Evaluación del área de producción para el cumplimiento de la NOM-025-ZOO-1995 en una empresa forrajera

Revista Multidisciplinaria de Ciencia Básica, Humanidades, Arte y Educación ISSN 2992-7722, Volumen 3, Número 15, pp. 41-47, Noviembre-Diciembre 2025, mjshae.org DOI 10.5281/zenodo.17924610 41 Evaluación del área de producción para el cumplimiento de la NOM-025-ZOO-1995 en una empresa forrajera José de Jesús Espinosa López TecNM-Instituto Tecnológico Superior de Perote Maestría en Planificación de empresas y desarrollo Regional 0009-0006-0520-8240 Daniel Bello Parra TecNM-Instituto Tecnológico Superior de Perote Maestría en Planificación de empresas y desarrollo Regional 0000-0001-5245-909X David Medina Hernández TecNm-Instituto Tecnológico Superior de Perote Maestría en Planificación de empresas y desarrollo Regional 0000-0001-9873-3752 Recibido: 30 de noviembre de 2025 | Aceptado: 9 de diciembre de 2025 | Publicado en línea: 13 de diciembre de 2025 | Resumen: La normativa zoosanitaria juega un papel fundamental en la fabricación de alimentos para animales, pues de ella depende, en buena medida, la inocuidad del producto final y, por extensión, la salud del ganado que los consume. La NOM-025-ZOO-1995 define un conjunto de criterios que deben atenderse en cuanto a instalaciones, equipo y prácticas de operación dentro de este tipo de plantas. Ante este contexto, el artículo presenta una evaluación del grado de cumplimiento de dicha norma en una planta forrajera ubicada en el estado de Veracruz. Para ello, se llevó a cabo un diagnóstico para reconocer los puntos donde existen mayores riesgos o debilidades y, al mismo tiempo, construir una referencia clara que sirva para orientar acciones de mejora a corto y mediano plazo. El trabajo se apoyó en un enfoque cualitativo de carácter diagnóstico, en el que se combinaron recorridos en planta, entrevistas con el personal que participa en las actividades diarias y la aplicación de una hoja de verificación elaborada a partir de los requisitos establecidos por la NOM-025-ZOO-1995. Además, se desarrolló un mapeo de procesos con la intención de entender cómo se articulan las operaciones estratégicas, Cómo citar: Espinosa-López, J. de J., Bello-Parra, D., MedinaHernández, D. (2025). Evaluación del área de producción para el cumplimiento de la NOM-025ZOO-1995 en una empresa forrajera. Revista Multidisciplinaria de Ciencia Básica, Humanidades, Arte y Educación, 3(15), 41-47. DOI 10.5281/zenodo.17924610 [.RIS] © Licencia Creative Commons Atribución-NoComercialSinDerivadas 4.0 Internacional. operativas y de apoyo dentro de la planta y de qué manera estas influyen en el cumplimiento de la norma. Los resultados indican un nivel general de cumplimiento del 81%, con áreas críticas relacionadas principalmente con ventilación, techos e instalaciones y equipos, cuyos valores se ubicaron por debajo del umbral del 75%. El análisis realizado evidencia la necesidad de fortalecer aspectos estructurales y operativos que influyen en la calidad y seguridad del producto final. Los hallazgos constituyen un insumo fundamental para la planeación de medidas correctivas y para la posterior implementación de programas de mejora continua orientados a garantizar la conformidad normativa y la inocuidad en la producción forrajera. Palabras clave: cumplimiento regulatorio; gestión de la calidad; planta forrajera; normatividad zoosanitaria. Title: Evaluation of the production area for compliance with NOM-025-ZOO-1995 in a forge company. Abstract: Compliance with zoosanitary regulations is a key element in the production of feed intended for animal consumption, given its direct impact on food safety, animal health, and the sustainability of agrofood systems. The Official Standard NOM-025-ZOO1995 establishes the requirements that facilities, equipment, and processes must meet in the manufacture of feed products for animal use. This article aims to assess the level of compliance with this regulation in a forage plant located in the state of Veracruz, through a technical diagnosis designed to identify critical areas and establish an objective basis for future improvement actions. The study was carried out using a qualitativediagnostic approach based on direct observation, structured interviews with operational personnel, and Revista Multidisciplinaria de Ciencia Básica, Humanidades, Arte y Educación ISSN 2992-7722, Volumen 3, Número 15, pp. 41-47, Noviembre-Diciembre 2025, mjshae.org DOI 10.5281/zenodo.17924610 42 Introducción La regulación zoosanitaria es un elemento central en la producción de alimentos para animales, ya que influye directamente en la limpieza, seguridad y calidad del producto final. En realidad, gran parte de la salud del ganado depende de que estos alimentos se fabriquen bajo condiciones adecuadas. En el caso de México, la NOM025-ZOO-1995 establece una serie de requisitos que deben cumplir las instalaciones, el equipo y las prácticas de trabajo dentro de las plantas dedicadas a este tipo de producción. Tomando esto como punto de partida, el objetivo de este trabajo es evaluar el grado de cumplimiento de una planta forrajera del estado de Veracruz con lo que marca la normativa. Para ello fue necesario realizar un diagnóstico que permitiera ubicar las áreas con mayores riesgos o deficiencias, así como contar con una base objetiva que sirva para planear mejoras futuras. La fabricación de alimentos para animales forma parte de un sector regulado debido a su impacto directo en la salud del ganado y, en consecuencia, en la seguridad de toda la cadena agroalimentaria. Diversos autores señalan que las condiciones de infraestructura, la organización de los procesos y la higiene dentro de las plantas influyen significativamente en la inocuidad del producto final (Dalcanton et al., 2018; Engo et al., 2015). En este contexto, la normativa zoosanitaria cumple una función central, pues establece parámetros mínimos que buscan asegurar que los alimentos se produzcan bajo condiciones controladas y verificables. La NOM-025-ZOO-1995, por ejemplo, define lineamientos específicos sobre instalaciones, equipo y prácticas de operación, los cuales sirven como referencia para evaluar el desempeño de las plantas y orientar acciones de mejora (SENASICA, 2019). Contar con un cumplimiento adecuado de estas disposiciones no solo reduce riesgos, sino que también fortalece la confianza en los productos y contribuye al funcionamiento seguro del sistema agropecuario. Para desarrollar este diagnóstico se utilizó un enfoque cualitativo de tipo exploratorio, que incluyó recorridos por las distintas áreas de la planta, conversaciones con el personal involucrado en las operaciones diarias y la aplicación de una hoja de verificación construida a partir de los puntos establecidos en la NOM-025-ZOO-1995. De forma paralela, se elaboró un mapeo de procesos con el fin de comprender cómo se relacionan las actividades estratégicas, operativas y de apoyo, y detectar en qué parte del flujo de trabajo pudieran presentarse incumplimientos o situaciones que pongan en riesgo la inocuidad del producto. Metodología Para conocer con claridad cómo se encontraba la planta forrajera frente a los requisitos de la NOM-025-ZOO1995, se optó por realizar un diagnóstico directo en campo, siguiendo recomendaciones metodológicas comunes para evaluaciones normativas en instalaciones agroindustriales (Dalcanton et al., 2018). La idea no fue aplicar un procedimiento rígido, sino combinar distintas técnicas que permitieran formarse una imagen real de las condiciones de operación. El primer paso consistió en recorrer físicamente cada una de las áreas de la planta. Estos recorridos fueron importantes porque permitieron observar detalles que, en ocasiones, no aparecen en documentos o reportes formales: el estado del equipo, la forma en que se manejan los materiales, la limpieza de los espacios y la organización general del trabajo (Engo et al., 2015). Durante estas visitas también se sostuvieron conversaciones con el personal operativo. No se trató de entrevistas formales, sino de diálogos que ayudaron a comprender cómo se realizan las actividades diarias y qué dificultades encuentran quienes están directamente involucrados en la producción. La información obtenida en estas charlas permitió contextualizar lo observado y entender mejor por qué algunas prácticas se mantienen y otras requieren ajustes. Con base en lo observado, se elaboró un mapeo de procesos, una herramienta ampliamente utilizada para has the application of a verification checklist designed according to the criteria of NOM-025-ZOO-1995. A process mapping was also developed to characterize the plant’s strategic, operational, and support activities, as well as their relationship to regulatory compliance. The results indicate an overall compliance level of 81%, with critical areas primarily related to ventilation, roofing conditions, and facility equipment, all of which were below the 75% threshold. The analysis highlights the need to strengthen structural and operational aspects that influence the quality and safety of the final product. These findings serve as an essential input for planning corrective actions and for the subsequent implementation of continuous improvement programs aimed at ensuring regulatory conformity and food safety in forage production. Keywords: regulatory compliance; quality management; forage plant; regulatory standards; zoosanitary. Revista Multidisciplinaria de Ciencia Básica, Humanidades, Arte y Educación ISSN 2992-7722, Volumen 3, Número 15, pp. 41-47, Noviembre-Diciembre 2025, mjshae.org DOI 10.5281/zenodo.17924610 43 analizar el flujo operativo en plantas agroindustriales (González et al., 2019). Este ejercicio ayudó a ordenar la información y a visualizar la secuencia de actividades que conforman el funcionamiento de la planta. El mapa incluyó los procesos estratégicos, operativos y de apoyo, lo que facilitó identificar puntos donde pudiera existir riesgo de incumplimiento normativo o donde ciertas actividades dependían demasiado de la experiencia del personal. Posteriormente, se preparó una hoja de verificación diseñada directamente a partir de los puntos establecidos en la NOM-025-ZOO-1995 (Secretaría de Agricultura y Desarrollo Rural, 1995). Esta hoja permitió evaluar cada área de forma más precisa. Para cada aspecto revisado — como infraestructura, ventilación, techos, pisos, equipo o instalaciones sanitarias— se asignó un nivel de cumplimiento. La aplicación de esta herramienta se llevó a cabo mediante observación directa y, cuando fue necesario, mediante consulta con el personal responsable o revisión de documentación disponible. Una vez completada la verificación, se organizaron los resultados para calcular porcentajes de cumplimiento por criterio y por área. Aunque el análisis no fue estadísticamente complejo, sí permitió comparar de manera clara qué partes de la planta cumplían adecuadamente con la norma y cuáles requerían atención inmediata. Este enfoque, además de ser práctico, permitió obtener un diagnóstico honesto y realista de la situación inicial de la planta (SENASICA, 2019). En conjunto, esta metodología buscó ser flexible pero rigurosa, combinando observación directa, diálogo con el personal y herramientas de análisis que facilitaran entender no solo el nivel de cumplimiento, sino también las razones detrás de las fortalezas y debilidades encontradas. Resultados Mapa de procesos Uno de los primeros pasos consistió en elaborar un mapa de procesos, lo que facilitó identificar cómo se estructura el trabajo dentro de la instalación y qué áreas intervienen en cada etapa de la producción. A través de este ejercicio se distinguieron los procesos estratégicos, operativos y de apoyo, lo que permitió visualizar la manera en que dichas actividades se relacionan entre sí y en qué puntos podrían surgir riesgos de incumplimiento. La versión esquemática de este mapa se presenta en la Figura 1. Fig. 1. Mapa de procesos. Nota. Procesos estratégicos, operativos y de apoyo que estructuran el funcionamiento de la planta. El mapa de procesos está organizado en tres grandes áreas que abarcan desde las necesidades de los clientes hasta la satisfacción final del cliente. Estas áreas son: 1. Procesos Estratégicos: Aquí se encuentran las actividades de dirección general, administración y cumplimiento de normativas aplicables. Estas funciones son cruciales para establecer las políticas y estrategias que guían a toda la organización. Incluyen la planificación estratégica, el establecimiento de objetivos y la gestión de la conformidad con los requisitos legales y normativos. 2. Procesos Operativos: Esta área se subdivide en tres procesos principales: - Aseguramiento de Calidad: Responsable de verificar y autorizar tanto la materia prima como el producto terminado para garantizar que cumplan con los estándares establecidos. - Proceso Productivo: Comprende una secuencia específica que incluye dosificación, pesado, molido, adición de micronutrientes, mezclado y envasado. Estas etapas son críticas para la producción eficiente y de alta calidad. - Proceso de Almacén: Involucra operaciones como el estibado de sacos, almacenamiento de producto terminado, gestión de ventas, unidades de reparto, transporte y distribución. Este proceso asegura la correcta gestión y distribución de los productos hacia los clientes y mercados. Revista Multidisciplinaria de Ciencia Básica, Humanidades, Arte y Educación ISSN 2992-7722, Volumen 3, Número 15, pp. 41-47, Noviembre-Diciembre 2025, mjshae.org DOI 10.5281/zenodo.17924610 44 3. Procesos de Apoyo: Estos procesos brindan soporte vital a las operaciones principales y estratégicas. Incluyen actividades como contabilidad, compras, mantenimiento de equipos, análisis de datos, gestión de sistemas y limpieza. Su función es asegurar que todas las áreas operen de manera eficiente y efectiva. Cada uno de estos procesos y áreas está interconectado para asegurar la satisfacción del cliente final. Desde la identificación de las necesidades iniciales de los clientes hasta la entrega del producto final y el soporte posterior a la venta, el mapa de procesos detalla claramente cómo cada actividad contribuye al objetivo general de cumplir con las expectativas del cliente y mantener altos estándares de calidad y servicio. Hoja de verificación diseñada a partir de los puntos establecidos en la NOM-025-ZOO-1995 El diagnóstico fue realizado con base a la NOM-025ZOO-1995 y aplicado gracias a un recorrido dentro de las instalaciones de la empresa, así mismo se preguntó con los encargados algunas disposiciones que no eran fáciles de evaluar a simple vista. Esto sirvió de ayuda para conocer el porcentaje de cumplimiento que había en la empresa y con ello poder determinar las acciones necesarias para cumplir con los objetivos del proyecto. Como se mencionó anteriormente el formato de evaluación (Figura 2) fue elaborado con ayuda de Microsoft Office Word 2019 basándose en la NOM-025ZOO-1995 Fig. 2. Hoja de verificación. Nota. Para evaluar todos los requisitos establecidos en la NOM-025-ZOO-1995. Cuantificación de resultados Con ayuda del software Microsoft Office Excel 2019 se elaboró la tabla que muestra los promedios con base en los resultados obtenidos del diagnóstico, en dicha tabla se pudo observar el promedio de porcentaje que se cumple en la empresa, Véase tabla 1. Tabla 1. Tabla de promedios. De manera global, la planta alcanzó un 81% de cumplimiento, lo que evidencia avances importantes, pero también la existencia de áreas críticas que requieren atención prioritaria. Los porcentajes más bajos se observaron en los rubros de ventilación y techos, ambos con 25%, mientras que el criterio de instalaciones y equipos presentó un nivel de 69%. Estos resultados reflejan principalmente problemas derivados del desgaste físico y la falta de mantenimiento preventivo. Por el contrario, áreas como vías de acceso, instalaciones sanitarias, iluminación, ductos y el área de control de calidad registraron un 100% de cumplimiento, mostrando prácticas consolidadas que pueden servir como referencia para otras áreas. Revista Multidisciplinaria de Ciencia Básica, Humanidades, Arte y Educación ISSN 2992-7722, Volumen 3, Número 15, pp. 41-47, Noviembre-Diciembre 2025, mjshae.org DOI 10.5281/zenodo.17924610 45 Para facilitar la comparación entre criterios, se elaboró una gráfica de barras que resume los porcentajes obtenidos en cada uno de los rubros evaluados (véase Figura 3). Esta representación visual permite observar con mayor claridad las diferencias entre los puntos fuertes y las áreas de oportunidad dentro de la planta, lo que contribuye a priorizar intervenciones de mejora. Fig. 3. Gráfica de resultados. Nota. Porcentaje de cumplimiento de los criterios evaluados conforme a la NOM-025-ZOO-1995 en la planta forrajera. El análisis detallado permitió identificar ciertos patrones. Las áreas con mejor cumplimiento suelen ser aquellas que cuentan con supervisión frecuente, infraestructura recientemente atendida o procedimientos más estandarizados. En contraste, los puntos con menor cumplimiento corresponden a zonas donde existe desgaste natural o donde los procedimientos dependen en mayor medida de la experiencia del personal y no de lineamientos formalizados. En conjunto, los resultados muestran que la planta cuenta con una base operativa consistente, pero también evidencian la necesidad de fortalecer aspectos estructurales y organizacionales para lograr un cumplimiento más homogéneo. Esta evaluación ofrece una línea base sólida que será útil para orientar acciones de mejora y para estudios posteriores enfocados en el análisis de causas y la implementación de medidas correctivas. Discusión Los resultados obtenidos permiten entender mejor cómo se encuentra la planta respecto a los requisitos de la NOM-025-ZOO-1995 y, sobre todo, qué factores están influyendo en ese nivel de cumplimiento. Aunque el promedio general del 81% muestra que existe un esfuerzo por mantener condiciones adecuadas, los porcentajes más bajos en áreas como ventilación, techos e instalaciones y equipos llaman la atención porque se relacionan directamente con aspectos físicos que, si no se atienden a tiempo, pueden generar problemas a largo plazo. Un punto que vale la pena destacar es que muchas de las deficiencias observadas parecen estar vinculadas al desgaste natural de la infraestructura y a la falta de un programa de mantenimiento más constante. La ventilación, por ejemplo, no solo impacta en el confort del personal, sino también en la acumulación de polvo o humedad, situaciones que pueden favorecer la presencia de plagas o contaminantes. Algo similar ocurre con los techos: cuando no se encuentran en buen estado, aumentan las posibilidades de filtraciones o desprendimientos que podrían afectar directamente el alimento o el equipo. Estos hallazgos coinciden con experiencias documentadas en otras plantas agroindustriales, donde las áreas físicas suelen ser las primeras en mostrar deterioro cuando no se cuenta con un plan preventivo sólido. Por el lado positivo, los puntajes más altos se concentraron en áreas donde ya existe una rutina establecida de supervisión o donde el personal ha adoptado prácticas más estructuradas. Es el caso de las instalaciones sanitarias, la iluminación y el área de control de calidad, que mostraron un funcionamiento adecuado. Estos resultados sugieren que, cuando las actividades están bien definidas y existe un seguimiento constante, el cumplimiento tiende a mantenerse estable. Otro aspecto importante es la manera en que se llevan a cabo ciertas tareas dentro de la planta. En algunos casos, la falta de procedimientos escritos o de mecanismos formales de seguimiento puede provocar variaciones en la ejecución de actividades que, aunque pequeñas, terminan reflejándose en los niveles de cumplimiento. Esto se observa sobre todo en áreas donde las prácticas dependen más de la experiencia del personal que de instrucciones claramente documentadas. La estandarización de procesos, por tanto, se vuelve una oportunidad evidente de mejora. Es necesario reconocer también las limitaciones del diagnóstico. La evaluación se realizó en un momento particular y no refleja necesariamente las variaciones que pueden presentarse en temporadas de mayor actividad o Revista Multidisciplinaria de Ciencia Básica, Humanidades, Arte y Educación ISSN 2992-7722, Volumen 3, Número 15, pp. 41-47, Noviembre-Diciembre 2025, mjshae.org DOI 10.5281/zenodo.17924610 46 cuando se incorporan nuevas materias primas o equipos. Además, el análisis se centró exclusivamente en el cumplimiento normativo, dejando fuera otros factores que podrían influir en la calidad del alimento, como la capacitación del personal o la gestión interna de los insumos. A pesar de estas limitaciones, los hallazgos proporcionan una base sólida para tomar decisiones informadas. Más que señalar fallas, el diagnóstico ofrece un punto de partida para planear mejoras realistas y orientadas a fortalecer las áreas de mayor impacto. En este sentido, la información obtenida resulta útil no solo para la planta evaluada, sino también para cualquier otra instalación que busque cumplir de manera más consistente con los requisitos zoosanitarios. Conclusión El diagnóstico realizado permitió tener una idea mucho más clara de cómo se encontraba la planta en relación con los requisitos establecidos por la NOM-025-ZOO1995. Aunque el cumplimiento general alcanzó el 81%, el análisis detallado mostró que este promedio esconde diferencias importantes entre áreas. Algunas zonas cumplen adecuadamente y muestran prácticas bien establecidas, mientras que otras requieren atención inmediata, sobre todo aquellas relacionadas con la ventilación, los techos y el estado de ciertos equipos. Este comportamiento es consistente con lo señalado por distintos autores, quienes destacan que la infraestructura y el mantenimiento son factores decisivos en el cumplimiento de normas de inocuidad (Dalcanton et al., 2018; Engo et al., 2015). Con base en estos resultados, se pudo responder a la pregunta planteada al inicio del estudio: la planta cumple en la mayor parte de los criterios evaluados, pero aún existen puntos críticos que deben ser atendidos para garantizar condiciones más seguras y estables en la producción del alimento. Estos hallazgos dejan claro que la infraestructura física y el mantenimiento preventivo son aspectos que deben fortalecerse, ya que de ellos dependen elementos centrales de la inocuidad y del funcionamiento confiable de los procesos (González et al., 2019). Además, los resultados permiten identificar algunas propuestas generales de mejora, cuya implementación podría elevar el porcentaje de cumplimiento y reducir el riesgo asociado a los puntos más débiles. Entre ellas destacan: establecer un programa de mantenimiento preventivo más constante; mejorar los sistemas de ventilación en las áreas de proceso; reforzar las acciones de reparación de techos y superficies expuestas al desgaste; y avanzar en la estandarización de procedimientos operativos para disminuir la variabilidad del trabajo diario. Estas recomendaciones coinciden con lineamientos de buenas prácticas señalados por SENASICA (2019) para plantas agroindustriales que buscan fortalecer su nivel de cumplimiento normativo. Finalmente, los resultados obtenidos sirven como una referencia confiable para planear acciones de mejora y orientar esfuerzos hacia las áreas con mayor impacto. Este diagnóstico sienta las bases para estudios posteriores que permitan dar seguimiento a los avances y evaluar la efectividad de las medidas que se implementen. Recomendaciones En el entorno empresarial, uno de los desafíos recurrentes es el estancamiento laboral, que se manifiesta en forma de conformismo, quejas y una ausencia de proactividad entre los empleados. Este fenómeno suele ocurrir cuando se han alcanzado los objetivos establecidos sin que haya nuevas metas o retos que impulsen a los trabajadores a seguir creciendo profesionalmente. El estancamiento puede convertirse en un riesgo significativo para la empresa, ya que la falta de motivación y expectativas puede llevar a una disminución en la calidad del trabajo y en la innovación. Para contrarrestar este problema, es esencial fomentar una cultura organizacional que promueva el aprendizaje continuo y la superación personal. Una medida efectiva es la implementación de sesiones de concientización dirigidas a todo el personal, especialmente a los jefes y responsables de áreas. Estas pláticas deben enfocarse en ilustrar las consecuencias negativas del estancamiento laboral y resaltar la importancia de mantener un ambiente dinámico y orientado a la mejora continua. Además, es crucial que la empresa demuestre un interés genuino en la adopción de nuevos métodos de trabajo, lo cual puede lograrse mediante la inversión en capacitaciones regulares. Este enfoque no solo ayuda a mantener al personal actualizado sobre las mejores prácticas, sino que también facilita la correcta implementación de la documentación y procedimientos establecidos. Revista Multidisciplinaria de Ciencia Básica, Humanidades, Arte y Educación ISSN 2992-7722, Volumen 3, Número 15, pp. 41-47, Noviembre-Diciembre 2025, mjshae.org DOI 10.5281/zenodo.17924610 47 Otra recomendación importante es dar seguimiento continuo al diagnóstico realizado al inicio del proyecto para evaluar periódicamente el cumplimiento de la norma en la empresa. Este seguimiento constante es fundamental para asegurar que se mantenga o incluso se incremente el porcentaje de cumplimiento, con el objetivo de alcanzar un nivel de conformidad del 90% en futuras evaluaciones. Finalmente, para asegurar que toda la documentación esté en orden y preparada para las auditorías externas, se sugiere la implementación de auditorías internas regulares. Estas auditorías permitirán verificar la correcta aplicación de los procedimientos y mantener los estándares requeridos. Además, contribuirán a evitar posibles sanciones legales al garantizar que la empresa cumpla con las normativas vigentes y esté lista para cualquier revisión por parte de organismos autorizados. Agradecimientos A la empresa Forrajera La Posta S.A de C.V., por su invaluable cooperación en los trabajos establecidos en este proyecto. Referencias Dalcanton, F., Carrasco, E., Pérez-Rodríguez, F., Posada-Izquierdo, G. D., Falcao de Aragao, G. M., & García-Gimeno, R. M. (2018). Modeling the combined effects of temperature, pH, and sodium chloride and sodium lactate concentrations on the growth rate of Lactobacillus plantarum ATCC 8014. Journal of Food Quality, 2018(1), 1726761. https://doi.org/10.1155/2018/1726761 Engo, N., Fuxman, A., González, C. B., Negri, L., Polenta, G. A., y Vaudagna, S. R. (2015). Desarrollo de las exigencias sobre calidad e inocuidad de alimentos en el mundo. Ministerio de Ciencia, Tecnología e Innovación Productiva. https://ri.conicet.gov.ar/handle/11336/156992 González, A. G., Rodríguez, L. L., Caballero, D. M., & Fonte, D. M. (2019). Herramientas para la gestión por procesos. Cuadernos Latinoamericanos de administración, 15(28). https://www.redalyc.org/journal/4096/40965950000 3/409659500003.pdf Secretaría de Agricultura y Desarrollo Rural. (1995). NOM-025-ZOO-1995. Características y especificaciones zoosanitarias para las instalaciones, equipos y operación de establecimientos que fabriquen productos alimenticios para uso en animales o consumo por estos. Diario Oficial de la Federación. https://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/2 02304/NOM-025-ZOO-1995_161095.pdf Servicio Nacional de Sanidad, Inocuidad y Calidad Agroalimentaria (SENASICA). (2019). Normatividad aplicable a la producción de alimentos para animales. https://www.gob.mx/senasica