Proyecto de instalación eléctrica de una piscina climatizada con caldera de biomasa ubicada en Villarta de los Montes

TRABAJO FIN DE GRADO EN INGENIERÍA ELÉCTRICA PROYECTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE UNA PISCINA CLIMATIZADA CON CALDERA DE BIOMASA UBICADA EN VILLARTA DE LOS MONTES II. MEMORIA TÉCNICA Y DE CÁLCULO AUTOR Antonio Muñoz Utrero PROFESOR TUTOR Dr. Juan Carlos del Pino López FECHA DE PRESENTACIÓN Abril, 2021 P á g i n a | 3 ÍNDICE GENERAL A. Memoria Técnica y de Cálculo de Instalación Eléctrica………..5 B. Memoria Técnica y de Cálculo de Instalación de Biomasa…133 P á g i n a | 4 P á g i n a | 5 A. MEMORIA TÉCNICA Y DE CÁLCULO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA P á g i n a | 6 P á g i n a | 7 ÍNDICE 1. OBJETO. ............................................................................................... 11 2. CLASIFICACIÓN DEL LOCAL. .............................................................. 12 3. ACOMETIDA. ........................................................................................ 13 4. INSTALACIÓN DE ENLACE. ................................................................. 15 4.1. Caja General de Protección y Medida. ......................................... 15 4.2. Derivación Individual. .................................................................... 16 4.3. Dispositivos Generales e Individuales de Mando y Protección. .... 17 5. INSTALACIONES INTERIORES. .......................................................... 19 5.1. Conductores. ................................................................................ 19 5.2. Identificación de conductores. ...................................................... 20 5.3. Subdivisión de las instalaciones. .................................................. 21 5.4. Equilibrado de cargas. .................................................................. 22 5.5. Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica. ........................... 22 5.6. Conexiones. .................................................................................. 22 5.7. Sistemas de instalación para locales húmedos. ........................... 23 5.7.1. Prescripciones generales. .................................................. 23 5.7.2. Conductores aislados bajo tubos protectores. ................... 24 5.7.3. Conductores aislados bajo canales protectoras aislantes. 27 5.7.4. Conductores aislados fijados directamente sobre las paredes. ........................................................................................ 27 5.7.5. Conductores aislados en el interior de huecos de la construcción.................................................................................. 28 5.7.6. Conductores aislados en bandeja o soporte de bandejas. 30 6. PRESCRIPCIONES PARTICULARES PARA LOCALES DE REUNIÓN. .. ............................................................................................................... 31 6.1. Alumbrado de emergencia. ........................................................... 31 6.1.1. Alumbrado de seguridad. ................................................... 31 6.1.2. Lugares donde será obligatorio instalar alumbrado de seguridad en locales de pública concurrencia. .................. 33 6.1.3. Prescripciones de los aparatos para alumbrado de emergencia. ....................................................................... 33 P á g i n a | 8 6.2. Suministro de reserva. .................................................................. 34 7. PRESCRIPCIONES PARTICULARES PARA PISCINAS. ..................... 37 7.1. Clasificación de los volúmenes en piscinas. ................................. 37 7.2. Sistemas de instalación. ............................................................... 38 7.2.1. Prescripciones generales. .................................................. 38 7.2.2. Canalizaciones. .................................................................. 39 7.2.3. Cajas de conexiones. ......................................................... 39 7.2.4. Luminarias. ........................................................................ 39 7.2.5. Aparamenta y otros equipos. ............................................. 40 8. PRESCRIPCIONES DE CARÁCTER GENERAL. ................................. 42 9. GRUPO ELECTRÓGENO. .................................................................... 43 9.1. Tipo de suministro. ....................................................................... 43 9.2. Condiciones generales. ................................................................ 43 9.3. Funcionamiento del grupo electrógeno de emergencia. ............... 43 9.4. Descripción de los elementos básicos. ......................................... 44 9.4.1. Motor Diesel. ...................................................................... 44 9.4.2. Alternador. ......................................................................... 44 9.4.3. Cuadro de control. ............................................................. 45 9.4.4. Marcado CE. ...................................................................... 45 9.5. Cables de conexión. ..................................................................... 45 9.6. Protecciones. ................................................................................ 46 9.7. Instalaciones de puesta a tierra. ................................................... 46 9.8. Características del local. ............................................................... 47 10. PROTECCIÓN CONTRA SOBREINTENSIDADES. .............................. 48 11. PROTECCIÓN CONTRA SOBRETENSIONES. .................................... 49 11.1. Categorías de las sobretensiones. ............................................ 49 11.2. Medidas para el control de sobretensiones. .............................. 50 11.3. Selección de los materiales en la instalación. ........................... 50 11.4. Instalación de sobretensiones. .................................................. 51 12. PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS E INDIRECTOS.. 52 12.1. Protección contra contactos directos. ........................................ 52 12.2. Protección contra contactos indirectos. ..................................... 52 13. INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA. ............................................... 54 P á g i n a | 9 13.1. Uniones a tierra. ........................................................................ 55 13.1.1. Tomas de tierra. ............................................................... 55 13.1.2. Conductores de tierra. ...................................................... 55 13.1.3. Bornes de puesta a tierra. ................................................ 56 13.1.4. Conductores de protección. ............................................. 56 13.2. Conductores de equipotencialidad. ........................................... 57 13.3. Resistencia de las tomas de tierra. ........................................... 57 13.4. Separación entre las tomas de tierra de las masas de las ........... instalaciones de utilización y de las masas de un centro de ........ transformación. .......................................................................... 57 13.5. Revisión de las tomas de tierra. ................................................ 58 14. RECEPTORES DE ALUMBRADO. ....................................................... 60 15. RECEPTORES A MOTOR. ................................................................... 62 16. CONCLUSIÓN FINAL. ........................................................................... 64 17. FÓRMULAS. .......................................................................................... 65 18. ESTUDIO DE ILUMINACIÓN. ............................................................... 67 19. DEMANDA DE POTENCIAS. ................................................................ 75 20. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN. ...................................................... 79 21. CÁLCULOS. .......................................................................................... 82 21.1. Acometida. ................................................................................ 82 21.2. Cuadro General de Mando y Protección. .................................. 85 21.3. Subcuadro General de Mando y Protección Planta Sótano. ... 108 21.3.1. Subcuadro Sala Caldera. ............................................... 118 21.3.2. Subcuadro Depuración. .................................................. 121 21.4. Subcuadro General de Mando y Protección Planta Alta.......... 128 P á g i n a | 16 Las disposiciones generales de este tipo de caja quedan recogidas en la ITCBT-13. 4.2. Derivación Individual. Es la parte de la instalación que, partiendo de la caja de protección y medida, suministra energía eléctrica a una instalación de usuario. Comprende los fusibles de seguridad, el conjunto de medida y los dispositivos generales de mando y protección. Está regulada por la ITC-BT-15. Las derivaciones individuales estarán constituidas por: - Conductores aislados en el interior de tubos empotrados. - Conductores aislados en el interior de tubos enterrados. - Conductores aislados en el interior de tubos en montaje superficial. - Conductores aislados en el interior de canales protectoras cuya tapa sólo se pueda abrir con la ayuda de un útil. - Canalizaciones eléctricas prefabricadas que deberán cumplir la norma UNE EN 60439-2. - Conductores aislados en el interior de conductos cerrados de obra de fábrica, proyectados y construidos al efecto. Los conductores a utilizar serán de cobre, unipolares y aislados, siendo su nivel de aislamiento 450/750 V como mínimo. Para el caso de cables multiconductores o para el caso de derivaciones individuales en el interior de tubos enterrados, el aislamiento de los conductores será de 0,6/1 kV. La sección mínima será de 6 mm² para los cables polares, neutro y protección y de 1,5 mm² para el hilo de mando, que será de color rojo. Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida. Los cables con características equivalentes a las de la norma UNE 21123 parte 4 o 5, o a la norma UNE 211002 cumplen con esta prescripción. La caída de tensión máxima admisible será, para el caso de derivaciones individuales en suministros para un único usuario en que no existe línea general de alimentación, del 1,5 %. P á g i n a | 17 4.3. Dispositivos Generales e Individuales de Mando y Protección. Los dispositivos generales de mando y protección se situarán lo más cerca posible del punto de entrada de la derivación individual. En establecimientos en los que proceda, se colocará una caja para el interruptor de control de potencia, inmediatamente antes de los demás dispositivos, en compartimento independiente y precintable. Dicha caja se podrá colocar en el mismo cuadro donde se coloquen los dispositivos generales de mando y protección. En los locales destinados a actividades industriales o comerciales, deberán situarse lo más próximo posible a una puerta de entrada de éstos. En locales de pública concurrencia, deberán tomarse las precauciones necesarias para que los dispositivos de mando y protección no sean accesibles al público en general. Los dispositivos generales e individuales de mando y protección estarán a una altura comprendida entre 1,4 y 2 m, para viviendas. En locales comerciales, la altura mínima será de 1 m desde el nivel del suelo. Los dispositivos generales e individuales de mando y protección, se ubicarán en el interior de uno o varios cuadros de distribución de donde partirán los circuitos interiores. Las envolventes de los cuadros se ajustarán a las normas UNE 20451 y UNE- EN 60439-3, con un grado de protección mínimo IP 30 según UNE 20324 e IK 07 según UNE-EN 50102. La envolvente para el interruptor de control de potencia será precintable y sus dimensiones estarán de acuerdo con el tipo de suministro y tarifa a aplicar. Los dispositivos generales e individuales de mando y protección serán, como mínimo: • Un interruptor general automático de corte omnipolar, que permita su accionamiento manual y que esté dotado de elementos de protección contra sobrecarga y cortocircuitos. Este interruptor será independiente del interruptor de control de potencia. • Un interruptor diferencial general, destinado a la protección contra contactos indirectos de todos los circuitos. • Dispositivos de corte omnipolar, destinados a la protección contra sobrecargas y cortocircuitos de cada uno de los circuitos interiores del local. P á g i n a | 18 • Dispositivo de protección contra sobretensiones, según ITC-BT-23, si fuese necesario. Si por el tipo o carácter de la instalación se instalase un interruptor diferencial por cada circuito o grupo de circuitos, se podría prescindir del interruptor diferencial general, siempre que queden protegidos todos los circuitos. En el caso de que se instale más de un interruptor diferencial en serie, existirá una selectividad entre ellos. El interruptor general automático de corte omnipolar tendrá poder de corte suficiente para la intensidad de cortocircuito que pueda producirse en el punto de su instalación, de 4.500 A como mínimo. Los demás interruptores automáticos y diferenciales deberán resistir las corrientes de cortocircuito que puedan presentarse en el punto de su instalación. Su sensibilidad vendrá impuesta por la ITC-BT-24. Los dispositivos de protección contra sobrecargas y cortocircuitos de los circuitos interiores serán de corte omnipolar y tendrán los polos protegidos. P á g i n a | 19 5. INSTALACIONES INTERIORES. 5.1. Conductores. Los conductores y cables que se empleen en las instalaciones serán de cobre o aluminio y serán siempre aislados. Su aislamiento no será inferior a 450/750 V. La sección de los conductores se determinará de forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación interior y cualquier punto de utilización sea menor del 3 % para alumbrado y del 5 % para los demás usos. El valor de la caída de tensión podrá compensarse entre la de la instalación interior y la de la derivación individual, de forma que la caída de tensión total sea inferior a la suma de los valores límites especificados para ambas. Para instalaciones que se alimenten directamente en alta tensión, mediante un transformador propio, se considerará que la instalación interior de baja tensión tiene su origen a la salida del transformador, siendo en este caso las caídas de tensión máximas admisibles del 4,5 % para alumbrado y del 6,5 % para los demás usos. En instalaciones interiores, para tener en cuenta las corrientes armónicas debidas a cargas no lineales y posibles desequilibrios, salvo justificación por cálculo, la sección del conductor neutro será como mínimo igual a la de las fases. No se utilizará un mismo conductor neutro para varios circuitos. Las intensidades máximas admisibles de los conductores, se regirán en su totalidad por lo indicado en la Norma UNE 20460-5-523 y su anexo Nacional. En la siguiente tabla se indican dichas intensidades máximas para una temperatura ambiente de 40ºC y para distintos métodos de instalación y tipos de cables. P á g i n a | 20 Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a la fijada en la tabla siguiente: 5.2. Identificación de conductores. Los conductores de la instalación deben ser fácilmente identificables, especialmente por lo que respecta al conductor neutro y al conductor de protección. Esta identificación se realizará por los colores que presenten sus aislamientos. P á g i n a | 21 Cuando exista conductor neutro en la instalación o se prevea para un conductor de fase su pase posterior a conductor neutro, se identificarán éstos por el color azul claro. Al conductor de protección se le identificará por el color verde-amarillo. Todos los conductores de fase, o en su caso, aquellos para los que no se prevea su pase posterior a neutro, se identificarán por los colores marrón o negro. Cuando se considere necesario identificar tres fases diferentes, se utilizará también el color gris. 5.3. Subdivisión de las instalaciones. Las instalaciones se subdividirán de forma que las perturbaciones originadas por averías que puedan producirse en un punto de ellas, afecten solamente a ciertas partes de la instalación, por ejemplo, a un sector del edificio, a una planta, a un solo local, etc., para lo cual los dispositivos de protección de cada circuito estarán adecuadamente coordinados y serán selectivos con los dispositivos generales de protección que les precedan. Toda instalación se dividirá en varios circuitos, según las necesidades, a fin de evitar las interrupciones innecesarias de todo el circuito y limitar las P á g i n a | 22 consecuencias de un fallo; facilitar las verificaciones, ensayos y mantenimientos; y evitar los riesgos que podrían resultar del fallo de un solo circuito que pudiera dividirse, como por ejemplo si solo hay un circuito de alumbrado. 5.4. Equilibrado de cargas. Para que se mantenga el mayor equilibrio posible en la carga de los conductores que forman parte de una instalación, se procurará que aquella quede repartida entre sus fases o conductores polares. 5.5. Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica. Las instalaciones deberán presentar una resistencia de aislamiento al menos igual a los valores indicados en la tabla siguiente: La rigidez dieléctrica será tal que, desconectados los aparatos de utilización (receptores), resista durante 1 minuto una prueba de tensión de 2U + 1000 V a frecuencia industrial, siendo U la tensión máxima de servicio expresada en voltios, y con un mínimo de 1.500 V. Las corrientes de fuga no serán superiores, para el conjunto de la instalación o para cada uno de los circuitos en que ésta pueda dividirse a efectos de su protección, a la sensibilidad que presenten los interruptores diferenciales instalados como protección contra los contactos indirectos. 5.6. Conexiones. En ningún caso se permitirá la unión de conductores mediante conexiones y/o derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexión; puede permitirse, asimismo, la utilización de bridas de conexión. Siempre deberán realizarse en el interior de cajas de empalme y/o de derivación. P á g i n a | 23 Si se trata de conductores de varios alambres cableados, las conexiones se realizarán de forma que la corriente se reparta por todos los alambres componentes. En locales clasificados como húmedos, las cajas de conexión, interruptores, tomas de corriente y, en general, toda la aparamenta utilizada, deberá presentar el grado de protección correspondiente a la caída vertical de gotas de agua, IPX1. Sus cubiertas y las partes accesibles de los órganos de accionamiento no serán metálicos. 5.7. Sistemas de instalación para locales húmedos. 5.7.1. Prescripciones generales. Varios circuitos pueden encontrarse en el mismo tubo o en el mismo compartimento de canal si todos los conductores están aislados para la tensión asignada más elevada. En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas, se dispondrán de forma que entre las superficies exteriores de ambas se mantenga una distancia mínima de 3 cm. En caso de proximidad con conductos de calefacción, de aire caliente, vapor o humo, las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que no puedan alcanzar una temperatura peligrosa y, por consiguiente, se mantendrán separadas por una distancia conveniente o por medio de pantallas calorífugas. Las canalizaciones eléctricas no se situarán por debajo de otras canalizaciones que puedan dar lugar a condensaciones, tales como las destinadas a conducción de vapor, de agua, de gas, etc., a menos que se tomen las disposiciones necesarias para proteger las canalizaciones eléctricas contra los efectos de estas condensaciones. Las canalizaciones deberán estar dispuestas de forma que faciliten su maniobra, inspección y acceso a sus conexiones. Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que, mediante la conveniente identificación de sus circuitos y elementos, se pueda proceder en todo momento a reparaciones, transformaciones, etc. Todas las conexiones, empalmes y derivaciones se realizarán en el interior de cajas, quedando protegidas contra los deterioros mecánicos, acciones químicas y efectos de la humedad. P á g i n a | 24 Las cubiertas, tapas o envolventes, mandos y pulsadores de maniobra, interruptores, etc., instalados en los locales húmedos o mojados, serán de material aislante. Las canalizaciones serán estancas, utilizándose, para terminales, empalmes y conexiones de las mismas, sistemas o dispositivos que presenten el grado de protección correspondiente a la caída vertical de gotas de agua, IPX1. 5.7.2. Conductores aislados bajo tubos protectores. Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V. El diámetro exterior mínimo de los tubos, en función del número y la sección de los conductores a conducir, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación. Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: - El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. - Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores. - Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca. - Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE- EN 50086-2-2. - Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de colocarlos y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello los registros que se consideren convenientes. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos después de colocados éstos. - Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. P á g i n a | 25 - Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama. Si son metálicas estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo mayor más un 50 % del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados. - En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una "T" de la que uno de los brazos no se emplea. - Los tubos metálicos deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre dos puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 metros. - No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o de neutro. • Montaje fijo en superficie. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: - Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre éstas será, como máximo, de 0,50 metros. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. - Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios. - En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%. - Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,50 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos. P á g i n a | 32 En los puntos en los que estén situados los equipos de las instalaciones de protección contra incendios que exijan utilización manual y en los cuadros de distribución del alumbrado, la iluminancia mínima será de 5 lux. La relación entre la iluminancia máxima y la mínima en el eje de los pasos principales será menor de 40. El alumbrado de evacuación deberá poder funcionar, cuando se produzca el fallo de la alimentación normal, como mínimo durante una hora, proporcionando la iluminancia prevista. • Alumbrado ambiente o antipánico: Es la parte del alumbrado de seguridad previsto para evitar todo riesgo de pánico y proporcionar una iluminación ambiente adecuada que permita a los ocupantes identificar y acceder a las rutas de evacuación e identificar obstáculos. El alumbrado ambiente o antipánico debe proporcionar una iluminancia horizontal mínima de 0,5 lux en todo el espacio considerado, desde el suelo hasta una altura de 1 m. La relación entre la iluminancia máxima y la mínima en todo el espacio considerado será menor de 40. El alumbrado ambiente o antipánico deberá poder funcionar, cuando se produzca el fallo de la alimentación normal, como mínimo durante una hora, proporcionando la iluminancia prevista. • Alumbrado de zonas de alto riesgo: Es la parte del alumbrado de seguridad previsto para garantizar la seguridad de las personas ocupadas en actividades potencialmente peligrosas o que trabajan en un entorno peligroso. Permite la interrupción de los trabajos con seguridad para el operador y para los otros ocupantes del local. El alumbrado de las zonas de alto riesgo debe proporcionar una iluminancia mínima de 15 lux o el 10% de la iluminancia normal, tomando siempre el mayor de los valores. La relación entre la iluminancia máxima y la mínima en todo el espacio considerado será menor de 10. El alumbrado de las zonas de alto riesgo deberá poder funcionar, cuando se produzca el fallo de la alimentación normal, como mínimo, el tiempo necesario para abandonar la actividad o zona de alto riesgo. P á g i n a | 33 6.1.2. Lugares donde será obligatorio instalar alumbrado de seguridad en locales de pública concurrencia. a) Recintos cuya ocupación sea mayor de 100 personas. b) Recorridos generales de evacuación de zonas destinadas a cualquier uso que estén previstos para la evacuación de más de 100 personas. c) Aseos de acceso público. d) Estacionamientos cerrados y cubiertos para más de 5 vehículos. e) Locales que alberguen equipos generales de las instalaciones de protección. f) Salidas de emergencia y señales de seguridad reglamentarias. g) Cambios de dirección de la ruta de evacuación. h) Intersección de pasillos con las rutas de evacuación. i) En el exterior del edificio, en la vecindad inmediata a la salida. j) A menos de 2 m de las escaleras, de manera que cada tramo de escaleras reciba una iluminación directa. k) A menos de 2 m de cada cambio de nivel. l) A menos de 2 m de cada puesto de primeros auxilios. m) A menos de 2 m de cada equipo manual destinado a la prevención y extinción de incendios. n) En los cuadros de distribución de la instalación de alumbrado de las zonas indicadas anteriormente. En las zonas incluidas en los apartados m) y n), el alumbrado de seguridad proporcionará una iluminancia mínima de 5 lux al nivel de operación. Solo se instalará alumbrado de seguridad para zonas de alto riesgo en las zonas que así lo requieran. 6.1.3. Prescripciones de los aparatos para alumbrado de emergencia. • Aparatos autónomos para alumbrado de emergencia: Luminaria que proporciona alumbrado de emergencia de tipo permanente o no permanente en la que todos los elementos, tales como la batería, la lámpara, el conjunto de mando y los dispositivos de verificación y control, si existen, están contenidos dentro de la luminaria o a una distancia inferior a 1 m de ella. • Luminaria alimentada por fuente central: Luminaria que proporciona alumbrado de emergencia de tipo permanente o no permanente y que está alimentada a partir de un sistema de alimentación de emergencia central, es decir, no incorporado en la luminaria. Las líneas que alimentan directamente los circuitos individuales de los alumbrados de emergencia alimentados por fuente central estarán protegidas por interruptores automáticos con una intensidad nominal de 10 A como P á g i n a | 34 máximo. Una misma línea no podrá alimentar más de 12 puntos de luz o, si en la dependencia o local considerado existiesen varios puntos de luz para alumbrado de emergencia, estos deberán ser repartidos, al menos, entre dos líneas diferentes, aunque su número sea inferior a doce. Las canalizaciones que alimenten los alumbrados de emergencia alimentados por fuente central se dispondrán, cuando se instalen sobre paredes o empotradas en ellas, a 5 cm como mínimo, de otras canalizaciones eléctricas y, cuando se instalen en huecos de la construcción estarán separadas de éstas por tabiques incombustibles no metálicos. 6.2. Suministro de reserva. Para los servicios de seguridad la fuente de energía debe ser elegida de forma que la alimentación esté asegurada durante un tiempo apropiado. Para que los servicios de seguridad funcionen en caso de incendio, los equipos y materiales utilizados deben presentar, por construcción o por instalación, una resistencia al fuego de duración apropiada. Se elegirán preferentemente medidas de protección contra los contactos indirectos sin corte automático al primer defecto. Se pueden utilizar las siguientes fuentes de alimentación: - Baterías de acumuladores. - Generadores independientes. - Derivaciones separadas de la red de distribución, independientes de la alimentación normal. Las fuentes para servicios complementarios o de seguridad deben estar instaladas en lugar fijo y de forma que no puedan ser afectadas por el fallo de la fuente normal. Además, con excepción de los equipos autónomos, deberán cumplir las siguientes condiciones: - Se instalarán en emplazamiento apropiado, accesible solamente a las personas cualificadas o expertas. - El emplazamiento estará convenientemente ventilado, de forma que los gases y los humos que produzcan no puedan propagarse en los locales accesibles a las personas. P á g i n a | 35 - No se admiten derivaciones separadas, independientes y alimentadas por una red de distribución pública, salvo si se asegura que las dos derivaciones no puedan fallar simultáneamente. - Cuando exista una sola fuente para los servicios de seguridad, ésta no debe ser utilizada para otros usos. Sin embargo, cuando se dispone de varias fuentes, pueden utilizarse igualmente como fuentes de reemplazamiento, con la condición, de que, en caso de fallo de una de ellas, la potencia todavía disponible sea suficiente para garantizar la puesta en funcionamiento de todos los servicios de seguridad, siendo necesario generalmente, el corte automático de los equipos no concernientes a la seguridad. La puesta en funcionamiento se realizará al producirse la falta de tensión en los circuitos alimentados por los diferentes suministros procedentes de la Empresa distribuidora de energía eléctrica, o cuando la tensión descienda por debajo del 70% de su valor nominal. La capacidad mínima de una fuente propia de energía será, como norma general, la precisa para proveer al alumbrado de seguridad (alumbrado de evacuación, alumbrado ambiente y alumbrado de zonas de alto riesgo). Todos los locales de pública concurrencia deberán disponer de alumbrado de emergencia (alumbrado de seguridad y alumbrado de reemplazamiento, según los casos). Deberán disponer de suministro de socorro (potencia mínima: 15 % del total contratado) los locales de espectáculos y actividades recreativas cualquiera que sea su ocupación y los locales de reunión, trabajo y usos sanitarios con una ocupación prevista de más de 300 personas. Deberán disponer de suministro de reserva (potencia mínima: 25% del total contratado): - Hospitales, clínicas, sanatorios, ambulatorios y centros de salud. - Estaciones de viajeros y aeropuertos. - Estacionamientos subterráneos para más de 100 vehículos. - Establecimientos comerciales o agrupaciones de éstos en centros comerciales de más de 2.000 m² de superficie. - Estadios y pabellones deportivos. P á g i n a | 36 El proyecto que nos ocupa es un pabellón deportivo, por lo que dispondrá de suministro de reserva. P á g i n a | 37 7. PRESCRIPCIONES PARTICULARES PARA PISCINAS. 7.1. Clasificación de los volúmenes en piscinas. a) Volumen 0: comprende el interior de los recipientes, incluyendo cualquier canal en las paredes o suelos. b) Volumen 1: está limitada por: - Volumen 0. - Un plano vertical a 2 m del borde del recipiente. - El suelo o la superficie susceptible de ser ocupada por personas. - El plano horizontal a 2,5 m por encima del suelo o la superficie. c) Volumen 2: está limitada por: - El plano vertical externo al volumen 1 y el plano paralelo a 1,5 m del anterior; - El suelo o superficie destinada a ser ocupada por personas y el plano horizontal situado a 2,5 m por encima del suelo o superficie. Para ayudar a comprender mejor los diferentes volúmenes se adjunta el siguiente plano: P á g i n a | 38 7.2. Sistemas de instalación. 7.2.1. Prescripciones generales. Los equipos electrónicos presentarán el siguiente grado de protección. Las medidas de protección contra los contactos directos por medio de obstáculos o por puesta fuera de alcance por alejamiento, no son admisibles. No se admitirán las medidas de protección contra contactos indirectos mediante locales no conductores ni por conexiones equipotenciales no conectadas a tierra. Todos los elementos conductores de los volúmenes 0, 1 y 2 y los conductores de protección de todos los equipos con partes conductoras accesibles situados en estos volúmenes, deben conectarse a una conexión equipotencial suplementaria local. Las partes conductoras incluyen los suelos no aislados. En los volúmenes 0 y 1, sólo se admite protección mediante MBTS (muy baja tensión de protección) a tensiones asignadas no superiores a 12 V en corriente alterna o 30 V en corriente continua. La fuente de alimentación de seguridad se instalará fuera de las zonas 0, 1 y 2. En la Zona 2 y los equipos para uso en el interior de recipientes que solo estén destinados a funcionar cuando las personas están fuera de la Zona 0, deben alimentarse por circuitos protegidos: - Bien por MBTS, con la fuente de alimentación de seguridad instalada fuera de las Zonas 0,1 y 2. - Bien por desconexión automática de la alimentación, mediante un interruptor diferencial de corriente máx. 30 mA. - Bien por separación eléctrica cuya fuente de separación alimente un único elemento del equipo y que esté instalada fuera de la Zona 0, 1 y 2. Las tomas de corriente de los circuitos que alimentan los equipos para uso en el interior de recipientes que solo estén destinados a funcionar cuando las personas IP X8 IP X5 IP X2 IP X4 En aquellas localizaciones que pueden ser alcanzadas por los chorros de agua durante las operaciones de limpieza. Volumen 0 Volumen 1 Volumen 2 IP X4 IP X5 Para piscinas en el interior de edificios que normalmente no se limpian con chorros de agua. Para ubicaciones interiores. Para ubicaciones en el exterior. P á g i n a | 39 están fuera de la Zona 0, así como el dispositivo de control de dichos equipos deben incorporar una señal de advertencia al usuario de que dicho equipo solo debe usarse cuando la piscina no está ocupada por personas. 7.2.2. Canalizaciones. En el volumen 0 ninguna canalización se encontrará en el interior de la piscina al alcance de los bañistas. No se instalarán líneas aéreas por encima de los volúmenes 0, 1 y 2 o de cualquier estructura comprendida dentro de dichos volúmenes. En los volúmenes 0, 1 y 2, las canalizaciones no tendrán cubiertas metálicas accesibles. Las cubiertas metálicas no accesibles estarán unidas a una línea equipotencial suplementaria. Los conductores y cables aislados en los volúmenes 0, 1 y 2, tal y como viene indicado en la ITC-BT-30 para locales mojados, tendrán una tensión asignada de 450/750 V y discurrirán por el interior de tubos empotrados o tubos en superficie con un grado de resistencia a la corrosión 4. También se podrán utilizar cables aislados con cubierta en el interior de canales aislantes, con una tensión asignada de 450/750 V. En este caso, las conexiones, empalmes y derivaciones se realizarán en el interior de cajas. 7.2.3. Cajas de conexiones. En el volumen 0 no se admitirán cajas de conexión, y en el volumen 1 sólo se admitirán cajas para muy baja tensión de seguridad (MBTS) que deberán poseer un grado de protección IP X5 y ser de material aislante. Para su apertura será necesario el empleo de un útil o herramienta; su unión con los tubos de las canalizaciones debe conservar el grado de protección IP X5. 7.2.4. Luminarias. Las luminarias para uso en el agua o en contacto con el agua deben cumplir con la norma UNE-EN 60598-2-18. Las luminarias colocadas bajo el agua en hornacinas o huecos detrás de una mirilla estanca y cuyo acceso solo sea posible por detrás, deberán cumplir con la parte correspondiente de la norma UNE-EN 60598 y se instalarán de manera que no pueda haber ningún contacto intencionado o no entre partes conductoras accesibles de la mirilla y partes metálicas de la luminaria, incluyendo su fijación. P á g i n a | 40 7.2.5. Aparamenta y otros equipos. Los interruptores, programadores y bases de toma de corriente no deben instalarse en los volúmenes 0 y 1. No obstante, para las piscinas pequeñas, en las que la instalación de bases de toma de corriente fuera del volumen 1 no sea posible, se admitirán bases de toma de corriente, preferentemente no metálicas, si se instalan fuera del alcance de la mano (al menos 1,25 m) a partir del límite del volumen 0 y al menos 0,3 metros por encima del suelo, estando protegidas, además por una de las medidas siguientes: - MBTS, de tensión nominal no superior a 25 V en AC o 60 V en CC, estando instalada la fuente de seguridad fuera de los volúmenes 0 y 1. - Corte automático de la alimentación mediante un dispositivo de protección por corte diferencial-residual de corriente nominal como máximo igual a 30 mA. - Alimentación individual por separación eléctrica, estando la fuente de separación fuera de los volúmenes 0 y 1. En el volumen 2 se podrán instalar bases de toma de corriente e interruptores siempre que estén protegidos por una de las siguientes medidas: - MBTS, con la fuente de seguridad instalada fuera de los volúmenes 0, 1 y 2 protegidas por corte automático de la alimentación mediante un dispositivo de protección por corte diferencial-residual de corriente nominal como máximo igual a 30 mA. - Alimentación individual por separación eléctrica, estando la fuente de separación fuera de los volúmenes 0, 1 y 2. Los equipos destinados a utilizarse únicamente cuando las personas están fuera del volumen 0 se podrán colocar en cualquier volumen si se alimentan por circuitos protegidos por una de las siguientes formas: - Bien por MBTS, con la fuente de alimentación de seguridad instalada fuera de las Zonas 0,1 y 2. - Bien por desconexión automática de la alimentación, mediante un interruptor diferencial de corriente máx. 30 Ma. P á g i n a | 41 - Por separación eléctrica cuya fuente de separación alimente un único elemento del equipo y que esté instalada fuera de la Zona 0, 1 y 2. Las bombas eléctricas deberán cumplir lo indicado en UNE-EN 60335-2-41. Los eventuales elementos calefactores eléctricos instalados debajo del suelo de la piscina se admiten si cumplen una de las siguientes condiciones: - Están protegidos por MBTS, estando la fuente de seguridad instalada fuera de los volúmenes 0, 1 y 2. - Están blindados por una malla o cubierta metálica puesta a tierra o unida a la línea equipotencial suplementaria y que sus circuitos de alimentación estén protegidos por un dispositivo de corriente diferencial-residual de corriente nominal como máximo de 30 mA. P á g i n a | 48 10. PROTECCIÓN CONTRA SOBREINTENSIDADES. Todo circuito estará protegido contra los efectos de las sobreintensidades que puedan presentarse en el mismo, para lo cual la interrupción de este circuito se realizará en un tiempo conveniente o estará dimensionado para las sobreintensidades previsibles. Las sobreintensidades pueden estar motivadas por: - Sobrecargas debidas a los aparatos de utilización o defectos de aislamiento de gran impedancia. - Cortocircuitos. - Descargas eléctricas atmosféricas. a) Protección contra sobrecargas. El límite de intensidad de corriente admisible en un conductor ha de quedar en todo caso garantizada por el dispositivo de protección utilizado. El dispositivo de protección podrá estar constituido por un interruptor automático de corte omnipolar con curva térmica de corte, o por cortacircuitos fusibles calibrados de características de funcionamiento adecuadas. b) Protección contra cortocircuitos. En el origen de todo circuito se establecerá un dispositivo de protección contra cortocircuitos cuya capacidad de corte estará de acuerdo con la intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en el punto de su conexión. Se admite, no obstante, que cuando se trate de circuitos derivados de uno principal, cada uno de estos circuitos derivados disponga de protección contra sobrecargas, mientras que un solo dispositivo general pueda asegurar la protección contra cortocircuitos para todos los circuitos derivados. Se admiten como dispositivos de protección contra cortocircuitos los fusibles calibrados de características de funcionamiento adecuadas y los interruptores automáticos con sistema de corte omnipolar. P á g i n a | 49 11. PROTECCIÓN CONTRA SOBRETENSIONES. 11.1. Categorías de las sobretensiones. Las categorías indican los valores de tensión soportada a la onda de choque de sobretensión que deben de tener los equipos, determinando, a su vez, el valor límite máximo de tensión residual que deben permitir los diferentes dispositivos de protección de cada zona para evitar el posible daño de dichos equipos. Se distinguen 4 categorías diferentes, indicando en cada caso el nivel de tensión soportada a impulsos, en kV, según la tensión nominal de la instalación. • Categoría I Se aplica a los equipos muy sensibles a las sobretensiones y que están destinados a ser conectados a la instalación eléctrica fija (ordenadores, equipos electrónicos muy sensibles, etc.). En este caso, las medidas de protección se toman fuera de los equipos a proteger, ya sea en la instalación fija o entre la instalación fija y los equipos, con objeto de limitar las sobretensiones a un nivel específico. • Categoría II Se aplica a los equipos destinados a conectarse a una instalación eléctrica fija (electrodomésticos, herramientas portátiles y otros equipos similares). • Categoría III Se aplica a los equipos y materiales que forman parte de la instalación eléctrica fija y a otros equipos para los cuales se requiere un alto nivel de fiabilidad (armarios de distribución, embarrados, paramenta, canalizaciones y sus accesorios, motores con conexión eléctrica fija, ascensores, etc.). • Categoría IV Se aplica a los equipos y materiales que se conectan en el origen o muy próximos al origen de la instalación, aguas arriba del cuadro de distribución (contadores P á g i n a | 50 de energía, aparatos de telemedida, equipos principales de protección contra sobreintensidades, etc.). 11.2. Medidas para el control de sobretensiones. Se pueden presentar dos situaciones diferentes: • Situación natural: cuando no es preciso la protección contra las sobretensiones transitorias, pues se prevé un bajo riesgo de sobretensiones en la instalación debido a que está alimentada por una red subterránea en su totalidad. En este caso se considera suficiente la resistencia a las sobretensiones de los equipos indicada en la tabla anterior de categorías, y no se requiere ninguna protección suplementaria contra las sobretensiones transitorias. • Situación controlada: cuando es preciso la protección contra las sobretensiones transitorias en el origen de la instalación, pues la instalación se alimenta por, o incluye, una línea aérea con conductores desnudos o aislados. También se considera situación controlada aquella situación natural en que es conveniente incluir dispositivos de protección para una mayor seguridad (continuidad de servicio, valor económico de los equipos, pérdidas irreparables, etc.). 11.3. Selección de los materiales en la instalación. Los equipos y materiales deben escogerse de manera que su tensión soportada a impulsos no sea inferior a la tensión soportada prescrita en la tabla anterior, según su categoría. Los equipos y materiales que tengan una tensión soportada a impulsos inferior a la indicada en la tabla, se pueden utilizar, no obstante: - En situación natural, cuando el riesgo sea aceptable. - En situación controlada, si la protección contra las sobretensiones es adecuada. P á g i n a | 51 11.4. Instalación de sobretensiones. En nuestra instalación, debido al valor de las maquinarias instaladas y para extremar la seguridad, se instalará un protector contra sobretensiones Tipo 2. P á g i n a | 52 12. PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS E INDIRECTOS. 12.1. Protección contra contactos directos. a) Protección por aislamiento de las partes activas. Las partes activas deberán estar recubiertas de un aislamiento que no pueda ser eliminado más que destruyéndolo. b) Protección por medio de barreras o envolventes. Las partes activas deben estar situadas en el interior de envolventes o detrás de barreras. Si se necesitan aberturas mayores para la reparación de piezas o para el buen funcionamiento de los equipos, se adoptarán precauciones apropiadas para impedir que las personas o animales domésticos toquen las partes activas y se garantizará que las personas sean conscientes del hecho de que las partes activas no deben ser tocadas voluntariamente. Las barreras o envolventes deben fijarse de manera segura y ser de una robustez y durabilidad suficientes para mantener los grados de protección exigidos, con una separación suficiente de las partes activas en las condiciones normales de servicio, teniendo en cuenta las influencias externas. c) Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial-residual. Esta medida de protección está destinada solamente a complementar otras medidas de protección contra los contactos directos. El empleo de dispositivos de corriente diferencial-residual, cuyo valor de corriente diferencial asignada de funcionamiento sea inferior o igual a 30 mA, se reconoce como medida de protección complementaria en caso de fallo de otra medida de protección contra los contactos directos o en caso de imprudencia de los usuarios. 12.2. Protección contra contactos indirectos. La protección contra contactos indirectos se conseguirá mediante "corte automático de la alimentación". Esta medida consiste en impedir, después de la aparición de un fallo, que una tensión de contacto de valor suficiente se mantenga durante un tiempo tal que pueda dar como resultado un riesgo. La P á g i n a | 53 tensión límite convencional es igual a 50 V, valor eficaz en corriente alterna, en condiciones normales y a 24 V en locales húmedos. Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de protección, deben ser interconectadas y unidas por un conductor de protección a una misma toma de tierra. El punto neutro de cada generador o transformador debe ponerse a tierra. P á g i n a | 54 13. INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA. Las puestas a tierra se establecen principalmente con objeto de limitar la tensión que, con respecto a tierra, puedan presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en los materiales eléctricos utilizados. La puesta o conexión a tierra es la unión eléctrica directa, sin fusibles ni protección alguna, de una parte del circuito eléctrico, o de una parte conductora no perteneciente al mismo, mediante una toma de tierra con un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo. Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir que en el conjunto de instalaciones, edificios y superficie próxima del terreno no aparezcan diferencias de potencial peligrosas y que, al mismo tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes de defecto o las de descarga de origen atmosférico. La elección e instalación de los materiales que aseguren la puesta a tierra deben ser tales que: - El valor de la resistencia de puesta a tierra esté conforme con las normas de protección y de funcionamiento de la instalación y se mantenga de esta manera a lo largo del tiempo. - Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin peligro, particularmente desde el punto de vista de solicitaciones térmicas, mecánicas y eléctricas. - La solidez o la protección mecánica quede asegurada con independencia de las condiciones estimadas de influencias externas. - Contemplen los posibles riesgos debidos a electrólisis que pudieran afectar a otras partes metálicas. P á g i n a | 55 13.1. Uniones a tierra. 13.1.1. Tomas de tierra. Para la toma de tierra se pueden utilizar electrodos formados por: - barras, tubos; - pletinas, conductores desnudos; - placas; - anillos o mallas metálicas constituidos por los elementos anteriores o sus combinaciones; - armaduras de hormigón enterradas; con excepción de las armaduras pretensadas; - otras estructuras enterradas que se demuestre que son apropiadas. Los conductores de cobre utilizados como electrodos serán de construcción y resistencia eléctrica según la clase 2 de la norma UNE 21.022. El tipo y la profundidad de enterramiento de las tomas de tierra deben ser tales que la posible pérdida de humedad del suelo, la presencia del hielo u otros efectos climáticos, no aumenten la resistencia de la toma de tierra por encima del valor previsto. La profundidad nunca será inferior a 0,50 m. 13.1.2. Conductores de tierra. La sección de los conductores de tierra, cuando estén enterrados, deberá estar de acuerdo con los valores indicados en la tabla siguiente. La sección no será inferior a la mínima exigida para los conductores de protección. Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra y electrodos de tierra debe extremarse el cuidado para que resulten eléctricamente correctas. Debe cuidarse, en especial, que las conexiones no dañen ni a los conductores ni a los electrodos de tierra. P á g i n a | 56 13.1.3. Bornes de puesta a tierra. En toda instalación de puesta a tierra debe preverse un borne principal de tierra, al cual deben unirse los conductores de tierra, protección, unión equipotencial y puesta a tierra funcional (si fueran necesarios). Debe preverse sobre los conductores de tierra y en lugar accesible un dispositivo que permita medir la resistencia de la toma de tierra correspondiente. Este dispositivo debe ser desmontable necesariamente por medio de un útil, tiene que ser mecánicamente seguro y debe asegurar la continuidad eléctrica. 13.1.4. Conductores de protección. Los conductores de protección sirven para unir eléctricamente las masas de una instalación con el borne de tierra, con el fin de asegurar la protección contra contactos indirectos. Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a la fijada en la tabla siguiente: En todos los casos, los conductores de protección que no forman parte de la canalización de alimentación serán de cobre. Como conductores de protección pueden utilizarse: - conductores en los cables multiconductores. - conductores aislados o desnudos que posean una envolvente común con los conductores activos. - conductores separados desnudos o aislados. Ningún aparato deberá ser intercalado en el conductor de protección. Las masas de los equipos a unir con los conductores de protección no deben ser conectadas en serie en un circuito de protección. P á g i n a | 57 13.2. Conductores de equipotencialidad. El conductor principal de equipotencialidad debe tener una sección no inferior a la mitad de la del conductor de protección de sección mayor de la instalación, con un mínimo de 6 mm². Sin embargo, su sección puede ser reducida a 2,5 mm² si es de cobre. La unión de equipotencialidad suplementaria puede estar asegurada, bien por elementos conductores no desmontables, tales como estructuras metálicas no desmontables, bien por conductores suplementarios, o por combinación de los dos. 13.3. Resistencia de las tomas de tierra. El valor de resistencia de tierra será tal que cualquier masa no pueda dar lugar a tensiones de contacto superiores a: - 24 V en local o emplazamiento conductor. - 50 V en los demás casos. Si las condiciones de la instalación son tales que pueden dar lugar a tensiones de contacto superiores a los valores señalados anteriormente, se asegurará la rápida eliminación de la falta mediante dispositivos de corte adecuados a la corriente de servicio. La resistencia de un electrodo depende de sus dimensiones, de su forma y de la resistividad del terreno en el que se establece. Esta resistividad varía frecuentemente de un punto a otro del terreno, y varía también con la profundidad. 13.4. Separación entre las tomas de tierra de las masas de las instalaciones de utilización y de las masas de un centro de transformación. Se verificará que las masas puestas a tierra en una instalación de utilización, así como los conductores de protección asociados a estas masas o a los relés de protección de masa, no están unidas a la toma de tierra de las masas de un centro de transformación, para evitar que, durante la evacuación de un defecto a tierra en el centro de transformación, las masas de la instalación de utilización puedan quedar sometidas a tensiones de contacto peligrosas. P á g i n a | 64 16. CONCLUSIÓN FINAL. Con todo lo expuesto anteriormente y los documentos que se acompañan, se pretende haber dado una idea exacta de la instalación que se propone realizar. A continuación, se muestran los cálculos correspondientes a la instalación eléctrica descrita. P á g i n a | 65 17. FÓRMULAS. A continuación, se muestran las fórmulas generales que se han empleado para el cálculo de intensidades por criterio térmico y cálculo de sección por caída de tensión, tanto en circuitos monofásicos como trifásicos; así como el cálculo de protecciones. En el capítulo “Cálculos” (capítulo 21) se muestra la aplicación de dichas fórmulas con todo detalle y sus correspondientes explicaciones. • Sistema trifásico. • Sistema monofásico. P á g i n a | 66 • Cálculo de protecciones. P á g i n a | 67 18. ESTUDIO DE ILUMINACIÓN. Según la Sección 4 del Documento Básico SUA Seguridad frente al riesgo causado por iluminación inadecuada, del Código Técnico de la Edificación (CTE), en cada zona de circulación se dispondrá una instalación de alumbrado capaz de proporcionar una iluminancia mínima de 20 lux en zonas exteriores y de 100 lux en zonas interiores, excepto aparcamientos interiores en donde será de 50 lux, medida a nivel del suelo. El factor de uniformidad media será del 40% como mínimo. En las zonas de los establecimientos de pública concurrencia en las que la actividad se desarrolle con un nivel bajo de iluminación, como es el caso de los cines, teatros, auditorios, discotecas, etc., se dispondrá una iluminación de balizamiento en las rampas y en cada uno de los peldaños de las escaleras. En este caso, no es precisa la iluminación de balizamiento, pues no está previsto que la actividad se desarrolle con un nivel bajo de iluminación. A la hora de hacer el estudio de iluminación, es importante tener en cuenta el Valor de Eficiencia Energética de la Instalación (VEEI), así como la iluminancia media en el plano horizontal (Em). Según la Sección 3 del Documento Básico HE Condiciones de las instalaciones de iluminación, del Código Técnico de la Edificación (CTE), el valor de eficiencia energética de la instalación (VEEI) de iluminación no superará el valor límite establecido en la tabla 3.1-HE3: P á g i n a | 68 P á g i n a | 69 Dado que las zonas de tránsito y aseos públicos entran dentro de “Zonas comunes (4)”, y el resto de estancias de la instalación en “Espacios deportivos (5)”, el valor límite de eficiencia energética de la instalación se fijará en 4,0. De igual forma, la potencia total de lámparas y equipos auxiliares por superficie iluminada no superará el valor máximo establecido en la Tabla 3.2-HE3: Según la Norma UNE-EN 12464-1 de Octubre de 2003, la iluminancia media en el plano horizontal (Em) en áreas de circulación y pasillos será como mínimo de 100 lux, y de 150 lux en el resto de zonas de tráfico (rampas, escaleras…). P á g i n a | 70 La tabla 5.5 de la misma norma UNE establece que en las zonas comunes de los lugares de pública concurrencia, la Emmin será de: Con toda esta información, ya podemos proceder a hacer el cálculo luminotécnico. Para dicha tarea, se usará el software “Dialux”, teniendo en cuenta que se cumplan todos los requisitos mencionados anteriormente. P á g i n a | 71 P á g i n a | 72 P á g i n a | 73 P á g i n a | 80 Dado que la potencia contratada será superior a 100 kW, es necesario reservar un local para la instalación de un Centro de Transformación. El abonado será el encargado de instalar dicho CT y costearlo en su totalidad. En este caso, se ha optado por instalar un Centro de Transformación con relación de transformación 20kV/400V, y potencia nominal 250 kVA en las inmediaciones del edificio, dentro de la parcela donde se ubica el mismo. Pese a que el abonado se encargará de instalar y costear dicho Centro de Transformación, el mismo no será de abonado, dado que, una vez instalado, se le cederá a la empresa suministradora (Iberdrola) y la misma se encargará de su P á g i n a | 81 correcto uso y mantenimiento. Por ello, dado que el CT será de la compañía, es necesario hacer una acometida aguas abajo del mismo. P á g i n a | 82 21. CÁLCULOS. 21.1. Acometida. - Tensión de servicio: 400 V. - Nivel de aislamiento: 0,6/1 kV. - Longitud: 50 metros; Cos φ: 0.9 inductivo. - Potencia a instalar: 167410 W. - Coeficiente de simultaneidad: 0,8. El coeficiente de simultaneidad queda a criterio del proyectista. En este caso, se estima que la mayor demanda eléctrica ocurrirá cuando haya una gran afluencia de público y funcionen simultáneamente el bombeo de ACS, los equipos de climatización, todo el alumbrado, y equipos portátiles conectados a las tomas de corriente. Sin embargo, durante el funcionamiento normal con personas haciendo uso de las instalaciones, no podrán funcionar de ninguna manera las bombas de protección contra incendios ni los equipos de depuración. Por ello, se estima que, para el caso más desfavorable, el coeficiente de simultaneidad sea de en torno al 0,8. - Potencia de cálculo: 128928+5000x1,3=135428 W. - Temperatura del terreno: 25ºC → Factor de corrección para la temperatura del terreno: 1. P á g i n a | 83 - Profundidad de soterramiento = 0.70 m. - Temperatura ambiente: 40ºC → Factor de corrección para la temperatura ambiente: 1. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Aluminio Enterrados Bajo Tubo (D1/D2). Aislamiento 3 x XLPE + Poliolefina - libre de halógenos y baja emisión de humos opacos y gases corrosivos: Al XZ1 (AS). • Cálculo de sección por intensidad máxima admisible (criterio térmico). - Intensidad de cálculo: 135428 (√3×400×0.9) = 217,19 𝐴. ⁄ - Sección del conductor: =185𝑚𝑚2. 1,5 22 18 26 22 2,5 29 24 34 29 22 18,5 26 22 438 31 44 37 29 24 34 29 647 39 56 46 36 30 42 36 10 63 52 73 61 48 40 56 47 16 81 67 95 79 62 52 73 61 25 104 86 121 101 80 66 93 78 35 125 103 146 122 96 80 112 94 50 148 122 173 144 113 94 132 112 70 183 151 213 178 140 117 163 138 95 216 179 252 211 166 138 193 164 120 246 203 287 240 189 157 220 186 150 278 230 324 271 213 178 249 210 185 312 258 363 304 240 200 279 236 240 361 297 419 351 277 230 322 272 300 408 336 474 396 313 260 364 308 XLPE 2 XLPE 3 Intensidad admisible (A) Cobre Aluminio Sección mm^2 PVC 2 PVC 3 XLPE 2 XLPE 3 PVC 2 PVC 3 P á g i n a | 84 • Cálculo de sección por caída de tensión. El valor de máxima caída de tensión viene impuesto por la empresa suministradora. En nuestro caso, Iberdrola. (𝑒𝑚𝑎𝑥 =3%). 𝑆 = (50×135428)/[(35 1,28) ⁄×0.03×400×400]=51,6𝑚𝑚2 𝑆𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 =70𝑚𝑚2<185𝑚𝑚2 Se calcula ahora la caída de tensión real que habrá con la sección de 300𝑚𝑚2: 𝑒 = 50×135428 [185×( 35 1,28)×400]= 3,35 → 3,35 400 ×100 = 0,837% <3% 𝑚𝑎𝑥 En la acometida, para una sección de los conductores de Fase de 185𝑚𝑚2, el conductor Neutro podría ser de menor sección. Sin embargo, dado que la empresa suministradora impone sus propios criterios para el cálculo de la acometida, así como por criterios de seguridad adoptados por el proyectista, la sección del Neutro será igual que la sección de los conductores de fase, 185𝑚𝑚2. - El diámetro exterior de los tubos será de 180 mm. entre 1,2 entre 1,28 Cobre Aluminio 56 35 20ºC 70ºC (PVC) 90ºC (XLPE) Conductividad (m/ohmio*mm^2) P á g i n a | 85 ❖ [𝟒×𝟏𝟖𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝟑 𝐟𝐚𝐬𝐞𝐬 + 𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨) 𝐀𝐥] 𝐗𝐋𝐏𝐄 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/𝐁𝐚𝐣𝐨 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟏𝟖𝟎𝐦𝐦. 21.2. Cuadro General de Mando y Protección. ➢ Derivación Individual. - Tensión de servicio: 400 V. - Nivel de aislamiento: 0,6/1 kV. - Longitud: 50 metros; Cos φ: 1. - Potencia a instalar: 167410 W. - Coeficiente de simultaneidad: 0.8. - Potencia de cálculo: 128928+5000x1,3=135428 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre Enterrados Bajo Tubo (D1/D2). Aislamiento 3 x XLPE + Poliolefina - libre de halógenos y baja emisión de humos opacos y gases corrosivos: XZ1- K (AS). • Cálculo de sección por intensidad máxima admisible (criterio térmico). - Intensidad de cálculo: 135428 (√3×400×1) = 195,47 𝐴. ⁄ - Sección del conductor: 95𝑚𝑚2. P á g i n a | 86 • Cálculo de sección por caída de tensión. Al tratarse de un único usuario, el valor de máxima caída de tensión en la Derivación Individual será del 1,5%. 𝑆 = (50×135428)/[(56 1,28) ⁄×0.015×400×400]=64,5𝑚𝑚2 𝑆𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 =70𝑚𝑚2<95𝑚𝑚2 Se calcula ahora la caída de tensión real que habrá con la sección de 95𝑚𝑚2: 𝑒 = 50×135428 [95×( 56 1,28)×400]= 4,07 → 4,07 400 ×100 = 1,018% < 1,5% 𝑚𝑎𝑥 En la Derivación Individual, el conductor Neutro será de la misma sección que los conductores de Fase. 95𝑚𝑚2 en este caso. - El diámetro exterior de los tubos será de 140 mm. P á g i n a | 87 • Fusibles para la protección térmica de la Derivación Individual. Para la protección térmica, se instalará un Interruptor Automático tetrapolar cuya Intensidad Nominal (intensidad de corte) se encuentre entre la intensidad de cálculo y la intensidad máxima del conductor. Además, se comprueba el segundo criterio, que establece que la Intensidad Funcional deberá ser menor o igual a 1,45 veces la intensidad máxima del conductor. ❖ Criterio 1: 𝐼𝑐𝑎𝑙𝑐 =195,47𝐴 ;𝐼𝑚𝑎𝑥 =211𝐴 → 𝐼𝑁=200𝐴 → 𝑪𝑼𝑴𝑷𝑳𝑬 ❖ Criterio 2: 1,45×𝐼𝑚𝑎𝑥 = 1,45×211 =305,95𝐴 𝐼𝑁=200𝐴 → 160 ≤ 𝐼𝑁≤400 → 𝐼𝐹= 1,6×𝐼𝑁= 1,6×200 =320𝐴 320 ≰305,95 →𝑵𝑶 𝑪𝑼𝑴𝑷𝑳𝑬 En este caso, no existe ningún fusible que cumpla ambos requisitos, por lo que una forma de solucionarlo sería aumentar la sección del conductor. - Sección del conductor: 120𝑚𝑚2. ❖ Criterio 1: 𝐼𝑐𝑎𝑙𝑐 =195,47𝐴 ;𝐼𝑚𝑎𝑥 =240𝐴 → 𝐼𝑁=200𝐴 → 𝑪𝑼𝑴𝑷𝑳𝑬 ❖ Criterio 2: 1,45×𝐼𝑚𝑎𝑥 = 1,45×240 =348𝐴 𝐼𝑁=200𝐴 → 160 ≤ 𝐼𝑁≤400 → 𝐼𝐹= 1,6×𝐼𝑁= 1,6×200 =320𝐴 320 ≤348 →𝑪𝑼𝑴𝑷𝑳𝑬 P á g i n a | 88 • Cálculo del conductor de protección. Dado que los conductores de fase son de 120𝑚𝑚2>35𝑚𝑚2, el conductor de protección podrá ser de la mitad. 120 2 ⁄=60 → 𝑆𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 =70𝑚𝑚2. ❖ [𝟒×𝟏𝟐𝟎𝐦𝐦𝟐 (𝟑 𝐟𝐚𝐬𝐞𝐬 + 𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟕𝟎𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐗𝐋𝐏𝐄 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/𝐁𝐚𝐣𝐨 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟏𝟔𝟎𝐦𝐦. A partir de ahora, todas las líneas son circuitos no enterrados, por ello, en lugar de la tabla de intensidades que usamos para la acometida y derivación individual (enterradas), usaremos la siguiente: P á g i n a | 89 Además, en circuitos interiores, la sección del conductor neutro será como mínimo igual a la sección de los conductores de fase. El diámetro exterior de los tubos en instalaciones interiores no se rige por la misma tabla que para instalaciones enterradas, por ello, a partir de ahora usaremos la siguiente tabla. P á g i n a | 96 ➢ Línea SPA y Jacuzzis. - Tensión de servicio: 400 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 0,3 metros; Cos φ: 0,8 inductivo. - Potencia a instalar: 12000 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 12000 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar 𝐼𝑁=25𝐴 y sensibilidad de 30 mA. ❖ [𝟒×𝟒𝐦𝐦𝟐 (𝟑 𝐅𝐚𝐬𝐞𝐬 + 𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/ 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟓𝐦𝐦. ➢ Línea SPA 1. - Tensión de servicio: 400 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 35 metros; Cos φ: 0,8 inductivo. - Potencia a instalar: 6000 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 6000 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tetrapolar 𝐼𝑁=20𝐴. ❖ [𝟒×𝟒𝐦𝐦𝟐 (𝟑 𝐅𝐚𝐬𝐞𝐬 + 𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟒𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/ 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟓𝐦𝐦. P á g i n a | 97 ➢ Línea SPA 2. - Tensión de servicio: 400 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 40 metros; Cos φ: 0,8 inductivo. - Potencia a instalar: 6000 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 6000 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tetrapolar 𝐼𝑁=20𝐴. ❖ [𝟒×𝟒𝐦𝐦𝟐 (𝟑 𝐅𝐚𝐬𝐞𝐬 + 𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟒𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/ 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟓𝐦𝐦. ➢ Línea Saunas. - Tensión de servicio: 400 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 0,3 metros; Cos φ: 0,8 inductivo. - Potencia a instalar: 12000 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 12000 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar 𝐼𝑁=25𝐴 y sensibilidad de 30 mA. ❖ [𝟒×𝟒𝐦𝐦𝟐 (𝟑 𝐅𝐚𝐬𝐞𝐬 + 𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/ 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟓𝐦𝐦. P á g i n a | 98 ➢ Línea Sauna 1. - Tensión de servicio: 400 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 20 metros; Cos φ: 0,8 inductivo. - Potencia a instalar: 6000 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 6000 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tetrapolar 𝐼𝑁=20𝐴. ❖ [𝟒×𝟒𝐦𝐦𝟐 (𝟑 𝐅𝐚𝐬𝐞𝐬 + 𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟒𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/ 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟓𝐦𝐦. ➢ Línea Sauna 2. - Tensión de servicio: 400 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 30 metros; Cos φ: 0,8 inductivo. - Potencia a instalar: 6000 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 6000 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tetrapolar 𝐼𝑁=20𝐴. ❖ [𝟒×𝟒𝐦𝐦𝟐 (𝟑 𝐅𝐚𝐬𝐞𝐬 + 𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟒𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/ 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟓𝐦𝐦. P á g i n a | 99 ➢ Línea Clima Piscina. - Tensión de servicio: 400 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 15 metros; Cos φ: 0,9 inductivo. - Potencia a instalar: 20100 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 20100 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tetrapolar 𝐼𝑁=35𝐴. - Protección diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar 𝐼𝑁=40𝐴 y sensibilidad de 300 mA. ❖ [𝟒×𝟏𝟎𝐦𝐦𝟐 (𝟑 𝐅𝐚𝐬𝐞𝐬 + 𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟏𝟎𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/ 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟑𝟐𝐦𝐦. ➢ Línea Clima Gimnasio. - Tensión de servicio: 400 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 40 metros; Cos φ: 0,9 inductivo. - Potencia a instalar: 15000 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 15000 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tetrapolar 𝐼𝑁=35𝐴. - Protección diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar 𝐼𝑁=25𝐴 y sensibilidad de 300 mA. ❖ [𝟒×𝟏𝟎𝐦𝐦𝟐 (𝟑 𝐅𝐚𝐬𝐞𝐬 + 𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟏𝟎𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/ 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟑𝟐𝐦𝐦. P á g i n a | 100 ➢ Línea Varios Climatizadores Trifásicos. - Tensión de servicio: 400 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 0,3 metros; Cos φ: 0,8 inductivo. - Potencia a instalar: 10370 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 10370 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar 𝐼𝑁=25𝐴 y sensibilidad de 300 mA. ❖ [𝟒×𝟒𝐦𝐦𝟐 (𝟑 𝐅𝐚𝐬𝐞𝐬 + 𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/ 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟓𝐦𝐦. ➢ Línea Clima Recepción. - Tensión de servicio: 400 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 10 metros; Cos φ: 0,8 inductivo. - Potencia a instalar: 1710 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 1710 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tetrapolar 𝐼𝑁=10𝐴. ❖ [𝟒×𝟏,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝟑 𝐅𝐚𝐬𝐞𝐬+ 𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟏,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂+ 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟎𝐦𝐦. P á g i n a | 101 ➢ Línea Clima Distribuidor. - Tensión de servicio: 400 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 15 metros; Cos φ: 0,8 inductivo. - Potencia a instalar: 4550 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 4550 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tetrapolar 𝐼𝑁=10𝐴. ❖ [𝟒×𝟏,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝟑 𝐅𝐚𝐬𝐞𝐬+ 𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟏,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂+ 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟎𝐦𝐦. ➢ Línea Clima Sala Polivalente. - Tensión de servicio: 400 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 35 metros; Cos φ: 0,8 inductivo. - Potencia a instalar: 4110 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 4110 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tetrapolar 𝐼𝑁=10𝐴. ❖ [𝟒×𝟏,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝟑 𝐅𝐚𝐬𝐞𝐬+ 𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟏,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂+ 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟎𝐦𝐦. P á g i n a | 102 ➢ Línea Varios Climatizadores Monofásicos. - Tensión de servicio: 230 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 0,3 metros; Cos φ: 0,8 inductivo. - Potencia a instalar: 1540 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 1540 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección diferencial: Interruptor diferencial bipolar 𝐼𝑁=25𝐴 y sensibilidad de 300 mA. ❖ [𝟐×𝟏,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐅𝐚𝐬𝐞+𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/ 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟏𝟔𝐦𝐦. ➢ Línea Clima Fisio. - Tensión de servicio: 230 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 10 metros; Cos φ: 0,8 inductivo. - Potencia a instalar: 540 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 540 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección térmica: Interruptor magnetotérmico bipolar 𝐼𝑁=10𝐴. ❖ [𝟐×𝟏,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐅𝐚𝐬𝐞+𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟏,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/ 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟏𝟔𝐦𝐦. P á g i n a | 103 ➢ Línea Ventilación Vestuarios. - Tensión de servicio: 230 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 50 metros; Cos φ: 0,8 inductivo. - Potencia a instalar: 1000 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 1000 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección térmica: Interruptor magnetotérmico bipolar 𝐼𝑁=10𝐴. ❖ [𝟐×𝟏,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐅𝐚𝐬𝐞+𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟏,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/ 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟏𝟔𝐦𝐦. ➢ Línea Ascensor. - Tensión de servicio: 400 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 15 metros; Cos φ: 0,8 inductivo. - Potencia a instalar: 5000 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 1,3x5000=6500 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tetrapolar 𝐼𝑁=16𝐴. - Protección diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar 𝐼𝑁=25𝐴 y sensibilidad de 30 mA. ❖ [𝟒×𝟒𝐦𝐦𝟐 (𝟑 𝐅𝐚𝐬𝐞𝐬 + 𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟒𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/ 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟓𝐦𝐦. P á g i n a | 104 ➢ Línea Alumbrado Vestuarios 1. - Tensión de servicio: 230 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 70 metros; Cos φ: 1. - Potencia a instalar: 1000 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 1000 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección térmica: Interruptor magnetotérmico bipolar 𝐼𝑁=10𝐴. - Protección diferencial: Interruptor diferencial bipolar 𝐼𝑁=25𝐴 y sensibilidad de 30 mA. ❖ [𝟐×𝟐,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐅𝐚𝐬𝐞+𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟐,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/ 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟎𝐦𝐦. ➢ Línea Alumbrado Vestuarios 2. - Tensión de servicio: 230 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 60 metros; Cos φ: 1. - Potencia a instalar: 1000 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 1000 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección térmica: Interruptor magnetotérmico bipolar 𝐼𝑁=10𝐴. - Protección diferencial: Interruptor diferencial bipolar 𝐼𝑁=25𝐴 y sensibilidad de 30 mA. ❖ [𝟐×𝟐,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐅𝐚𝐬𝐞+𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟐,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/ 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟎𝐦𝐦. P á g i n a | 105 ➢ Línea Alumbrado Vestuarios 3. - Tensión de servicio: 230 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 60 metros; Cos φ: 1. - Potencia a instalar: 1000 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 1000 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección térmica: Interruptor magnetotérmico bipolar 𝐼𝑁=10𝐴. - Protección diferencial: Interruptor diferencial bipolar 𝐼𝑁=25𝐴 y sensibilidad de 30 mA. ❖ [𝟐×𝟐,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐅𝐚𝐬𝐞+𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟐,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/ 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟎𝐦𝐦. ➢ Línea Alumbrado Piscinas 1. - Tensión de servicio: 230 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 80 metros; Cos φ: 1. - Potencia a instalar: 1000 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 1000 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección térmica: Interruptor magnetotérmico bipolar 𝐼𝑁=10𝐴. - Protección diferencial: Interruptor diferencial bipolar 𝐼𝑁=25𝐴 y sensibilidad de 30 mA. ❖ [𝟐×𝟐,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐅𝐚𝐬𝐞+𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟐,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/ 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟎𝐦𝐦. P á g i n a | 112 ➢ Línea AFS 1. - Tensión de servicio: 400 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 5 metros; Cos φ: 0,8 inductivo. - Potencia a instalar: 7500 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 7500x1,25=9375 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tetrapolar 𝐼𝑁=20𝐴. ❖ [𝟒×𝟒𝐦𝐦𝟐 (𝟑 𝐅𝐚𝐬𝐞𝐬 + 𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟒𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/ 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟓𝐦𝐦. ➢ Línea AFS 2. - Tensión de servicio: 400 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 5 metros; Cos φ: 0,8 inductivo. - Potencia a instalar: 7500 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 7500x1,25=9375 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tetrapolar 𝐼𝑁=20𝐴. ❖ [𝟒×𝟒𝐦𝐦𝟐 (𝟑 𝐅𝐚𝐬𝐞𝐬 + 𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟒𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/ 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟓𝐦𝐦. P á g i n a | 113 ➢ Línea Bombeo ACS. - Tensión de servicio: 400 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 0,3 metros; Cos φ: 0,8 inductivo. - Potencia a instalar: 10400 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 7400+3000x1,25=11150 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar 𝐼𝑁=25𝐴 y sensibilidad de 300 mA. ❖ [𝟒×𝟒𝐦𝐦𝟐 (𝟑 𝐅𝐚𝐬𝐞𝐬 + 𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/ 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟓𝐦𝐦. ➢ Línea ACS Ida 1. - Tensión de servicio: 400 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 10 metros; Cos φ: 0,8 inductivo. - Potencia a instalar: 3000 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 3000x1,25=3750 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tetrapolar 𝐼𝑁=10𝐴. ❖ [𝟒×𝟏,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝟑 𝐅𝐚𝐬𝐞𝐬+ 𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟏,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂+ 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟎𝐦𝐦. P á g i n a | 114 ➢ Línea ACS Ida 2. - Tensión de servicio: 400 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 10 metros; Cos φ: 0,8 inductivo. - Potencia a instalar: 3000 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 3000x1,25=3750 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tetrapolar 𝐼𝑁=10𝐴. ❖ [𝟒×𝟏,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝟑 𝐅𝐚𝐬𝐞𝐬+ 𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟏,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂+ 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟎𝐦𝐦. ➢ Línea ACS Retorno 1. - Tensión de servicio: 400 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 10 metros; Cos φ: 0,8 inductivo. - Potencia a instalar: 2200 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 2200x1,25=2750 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tetrapolar 𝐼𝑁=10𝐴. ❖ [𝟒×𝟏,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝟑 𝐅𝐚𝐬𝐞𝐬+ 𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟏,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂+ 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟎𝐦𝐦. P á g i n a | 115 ➢ Línea ACS Retorno 2. - Tensión de servicio: 400 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 10 metros; Cos φ: 0,8 inductivo. - Potencia a instalar: 2200 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 2200x1,25=2750 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tetrapolar 𝐼𝑁=10𝐴. ❖ [𝟒×𝟏,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝟑 𝐅𝐚𝐬𝐞𝐬+ 𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟏,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂+ 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟎𝐦𝐦. ➢ Línea Alumbrado Sótano. - Tensión de servicio: 230 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 0,3 metros; Cos φ: 1. - Potencia a instalar: 2000 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 2000 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección diferencial: Interruptor diferencial bipolar 𝐼𝑁=25𝐴 y sensibilidad de 30 mA. ❖ [𝟐×𝟐,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐅𝐚𝐬𝐞+𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/ 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟏𝟔𝐦𝐦. P á g i n a | 116 ➢ Línea Alumbrado Sótano 1. - Tensión de servicio: 230 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 65 metros; Cos φ: 1. - Potencia a instalar: 1000 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 1000 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección térmica: Interruptor magnetotérmico bipolar 𝐼𝑁=10𝐴. ❖ [𝟐×𝟐,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐅𝐚𝐬𝐞+𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟐,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/ 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟎𝐦𝐦. ➢ Línea Alumbrado Sótano 2. - Tensión de servicio: 230 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 75 metros; Cos φ: 1. - Potencia a instalar: 1000 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 1000 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección térmica: Interruptor magnetotérmico bipolar 𝐼𝑁=10𝐴. ❖ [𝟐×𝟐,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐅𝐚𝐬𝐞+𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟐,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/ 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟎𝐦𝐦. P á g i n a | 117 ➢ Línea Subcuadro Sala Caldera. - Tensión de servicio: 400 V. - Nivel de aislamiento: 0,6/1 kV. - Longitud: 10 metros; Cos φ: 0,8 inductivo. - Potencia a instalar: 6500 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 4300+1100x1,25+1100=6775 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento 3 x XLPE + Poliolefina, RF – No propagador de incendio y emisión de humos, opacidad reducida y resistente al fuego: RZ1-K (AS+). - Protección térmica en principio de línea: Interruptor magnetotérmico tetrapolar 𝐼𝑁=20𝐴. - Protección térmica en final de línea: Interruptor magnetotérmico tetrapolar 𝐼𝑁=20𝐴. ❖ [𝟒×𝟐,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝟑 𝐅𝐚𝐬𝐞𝐬+ 𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟐,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐗𝐋𝐏𝐄+ 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟎𝐦𝐦. P á g i n a | 118 21.3.1. Subcuadro Sala Caldera. ➢ Línea Instalación Biomasa. - Tensión de servicio: 400 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 0,3 metros; Cos φ: 0,8 inductivo. - Potencia a instalar: 6500 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 6775 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar 𝐼𝑁=25𝐴 y sensibilidad de 300 mA. ❖ [𝟒×𝟐,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝟑 𝐅𝐚𝐬𝐞𝐬+ 𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/ 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟎𝐦𝐦. 1.100 W 1.100 W 4.300 W 6.500 W 6.500 W Potencia Instalada Fuerza (W) Bomba Biomasa 1 Bomba Biomasa 2 Caldera Biomasa TOTAL _________________________________________________________________ P á g i n a | 119 ➢ Línea Bomba Biomasa 1. - Tensión de servicio: 400 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 5 metros; Cos φ: 0,8 inductivo. - Potencia a instalar: 1100 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 1100x1,25=1375 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tetrapolar 𝐼𝑁=10𝐴. ❖ [𝟒×𝟏,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝟑 𝐅𝐚𝐬𝐞𝐬+ 𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟏,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂+ 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟎𝐦𝐦. ➢ Línea Bomba Biomasa 2. - Tensión de servicio: 400 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 5 metros; Cos φ: 0,8 inductivo. - Potencia a instalar: 1100 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 1100x1,25=1375 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tetrapolar 𝐼𝑁=10𝐴. ❖ [𝟒×𝟏,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝟑 𝐅𝐚𝐬𝐞𝐬+ 𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟏,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂+ 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟎𝐦𝐦. P á g i n a | 120 ➢ Línea Caldera Biomasa. - Tensión de servicio: 400 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 10 metros; Cos φ: 0,8 inductivo. - Potencia a instalar: 4300 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 4300 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tetrapolar 𝐼𝑁=10𝐴. ❖ [𝟒×𝟏,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝟑 𝐅𝐚𝐬𝐞𝐬+ 𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟏,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂+ 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟎𝐦𝐦. ➢ Línea Depuración. - Tensión de servicio: 400 V. - Nivel de aislamiento: 0,6/1 kV. - Longitud: 5 metros; Cos φ: 0,8 inductivo. - Potencia a instalar: 13000 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 10800+1,25x2200=13550 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento 3 x XLPE + Poliolefina, RF – No propagador de incendio y emisión de humos, opacidad reducida y resistente al fuego: RZ1-K (AS+). - Protección térmica en principio de línea: Interruptor magnetotérmico tetrapolar 𝐼𝑁=25𝐴. - Protección térmica en final de línea: Interruptor magnetotérmico tetrapolar 𝐼𝑁=25𝐴. ❖ [𝟒×𝟒𝐦𝐦𝟐 (𝟑 𝐅𝐚𝐬𝐞𝐬 + 𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟒𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐗𝐋𝐏𝐄 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/ 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟓𝐦𝐦. P á g i n a | 121 21.3.2. Subcuadro Depuración. ➢ Línea Bombeo Piscina Grande. - Tensión de servicio: 400 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 0,3 metros; Cos φ: 0,8 inductivo. - Potencia a instalar: 6600 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 4400+1,25x2200=7150 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar 𝐼𝑁=25𝐴 y sensibilidad de 300 mA. ❖ [𝟒×𝟏,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝟑 𝐅𝐚𝐬𝐞𝐬+ 𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/ 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟎𝐦𝐦. 2.200 W 2.200 W 2.200 W 1.000 W 800 W 800 W 800 W 1.500 W 1.500 W 13.000 W 13.000 W Potencia Instalada Fuerza (W) Bombeo Piscina Pequeña 3 Bombeo Unidad de Tratamiento de Aire 1 (UTA1) Bombeo Unidad de Tratamiento de Aire 2 (UTA2) TOTAL _________________________________________________________________ Bombeo Piscina Pequeña 2 Bombeo Piscina Grande 1 Bombeo Piscina Grande 2 Bombeo Piscina Grande 3 Control Bombeo Piscina Pequeña 1 P á g i n a | 128 21.4. Subcuadro General de Mando y Protección Planta Alta. ➢ Línea Usos Varios Planta Alta. - Tensión de servicio: 230 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 0,3 metros; Cos φ: 0,8 inductivo. - Potencia a instalar: 5000 W. - Coeficiente de simultaneidad: 0,8. - Potencia de cálculo: 4000 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección diferencial: Interruptor diferencial bipolar 𝐼𝑁=40𝐴 y sensibilidad de 30 mA. ❖ [𝟐×𝟒𝐦𝐦𝟐 (𝐅𝐚𝐬𝐞+𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/ 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟎𝐦𝐦. 2.500 W 2.500 W 1.000 W 1.000 W 1.000 W 8.000 W 5.000 W 3.000 W _________________________________________________________________ Usos Varios Gimnasio 1 Usos Varios Gimnasio 2 Alumbrado Gimnasio 1 Alumbrado Gimnasio 2 Alumbrado Gimnasio 3 Potencia Instalada Alumbrado (W) TOTAL Potencia Instalada Fuerza (W) P á g i n a | 129 ➢ Línea Usos Varios Gimnasio 1. - Tensión de servicio: 230 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 20 metros; Cos φ: 0,8. - Potencia a instalar: 2500 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 2500 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección térmica: Interruptor magnetotérmico bipolar 𝐼𝑁=16𝐴. ❖ [𝟐×𝟒𝐦𝐦𝟐 (𝐅𝐚𝐬𝐞+𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟒𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂+𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/ 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟎𝐦𝐦. ➢ Línea Usos Varios Gimnasio 2. - Tensión de servicio: 230 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 40 metros; Cos φ: 0,8. - Potencia a instalar: 2500 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 2500 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección térmica: Interruptor magnetotérmico bipolar 𝐼𝑁=16𝐴. ❖ [𝟐×𝟒𝐦𝐦𝟐 (𝐅𝐚𝐬𝐞+𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+ 𝟒 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/ 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟎𝐦𝐦. P á g i n a | 130 ➢ Línea Alumbrado Gimnasio 1. - Tensión de servicio: 230 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 50 metros; Cos φ: 1. - Potencia a instalar: 1000 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 1000 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección térmica: Interruptor magnetotérmico bipolar 𝐼𝑁=10𝐴. - Protección diferencial: Interruptor diferencial bipolar 𝐼𝑁=25𝐴 y sensibilidad de 30 mA. ❖ [𝟐×𝟐,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐅𝐚𝐬𝐞+𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟐,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/ 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟎𝐦𝐦. ➢ Línea Alumbrado Gimnasio 2. - Tensión de servicio: 230 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 50 metros; Cos φ: 1. - Potencia a instalar: 1000 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 1000 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección térmica: Interruptor magnetotérmico bipolar 𝐼𝑁=10𝐴. - Protección diferencial: Interruptor diferencial bipolar 𝐼𝑁=25𝐴 y sensibilidad de 30 mA. ❖ [𝟐×𝟐,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐅𝐚𝐬𝐞+𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟐,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/ 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟎𝐦𝐦. P á g i n a | 131 ➢ Línea Alumbrado Gimnasio 3. - Tensión de servicio: 230 V. - Nivel de aislamiento: 450/750 V. - Longitud: 50 metros; Cos φ: 1. - Potencia a instalar: 1000 W. - Coeficiente de simultaneidad: 1. - Potencia de cálculo: 1000 W. - Conductor y Canalización: Conductores Unipolares de Cobre bajo tubo en montaje superficial o empotrados en obra (B1). Aislamiento de PVC+Poliolefina - No propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida: H07Z1-K (AS). - Protección térmica: Interruptor magnetotérmico bipolar 𝐼𝑁=10𝐴. - Protección diferencial: Interruptor diferencial bipolar 𝐼𝑁=25𝐴 y sensibilidad de 30 mA. ❖ [𝟐×𝟐,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐅𝐚𝐬𝐞+𝐍𝐞𝐮𝐭𝐫𝐨)+𝟐,𝟓𝐦𝐦𝟐 (𝐓𝐢𝐞𝐫𝐫𝐚)𝐂𝐮] 𝐏𝐕𝐂 + 𝐏𝐨𝐥𝐢𝐨𝐥𝐞𝐟𝐢𝐧𝐚/ 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐃 = 𝟐𝟎𝐦𝐦. P á g i n a | 132 P á g i n a | 133 B. MEMORIA TÉCNICA Y DE CÁLCULO DE INSTALACIÓN DE BIOMASA P á g i n a | 134 P á g i n a | 135 ÍNDICE 1. OBJETO. ............................................................................................. 137 2. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN. ............................................... 138 2.1. Antecedentes. ............................................................................. 138 2.2. Caracterización de los biocombustibles. ..................................... 138 2.3. Equipamiento necesario. ............................................................ 139 2.4. Esquema de funcionamiento. ..................................................... 141 3. DIMENSIONADO DEL EQUIPAMIENTO. ........................................... 143 3.1. Caldera de biomasa. ................................................................... 143 3.2. Depósito de inercia. .................................................................... 144 3.3. Intercambiadores de placas. ....................................................... 144 3.4. Bombas. ..................................................................................... 145 3.5. Elementos auxiliares. .................................................................. 146 3.5.1. Vaso de expansión. ......................................................... 146 3.5.2. Sistema de regulación y control. ...................................... 146 3.5.3. Sistema de alimentación de la caldera............................. 147 3.5.4. Elementos de la red primaria de agua. ............................ 148 3.6. Silo de almacenamiento. ............................................................ 149 3.6.1. Dimensionamiento. .......................................................... 149 3.6.2. Tipología. ......................................................................... 151 3.6.3. Sistemas de carga. .......................................................... 152 3.7. Sistema de evacuación de humos. ............................................. 153 4. DESCRIPCIÓN DE LAS SALAS DE CALDERA Y DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE. .......................................... 154 5. SELECCIÓN DE EQUIPAMIENTO. ..................................................... 156 5.1. Biocumbustible. .......................................................................... 156 5.2. Caldera. ...................................................................................... 156 5.3. Silo de almacenamiento. ............................................................ 157 5.4. Depósito de inercia. .................................................................... 157 6. CONCLUSIÓN. .................................................................................... 158 P á g i n a | 136 P á g i n a | 137 1. OBJETO. El objeto del presente anexo es el de estudiar las condiciones mínimas que debe cumplir la instalación de Biomasa, de acuerdo a la normativa de aplicación. Según el Artículo 15, sobre Documentación Técnica de Diseño y Dimensionado de las Instalaciones Térmicas, del Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios, cuando la potencia térmica nominal a instalar en generación de calor o frío sea mayor de 70 KW, se requerirá la realización de un proyecto. Este proyecto, según esta reglamentación, debe ser redactado y firmado por un técnico titulado competente. P á g i n a | 144 3.2. Depósito de inercia. Los depósitos de inercia son depósitos de agua calorifugados (aislados térmicamente), que se conectan en serie con la instalación de calefacción. Tienen una doble función. Por un lado, son los encargados de almacenar la energía o el calor para, posteriormente, distribuirla por el circuito; y por otro, son capaces de hacer que una instalación de biomasa funcione más eficientemente. Con este elemento se conseguirá una combustión más regular y, por tanto, menor emisión de humos y cantidad de cenizas. El volumen del depósito acumulador inercial dependerá del volumen de llenado de la caldera, de la potencia nominal de la misma y de la carga térmica total que deba acometer la instalación. En la práctica, la capacidad del depósito de inercia se calcula, además de por criterios de funcionalidad del proyectista, tomando como referencia las recomendaciones de los diferentes fabricantes en función de la caldera elegida. Siendo recomendable, según la potencia de la caldera, que esta capacidad sea de al menos 20 litros/KW instalado, dando por tanto un depósito de Inercia de 3.000 litros. 3.3. Intercambiadores de placas. Estos elementos se emplean para la transferencia de calor entre dos fluidos en contracorriente. Tienen varias características que los hacen óptimos para esta utilización: - Alto coeficiente de intercambio y superficie reducida. - Fácil de instalar y mantenimiento sencillo. - Posibilidad de muy baja diferencia de temperatura entre fluidos. - Gran resistencia a la corrosión. - Potencia modulable añadiendo o quitando placas. Los materiales más habituales de las placas de los intercambiadores son el “Acero Inoxidable” y el “Titanio”. Cada placa del intercambiador posee unas juntas. La duración de un intercambiador de placas la determina la vida útil de las juntas, la cual viene dada por las condiciones de trabajo (en particular, la temperatura). La vida útil habitual es de 4 a 5 años, transcurridos los cuales se debe proceder a la sustitución de las juntas. P á g i n a | 145 El criterio que se seguirá para elegir los intercambiadores será el de escoger aquellos que tengan mayor superficie de intercambio efectiva, porque presentan las siguientes ventajas: - Permiten trabajar con mayores saltos térmicos entre el fluido frio y el fluido caliente. - El calor transferido es mucho mayor. - El nivel de ensuciamiento del intercambiador es más pequeño y esto nos ayuda a tener menor número de pérdidas. Se produce una desaceleración del proceso de ensuciamiento. - A la hora de dimensionar el intercambiador, es imprescindible según lo establecido en el RITE, considerar el factor de ensuciamiento, por ello un sobredimensionamiento sería lo más acertado. Aunque la ventaja más importante es que presentan menores pérdidas con el exterior y esto mejora el equipo que utilizamos desde el punto de vista energético. Se tendrán tres intercambiadores de placas según el esquema de funcionamiento propuesto. Estos tres intercambiadores estarán alimentados desde el depósito de inercia. Los intercambiadores se calculan en función de los caudales, de la potencia térmica de intercambio requerida y de las temperaturas. A la hora de elegir la potencia y modelo del intercambiador, al igual que con la caldera, me he basado en las recomendaciones del fabricante “Smart Heathing España”, obtenido los siguientes resultados: • Para la red de ACS, se instalará un intercambiador de 60 kW. • Para el calentamiento de agua de la piscina grande, uno de 75 kW. • Para el calentamiento de agua de la piscina pequeña, un tercer intercambiador de 40 kW. 3.4. Bombas. En la instalación dispondremos de un grupo de bombeo, compuestos de dos bombas iguales montadas en paralelo. Este grupo de bombeo será el encargado de recircular el circuito primario de la caldera. Se dimensionarán las bombas de forma que puedan funcionar conjunta o alternativamente, de manera que se asegure el funcionamiento correcto de la instalación con al menos una de ellas operativa. P á g i n a | 146 La bomba permitirá efectuar de forma simple la operación de desaireación o purga. La capacidad de las bombas se elige en función del caudal y pérdida de carga previstos, y de las recomendaciones del fabricante de la caldera. Este caudal mínimo, será determinado por la demanda de ACS para las duchas y por el necesario para el calentamiento de las piscinas. Dado que los cálculos de caudal se exceden del objeto del presente proyecto, se ha hecho una estimación, en conjunto con el fabricante de la caldera, en base al uso y dimensionamiento del edificio. Se necesitan bombas para el circuito primario de la instalación, con una capacidad de caudal de 40,0 m3/h, y una pérdida de carga de 7,0 mca. 3.5. Elementos auxiliares. 3.5.1. Vaso de expansión. Para proteger la instalación frente a las dilataciones del agua al calentarse, se instalará un vaso de expansión que dispondrá de un manómetro y una válvula de seguridad, tal y como indica el RITE. La válvula de seguridad sirve para evitar sobrepresiones en el circuito. También se dispondrá de una tubería de expansión, que conectará el vaso de expansión con el circuito y cuyo diámetro estará normalizado. Esta tubería no presentará estrechamientos y se montará con inclinación hacia el vaso de expansión para garantizar la circulación del agua e impedir la acumulación de aire. El volumen total del vaso de expansión de la instalación debe ser de 200 litros, como mínimo. 3.5.2. Sistema de regulación y control. Se encarga de medir y controlar en todo momento la humedad del ambiente, temperatura de las piscinas, temperatura del intercambiador, temperatura del depósito de inercia, energía neta producida… En definitiva, es un sistema de monitoreo y control cuyo fin es garantizar el correcto funcionamiento de la caldera. P á g i n a | 147 3.5.3. Sistema de alimentación de la caldera. Dependiendo de la distancia entre el silo y la caldera, y de la granulometría del combustible, existen varias opciones. • Sistema manual: Es el más utilizado en calderas pequeñas con almacenamiento tipo tolva o integrado ya que estos almacenamientos cumplen simultáneamente las funciones de silo de almacenamiento y depósito de la caldera previo a la combustión. • Tornillo sinfín: Los tornillos sinfín son sistemas mecánicos que conducen el combustible a lo largo de su longitud hasta el depósito que alimenta directamente a la caldera. Los sistemas de alimentación mecánica basados en tornillos sinfín son susceptibles de quedar bloqueados por trozos de biocombustible que excedan el límite dimensional, especialmente cuando los tornillos sinfín están dentro de un tubo. En los casos de transporte por canal, los bloqueos son menos frecuentes, aunque se han de utilizar motorizaciones sobredimensionadas debido al mayor caudal circulante. Existen varios tipos de tornillos según su configuración: rígidos, en codo, flexibles… • Sistema neumático: Una bomba succiona el combustible del silo y lo bombea hasta la caldera. La alimentación neumática permite que el silo de almacenaje o depósito se encuentre a una distancia de hasta 15 m de la sala de calderas. El lugar de almacenaje debe de ser estrecho y largo, para evitar los posibles puntos muertos. Se trata del sistema más económico, pero sólo admite pellets o combustibles de tamaño y forma muy homogénea. P á g i n a | 148 Según las características de nuestra instalación, el mecanismo de alimentación elegido será el de un tornillo sinfín rígido. Las características del mismo vendrán en función de la caldera elegida, debiendo alimentar el tornillo sinfín de manera continua y adecuada a la misma. 3.5.4. Elementos de la red primaria de agua. • Tuberías. Se encargan de conducir el líquido calentado de la red primaria. Las tuberías se dimensionan para que la velocidad del agua no supere los 1,5 m/s, y de esta forma se mantenga el flujo laminar. También habrá que tener en cuenta que la pérdida de carga sea menor de 35 mm.c.a/m. • Válvulas. - Válvulas de corte: situadas a la entrada y a la salida de los principales equipos, para poder aislarlos cuando sea necesario (mantenimiento, averías, limpieza…). - Válvulas de seguridad: se sitúan cerca de la caldera, y evitan sobrepresiones peligrosas. - Válvulas antirretorno: evitan la circulación del agua en sentido no deseado. - Válvulas de tres vías: su función es regular la circulación de diferentes conducciones según el momento. Están controladas por una señal eléctrica procedente del regulador diferencial o de un termostato. El motor recibe la orden de actuación que proviene de la señal eléctrica de la sonda térmica, la cual se sitúa en la zona a controlar, y actúa sobre el mecanismo hidráulico. • Sistemas de medición. Termómetros y manómetros principalmente. Las instalaciones de potencia térmica nominal mayor de 70 kW, deberán contar con el siguiente equipo mínimo de medición: → Un termómetro en los colectores de impulsión y retorno del fluido. → Un manómetro en los vasos de expansión. → Un termómetro en el retorno de cada tubería. P á g i n a | 149 → Un manómetro para medir la diferencia de presión entre la aspiración y descarga de cada bomba (uno por cada bomba). → Un pirómetro o un pirostato (mide la temperatura) con escala indicadora en la chimenea. → Termómetros y manómetros a la entrada y a la salida de los intercambiadores de calor. → Medida permanente de la temperatura de las Unidades de Tratamiento de Aire (UTA). 3.6. Silo de almacenamiento. 3.6.1. Dimensionamiento. Los requisitos indispensables para los sistemas de almacenamiento de biocombustibles sólidos vienen descritos detalladamente en el RITE. El lugar destinado al almacenamiento de los biocombustibles sólidos debe estar destinado exclusivamente para este uso, pudiendo hallarse dentro o fuera del edificio. Cuando el almacenamiento esté situado fuera del edificio podrá construirse en superficie o subterráneo, pudiendo utilizarse también contenedores específicos de biocombustible. La elección del sistema y el volumen de almacenamiento depende de varios factores: características de los sistemas de distribución y suministro de biomasa, necesidad anual de biomasa, espacio disponible para caldera y almacén, etc. En el caso de edificios nuevos, independientemente del tipo de almacenamiento elegido, éste debe disponer de una capacidad mínima suficiente para cubrir el suministro de biomasa correspondiente a dos semanas de máximo consumo. En edificios de nueva construcción las calderas precisan de un silo de almacenamiento en una habitación distinta a la sala de calderas y dedicada exclusivamente a ese fin. Desde el silo, el combustible es transportado hasta la caldera. El sistema de almacenamiento tiene una influencia directa sobre el tipo de transporte y los sistemas de suministro. Los silos sobre el terreno necesitan vehículos de suministro que puedan descargar lanzando el combustible sobre la pila, mientras que los silos subterráneos con trampilla de acceso se podrían llenar con cualquier tipo de vehículo volquete, o caja basculante. Básicamente, los tipos de almacenamiento pueden dividirse en almacenamientos prefabricados y almacenamientos de obra, ya sean de nueva construcción o habitaciones existentes previamente adaptadas para su nuevo P á g i n a | 150 uso. Los prefabricados se utilizan normalmente para biomasas de pequeño tamaño, como pellets y el hueso de aceituna, mientras que los de obra se utilizan también para astillas o cáscaras de frutos secos. Para dimensionar el tamaño del silo se debe cumplir, por normativa, únicamente la necesidad de abastecer de combustible al menos por dos semanas. Partiendo del caso más desfavorable, el de utilización única de la caldera para el calentamiento de toda la demanda de agua, y del tipo de biocombustible con mayor índice m3/KW (astillas), se necesitará un silo de al menos 21,84 𝒎𝟑 de capacidad. Dato obtenido de la siguiente tabla: 𝑽𝒎𝒊𝒏 = 𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝑫𝒆𝒎𝒂𝒏𝒅𝒂𝒅𝒂 × 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒐 × 𝟐 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂𝒔 𝑽𝒎𝒊𝒏 =𝟏𝟑𝟎 𝒌𝑾 × 𝟎, 𝟎𝟖𝟒 × 𝟐 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂𝒔 = 𝟐𝟏,𝟖𝟒 𝒎𝟑 Se elegirá un silo de almacenamiento con un volumen de 30 𝒎𝟑. P á g i n a | 151 3.6.2. Tipología. • Silo prefabricado metálico. Estos sistemas son de fácil instalación y no exigen realizar una obra para adecuar un silo. Su llenado se realiza mediante un sistema neumático y la alimentación de combustible a la caldera puede ser también neumática, o mediante un tornillo sinfín. Si no son adaptados para el tipo de biomasa a almacenar, pueden no cumplir todos los requisitos de un depósito de combustible idóneo: facilidad de llenado, buena ventilación, etc. • Almacenamientos de obra. Los almacenamientos de obra son salas adaptadas para su uso como silo de biomasa. Su característica más importante es la ausencia de humedad, ya que ésta hace que la biomasa aumente de volumen y pierda parte de sus propiedades como combustible. Si no se puede garantizar la ausencia de humedad es preferible elegir un almacenamiento prefabricado. En el caso de combustibles de pequeña granulometría como pellets, astillas o huesos de aceituna existen silos de almacenamiento específicos que incluyen sistemas automáticos de alimentación de la caldera. Para todos ellos se recomienda que la puerta que da acceso al almacenamiento sea estanca para evitar la filtración de polvo a otras estancias. Además, debe haber un dispositivo interior de contención para evitar la salida de la biomasa al abrir la puerta. Por último, la puerta debe abrir hacia afuera y contener una P á g i n a | 152 pequeña ventana o mirilla para poder inspeccionar visualmente el silo sin necesidad de abrir la puerta. Se elegirá un silo de almacenamiento de obra. 3.6.3. Sistemas de carga. Teniendo en cuenta los tipos de almacenamiento comentados, los sistemas de carga se pueden clasificar en tres grupos: • Sistema semiautomático. El propio operador de la instalación recarga el silo mediante sacos o provisiones almacenadas en otro lugar del recinto. • Sistema de descarga directa. Es el utilizado por volquetes y camiones para cargar los silos accesibles mediante trampillas en el suelo. El camión de suministro necesita tener acceso directo desde la entrada a la propiedad hasta la trampilla y suficiente espacio alrededor para dar la vuelta tras la descarga. Es un sistema simple y económico, aunque genera polvo durante el suministro, y, además, hay que limpiar los restos del combustible al final de la recarga. La trampilla cuenta con una rejilla de acero que elimina la posibilidad de la caída de personas dentro del silo, pero con aberturas suficientemente amplias para el paso del combustible sin obstrucciones. • Sistema neumático. Cisternas equipadas con un sistema neumático de suministro se usan para la entrega de pellets. Este sistema de suministro es cómodo y limpio, permitiendo rellenar un silo de almacenamiento mediante un tubo flexible desde distancias de hasta 40 m, aunque a partir de los 20 m el proceso de llenado se complica. El conductor del camión instala y desinstala el sistema de descarga en menos de 5 minutos, y el propio camión está equipado con un dispositivo de pesado para garantizar el suministro exacto de la cantidad demandada. A pesar de la existencia de filtros antipolvo, se debe situar el camión de suministro tan cerca del almacenamiento como sea posible ya que cuanto menor sea el recorrido de los pellets a través de la manguera menor será la cantidad de polvo que entre en el silo. En cualquiera de los tres tipos de carga mencionados anteriormente, hay que seguir una serie de buenas prácticas a la hora de proceder, para garantizar la P á g i n a | 153 seguridad de los trabajadores, así como un correcto llenado y almacenamiento del combustible. Estas buenas prácticas son: - Si queda combustible en el silo antes de iniciar la recarga, se deberá evaluar el tipo y cantidad que hay. - Vaciar y limpiar el silo con anterioridad en caso de que cambie el tipo o tamaño de combustible a almacenar. - El silo debe estar siempre cerrado. - Apagar la caldera y activar el sistema de antirretorno. En este caso, el sistema de carga será de descarga directa. 3.7. Sistema de evacuación de humos. El tiro de la chimenea es directamente proporcional a la diferencia de temperaturas y a la altura de la chimenea. Por tanto, cuanto más calientes estén los humos y más altura tenga la chimenea, mayor tiro existirá. Esta depresión que crea la chimenea en su base, sin fuerzas añadidas exteriores, es conocida como tiro natural, en contraposición al tiro forzado, en donde los humos son desplazados gracias a la fuerza de impulsión generado por un ventilador. El tiro disponible en la chimenea debe ser el necesario para expulsar los gases de combustión producidos en la caldera. Para valorar este circuito de humos deberemos tener en cuenta el tipo de caldera instalada. Las emisiones atmosféricas de los sistemas de climatización con biomasa no varían respecto a las de otros combustibles, y son menores que las de carbón. La única diferencia con una chimenea de un sistema de combustible líquido o gaseoso es el diámetro necesario. En el caso de biomasa hay que prever un volumen de gases ligeramente superior, debido a que la humedad que contiene la biomasa se evapora en la caldera y da lugar a vapor de agua que sale mezclando con los productos de combustión, aumentando así el volumen de los gases. La evacuación de los productos de la combustión en las instalaciones térmicas se debe realizar por la cubierta del edificio.