Propuesta de aplicación de productos plásticos reciclables en la industria constructiva para reducir su impacto medioambiental. La adicción de las tarjetas de PVC a aglomerantes para la mejora de las propiedades mecánicas y térmicas de los paneles de yeso y su aplicación en la rehabilitación energética

PROPUESTA DE APLICACIÓN DE PRODUCTOS PLÁSTICOS RECICLABLES EN LA INDUSTRIA CONSTRUCTIVA PARA REDUCIR SU IMPACTO MEDIOAMBIENTAL. LA ADICCIÓN DE LAS TARJETAS DE PVC A AGLOMERANTES PARA LA MEJORA DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS Y TÉRMICAS DE LOS PANELES DE YESO Y SU APLICACIÓN EN LA REHABILITACIÓN ENERGÉTICA. TRABAJO FIN DE GRADO Autor: Ainhoa Muñoz Gilibert FUNDAMENTOS DE ARQUITECTURA Tutora: Paloma Rubio de Hita Curso 22/23. ETSAS Grupo H Grupo Docente: Antonio Domínguez Delgado Diego Cesar Frustaglia Ignacio Vioque Romero TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 02 TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. PRÓLOGO 1. AGRADECIMIENTOS ……………………………………………………………………………………………………………………………….. 07 2. RESUMEN. PALABRAS CLAVES ……………………………………………………………………………………………………………. 08 3. ABSTRACT. KEY WORDS ………………………………………………………………………………………………………………………… 09 03 TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. ÍNDICE 1. INTRODUCCIÓN ……………………………………………………………………………………………………………………………………… 10 1.1. ¿Qué son los plásticos? 1.2. Propiedades generales de los plásticos. 1.3. Tipos de plástico. 1.4. Problemas de los plásticos, reciclaje y medioambiente. 2. OBJETIVOS ……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 18 2.1. Objetivos generales. 2.2. Objetivos específicos. 3. INVESTIGACIÓN ……………………………………………………………………………………………………………………………………… 21 3.1. Origen y aparición del material. 3.2. Composición del material. 3.3. Problemas ambientales. 3.4. Estudios de referencia. 4. HIPÓTESIS DE PARTIDA ………………………………………………………………………………………………………………………… 32 5. METODOLOGÍA DE TRABAJO ………………………………………………………………………………………………………………. 34 6. PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL ……………………………………………………………………………………………………. 36 6.1. Introducción de la metodología. 6.2. Normativa de aplicación. 6.3. Proceso de elaboración de las probetas. 6.4. Dimensión de las probetas. 6.5. Ensayos mecánicos. 6.5.1. Peso de las probetas. 6.5.2. Densidad aparente. 6.5.3. Resistencia a flexión. 6.5.4. Resistencia a compresión. 7. CONCLUSIÓN RESULTADOS ENSAYO ………………………………………………………………………………………………… 76 04 TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. ÍNDICE 8. PROPUESTA DE PRODUCTO ………………………………………………………………………………………………………………… 78 8.1. Definición del producto. 8.2. Definición aplicación constructiva. 8.3. Comparación de referencias. 9. APLICACIÓN CASO PRÁCTICO …………………………………………………………………………………………………………… 88 9.1. Descripción del edificio. 9.2. Propuesta de actuación. 9.3. Definición del material reciclado. 10. CONCLUSIÓN SOBRE LA APLICACIÓN CONSTRUCTIVA ……………………………………………………………….. 96 11. BIBLIOGRAFÍA ………………………………………………………………………………………………………………………………………. 99 12. APÉNDICE FIGURAS ……………………………………………………………………………………………………………………………… 102 13. ANEXO ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 109 Es necesario destacar que todo el contenido correspondiente a la Fase Previa de Investigación así como parte de la Fase de Planteamiento Experimental ha sido realizada conjuntamente por los integrantes del grupo que en este caso son mis compañeras María Blanco Ayala y Mrinalini Valenzuela Tynan. Por tanto, el contenido que abarca desde el Apartado 1 hasta parte íntegra del Apartado 6 será común en dichos trabajos. 05 TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 06 TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. AGRADECIMIENTOS Agradecer a mi tutora Paloma Rubio de Hita, así como a todos los docentes que han participado en esta investigación, por su implicación y compromiso a lo largo de todo el camino. Agradecer a mi compañera Mrinalini por acompañarme no solo durante el proceso de esta investigación sino por hacerlo durante los últimos años de esta fase de mi vida. Agradecer a mi familia y amigos por su ayuda y apoyo incondicional a lo largo de todos estos años. Gracias a ellos en gran medida he sido capaz de superar todos los obstáculos que he encontrado a lo largo de mi vida y gracias a ellos he sido capaz de completar exitosamente mi trabajo de fin de grado así como he sido capaz de alcanzar este momento en el que cierro una importante etapa de mi vida tras todo el esfuerzo que conlleva haber llegado al mismo. 07 TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. RESUMEN El objeto de estudio de este trabajo de investigación se centra en la propuesta de un producto de construcción ecoeficiente, elaborado mediante el empleo de materiales reciclados, que permita la obtención de propiedades mecánicas óptimas y que contribuya a la reducción de la huella que genera la industria de la construcción en el medioambiente. El principal objetivo, con mayor rigurosidad, es contribuir desde el campo de la arquitectura a reducir el impacto medioambiental que producen diariamente los materiales plásticos, los cuales a pesar de la realidad idealista, en la que todos o casi todos los materiales se reciclan, existe otra realidad realista, en la que prima el coste de la producción, para conseguir el reciclaje de los diferentes materiales, ante el impacto que conlleva no reciclarlos. El material escogido para la realización de este Trabajo de Fin de Grado, las tarjetas de PVC con bandas magnéticas, cumple esta característica citada anteriormente, dado que a pesar de ser altamente tóxico para el ser humano y elevadamente contaminante para la atmósfera no son reciclable y finalmente acaban reciclándose en nuestros cuerpos en forma de enfermedades. Residuo Reciclaje Plásticos Economía Tarjetas PVC Contaminación Impacto Medioambiental 08 PALABRAS CLAVE TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. ABSTRACT The object of study of this research work focuses on the proposal of an eco-efficient construction product, made through the use of recycled materials, which allows obtaining optimal mechanical properties and contributing to the reduction of the environmental footprint generated by the construction industry. The main objective, with greater rigour, is to contribute from the field of architecture to reduce the environmental impact that plastic materials produce daily, which despite the idealistic reality, in which all or almost all materials are recycled, There is another realistic reality, in which the cost of production is a premium, in order to achieve the recycling of the different materials, given the impact of not recycling them. The material chosen for the realization of this End Grade Work, PVC cards with magnetic strips, meets this feature cited above, given that despite being highly toxic to humans and highly polluting to the atmosphere they are not recyclable and finally end up being recycled in our bodies in the form of diseases. Waste Plastics Pollution Recycling Economy PVC Cards Environmental impact 09 KEY WORDS TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 16 01. INTRODUCCIÓN PROBLEMA ACTUAL La gran problemática que continúa existiendo respecto a los plásticos es el tratamiento de este tipo de residuos. Desde su origen, el plástico ha sido un material con gran potencial en el campo del reciclaje, capaz de ser diseñado para un ciclo de vida más largo desde el primer uso, aunque de momento, como muestran las estadísticas, la apuesta por ello no es suficiente como consecuencia de que priman los intereses económicos frente a los medioambientales. A pesar de la mejora generalizada de la situación en la Unión Europea, el vertido sigue siendo la primera o segunda opción para los residuos plásticos post-consumo en muchos países. La mayor parte del plástico termina como basura marina, convirtiendo nuestras aguas en verdaderos océanos de plástico. Si bien aún no tenemos cifras exactas sobre la cantidad de plástico que navega por nuestros océanos, Greenpeace estima en su informe anual sobre plásticos oceánicos que la cantidad varía entre 5 y 50 billones de piezas, sin incluir las que se encuentran en el fondo del mar o en la playa. [11] El tiempo de degradación del plástico depende del tipo y las condiciones ambientales a las que está expuesto tales como luz solar, oxígeno, medios oceánicos, entre otros. En el caso de las olas se altera el proceso, de modo que los desechos más severos se descomponen en pedazos más pequeños. El tema de los microplásticos, que son piezas de un tamaño menor a 5 mm, ha llamado la atención por diversas razones. Estos microplásticos proceden de la rotura de fragmentos de mayor tamaño, o bien porque se fabrican directamente a ese tamaño. Hay miles de millones de estos microplásticos flotando en el océano, poniendo en peligro la vida de las especies marinas más pequeñas, que son la base de las redes tróficas marinas, así como nuestra propia vida dado que estos microplásticos acaban infiltrándose en nuestra cadena alimenticia e influyendo en nuestra salud. Por tanto, es una realidad inminente que la producción de plástico descontrolada está pasando factura a la salud de los ecosistemas acuáticos y consecuentemente al nuestro. [12] Figura 5. Distribución de la Contaminación Mundial de los Océanos mediante Plásticos Año 2021 TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 17 01. INTRODUCCIÓN CICLO DE VIDA Comparado con otros materiales, los plásticos tienen grandes posibilidades en el campo del reciclaje. Al tener una vida útil tan larga, tiene el potencial de extenderla y tener múltiples usos a lo largo de su vida útil. Por tanto, es importante comprender el ciclo de vida de los productos plásticos, desde la producción de los materiales plásticos o fabricación de los productos plásticos del consumo hasta la generación de residuos plásticos post-consumo. Considerando la trayectoria del plástico así como la alta presencia que tiene en nuestro día a día, es difícil imaginar nuestra vida cotidiana sin él. Esto se debe a la cantidad de propiedades y usos que este permite como tal, aunque no todos tienen la misma suerte de encajar en la economía circular y es por eso que hoy en día siguen siendo residuos. Es por este motivo, entre otros muchos, que en este trabajo de investigación se propone la reutilización de materiales plásticos. [13] GESTIÓN SOSTENIBLE Dada la información estudiada, creemos que debemos continuar con nuestros esfuerzos para seguir mejorando la gestión sostenible de los residuos plásticos como nuevas materias primas. Por tanto, recomendamos una serie de estudios sobre las Tarjetas de PVC, ya que todos los años se producen grandes cantidades de estos residuos que no se pueden reciclar. Además de la reutilización en la construcción, proponemos crear un nuevo material que unifique las propiedades de las Tarjetas de PVC absorbentes con la de los materiales ya utilizados en la construcción, como el cemento o el yeso. [14] Figura 6. Economía Circular de los Plásticos TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. OBJETIVOS 02 18 TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 19 02. OBJETIVOS 2.1. OBJETIVOS GENERALES Dada la creciente concienciación sobre el reciclaje así como sobre la reducción de los residuos que se está produciendo mundialmente en la actualidad, este trabajo de investigación tiene como consecuencia los siguientes objetivos generales: 1. Adquirir conocimientos sobre la producción, recolección y reciclaje de materiales plásticos. Dado que debido al excesivo consumo actual de materiales plásticos así como por su dificultad para eliminarlos definitivamente, es necesario encontrar nuevas formas de aprovechar dichos residuos dándoles una segunda vida, en este caso orientada en el sector de la construcción, para contribuir a la reducción de los efectos negativos que estos generan y que afectan tanto a nuestro día a día como a nuestro futuro. 2. Reducir el creciente, persistente y constante impacto que está generando la huella ecológica sobre el medioambiente en los últimos años, así como sus efectos negativos, mediante la contribución por nuestra parte desde el ámbito de estudio profesional que es de nuestra competencia, la arquitectura. 3. Desarrollar, mediante la búsqueda fundamentada en bases de datos, la experimentación de un residuo plástico reciclado como producto aplicable en la industria constructiva, con el objetivo de reducir las elevadas emisiones generadas por dicho sector anualmente, el cual se caracteriza por ser uno de los más contaminantes, en cuanto a emisiones perjudiciales a la atmósfera se refiere, a nivel mundial. 4. Diseñar un material ecoeficiente mediante el aprovechamiento de los residuos plásticos obtenidos de diferentes medios, tales como plantas de reciclaje, para conseguir de este modo contribuir a la disminución del impacto medioambiental que generan los mismos mediante su aplicación como diferentes productos principalmente vinculados a nuestro campo de trabajo que se caracteriza por encontrarse en estrecha relación con la industria constructiva. TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 20 02. OBJETIVOS 2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Se establecerán unos objetivos mucho más específicos, desde el ámbito de estudio de la arquitectura y la industria de la construcción, otorgando un enfoque basado en la investigación y el estudio de los diferentes materiales plásticos que nos rodean. De forma que, los principales objetivos específicos son los siguientes: 1. Introducir dichos materiales plásticos en la industria constructiva mediante la reducción de los materiales conglomerantes a través de su sustitución por residuos plásticos seleccionados para conseguir de este modo reducir la huella ecológica en el sector constructivo. 2. Proponer el empleo del nuevo material plástico reciclado escogido en la fabricación de productos empleados en la industria de la construcción tales como paneles, pavimentos, revestimientos, bloques, etc. 3. Obtener nuevos conocimientos sobre los diferentes comportamientos que caracterizarán a los materiales actuales tras modificar la materia conglomerante que los caracteriza actualmente por el material plástico en cuestión, observando sus numerosas posibilidades de aplicación en las edificaciones. 4. Fomentar o incrementar el interés por la investigación sobre las diferentes formas de reutilización de los materiales plásticos para avanzar en la aplicación práctica de estos productos en futuras edificaciones. 5. Conocer los diferentes métodos existentes actualmente que se podrán emplear para la realización de las probetas de ensayo así como los resultados obtenidos según el método en cuestión. 6. Conseguir un nuevo material que presente unas propiedades definidas similares o superiores a las que caracterizan a los materiales empleados en la construcción actualmente para aplicarlo a un sistema constructivo concreto, estableciendo una comparación entre el producto propuesto y el empleado hoy en día para la misma finalidad. TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. INVESTIGACIÓN 03 21 TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 22 03. INVESTIGACIÓN 3.1. ORIGEN Y APARICIÓN DEL MATERIAL El origen de las tarjetas de crédito se remonta a principios del Siglo XX, y más específicamente al año 1914, cuando la empresa Norteamericana Western Union creó una tarjeta para sus clientes más selectos, con el objetivo de proporcionarles a sus usuarios un trato preferente en todas las sucursales de la empresa así como una línea de crédito sin cargos. [15] Tras el éxito obtenido por la compañía Western Union en este aspecto, varias empresas también Estadounidenses de gran envergadura se sumaron a la iniciativa creando de este modo sus propias tarjetas de crédito para sus clientes. Originalmente, estas eran tarjetas de fidelización que únicamente permitían el uso del crédito en los establecimientos de la propia empresa emisora. La expansión, el empleo y el desarrollo de las tarjetas de créditos quedó paralizado abruptamente durante un largo periodo temporal como consecuencia de la Gran Depresión que tuvo lugar en 1929 así como por el inicio de la Segunda Guerra Mundial en 1939, dado que estos períodos se caracterizaron por la restricción del uso del crédito. No fue hasta 1949 que surgió la primera tarjeta de crédito tal y como la conocemos hoy en día. La tarjeta en cuestión surgió como consecuencia de una serie de acontecimientos que tuvieron lugar durante una cena entre el Director de la Hamilton Credit Corporation, Frank McNamara, y dos de sus Socios. Este trascendental suceso se basó en la percatación por parte del Director de la Compañía del olvido de su cartera ante la disposición de los individuos a pagar la cuenta en cuestión. Tras esta vergonzosa experiencia Frank McNamara y su Socio, Ralph Scheider, decidieron lanzar la Tarjeta Diners Club con el objetivo de crear un sistema con el cual las personas tuvieran la comodidad de pagar en diferentes establecimientos con una misma tarjeta de forma personal y segura. [16] La Tarjeta Diners Club fue considerada como la impulsora de la tarjeta de crédito moderna. Primeramente no generó mucha repercusión dado que se ofreció limitadamente a 200 personas, y únicamente 14 restaurantes de Nueva York incorporaron este nuevo sistema en su establecimiento. Pero el negocio se expandió rápida y exitosamente, y tras su primer año de lanzamiento la Diners Club llegó a ser utilizada por más de 20.000 personas y aceptada por aproximadamente 500 establecimientos. Figura 7. Tarjeta Original de Western Union de 1914 Figura 8. Tarjeta Original Diners Club de 1958 Figura 9. Tarjeta Diners Club de 1990 Figura 10. Tarjeta Diners Club Actualidad TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 23 03. INVESTIGACIÓN No obstante, la primera tarjeta de crédito en modalidad bancaria no surge hasta 1951 por la iniciativa del Franklin National Bank en Long Island, Nueva York. Estas primeras tarjetas bancarias fueron aceptadas por más de 100 bancos en su auge, pero desafortunadamente solo funcionaban a escala local por lo que no llegaron a alcanzar suficientes ganancias como para que la inversión fuera rentable y finalmente acabaron desapareciendo. [17] Afortunadamente, el fracaso de estas primeras tarjetas bancarias no fue en vano dado que gracias a esta original iniciativa por parte del Franklin National Bank otros bancos implantaron su mismo sistema. De forma que, gracias al impulso de estos precursores diferentes y numerosos bancos Norteamericanos comenzaron a expedir sus propias tarjetas de crédito. En 1958, el Bank of America impulsó su primera tarjeta bancaria, la cual fue conocida originalmente como BankAmericard y la cual se extendió favorablemente por todo el Estado de California generalizandose de este modo como forma de pago habitual junto con el dinero. Dada la inquietud que tuvo la compañía por conseguir que el producto fuera accesible para el mayor número posible de población estas tarjetas tuvieron un éxito inminente. Este hecho propició que las tarjetas de crédito no fueran un artículo exclusivo y por tanto que se extendieran con el paso de los años hasta el sistema que conocemos en la actualidad. Fue tal el prestigio obtenido por el Bank of America que estas tarjetas se siguen empleando en la actualidad bajo el nombre renovado de Tarjetas Visa. [18] También en 1958, la institución financiera American Express impulsó su primera tarjeta de crédito. De forma que, como consecuencia de las actividades pioneras de impulsión de tarjetas de crédito del conjunto de entidades anteriormente nombradas, a partir de los años 60 se generó un auge financiero que permitió la expedición de estas tarjetas por diferentes bancos Norteamericanos mediante la creación de un sistema de carácter nacional sobre el cual apoyarse para poder regir las mismas. Tras el éxito alcanzado por la BankAmericard en 1966 se fundó el Interbank Card Association que impulsó su primera tarjeta bancaria en 1967 bajo el nombre de MasterCharge y que posteriormente fue renombrada como MasterCard en 1979. [19] Dado el triunfo del BankAmericard, en 1970 tiene lugar uno de los acontecimientos más importantes e influyentes en el ámbito financiero, ya que se crea la International Bankcard Company con el objetivo de expandir el uso de las tarjetas de créditos a nivel mundial. Aunque no es hasta 1977 que se identifica la Tarjeta Visa como la primera tarjeta de crédito reconocida a nivel mundial. Figura 11. Tarjeta Original American Express Figura 12. Tarjeta Original Master Charge Figura 13. Tarjeta Original Visa TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 24 03. INVESTIGACIÓN Sin embargo, no fue hasta 1971 que el Banco de Bilbao junto con el BankAmericard lanzó la primera tarjeta de crédito bancaria en España. Fue tan rotundo el éxito obtenido que en el año 1974 distintos bancos Españoles de la talla del Banco Central, el Hispano Americano, el Español de Crédito, la Red 6000 y el Santander se aliaron con el objetivo de fundar la primera red de tarjetas Españolas, es decir, el nombrado 4B. [20] Su apresurada expansión hizo necesario que en 1976 se introdujera en el país la Tarjeta Visa así como el surgimiento de nuevas entidades bancarias tales como el Banco de Vizcaya o el Banco Exterior de España que también emitieron sus propias tarjetas. La generalización del uso de las tarjetas de crédito en España se implantó definitivamente en los años 80, siendo de este modo un servicio al cual todos los ciudadanos tenían acceso. En la actualidad, más del 75% de la población posee una o más tarjetas de crédito o de débito en España, y más del 25% de la población la posee a nivel mundial. Figura 14. Tarjeta Original Banco Bilbao Figura 15. Evolución del Número de Tarjetas de Crédito y Débito en Circulación en España desde 2000 hasta 2019 Número de Tarjetas de Crédito y Débito en Circulación en Millones TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 25 03. INVESTIGACIÓN 3.2. COMPOSICIÓN DEL MATERIAL La composición de las tarjetas se caracteriza por su fabricación en capas laminadas de diferentes materiales, donde destaca principalmente el empleo del plástico como denominador común. Generalmente las tarjetas están compuestas por cinco capas diferenciadas, aunque este aspecto varía según el fabricante. [21] El núcleo se caracteriza por estar realizado mediante Acetato de Cloruro de Polivinilo o PVC, donde destaca la presencia del Cloruro que se distingue por ser un material altamente contaminante para el medioambiente. Esta resina que conforma el núcleo es mezclada con una serie de aditivos opacificantes, colorantes y plastificantes que otorgan la apariencia y resistencia adecuada que caracteriza a las mismas. A continuación, a este núcleo citado anteriormente se le adhiere mediante la aplicación de presión y calor una serie de capas laminadas del mismo material, PVC, que tienen como objetivo la protección del mismo mediante su recubrimiento. Y finalmente, se le aplica como última capa una serie de tintes que le proporcionan el acabado final a las mismas, mediante la fijación del color al plástico, y que se caracterizan generalmente por estar compuestas por elementos químicos particularmente nocivos para el medioambiente. [22] Además, es común que las tarjetas presenten bandas magnéticas sobre la superficie de su reverso, las cuales están compuestas por partículas de diferentes metales pesados, donde destaca el cadmio como uno de sus componentes característicos. Este metal pesado se caracteriza por ser un elemento altamente tóxico si se libera al medioambiente así como elevadamente peligroso para el ser humano como consecuencia de su posible intrusión en nuestra cadena alimenticia. Por último, cabe destacar que en la actualidad las tarjetas inteligentes se caracterizan por la inclusión, dentro de su composición, de un Chip EMV, el cual es un sistema operativo que se encarga de permitir la realización del pago sin la necesidad de introducir la misma en los lectores de tarjetas o datafonos, mejorando de esta forma la seguridad en la transacción así como su agilización. Este Chip se introduce entre las capas de laminación de PVC anteriormente citadas y se caracteriza por incorporar silicio como uno de sus componentes más destacables. [23] El silicio es un elemento químico presente en algunos vidrios que se caracteriza principalmente por su fácil reciclaje y por tanto bajas emisiones al medioambiente, lo cual supone que, dentro de los diferentes componentes que presentan las tarjetas, a pesar de que encontramos en mayor medida elementos que son bastantes perjudiciales para el medioambiente también se localizan o más bien localiza algún que otro material que por el contrario contrarresta mínimamente estas nocivas emisiones comentadas. Figura 16. Composición de las Tarjetas de Crédito TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. HIPÓTESIS DE PARTIDA 04 32 TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 33 04. HIPÓTESIS DE PARTIDA Una vez que hemos recopilado la información de los diferentes estudios realizados previamente sobre materiales con características o propiedades similares a la de las Tarjetas de Acetato de Cloruro de Polivinilo, nos resulta factible poder extraer una serie de conclusiones y parámetros comunes en cuanto a resistencia mecánica se refiere. Partiendo de estos datos, tenemos la capacidad de adelantar ciertos acontecimientos y realizar un pronóstico sobre el comportamiento aproximativo que podrían llegar a tener nuestras muestras. De este modo, podremos llegar a proponer un producto adecuado para ser empleado dentro del sector de la construcción como sustitutivo de los ya existentes utilizados de manera tradicional, con el objetivo de ir suprimiendo progresivamente dichos productos que actualmente se emplean y que se caracterizan en su mayor parte por generar un elevado impacto sobre el medioambiente. Primeramente, todo indica que, según lo estudiado previamente, conseguiremos un nuevo producto que se distinga por una menor densidad en comparación con los materiales de referencia dado que cierto porcentaje de la masa de yeso queda sustituido por el aditivo de las Tarjetas de Acetato de Cloruro de Polivinilo en cuestión. Esto es un factor altamente relevante a tener en cuenta a la hora de llevar a cabo la propuesta de un producto donde el peso sea diferencial a nivel estructural o como material de relleno. Igualmente, todo señala que las Tarjetas de PVC obtendrán mejores resultados, en cuanto propiedades de resistencias mecánicas se refiere, en comparación con el material de referencia a medida que mayor sea el porcentaje de aditivo añadido, hasta cierto punto, lo cual es un aspecto que nos brinda un mayor rango de posibilidades de aplicación del producto. Cabe destacar que a la hora de realizar la propuesta de producto a aplicar en la industria constructiva tendremos en cuenta una serie de parámetros que irán más allá de los estudiado previamente. Estos otros factores serán parámetros tales como económicos, recursos o reservas, tratamiento o procesado del residuo, entre otros. También se prestará especial atención al posible proceso de industrialización para la producción en masa y su viabilidad respecto a los procesos tradicionales y la obtención de materias primas de primera generación, y cómo todo ello encajaría en el mercado actual así como su impacto en el mismo. Para finalizar, respecto al valor ecológico de nuestra propuesta deberemos considerar no sólo el impacto que supondrá la reducción de residuos plásticos sólidos generada, sino también el gasto energético asociado a la producción de dicho material así como el hecho de prolongar la vida útil más allá de la que originalmente tenía. Ya que, al sustituir parte del mortero de yeso por un porcentaje de nuestro residuo estamos reduciendo el consumo del primero contribuyendo a su menor producción y por tanto a su menor consumición por parte de los usuarios. Es decir, por tanto, mediante la adición de nuestro material estamos reduciendo igualmente la emisión de gases de efecto invernadero que se caracteriza por ser arrojada hacia la atmósfera por dicha materia originaria. TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. METODOLOGÍA DE TRABAJO 05 34 TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 35 05. METODOLOGÍA DE TRABAJO El desarrollo de la investigación se caracteriza por una exhaustiva primera fase de investigación previa sobre los residuos plásticos, que empleamos como base generalizada para una mejor comprensión en un ámbito de mayor escala de las problemáticas generadas por este material. Tras este primer análisis pasamos a una mayor especialización en cuanto a estudio del material elegido se refiere. Esta fase se centra en la investigación del material reciclado a emplear, que en este caso son las tarjetas de PVC que empleamos diariamente en nuestra vida cotidiana y las cuales desechamos o no como consecuencia del desconocimiento de su destino final en la cadena de reciclaje. Por tanto, analizamos los distintos componentes que conforman el material así como su origen, el impacto que se genera para su producción y tras su desecho, las elevadas cantidades de sustancias tóxicas que emiten a la atmósfera o las causas por las que no es un material reciclable entre otros aspectos. A continuación, pasamos a la elaboración de los ensayos experimentales mediante la realización de una serie de probetas en laboratorio, que están conformadas por yeso y diferentes porcentajes del material escogido, con el objetivo de obtener una serie de resultados que sean suficientemente concluyentes para la investigación en cuestión. Una vez realizados los ensayos pertinentes, que en este caso son únicamente ensayos mecánicos dado el material escogido, analizamos los datos obtenidos y extraemos una serie de conclusiones que son decisivas para la propuesta de la ideación de un producto a emplear en el sector de la construcción como sustituto, similar o superior, de los productos empleados actualmente y como método para la reducción de las elevadas emisiones que caracterizan dicha industria. Por último, la fase final de esta investigación se basa en la aplicación de dicho producto a una caso práctico real a partir del cual se obtendrán una serie de conclusiones. Por tanto, resumidamente este trabajo de investigación se caracterizará por desarrollarse de la siguiente forma: 1. Análisis generalizado de los diferentes residuos plásticos para la adquisición de conocimientos previos con el objetivo de poseer la suficiente y verificada información sobre este material para poder así definir adecuadamente los distintos materiales de interés a estudiar a lo largo de la investigación. 2. Estudio exhaustivo del material escogido para la obtención de los conocimientos necesarios previos a la realización de los ensayos experimentales. 3. Elaboración de los ensayos experimentales para la obtención de resultados concluyentes. 4. Análisis de los datos obtenidos y conclusiones. 5. Propuesta de aplicación del producto. 6. Conclusiones de la aplicación del producto a un caso real mediante la comparación del mismo con un producto similar empleado en el sector de la construcción actualmente. TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL 06 36 TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 37 06. PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL 6.1. INTRODUCCIÓN DE LA METODOLOGÍA Una vez finalizada esta primera fase de investigación previa, anteriormente citada, nos introducimos en la subsecuente fase experimental, donde procedemos a aplicar todos nuestros conocimientos adquiridos con anterioridad para la realización en laboratorio de una serie de probetas con el objetivo de llevar a la práctica una serie de ensayos sobre el material en cuestión que nos permitirán adentrarnos en sus aspectos más característicos. Estas probetas estarán conformadas por un conglomerante, que en este caso se trata de yeso, al cual se le adherida mediante un proceso de mezcla el material a estudiar a lo largo de todo el trabajo de investigación, que en nuestro caso son las Tarjetas de Acetato de Cloruro de Polivinilo, en diferentes porcentajes de adición. Tras la realización de las probetas se procederá a la ejecución de los pertinentes ensayos sobre los diferentes porcentajes de aditivo comentados. Una vez realizados los ensayos pertinentes, que en este caso son únicamente ensayos mecánicos dado el material escogido, analizamos los datos obtenidos y extraemos una serie de conclusiones que son decisivas para la propuesta de la ideación de un producto a emplear en el sector de la construcción como sustituto, similar o superior, de los productos empleados actualmente y como método para la reducción de las elevadas emisiones que caracterizan dicha industria. Por último, cabe destacar que todo el procedimiento de elaboración de las pertinentes probetas citadas anteriormente se realizarán en su totalidad en el Laboratorio del Departamento de Construcciones Arquitectónicas de la Escuela Técnica Superior de Arquitectura de Sevilla. 6.2. NORMATIVA DE APLICACIÓN Todo material empleado en el sector constructivo se caracteriza porque debe cumplir una serie de exigencias requeridas por las pertinentes normativas que le correspondan. En este caso, la normativa a cumplir son las Normas UNE-EN, dado que son las que regulan estos tipos de materiales en la construcción. Por tanto, toda esta fase experimental de la investigación se apoyará en la aplicación de las siguientes Normas UNE-EN que son de obligado cumplimiento en nuestro caso: - UNE-EN-13279-1. Determinación de la densidad aparente en seco del yeso endurecido. - UNE-EN-13279-2. Determinación de la resistencia a flexión y compresión del yeso endurecido. - UNE-EN-772-16. Establecimiento de las dimensiones de las probetas para la caracterización mecánica (Dimensiones de 40 X 40 X 160 mm). TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 38 06. PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL 6.3. PROCESO ELABORACIÓN DE LAS PROBETAS Dado el material a desarrollar a lo largo de la investigación, las Tarjetas de Acetato de Cloruro de Polivinilo, únicamente llevaremos a la práctica ensayos mecánicos sobre dicho material como consecuencia de su composición así como por sus aspectos característicos originarios. Por tanto, las probetas en sí poseerán las mismas dimensiones y formas, siendo el único factor variable de dichas probetas el porcentaje de aditivo adherido a la mezcla de agua y yeso. Decidimos hacer uso de dos muestras diferenciadas, en cuanto a forma de procesar el material se refiere, a la hora de realizar las pertinentes probetas. Estas dos muestras compartirán las mismas cantidades en cuanto a componentes, porcentajes de aditivos así como formas y dimensiones se refiere, con la diferencia de que una de las muestras será procesada mediante el corte de las tarjetas en forma de tira mientras que la otra se caracterizada por ser procesada mediante su trituración. Por tanto, distinguimos las siguientes muestras y porcentajes de aditivos: La dosificación de aditivos empleada para la realización de las probetas se define con diferentes porcentajes en relación a la capacidad volumétrica de las pertinentes probetas. De forma que, el mayor de los porcentajes de aditivo, que en este caso es del 15%, se corresponderá a la máxima capacidad que posee dicha probeta para albergar el material en cuestión. Como podemos observar en las figuras anteriores, según el porcentaje de aditivo empleado en cada muestra las cantidades de conglomerante y agua irán variando. Según este máximo valor del 15% de aditivo se establecen el resto de valores para la subsiguientes muestras que lo prosiguen, los cuales se corresponden con el 7,50% y el 3,25% de aditivo, que en este caso son siempre ½ del valor superior que lo precede. Todo el procedimiento de elaboración de las pertinentes probetas citadas anteriormente se realizarán en su totalidad en el Laboratorio perteneciente al Departamento de Construcciones Arquitectónicas de la Escuela Técnica Superior de Arquitectura de Sevilla. Además, para el desarrollo de esta elaboración también haremos uso de una serie de utensilios específicos que se localizan en el mismo. De forma que, distinguimos los siguientes instrumentos empleados: TARJETAS DE PVC PROCESADAS EN TIRA MUESTRAS ADITIVO (%) ADITIVO (g) YESO (g) AGUA (g) 1 15 270 1530 842 2 7,50 135 1665 916 3 3,25 59 1742 958 TARJETAS DE PVC PROCESADAS TRITURADAS MUESTRAS ADITIVO (%) ADITIVO (g) YESO (g) AGUA (g) 1 15 270 1530 842 2 7,50 135 1665 916 3 3,25 59 1742 958 Figura 34. Tabla Muestras de Tarjetas de PVC Procesadas TrituradasFigura 33. Tabla Muestras de Tarjetas de PVC Procesadas en Tiras TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 39 06. PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL - Balanza. La empleamos como instrumento previo a la realización de las probetas con el objetivo de desglosar y almacenar en bolsas los diferentes porcentajes y por tanto pesos de aditivo como método para agilizar el trabajo durante la ejecución de las probetas. - Trituradora de Material. La empleamos como instrumento previo a la realización de las probetas con el objetivo de procesar las tarjetas como anteriormente comentamos, dado que en nuestro caso realizamos dos muestras del mismo producto que se diferencian por su modalidad en cuanto a procesamiento se refiere. - Instrumentos Medidores. Los empleamos durante la elaboración del proceso de mezclado de los diferentes materiales empleados para la realización de las probetas con el objetivo de asegurar las proporciones de cálculo obtenidas. - Recipientes de Mezclado. Los empleamos como utensilios donde albergar la mezcla de los diferentes productos y, donde cabe destacar, que en nuestro caso no incorporamos el aditivo en cuestión a dicho mezclado, dado que este se aplicará posteriormente por tangadas homogéneas durante el reparto del mortero de yeso en las probetas. Primeramente, se procede a la preparación previa del material aditivo en cuestión que se añadida junto al conglomerante pertinente, que en este caso se trata de yeso, mediante su procesado de dos formas totalmente diferentes: -Muestra A. Procesada en Tiras. -Muestra B. Procesada mediante Triturado. Cabe destacar, que estas dos muestras distinguidas se realizan con el objetivo de comprobar diferentes hipótesis que nos permitan comprender sobre la importancia de como la forma de procesar un mismo material podría suponer un factor lo suficientemente importante como para llegar a poder variar o no los resultados obtenidos. Figura 35. Instrumentación Básica empleada en Laboratorio antes y durante el Proceso de Elaboración de las Probetas de Ensayo TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 40 06. PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL Las Muestras A. Procesada en Tiras. Se procede al corte de las Tarjetas de PVC en formas de tira de forma que se consigue una granulometría aproximadamente de 3 cm de largo y 0,50 cm de ancho. Las Muestra B. Procesada mediante Triturado. Se procede a la trituración de las Tarjetas de PVC en formas irregulares que se caracterizan por alcanzar una granulometría aproximadamente de 0,50 cm con el objetivo original de conseguir una mayor homogeneización, en cuanto a distribución se refiere, del residuo en el conglomerante. Una vez realizada la preparación previa de los materiales mediante su división en diferentes recipientes según el tipo de muestra, su peso y su porcentaje, para agilizar el proceso de realización de las probetas el día en cuestión previsto en laboratorio, nos adentramos en la ejecución de las mismas mediante el empleo de la matriz conglomerante consistente en mortero de yeso, el cual se caracterizará por poseer una clasificación B1/50/2 y el cual no necesitará ningún tipo de tratamiento dado que procede directamente de fábrica y se encuentra preparado para su uso directo en laboratorio. Figura 38. Muestra B Procesada mediante Triturado Figura 36. Muestra A Procesada mediante Tiras Figura 37. Granulometría Característica de la Muestra A Figura 39. Granulometría Característica de la Muestra B TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 41 06. PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL Comenzamos con la elaboración de las probetas primeramente mediante el peso de los restantes materiales a utilizar en nuestra mezcla, de forma que hacemos uso de las tablas, de elaboración propia, que relacionan las cantidades de producto a incorporar según la muestra y el porcentaje de aditivo anteriormente mostrada [Figura 24]. Cabe destacar, que el proceso de mezclado de los diferentes productos será distinto según la muestra a tratar, dado que en el caso de las Muestras A, primeramente se realizada el amasado de la mezcla del yeso y el agua para posteriormente añadir el aditivo, consistente en las Tarjetas de PVC en tiras, en forma de tangadas homogéneas mientras se va vertiendo sobre el molde el mortero de yeso. Mientras que en el caso de las Muestras B, tanto el conglomerante como el agua y el propio aditivo, que en este caso serán las Tarjetas de PVC trituradas, se mezclarán conjuntamente en el recipiente para su posterior vertido directo en las pertinentes probetas. A pesar de esta diferenciación de mezcla, en todos los casos primeramente se preparará el recipiente con su correspondiente cantidad de conglomerante para el posterior vertido sobre el mismo de la cantidad de agua calculada, que en este caso se dosificará según la relación agua/yeso = 0,55. Figura 40. Pesaje de las Tarjetas de PVC Procesadas en Tiras Figura 41. División en Recipientes de las Cantidades de Porcentajes Figura 42. Aplicación mediante Brocha de Desencofrante Figura 43. Material Desencofrante para Aplicar a las Probetas Figura 44. Pesaje del Mortero de Yeso mediante Balanza Figura 45. Aplicación del Agua en el Mortero de Yeso Figura 46. Comienzo del Proceso de Amasado de la Mezcla Figura 47. Finalización Proceso de Amasado de la Mezcla TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 48 06. PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL 4. PROBETAS 15% ADITIVO Observamos que, en el caso de las muestras que presentan el 15% de Tarjetas procesadas en Tiras como aditivo, el diagrama se aproxima considerablemente más hacia el extremo derecho y como el valor mínimo se aleja del rango hacia el lado opuesto. Esto nos indica que debemos despreciar el valor en cuestión que interfiere sobre el resto de resultados obtenidos. Por tanto, con el objetivo de obtener unos resultados mas certeros, depreciamos el valor anteriormente comentado y volvemos a producir el diagrama de caja con los nuevos valores más realistas. Tras la corrección comentada anteriormente, observamos que la desviación típica del diagrama se caracteriza por ser inferior al 10% del valor promedio, por lo que podemos determinar que los resultados obtenidos en los ensayos, en cuanto a peso se refiere, son bastante precisos y fiables dado que la dispersión obtenida en este caso es mínima, es decir, los datos son bastantes homogéneos. Aún así, el rango de diferencia entre los pesos máximos y mínimos sigue siendo lo suficientemente elevado como para determinar que el proceso de elaboración de las muestras no ha sido proporcionado, dado que, además, nos hemos visto en la obligación de despreciar uno de los valores obtenidos. RESUMEN ESTADÍSTICO RECUENTO 6 PROMEDIO 319,02 g DESVIACIÓN TÍPICA 14,5502 COEFICIENTE DE VARIACIÓN 4,5608% MÍNIMO 291,75 g MÁXIMO 334,48 g RANGO 42,73 g SESGO ESTANDARIZADO -1,56896 CURTOSIS ESTANDARIZADA 1,67045 ANÁLISIS RESULTADOS PROMEDIO: 319,02 g 10% PROMEDIO = 31,902 DESVIACIÓN TÍPICA: 14,550 DESVIACIÓN < 10% PROMEDIO DISPERSIÓN MÍNIMA RESULTADOS HOMOGÉNEOS Y FIABLES Figura 62. Diagrama de Caja de Peso de las Probetas de 15% Aditivo de Tarjetas Procesadas en Tira RESUMEN ESTADÍSTICO RECUENTO 5 PROMEDIO 320,99 g DESVIACIÓN TÍPICA 6,4346 COEFICIENTE DE VARIACIÓN 1,9830% MÍNIMO 318,77 g MÁXIMO 334,48 g RANGO 15,71 g SESGO ESTANDARIZADO 0,949677 CURTOSIS ESTANDARIZADA 0,304154 ANÁLISIS RESULTADOS PROMEDIO: 320,99 g 10% PROMEDIO = 32,099 DESVIACIÓN TÍPICA: 6,434 DESVIACIÓN < 10% PROMEDIO DISPERSIÓN MÍNIMA RESULTADOS HOMOGÉNEOS Y FIABLES Figura 63. Diagrama de Caja de Peso de las Probetas de 15% Aditivo de Tarjetas Procesadas en Tira Corregido TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 49 06. PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL Mientras que por el contrario, en el caso de las muestras que presentan el 15% de Tarjetas Trituradas como aditivo, observamos que la desviación típica del diagrama se caracteriza por ser inferior al 10% del valor promedio, por lo que podemos determinar que los resultados obtenidos en los ensayos, en cuanto a peso se refiere, son bastante precisos y fiables dado que la dispersión obtenida en este caso es mínima, es decir, los datos son lo suficientemente homogéneos como para no tener que despreciar ninguno. CONCLUSIÓN Tras la supresión de los valores que interferían sobre el resultado final de los datos obtenidos, tenemos la capacidad de determinar definitivamente el peso medio característico de los diferentes porcentajes de aditivos en cuestión. De forma, que obtenemos los siguientes resultados: Podemos observar, en las tablas corregidas adjuntas, los valores que hemos despreciado para obtener unos resultados finales que definitivamente podemos considerar homogéneos y fiables, desde el punto de vista estadístico, para poder alcanzar a conocer la verdadera relación existente entre los pesos medios de las probetas y los porcentajes de aditivo añadidos. RESUMEN ESTADÍSTICO RECUENTO 6 PROMEDIO 319,75 g DESVIACIÓN TÍPICA 4,2404 COEFICIENTE DE VARIACIÓN 1,3172% MÍNIMO 316,42 g MÁXIMO 326,89 g RANGO 10,47 g SESGO ESTANDARIZADO -0,437886 CURTOSIS ESTANDARIZADA -0,815553 ANÁLISIS RESULTADOS PROMEDIO: 319,75 g 10% PROMEDIO = 31,975 DESVIACIÓN TÍPICA: 4,240 DESVIACIÓN < 10% PROMEDIO DISPERSIÓN MÍNIMA RESULTADOS HOMOGÉNEOS Y FIABLES Figura 64. Diagrama de Caja de Peso de las Probetas de 15% Aditivo de Tarjetas Trituradas TARJETAS PVC EN TIRAS PESOS (g) MUESTRAS PROBETAS 0% PROBETAS 3,25% PROBETAS 7,50% PROBETAS 15% 1 318,10 320,97 316,62 323,64 2 318,06 322,92 319,88 322,40 3 321,43 321,45 317,64 334,48 4 324,73 326,28 323,71 319,13 5 328,91 325,54 324,03 318,77 6 327,86 320,49 326,10 291,75 MEDIA 323,18 322,94 321,33 320,99 TARJETAS PVC TRITURADAS PESOS (g) MUESTRAS PROBETAS 0% PROBETAS 7,50% PROBETAS 15% 1 318,10 313,95 317,23 2 318,06 318,74 320,16 3 321,43 323,96 320,60 4 324,73 319,59 326,89 5 328,91 320,83 316,42 6 327,86 319,01 317,20 MEDIA 323,18 320,04 319,75 Figura 65. Tabla Pesos Medios Corregidos Tarjetas Procesadas en Tiras Figura 66. Tabla Pesos Medios Corregidos Tarjetas Trituradas Por último, obtenemos la relación existente entre los diferentes porcentajes de aditivo y el peso medio de las probetas realizadas, de forma que obtenemos el siguiente gráfico: Apreciamos, a través de las gráficas adjuntas, la relación claramente existente entre los pesos medios y el porcentaje de aditivo añadido en las muestras, dado que observamos como va aumentando el porcentaje de aditivo a medida que va disminuyendo el peso medio de las probetas. Por tanto, podemos concluir que su relación es inversamente proporcional y que, por tanto, el material utilizado es capaz de aligerar el producto final obtenido, hasta cierto punto, según el porcentaje del mismo empleado. TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 50 06. PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL 323,5 323,0 322,5 322,0 321,5 321,0 320,5 320,0 0510 15 20 PESOS MEDIOS (g) PORCENTAJES ADITIVO (%) ECUACIÓN LÍNEA DE TENDENCIA Y = 323,129 - 0,158 X GRÁFICA RELACIÓN PESO MEDIO Y PORCENTAJE ADITIVO TARJETAS EN TIRAS RESUMEN ESTADÍSTICO NÚMERO OBSERVACIONES 4 COEFICIENTE CORRELACIÓN -0,9243 R285,43% R2 AJUSTADA 78,15% ERROR ESTÁNDAR 0,5187 ERROR ABSOLUTO 0,3059 ESTADÍSTICO DURBIN WATSON 3,1055 AUTOCORRELACIÓN -0,6066 324 323 322 321 320 319 0 5 10 15 20 PORCENTAJES ADITIVO (%) PESOS MEDIAS (g) ECUACIÓN LÍNEA DE TENDENCIA Y = 322,705 - 0,228 X GRÁFICA RELACIÓN PESO MEDIO Y PORCENTAJE ADITIVO TARJETAS TRITURADAS RESUMEN ESTADÍSTICO NÚMERO OBSERVACIONES 3 COEFICIENTE CORRELACIÓN -0,9016 R281,29% R2 AJUSTADA 62,58% ERROR ESTÁNDAR 1,1635 ERROR ABSOLUTO 0,6333 ESTADÍSTICO DURBIN WATSON 3,0000 AUTOCORRELACIÓN -0,6066 TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 51 06. PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL 6.5.2. DENSIDAD APARENTE Seguidamente, realizamos el análisis de los resultados obtenidos en los ensayos relativos a la densidad aparente que caracteriza las muestras mediante la comprobación de la relación existente entre el peso de la probeta, anteriormente estudiado, y el volumen de la misma. METODOLOGÍA Los datos referentes a la densidad aparente de las muestras lo obtenemos mediante los pesos, anteriormente estudiados, así como mediante el volumen característico de dichas muestras, que en este caso presentan un tamaño estimado próximo al de las probetas en las que se ejecutaron, las cuales poseen unas dimensiones de 40 X 40 X 160 mm, dada la imposibilidad de obtener las mediciones de las muestras previamente a su destrucción tras el ensayo. RESULTADOS Tras la realización del proceso explicado en el anterior apartado de metodología empleada, adjuntamos los siguientes resultados obtenidos: TARJETAS PVC EN TIRAS ADITIVO (%) REFERENCIA PESO (g) VOLUMEN (cm3) DENSIDAD (g/cm3) 0 1 318,10 256 1,243 2 318,06 256 1,242 3 321,43 256 1,256 4 324,73 256 1,268 5 328,91 256 1,285 6 327,86 256 1,281 3,25 1 320,97 256 1,254 2 322,92 256 1,261 3 321,45 256 1,263 4 326,28 256 1,255 5 325,54 256 1,272 6 320,49 256 1,260 7,50 1 316,62 256 1,257 2 319,88 256 1,250 3 317,64 256 1,251 4 323,71 256 1,264 5 324,03 256 1,266 6 326,10 256 1,274 15 1 323,64 256 1,264 2 322,40 256 1,275 3 334,48 256 1,307 4 319,13 256 1,247 5 318,77 256 1,245 6 291,75 256 1,140 TARJETAS PVC TRITURADAS ADITIVO (%) REFERENCIA PESO (g) VOLUMEN (cm3) DENSIDAD (g/cm3) 0 1 318,10 256 1,243 2 318,06 256 1,242 3 321,43 256 1,256 4 324,73 256 1,268 5 328,91 256 1,285 6 327,86 256 1,281 3,25 1 - - - 2 - - - 3 - - - 4 - - - 5 - - - 6 - - - 7,50 1 313,95 256 1,266 2 318,74 256 1,255 3 323,96 256 1,265 4 319,59 256 1,258 5 320,83 256 1,253 6 319,01 256 1,256 15 1 317,23 256 1,263 2 320,16 256 1,270 3 320,60 256 1,260 4 326,89 256 1,277 5 316,42 256 1,236 6 317,20 256 1,239 Figura 67. Tabla Densidades Muestras Tarjetas de PVC en Tiras Figura 68. Tabla Densidades Muestras Tarjetas de PVC Trituradas TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 52 06. PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL ANÁLISIS RESULTADOS Realizamos un análisis unidireccional en relación a la densidad aparente que presentan las probetas con el objetivo de verificar que todos los resultados obtenidos en los ensayos son válido para alcanzar unas correctas conclusiones de las características del material a tratar en cuestión, despreciando de este modo los valores que a simple vista observamos se alejan de la media de los resultados obtenidos alterando incongruentemente los mismos. En este caso, únicamente descartamos dos de los valores obtenidos dada su incoherencia con respecto a la media alcanzada por el resto de muestras. Por tanto, cabe destacar que la densidad aparente de las muestras obtenidas es bastante homogénea, dado que tanto en el caso de las Tarjetas en Tiras como en el de las Tarjetas Trituradas ambas poseen una oscilación de 0,05 g/cm3. De forma, que obtenemos los siguientes valores de densidad aparente media según la muestra: Tras despreciar los valores señalados, en las tablas previamente adjuntadas, realizamos el análisis unidireccional anteriormente comentado, a través del Programa Informático y Estadístico Statgraphics, de los correspondientes diagramas de caja según el tipo de procesado aplicado a las Tarjetas de Acetato de Cloruro de Polivinilo, con el objetivo de verificar que todos los resultados obtenidos en los ensayos son válidos para alcanzar unas correctas conclusiones de las características del material a tratar en cuestión. 1. PROBETAS TARJETAS EN TIRAS Observamos que la desviación típica del diagrama se caracteriza por ser inferior al 10% del valor promedio, por lo que podemos determinar que los resultados obtenidos en los ensayos, en cuanto a densidad aparente se refiere, son bastante precisos y fiables dado que la dispersión obtenida en este caso es mínima, es decir, los datos son lo suficientemente homogéneos tras despreciar los anteriores resultados señalados. DENSIDADES (g/cm3) MUESTRAS PROBETAS 0% PROBETAS 3,25% PROBETAS 7,50% PROBETAS 15% 1 1,243 1,254 1,257 1,264 2 1,242 1,261 1,250 1,275 3 1,256 1,263 1,251 1,307 4 1,268 1,255 1,264 1,247 5 1,285 1,272 1,266 1,245 6 1,281 1,260 1,274 1,140 MEDIA 1,263 1,261 1,260 1,258 Figura 69. Tabla Densidades Medias Tarjetas Procesadas en Tiras DENSIDADES (g/cm3) MUESTRAS PROBETAS 0% PROBETAS 7,50% PROBETAS 15% 1 1,243 1,266 1,263 2 1,242 1,255 1,270 3 1,256 1,265 1,260 4 1,268 1,258 1,277 5 1,285 1,253 1,236 6 1,281 1,256 1,239 MEDIA 1,263 1,259 1,258 Figura 70. Tabla Densidades Medias Tarjetas Trituradas TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 53 06. PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL 2. PROBETAS TARJETAS TRITURADAS Observamos, al igual que en caso anterior, que la desviación típica del diagrama se caracteriza por ser inferior al 10% del valor promedio, por lo que podemos determinar que los resultados obtenidos en los ensayos, en cuanto a densidad aparente se refiere, son bastante precisos y fiables dado que la dispersión obtenida en este caso es mínima, es decir, los datos son lo suficientemente homogéneos tras despreciar los anteriores resultados señalados. Además, cabe destacar, que tanto en el caso de las muestras de tarjetas procesadas en tiras como en el de las tarjetas trituradas, el rango de diferencia entre las densidades máximas y mínimas obtenidas es bastante reducido por lo que la desviación típica es mínima. Por tanto, podemos definir o interpretar que el proceso de elaboración de las muestras, en este caso, ha sido bastante proporcionado en cuanto a densidad aparente se refiere. ANÁLISIS RESULTADOS PROMEDIO: 1,26 g/cm3 10% PROMEDIO = 0,126 DESVIACIÓN TÍPICA: 0,002 DESVIACIÓN < 10% PROMEDIO DISPERSIÓN MÍNIMA RESULTADOS HOMOGÉNEOS Y FIABLES Figura 71. Diagrama de Caja de Densidad de las Probetas de Tarjetas en Tiras RESUMEN ESTADÍSTICO RECUENTO 4 PROMEDIO 1,26 g/cm3 DESVIACIÓN TÍPICA 0,0020 COEFICIENTE DE VARIACIÓN 0,1651% MÍNIMO 1,258 g/cm3 MÁXIMO 1,263 g/cm3 RANGO 0,005 g/cm3 SESGO ESTANDARIZADO 0 CURTOSIS ESTANDARIZADA 0,159434 ANÁLISIS RESULTADOS PROMEDIO: 1,26 g/cm3 10% PROMEDIO = 0,126 DESVIACIÓN TÍPICA: 0,002 DESVIACIÓN < 10% PROMEDIO DISPERSIÓN MÍNIMA RESULTADOS HOMOGÉNEOS Y FIABLES RESUMEN ESTADÍSTICO RECUENTO 3 PROMEDIO 1,26 g/cm3 DESVIACIÓN TÍPICA 0,0026 COEFICIENTE DE VARIACIÓN 0,2099% MÍNIMO 1,258 g/cm3 MÁXIMO 1,263 g/cm3 RANGO 0,005 g/cm3 SESGO ESTANDARIZADO 1,03086 CURTOSIS ESTANDARIZADA 0 Figura 72. Diagrama de Caja de Densidad de las Probetas de Tarjetas Trituradas TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 54 06. PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL CONCLUSIÓN Por último, obtenemos la relación entre los diferentes porcentajes de aditivo y la densidad media de las probetas realizadas, de forma que obtenemos el siguiente gráfico: Apreciamos, a través de la gráfica adjunta, la relación claramente existente que encontramos entre las densidades medias de las probetas y el porcentaje de aditivo añadido, dado que se observa como a medida que va aumentando el porcentaje de aditivo va disminuyendo la densidad media de las probetas. 1,2660 1,2640 1,2620 1,2600 1,2580 1,2560 0 5 10 15 20 PORCENTAJES ADITIVO (%) DENSIDADES MEDIAS (g/cm3) ECUACIÓN LÍNEA DE TENDENCIA Y = 1,260 - 0,000246 X GRÁFICA RELACIÓN DENSIDAD MEDIA Y PORCENTAJE ADITIVO TARJETAS EN TIRAS RESUMEN ESTADÍSTICO NÚMERO OBSERVACIONES 4 COEFICIENTE CORRELACIÓN 0,9293 R288,43% R2 AJUSTADA 77,04% ERROR ESTÁNDAR 0,0063 ERROR ABSOLUTO 0,0038 ESTADÍSTICO DURBIN WATSON 2,7708 AUTOCORRELACIÓN -0,4827 1,2620 1,2600 1,2580 0 5 10 15 20 PORCENTAJES ADITIVO (%) DENSIDADES MEDIAS (g/cm3) ECUACIÓN LÍNEA DE TENDENCIA Y = 1,260 - 0,000333 X 1,2640 1,2560 GRÁFICA RELACIÓN DENSIDAD MED. Y PORCENTAJE ADITIVO TARJETAS TRITURADAS RESUMEN ESTADÍSTICO NÚMERO OBSERVACIONES 3 COEFICIENTE CORRELACIÓN -0,9449 R289,28% R2 AJUSTADA 78,57% ERROR ESTÁNDAR 0,0012 ERROR ABSOLUTO 0,0006 ESTADÍSTICO DURBIN WATSON 3,0000 AUTOCORRELACIÓN -0,6666 TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 55 06. PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL Los valores alcanzados nos indican que el nuevo material se caracterizará por presentar una mayor ligereza, en cuanto a densidad se refiere, dado que al incorporar dicho material plástico en las muestras conseguimos que las uniones entre partículas se debiliten como consecuencia de la incapacidad de confinamiento de las tiras de las Tarjetas de PVC, generando de este modo que el producto final sea más poroso que el de referencia y consiguiendo igualmente un material de gran volumen en relación a su masa. Por tanto, podemos concluir que su relación es inversamente proporcional y que, por tanto, el material utilizado, las Tarjetas de Acetato de Cloruro de Polivinilo, es capaz de aligerar el producto final obtenido, hasta cierto punto, según el porcentaje de aditivo empleado, e incluso mejorar la funcionalidad del mismo con respecto al producto de referencia. 6.5.3. RESISTENCIA A FLEXIÓN A continuación, realizamos el análisis de los resultados obtenidos, tras las realización de los ensayos mecánicos, sobre las muestras mediante la comprobación, en varios aspectos, de las distintas formas en las que ha influido el aditivo añadido sobre la resistencia a flexión característica en comparación con la probeta de referencia, es decir, la muestra de yeso sin aditivo. Por tanto, para el correcto análisis de los datos y la obtención de resultados concluyentes haremos uso de la Normativa UNE pertinente de obligado cumplimento, que en el caso de los ensayos mecánicos se trata de la Norma UNE-EN 196-1 concretamente. METODOLOGÍA El procedimiento de realización de los ensayos mecánicos, que tienen como objeto determinar la resistencia a flexión que caracterizará las diferentes probetas realizadas con cada porcentaje de aditivo, consistirá en el sometimiento de dichas muestras, por parte de una prensa, a una carga desde tres puntos distintos hasta alcanzar su valor de rotura correspondiente según la Norma UNE citada previamente. Dicho ensayo de resistencia a flexión se realiza mediante el uso de una prensa multiensayo de 300 kN, que se localiza en el Laboratorio del Departamento de Construcción de la Escuela Técnica Superior de Arquitectura de Sevilla y que fue suministrada por la Compañía Codein S.L. La prensa está compuesta por dos rodillos de acero, que tienen como función la de apoyar la muestra, y un tercer rodillo también de acero, que se encarga de proporcionar la carga sobre la muestra, emplazados de forma que no permitan la producción de esfuerzos no deseados, tales como esfuerzos a torsión, y garanticen la homogénea distribución de la carga sobre las muestras. Es por ello, que según la normativa anteriormente citada, todos los rodillos de apoyo deben tener una longitud de 45 mm, un diámetro de 10 mm y deben estar separados mutuamente por una distancia de 100 mm, mientras que el rodillo de carga debe tener las mismas longitudes y diámetro que los de apoyo con la única diferencia de que este debe situarse centrado entre los dos anteriores de apoyo. TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 56 06. PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL Esta prueba, empleada para la obtención de la resistencia a flexión, recibe el nombre de “Ensayo de Tres Puntos” y se basa en aplicar una carga de 10 T/s a una velocidad de 0,50 mPa/s sobre las consecuentes probetas a ensayar con el objetivo de producir la rotura de las mismas en un espacio temporal de entre 30 y 90 segundos exigido según Normativa UNE-EN 196-1. Además, cabe destacar que dicha Normativa también exige que todas las probetas, previamente a ser sometidas a ensayo, deben haber sido correctamente curadas en seco durante un periodo de 9 días tras su proceso de elaboración y que se debe comprobar que no existe ninguna irregularidad en los elementos que componen la prensa así como en dichas probetas a ensayar. Tras el sometimiento de las probetas a la carga comentada hasta alcanzar la rotura y el registro de los correspondiente datos de interés, en cuanto a flexión de refiere, se procede al almacenaje de las dos piezas restantes que se generan tras la rotura de las muestras para su posterior ensayo a compresión. Finalmente, es importante subrayar que los datos referentes a la resistencia a flexión de las muestras no se obtienen de forma inmediata a través de los resultados registrados del ensayo sino que se alcanzan mediante la aplicación de dichos resultados en la siguiente fórmula, obtenida de la pertinente Normativa comentada: F = 1,50 X (F X I / B X D X 2) Siendo: B = Altura Probeta D = Anchura Probeta I = Longitud entre Apoyos F = Carga de Rotura (Resultados Ensayos) Figura 73. Prensa para Ensayos Mecánicos Modelo MCO 30 de la Empresa Codein S.L Figura 74. Estufa de Secado de las Probetas del Laboratorio de Construcción de la ETSAS Figura 75. Rotura de la Probeta de Tarjetas a Flexión durante Ensayo Mecánico en Prensa TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 57 06. PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL RESULTADOS Tras la realización del proceso explicado en el anterior apartado de metodología empleada, adjuntamos los siguientes resultados obtenidos: Simplemente, mediante las tablas de resultados adjuntas, se hace evidente que la resistencia a flexión es considerablemente superior en el caso de las tarjetas trituradas frente a las muestras de las tarjetas procesadas en tiras. ANÁLISIS RESULTADOS Realizamos una serie de análisis tanto unidireccionales como bidireccionales mediante la aplicación de diferentes relaciones, entre la totalidad de los datos obtenidos hasta el momento, con el objetivo de obtener una serie de propiedades del material a tratar en cuestión que sean los suficientemente concluyentes para la completa caracterización del producto final a proponer. TARJETAS PVC EN TIRAS ADITIVO (%) REFERENCIA PESO (g) DENSIDAD (g/cm3) RESISTENCIA FLEXIÓN (N/mm2) 0 1 318,10 1,243 4,321 2 318,06 1,242 4,367 3 321,43 1,256 4,229 4 324,73 1,268 4,482 5 328,91 1,285 4,965 6 327,86 1,281 4,965 3,25 1 320,97 1,254 4,873 2 322,92 1,261 4,758 3 321,45 1,263 4,413 4 326,28 1,255 5,631 5 325,54 1,272 4,827 6 320,49 1,260 4,482 7,50 1 316,62 1,257 4,482 2 319,88 1,250 4,965 3 317,64 1,251 5,240 4 323,71 1,264 4,643 5 324,03 1,266 5,286 6 326,10 1,274 4,367 15 1 323,64 1,264 4,597 2 322,4 1,275 4,873 3 334,48 1,307 4,965 4 319,13 1,247 4,666 5 318,77 1,245 4,643 6 291,75 1,140 3,884 Figura 76. Tabla Resistencia a Flexión Muestras Tarjetas en Tiras Figura 77. Tabla Resistencia a Flexión Muestras Tarjetas Trituradas TARJETAS PVC TRITURADAS ADITIVO (%) REFERENCIA PESO (g) DENSIDAD (g/cm3) RESISTENCIA FLEXIÓN (N/mm2) 0 1 318,10 1,243 4,321 2 318,06 1,242 4,367 3 321,43 1,256 4,229 4 324,73 1,268 4,482 5 328,91 1,285 4,965 6 327,86 1,281 4,965 3,25 1 - - - 2 - - - 3 - - - 4 - - - 5 - - - 6 - - - 7,50 1 313,95 1,266 5,011 2 318,74 1,255 5,631 3 323,96 1,265 5,516 4 319,59 1,258 5,355 5 320,83 1,253 5,516 6 319,01 1,256 5,011 15 1 317,23 1,263 4,275 2 320,16 1,270 5,080 3 320,60 1,260 5,263 4 326,89 1,277 4,459 5 316,42 1,236 4,781 6 317,20 1,239 4,827 Seguidamente, realizamos el mismo procedimiento, anteriormente expresado, aplicado al caso de las tarjetas procesadas mediante su trituración. Cabe destacar, que en este caso únicamente analizaremos los porcentajes que se corresponden con las tarjetas trituradas, dado que la gráfica correspondiente al 0% de porcentaje de aditivo, o probeta de referencia, ya ha sido realizada previamente en conjunto con las de las tarjetas procesadas en tiras. Por tanto, obtenemos de nuevo la relación existente entre la resistencia a flexión y el peso de las probetas, mediante un análisis bidimensional de estos valores, de forma que obtenemos los siguientes gráficos: Apreciamos, a través de las gráficas adjuntas, que la relación existente entre la resistencia a flexión de las probetas y su correspondiente peso es claramente variable y básicamente inexistente. De forma que, comprobamos que tanto las probetas del 7,50% como las del 15% de porcentajes no presentan apenas relación en este aspecto, dado que los coeficientes de correlación obtenidos en dichos casos no son próximos a 1. Es decir, los resultados obtenidos no son lo suficientemente fiables, ya que se encuentran demasiado dispersos como para poder alcanzar una relación concluyente entre la resistencia a flexión y el peso en ambos casos. Por tanto, al encontrar unos resultados tan irregulares en este aspecto, llegamos a la conclusión de que, al igual que en el caso de las tarjetas procesadas en tiras, no es posible la existencia de una relación del tipo lineal entre la resistencia a flexión de las probetas y su peso por lo que procedemos a la realización de un estudio sobre la relación entre las resistencias a flexión medias, según el porcentaje de aditivo añadido, y los correspondientes pesos medios, de forma que obtenemos la siguiente gráfica: Observamos como la relación existente entre la resistencia a flexión y el peso medio se caracteriza por esa variabilidad según el peso de la probeta a tratar en cuestión, previamente analizado. Los valores máximos, en cuanto a resistencia a flexión se refiere, se alcanzan en el intervalo de pesos que se corresponden respectivamente con el 15% y el 7,50% de porcentajes de aditivos, mientras que los resultados comienzan a ser desfavorable para los pesos que se corresponden con los porcentajes de aditivo del 3,25% y del 0%. Por ende, tras la obtención de estos fundamentos podemos determinar que la capacidad resistente del material, en cuanto a flexión se refiere, aumenta conforme aumenta el porcentaje de aditivo añadido. Sin embargo, se alcanza un momento en el que dicha adición de material plástico comienza a ser perjudicial para los resultados deseados o requeridos, comenzando de este modo a disminuir su resistencia considerablemente hasta el punto de ser inviable. Por tanto, consideramos como porcentajes óptimos a aplicar, en relación a la capacidad de resistencia a flexión, los que se encuentren entre el 3,25% y el 7,50% de porcentaje de aditivo. TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 64 06. PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL 5,70 5,60 5,50 5,40 5,30 5,20 318 319 320 321 332 PESO (g) RESISTENCIA FLEXIÓN (N/mm2) ECUACIÓN LÍNEA DE TENDENCIA Y = 18,7806 - 0,0415 X PROBETAS 7,50% ADITIVO TARJETAS TRITURADAS 5,70 5,40 5,10 4,80 4,50 4,20 316 319 322 325 328 PESO (g) RESISTENCIA FLEXIÓN (N/mm2) ECUACIÓN LÍNEA DE TENDENCIA Y = 7,3492 - 0,0080 X PROBETAS 15% ADITIVO TARJETAS TRITURADAS COEFICIENTE CORRELACIÓN -0,3148 COEFICIENTE CORRELACIÓN -0,0845 Observamos como la relación existente entre la resistencia a flexión y el peso medio se caracteriza por esa variabilidad según el peso de la probeta a tratar en cuestión, previamente analizado. Los valores máximos, en cuanto a resistencia a flexión se refiere, se alcanzan en el intervalo de pesos que se corresponden respectivamente con el 7,50% y el 0% de porcentajes de aditivos, mientras que los resultados comienzan a ser desfavorable para los pesos que se corresponden con los porcentajes de aditivo del 15% y del 0%. Por ende, tras la obtención de estos fundamentos podemos determinar que la capacidad resistente del material, en cuanto a flexión se refiere al igual que en el caso de las tarjetas procesadas en tiras, aumenta conforme aumenta el porcentaje de aditivo añadido. Sin embargo, se alcanza un momento en el que dicha adición de material plástico comienza a ser perjudicial para los resultados deseados o requeridos, comenzando de este modo a disminuir su resistencia considerablemente hasta el punto de ser inviable. Por tanto, consideramos como porcentajes óptimos a aplicar, en relación a la capacidad de resistencia a flexión, los que se encuentren entre el 0% y el 7,50% de porcentaje de aditivo añadido, aunque más que diferenciarlo por porcentaje de aditivo sería más conveniente definir como ótimo aquella muestra que, según el porcentaje de aditivo aplicado correspondiente, alcance un peso aproximado de 321 gramos. 7,50 7,00 6,50 6,00 5,50 5,00 4,50 4,00 318 320 322 324 326 RESISTENCIA FLEXIÓN (N/mm2) PESOS MEDIOS (g) ECUACIÓN Y = 536,78 X - 0,83 X2 - 86251,40 GRÁFICA RELACIÓN RESISTENCIA FLEXIÓN Y PESO MEDIO TARJETAS TRITURADAS TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 65 06. PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL RESUMEN ESTADÍSTICO NÚMERO OBSERVACIONES 3 COEFICIENTE CORRELACIÓN - R2100% R2 AJUSTADA 0% ERROR ESTÁNDAR 0 ERROR ABSOLUTO 0 ESTADÍSTICO DURBIN WATSON 2,6318 AUTOCORRELACIÓN -0,5781 C. ANÁLISIS GLOBAL (RESISTENCIA FLEXIÓN - PORCENTAJE ADITIVO) Por último, obtenemos la relación existente entre los diferentes porcentajes de aditivo y las resistencias a flexión de las probetas realizadas, de forma que obtenemos el siguiente gráfico: Apreciamos, a través de la gráfica adjunta, la relación claramente existente que encontramos entre la resistencia a flexión de las probetas y el porcentaje de aditivo añadido, dado que se observa, en el caso de las tarjetas procesadas en tiras, como a medida que va aumentando el porcentaje de aditivo añadido va mejorando la resistencia a flexión de las muestras hasta alcanzar su valor máximo característico, que en este caso se obtiene mediante aproximadamente el 10% de aditivo. No obstante, llega un momento en el que dicho incremento de la adición del material plástico en cuestión comienza a ser contraproducente para alcanzar los resultados deseados y/o requeridos por la normativa pertinente, comenzando de este modo a disminuir su resistencia considerablemente hasta el punto de ser inviable. Por último, cabe destacar que el valor máximo de resistencia a flexión a alcanzar por estas probetas se corresponderá con el obtenido por el porcentaje más óptimo anteriormente comentado y será de 4,90 N/mm2 aproximadamente. Por tanto, en este caso, la muestra que se aproxima más significativamente a los resultados deseados sería la respectiva a la del 7,50% de porcentaje de aditivo añadido. A continuación, realizamos el mismo procedimiento de relación, anteriormente expresado, atendiendo al caso de las probetas de las tarjetas procesadas mediante su trituración, de forma que obtenemos el siguiente gráfico: 5,00 4,90 4,80 4,70 4,60 4,50 4,40 4,30 0510 15 20 RESISTENCIA FLEXIÓN (N/mm2) PORCENTAJE ADITIVO (%) ECUACIÓN Y = 4,3615 + 0,1042 X - 0,0052 X2 GRÁFICA RELACIÓN RESISTENCIA FLEXIÓN Y PORCENTAJE TARJETAS EN TIRAS TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 66 06. PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL RESUMEN ESTADÍSTICO NÚMERO OBSERVACIONES 4 COEFICIENTE CORRELACIÓN - R299,15% R2 AJUSTADA 97,45% ERROR ESTÁNDAR 0,0335 ERROR ABSOLUTO 0,0145 ESTADÍSTICO DURBIN WATSON 3,3150 AUTOCORRELACIÓN -0,7209 Apreciamos, a través de la gráfica adjunta, la relación claramente existente que encontramos entre la resistencia a flexión de las probetas y el porcentaje de aditivo añadido, dado que se observa, en el caso de las tarjetas procesadas mediante su trituración, como a medida que va aumentando el porcentaje de aditivo añadido va mejorando la resistencia a flexión de las muestras hasta alcanzar su valor máximo característico, que en este caso se obtiene mediante aproximadamente el 8% de aditivo. No obstante, al igual que lo ocurrido en el caso anterior, llega un momento en el que dicho incremento de la adición del material plástico en cuestión comienza a ser contraproducente para alcanzar los resultados deseados y/o requeridos por la normativa pertinente, comenzando de este modo a disminuir su resistencia considerablemente hasta el punto de ser inviable. Por último, cabe destacar que el valor máximo de resistencia a flexión a alcanzar por estas probetas se corresponderá con el obtenido por el porcentaje más óptimo anteriormente comentado y será de 5,55 N/mm2 aproximadamente. Por tanto, en este caso, la muestra que se aproxima más significativamente a los resultados deseados sería la respectiva a la del 7,50% de porcentaje de aditivo añadido. CONCLUSIÓN Tras el análisis de los resultados, llegamos a la conclusión de que la resistencia a flexión alcanzada por las tarjetas trituradas es superior al de las tarjetas procesadas en tiras. Igualmente, el porcentaje de aditivo necesario para alcanzar dicho máximo es menor también en el caso de las muestras trituradas frente al de las muestras en tiras, que necesita de una mayor cantidad de aditivo para conseguir llegar a su máxima capacidad de resistencia que aún así no supera la de su oponente. Podemos ver que, al añadir aditivo, la resistencia a flexión mejora hasta alcanzar su punto máximo en un 0,8% de aditivo, y descendiendo considerablemente a partir de este punto. Por lo tanto, dentro de todas las pruebas que se han realizado, la que mejor funcionaría a flexión es la muestra con un 0,6% de PA. (gráfica 22) TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 67 06. PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL 5,60 5,40 5,20 5,00 4,80 4,60 4,40 4,20 0510 15 20 RESISTENCIA FLEXIÓN (N/mm2) PORCENTAJE ADITIVO (%) ECUACIÓN Y = 4,3500 + 0,2792 X - 0,0167 X2 GRÁFICA RELACIÓN RESISTENCIA FLEXIÓN Y PORCENTAJE TARJETAS TRITURADAS RESUMEN ESTADÍSTICO NÚMERO OBSERVACIONES 3 COEFICIENTE CORRELACIÓN - R2100% R2 AJUSTADA 0% ERROR ESTÁNDAR 0 ERROR ABSOLUTO 0 ESTADÍSTICO DURBIN WATSON 0 AUTOCORRELACIÓN 0,6666 TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 68 06. PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL 6.5.4. RESISTENCIA A COMPRESIÓN A continuación, realizamos el análisis de los resultados obtenidos en cuanto a resistencia a compresión del producto se refiere, mediante el empleo de las dos mitades de probetas obtenidas tras la rotura de la original para la realización previamente de los ensayos de caracterización a flexión del mismo. El objetivo de estudiar esta propiedad del material radica en la necesidad de conocer la durabilidad del mismo así como su capacidad de posible desgaste futuro a lo largo de su vida útil, dado que según la resistencia a compresión que caracterice al producto se definirá la calidad del mismo. Además, se destaca que para el correcto análisis de los datos y la obtención de resultados concluyentes haremos uso de la Normativa UNE pertinente de obligado cumplimento, que en el caso de los ensayos mecánicos se trata de la Norma UNE-EN 196-1 concretamente. METODOLOGÍA El procedimiento de realización de los ensayos mecánicos, que tienen como objeto determinar la resistencia a compresión que caracterizará las diferentes probetas realizadas con cada porcentaje de aditivo, consistirá en el sometimiento de dichas muestras, por parte de una prensa, a una única carga superficial mediante un rectángulo de 40 X 40 mm que ejercerá presión sobre el centro de las mismas según la Norma UNE-EN 196-1 citada anteriormente. Dicho ensayo de resistencia a compresión se realiza mediante el uso de una prensa multiensayo de 300 kN, que se localiza en el Laboratorio del Departamento de Construcción de la Escuela Técnica Superior de Arquitectura de Sevilla y que fue suministrada por la Compañía Codein S.L. La prensa está compuesta por dos platos de soporte de acero que presentan una Dureza Vickers de mínimo 600 HV. Además, cabe destacar que uno de estos platos se caracterizará por ser basculante con el objetivo de tener la capacidad de adaptarse a las probetas, mientras que el segundo de los platos será fijo al fin de evitar que se produzcan desviaciones superiores a 0,05 mm con respecto a la superficie horizontal. Una vez comprobado, previamente en los ensayos de resistencia a flexión, que las probetas han sido curadas adecuadamente así como que no presentan ningún tipo de irregularidad superficial que pueda influir en el contacto entre las probetas y los platos se procede a someter las muestras a compresión mediante su disposición perpendicular a la cara de apoyo y centradas en el plano con objeto de alcanzar un asiento uniforme. Esta prueba, empleada para la obtención de la resistencia a compresión, se basa en aplicar una carga máxima de 16 T/s a una velocidad de 0,50 mPa/s sobre las consecuentes probetas a ensayar con el objetivo de producir la rotura de las mismas en un espacio temporal inferior a 1 minuto exigido según Normativa UNE-EN 196-1. TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 69 06. PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL Finalmente, subrayamos que los datos referentes a la resistencia a compresión de las muestras no se obtienen de forma inmediata a través de los resultados registrados del ensayo sino que se alcanzan mediante la aplicación de dichos resultados en la siguiente fórmula, obtenida de la pertinente Normativa comentada: F = C X (B X 2) Siendo: B = Dimensión Placa Base C = Carga de Rotura (Resultados Ensayos) RESULTADOS Tras la realización del proceso explicado en el anterior apartado de metodología empleada, adjuntamos los siguientes resultados obtenidos: TARJETAS PVC EN TIRAS ADITIVO (%) REFERENCIA PESO (g) DENSIDAD (g/cm3) RESISTENCIA COMPRESIÓN (N/mm2) A B 0 1 318,10 1,243 12,663 12,099 2 318,06 1,242 13,116 12,540 3 321,43 1,256 12,105 13,257 4 324,73 1,268 13,190 11,976 5 328,91 1,285 12,651 13,061 6 327,86 1,281 11,842 12,007 3,25 1 320,97 1,254 12,694 13,012 2 322,92 1,261 12,939 12,467 3 321,45 1,263 11,774 12,657 4 326,28 1,255 12,871 12,614 5 325,54 1,272 12,896 13,037 6 320,49 1,260 12,258 12,540 7,50 1 316,62 1,257 10,113 11,523 2 319,88 1,250 10,530 11,413 3 317,64 1,251 11,082 11,186 4 323,71 1,264 12,424 12,632 5 324,03 1,266 11,664 12,926 6 326,10 1,274 12,124 11,308 15 1 323,64 1,264 9,837 10,579 2 322,4 1,275 10,665 9,997 3 334,48 1,307 10,830 8,814 4 319,13 1,247 8,869 8,936 5 318,77 1,245 9,004 9,549 6 291,75 1,140 5,774 12,546 Figura 92. Tabla Resistencia Compresión Muestras Tarjetas en Tiras Figura 93. Tabla Resistencia Compresión Muestras Tarjetas Trituradas TARJETAS PVC TRITURADAS ADITIVO (%) REFERENCIA PESO (g) DENSIDAD (g/cm3) RESISTENCIA COMPRESIÓN (N/mm2) A B 0 1 318,10 1,243 12,663 12,099 2 318,06 1,242 13,116 12,540 3 321,43 1,256 12,105 13,257 4 324,73 1,268 13,190 11,976 5 328,91 1,285 12,651 13,061 6 327,86 1,281 11,842 12,007 3,25 1 - - - - 2 - - - - 3 - - - - 4 - - - - 5 - - - - 6 - - - - 7,50 1 313,95 1,266 12,203 12,050 2 318,74 1,255 12,332 11,296 3 323,96 1,265 10,591 11,835 4 319,59 1,258 12,375 12,044 5 320,83 1,253 11,627 10,548 6 319,01 1,256 11,842 11,247 15 1 317,23 1,263 10,947 9,825 2 320,16 1,270 11,474 12,068 3 320,60 1,260 10,793 11,075 4 326,89 1,277 10,892 10,132 5 316,42 1,236 11,560 11,590 6 317,20 1,239 11,603 11,541 TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 70 06. PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL ANÁLISIS RESULTADOS Realizamos una serie de análisis tanto unidireccionales como bidireccionales mediante la aplicación de diferentes relaciones con el objetivo de obtener una serie de propiedades del material que sean los suficientemente concluyentes para la completa caracterización del producto final a proponer. A. ANÁLISIS UNIDIRECCIONAL Efectuamos un análisis unidireccional en relación a la resistencia a compresión que presentan las probetas mediante la obtención, a través del Programa Statgraphics, de los correspondientes diagramas de caja según los diferentes porcentajes de aditivo añadido, despreciando de este modo los valores que se alejen de la media de los resultados obtenidos. 1. PROBETAS TARJETAS EN TIRAS Una vez que despreciamos dichos datos irregulares que distorsionan los resultados alcanzados tras los ensayos mecánicos realizados, observamos que la desviación típica de todos los diagramas obtenidos se caracteriza por ser inferior al 10% del valor promedio. Figura 94. Diagrama de Caja Resistencia Compresión 0% Aditivo RESUMEN ESTADÍSTICO RECUENTO 6 PROMEDIO 12,5423 N/mm2 DESVIACIÓN TÍPICA 0,3488 COEFICIENTE DE VARIACIÓN 2,7817% MÍNIMO 11,924 N/mm2 MÁXIMO 12,856 N/mm2 RANGO 0,931 N/mm2 PROBETAS 0% ADITIVO REFERENCIA Figura 95. Diagrama de Caja Resistencia Compresión 3,25% Aditivo RESUMEN ESTADÍSTICO RECUENTO 6 PROMEDIO 12,6463 N/mm2 DESVIACIÓN TÍPICA 0,2844 COEFICIENTE DE VARIACIÓN 2,2490% MÍNIMO 12,215 N/mm2 MÁXIMO 12,966 N/mm2 RANGO 0,751 N/mm2 PROBETAS 3,25% ADITIVO TARJETAS EN TIRAS TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 71 06. PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL Por tanto, podemos determinar que los resultados de resistencia a compresión son bastantes precisos para alcanzar unas conclusiones coherentes sobre el material. Tras alcanzar los resultados deseados procedemos a analizar las muestras rotas que se corresponden con las probetas que han obtenido los datos despreciados en cuestión, con el objetivo de aplicar una justificación sobre su exclusión. Figura 96. Diagrama de Caja Resistencia Compresión 7,50% Aditivo RESUMEN ESTADÍSTICO RECUENTO 6 PROMEDIO 11,5770 N/mm2 DESVIACIÓN TÍPICA 0,7181 COEFICIENTE DE VARIACIÓN 6,2033% MÍNIMO 10,818 N/mm2 MÁXIMO 12,528 N/mm2 RANGO 1,710 N/mm2 PROBETAS 7,50% ADITIVO TARJETAS EN TIRAS Figura 97. Diagrama de Caja Resistencia Compresión 15% Aditivo RESUMEN ESTADÍSTICO RECUENTO 4 PROMEDIO 9,7594 N/mm2 DESVIACIÓN TÍPICA 0,5302 COEFICIENTE DE VARIACIÓN 5,4336% MÍNIMO 9,160 N/mm2 MÁXIMO 10,331 N/mm2 RANGO 1,171 N/mm2 PROBETAS 15% ADITIVO TARJETAS EN TIRAS Figura 99. Disposición Aditivo tras Rotura Probeta 15% Muestra 4 de Tarjetas Procesadas en Tiras RESISTENCIA A COMPRESIÓN (N/mm2) MUESTRAS PROBETAS 15% A B 1 9,837 10,579 2 10,665 9,997 3 10,830 8,814 48,869 8,936 5 9,004 9,549 65,774 12,546 Figura 98. Datos Despreciados Resistencia a Compresión Tarjetas Procesadas en Tiras TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 72 06. PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL 2. PROBETAS TARJETAS TRITURADAS Realizamos el mismo procedimiento para las tarjetas trituradas y observamos que la desviación típica de todos los diagramas es inferior al 10% del valor promedio. Por tanto, los resultados obtenidos en dichos ensayos, en cuanto a resistencia a compresión se refiere, son igualmente bastantes precisos y fiables. Una vez alcanzados los resultados deseados, tras la realización previamente del análisis unidireccional, procedemos a analizar las muestras rotas que se corresponden con las probetas que han obtenido los datos más favorables en comparación con el conjunto, dado que en este caso no despreciamos ninguno de los datos obtenidos. Figura 100. Diagrama de Caja Resistencia Compresión 7,50% Aditivo RESUMEN ESTADÍSTICO RECUENTO 6 PROMEDIO 11,6655 N/mm2 DESVIACIÓN TÍPICA 0,4655 COEFICIENTE DE VARIACIÓN 3,9908% MÍNIMO 11,087 N/mm2 MÁXIMO 12,209 N/mm2 RANGO 1,122 N/mm2 PROBETAS 7,50% ADITIVO TARJETAS TRITURADAS Figura 101. Diagrama de Caja Resistencia Compresión 15% Aditivo RESUMEN ESTADÍSTICO RECUENTO 6 PROMEDIO 11,1250 N/mm2 DESVIACIÓN TÍPICA 0,5963 COEFICIENTE DE VARIACIÓN 5,3601% MÍNIMO 10,386 N/mm2 MÁXIMO 11,771 N/mm2 RANGO 1,385 N/mm2 PROBETAS 15% ADITIVO TARJETAS TRITURADAS Figura 102. Disposición Aditivo tras Rotura Probeta 7,50% Muestra 4 de Tarjetas Procesadas mediante Triturado TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 73 06. PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL Tras la supresión de los valores que interferían sobre el resultado final de los datos obtenidos, tenemos la capacidad de determinar definitivamente la resistencia a compresión característica de los diferentes porcentajes de aditivos en cuestión. De forma, que obtenemos los siguientes resultados: Podemos observar, en las tablas corregidas adjuntas, los valores que hemos despreciado para obtener unos resultados finales que definitivamente podemos considerar homogéneos y fiables, desde el punto de vista estadístico, para poder alcanzar a conocer la verdadera relación existente entre la resistencia a compresión de las probetas y los porcentajes de aditivo añadidos, entre otros. RESISTENCIA A COMPRESIÓN (N/mm2) MUESTRAS PROBETAS 0% PROBETAS 3,25% PROBETAS 7,50% PROBETAS 15% A B A B A B A B 1 12,663 12,099 12,694 13,012 10,113 11,523 9,837 10,579 2 13,116 12,540 12,939 12,467 10,530 11,413 10,665 9,997 3 12,105 13,257 11,774 12,657 11,082 11,186 10,830 8,814 4 13,190 11,976 12,871 12,614 12,424 12,632 8,869 8,936 5 12,651 13,061 12,896 13,037 11,664 12,926 9,004 9,549 6 11,842 12,007 12,258 12,540 12,124 11,308 5,774 12,546 MEDIA 12,594 12,490 12,572 12,721 11,323 11,831 9,841 10,070 MED. FINAL 12,542 12,647 11,577 9,956 Figura 103. Tabla Resistencia a Compresión Tarjetas Procesadas en Tiras Figura 104. Tabla Resistencia a Compresión Tarjetas Trituradas RESISTENCIA A COMPRESIÓN (N/mm2) MUESTRAS PROBETAS 0% PROBETAS 3,25% PROBETAS 7,50% PROBETAS 15% A B A B A B A B 1 12,663 12,099 - - 12,203 12,050 10,947 9,825 2 13,116 12,540 - - 12,332 11,296 11,474 12,068 3 12,105 13,257 - - 10,591 11,835 10,793 11,075 4 13,190 11,976 - - 12,375 12,044 10,892 10,132 5 12,651 13,061 - - 11,627 10,548 11,560 11,590 6 11,842 12,007 - - 11,842 11,247 11,603 11,541 MEDIA 12,594 12,490 - - 11,828 11,503 11,211 11,039 MED. FINAL 12,542 - 11,666 11,125 8.2. DEFINICIÓN APLICACIÓN CONSTRUCTIVA El producto anteriormente propuesto, consistente en un trasdosado autoportante de paneles de yeso laminado con adición de Tarjetas de PVC, se caracterizará por estar compuesto por una estructura metálica de acero galvanizado, sobre la cual se atornillarán las pertinentes placas de yeso con aditivo, así como por su correspondiente capa de aislamiento térmico pertinente de lana mineral de roca de espesor variable según cumplimento de la normativa. Este sistema de trasdosado autoportante se acostumbra emplear como revestimiento para subsanar las frecuentes pérdidas energéticas que generalmente suelen caracterizar a los edificios que presentan soluciones constructivas obsoletas y que están destinados a ser rehabilitados para que vuelvan a estar integrados apropiadamente según la normativa vigente. Además, cabe destacar que se caracteriza por: - Presentar un reducido tiempo de montaje. - Poseer una elevada resistencia a cargas. - Ser un sistema eficiente y económico. - Poseer dureza superficial. - Presentar alta densidad. - Ser fácil de trabajar. Por tanto, en cuanto al caso del producto propuesto se asume que se reiteraran estas propiedades con la diferencia de que los datos en cuanto a resistencia a cargas y peso del producto se refieren variarán. TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 80 08. PROPUESTA DE PRODUCTO PLACA DE YESO LAMINADO E = 3 CM CON ACABADO DE ENLUCIDO DE YESO E = 2 CM MURO SOPORTE DE LADRILLO CERÁMICO DE ESPESOR VARIABLE EMBARRADO CON MORTERO DE CEMENTO DE ESPESOR VARIABLES AISLAMIENTO TÉRMICO DE LANA MINERAL DE ROCA DE ESPESOR VARIABLE ESTRUCTURA METÁLICA DE ACERO GALVANIZADO CON CANALES HORIZONTALES DE 30 X 30 X 0.55 MM Y MAESTRAS VERTICALES DE 60 X 27 X 0.60 MM CON UNA MODULACIÓN DE 600/400 MM E/E Figura 109. Composición Trasdosado Autoportante Catálogo KNAUF 1 2 3 4 5 LANA MINERAL DE ROCA MAESTRA CD DE 60 X 27 ANCLAJE FIJADO A LA MAESTRA TORNILLO DEL TIPO TN PLACA YESO LAMINADO 8.3. COMPARACIÓN DE REFERENCIAS Seguidamente, tras definir el producto propuesto en cuestión y su aplicación constructiva, se realiza un análisis exhaustivo de las diferentes prestaciones que proporcionan u ofrecen otros productos similares o de misma índole con el objetivo de alcanzar a conocer concienzudamente las propiedades del mismo. Por tanto, se llevará a cabo una investigación sobre los diferentes productos, consistentes en paneles de yeso laminado aplicados en los trasdosados autoportantes, que se encuentran actualmente en mercado con el objetivo de establecer una relación entre los productos comercializados y el novedoso producto propuesto. Los productos a comparar serán principalmente los paneles de yeso laminado que pertenecen a algunas de las casas comerciales actualmente pioneras en cuanto a estos productos se refiere, de forma que distinguimos tales como Knauf o Pladur. Destacar, que para la correcta realización de la actividad de comparación de algunas de las propiedades de los productos será necesario igualar estos mediante la realización de una serie de cálculos obtenidos según la Normativa UNE-EN 520 dado que los ensayos realizados a estos productos son diferentes a los realizados en laboratorio por nuestro equipo para este trabajo de investigación. Por tanto, los resultados obtenidos en ambos casos distorsionan considerablemente hasta el punto de no poder ser cotejados sin la realización de los consecuentes cálculos de equiparación. Estos cálculos se basan en el siguiente procedimiento: 1. COMPARACIÓN SISTEMA PLADUR Primeramente, obtenemos una serie de datos y resultados que son de interés para la posible realización de los cálculos, anteriormente comentados, tanto del producto propuesto como del comercial, de forma que: Una vez conocidos los datos pertinentes de ambos productos nos encontramos en situación de realizar los cálculos en cuestión, indicados en la Normativa UNE- EN 520, para igualar los resultados obtenidos a fin de cotejar la propuesta sugerida con los productos comerciados actualmente, así pues realizamos el siguiente procedimiento: TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 81 08. PROPUESTA DE PRODUCTO A. PANEL DE YESO Y TARJETAS PVC (7,50%) - Peso: 48,5 Kg/m2 - Carga de Rotura (F) = 2,06 N - Dimensiones: 40 X 40 X 160 mm - Distancia entre Apoyos (L) = 100 mm - Resistencia a Flexión (R) = 4,83 N/mm2 B. PANEL DE YESO LAMINADO PLADUR I - Peso: 11,5 Kg/m2 - Carga de Rotura Longitudinal (F) = 600 N - Carga de Rotura Transversal (F) = 210 N - Dimensiones: 3000 X 1200 X 12,5 mm - Distancia entre Apoyos (L) = 800 mm Calculamos la resistencia flexión característica del producto escogido de la casa comercial de Pladur dado que el fabricante únicamente ofrece el dato relativo a la carga de rotura del mismo y es necesario hallar su valor para compararlo con el obtenido en los ensayos mecánicos de nuestro producto. R = 1,50 X F X (L / H3) = 1,50 X 600 X (800 / 12,503) R = 368,64 N/mm2 Siendo: R = Resistencia a Flexión (N/mm2) L = Longitud entre Apoyos (mm) H = Espesor del Producto (mm) F = Carga de Rotura (N) Calculamos el espesor que deberán presentar los paneles de yeso y Tarjetas de PVC para alcanzar tener la misma resistencia a flexión que el producto de referencia con el objetivo de hallar su valor equivalente para poder completar el estudio de comparación entre ambos productos en cuestión. H = ∛ 1,50 X ((F X L) / R) = ∛ 1,50 X ((600 X 800) / 4,83) H = 53,02 mm Siendo: R = Resistencia a Flexión (N/mm2) L = Longitud entre Apoyos (mm) H = Espesor del Producto (mm) F = Carga de Rotura (N) Observamos a partir de los resultados obtenidos como el espesor de los paneles de yeso y Tarjetas de PVC debe alcanzar unos valores notablemente superiores a los obtenidos por el producto de referencia de la casa comercial Pladur. Esto se debe a que dicho producto de referencia se caracteriza por estar compuesto por su correspondiente placa de yeso así como por dos capas superficiales de celulosa o cartón que la refuerzan proporcionando al mismo una resistencia a flexión superior. Es decir, las placas de la empresa Pladur presentan ese espesor tan reducido que las caracteriza gracias a estas láminas de celulosa que las complementan a ambos lados de su superficie. Obtenemos una Resistencia a Flexión del Panel de Yeso Laminado de Pladur de 368,64 N/mm2. TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 82 08. PROPUESTA DE PRODUCTO CÁLCULO RESISTENCIA A FLEXIÓN DEL PRODUCTO COMERCIAL PLADUR I Los Paneles Propuestos deberán presentar un espesor de aproximadamente 53,00 mm para alcanzar la Resistencia a Flexión del Referente. CÁLCULO ESPESOR DEL PANEL DE YESO Y TARJETAS DE PVC PROPUESTA Por tanto, se llega a la conclusión de que la placa propuesta obtiene estos elevados valores de espesor como consecuencia de que los resultados obtenidos sobre su resistencia a flexión se han realizado sin el complemento de las láminas de cartón que caracterizan al de referencia. Por consiguiente, se supone que al introducir dichos componentes a la propuesta sugerida se aumentaría la resistencia a flexión del producto y se reduciría consecuentemente sus dimensiones. A continuación, realizamos una serie de cálculos para comprobar si la hipótesis sugerida anteriormente es correcta mediante la obtención del espesor de los paneles sin la presencia de las láminas de cartón que lo complementan. Para ello, dado que el fabricante no nos proporciona los datos referentes a la carga de rotura o de la resistencia a flexión del yeso individualizado sino que únicamente ofrece el del producto íntegro, haremos uso de los resultados obtenidos durante los ensayo mecánicos referentes a las probetas de yeso sin aditivo. De forma que realizamos el siguiente procedimiento: Calculamos el espesor que deberán presentar los paneles de yeso sin lámina de cartón para alcanzar tener la misma resistencia a flexión que el producto de referencia con el objetivo de hallar su valor equivalente para poder confirmar la hipótesis formalizada previamente. H = ∛ 1,50 X ((F X L) / R) = ∛ 1,50 X ((600 X 800) / 4,35) H = 54,90 mm Siendo: R = Resistencia a Flexión (N/mm2) L = Longitud entre Apoyos (mm) H = Espesor del Producto (mm) F = Carga de Rotura (N) Por tanto, se puede confirma que la hipótesis efectuada es correcta, dado que se observa como al no incorporar las láminas de cartón en la composición del producto consecuentemente los resultados obtenidos son elevadamente insatisfactorios, en cuanto a espesor del mismo se refiere, en comparación con los alcanzados mediante su incorporación a los cálculos. Igualmente, observamos la elevada influencia que supone la incorporación o supresión del cartón en la composición del producto sobre el espesor del mismo y comprobamos que al incorporar dichas láminas al producto propuesto se consigue superar las expectativas del referente, en cuanto a dimensiones se refiere. Es decir, en este caso el producto propuesto presentaría unas dimensiones que aventajan a las del referente de mercado dado que su espesor se vería ligeramente optimizado frente al de su oponente. De hecho, obtenemos el espesor que le corresponderá al producto al incorporar las láminas de cartón, mediante la realización de una regla de tres, y alcanzamos conocer que presenta un espesor de aproximadamente 12,05 mm. TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 83 08. PROPUESTA DE PRODUCTO Las Placas Referentes sin Cartón deberán tener un espesor de unos 55,00 mm para alcanzar la Resistencia a Flexión del Referente con Cartón. CÁLCULO ESPECULATIVO ESPESOR DEL PANEL DE YESO SIN LÁMINAS DE CARTÓN PROBETA SIN ADITIVO 2. COMPARACIÓN SISTEMA KNAUF A continuación, realizamos el mismo procedimiento en el caso del sistema de paneles de yeso laminado de la casa comercial Knauf de forma que obtenemos una serie de datos y resultados que son de interés para la posible realización de los cálculos, anteriormente comentados, tanto del producto propuesto como del referente de mercado. Una vez conocidos los datos pertinentes de ambos productos nos encontramos en situación de realizar los cálculos en cuestión, indicados en la Normativa UNE- EN 520, para igualar los resultados obtenidos a fin de cotejar la propuesta sugerida con los productos comerciados actualmente, así pues realizamos el siguiente procedimiento: Calculamos la resistencia flexión característica del producto escogido de la casa comercial de Knauf dado que el fabricante únicamente ofrece el dato relativo a la carga de rotura del mismo y es necesario hallar su valor para compararlo con el obtenido en los ensayos mecánicos de nuestro producto. R = 1,50 X F X (L / H3) = 1,50 X 550 X (800 / 12,503) R = 337,92 N/mm2 Siendo: R = Resistencia a Flexión (N/mm2) L = Longitud entre Apoyos (mm) H = Espesor del Producto (mm) F = Carga de Rotura (N) Observamos, que en el caso de la empresa Knauf tanto la resistencia a flexión del producto como su peso son considerablemente menores con respecto a los obtenidos mediante el fabricante Pladur. TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 84 08. PROPUESTA DE PRODUCTO A. PANEL DE YESO Y TARJETAS PVC (7,50%) - Peso: 48,5 Kg/m2 - Carga de Rotura (F) = 2,06 N - Dimensiones: 40 X 40 X 160 mm - Distancia entre Apoyos (L) = 100 mm - Resistencia a Flexión (R) = 4,83 N/mm2 B. PANEL DE YESO LAMINADO KNAUF K711B - Peso: 8 Kg/m2 - Carga de Rotura Longitudinal (F) = 550 N - Carga de Rotura Transversal (F) = 210 N - Dimensiones: 3000 X 1200 X 12,5 mm - Distancia entre Apoyos (L) = 800 mm Obtenemos una Resistencia a Flexión del Panel de Yeso Laminado de Knauf de 337,92 N/mm2. CÁLCULO RESISTENCIA A FLEXIÓN DEL PRODUCTO COMERCIAL KNAUF K711B Calculamos el espesor que deberán presentar los paneles de yeso y Tarjetas de PVC para alcanzar tener la misma resistencia a flexión que el producto de referencia, que en este caso pertenece al fabricante Knauf, con el objetivo de hallar su valor equivalente para poder completar el estudio de comparación entre ambos productos en cuestión. H = ∛ 1,50 X ((F X L) / R) = ∛ 1,50 X ((550 X 800) / 4,83) H = 51,50 mm Siendo: R = Resistencia a Flexión (N/mm2) L = Longitud entre Apoyos (mm) H = Espesor del Producto (mm) F = Carga de Rotura (N) Igualmente, a lo ocurrido en el caso del fabricante Pladur, obtenemos un espesor de paneles de yeso y Tarjetas de PVC considerablemente elevado en comparación con los obtenidos por el producto referente en el caso de la casa comercial Knauf. Aunque es necesario apreciar así como señalar que el espesor de las placas del producto propuesto presenta unas dimensiones ligeramente inferiores y por tanto preferentes a las obtenidas mediante el cálculo realizado con las placas de yeso de Pladur. Esto se debe a que, como se comentó previamente en el caso del producto de la empresa Pladur, dicho producto de referencia se caracteriza por estar compuesto por su correspondiente placa de yeso así como por dos capas superficiales de cartón que la refuerzan proporcionando al mismo una resistencia a flexión superior. Es decir, las placas de la empresa Knauf presentan ese espesor tan reducido que las caracteriza gracias a estas láminas de cartón que las complementan a ambos lados de su superficie. Una vez realizados todos los cálculos pertinentes para compensar los resultados obtenidos, se tiene la capacidad de cotejar o comparar la propuesta de producto sugerida, los paneles de yeso con Tarjetas de PVC en un porcentaje del 7,50% del mismo, con los diferentes productos de referencia comerciados en la actualidad, que en este caso serán los correspondientes a las casas comerciales de Pladur y Knauf. Esta comparación se basará principalmente en el estudio de la relación existente entre las diferentes propiedades que caracterizan los productos en cuestión, de forma que obtenemos las siguientes tablas comparativas: TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 85 08. PROPUESTA DE PRODUCTO Los Paneles Propuestos deberán presentar un espesor de aproximadamente 51,50 mm para alcanzar la Resistencia a Flexión del Referente. CÁLCULO ESPESOR DEL PANEL DE YESO Y TARJETAS DE PVC PROPUESTA Observamos, a través de la tabla adjunta, que tras igualar los resultados obtenidos alcanzamos conocer las diferentes propiedades que caracterizan el producto propuesto en cuestión. Así pues, en cuanto a peso se refiere, cabe señalar que la propuesta destaca por ser ligeramente inferior en comparación con el referente de la casa Pladur. Dicha propiedad o cualidad se repite en el caso del espesor del mismo, que consigue superar las expectativas del referente, en cuanto a dimensiones se refiere, ya que presenta un espesor ligeramente optimizado frente al de su oponente. Estas dos cualidades del producto señalan que este podrá emplearse en sistemas donde se requiera la necesidad de conseguir un montaje ágil y fácil, dado el reducido peso y tamaño que lo caracterizan. Por otro lado, en cuanto a la densidad aparente se refiere, se señala que la propuesta también destaca en este aspecto superando al de referencia, lo cual indica o sugiere que será un producto con buenas propiedades térmicas. Además, cabe destacar que, en cuanto a resistencia a flexión se refiere, consigue alcanzar las mismas prestaciones que su producto oponente, dado que así se ha predeterminado previamente para conocer otras de las cualidades no distinguidas anteriormente. Por último, cabe destacar que se encuentran propiedades imposibles de comparar como consecuencia del desconocimiento de su influencia sobre el producto propuesto sugerido, dada la carencia de espacio temporal y material para realizar las comprobaciones referentes al conocimiento de las mismas. TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 86 08. PROPUESTA DE PRODUCTO COMPARACIÓN PROPUESTA CON SISTEMA PLADUR PANEL DE YESO LAMINADO PROPIEDADES PANEL DE YESO + TARJETAS PVC (7,50%) PLADUR I COMPOSICIÓN Alma de Yeso Natural con Aditivo del 7,50% de Tarjetas de PVC Procesadas en Tiras recubierta en sus Dos Caras por Láminas de Celulosa Especial Alma de Yeso 100% Natural Dotada de Mayor Densidad y Recubierta en sus Dos Caras por Láminas de Celulosa Especial DIMENSIONES (mm) 3000 X 1200 3000 X 1200 ESPESOR (mm) 12,05 12,50 PESO (Kg/m2) 11,40 11,50 DENSIDAD APARENTE (Kg/m3) 945 920 CARGA DE ROTURA (N) 600 600 RESISTENCIA A FLEXIÓN (N/mm2) 368,64 368,64 RESISTENCIA TÉRMICA (m2K/W) - 0,05 CONDUCTIVIDAD TÉRMICA (W/mK) - 0,25 DUREZA SUPERFICIAL (mm) - Ø ≤ 15 REACCIÓN AL FUEGO - A2 s1 d0 NORMATIVA APLICABLE UNE EN 520 UNE EN 520 Figura 110. Tabla de Comparación del Producto Propuesto con Producto Similar del Fabricante Pladur Observamos, a través de la tabla adjunta, que tras igualar los resultados obtenidos alcanzamos conocer las diferentes propiedades que caracterizan el producto propuesto en cuestión. Así pues, en cuanto a peso se refiere, cabe señalar que la propuesta destaca por ser ligeramente inferior en comparación con el referente de la casa Knauf. Dicha propiedad o cualidad se repite en el caso del espesor del mismo, que consigue superar las expectativas del referente, en cuanto a dimensiones se refiere, ya que presenta un espesor ligeramente optimizado frente al de su oponente. Estas dos cualidades del producto señalan que este podrá emplearse en sistemas donde se requiera la necesidad de conseguir un montaje ágil y fácil, dado el reducido peso y tamaño que lo caracterizan. Por otro lado, en cuanto a la densidad aparente se refiere, se señala que la propuesta también destaca en este aspecto superando notablemente al de referencia, que se caracteriza por ser un panel genérico de uso frecuente en la industria, lo que indica que será un producto con buenas propiedades térmicas. Además, cabe destacar que, en cuanto a resistencia a flexión se refiere, consigue alcanzar las mismas prestaciones que su producto oponente, dado que así se ha predeterminado previamente para conocer otras de las cualidades no distinguidas anteriormente. Por último, cabe destacar que se encuentran propiedades imposibles de comparar como consecuencia del desconocimiento de su influencia sobre el producto propuesto sugerido, dada la carencia de espacio temporal y material para realizar las comprobaciones referentes al conocimiento de las mismas. TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 87 08. PROPUESTA DE PRODUCTO COMPARACIÓN PROPUESTA CON SISTEMA KNAUF PANEL DE YESO LAMINADO PROPIEDADES PANEL DE YESO + TARJETAS PVC (7,50%) KNAUF K711B COMPOSICIÓN Alma de Yeso Natural con Aditivo del 7,50% de Tarjetas de PVC Procesadas en Tiras recubierta en sus Dos Caras por Láminas de Celulosa Especial Alma de Yeso 100% Natural Dotada Recubierta en sus Dos Caras por Láminas de Celulosa Especial DIMENSIONES (mm) 3000 X 1200 3000 X 1200 ESPESOR (mm) 12,40 12,50 PESO (Kg/m2) 11,40 11,50 DENSIDAD APARENTE (Kg/m3) 920 630 CARGA DE ROTURA (N) 550 550 RESISTENCIA A FLEXIÓN (N/mm2) 337,92 337,92 RESISTENCIA TÉRMICA (m2K/W) - 0,05 CONDUCTIVIDAD TÉRMICA (W/mK) - 0,21 DUREZA SUPERFICIAL (mm) - Ø ≤ 20 REACCIÓN AL FUEGO - A2 s1 d0 NORMATIVA APLICABLE UNE EN 520 UNE EN 520 Figura 111. Tabla de Comparación del Producto Propuesto con Producto Similar del Fabricante Knauf TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. APLICACIÓN CASO PRÁCTICO 09 88 TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 89 09. APLICACIÓN CASO PRÁCTICO 9.1. DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO La actuación a realizar, en este caso mediante la aplicación del nuevo producto planteado, consistirá en la rehabilitación energética de la fachada o cerramiento de una serie de bloques de vivienda plurifamiliar que se localizan en el Barrio C del Polígono San Pablo, en Sevilla. El Barrio C del Polígono San Pablo se construyó entre los años 1974 y 1976, ante las necesidades surgidas como consecuencia de la inminente inundación que tuvo lugar en la zona. Se trata de un barrio de clase obrera que por tanto se caracteriza porque sus edificios consecuentemente tienen un nivel de calidades bajas. Los edificios se plantearon con objeto de resolver las necesidades que se dieron en el momento de su puesta en obra, por lo que las soluciones constructivas alcanzadas antaño difieren considerablemente de las actuales, dadas las circunstancias así como la década en la que fueron construidos. Es por ello, que estas viviendas no cumplen los requisitos energéticos así como de confort que todo edificio debe ofrecer actualmente, lo cual los convierte en idóneos para actuar sobre ellos mediante su rehabilitación a través de la aplicación del producto en cuestión con el objetivo de alcanzar dichos requisitos mínimos, en cuanto a eficiencia energética y confort se refiere, exigidos por la normativa vigente. Figura 112. Distritos Municipales de Sevilla TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. CONCLUSIÓN APLICACIÓN PRODUCTO 10 96 TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. 97 10. CONCLUSIÓN APLICACIÓN PRODUCTO La propuesta de producto, realizada en base al material estudiado durante el trabajo de investigación y consistente en el uso de las Tarjetas de PVC como aditivo, en un porcentaje del 7,50%, del mortero de yeso con objeto de la formación de paneles laminados que combinen ambas materias, se caracteriza por la obtención de una serie de resultados que en gran medida se pueden considerar exitosos como consecuencia de que se consiguen alcanzar los objetivos marcados al principio de la investigación. Primeramente, cabe destacar que el producto presenta una serie de características que producen que se defina al mismo como ventajoso o superior en varios aspectos que se le atribuyen para su beneficio en comparación a otros referentes de mercado. Así pues, en cuanto a peso se refiere, cabe señalar que la propuesta destaca por ser ligeramente inferior en comparación con el de referencia. Dicha propiedad o cualidad se repite en el caso del espesor del mismo, que consigue superar las expectativas del referente, en cuanto a dimensiones se refiere, ya que presenta un espesor ligeramente optimizado frente al de su oponente. Estas dos cualidades del producto señalan que este podrá emplearse en sistemas donde se requiera la necesidad de conseguir un montaje ágil y fácil, dado el reducido peso y tamaño que lo define. Por otro lado, en cuanto a la densidad aparente se refiere, se señala que la propuesta también destaca en este aspecto superando notablemente a sus oponentes de mercado, lo cual demuestra que será un producto con buenas propiedades térmicas. Además, cabe destacar que, en cuanto a resistencia a flexión se refiere, consigue alcanzar prestaciones superiores que los productos de la oposición para dimensiones totalmente idénticas. Por tanto, se hace vigente que permite su uso en aplicaciones que requieran de mayor carga de resistencia, definiendose así como un producto versátil y adaptable según la situación solicitada. Por tanto, a pesar de que se supone que a nivel económico el producto no alcanzar ser beneficioso, este no es un factor lo suficientemente influyente como para desestimar la propuesta, dado que aunque a este nivel no supera al producto de referencia hay otros factores tales como el medioambiental en el que resurge sobradamente triunfante como resultado de la generosa contribución en beneficio al medioambiente que realiza al reducir su huella mediante el reciclado de las Tarjetas de PVC para su uso como aditivo. Finalmente, cabe destacar que mediante la rehabilitación energética del cerramiento del edificio a través de la actuación consistente en la puesta en obra de un trasdosado autoportante que permite reducir las pérdidas energéticas del edificio, no solo se contribuye a la mejora del confort y la eficiencia energética del mismo sino que al incorporar intrínsecamente la propuesta un residuo reciclado como aditivo que componen los paneles del sistema también se contribuye a la reducción de las elevadas emisiones así como la huella medioambiental generadas en mayor medida por la industria de la construcción entre otras, lo cual es la esencia que fundamenta la realización del consecuente trabajo de investigación que ha llegado a su fin. TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. BIBLIOGRAFÍA 11 98 BIBLIOGRAFÍA [1] ¿Qué son los Plásticos? - PlasticsEurope, 2023. https://legacy.plasticseurope.org/es/about-plastics /what-are-plastics. [2] Historia del Plástico - PlasticsEurope, 2023. https://legacy.plasticseurope.org/es/about-plastics/what -are-plastics/history. [3] Plastics: The Facts - PlasticsEurope, 2020. https://plasticseurope.org/knowledge-hub/plastics-the- facts-2020/. [4] ¿Qué son los Plásticos? - PlasticsEurope, 2023. https://legacy.plasticseurope.org/es/about-plastics /what-are-plastics. [5] El Plástico, un Material Cotidiano - CEDEC, 2021. http://descargas.educalab.es/cedec/proyectoedia/ fisica_quimica/contenidos/investigando_propiedades_materia/el_plstico_un_material_cotidiano.html. [6] Plásticos: Situación en 2020 - PlasticsEurope, 2020. https://plasticseurope.org/es/wp-content/ uploads/sites/4/2021/11/ES_Plastics_the_facts-WEB-2020_May21_final_updatedJuly2021.pdf. [7] La Degradación del Plástico Potencia el Efecto Invernadero - Hector Rodríguez - National Geographic España, 2019. https://www.nationalgeographic.com.es/ciencia/actualidad/degradacion-plastico-poten cia-efecto-invernadero_13126. [8] Plastics: The Facts - PlasticsEurope, 2022. https://plasticseurope.org/wp-content/uploads/2022/10 /PE-PLASTICS-THE-FACTS_V7-Tue_19-10-1.pdf. [9] Los Productores Europeos de Plásticos Prevén una Inversión de 7200 Millones de Euros en Reciclaje Químico - PlasticsEurope, 2023. https://plasticseurope.org/es/los-productores-europeos-de-plasticos- preven-una-inversion-de-7-200-millones-de-euros-en-reciclaje-quimico/. [10] La Industria Europea del Plástico Prevé Inversiones de 7.200 Millones en Reciclaje Químico en 2030 - Residuos Profesional, 2021. https://www.residuosprofesional.com/industria-plastico-inversiones-reci claje-quimico/. [11] Los Océanos del Mundo están Llenos de Plásticos - Alba García - GreenPeace, 2018. https://es. greenpeace.org/es/noticias/los-oceanos-del-mundo-estan-llenos-de-plasticos-diamundialdelosoceanos. [12] ¿Qué Sucede con el Plástico cuando Llega a los Mares y Océanos? - Strambótica, 2019. https:// strambotica.es/que-sucede-con-el-plastico-cuando-llega-a-los-mares-y-oceanos/. [13] La Economía Circular de los Plásticos - PlasticsEurope, 2022. https://plasticseurope.org/es/ wp-content/uploads/sites/4/2023/03/PlasticsEurope-circularidad-2021.pdf. [14] Plásticos - GreenPeace, 2023. https://es.greenpeace.org/es/trabajamos-en/consumismo/plasticos/ ?gclid=CjwKCAjw0N6hBhAUEiwAXab-TUOYlVQpm6yQ-62pTZ7fsezgEWPVKFeOS1xbj_oRTyI4bbZh6B9bp RoCmCwQAvD_BwE. 99 TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. BIBLIOGRAFÍA [15] Tarjeta de Crédito Bancaria - Ricardo Sandoval López - Google Libros, 1991. https://books.google.es- /books?hl=es&lr=&id=_eRTStEMmLkC&oi=fnd&pg=PA9&dq=TARJETAS+DE+CREDITO+ORIGEN&ots=Nw Hs7DVnzW&sig=ZEbOQV5E0t5n0T4O0kSy838mHMA#v=onepage&q=TARJETAS%20DE%20CREDITO%2 0ORIGEN&f=false. [16] ¿Cómo Nació la Tarjeta de Crédito? El Dinero de Plástico que Surgió de un Olvido - Eva Pérez Arco - El Economista, 2016. https://www.eleconomista.es/empresas-finanzas/consumo/noticias/7373612/02/ 1-6/Como-nacio-la-tarjeta-de-credito-El-dinero-de-plastico-que-surgio-de-un-olvido.html. [17] Origen y Evolución Histórica de las Tarjetas de Crédito - Bethania Rodríguez - Gestiopolis, 2002. https://www.gestiopolis.com/origen-y-evolucion-historica-de-las-tarjetas-de-credito/. [18] Origen de las Tarjetas de Crédito. Inventor de la Tarjeta de Crédito - Curiosfera, 2020. https://curiosfe rahistoria.com/historia-tarjeta-credito/. [19] Cuándo se Inventaron las Tarjetas de Crédito: Esta es su Historia - Robin Saks Frankel - Forbes España, 2021. https://forbes.es/empresas/111722/cuando-se-inventaron-las-tarjetas-de-credito-esta-es- su-historia/. [20] ¿Cómo Nació la Tarjeta de Crédito? El Dinero de Plástico que Surgió de un Olvido - Eva Pérez Arco - El Economista, 2016. https://www.eleconomista.es/empresas-finanzas/consumo/noticias/7373612/02/ 16/Como-nacio-la-tarjeta-de-credito-El-dinero-de-plastico-que-surgio-de-un-olvido.html. [21] ¿Dónde se Reciclan las Tarjetas de Crédito y Débito? - N26, 2023. https://n26.com/es-es/blog/ dondese-reciclan-las-tarjetas-de-credito. [22] Así es como se Fabrica una Tarjeta de Crédito - Jorge Herrero - La Razón, 2022. https://www.la razon.es/sociedad/20220203/xyatfnw6pbfxfk275.html. [23] ¿Dónde se Tiran las Tarjetas de Crédito? - #GreenBlog, 2020. https://ecolec.es/greenblog/con-tinta- verde /donde-se-tiran-tarjetas-de-credito/. [24] ¿Las Tarjetas de Crédito son Reciclables? - Piensa ECO - Vida Sostenible Fácil y Diaria, 2022. https:// piensaeco.es/reciclable/las-tarje tas-de-credito-son-reciclables/. [25] ¿Dónde se Tiran las Tarjetas de Crédito? - #GreenBlog, 2020. https://ecolec.es/greenblog/continta-verde/donde-se-tiran-tarjetas-de-credito. [26] ¿Dónde se Reciclan las Tarjetas de Crédito y Débito? - N26, 2023. https://n26.com/es-es/blog/donde -se-reciclan-las-tarjetas-de-credito. [27] Así es como se Fabrica una Tarjeta de Crédito - BBVA, 2021. https://www.bbva.com/es/sostenibili dad/asi-obtienen-una-segunda-vida-las-tarjetas-de-debito-y-credito-recicladas/. [28] La Bomba Contaminante de 22.800 Millones de Tarjetas Electrónicas - Javier Rico - El Asombrario, 2021. https://elasombrario.publico.es/la-bomba-contaminante-de-22-800-millones-de-tarjetas. 100 TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. BIBLIOGRAFÍA [29] Tesis Doctoral: Diseño Experimental de Elementos Constructivos utilizando Materiales Reciclados para Viviendas de Interés Social - Rosana Gaggino - Facultad de Arquitectura, Urbanismo y Diseño Industrial de la Universidad Nacional de Córdoba, 2019. https://ri.conicet.gov.ar/bitstream/handle/11336 /120047/CONICET_Digital_Nro.4981d7de-eb75-40c9-9e12-4b3d10904501_A.pdf?sequence=2&isAllowe d=y. [30] Artículo: Propuesta de Reutilización de Plástico de Desecho en un Sistema Constructivo para División de Interiores Basado en Paneles de PVC - Cynthia Alejandra Rodríguez Hernández - Revista Académica Digital Voces y Saberes, 2023. http://vocesysaberes.aragon.unam.mx/index.php/RAVS/arti cle/view/40/44. 101 TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. APÉNDICE FIGURAS 12 102 APÉNDICE FIGURAS Figura 1. El Plástico en Europa. Tipos, Normativa y Restricciones - Knauf Industries, 2022. https://knaufindustries. es/el-plastico-en-europa-tipos-normativa-y-restricciones/. Figura 2. La Producción de Plástico en el Mundo - Mónica Mena Roa - Statista, 2021. https://es.statista. com/grafico/21899/distribucion-de-la-produccion-mundial-de-plastico-por-region-en-2018/. Figura 3. Demanda de Plásticos por Países en la Unión Europea - PlasticsEurope, 2022. https://plastics europe.org/knowledge-hub/plastics-the-facts-2022/. Figura 4. Tratamientos de Residuos Plásticos - PlasticsEurope, 2020. https://plasticseurope.org/know ledge-hub/plastics-the-facts-2020/ Figura 5. Los Países que más Contaminan los Océanos con Plásticos - Guadalupe Moreno - Statista, 2021. https://es.statista.com/grafico/14939/los-paises-que-mas-contaminan-los-oceanos-con-plastico/. Figura 6. La Economía Circular de los Plásticos - PlasticsEurope, 2022. https://plasticseurope.org/es/wpcontent/uploads/sites/4/2023/03/PlasticsEurope-circularidad-2021.pdf. Figura 7. Origen de las Tarjeta de Crédito. Inventor de la Tarjeta de Crédito - Curiosfera, 2020. https://curi osfera-historia.com/historia-tarjeta-credito/. Figura 8. Cuándo se Inventaron las Tarjetas de Crédito: Esta es su Historia - Robin Saks Frankel - Forbes España, 2021. https://forbes.es/empre-sas/111-722/cuando-se-inventaron-las-tarjetas-de-credito-esta- es-su-historia/. Figura 9. ¿Cómo Nació la Tarjeta de Crédito? El Dinero de Plástico que Surgió de un Olvido - Eva Pérez Arco - El Economista, 2016. https://www.eleconomista.es/empresas-finanzas/consumo/noticias/7373 612/02/16/Como-nacio-l a-tarjeta-de-credito-El-dinero-de-plastico-que-surgio-de-un-olvido.html. Figura 10. Tarjetas de Crédito Diners Club - Diners Club International, 2023. https://www.dinersclub.pe/. Figura 11. Origen de las Tarjeta de Crédito. Inventor de la Tarjeta de Crédito - Curiosfera, 2020. https:// curiosfera-historia.com/historia-tarjeta-credito/. Figura 12. Origen de las Tarjeta de Crédito. Inventor de la Tarjeta de Crédito - Curiosfera, 2020. https://curi osfera-historia.com/historia-tarjeta-credito/. Figura 13. Visa. La Historia de la Tarjeta de Crédito más Emblemática del Mundo - Tentulogo, 2022. https ://tentulogo.com/visa-la-historia-de-la-tarjeta- de-credito-mas-emblematica-del-mundo/. Figura 14. Origen de las Tarjeta de Crédito. Inventor de la Tarjeta de Crédito - Curiosfera, 2020. https:// curiosfera-historia.com/historia-tarjeta-credito/. Figura 15. Evolución del Número Agregado de Tarjeta de Crédito y Débito en Circulación en España desde 2000 hasta 2019. Estadísticas sobre Tarjetas de Pago - Banco de España - Statista, 2021. https:// es.statista.com/estadisticas/530080/numero-agregado-de-tarjetas-de-credito-y-debito-en-circulacion-es. 103 TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. APÉNDICE FIGURAS Figura 16. Así es como se Fabrica una Tarjeta de Crédito - BBVA, 2021. https://www.bbva.com/es/soste nibilidad/asi-obtienen-una-segunda-vida-las-tarjetas-de-debito-y-credito-recicladas/. Figura 17. El Complejo Proceso del Reciclaje del Plástico - Opemed, 2020. https://gestionderesiduos online.com/el-complejo-proceso-del-reci claje-del-plastico/. Figura 18. Número de Tarjetas de Crédito y Débito en Circulación en España - Banco de España - Departamento de Sistemas de Pago, División de Vigilancia y Análisis de Infraestructuras, 2022. https:// www.bde.es/f/webbde/SPA/sispago/ficheros/es/estadisticas.pdf. Figura 19. Número de Tarjetas en Circulación en España por Trimestres en el Año 2022 - Elaboración Propia, 2023. Figura 20 - 28. Tesis Doctoral: Diseño Experimental de Elementos Constructivos utilizando Materiales Reciclados para Viviendas de Interés Social - Rosana Gaggino - Facultad de Arquitectura, Urbanismo y Diseño Industrial de la Universidad Nacional de Córdoba, 2019. https://ri.conicet.gov.ar/bitstream/hand le/11336/120047/CONICET_Digital_Nro.4981d7de-eb75-40c9-9e12-4b3d10904501_A.pdf?sequence=2. Figura 29 - 32. Artículo: Propuesta de Reutilización de Plástico de Desecho en un Sistema Constructivo para División de Interiores Basado en Paneles de PVC - Cynthia Alejandra Rodríguez Hernández - Revista Académica Digital Voces y Saberes, 2023. http://vocesysaberes.aragon.unam.mx/index.php/RAVS/arti. Figura 33. Tabla Muestras de Tarjetas de PVC Procesadas en Tiras - Elaboración Propia, 2023. Figura 34. Tabla Muestras de Tarjetas de PVC Procesadas Trituradas - Elaboración Propia, 2023. Figura 35. Instrumentación Básica empleada en Laboratorio antes y durante el Proceso de Elaboración de las Probetas de Ensayo - Elaboración Propia, 2023. Figura 36. Muestra A Procesada en Tiras - Elaboración Propia, 2023. Figura 37. Granulometría Característica de la Muestra A - Elaboración Propia, 2023. Figura 38. Muestra B Procesada mediante Triturado - Elaboración Propia, 2023. Figura 39. Granulometría Característica de la Muestra B - Elaboración Propia, 2023. Figura 40. Pesaje de las Tarjetas de PVC Procesadas en Tiras - Elaboración Propia, 2023. Figura 41. División en Recipientes de las Cantidades de Porcentajes - Elaboración Propia, 2023. Figura 42. Aplicación mediante Brocha de Desencofrante - Elaboración Propia, 2023. Figura 43. Material Desencofrante para Aplicar a las Probetas - Elaboración Propia, 2023. Figura 44. Pesaje del Mortero de Yeso mediante Balanza - Elaboración Propia, 2023. Figura 45. Aplicación del Agua en el Mortero de Yeso - Elaboración Propia, 2023. 104 TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. APÉNDICE FIGURAS Figura 46. Comienzo del Proceso de Amasado de la Mezcla - Elaboración Propia, 2023. Figura 47. Finalización Proceso de Amasado de la Mezcla - Elaboración Propia, 2023. Figura 48. Proceso de Vertido del Aditivo en la Probeta - Elaboración Propia, 2023. Figura 49. Proceso de Vertido del Mortero de Yeso en la Probeta - Elaboración Propia, 2023. Figura 50. Proceso de Mezcla del Aditivo y el Mortero de Yeso - Elaboración Propia, 2023. Figura 51. Acabado Probeta una vez Finalizada la Elaboración - Elaboración Propia, 2023. Figura 52. Probetas realizadas de la Muestra A - Elaboración Propia, 2023. Figura 53. Probetas realizadas de la Muestra B - Elaboración Propia, 2023. Figura 54. Resultado Final y Acabado de las Probetas tras ser Desmoldadas y Secadas mediante Estufa en el Laboratorio de la ETSA de Sevilla - Elaboración Propia, 2023. Figura 55. Tabla Pesos Muestras Tarjetas de PVC Procesadas en Tiras - Elaboración Propia, 2023. Figura 56. Tabla Pesos Muestras Tarjetas de PVC Trituradas - Elaboración Propia, 2023. Figura 57. Diagrama de Caja de Peso de las Probetas de 0% Aditivo - Elaboración Propia, 2023. Figura 58. Diagrama de Caja de Peso de las Probetas de 3,25% Aditivo de Tarjetas Procesadas en Tiras - Elaboración Propia, 2023. Figura 59. Diagrama de Caja de Peso de las Probetas de 7,50% Aditivo de Tarjetas Procesadas en Tiras - Elaboración Propia, 2023. Figura 60. Diagrama de Caja de Peso de las Probetas de 7,50% Aditivo de Tarjetas Procesadas mediante Triturado - Elaboración Propia, 2023. Figura 61. Diagrama de Caja de Peso de las Probetas de 7,50% Aditivo de Tarjetas Procesadas mediante Triturado Corregido - Elaboración Propia, 2023. Figura 62. Diagrama de Caja de Peso de las Probetas de 15% Aditivo de Tarjetas Procesadas en Tiras - Elaboración Propia, 2023. Figura 63. Diagrama de Caja de Peso de las Probetas de 15% Aditivo de Tarjetas Procesadas en Tiras Corregido - Elaboración Propia, 2023. Figura 64. Diagrama de Caja de Peso de las Probetas de 15% Aditivo de Tarjetas Procesadas Procesadas mediante Triturado - Elaboración Propia, 2023. Figura 65. Tabla de los Pesos Medios Corregidos de las Tarjetas Procesadas mediante Tira - Elaboración Propia, 2023. 105 TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. Ficha de Producto Pladur® pág 2 Pladur® Lo hace realidad Oficinas Centrales y Fábrica de Valdemoro-Madrid Placas de Yeso Laminado, Transformados, Perfiles y Pastas Adhesivas El presente documento se describe según las características de los materiales PLADUR® y sus recomendaciones de montaje, actualizadas a la fecha de la edición, pudiendo por tanto variar según posibles cambios de diseño de los productos y normativas vigentes. Estas características no deben ser transferidas a otros productos y sistemas fuera de la gama PLADUR®. Este documento no tiene carácter contractual. Publicado Julio de 2019. Datos válidos salvo error tipográfico o de transcripción. Quedan reservados todos los derechos, incluida la incorporación de mejoras y modificaciones. PLADUR® es una marca registrada de Pladur® Gypsum, S.A.U. PLADUR® I ACABADOS Y DECORACIÓN • La placa PLADUR® I está indicada para ser acabada con la gama de pastas y cintas para juntas PLADUR®. No se debe pintar la superficie antes de realizar el tratamiento de juntas. Asimismo las pequeñas reparaciones de daños menores que se efectúen sobre ella deben realizarse con las pastas de agarre PLADUR®. • Es necesario aplicar una imprimación y dejar secar antes de pintar, texturizar o empapelar, de forma que se iguale la capacidad de absorción de la placa y la pasta. Se deben seguir cuidadosamente las instrucciones del fabricante para su aplicación. • Es recomendable ejecutar los trabajos de decoración con la mayor premura desde que se terminan los procesos de acabado (tratamiento de juntas y tornillos) para evitar la aparición de oxidaciones en la superficie de la placa. Aplicar una imprimación en toda la superficie de la placa previene estas apariciones. • Una adecuada ventilación del recinto que favorezca la circulación de aire minimiza la aparición de los problemas ocasionados por la humedad • En caso de altos niveles de humedad ambiental podría ser necesario el uso de deshumidificadores. • Se deben seguir cuidadosamente las instrucciones del fabricante del material que se emplee como decoración. ALMACENAJE Y MANIPULACIÓN • Apilar las placas siempre en horizontal, sobre una superfície plana y seca, al resguardo de la luz solar y la lluvia en un lugar de no intemperie. Los palets se apilarán formando pilas estables y perfectamente verticales. • Para el montaje de las placas se recomienda manipularlas verticalmente, con cuidado de no golpearlas con ningún otro obje- to y provocar daños. Para su transporte manual, se recomienda mantenerlas en posición horizontal y valerse de, al menos dos personas, siempre que no se empleen medios mecánicos. No se recomienda la manipulación por un único individuo de productos o conjunto de productos que superen individual o simultáneamente los 25 kg. En caso de superarlo se recomienda una manipulación colectiva o mediante la ayuda de elementos mecánicos. • Cuando las placas sean transportadas por carretillas elevadoras, las uñas de la carretilla deberán estar abiertas al máximo. • Las placas pueden cortarse con una sierra o de forma manual, cortando la celulosa con un elemento de filo cortante (cutter) y doblándolas sobre dicho corte. Se recomienda el uso de guantes de protección mecánica según UNE-EN 420 y UNE-EN 388. El uso de herramientas mecánicas requiere seguir cuidadosamente las instrucciones del fabricante. 01a05001ES - Rev. 07/2019 PRECAUCIONES • Únicamente mediante el uso combinado de los productos originales Pladur® (placa, perfiles, pastas, tornillos y accesorios) garantizamos el cumplimiento de los resultados obtenidos en nuestros ensayos o predicciones y que ofrecemos en nuestra documentación técnica. • Las placas instaladas y no decoradas no deben exponerse a la luz solar durante tiempos prolongados. El uso de una imprimación específica para placa de yeso laminado minimiza la aparición de oxidaciones en la superficie de las placas bajo estas circunstancias. • Se debe mantener el recinto correctamente ventilado y evitar condensaciones que puedan dañar las placas. • Para obtener información detallada sobre su seguridad, consulte la ficha de datos de seguridad del producto en www.pladur.com. [email protected] www.pladur.com TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. FICHA TÉCNICA PANELES DE YESO 113 FABRICANTE KNAUF Descripción del producto ■ Tipo de placa: UNE-EN 520 A ■ Color del cartón: gris ■ Tinta de rotulo: negra Tipología Placa de 9,5 mm BA Placa de 12,5 mm BA Placa de 12,5 mm BC Placa de 15 mm BA Placa de 18 mm BA Campo de aplicación Las placas Knauf Standard pueden ser utilizadas en cualquier unidad de obra en interior como aplacado de sistemas de construcción en seco sin requerimientos especiales. Sistemas: ■ Techos fijos y suspendidos. ■ Tabiques con estructura metálica. ■ Tabiques con estructura de madera. ■ Trasdosados directos. ■ Trasdosados autoportantes. ■ Recubrimiento interior de buhardillas. Almacenaje En sitios secos, en palés. Propiedades ■ Universal para cualquier sistema. ■ Fácil de trabajar. ■ No combustible. ■ Se puede curvar. ■ Poca retracción e hinchazón con los cambios climáticos. No es apta para zonas de humedad permanente ni tabiques que tengan conducciones de líquidos en su interior. Knauf Standard A Placa de yeso laminado básica para sistemas de construcción en seco A - UNE-EN 520 A - UNE-EN 520GKB - DIN 18180 A - UNE-EN 520 K711B.es Ficha de producto 11/2019 2 K711B.es Knauf Standard A Placa de yeso laminado básica para sistemas de construcción en seco Datos técnicos Descripción Unidad Valor Norma Tipo de placa -A UNE-EN 520 Reacción al fuego UNE-EN 13501-1 Clase A2-s1,d0 (B) UNE-EN 520 Borde longitudinal revestido con cartón Borde transversal sin cartón - - - Tolerancia de anchura mm +0 / -4 UNE-EN 520 Tolerancia de longitud mm +0 / -5 UNE-EN 520 Tolerancias de espesores: Placa de 9,5, 12,5 y 15 mm Placa de 18 mm mm +0,5 / -0,5 +0,7 / -0,7 UNE-EN 520 Tolerancia de ortogonalidad mm/m ≤ 2,5 UNE-EN 520 Conductividad térmica λ W/(m∙K) 0,21 UNE-EN ISO 10456 Factor de resistencia al vapor de agua µ: Seco Húmedo -10 4UNE-EN ISO 10456 mm r ≥ 2000 r ≥ 500 - Hinchamiento y retracción por 1 % de variación de la humedad relativa mm/m 0,005 - 0,008 - Hinchamiento y retracción por 1 Kelvin de variación de temperatura mm/m 0,013 - 0,020 - Radio de curvatura mínimo para placa de 9,5 mm: Seco Húmedo mm r ≥ 2750 r ≥ 1000 - Radio de curvatura mínimo para placa de 12,5 mm: Seco Húmedo mm 9,5 / 12,5 / 15 / 18 1200 Varias - Medidas: Espesores Anchura Longitudes Densidad kg/m³ ≥ 630 - Dureza superficial (huella) mm Ø < 20 UNE-EN 520 Permeabilidad al aire m3/(m2∙s∙Pa) 1,4 x 10-6 - kg/m2 7,5 8,0 10,6 14,3 - Peso aproximado: Placa de 9,5 mm Placa de 12,5 mm Placa de 15 mm Placa de 18 mm Borde afinado BA Borde cortado BCO Las placas de yeso laminado aumentan su peso cuando absorben agua. Con un aumento del 10% de su peso experimentan una perdida del 70% de su resistencia. Esta placa no tiene tratamiento hidrófugo. En contacto con el agua, tarda aprox. 2 h en llegar a un aumento de su peso del 10%. 9,5 mm ≥ 400 ≥ 160 12,5 mm ≥ 550 ≥ 210 15 mm ≥ 650 ≥ 250 18 mm ≥ 774 ≥ 302 UNE-EN 520 Carga de rotura a flexión Placa tipo longitudinal: transversal: Temperatura máxima de uso ºC N ≤ 50 (puntualmente hasta 60) - Opcional Borde cuadrado BC Placa de yeso laminado básica para sistemas de construcción en seco 3 K711B.es Knauf Standard A Medidas y embalaje Descripción Anchura mm Longitud mm Espesor mm Unidad de embalaje Código 1200 2500 9,5 50 uds. / palé 150 m² / palé 493008 Standard A 9,5 BA 1200 2600 9,5 50 uds. / palé 156 m² / palé 493011 1200 3000 9,5 50 uds. / palé 180 m² / palé 493015 1200 2000 12,5 50 uds. / palé 120 m² / palé 93869 1200 2500 12,5 42 uds. / palé 126 m² / palé 337872 1200 2600 12,5 42 uds. / palé 131 m² / palé 337873 Standard A 12,5 BA 1200 2700 12,5 42 uds. / palé 136 m² / palé 337876 1200 2800 12,5 42 uds. / palé 141 m² / palé 235405 1200 3000 12,5 42 uds. / palé 151 m² / palé 337880 1200 2000 12,5 50 uds. / palé 120 m² / palé 54354 Standard A 12,5 BC 1200 2500 12,5 42 uds. / palé 126 m² / palé 534573 1200 2000 15 42 uds. / palé 101 m² / palé 136339 1200 2500 15 36 uds. / palé 108 m² / palé 337903 1200 2600 15 36 uds. / palé 112 m² / palé 337905 Standard A 15 BA 1200 2700 15 36 uds. / palé 117 m² / palé 337910 1200 2800 15 36 uds. / palé 121 m² / palé 337913 1200 3000 15 36 uds. / palé 130 m² / palé 337916 1200 2500 18 24 uds. / palé 72 m² / palé 70518 1200 2600 18 24 uds. / palé 75 m² / palé 70519 Standard A 18 BA 1200 2800 18 24 uds. / palé 81 m² / palé 70520 1200 3000 18 24 uds. / palé 86 m² / palé 70521 Otras medidas: bajo pedido Knauf Teléfono de contacto: Tel.: 902 440 460 Fax: 91 766 13 35 www.knauf.es Todos los derechos reservados. Prohibida la reproducción total o parcial, sin la autorización de Knauf GmbH España. Garantizamos la calidad de nuestros productos. Los datos técnicos, físicos y demás propiedades consignados en esta hoja técnica, son resultado de nuestra experiencia utilizando sistemas Knauf y todos sus componentes que conforman un sistema integral. Los datos de consumo, cantidades y forma de trabajo, provienen de nuestra experiencia en el montaje, pero se encuentran sujetos a variaciones, que puedan provenir debido a diferentes tecni cas de montaje, etc.. Por la dificultad que entraña, no ha sido posible tener en cuenta todas las normas de la edificación, reglas, decretos y demás escritos que pudieran afectar al sistema. Cualquier cambio en las condiciones de montaje, utilización de otro tipo de material o variación con relación a las condiciones bajo las cuales ha sido ensayado el sistema, puede alterar su comportamiento y en este caso, Knauf no se hace responsable del resultado de las consecuencias del mismo. Las características constructivas, estáticas y físicas de los sistemas Knauf, solamente pueden ser conseguidas y garantizadas, utilizando materiales comercializados por Knauf y siguiendo las indicaciones de montaje de nuestras hojas técnicas. La documentación técnica está sujeta a constantes actualizaciones, es necesario consultar siempre la última versión desde nuestra página Web. www.knauf.es K711B.es/esp./11.19/ES Sistemas de Construcción en Seco Avenida de Burgos, 114 Planta 6ª, 28050 Madrid K711B.es Knauf Standard A Placa de yeso laminado básica para sistemas de construcción en seco TRABAJO FIN DE GRADO GRUPO H. Curso 22/23. ETSAS. Autora: Ainhoa Muñoz Gilibert. CATÁLOGO TRASDOSADOS AUTOPORTANTES 118 FABRICANTE KNAUF Hoja Técnica W62.es Knauf Trasdosados Autoportantes 09/2018 W62.es W625.es - Trasdosado autoportante - con montantes, una sola placa W626.es - Trasdosado autoportante - con montantes, doble placa W628B.es - Trasdosado autoportante - con montantes EI 30 a EI 120 W628A.es - Trasdosado autoportante para patinillos - EI 120 W623.es - Trasdosado autoportante - con CD 60/27 Nuevo ■Todos los sistemas con protección al fuego por ambas caras Trasdosado sobre una cara del muro base Datos técnicos del muro Material kg/m² unidad de Peso por Ladrillo hueco doble de 76 8 cm sin guarnecido superficie acústico a Aislamiento 39 ruido aéreo Ladrillo hueco doble de 104 8 cm con guarnecido de 43 yeso de 12 mm 1/2 pie de ladrillo hueco 151 doble con guarnecido de 47 yeso de 12 mm 1/2 pie de ladrillo perforado 161 con guarnecido de yeso 48 de 12 mm Fábrica de ladrillo de 1/2 225 pie perforado cara vista. 51 Enfoscado de cemento de 15 mm Trasdosado Autoportante W625.es 17 16 15 15 14 Espesor de placa: 15 mm ∆R (dBA) Mejora del aislamiento acústico Sistema Trasdosado W626.es ≥ 17 17 ≥ 15 16 15 Mejora del aislamiento acústico Espesor de placa: 2x15 mm Trasdosado sobre ambas caras del muro base Datos técnicos del muro Material kg/m² unidad de Peso por superficie acústico a Aislamiento ruido aéreo Ladrillo hueco doble de 104 8 cm con guarnecido de 43 yeso de 12 mm 1/2 pie de ladrillo hueco 151 doble con guarnecido de 47 yeso de 12 mm 1/2 pie de ladrillo perforado 161 con guarnecido de yeso 48 de 12 mm Doble Trasdos. Autoport. W625.es 21 21 21 Espesor de placa: 15 mm Mejora del aislamiento acústico Doble Trasdos. Autoport. W626.es 22 ≥ 21 23 Mejora del aislamiento acústico Espesor de placa: 2x15 mm Todos los sistemas de trasdosados deben incluir lana mineral.Nota A∆R (dBA)A ∆R (dBA)A∆R (dBA)A Espesor ≥ 40 mm. Resistividad al flujo del aire, r ≥ 5 kPa·s/m² Ladrillo hueco doble de 76 8 cm sin guarnecido 39 23 ≥ 23 RA (dBA) RA (dBA) 2 W62.es Knauf Trasdosados Autoportantes Aislamiento acústico en cumplimiento del CTE muro base muro base muro base muro base muro base muro base Trasdosado sobre una cara del muro base Datos técnicos del muro Material kg/m² unidad de Peso por Ladrillo hueco doble de 76 8 cm sin guarnecido superficie m² K/W térmica Resistencia 0,44 Ladrillo hueco doble de 104 8 cm con guarnecido de 0,52 yeso de 12 mm 1/2 pie de ladrillo hueco 151 doble con guarnecido de 0,57 yeso de 12 mm 1/2 pie de ladrillo perforado 161 con guarnecido de yeso 0,49 de 12 mm Fábrica de ladrillo de 1/2 225 pie perforado cara vista. 0,33 Enfoscado de cemento de 15 mm Trasdosado autoportante W625.es Espesor de placa: 15 mm R (m² K/W) Resistencia térmica Trasdosado autoportante W626.es Espesor de placa: 2x15 mm Trasdosado sobre ambas caras del muro base Datos técnicos del muro Material kg/m² unidad de Peso por superficie Doble trasdosado autopor. W625.es Espesor de placa: 15 mm Doble trasdosado autopor. W626.es Espesor de placa: 2x15 mm m² K/W Ladrillo hueco doble de 76 8 cm sin guarnecido 0,44 Ladrillo hueco doble de 104 8 cm con guarnecido de 0,52 yeso de 12 mm 1/2 pie de ladrillo hueco 151 doble con guarnecido de 0,57 yeso de 12 mm 1/2 pie de ladrillo perforado 161 con guarnecido de yeso 0,49 de 12 mm Fábrica de ladrillo de 1/2 225 pie perforado cara vista. 0,33 Enfoscado de cemento de 15 mm R m R m 2,02 2,10 2,15 2,07 1,91 2,08 2,16 2,21 2,13 1,97 R (m² K/W) Resistencia térmica U (W/m² K) Trasmitancia térmica U (W/m² K) Trasmitancia térmica 0,49 0,47 0,46 0,48 0,52 0,48 0,46 0,45 0,47 0,51 térmica Resistencia 3,33 3,41 3,46 3,38 3,22 3,45 2,36 2,41 2,33 2,17 R (m² K/W) Resistencia térmica U (W/m² K) Trasmitancia térmica 0,30 0,29 0,29 0,30 0,31 R (m² K/W) Resistencia térmica U (W/m² K) Trasmitancia térmica 0,29 0,42 0,41 0,41 0,46 Ejemplo de cálculo R = R si + R m + R PYL + R AT + R CA + R se R si = R se Resistencias térmicas superficiales de particiones interiores R m = Resistencia térmica del muro base R PYL = Resistencia térmica de la placa de yeso laminado R CA = Resistencia térmica de la cámara de aire entre el muro base y el trasdosado (se ha considerado 10 mm) R AT= Resistencia térmica de la lana mineral (para este calculo se ha considerado e= 40 mm y λ= 0,036 W/m·K) Aislamiento térmico en cumplimiento del CTE W62.es Knauf Trasdosados Autoportantes 3 muro base muro base Detalles E 1:5 Peso del trasdosado aprox. 36 kg/m² Placa Knauf Cortafuego DF 3x12,5 mm (sin lana mineral) 10 W628B.es Knauf Trasdosados Autoportantes EI 90 Con estructura metálica Montante Knauf Montante Knauf Montante Knauf 90 70 48 espesor 0,6 mm Perfil 3,40600 2,85 4,00* 4,00* 4,00* 3,15 3,60 600 400 600 400 400 4,00* 4,00* 4,00* 3,75 4,00* Altura máxima (con resistencia Sencillos m Modulación montantes mm En H m Altura máxima según norma UNE 102043 al fuego, según ensayo) Ensayo Trasdosado EI 90 por ambas caras Ensayo Nº 056996 y 062701/002 - Placa Knauf Cortafuego DF 3x12,5 mm - Lana mineral opcional - Modulación montantes ≤ 600 mm - Montante de ancho ≥ 48 mm * De acuerdo a la norma UNE-EN 1364-1: 2015, la altura máxima certificada para trasdosados con protección al fuego es de 4,00 m. Placas Knauf DF UniK + cinta Tornillo TN de juntas 3x12,5 mm W628B.es-VO4 Encuentro con Techo W628B.es-A4 Rincón W628B.es-E4 Esquina W628B.es-VM4 Junta de Testa W628B.es-D4W628B.es-B4 Encuentro en T Junta Vertical W628B.es-VU4 Encuentro Forjado Montante Fijación Canal Knauf Banda acústica Uniflott Canal Montante Uniflott Canal Banda acústica Fijación Montante Placas Knauf DF 3x12,5 mm Uniflott UniK + cinta de juntas Montante Placas Knauf DF 3x12,5 mm Banda de dilatación Uniflott Banda acústica Tornillo TN Canal Con estructura metálica W628B.es Knauf Trasdosados Autoportantes EI 120 Detalles E 1:5 Peso del trasdosado aprox. 44 kg/m² Placa Knauf Cortafuego DF 2x25 mm (sin lana mineral) Montante Knauf Montante Knauf Montante Knauf 100 90 70 espesor 0,6 mm Perfil 4,00*600 3,80 4,00* 4,00* 4,00* 4,00* 4,00* 600 400 600 400 400 4,00* 4,00* 4,00* 4,00* 4,00* Altura máxima (con resistencia Sencillos m Modulación montantes mm En H m Altura máxima según norma UNE 102043 W628B.es-VO5 Encuentro con Techo W628Bes-A5 Rincón W628B.es-E5 Esquina W628B.es-D5 Junta VerticalW628B.es-B5 Encuentro en T W628B.es-VU5 Encuentro Forjado 11 Montante Canal Uniflott Fijación Banda acústica Placas Knauf Cortafuego DF DF 2x25 mm 2x25 mm UniK + cinta de juntas Fijación Uniflott Tornillo TN 35 mm Tornillo TN 70 mm Montante Uniflott Placa Cortafuego W628B.es-VM5 Junta de Testa al fuego, según ensayo) Ensayo Trasdosado EI 120 por ambas caras Ensayo Nº 050420-002 y 16/11680-1068 - Placa Knauf Cortafuego DF 2x25 mm - Lana mineral opcional - Modulación montantes ≤ 600 mm - Montante de ancho ≥ 70 mm * De acuerdo a la norma UNE-EN 1364-1: 2015, la altura máxima certificada para trasdosados con protección al fuego es de 4,00 m. UniK + cinta de juntas Tornillo TN Montante Placas Knauf Cortafuego DF 2x25 mm Banda de dilatación Banda Uniflott Tornillo TN acústica W628A.es-B6 Encuentro con tabique W112.es EI 120 Detalles E 1:5 Peso del trasdosado aprox. 41 kg/m² Placa Knauf Cortafuego DF 2x25 mm (sin lana mineral) Altura / Ancho del patinillo Perfil Anchura perimetral Altura máxima (con resistencia al mm m fuego, según ensayo) W628A.es-VO6 Encuentro con Techo W628A.es-A6 Encuentro con Muro Junta de Testa W628A.es-VU6 Encuentro Forjado W628A.es-VM6 W628A.es-E6 Esquina ≤ 2000 Montante Knauf 48x36x0,6 Canal Knauf 48x30x0,55 ≤ 2000 ≤ 5,00* (ver pág. 13) Detalle Longitud totalTipo Resistencia al fuego por ambas caras 4,00 Patinillo sin montantes intermedios / 2 placas horizontales W628A.es Knauf Trasdosados Autoportantes EI 120 12 Uniflott Banda acústica Placas Knauf Cortafuego DF 2x25 mm UniK + cinta de juntas Uniflott Montante Knauf Tornillo TN 45 mm Tornillo TN 70 mm Canal Knauf Montante Knauf Rellenar junta Guardavivos si es necesario Montante Knauf Chapa metálica 100 mm LB 3,5x9,5 a ≤ 50 cm Montante Knauf Canal Knauf Tornillo TN 70 mm Tornillo TN 45 mm Fijación a ≤ 50 cm Placa Knauf Cortafuego DF 2x 25 mm Uniflott + Banda de dilatación Montante 48x36x0,6 Canal 48x30x0,55 Remache o tornillo anchura ≤ 2000 mm Banda de dilatación Montante Knauf Banda acústica Tornillo TN Canal Knauf W112 Placa Knauf Cortafuego DF 2x25 mm Tornillo TN Configuración de Patinillos W62.es Knauf Trasdosados Autoportantes 13 Patinillo a una cara Perfil perimetral Anchura máxima Altura máxima Montante 48x36x0,6 mm 2,00 m 3,00 m Patinillo con dos caras Patinillo con tres caras Perfil perimetral Longitud máxima permitida Altura máxima Perfil perimetral Longitud máxima permitida Altura máxima a + b ≤ 2,00 m 5,00 m* 2a + b ≤ 2,00 m 5,00 m* Nota Los encuentros en esquina deben incluir la unión de montantes mediante tornillos LB. Extensión de resistencia al fuego según certificado de uso * La altura de 5 metros solo es aplicable a patinillos con dos y tres caras y longitud máxima de 2 metros. y canal 48x30x0,55 mm Montante 48x36x0,6 mm y canal 48x30x0,55 mm Montante 48x36x0,6 mm y canal 48x30x0,55 mm b b a b a a Patinillo con montantes intermedios / 2 placas verticales / Detalles W628B.es Knauf Trasdosados Autoportantes EI 120 14 Nota * De acuerdo a la norma UNE-EN 1364-1: 2015 la altura máxima certificada para particiones no portantes es de 4,00 m. Los mecanismos deberán ser cubiertos con placa Knauf Cortafuego DF manteniendo el espesor mínimo del trasdosado. En patinillos se puede instalar placas en sentido vertical u horizontal y con perfil de 48 mm con un ancho máximo de 2,00 m. Instalación de cajas de mecanismos en trasdosados con resistencia al fuego Detalles E 1:5 W628B.es-A7 Con estructura de canal y montante Sección horizontal W628B.es-B7 Con protección de placas W628B.es-SO7 Encuentro de trasdos. con viga metálica protegida Sección vertical Banda acústica Placas Knauf Cortafuego DF Fijación cada ≤ 500 mm Canal Montante Placas Knauf Cortafuego DF Perfil angular L 29x25 Viga Clip Fireboard Maestra CD 60x27x0,6 Fijación cada ≤ 750 Uniflott + Banda de dilatación (Espesor hasta 16 mm) p. ej. W628.es Pegado con mortero de yeso Espesor de acuerdo con la profundidad Tornillos Placa-Placa Placas Knauf Cortafuego DF según sistema ≥25 ≥ 250/250 ≥ 200/200 ≥ d ≥25 dd p. ej. W628.es Montante o canal de 48 mm Caja de mecanismos Placas Knauf DF dd d Vista frontal Placas Knauf Montante o canal de 48 mm Placa Knauf Cortafuego DF 2x25 mm Montante Knauf Montante Knauf Montante Knauf 90 70 48 espesor 0,6 mm Perfil 3,60600 3,00 4,00* 4,00* 4,00* 3,35 3,80 600 400 600 400 400 4,00* 4,00* 4,00* 3,95 4,00* Altura máxima (con resistencia Sencillos m Modulación montantes mm En H m Altura máxima según norma UNE 102043 al fuego, según ensayo) Uniflott + Banda de dilatación Detalles E. 1:5 W623.es-BFU1 Junta Dilatación W625.es-BFU1 Junta Dilatación W626.es-BFU1 Junta Dilatación W626.es-SO8 Forrado de Bajantes Detalles E 1:5 Tabique técnico W115.es W112.es RA= 52 dBA RA= 63 dBA RA= 39 dBA ≥ 2020 20 ≤ ≤ 20≥ 20 ≥ 20 20 ≤ ≤ W626.es-SO1 Trasdosado media altura W626.es-SO2 Trasdosado media altura Perfil U 30x30 Fijación tornillos TN 3,5x45 del tabique con p. ej. W112.es Atonillar al montante a través del canal Canal Placa Knauf Impregnada H1 Montante p. ej. para WC p.ej. para Lavabo ≥ 2020 20 ≤ ≤ Junta de dilatación / Forrado de bajantes / Tabique técnico W62.es Knauf Trasdosados Autoportantes 15 W115 (2x12,5+48+(e)+48+2x12,5) LM 2x45 (2x15+48+2x15) W112 LM 45 W626 (2x15+48) LM 45 Las cargas ligeras (cuadros, etc.) se pueden colgar con los siguientes ganchos Cargas ligeras taco replegableHasta 0,55 kN/m (55 kg) aprox. Cualquier carga pesada, entre 0,55 kN/m (55 kg) aprox. tabique debe ser transferida a los montantes mediante soportes especiales denominados "bloques técnicos" de madera Cargas máx. permitidas hasta 0,3 kN/m (30 kg) aprox. de tabique Para tabiques con espesor de placa a cada lado ≤ 18 mm > 2 Puntos de anclaje anclaje Puntos de 2 anclaje Puntos de 2 Puntos de > 2 anclaje Para tabiques con espesor de placa a cada lado > 18 mm Ø 8 mm tipo paraguas Taco metálico plástico Taco de ≥ 2 x 12,5 18 12,5 / 15 kg 30 30 20 Ø 6 mm Ø 6 mm kg 30 30 25 Ø 8 mm kg 30 30 30 kg 30 30 30 Espesor de placa mm De acuerdo a la norma UNE 102043 las cargas hasta 0,3 kN/m (30 kg) Cargas máx. permitidas hasta 0,55 kN/m (55 kg) aprox. de tabique y 1,5 kN/m (150 kg) aprox. de longitud de Observaciones: Hasta 1,5 kN/m (150 kg) aprox. soportes especiales placas e > 18 mm. Cargas medias Cargas pesadas Diagrama 1 Diagrama 2 Para fijar la carga deberán utilizarse al menos 2 tacos de plástico o metálico. Knauf recomienda el diagrama 2 a partir de trasdosados con espesor de aprox. de longitud de trasdosado se pueden aplicar en cualquier posición del trasdosado (válido para trasdosados con espesor de placa e ≤ 18 mm, según Considerando un elemento de altura (alto ≥ 30 cm) y excentricidad (ancho ≤ 60 cm). Separación a ejes entre cada punto de anclaje ≥ 40 cm. Tabla de cargas diagrama 1). Ejemplo: Mueble de cocina - profundidad 30 cm, long. 80 cm En el diagrama, profundidad 30 cm, vertical hacia arriba hasta la linea de longitud 80 cm . En este punto, trazamos la horizontal hasta encontrar el eje izquierdo en el punto Leemos que es la máxima carga que puede portar este mueble. No se debe sobrepasar este límite. 3 2 1 41 kg linea de longitud 80 cm . En este punto, trazamos la horizontal En el diagrama, profundidad 45 cm, vertical hacia arriba hasta la 2 hasta encontrar el eje izquierdo en el punto Leemos que es la máxima carga que puede portar este mueble. No se debe sobrepasar este límite. Ejemplo: Mueble de cocina - profundidad 45 cm, long. 80 cm 1 352 kg 32 1 30 20 10 40 50 70 80 100 90 60 60 cm Profundidad en cm 3010 20 40 50 kg Carga máxima permitida en kg 40 60 80 100 120 Longitud en cm cm 3 1 2 30 20 10 40 50 70 80 100 90 60 110 120 kg Carga máxima permitida en kg 60 cm Profundidad en cm 3010 20 40 50 40 60 80 100 120 Longitud en cm cm Soporte universal hasta 5 kg hasta 10 kg 15 kg hasta Armario ≤ 300 mm Excentricidad Longitud ≥ 300 mm Altura Profundidad ≤ 600 mm W62.es Knauf Trasdosados Autoportantes UNE 102043 / Cargas 16 Listado de materiales / Trasdosados Autoportantes W623.es, W625.es, W626.es W62.es Knauf Trasdosados Autoportantes 17 Materiales sin tener en cuenta pérdidas por corte ni perforaciones. Estructura Perfil U 30x30x0,55; (long. 3 m) Maestra CD 60x27x0,6 Anclaje directo para CD 60x27 Tornillo LN 3,5x9 mm Banda acústica (anclaje directo) opc. opc. opc. opc. o Canal 48x30x0,55; (long. 3 m) Canal 70x30x0,55; (long. 3 m) Canal 90x30x0,55; (long. 3 m) Montante 48x36x0,6 Montante 70x38x0,6 Montante 90x40x0,6 Banda acústica; (rollo 30 m) Fijaciones (sobre elemento constructivo) Placas Knauf Placa Knauf Standard A Placa Knauf Impregnada H1 opc. Tornillos TN; (para fijar las placas) TN 3,5 x 25 mm TN 3,5 x 35 mm Tratamiento de juntas Knauf UniK; (saco 5 kg/20 kg) Knauf Uniflott; (saco 5 kg/25 kg) Knauf Jointfiller; (saco 20 kg) (para máquina Tapetech) Knauf Fugenfüller Leicht; (saco 5 kg/ 10 kg/ 25 kg) opc. o o Cinta de juntas; (rollo 23 m/150 m) Guardavivos metálico 27/27; (long. 3 m) Guardavivos metálico 24/24; (long. 3 m) Cinta guardavivos, ancho 52 mm; (rollo 30 m) m m m² u m m m u u 2 0,7 0,7 2 0,7 0,7 0,1 0,1 1,4 1,4 s/nec. s/nec. s/nec. s/nec. 0,25 0,4 0,25 0,4 m² kg m m s/nec. s/nec.s/nec. s/nec. 0,3 0,5 0,3 0,5 0,3 0,5 0,3 0,5 s/nec. s/nec.s/nec. s/nec. 2 2 u 1,6 14 - - - - - - - - - - - - -- - - - 0,7 - - 0,7 --- - - 2 2 - - 1,6 1,6 1,6 1,6 30/3,2 mm 50/3,2 mm 70/3,2 mm 95/3,2 mm opc. opc. opc. -- - - - - 0,75 0,75 - - - 1,2 1,2 Descripción Unidad Cantidades como valor medio Espesor de placa en mm 15 2x 12,5 15 2x 12,5 W623.es W625.es *) W626.es material externo = en cursiva Placa Knauf Alta dureza DI opc. 1 1 Canal 100x30x0,55; (long. 3 m) Montante 100x40x0,6 - - - - opc. opc. m Nota *) El trasdosado Knauf W625.es puede ser utilizado con montante de 48. Ver tabla de alturas de arriostramiento pág. 4. Las cantidades se han calculado para un área de: H=2,75 m; L=4 m; A=11 m² 14 14 6 6 Banda de dilatación Lana mineral, espesor ...mm (según aislamiento acústico requerido) Placa Knauf Diamant DFH1I opc. Placa Knauf Acustik opc. Tornillos XTN; (para fijar las placas Diamant) TN 3,9 x 33 mm TN 3,9 x 38 mm u 1,6 14 - -14 14 6 6 Materiales sin tener en cuenta pérdidas por corte ni perforaciones material externo = en cursiva TN 3,9 x 55 mm TN 4,2 x 70 mm Placas Knauf Estructura TN 3,5 x 25 mm Tornillo TN; (para fijar las placas) Placa Knauf Cortafuego DF; 25 mm opc. opc. opc. opc. Montante 90x40x0,6 Montante 70x38x0,6 Montante 48x36x0,6 Canal 70x30x0,55; (long. 3 m) Canal 90x30x0,55; (long. 3 m) Canal 48x30x0,55; (long. 3 m) Banda acústica; (rollo 30 m) opc. 50/3,2 mm 95/3,2 mm 70/3,2 mm Fijaciones (sobre elemento constructivo) m 0,70,7 m m 1,2 s/nec. s/nec.m² u0,9 0,9 - 1,2 TN 3,5 x 45 mm - - u - 8 8 opc. Lana mineral, espesor ...mm (según aislamiento acústico requerido) - 0,7 s/nec. 0,9 - 1,2 - - 8 - Placa Knauf Standard A; 12,5 mm - -2 TN 3,5 x 35 mm - -16 16 16 16 3x12,5 DF2x15 DF EI 60 EI 90 W628B.es W628B.es 2x12,5 A Espesor de placa en mm EI 30 W628B.es Cantidades como valor medioDescripción Unidad - 1,2 s/nec. 0,9 2 - 16 - - 8 - 2x25 DF EI 120 W628B.es Placa Knauf Cortafuego DF; 12,5 mm 3-- - 0,7 - Placa Knauf Cortafuego DF; 15 mm -2- - Las cantidades se han calculado para un área de: H=2,75 m; L=4 m; A=11 m² - 2 22 2 - 2x25 DF EI 120 W628A.es - - - - s/nec. 2,2 - - 4 - - - 7 1 2 - - - opc. Cinta de juntas; (rollo 23 m/150 m) Guardavivos metálico 27/27; (long. 3 m) Banda de dilatación Cinta guardavivos, ancho 52 mm; (rollo 30 m) Guardavivos metálico 24/24; (long. 3 m) Knauf Fugenfüller Leicht; (saco 5 kg/10 kg/ 25 kg) Tratamiento de juntas oKnauf Jointfiller; (saco 25 kg) (para máquina Tapetech) Knauf Uniflott (saco 5 kg/25 kg); Knauf UniK; (saco 5 kg/20 kg) m m m kg 0,6 0,5 s/nec. s/nec. s/nec. s/nec. 0,5 0,4 s/nec. s/nec. s/nec. s/nec. 0,5 0,4 s/nec. 0,5 0,4 s/nec. s/nec. s/nec. 0,60,50,5 0,5 - - 1,8 s/nec. s/nec. 0,6 18 W62.es Knauf Trasdosados Autoportantes Listado de materiales / Trasdosados Autoportantes W628.es / Tipo de arriostramientos al muro base Tipo de arriostramientos al muro base La distancia entre arriostramientos estará definida por la inercia del perfil, la modulación entre montantes y el espesor de placa de yeso (ver tabla página. 4) HHH Banda acústica Banda acústica Banda acústica Banda acústica Con anclaje directo para maestra CD 60/27 Con canal y montante Con canal Con escuadra 23 Constitución Los Trasdosados autoportantes Knauf sobre muro o como cierre de patinillos, están compuestos de una estructura metálica y placas de yeso laminado atornilladas en una cara. La estructura metálica va fijada en su perímetro a la construcción original y constituye un soporte para el montaje de las placas. Permiten llegar a alturas mayores que en el caso de los Trasdosados directos que van fijados al muro base y se pueden crear cámaras de aire del espesor que sea necesario. El sistema W623.es, con perfiles CD 60/27 y U 30x30, arriostrado al tabique base permite alcanzar alturas de hasta 10 m. Los sistemas W625.es y W626.es con canales y montantes no llevan arriostramiento y constituyen semitabiques. Una vez sobrepasada la altura como trasdosado autoportante, se deberá arriostrar al muro base según lo que indiquen las tablas. El sistema W628.es (tipo A/B) está homologado para resistir al fuego entre 30 y 120 minutos. Los sistemas de trasdosados con dos o más placas y modulación < 600 mm, tienen la misma resistencia al fuego por ambas caras y otorgan seguridad al impacto de balones en salas deportivas. En el hueco entre las placas y el muro base, se puede colocar paneles de lana mineral para lograr un mayor aislamiento térmico y acústico. Sin embargo la mayoría de sistemas con protección al fuego no requiere aislamiento. Además, en el hueco existente se pueden realizar las instalaciones necesarias (eléctricas, sanitarias, etc.). Se deberán respetar las alturas máximas homologadas para cada sistema. Se recomienda realizar juntas de control cada 11 metros de longitud y una bajo cada junta de dilatación de la edificación original. Montaje Constitución y montaje W62.es Knauf Trasdosados Autoportantes 19 ■ ■ ■ Longitudes mínimas de solape: Perfil de 48 mm Perfil de 70 mm Perfil de 90 mm d = 24 cm d = 35 cm d = 45 cm d d d d 2xd ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ Estructura: Sistemas W623.es/W625.es y W626.es Replantear en el suelo y techo la línea donde irá situado el trasdosado. Situar la banda acústica en los perfiles perimetrales. Si se requiere un aislamiento acústico superior (discotecas, cines, etc.), se recomienda utilizar una silicona acústica, que confiere mejores resultados de aislamiento acústico al sistema. Canal de 48, 70 o 90 mm. (W625.es/W626.es) o U 30x30 (W623.es) sólidamente fijados al suelo y al techo. Situar los perfiles verticales cada 40 o 60 cm según altura (si van alicatados y tuvieran una sola placa, cada 40 cm). Arriostrar la maestra CD 60/27 (W623.es) cada 1,5 m o la maestra CD 47/17 cada 1,2 m de altura al tabique original con un anclaje directo o doble angular, situando en la zona de contac- to entre esta fijación y el muro, un trozo de banda acústica. Los sistemas W625.es y W626.es deben evitar en lo posible ir arriostrados al muro base, ya que pierden propiedades acústicas. En caso de sobrepasase la altura dada en las tablas, se deberá arriostrar al muro base. Los perfiles de arranque deberán fijarse firmemente a la construcción original con una separación máxima de 0,60 m, y en no menos de tres puntos. Los perfiles intermedios deberán ir libres de fijación. Los anclajes de perfiles a zonas macizas se deberán hacer con tacos y tornillos o disparos y los anclajes sobre placa se deberán realizar con fijaciones especiales tipo paraguas. Sistemas W628A.es y W628B.es Replantear en el suelo y techo la línea donde irá situado el trasdosado. Situar la banda acústica en los perfiles perimetrales. Canal de 48, 70 o 90 mm. sólidamente fijados al suelo y al techo. Situar los perfiles verticales: Montantes simples (W628A.es) hasta una separación máxima de 200 mm o montantes simples (W628B.es) cada 40 o 60 cm según su altura. Los montantes verticales deben evitarse en lo posible ser arriostrados al muro base para evitar crear un puente acústico. En caso de arriostramiento se recomienda incluir en la zona de contacto una banda acústica. Los perfiles de arranque deberán fijarse firmemente a la construcción original con una separación máxima de 0,60 m, y en no menos de tres puntos. Los perfiles intermedios deberán ir libres de fijación. Los anclajes de perfiles a zonas macizas se deberán hacer con tacos y tornillos o disparos y los anclajes sobre placa se deberán realizar con fijaciones especiales tipo paraguas. Se deberá tener especial cuidado de no utilizar tacos ni cajas de electricidad de plástico en los sistemas de protección al fuego. En todos los casos Para solapar montantes en altura, se puede utilizar uno de los tres métodos siguientes: a) Un trozo de canal que una a los montantes. b) Un trozo de montante en cajón que una a los dos que llegan. c) Introducir un montante dentro de otro (en forma de cajón). Lana mineral: Cuando se requiera resistencia al fuego, se deberá utilizar lana mineral con temperatura de fusión ≥ 1000 ºC. El panel de aislamiento se debe fijar de forma mecánica a la estructura, para evitar que descienda al suelo.