Diseño de la instalación eléctrica y de protección contra incendios para una planta de tratamiento y envasado de arroz

Equation Chapter 1 Section 1 Proyecto F in de Máster Ingeniería Industrial DISEÑO DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS PARA UNA PLANTA DE TRATAMIENTO Y ENVASADO DE ARROZ Autor: Alejandro Raya Redondo Tutor: Pablo Matute Martín Dpto. Ingeniería de la construcción y proyectos de ingeniería Escuela Técnica Superior de Ingeniería Sevilla, 201 9 i i Proyecto Fin de Máster Ingeniería Industrial DISEÑO DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS PARA UNA PLANTA DE TRATAMIENTO Y ENVASADO DE ARROZ Autor: Alejandro Raya Redondo Tutor: Pablo Matute Martín Profesor Asociado Dpto. de Ingeniería de la Construcción y Proyectos de Ingeniería Escuela Técnica Superior de Ingeniería Universidad de Sevilla Sevilla, 2019 iii Proyecto Fin de Carrera: DISEÑO DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS PARA UNA PLANTA DE TRATAMIENTO Y ENVASADO DE ARROZ Autor: Alejandro Raya Redondo Tu tor: Pablo Matute Martín El tribunal nombrado para juzgar el Proyecto arriba indicado, compuesto por los siguientes miembros: Presidente: Vocales: Secretario: Acuerdan otorgarle la calificación de: Sevilla, 2019 El Secretario del Tribunal v Agradecimientos Concluido el Trabajo Final de Máster, quisiera agradecer el apoyo recibido durante esta intensa etapa: Dar las gracias en primer lugar a mi tutor, D. Pablo José Matute Martín, por su tiempo, dedicación y directrices para llevar a cabo este trabajo. A mis padres, Rafael y Concepción, por su apoyo incondicional. Por enseñarme a no rendirme y luchar con esfuerzo y trabajo para superar cada reto. Por brindarme todos los medios para llevar a cabo este máster. A mi pareja, Pilar, por su comprensión y ánimo durante cada día. Por ser la piedra angular y cómplice de cada logro alcanzado. Por ser inefable. A mi hermano, Rafael, por todo su apoyo. ¡Gracias a todos! Alejandro Raya Redondo Montilla, 2019 vii Índice Agradecimientos ........................................................................................................................... v Índice ............................................................................................................................................ vii Índice de Tablas ............................................................................................................................. xi Índice de Figuras ........................................................................................................................ xvii DOCUMENTO Nº1: MEMORIA DESCRIPTIVA .......................................................................................... 1 1. OBJETO DEL PROYECTO ........................................................................................................... 3 2. EMPLAZAMIENTO ...................................................................................................................... 3 3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO .................................................................................. 4 3.1. Proceso de recepción de materia prima .......................................................................... 4 3.2. Proceso de almacenamiento ........................................................................................... 6 3.3. Proceso de Producción .................................................................................................. 6 3.4. Proceso de envasado ..................................................................................................... 8 3.5. Proceso del subproducto ............................................................................................... 9 3.6. Listado de equipos del proceso productivo ................................................................. 9 4. LAY OUT DE LA PLANTA. ......................................................................................................... 13 4.1. Recepción de materia prima ......................................................................................... 14 4.2. Almacenamiento de materia prima................................................................................ 14 4.3. Nave industrial ............................................................................................................. 15 4.3.1. Lay-out zona de producción ................................................................................. 16 4.3.2. Lay-out zona de envasado .................................................................................... 17 4.3.3. Lay-out zona subproducto .................................................................................... 17 4.3.4. Lay-out almacén producto terminado ................................................................... 17 4.3.5. Lay-out oficinas .................................................................................................... 18 5. NORMATIVA ........................................................................................................................... 23 6. INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ................................................................... 25 6.1. Clasificación del establecimiento ............................................................................... 25 6.2. Requisitos constructivos del establecimiento ........................................................... 27 6.2.1. Estabilidad y resistencia al fuego de los elementos constructivos ................... 28 xiv Tabla 123 - ANEJO IV: BT - Intensidad máxima admisible circuitos cuadro principal 3 – Nave Industrial ................................................................................................................................... 171 Tabla 124 - ANEJO IV: BT - Intensidad diseño circuitos cuadro secundario 3.1 - Envasado ..... 171 Tabla 125 - ANEJO IV: BT - Intensidad máxima admisible circuitos cuadro secundario 3.1 - Envasado ................................................................................................................................... 171 Tabla 126 - ANEJO IV: BT - Intensidad diseño circuitos cuadro secundario 3.2 - Subproducto 171 Tabla 127 - ANEJO IV: BT - Intensidad máxima admisible circuitos cuadro secundario 3.2 - Subproducto .............................................................................................................................. 172 Tabla 128 - ANEJO IV: BT - Intensidad diseño circuitos cuadro secundario 3.3 - Producción... 172 Tabla 129 - ANEJO IV: BT - Intensidad máxima admisible circuitos cuadro secundario 3.3 - Producción ................................................................................................................................ 173 Tabla 130 - ANEJO IV: BT - Intensidad diseño circuitos cuadro secundario 3.4 - Sala compresores .............................................................................................................................. 173 Tabla 131 - ANEJO IV: BT - Intensidad máxima admisible circuitos cuadro secundario 3.4 - Sala compresores .............................................................................................................................. 174 Tabla 132 - ANEJO IV: BT - Intensidad diseño cuadro principal 4 - PCI ..................................... 174 Tabla 133 - ANEJO IV: BT - Intensidad máxima admisible circuitos cuadro principal 4 - PCI .... 174 Tabla 134 - ANEJO IV: BT - Caída tensión Circuitos alimentación cuadros principales ............. 175 Tabla 135 - ANEJO IV: BT - Caída de tensión circuitos cuadro principal 1 - Zona exterior ........ 175 Tabla 136 - ANEJO IV: BT - Caída de tensión circuitos cuadro principal 2 - Recepción MP ...... 176 Tabla 137 - ANEJO IV: BT - Caída de tensión circuitos cuadro secundario 2.1 - Almacenamiento ................................................................................................................................................... 176 Tabla 138 - ANEJO IV: BT - Caída de tensión circuitos cuadro principal 3 - Nave industrial ..... 177 Tabla 139 - ANEJO IV: BT - Caída de tensión circuitos cuadro secundario 3.1 - Envasado ....... 177 Tabla 140 - ANEJO IV: BT - Caída de tensión circuitos cuadro secundario 3.2 - Subproducto .. 177 Tabla 141 - ANEJO IV: BT - Caída de tensión circuitos cuadro secundario 3.3 - Producción .... 178 Tabla 142 - ANEJO IV: BT - Caída de tensión circuitos cuadro secundario 3.4 - Compresores . 178 Tabla 143 -ANEJO IV: BT - Caída de tensión circuitos cuadro principal 4 - PCI ......................... 179 Tabla 144 - ANEJO IV: BT - Secciones circuitos alimentación cuadros principales ................... 180 Tabla 145 - ANEJO IV: BT - Secciones circuitos cuadro principal 1 - Zona exterior ................... 180 Tabla 146 - ANEJO IV: BT - Secciones circuitos cuadro principal 2 - Recepción MP ................. 180 Tabla 147 - ANEJO IV: BT - Secciones circuitos cuadro secundario 2.1 - Almacenamiento ...... 181 Tabla 148 - ANEJO IV: BT - Secciones circuitos cuadro principal 3 - Nave industrial ................ 181 Tabla 149 - ANEJO IV: BT - Secciones circuitos cuadro secundario 3.1 - Envasado .................. 181 Tabla 150 - ANEJO IV: BT - Secciones circuitos cuadro secundario 3.2 - Subproducto ............. 181 Tabla 151 - ANEJO IV: BT - Secciones circuitos cuadro secundario 3.1 - Producción ............... 182 Tabla 152 - ANEJO IV: BT - Secciones circuitos cuadro secundario 3.4 - Sala compresores ..... 182 Tabla 153 - ANEJO IV: BT - Secciones circuitos cuadro principal 4 - PCI ................................... 182 Tabla 154 - ANEJO IV: BT - Impedancia acometida Q ............................................................... 184 Tabla 155 - ANEJO IV: BT - Impedancia Línea Subestación - CT ................................................ 185 Tabla 156 - ANEJO IV: BT - Impedancia Transformador ............................................................ 185 Tabla 157 - ANEJO IV: BT - Impedancia Líneas BT ..................................................................... 186 Tabla 158 - ANEJO IV: BT - Intensidades cortocircuito en juego de barras de cuadros eléctricos ................................................................................................................................................... 187 Tabla 159 - ANEJO IV: BT - Cálculos aparamenta cuadros principales ...................................... 188 Tabla 160 - ANEJO IV: BT - Cálculo aparamenta cuadro principal 2 - Recepción MP................ 189 Tabla 161 - ANEJO IV: BT - Cálculo aparamenta cuadro secundario 2.1 - Almacenamiento .... 189 Tabla 162 - ANEJO IV: BT - Cálculo aparamenta cuadro principal 3 - Nave industrial .............. 190 xv Tabla 163 - ANEJO IV: BT - Cálculo aparamenta cuadro secundario 3.1 - Envasado ................ 190 Tabla 164 - ANEJO IV: BT - Cálculo aparamenta cuadro secundario 3.2 - Subproducto ........... 190 Tabla 165 - ANEJO IV: BT - Cálculo aparamenta cuadro secundario 3.3 - Producción ............. 191 Tabla 166 - ANEJO IV: BT - Cálculo aparamenta cuadro secundario 3.4 - Sala compresores ... 191 Tabla 167 - ANEJO IV: BT - Cálculo aparamenta cuadro principal 4 - PCI ................................. 192 xvii Índice de Figuras Figura 1 - Localización planta industrial ........................................................................................ 3 Figura 2 - Diagrama procesos recepción materia prima ............................................................... 4 Figura 3 - Diagrama de procesos línea 1 producción .................................................................... 7 Figura 4 - Descascaradora de arroz ............................................................................................... 7 Figura 5 - Arroz entero y partido ................................................................................................... 8 Figura 6 - Diagrama de procesos líneas de envasado ................................................................... 8 Figura 7 - Diagrama procesos subproducto .................................................................................. 9 Figura 8 - Lay out de la planta industrial ..................................................................................... 13 Figura 9 - Lay out de la nave industrial. ...................................................................................... 16 Figura 10 - Lay out almacén producto terminado. ...................................................................... 18 Figura 11 - Lay-out oficina planta baja ........................................................................................ 20 Figura 12 - Lay-out oficina primera planta .................................................................................. 21 Figura 13 - Establecimiento Tipo C .............................................................................................. 26 Figura 14 - Detector analógico óptico Aritech DP2061N ............................................................ 35 Figura 15 - Distancias normativas detectores de humo .............................................................. 35 Figura 16 - Pulsador direccionable de alarma UTC DM2010. ..................................................... 36 Figura 17 - Señal Pulsador de alarma .......................................................................................... 36 Figura 18 - Central de incendios analógica Aritech ..................................................................... 37 Figura 19 - Extintor de polvo ABC 6kg ......................................................................................... 38 Figura 20 - Extintor CO2 5kg ........................................................................................................ 38 Figura 21 - Señal Extintor. ........................................................................................................... 39 Figura 22 – Boca de Incendio Equipada ...................................................................................... 39 Figura 23 - Señal Boca de Incendio ............................................................................................. 40 Figura 24 - Sprinkler montante Viking ......................................................................................... 41 Figura 25 - Instalación PCI zona producción ............................................................................... 42 Figura 26 - Instalación PCI zona envasado .................................................................................. 43 Figura 27 - Instalación PCI zona subproducto ............................................................................. 43 Figura 28 - Instalación PCI almacén producto terminado ........................................................... 44 Figura 29 - Instalación PCI Oficina planta baja ............................................................................ 44 Figura 30 - Instalación PCI Oficina planta alta ............................................................................. 45 Figura 31 - Luminaria oficina Philips ........................................................................................... 51 Figura 32 - Luminaria oficina Philips ........................................................................................... 51 Figura 33 - Luminaria interior Philips BY120P para nave industrial .......................................... 51 Figura 34 - Luminaria interior Philips BY481X para nave industrial ............................................ 52 Figura 35 - Luminaria exterior Philips BGP323. ........................................................................... 52 Figura 36 - Luminaria exterior Philips BVP506. ........................................................................... 52 Figura 37 - Ubicación luminarias nave industrial ........................................................................ 53 Figura 38 - Distribución 3D luminarias nave industrial ............................................................... 54 Figura 39 - Ubicación luminarias oficina planta baja .................................................................. 55 xviii Figura 40 - Distribución 3D oficina planta baja ........................................................................... 55 Figura 41 - Distribución luminarias oficina planta alta................................................................ 56 Figura 42 - Distribución 3D luminarias oficina planta alta .......................................................... 56 Figura 43 - Iluminación exterior de la planta industrial .............................................................. 57 Figura 44 - Linea Media Tensión desde la subestación ............................................................... 63 Figura 45 - Caseta PFU centro de transformación. ..................................................................... 65 Figura 46 - Transformador Ormazabal ........................................................................................ 66 Figura 47 - Esquema eléctrico celda cgmcosmos-l ...................................................................... 67 Figura 48 - Esquema eléctrico celda cgmcosmos-p .................................................................... 67 Figura 49 - Esquema eléctrico celda interruptor pasante ........................................................... 67 Figura 50 - Esquema eléctrico celda cgmcosmos-m ................................................................... 68 Figura 51 - Caseta prefabricada PFU-7 ........................................................................................ 68 Figura 52 - Esquema general instalación de enlace .................................................................... 69 Figura 53 - Esquema caída de tensión admisible por normativa ................................................ 72 Figura 54 - Esquema TT puesta a tierra ....................................................................................... 85 Figura 55 - ANEJO I: PCI - Diseño malla rociadores sector 1 ..................................................... 104 Figura 56 - ANEJO I: PCI - Diagrama de flujo rociadores sector 1 ............................................. 105 Figura 57 - ANEJO I: PCI - Curva de presión y caudal sector 1. ................................................. 106 Figura 58 - ANEJO I: PCI: Diseño malla rociadores sector 2 ...................................................... 111 Figura 59 - ANEJO I: PCI – Diagrama de flujo rociadores sector 2 ............................................. 112 Figura 60 - ANEJO I: PCI - Curva de presión y caudal sector 2. ................................................. 113 Figura 61 - ANEJO II: ILUMINACIÓN - Planta exterior ............................................................... 116 Figura 62 - ANEJO II: ILUMINACIÓN - Lista luminarias interior nave ........................................ 126 Figura 63 - ANEJO II: ILUMINACIÓN - Nave industrial ............................................................... 126 Figura 64 - ANEJO II: ILUMINACIÓN - Oficina Planta Baja ......................................................... 140 Figura 65 - ANEJO II: ILUMINACIÓN - Oficina planta alta .......................................................... 146 Figura 66 - ANEJO III: MT - Características técnicas transformador ormazabal 1600 kVA ....... 161 Figura 67 - ANEJO IV: BT - Modo de instalación tipo D1 ........................................................... 164 Figura 68 - ANEJO IV: BT - Modo de instalación tipo F .............................................................. 164 Figura 69 - ANEJO IV: BT - Modo de instalación tipo B1 ........................................................... 165 Figura 70 - ANEJO IV: BT - Esquema caída de tensión admisible por normativa ...................... 174 1 DOCUMENTO Nº1: MEMORIA DESCRIPTIVA 3 1. OBJETO DEL PROYECTO El objeto del presente proyecto es el diseño, cálculo y descripción de las instalaciones principales de electricidad de Baja y Media Tensión, y de Protección contra Incendios de una planta industrial dedicada al tratamiento y producción de arroz. 2. EMPLAZAMIENTO La instalación objeto de este proyecto se encuentra situada en el polígono industrial “Cabeza Hermosa” situado en el municipio de Alcalá de Guadaira, en la provincia de Sevilla. Figura 1 - Localización planta industrial La nave industrial se sitúa en una parcela con una superficie de 35.000 m2. La localización geográfica está cerca del principal foco de proveedores de arroz en bruto, las marismas del Guadalquivir (Isla Mayor). 4 3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO La planta industrial del presente proyecto se dedicará a la producción y tratamiento de arroz, albergando todos los recursos necesarios para llevar dicho proceso a cabo de forma óptima. En la planta industrial, se llevará a cabo un proceso principal de producción correspondiente a la producción de arroz, y un proceso de producción del subproducto obtenido durante el proceso principal. 3.1. Proceso de recepción de materia prima La materia prima necesaria para llevar a cabo la actividad industrial de la planta es el arroz, procedente de los proveedores principalmente en camiones. A cada camión, se le toma una pequeña muestra de materia prima y se lleva al laboratorio para analizar la calidad y humedad de la misma. Tras realizarle una serie de pruebas, se decide si es aceptada o no. El criterio de aceptación de la materia prima será que la humedad del arroz sea inferior al 15%. Si la carga es aceptada, el camión la transporta a la zona de recepción donde se descarga en tolvas enterradas, las cuales transportan la materia prima hasta las máquinas de pre-limpieza. El diagrama de procesos de la recepción de materia prima es el siguiente: Figura 2 - Diagrama procesos recepción materia prima 5 En el proceso de recepción de la materia prima se dispone de 3 tolvas de recepción, donde descargan los camiones el arroz. Cada tolva dispone de un redler que transporta el arroz hacia la máquina de limpieza.  Limpieza El arroz que llega se somete a un proceso para eliminar las impurezas tales como piedras y espigas secas para dejar únicamente los granos de arroz cáscara. El arroz seco, llega al molino, donde es cargado y llevado dentro de una máquina de limpieza, que dispone de un sistema vibrante que permite hacer la separación de las impurezas. Se dispone de un sistema de aire comprimido para eliminar ciertas partículas y mediante un mecanismo similar a una manga se separan las partículas más pesadas. De manera que se realiza una separación constante e independiente del tamaño y condiciones de los granos. Una vez liberada la materia prima de impurezas, se transporta la materia prima hasta un silo de control de flujo mediante una cinta transportadora y un elevador de cangilones. El silo de control de flujo regula la salida de materia prima hacia la torre de secado dependiendo del nivel de producción de dicha torre.  Torre de secado Para que el arroz pueda ser almacenado en los silos, se le aplica un proceso de secado para minimizar la humedad del arroz y asegurar las condiciones de almacenamiento. El secado del arroz se lleva a cabo mediante una torre de secado garantizando un flujo continuo y un control de las temperaturas requeridas para el proceso. Una vez el arroz obtiene el nivel de humedad óptimo, se transporta hacia los silos de almacenamiento mediante un elevador de cangilones. El proceso de recepción de arroz de la planta está compuesto por los siguientes equipos y máquinas: LISTADO DE MÁQUINAS – RECEPCIÓN MP MÁQUINA MARCA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CAPACIDAD T/h POTENCIA (kW) RECEPCIÓN MATERIA PRIMA - ARROZ REDLER 1 AGROMAY T45 60 2.2 LIMPIEZA 1 ZACCARIA PLZ-7 7.2 8.5 REDLER 2 AGROMAY T45 60 2.2 LIMPIEZA 2 ZACCARIA PLZ-7 7.2 8.5 12 Para cubrir las necesidades de envasado de productos, se dispone de dos líneas de envasado con maquinaria adecuada para el envasado de los diferentes productos de venta. LISTADO DE MÁQUINAS MÁQUINA MARCA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CAPACIDAD T/h POTENCIA (kW) LÍNEA DE ENVASADO ENVASADORA 1 IRTA GROUP - VS STB DOY 10 5.5 CINTA TRANSPORTADORA 12 AGROMAY 25 1.1 ENFAJADORA 1 ZORPACK - ZEA/90 + APILADOR 10 24 ENVASADORA 2 IRTA GROUP - VS STB DOY 10 5.5 CINTA TRANSPORTADORA 13 AGROMAY 25 1.1 ENFAJADORA 2 ZORPACK - ZEA/90 + APILADOR 10 24 Tabla 5 - Listado máquinas envasado Por último, para la mejora de la eficiencia del proceso productivo, se implementa un proceso de subproducto con la cascarilla desechada durante el descascarado. Los equipos necesarios son: LISTADO DE MÁQUINAS MÁQUINA MARCA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CAPACIDAD T/h POTENCIA (kW) LÍNEA SUBPRODUCTO PRENSA EMBOLSADORA HORIZONTAL CON BALANZA 1 ENERPAT - HBA-B180 2.8 37 PRENSA EMBOLSADORA HORIZONTAL CON BALANZA 2 ENERPAT - HBA-B180 2.8 37 Tabla 6 - Listado máquinas línea subproducto 13 4. LAY OUT DE LA PLANTA. El lay-out de una planta industrial consiste en la distribución y organización de todos los elementos partícipes en el proceso productivo, cuyo objetivo es obtener la disposición más óptima para desarrollar el proceso productivo. En el lay-out se deben considerar las superficies necesarias para desarrollar los flujos de personas, materiales, máquinas y vehículos necesarios para cada proceso optimizando el espacio, tiempo y recursos. Figura 8 - Lay out de la planta industrial La planta industrial dispone de una superficie total de 35.000 m2 para desarrollar la actividad industrial, donde se ubican todas las instalaciones necesarias como la recepción de la materia prima, una zona de almacenamiento y una nave para la producción industrial. Además, contará con zonas de aparcamiento y carriles de circulación de vehículos y personas. 14 Las superficies de las principales zonas de la planta industrial son los siguientes: ZONAS PLANTA INDUSTRIAL ZONA SUPERFICIE (m2) CONTROL DE ACCESOS 25 LABORATORIO 200 ZONA RECEPCIÓN MATERIA PRIMA 560 ZONA ALMACENAMIENTO SILOS 3025 ZONA PARKING CAMIONES 720 ZONA PARKING VEHÍCULOS 1200 NAVE INDUSTRIAL 6000 Tabla 7 - Zonas de la planta industrial. 4.1. Recepción de materia prima A la entrada de las instalaciones se ubica la caseta para el control de acceso. Desde el acceso, se dispone de carriles de circulación que permite el flujo de camiones. Antes de aceptar la recepción de la materia prima, se lleva a cabo un muestreo y una prueba de calidad para determinar si la materia prima es aceptada. Para ello, se dispone de una báscula puente de 16 metros para pesar a los camiones, y un edificio de 200 m2 destinado a laboratorio, donde se llevan a cabo todas las pruebas necesarias para determinar la calidad de la materia prima. Una vez se acepte la materia prima, se debe realizar un proceso de limpieza y secado previo a ser almacenado. Por tanto, próximo al laboratorio se ubican las instalaciones de recepción y prelimpieza del arroz. En esta actividad se dispone de 3 tolvas de recepción con sus respectivas máquinas de pre-limpieza. Para protegerlos de las condiciones ambientales, se dispone de una zona techada de 560 m2. Por último, anexo a la recepción, se ubica el silo de control de flujo y la torre de secado de arroz para minimizar la distancia de flujo de material. Para la ceniza, se dispone de un espacio reservado para almacenarla hasta que se proceda a su venta. 4.2. Almacenamiento de materia prima Tras la recepción de la materia prima y realizar la etapa de limpieza y secado, el arroz es transportado por cintas y elevadores de cangilones para ser almacenado en silos. Para ello, la planta dispone de una superficie de 3.025 m2 donde se ubican 9 silos metálicos de 15 m de diámetro y 30 m de alto. Para facilitar el flujo de materia prima, y optimizar tiempos y recursos, se ubican a continuación de la zona de recepción, limpieza y secado de arroz, y cercana a la zona de producción donde será procesado para obtener el producto final. Con esta ubicación, se consigue que la las primeras etapas y actividades se encuentren en línea, lo que optimiza el espacio y tiempo de producción. 15 4.3. Nave industrial La planta industrial dispone de una nave industrial de 6.000 m2 donde llevar a cabo las actividades de producción de arroz y las actividades de la línea de producción de subproducto. Además la nave cuenta con una zona diseñada para almacenaje y una zona de oficinas. Las superficies de las principales zonas de la planta industrial son los siguientes: SUPERFICIES NAVE INDUSTRIAL ZONA SUPERFICIE (m2) LÍNEA PRODUCCIÓN 1764.18 LÍNEA SUBPRODUCTO 478.17 LÍNEA ENVASADO 873.18 ALMACÉN 1305.36 ALMACÉN SUBPRODUCTO 395.01 TALLER MANTENIMIENTO 56.4 SALA COMPRESORES 37.6 SALA CUADRO ELÉCTRICO 34.78 VESTUARIO FEMENINO 58.75 VESTUARIO MASCULINO 58.75 OFICINAS 240 Tabla 8 - Superficies de la nave industrial. El lay-out de la nave industrial se organiza en función del grado de asociación de las diferentes zonas que componen la nave industrial. El criterio de asociación entre zonas es el siguiente: TIPO RELACIÓN DE ASOCIACIÓN A ABSOLUTAMENTE NECESARIA E ESPECIALMENTE IMPORTANTE I IMPORTANTE O ORDINARIA U SIN IMPORTANCIA X NO DESEABLE Tabla 9 - Criterios grados de asociación La tabla de relaciones de la nave industrial es la siguiente: Tabla 10 - Asociación entre zonas de la nave industrial ZONA PROD ENVASADO SUBPROD ALMACÉN ALMACÉN SUBPROD TALLER MTTO SALA COMP. SALA CUADRO ELÉCTRICO VESTUARIO OFICINAS PRODUCCIÓN A E U U O O O U X ENVASADO A O I U O U U U X SUBPRODUCTO E O I A O U U U X ALMACÉN U I I I U U U U U ALMACÉN SUBPRODUCTO U U A I U U U U U TALLER MANTENIMIENTO O O O U U O O U X SALA COMPRESORES O U U U U O O U X SALA CUADRO ELÉCTRICO O U U U U O O U O VESTUARIOS U U U U U U U U U OFICINAS X X X U U X X O U 16 La zona de producción debe estar situada anexa a la zona de envasado para facilitar el flujo de actividades del proceso productivo de la planta. La zona de subproducto también debe estar próxima a la zona de producción, donde se produce el subproducto, minimizando la distancia y tiempo de flujo de cascarilla de arroz por el edificio. El almacén de subproducto se ubicará a continuación de la zona de producción de subproducto. El almacén de producto terminado se ubicará en la zona de la nave con el acceso más próximo a los carriles de circulación de camiones que dispone la planta, facilitando el flujo de los camiones y las actividades de carga y descarga. Por último, las oficinas se ubican alejadas de la zona de trabajo, taller de mantenimiento y sala de compresores para minimizar el ruido y vibraciones. El lay-out diseñado de la nave industrial se muestra a continuación: Figura 9 - Lay out de la nave industrial. A continuación, se desarrollan las zonas principales de la nave de producción. 4.3.1. Lay-out zona de producción La zona de producción principal cuenta con una superficie de 1.800 m2 donde se ubican todas las máquinas y elementos necesarios para llevar a cabo el proceso de tratamiento del arroz. Está compuesta por 3 líneas de producción, encargadas de producir la capacidad total de producción de la planta. Cada línea de producción está compuesta de 6 máquinas, conectadas por cintas transportadoras y tuberías, de manera que transportan la materia prima a lo largo del proceso. 17 Para optimizar la zona, se tienen en cuenta las dimensiones y espacio requerido por cada máquina del proceso, ubicándolas en línea para minimizar las distancias y tiempo de flujo de material de un proceso a otro. Por otro lado, la zona de producción dispone de carriles de circulación de personas entre las diferentes líneas de 2 m de ancho a lo largo de toda la línea para que los trabajadores puedan circular con seguridad. La zona de producción tiene acceso/salida al exterior, y está comunicada a la zona de subproducto y a la zona de envasado. 4.3.2. Lay-out zona de envasado La zona de envasado cuenta con una superficie de 873 m2 ubicada a continuación y anexa a la zona de producción, facilitando el flujo de producto y optimizando el lay-out de la nave. Se dispone de dos líneas de envasado con las máquinas y herramientas necesarias para llevar a cabo el proceso. Además, las máquinas se colocan en línea siguiendo el orden de actuación en el proceso, consiguiendo una mejora del tiempo de envasado. Por otro lado, la zona de envasado cuenta con una zona de almacenamiento previo de los pallets de producto terminado hasta que son transportados y almacenados adecuadamente en el almacén de producto terminado. Por tanto, la zona de envasado dispone de acceso al pasillo central que comunica con dicho almacén de producto terminado. 4.3.3. Lay-out zona subproducto Durante el descascarado en la fase de producción de arroz, se obtiene cascarilla de arroz como desecho de la materia prima. Para optimizar el rendimiento del proceso, esta cascarilla como subproducto se utilizará como carburante en la torre de secado para minimizar el gasto de energía. Para poder almacenar y posteriormente transportar la cascarilla de arroz, se dispone de una prensa embolsadora la cual compacta el subproducto y lo embolsa en pacas de 40 kg y dimensiones 750 x 430 x 330 mm. Una vez se disponga de la cascarilla en pacas, se paletiza y se almacena para su posterior traslado a la torre de secado. Se dispone de 395 m2 de almacenamiento de cascarilla de arroz en palets europeos. El almacén de subproducto cuenta con carriles de circulación para carretillas elevadoras considerando las distancias mínimas de seguridad dispuestas de la NTP 214: carretillas elevadora para carril de sólo una máquina (ancho de la máquina + 1 metro). Además dispone de acceso al pasillo central y un acceso al exterior, cercano a la torre de secado. 4.3.4. Lay-out almacén producto terminado La nave dispone de un almacén de 1.305 m2 de superficie para el almacenamiento de materiales y los productos terminados. Cuenta con zonas diferenciadas como la zona de carga y descarga, la zona de preparación de pedidos y la zona de almacenamiento. 18 Figura 10 - Lay out almacén producto terminado. El estudio del lay-out del almacén se plantea en una distribución de flujo en U. Con este tipo de distribución de almacén, se consigue una unificación de los muelles obteniendo mayor flexibilidad en las actividades de carga y descarga. Para que el lay-out sea óptimo, la zona de carga y descarga, debe estar contigua a los muelles y disponer de superficie necesaria para gestionar el volumen de las entradas y salidas de mercancías durante la jornada de trabajo. Se cuenta con 4 muelles de carga y descarga de 3 metros de ancho por 3,6 metros de alto, separados una distancia óptima entre el eje central de cada puerta de 4,6 metros como se recomienda en NTP – 1.076: Muelles de carga y descarga. El almacén dispone de almacenaje en estanterías, de forma que la logística de almacenaje se fija según los siguientes criterios para optimizar los tiempos de trabajo: - Los productos con mayor índice de transporte se almacenarán en la zona próxima de salida minimizando el tiempo de transporte. - Los productos pesados y difíciles de transportar se almacenarán en zonas de fácil manejo y movimiento. - El almacenamiento en altura se utilizará sólo en productos ligeros. El almacén dispone de carriles de circulación para vehículos y pasillos de circulación de 1 metro para los trabajadores. 4.3.5. Lay-out oficinas Las oficinas de la planta industrial se encuentran ubicadas en el interior de la nave industrial, disponiendo de dos plantas de 120 m2 cada una. Contará con un acceso desde el exterior por la zona de recepción de la planta baja. 19 Cada planta de oficina se distribuye con los diferentes departamentos, los cuales se han diseñado en función de las necesidades requeridas de personal y actividad. Se emplea una tabla de relaciones entre actividades para determinar el grado de asociación que tiene cada departamento con el resto, consiguiendo así agrupar los departamentos con mayor afinidad y colaboración, de forma que se faciliten las comunicaciones y se reduzcan los tiempos de trabajo. El criterio de asociación utilizado es el siguiente: TIPO RELACIÓN DE ASOCIACIÓN A ABSOLUTAMENTE NECESARIA E ESPECIALMENTE IMPORTANTE I IMPORTANTE O ORDINARIA U SIN IMPORTANCIA X NO DESEABLE Tabla 11 - Criterio grado de asociación Para cada departamento, se define el grado de asociación estimado con cada uno de los departamentos de la planta. Los resultados se muestran a continuación: DEPARTAMENTO PROD ENVASADO LOGISTICA COMPRAS VENTAS ADMIN PRODUCCIÓN E I O O U ENVASADO E E O O U LOGISTICA I E I I U COMPRAS O O I I O VENTAS O O I I O ADMINISTRACIÓN U U U O O Tabla 12 - Tabla asociación departamentos Un grupo de afinidad está compuesto por los departamentos de producción, envasado y logística. Por su implicación con la actividad industrial, se plantea ubicar estos departamentos en la planta baja de las oficinas, facilitando el acceso y las comunicaciones con el personal y las instalaciones de fábrica. Por otro lado, se agrupan los departamentos de compras y ventas por su grado de relación. Estos junto el departamento de administración, se ubican en la planta superior de la oficina, junto al despacho de dirección y la sala de reuniones. 20 A continuación, se muestra el lay out de la planta baja de oficinas: Figura 11 - Lay-out oficina planta baja Las superficies de cada departamento de la planta baja son: OFICINA - PLANTA BAJA ZONA SUPERFICIE (m2) DPTO PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO 31.5 DPTO ENVASADO 22 DPTO LOGÍSTICA 16 RECEPCIÓN 9 ASEO MASCULINO 6 ASEO FEMENINO 6 Tabla 13 - Superficie oficina planta baja. 21 El lay out de la planta baja de oficinas es el siguiente: Figura 12 - Lay-out oficina primera planta Y las superficies de cada departamento de la planta baja son: OFICINA - PLANTA ALTA ZONA SUPERFICIE (m2) DPTO ADMINISTRACIÓN 24.75 DPTO COMPRAS 16 DPTO VENTAS 16 SALA REUNIONES 22 DIRECCIÓN GENERAL 10 ASEO MASCULINO 5.6 ASEO FEMENINO 5.6 Tabla 14 - Superficies oficina planta alta. 28 6.2.1. Estabilidad y resistencia al fuego de los elementos constructivos La estabilidad al fuego de un elemento constructivo portante se define por el tiempo en minutos que debe mantener la capacidad portante. El nivel de estabilidad al fuego de elementos estructurales portantes de cada sector depende del tipo de establecimiento y del nivel de riesgo intrínseco. De la TABLA 2.2 “ESTABILIDAD AL FUEGO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES PORTANTES” se definen las exigencias para cada sector: SECTOR TIPO ESTABLECIMIENTO NIVEL DE RIESGO ESTABILIDAD AL FUEGO 1 C MEDIO 5 R 60 2 C ALTO 8 R 90 3 C BAJO 2 R 30 Tabla 18 - Estabilidad al fuego por sector. Por otro lado, la resistencia al fuego de un elemento constructivo de cerramiento o delimitador se define por el tiempo que el elemento debe mantener la capacidad portante R, la integridad al paso de llamas o gases calientes y el aislamiento térmico. La resistencia al fuego de los elementos constructivos delimitadores de un sector de incendio no será inferior a la estabilidad al fuego exigida para los elementos constructivos portantes de dicho sector de incendio. Además, las puertas de paso entre dos sectores de incendio requieren al menos la mitad de la exigida al elemento separador de ambos sectores. 6.2.2. Evacuación del establecimiento industrial Todo establecimiento industrial debe disponer de recorridos de evacuación en caso de incendio, entendiéndose por el recorrido desde un origen de evacuación hasta una salida. Se consideran recorridos de evacuación aquellos exceptos de elementos que dificulten el paso como escaleras mecánicas o tornos. Los recorridos de evacuación hasta la salida no deben exceder de 50 m. En los sectores clasificados como Riesgo Alto, deberán contar con dos salidas alternativas. Los sectores de Riesgo Medio, dispondrán de dos salidas cuando se supere los 50 empleados. Las puertas de salida serán abatibles de eje vertical con sistema de fácil y rápida apertura en sentido de la evacuación, sin necesidad de llave. Los pasillos y escaleras deben cumplir los requisitos de seguridad dispuestos en el Documento Básico del CTE “Seguridad de utilización”, por lo que la anchura de los pasillos no será inferior a 0,80 m. La evacuación deberá estar señalizada e iluminada, visible desde todo origen de evacuación indicando la dirección de los recorridos sin inducir a error en caso de alternativas, aclarando el recorrido correcto. Para ello, se emplean diferentes señales: - Salida: Rótulo para las salidas del establecimiento. - Salida de emergencia: Rótulo para las salidas previstas de uso exclusivo en caso de emergencia. 29 - No salida: Rótulo junto a puertas que no sean de salida e induzcan en confusión durante la evacuación. Las señales deberán ser visibles incluso si el alumbrado general falla. 6.2.3. Ventilación y eliminación de humos En función del establecimiento industrial, del nivel de riesgo intrínseco y la superficie ocupada de cada sector de incendios, se debe disponer de ventilación para la eliminación de humos y gases. Siempre que la ubicación del sector de incendios lo permita, la ventilación será natural en vez de forzada. Por tanto, se instalarán huecos repartidos uniformemente en la cubierta o en las zonas altas de fachada, siendo practicables manual o automáticamente. Además, se debe disponer de entradas de aire en la parte baja del sector. 6.3. Requisitos de las instalaciones de Protección Contra Incendios Los requisitos de la Protección activa contra incendios se definen en el ANEXO III “REQUISITOS DE LAS INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES”. Los objetivos de la protección activa son detectar, controlar y extinguir el incendio. 6.3.1. Sistemas automáticos de detección de incendio Los sistemas automáticos son aquellos cuya función es detectar el incendio y emitir señales de alarma para poder llevar a cabo las medidas necesarias para prevenir, controlar y extinguir el incendio. Se deberán instalar sistemas automáticos de detección dependiendo del tipo de establecimiento, del nivel de riesgo intrínseco y la superficie de cada sector, En establecimientos tipo C, los requisitos para los sectores con actividades de producción son: - Nivel de riesgo MEDIO y superficie construida superior a 3.000 m2. - Nivel de riego ALTO y superficie construida superior a 2.000 m2. Los requisitos para la instalación en sectores con actividades de almacenamiento son: - Nivel de riesgo MEDIO y superficie construida superior a 1.500 m2. - Nivel de riesgo ALTO y superficie construida superior a 800 m2. Para los sectores de la nave industrial, comprobamos que en el sector 1 de producción y en el sector 2 de almacenamiento, es obligatorio la instalación de sistemas automáticos de detección de incendios. 30 SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE DETECCIÓN DE INCENDIOS SECTOR TIPO ACTIVIDAD NIVEL DE RIESGO SUPERFICIE CONSTRUIDA (m2) SUPERFICIE NORMATIVA INSTALACIÓN 1 PRODUCCIÓN MEDIO 5 3498.705 3000 OBLIGATORIO 2 ALMACENAMIENTO ALTO 8 1305.36 800 OBLIGATORIO 3 PRODUCCIÓN BAJO 2 368.78 - NO Tabla 19 - Instalación sistemas de detección En el sector 3, a pesar de que no es obligatoria la instalación de sistemas de detección de incendios, se instalarán para proteger la zona en caso de que se produzca un incendio. 6.3.2. Sistemas manuales de alarma de incendio Los sistemas manuales de alarma están formados por pulsadores que transmiten una señal a la central de incendio, identificando la zona donde ha sido activado. Se instalarán pulsadores manuales de incendio en los sectores como en las áreas de incendio donde existan pilares o paredes que permitan su instalación. Se instalarán en actividades de producción si su superficie total construida es igual o superior a 1.000 m2. En actividades de almacenamiento, se instalarán si la superficie construida es igual o mayor a 800 m2. SISTEMAS MANUALES DE ALARMA DE INCENDIOS SECTOR TIPO ACTIVIDAD NIVEL DE RIESGO SUPERFICIE CONSTRUIDA (m2) SUPERFICIE NORMATIVA INSTALACIÓN 1 PRODUCCIÓN MEDIO 5 3498.705 1000 OBLIGATORIO 2 ALMACENAMIENTO ALTO 8 1305.36 800 OBLIGATORIO 3 PRODUCCIÓN BAJO 2 368.78 - NO Tabla 20 - Instalación pulsadores incendio. Por tanto, será obligatorio instalar pulsadores manuales de alarma en el sector 1 y 2. En el sector 3, al ser de riesgo bajo y tener poca superficie construida, no será obligatorio instalarlos. A pesar de ello, se instalarán para proteger el sector. Se instalarán pulsadores manuales de incendio junto a cada salida de evacuación del sector de incendio, y la distancia máxima hasta alcanzar un pulsador no debe superar los 25 m. Los pulsadores se instalarán de forma que la parte superior quede entre 80 cm y 120 cm de altura sobre el suelo. 31 6.3.3. Sistemas de comunicación de alarma El sistema de comunicación de alarma emite señales visuales y/o acústicas a los ocupantes del establecimiento, integrándose en el sistema automático de detección de incendios del sistema. Se deberán instalar sistemas de comunicación de alarma en todos los sectores si la superficie construida de todos los sectores del establecimiento es superior a 10.000 m2. El establecimiento, al disponer de una superficie total construida inferior a 10.000 m2, no será obligatorio la instalación de dicho sistema. 6.3.4. Sistemas de hidrantes exteriores Los hidrantes exteriores son sistemas de abastecimiento de agua para uso exclusivo del Cuerpo de Bomberos y personal debidamente formado. Los hidrantes contra incendios, serán de tipo columna o bajo tierra. Como los sectores de incendio no superan las superficies necesarias por normativa, no será necesario la instalación de hidrantes exteriores en el establecimiento. 6.3.5. Sistemas de bocas de incendio equipadas Los sistemas de bocas de incendio equipadas están formados por una fuente de abastecimiento de agua, una red de alimentación y los equipos de bocas de incendio equipadas (BIE) necesarios. Pueden estar equipadas con manguera semirrígida o plana. En el caso de BIE con toma adicional de 45 mm con manguera semirrígida para uso de servicios de bomberos, deberá estar equipada con racor, válvula y tapón. Será de obligatoria instalación en establecimientos tipo C, con nivel de riesgo MEDIO y superficie total construida superior a 1.000 m2. Además, será obligatoria su instalación en sectores de riesgo ALTO y superficie total construida superior a 800 m2. SISTEMAS DE BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS SECTOR TIPO ACTIVIDAD NIVEL DE RIESGO SUPERFICIE CONSTRUIDA (m2) SUPERFICIE NORMATIVA INSTALACIÓN 1 PRODUCCIÓN MEDIO 5 3498.705 1000 OBLIGATORIO 2 ALMACENAMIENTO ALTO 8 1305.36 800 OBLIGATORIO 3 PRODUCCIÓN BAJO 2 368.78 - NO Tabla 21 - Instalación BIE Por tanto, se instalarán Bocas de Incendio Equipadas (BIE) en el sector 1 y 2 de forma obligatoria. El sector 3 está excepto de obligatoriedad de instalar BIEs. 32 Teniendo en cuenta el nivel de riesgo intrínseco del establecimiento, para el sector 1 con nivel de riesgo MEDIO, se instalarán BIE de DN 45 mm y con un tiempo de autonomía de 60 min. Para el sector 2, con nivel de riesgo ALTO, se instalarán BIE de DN 45 mm y tiempo de autonomía de 90 minutos. Las BIE de 45 mm solo deberán ser utilizadas por personal debidamente formado. Además, deberá comprobarse la presión en la punta para que no supere los 5 bar ni disminuya de 2 bar. Las BIE deberán instalarse de forma que la boquilla, válvula de apertura manual y el sistema de apertura del armario quede como máximo a 1,50 m sobre el nivel del suelo. Por otro lado, deberán ubicarse a una distancia no superior de 5 m de las salidas del sector de incendio, y se distribuirán de manera que la distancia de recorrido real entre BIE no sea superior a 50 m. 6.3.6. Sistemas de rociadores automáticos de agua Se instalarán sistemas de rociadores automáticos de agua en los sectores de incendio que cumplan los requisitos de la normativa RICIEI para los establecimientos tipo C: En actividades de producción: - Nivel de riesgo intrínseco MEDIO y superficie total construida superior a 3.500 m2. - Nivel de riesgo intrínseco ALTO y superficie total construida superior a 2.000 m2. En actividades de almacenamiento: - Nivel de riesgo intrínseco MEDIO y superficie total construida superior a 2.000 m2. - Nivel de riesgo intrínseco ALTO y superficie total construida superior a 1.000 m2. En el establecimiento, se disponen de los siguientes datos: SISTEMAS DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS DE AGUA SECTOR TIPO ACTIVIDAD NIVEL DE RIESGO SUPERFICIE CONSTRUIDA (m2) SUPERFICIE NORMATIVA INSTALACIÓN 1 PRODUCCIÓN MEDIO 5 3498.705 3500 SI 2 ALMACENAMIENTO ALTO 8 1305.36 1000 OBLIGATORIO 3 PRODUCCIÓN BAJO 2 368.78 - NO Tabla 22 - Instalación rociadores El sector 1 y 2 de incendios dispondrá de instalación de rociadores automáticos de agua. El diseño y las condiciones de instalación de los sistemas de rociadores automáticos serán conformes a la norma UNE-EN 12845. 33 6.3.7. Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios Se deberá instalar un sistema de abastecimiento de agua para dar servicio adecuadamente en caudal, presión y reserva a aquellos sistemas de protección contra incendios que lo requieran. Como en la instalación existen varios sistemas, se considera la simultaneidad mínima de operación para la determinación de las condiciones necesarias del sistema de abastecimiento. En nuestro sistema, coexisten el sistema de bocas de incendio equipadas BIE y el sistema de rociadores automáticos, por tanto, siguiendo las indicaciones según normativa, se deberá instalar el caudal de agua requerido por los rociadores automáticos (QRA) y la reserva de agua necesaria para los rociadores (RRA). 6.3.8. Extintores de incendio En un establecimiento industrial, se deben instalar extintores en todos los sectores de incendio. Dependiendo del nivel de riesgo intrínseco del sector de incendio, los extintores deberán ser de una eficacia mínima por normativa. En el sector 1, con nivel de riesgo MEDIO, la eficacia mínima del extintor deberá ser 21 A. En el sector 2, con nivel de riesgo ALTO, la eficacia mínima del extintor deberá ser de 34 A, y por último, en el sector 3, con nivel de riesgo BAJO, el extintor deberá tener una eficacia mínima de 21 A. En las zonas donde se ubiquen aparatos, cuadros y otros elementos bajo tensión eléctrica superior a 24 V, no se permiten agentes extintores conductores de la electricidad. En estos casos, se emplearán extintores de dióxido de carbono de 5 kg o extintores de polvo ABC de 6 kg. Los extintores deberán ser ubicados de forma que sean visibles y accesibles, distribuidos en recorrido real máximo que no supere los 15 metros desde cualquier origen de evacuación hasta un extintor. Preferentemente, se ubicaran próximos a las salidas de evacuación, y sobre soportes fijados a paramentos verticales de forma que la parte superior del extintor quede entre 80 y 120 cm sobre el suelo. 6.3.9. Sistemas de alumbrado de emergencia El alumbrado de emergencia se utiliza en caso de fallo en el alumbrado normal. El alumbrado de emergencia puede tener diferentes modos de funcionamiento: alerta, emergencia y reposo. Se deberá disponer de instalación de alumbrado de emergencia en las vías de evacuación y en las zonas donde estén instalados los equipos centrales de los sistemas de protección contra incendios. Las instalaciones de alumbrado de emergencia cumplirán con los requerimientos establecidos por el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, en la ITC-BT-28. El sistema de alumbrado de emergencia deberá ser fijo, provisto de autonomía de servicio de 60 minutos y deberá entrar en funcionamiento a partir de un fallo del 70% de la tensión de servicio. Deberá proporcionar como mínimo un lux de iluminancia a nivel de suelo en las vías de evacuación, y de 5 lux en el resto de zonas. 34 6.3.10. Señalización Se deberá señalizar las salidas de uso habitual como las de emergencia, además de todos los medios de protección contra incendios de utilización manual para que sean fácilmente localizables. Por tanto, se señalizará todos los sectores y áreas de incendio del establecimiento. Las señales serán acordes a la normativa correspondiente, y cumplirán los requisitos necesarios para que sean fácilmente identificables y visibles. Se dispondrá de un número imprescindible de señales para satisfacer las condiciones sin llegar a un número excesivo de señales, ya que podría inducir en confusión para los ocupantes. 6.4. Definición de los equipos y la instalación de protección contra incendios El diseño, instalación y uso de los sistemas de detección y alarma de incendio deberán ser de acuerdo con la norma UNE 23007-14. 6.4.1. Equipos e instalación del sistema de detección y alarma de incendios El sistema de detección y alarma de incendios estará compuesto por los detectores de humo, los pulsadores de alarma y la central de incendio que los controlará. Estarán conectado mediante cable de lazo a la central, que actuará de flujo de comunicación. Se implementará un sistema de detección analógico. Este sistema dispone de altas capacidades de configuración. La instalación se dispone en lazos de lectura bidireccional donde se ubican intercalados los detectores, pulsadores y sirenas de incendio. Cada elemento dispone de una dirección asignada que reconoce la central y permite ubicar y etiquetar cada elemento con su tipo de elemento y zona donde se encuentra, obteniendo un tiempo de respuesta más óptimo que en otros tipos de sistemas como los convencionales. Por lo tanto, se optimiza el mantenimiento y gestión de averías en el sistema de incendios. La central analógica permite programar acciones y respuestas frente alarmas, por lo que la central requiere de un software de programación. 6.4.1.1. Detector analógico de humos Para la detección, se emplearán detectores analógicos ópticos de humo. Éstos se utilizan para detección puntual. En su interior hay un haz de luz que al entrar el humo lo interrumpe la transmisión, lo que provoca que el detector emita la señal de alarma al sistema. Se instalarán detectores analógicos de humos Aritech - DP2061N con salida de piloto remoto, sensor óptico con cámara intercambiable, con fácil direccionamiento numérico, robusto protocolo de comunicaciones y completo autodiagnóstico. 35 Figura 14 - Detector analógico óptico Aritech DP2061N En la instalación de detectores analógicos ópticos de humos hay que tener en cuenta los siguientes requerimientos: - No deben instalarse en corrientes de aire procedentes de instalaciones de aire acondicionado, ventilación o climatización. - Se distribuirán en mallas de 6x6 metros, teniendo en cuenta que no se instalarán a menos de 0,5 m de cualquier pared, y como máximo la distancia media de separación entre detectores. - El elemento sensible debe instalarse de manera que quede a menos del 5% de la altura de la cubierta. Figura 15 - Distancias normativas detectores de humo 6.4.1.2. Pulsadores manuales de alarma El sistema de alarma estará compuesto por pulsadores manuales de alarma. Los pulsadores están definidos y programados de manera que cuando son activados en caso de incendio mediante el botón, transmiten una señal de alarma a la central de incendios. Se instalarán pulsadores direccionables de alarma rearmables de marca UTC DM2010, con led indicador de alarma, fácil direccionamiento y alimentación por lazo. 36 Figura 16 - Pulsador direccionable de alarma UTC DM2010. Para el diseño de instalación del sistema manual de alarma se tienen en cuenta las siguientes consideraciones: - Se instalará un pulsador a una distancia máxima de 5 m junto a cada salida de evacuación. - Se distribuirán en distancias no superiores a 25 m de recorrido real. - La parte superior del pulsador deberá quedar instalada a 1 metro sobre el nivel del suelo. Cada pulsador, deberá estar señalizado con señal fotoluminiscente de PVC con pictograma “PULSADOR” colocando el borde inferior a una altura de 2,4 m del suelo. Figura 17 - Señal Pulsador de alarma 6.4.1.3. Central de incendios La central de incendios analógica se encarga del control y gestión del sistema de detección y alarma de incendios instalado. Se empleará una central de incendios analógica GE Aritech 2X-F2-09 de 2 lazos ampliable a 4 con hasta 256 zonas. 37 Figura 18 - Central de incendios analógica Aritech La central de incendios Aritech cuenta con las siguientes características: - Autoconfiguración, puerto Ethernet TCP/IP y puertos USB. - LCD gráfico y Jog Dail con 4 botones para un control simple. - Fuente de alimentación y baterías, proporcionando hasta 72 horas en reposo y 30 min en alarma. - Cuenta con un registro de memoria hasta 9999 eventos. La central de incendios se ubicará accesible en la oficina, quedando la pantalla de la central a 1,6 m de altura del suelo. Se instalará con cable par trenzado 2x1.5 mm2 R/N L.H. (estándar) que transcurrirá siempre con la ida y la vuelta por tubos diferentes. La fuente de alimentación se colocará justo encima de la central y de manera accesible. 6.4.2. Equipos e instalación de los extintores de incendio Los extintores son equipos portátiles para combatir un incendio incipiente, evitando la propagación y que se produzca un incendio mayor. Los extintores contienen diferentes sustancias en su interior dependiendo del tipo de fuego a tratar. Hay diferentes clases de fuegos: - Clase A: para fuegos con combustibles sólidos. - Clase B: para fuegos con combustibles líquidos. - Clase C: para fuegos con combustibles gaseosos. - Clase F: para fuegos derivados de aceites y grasas. - Clase D: para fuegos con combustibles metales. Por otro lado, los extintores pueden contener diferentes agentes extintores: 44 6.5.2. Sector 2 de incendio El sector 2 de incendios está formado por el almacén de producto terminado: Figura 28 - Instalación PCI almacén producto terminado 6.5.3. Sector 3 de incendio El sector 1 de incendio está formado por las oficinas, las salas de máquinas auxiliares, los vestuarios y el pasillo.  Oficina Planta Baja: Figura 29 - Instalación PCI Oficina planta baja 45  Oficina Planta Alta: Figura 30 - Instalación PCI Oficina planta alta 47 7. ALUMBRADO INTERIOR Y EXTERIOR La iluminación como requerimiento ambiental posee una gran importancia, debido a que es una condición esencial para la realización confortable y segura de cualquier tipo de trabajo. La iluminación adecuada depende de las tareas visuales a realizar en el local. Por tanto, una correcta iluminación debe atender la cantidad y calidad de luz, proporcionando confort de manera que la tarea visual se desempeñe sin esfuerzo. 7.1. Métodos de iluminación Existen diferentes sistemas de iluminación básicos, dependiendo de las condiciones y necesidades de las actividades que se llevarán a cabo en cada lugar. Alumbrado general: El alumbrado general pretende asegurar un nivel de iluminación homogéneo determinado en el local. Alumbrado general localizado: El alumbrado general localizado no asegura una iluminación homogénea en todo el local, sino centrado en iluminación por zonas dependiendo de los niveles requeridos. Alumbrado localizado: El alumbrado localizado es un complemento al alumbrado general. Se localiza en el propio puesto de trabajo y asegura el nivel de iluminación requerido para la tarea a realizar. 7.2. Sistemas de iluminación Alumbrado directo: Proyecta un 90-100% del flujo, consiguiendo niveles altos de iluminación. Por el contrario, presenta sombras intensas. Utilizado en locales de gran altura. Alumbrado semidirecto: Proyecta un flujo luminoso del 60-90%. Menor nivel de iluminación pero el flujo indirecto recude los contrastes en las sombras. Utilizado en locales de altura reducida. Alumbrado difuso: Proyecta un flujo luminoso del 50% consiguiendo poco deslumbramiento y sin sombras. Alumbrado semindirecto: Proyecta apenas un 10-40% del flujo luminoso directo a la superficie. Evita deslumbramientos y tiene un efecto calmado. 48 Alumbrado indirecto: Proyecta sólo un 10% del flujo a la superficie a alumbrar. Posee una calidad similar a la luz natural pero tiene bajo rendimiento. 7.3. Niveles de iluminación Un local de trabajo bien iluminado no implica una cantidad excesiva de luz, sino la adecuada cantidad junto a unas condiciones de confort visual. Por ejemplo, cambios bruscos de luz, exceso o falta de luz, perjudica al ojo durante la realización de cualquier actividad. Por tanto, para cada actividad a realizar, se indican unos requerimientos mínimos, recomendados y máximos a tener en cuenta para el diseño de la iluminación. Para cumplir con estos requerimientos, hay que tener en cuenta la superficie, ya que afecta en el número de luminarias necesarias para conseguir dicho nivel lumínico. Además, se debe tener en cuenta la luz solar. Los niveles de iluminación recomendados para algunas actividades industriales, según la norma UNE-EN 12464-1 son las siguientes: Oficinas: En esta área de trabajo hay que tener en cuenta el trabajo que está destinado a realizarse. Hay ciertos tipos de trabajos que deben tener especial atención, debido a las necesidades de alta visualización que requieren, como por ejemplo salas de delineación de dibujo o comprobación de planos. Se debe procurar una iluminación adecuada para realizar el trabajo sin esfuerzo visual e importante evitar los deslumbramientos En zonas de trabajo con pantallas de visualización de datos se requiere necesidades visuales menores, pero imprescindible evitar deslumbramiento en las pantallas para ayudar a la adaptación del ojo. La iluminación de salas de reunión tiene como objetivo una comunicación clara evitando iluminaciones difusas que impidan apreciar los gestos con claridad. Además, debe proporcionar una iluminación flexible para adaptarse a las diferentes actividades visuales: - Conversación. - Proyección de diapositivas o video. - Lectura de documentos. 49 OFICINAS TIPO DE INTERIOR, TAREA ACTIVIDAD Em (Lux) UGR Ra ARCHIVO, COPIAS, ETC 300 19 80 ESCRITURA, ESCRITURA A MÁQUINA, LECTURA Y TRATAMIENTO DE DATOS 500 19 80 DIBUJO TÉCNICO 750 16 80 PUESTOS DE TRABAJO DE CAD 500 19 80 SALAS DE CONFERENCIAS Y REUNIONES 500 19 80 MOSTRADOR DE RECEPCIÓN 300 22 80 ARCHIVOS 200 25 80 Tabla 23 - Nivel de Iluminación Oficinas Zonas de tráfico y áreas comunes: En las zonas de tráfico de personas, hay que tener en cuenta que la iluminancia se mide al nivel del suelo, siendo el nivel de iluminación mayor si hay vehículos en el recorrido. Además, se evita el deslumbramiento entre vehículos y peatones. En zonas de almacenaje con ocupación continua, se eleva el nivel de iluminación a 200 lux. ZONAS DE TRÁFICO TIPO DE INTERIOR, TAREA ACTIVIDAD Em (Lux) UGR Ra ÁREAS DE CIRCULACIÓN Y PASILLOS 100 28 40 ESCALERAS, CINTAS TRANSPORTADORAS, RAMPAS/TRAMOS DE CARGA 150 25 40 SALAS DE DESCANSO SALAS DE DESCANSO 100 22 80 VESTURARIOS, SERVICIOS 200 25 90 SALAS DE ALMACENAMIENTO ALMACENES Y CUARTO DE ALMACÉN 100 25 60 MANIPULACIÓN DE PAQUETES Y EXPEDICIÓN 300 25 60 Tabla 24 - Nivel de Iluminación Zonas de Tráfico 50 Zona actividad industrial: PRODUCTOS ALIMENTICIOS E INDUSTRIA DE ALIMENTOS DE LUJO TIPO DE INTERIOR, TAREA ACTIVIDAD Em (Lux) UGR Ra ZONAS DE TRABAJO EN GENERAL 200 25 80 CLASIFICACIÓN Y LAVADO DE PRODUCTOS (MOLIENDA, MEZCLADO Y ENVASADO) 300 25 80 ZONAS DE TRABAJO CRÍTICAS ( MOLINOS, FILTRADO) 500 25 80 LABORATORIOS 500 19 80 INSPECCIÓN DE COLORES PRODUCTOS ( ENVASADO, MOLIENDA) 1000 16 80 Tabla 25 - Nivel de Iluminación Zona Industrial 7.4. Instalación de Alumbrado La instalación de alumbrado interior se rige por la normativa de las instalaciones de baja tensión, y cumplirá con todo los requisitos dispuestos en el reglamento electrotécnico de baja tensión. La instalación de alumbrado exterior se rige por el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, siguiendo los requerimientos descritos en la ITC-BT-09: Instalaciones de alumbrado exterior. Como se indica en dicha instrucción, en cada punto de luz deberá corregirse el factor de potencia hasta 0,9. Además, desde el origen hasta cada punto de la instalación, la caída de tensión máxima será menor o igual que 3%. Para la red de alimentación, se emplearán cables multipolares o unipolares con conductor de cobre y tensión 0,6/1 kV. Además, el conductor neutro de cada circuito no podrá ser utilizado por otro circuito del cuadro de partida. La sección mínima para conductores y neutro será de 4 mm2, excepto en distribuciones trifásicas tetrapolares con sección superior a 10 mm2, que la sección del neutro será como mínimo la mitad de la sección de fase. Respecto a las luminarias, deben cumplir los requisitos de la normativa UNE-EN 60.598-2-3 y la UNE-EN 60.598-2-5 en caso de proyectores. Dispondrán de un grado de protección IP-54 según lo dispuesto en la UNE20.324, e IK 8 según lo dispuesto en UNE-EN 50.102. La altura mínima de montaje será de 2,5 m sobre nivel de suelo. Además, cada equipo deberá estar protegido contra sobreintensidades. 7.5. Diseño del Alumbrado Siguiendo las indicaciones de la norma UNE-EN 12464-1 para los niveles de iluminación mínimos anteriormente mencionados, se emplea el software de cálculo DIALUX para dimensionar las diferentes zonas que componen la planta industrial, tanto el diseño interior de la nave industrial de producción y las oficinas, como el alumbrado exterior de la planta. 51 7.5.1. Luminarias Empleadas Se emplearán luminarias específicas para alumbrado interior y alumbrado exterior. Se elegen luminarias LED, aportando mayor eficacia, ahorro de energía y menor emisión de carbono que las luminarias convencionales. 7.5.1.1. Luminarias de interior Las luminarias utilizadas para el alumbrado interior de las oficinas son elegidas de la marca Philips, cumpliendo la normativa para alumbrado interior de oficinas. Para la iluminación interior de las oficinas, se han elegido los siguientes dos modelos LED de misma potencia (33 W) pero diferente flujo luminoso para alcanzar los niveles recomendados de iluminación. Las luminarias se muestran a continuación: Figura 31 - Luminaria oficina Philips Figura 32 - Luminaria oficina Philips En el alumbrado interior de la nave industrial se han empleado las siguientes luminarias: Figura 33 - Luminaria interior Philips BY120P para nave industrial 52 Figura 34 - Luminaria interior Philips BY481X para nave industrial 7.5.1.2. Luminarias de exterior Para el alumbrado público de carreteras y viales de circulación dentro de la planta industrial se emplean farolas con luminarias Philips de tipo LED, con alta eficiencia y con bajas necesidades de mantenimiento. Además, estas luminarias no generan emisiones de carbono. Figura 35 - Luminaria exterior Philips BGP323. Para el resto de áreas y aparcamientos, se emplean proyectores con luminaria Philips de alta eficiencia y con tecnología LED, siendo óptimos para iluminación de grandes áreas. Figura 36 - Luminaria exterior Philips BVP506. 7.5.2. Diseño de la iluminación interior A continuación, se muestran las distribuciones adoptadas para cada zona de la iluminación interior: 53  Nave industrial Figura 37 - Ubicación luminarias nave industrial 60 El balance de potencias de la nave industrial es el siguiente: Tabla 28 - Balance de potencias de la nave industrial Sector Zona Carga Nº Uds Potencia Instalada (W/ud) Potencia total instalada (W) Factor utilización (Fu) Factor simultaneid ad (Fs) Factor mayoración Previsión demanda (W) CINTA TRANSPORTADORA 10 1 7500 7500 0.75 1 1.25 7031.25 DESCASCARADORA 1 1 13000 13000 0.75 1 1.25 12187.5 ELEVADOR DE CANGILONES 5 1 2200 2200 0.75 1 1.25 2062.5 MESAS PADDY - SEPARADO 1 1 3000 3000 0.75 1 1.25 2812.5 ELEVADOR DE CANGILONES 6 1 2200 2200 0.75 1 1.25 2062.5 PULIDORA 1 1 78500 78500 0.75 1 1.25 73593.75 ELEVADOR DE CANGILONES 7 1 2200 2200 0.75 1 1.25 2062.5 BLANQUEADORA 1 1 55000 55000 0.75 1 1.25 51562.5 ELEVADOR DE CANGILONES 8 1 2200 2200 0.75 1 1.25 2062.5 CLASIFICADORA POR TAMAÑO 1 1 2200 2200 0.75 1 1.25 2062.5 CLASIFICADORA POR COLOR 1 1 4600 4600 0.75 1 1.25 4312.5 172600 161812.5 DESCASCARADORA 2 1 13000 13000 0.75 1 1.25 12187.5 ELEVADOR DE CANGILONES 9 1 2200 2200 0.75 1 1.25 2062.5 MESAS PADDY - SEPARADO 2 1 3000 3000 0.75 1 1.25 2812.5 ELEVADOR DE CANGILONES 10 1 2200 2200 0.75 1 1.25 2062.5 PULIDORA 2 1 78500 78500 0.75 1 1.25 73593.75 ELEVADOR DE CANGILONES 11 1 2200 2200 0.75 1 1.25 2062.5 BLANQUEADORA 2 1 55000 55000 0.75 1 1.25 51562.5 ELEVADOR DE CANGILONES 12 1 2200 2200 0.75 1 1.25 2062.5 CLASIFICADORA POR TAMAÑO 2 1 2200 2200 0.75 1 1.25 2062.5 CLASIFICADORA POR COLOR 2 1 4600 4600 0.75 1 1.25 4312.5 165100 154781.25 DESCASCARADORA 3 1 13000 13000 0.75 1 1.25 12187.5 ELEVADOR DE CANGILONES 13 1 2200 2200 0.75 1 1.25 2062.5 MESAS PADDY - SEPARADO 3 1 3000 3000 0.75 1 1.25 2812.5 ELEVADOR DE CANGILONES 14 1 2200 2200 0.75 1 1.25 2062.5 PULIDORA 3 1 78500 78500 0.75 1 1.25 73593.75 ELEVADOR DE CANGILONES 15 1 2200 2200 0.75 1 1.25 2062.5 BLANQUEADORA 3 1 55000 55000 0.75 1 1.25 51562.5 ELEVADOR DE CANGILONES 16 1 2200 2200 0.75 1 1.25 2062.5 CLASIFICADORA POR TAMAÑO 3 1 2200 2200 0.75 1 1.25 2062.5 CLASIFICADORA POR COLOR 3 1 4600 4600 0.75 1 1.25 4312.5 CINTA TRANSPORTADORA 11 1 7500 7500 0.75 1 1.25 7031.25 ELEVADOR DE CANGILONES 17 1 2200 2200 0.75 1 1.25 2062.5 172600 161812.5 NAVE INDUSTRIAL Línea de producción 1 Total Línea Producción 1 Línea de producción 2 Total Línea Producción 2 Línea de producción 3 Total Línea Producción 3 ENVASADORA 1 1 5500 5500 0.75 1 1.25 5156.25 CINTA TRANSPORTADORA 12 1 1100 1100 0.75 1 1.25 1031.25 ENFAJADORA 1 1 24000 24000 0.75 1 1.25 22500 ENVASADORA 2 1 5500 5500 0.75 1 1.25 5156.25 CINTA TRANSPORTADORA 13 1 1100 1100 0.75 1 1.25 1031.25 ENFAJADORA 2 1 24000 24000 0.75 1 1.25 22500 61200 57375 PRENSA EMBOLSADORA 1 37000 37000 0.75 1 1.25 34687.5 PRENSA EMBOLSADORA 1 37000 37000 0.75 1 1.25 34687.5 74000 69375 Toma de corriente 16 A 18 3680 66240 1 0.1 1 6624 Toma de corriente 16 A 24 3680 88320 1 0.1 1 8832 154560 15456 Compresor 2 50000 100000 0.75 1 1.25 93750 100000 93750 Toma de corriente 16 A 3 3680 11040 1 0.1 1 1104 11040 1104 Toma de corriente 16 A 4 3680 14720 1 0.1 1 1472 14720 1472 925820 716938.25 NAVE INDUSTRIAL Oficina - Planta baja + Planta alta Total Vestuarios Vestuarios Taller mantenimiento Sala de compresores Total Oficina Total Sala Compresores Total Taller Mantenimiento POTENCIA INSTALADA (W) DEMANDA PREVISTA (W) Total Línea Envasado Línea de envasado Total Línea Subproducto Línea de subproducto 61 Teniendo en cuenta todos los equipos y maquinaría necesarios para el funcionamiento de la planta, se cuenta con una potencia instalada de fuerza de 1.270 kW. La instalación de alumbrado necesaria en la planta industrial requiere de una potencia instalada de 69,35 kW. Por tanto, la potencia total instalada de la planta es de 1.340 kW. Potencia Instalada (W) Previsión demanda (W) Fuerza 1270140 1000068.75 Alumbrado 69352 62416.8 Total 1339492 1062485.55 Tabla 29 - Potencia total instalada y prevista Aplicando los factores correspondientes a cada carga, se obtiene una potencia demandada prevista de 1.063 kW. Potencia P (kW) Potencia Reactiva Q (kVar) Cos phi Potencia Reactiva S (kVA) 1062.49 514.59 0.9 1180.54 Tabla 30 - Potencia contratada Para el óptimo funcionamiento de la planta industrial, se deberá contratar una potencia superior a 1.063 kW. Se prevé una potencia reactiva de 1.181 kVA. Se decide optar por un transformador de 1.600 kVA de potencia para la planta, asegurando el correcto funcionamiento de los equipos actuales y una reserva para futuras ampliaciones. 63 9. INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE MEDIA TENSIÓN En este apartado se describirá y definirá la instalación eléctrica de media tensión de la planta industrial. 9.1. Suministro de energía eléctrica Endesa Distribución Eléctrica S.L. es la compañía suministradora, a la cual se le cederá el centro de transformación de la planta de industrial. Por tanto, todas las instalaciones desde la red hasta el centro de transformación serán propiedad de Endesa y deberán cumplir los requerimientos de la compañía. El suministro de energía es obtenido desde la subestación eléctrica “Polo” situada en el Polígono Industrial “Cabeza Hermosa” en el término municipal de Alcalá de Guadaira (Sevilla), con una potencia de 60 MVA y tensión de 15 kV. La planta dispone de centro de transformación propio, que será conectado mediante línea subterránea a la subestación eléctrica. Figura 44 - Linea Media Tensión desde la subestación Las características del suministro deben cumplir las normas particulares de Endesa, en las cuales se especifican los requisitos a cumplir para el diseño de la red de suministro en media tensión. Según lo indicado en el Capítulo I “Generalidades” y el Capítulo V “Redes de distribución en media tensión”, se especifican las siguientes características de suministro para redes de media tensión con tensión de suministro inferior a 20 kV: 64  Nivel de aislamiento: o Tensión de suministro: 15 kV o Tensión más elevada para el material: 24 kV o Tensión frente a impulsos tipo rayo: 125 kV cresta o Tensión a frecuencia industrial: 50 kV eficaces  Corriente de cortocircuito y defecto a tierra: o Intensidad de cortocircuito (Icc): 16 kA o Intensidad máxima de cortocircuito a tierra: 300 A o Tiempo máximo de desconexión tras defecto: 1 s 9.2. Línea de acometida de red La acometida de red desde la subestación de suministro propiedad de Endesa hasta el centro de transformación de la planta será una línea subterránea. Por lo tanto, se diseñará y ejecutará conforme las indicaciones y requisitos de la norma DND001 de Endesa, las normas particulares de Endesa y el Reglamento Electrotécnico de Alta Tensión. Al tratarse de una línea que conecta directamente con la subestación, según lo dispuesto en las normas particulares de Endesa – Capítulo V “Redes de distribución en Media Tensión”, se exige un conductor de 240 mm2 de sección. La línea de acometida entre la subestación y el centro de transformación de la planta se decide ejecutar por medio de una línea subterránea de 3 cables unipolares bajo tubo, aislamiento 12/20 kV y la canalización irá soterrada a 1 metro de profundidad. Cumpliendo las exigencias y requerimientos por normativa, el cable será de aluminio homogéneo de 240 mm2 de sección, con aislamiento seco de polietileno reticulado XLPE y pantalla semiconductora termoestable. La cubierta deberá ser de poliolefina de color rojo. El cable es suministrado por el fabricante Prysmian, eligiendo de su catálogo un conductor que cumple con todos los requisitos por normativa: - Intensidad máxima admisible. - Intensidad de cortocircuito. - Caída de tensión. Además el cable del fabricante Prysmian está homologado por la compañía distribuidora Endesa, siendo óptimo para la instalación en la línea de acometida de la planta industrial. La denominación del cable elegido para la Línea de acometida es: RHZ1-OL 12/20 Kv 3x1x240 K Al + H16 65 La canalización subterránea compuesta por la zanja y la arqueta, se deberá realizar conforme la normativa municipal y las normas particulares de Endesa. La canalización estará soterrada a una profundidad de 1 metro, debiendo estar los conductores bajo tubo de 160 mm de diámetro. Además, se instalará una protección mecánica y una señalización de existencia de cableado eléctrico para prevenir accidentes. El trazado de la canalización deberá ser lo más rectilíneo posible, teniendo en cuenta los radios de curvatura del cable. 9.3. Centro de transformación La instalación parcialmente cedida a Endesa, cumplirá con los criterios descritos por dicha empresa distribuidora. El centro de transformación se alojará en una caseta prefabricada PFU con envolvente de hormigón. Figura 45 - Caseta PFU centro de transformación. El centro de transformación está compuesto por la aparamenta de MT y BT, las unidades de protección, medida y control y el transformador. Además, el centro de transformación dispone de circuito de puesta a tierra y alumbrado. El centro de transformación dispondrá de ventilación natural de aire mediante rejillas. Deberá disponer de accesos de personal mediante la puerta frontal para las maniobras y mantenimiento. El centro de transformación deberá contar con el siguiente equipamiento: 66  Transformador: El transformador elegido de la marca Ormazabal es de 1.600 kVA de potencia, asegurando la energía suficiente para el correcto funcionamiento de la planta de arroz. Figura 46 - Transformador Ormazabal Se trata de un transformador hermético de dieléctrico líquido de alta calidad y fiabilidad, asegurando la baja posibilidad de fugas y el mínimo impacto medioambiental, cumpliendo la norma IEC 60296. Dispone de arrollamientos que optimizan el comportamiento frente a cortocircuitos, mejorando la disipación de calor de los devanados. Además cuenta con protección eléctrica y mecánica, y protección exterior frente a agentes externos e impactos. El transformador tiene las siguientes características eléctricas aportadas según el catálogo del fabricante: - Potencia: 1.600 kVA - Tensión asignada primaria: 15 kV - Tensión asignada secundaria en vacío: 420 kV - Grupo de conexión: Dyn11 - Pérdidas en vacío: 1700 W - Pérdidas en carga: 14000 W  Aparamenta Media Tensión: Son equipos que se emplean para las funciones de maniobra, protección, medida, regulación y control. Se eligen sistemas modulares de la serie CGMCOSMOS del fabricante Ormazabal, proporcionando diversidad de configuraciones de forma sencilla aportando una alta fiabilidad. Las celdas CGMCOSMOS disponen de enclavamientos mecánicos y eléctricos para evitar maniobras no seguras y asegurar la seguridad de los operarios frente a contactos directos e indirectos. El embarrado y dispositivos de corte están situados en la cuba de gas SF6 de manera aislada. Los fusibles se disponen sobre carros en compartimentos independientes por fase. 67 o Celda de línea: Celda modular con un interruptor-seccionador que permite la comunicación del embarrado principal del CT con los cables de MT. Se puede encontrar en 3 posiciones: abierto, cerrado o puesto a tierra. Figura 47 - Esquema eléctrico celda cgmcosmos-l o Celda de protección: Celda modular de protección con fusibles encargada de proteger el transformador como las maniobras de conexión y desconexión. Se puede encontrar en 3 posiciones: abierto, cerrado o puesto a tierra. Figura 48 - Esquema eléctrico celda cgmcosmos-p o Celda de interruptor pasante: Celda modular que permite la interrupción en carga del embarrado principal mediante un interruptor. Figura 49 - Esquema eléctrico celda interruptor pasante 68 o Celda de medida: Celda modular de medida que permite comunicar el embarrado del CT con transformadores de medida de tensión e intensidad. Figura 50 - Esquema eléctrico celda cgmcosmos-m Por tanto, se elige una caseta prefabricada PFU-7, equipada con todos los equipos anteriormente nombrados. La caseta tiene un peso de 29090 kg y las siguientes dimensiones: - Longitud: 8080 mm - Anchura: 2380 mm - Altura: 3250 mm - Altura vista: 2790 mm Figura 51 - Caseta prefabricada PFU-7 69 10. INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE BAJA TENSIÓN En este apartado se describe y define la instalación eléctrica de baja tensión de la planta industrial objeto del presente proyecto. La instalación eléctrica cumplirá con lo establecido en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, y se dimensionará en función de las necesidades requeridas por la actividad industrial a desarrollar. La planta industrial desarrolla como actividad el tratamiento y producción de arroz, por lo que según lo establecido en la ITC-BT 29 “Prescripciones particulares para las instalaciones eléctricas de los locales con riesgo de incendio o explosión”, se clasifica el emplazamiento como clase II por riesgo debido a polvo. Sin embargo, la planta industrial dispondrá de sistemas de ventilación natural y/o forzada para no clasificar el emplazamiento como local de riesgo de incendio o explosión. 10.1. Instalación de enlace Según lo dispuesto en la ITC-BT 12 “Instalaciones de enlace” se define como la instalación eléctrica desde la caja general de protección hasta la instalación interior terminando en los dispositivos generales de mando y protección. Además, la instalación se ubicará siempre por lugares de uso común. Se dispone de un suministro de forma individual para un único usuario, por lo que la Caja General de Protección y el equipo de medida coinciden en el mismo lugar y no existe la Línea General de Alimentación, simplificando la instalación de enlace. El esquema dispuesto en la ITC-BT 12 para una instalación de enlace para un solo usuario es el siguiente: Figura 52 - Esquema general instalación de enlace 76 Las cargas de los diferentes cuadros secundarios son las siguientes: Cuadro Secundario 3.1 - ENVASADO Carga Potencia (Kw) Nº Uds Potencia Total (kW) ENVASADORA 1 5.5 1 5.5 CINTA TRANSPORTADORA 12 1.1 1 1.1 ENFAJADORA 1 24 1 24 ENVASADORA 2 5.5 1 5.5 CINTA TRANSPORTADORA 13 1.1 1 1.1 ENFAJADORA 2 24 1 24 Toma de corriente 16A - Taller Mtto 3.68 3 11.04 TOTAL CS 3.1 - ENVASADO 72.24 Tabla 41 - Cargas cuadro secundario 3.1 - Envasado Cuadro Secundario 3.2 - SUBPRODUCTO Carga Potencia (Kw) Nº Uds Potencia Total (kW) PRENSA EMBOLSADORA HORIZONTAL CON BALANZA 1 37 1 37 PRENSA EMBOLSADORA HORIZONTAL CON BALANZA 2 37 1 37 TOTAL CS 3.2 - SUBPRODUCTO 74 Tabla 42 - Cargas Cuadro Secundario 3.2 - Subproducto 77 Cuadro Secundario 3.3 - PRODUCCIÓN Carga Potencia (Kw) Nº Uds Potencia Total (kW) CINTA TRANSPORTADORA 10 7.5 1 7.5 DESCASCARADORA 1 13 1 13 ELEVADOR DE CANGILONES 5 2.2 1 2.2 MESAS PADDY - SEPARADO 1 3 1 3 ELEVADOR DE CANGILONES 6 2.2 1 2.2 PULIDORA 1 78.5 1 78.5 ELEVADOR DE CANGILONES 7 2.2 1 2.2 BLANQUEADORA 1 55 1 55 ELEVADOR DE CANGILONES 8 2.2 1 2.2 CLASIFICADORA POR TAMAÑO 1 2.2 1 2.2 CLASIFICADORA POR COLOR 1 4.6 1 4.6 DESCASCARADORA 2 13 1 13 ELEVADOR DE CANGILONES 9 2.2 1 2.2 MESAS PADDY - SEPARADO 2 3 1 3 ELEVADOR DE CANGILONES 10 2.2 1 2.2 PULIDORA 2 78.5 1 78.5 ELEVADOR DE CANGILONES 11 2.2 1 2.2 BLANQUEADORA 2 55 1 55 ELEVADOR DE CANGILONES 12 2.2 1 2.2 CLASIFICADORA POR TAMAÑO 2 2.2 1 2.2 CLASIFICADORA POR COLOR 2 4.6 1 4.6 DESCASCARADORA 3 13 1 13 ELEVADOR DE CANGILONES 13 2.2 1 2.2 MESAS PADDY - SEPARADO 3 3 1 3 ELEVADOR DE CANGILONES 14 2.2 1 2.2 PULIDORA 3 78.5 1 78.5 ELEVADOR DE CANGILONES 15 2.2 1 2.2 BLANQUEADORA 3 55 1 55 ELEVADOR DE CANGILONES 16 2.2 1 2.2 CLASIFICADORA POR TAMAÑO 3 2.2 1 2.2 CLASIFICADORA POR COLOR 3 4.6 1 4.6 TOTAL CS 3.3 - PRODUCCIÓN 502.8 Tabla 43 - Cargas Cuadro Secundario 3.3 - Producción 78 Cuadro Secundario 3.4 - SALA COMPRESORES Carga Potencia (Kw) Nº Uds Potencia Total (kW) Compresor 50 2 100 TOTAL CS 3.4 -SALA COMPRESORES 100 Tabla 44 - Cargas Cuadro Secundario 3.4 – Sala Compresores Cuadro Secundario 3.5 - OFICINAS E ILUMINACIÓN Carga Potencia (Kw) Nº Uds Potencia Total (kW) Iluminación Oficinas 1.155 Iluminación Nave 13.619 Tomas de corriente oficinas y vestuarios 169.28 TOTAL CS 3.5 - OFICINAS E ILUMINACIÓN 184.054 Tabla 45 - Cargas Cuadro Secundario 3.5 – Oficinas e Iluminación La instalación de alimentación de los diferentes receptores desde cada cuadro secundario se realizará en tubo y con conductor de cobre. Cuadro Secundario 3.1 - ENVASADO Circuito Cable Sección (mm2) Canalización 3.1.1 - Envasadora 1 RZ1 - K 5x1x1.5 Tubo 25 40 mm 3.1.2 - Cinta 12 RZ1 - K 5x1x1.5 Tubo 26 40 mm 3.1.3 - Enfajadora 1 RZ1 - K 5x1x10 Tubo 27 40 mm 3.1.4 - Envasadora 2 RZ1 - K 5x1x1.5 Tubo 28 40 mm 3.1.5 - Cinta 13 RZ1 - K 5x1x1.5 Tubo 29 40 mm 3.1.6 - Enfajadora 2 RZ1 - K 5x1x10 Tubo 30 40 mm Tabla 46 - Secciones cuadro secundario 3.1 - Envasado Cuadro Secundario 3.2 - SUBPRODUCTO Circuito Cable Secci ón (mm2) Canalización 3.2.1 - Prensa 1 RZ1 - K 5x1x16 Tubo 31 40 mm 3.2.2 - Prensa 2 RZ1 - K 5x1x16 Tubo 32 40 mm Tabla 47 - Secciones cuadro secundario 3.2 - Subproducto 79 Cuadro Secundario 3.3 - PRODUCCIÓN Circuito Cable Secci ón (mm2) Canalización 3.3.1 - Cinta 10 RZ1 - K 5x1x1.5 Tubo 33 40 mm 3.3.2 - Descascaradora 1 RZ1 - K 5x1x4 Tubo 34 40 mm 3.3.3 - Elevador 5 RZ1 - K 5x1x1.5 Tubo 35 40 mm 3.3.4 - Mesa paddy 1 RZ1 - K 5x1x1.5 Tubo 36 40 mm 3.3.5 - Elevador 6 RZ1 - K 5x1x1.5 Tubo 37 40 mm 3.3.6 - Pulidora 1 RZ1 - K 4x1x50 + 1x25 Tubo 38 63 mm 3.3.7 - Elevador 7 RZ1 - K 5x1x1.5 Tubo 39 40 mm 3.3.8 - Blanqueadora 1 RZ1 - K 4x1x35 + 1x16 Tubo 40 50 mm 3.3.9 - Elevador 8 RZ1 - K 5x1x1.5 Tubo 41 40 mm 3.3.10 - Clasificadora tamañ o 1 RZ1 - K 5x1x1.5 Tubo 42 40 mm 3.3.11 - Clasificadora color 1 RZ1 - K 5x1x1.5 Tubo 43 40 mm 3.3.12 - Descascaradora 2 RZ1 - K 5x1x4 Tubo 44 40 mm 3.3.13 - Elevador 9 RZ1 - K 5x1x1.5 Tubo 45 40 mm 3.3.14 - Mesa paddy 2 RZ1 - K 5x1x1.5 Tubo 46 40 mm 3.3.1 5 - Elevador 10 RZ1 - K 5x1x1.5 Tubo 47 40 mm 3.3.16 - Pulidora 2 RZ1 - K 4x1x50 + 1x25 Tubo 48 63 mm 3.3.17 - Elevador 11 RZ1 - K 5x1x1.5 Tubo 49 40 mm 3.3.18 - Blanqueadora 2 RZ1 - K 4x1x35 + 1x16 Tubo 50 50 mm 3.3.19 - Elevador 12 RZ1 - K 5x1x1.5 Tubo 51 40 mm 3.3.20 - Clas i ficadora tamaño 2 RZ1 - K 5x1x1.5 Tubo 52 40 mm 3.3.21 - Clasificadora color 2 RZ1 - K 5x1x1.5 Tubo 53 40 mm 3.3.22 - Descascaradora 3 RZ1 - K 5x1x4 Tubo 54 40 mm 3.3.23 - Elevador 13 RZ1 - K 5x1x1.5 Tubo 55 40 mm 3.3.24 - Mesa paddy 3 RZ1 - K 5x1x1.5 Tubo 56 40 mm 3.3.25 - Elevador 14 RZ1 - K 5x1x1.5 Tubo 57 40 mm 3.3.26 - Pulidora 3 RZ1 - K 4x1x50 + 1x25 Tubo 58 63 mm 3.3.27 - Elevador 15 RZ1 - K 5x1x1.5 Tubo 59 40 mm 3.3.28 - Blanqueadora 3 RZ1 - K 4x1x35 + 1x16 Tubo 60 50 mm 3.3.29 - Elevador 16 RZ1 - K 5x1x1.5 Tubo 61 40 mm 3.3.30 - Clas i ficadora tamaño 3 RZ1 - K 5x1x1.5 Tubo 62 40 mm 3.3.31 - Clasificadora color 3 RZ1 - K 5x1x1.5 Tubo 63 40 mm Tabla 48 - Secciones cuadro secundario 3.3 - Producción Cuadro Se cundario 3.4 - SALA COMPRESORES Circuito Cable Sección (mm2) Canalización 3.4.1 - Compresor RZ1 - K 4x1x95 + 1x50 Tubo 64 63 mm Tabla 49 – Secciones cuadro secundario 3.4 – Sala compresores 80 10.2.5. Circuitos cuadro principal 4 – Sala PCI El cuadro principal 4 está ubicado en la sala de protección contra incendio, y alimenta al grupo de presión de dicha protección. Cuadro Principal 4 - SALA PCI Carga Potencia (Kw) Nº Uds Potencia Total (kW) Grupo presión PCI 75 1 75 Toma de corrient e 16 A 3.68 2 7.36 TOTAL CP 4 - SALA PCI 82.36 Tabla 50 - Cargas Cuadro Principal 4 Sala PCI De acuerdo con lo indicado en la ITC-BT-28, los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida. Cuadro Principal 4 - SALA PCI Circuito Cable Sección (mm2) Canalización 4.1 - Grupo PCI RZ1 - K (AS) 4x1x50 + 1x25 Tubo 65 63 mm 81 10.3. Protecciones La instalación estará protegida por las protecciones adecuadas de baja tensión, cumpliendo con las disposiciones de la normativa. 10.3.1. Protección contra sobreintensidades La instalación debe estar protegida frente a posibles sobreintensidades que se puedan originar. Para ello, se protegerá la instalación de acuerdo con la ITC-BT-22 – “Protección contra sobreintensidades”. - Protección contra sobrecargas: El dispositivo de protección debe garantizar la intensidad máxima admisible de cada conductor. El dispositivo será un interruptor automático de corte omnipolar con curva térmica de corte. - Protección contra cortocircuitos: En cada punto de conexión en cada origen de un circuito, se dispondrá de un dispositivo de protección con un poder de corte acorde a la intensidad de cortocircuito que se puede originar en ese punto. De acuerdo con la ITC-BT-17, el poder de corte del interruptor automático será de 4500 A como mínimo. 10.3.2. Protección contra sobrecargas La instalación debe estar protegida contra sobrecargas conforme la ITC-BT-23 “Protección contra sobretensiones”. Las sobretensiones puede ser diferentes dependiendo de si son originadas por una descarga directa de un rayo o si es originada por defectos de red o efectos inductivos y capacitivos. Las sobretensiones se clasifican en diferentes categorías dependiendo el nivel de tensión soportada en cada parte de la instalación. Hay cuatro categorías: - Categoría I: Equipos muy sensibles a sobretensiones. - Categoría II: Equipos conectados a instalación fija. - Categoría III: Equipos con alto nivel de fiabilidad (aparamenta, canalizaciones, etc) - Categoría IV: Equipos conectados próximos al origen de la instalación. 10.3.3. Protección contra contactos directos e indirectos La protección contra contactos indirectos se diseña conforme lo dispuesto en la ITC-BT-24 “Protección contra contactos directos e indirectos”. 82 Los contactos directos se originan con el contacto de personas sobre partes activas de la instalación eléctrica. Los contactos directos se evitan mediante aislamiento de las partes activas, uso de envolventes, o por alejamiento de la zona de contacto. El contacto indirecto se protege con un corte automático de la alimentación cuando se detecta una derivación peligrosa. Además, se emplean equipos de clase II, asegurando un adecuado aislamiento de los equipos y de las partes activas. 10.3.4. Equipos de protección seleccionados CUADRO GE NERAL DE BAJA TENSIÓN Circuito Protección In (A) PdC DI -> TRAFO - CGBT COMPAC NS2500 micrologic 5.0 a 0.9 2250 100 1 - CGBT - CP1 NSX250S - TM - D 0.8 200 100 2 - CGBT - CP2 NSX400S - TM - D 1 400 100 3 - CGBT - CP3 COMPAC NS2000 Micrologic 5.0 - 0.9 1800 100 4 - CGBT - CP4 NS160S - TM - D 1 160 100 Tabla 51 - Protecciones cuadros principales CIRCUITOS CUADRO PRINCIPAL 2 - RECEPCIÓN MP Circuito Protección In (A) PdC 2.1 - CS 2 NS160F - TM - D 1 160 36 2.2 - Redler 1 ICL60 - N - Curva C 6 10 2.3 - Limpieza 1 ICL60 - N - Curva C 16 10 2.4 - Redler 2 ICL60 - N - Curva C 6 10 2.5 - Limpieza 2 ICL60 - N - Curva C 16 10 2.6 - Redler 3 ICL60 - N - Curva C 6 10 2.7 - Limpieza 3 ICL60 - N - Curva C 16 10 2.8 - Cinta 1 ICL60 - N - Curva C 10 10 2.9 - Elevador 1 ICL60 - N - Curva C 16 10 2.10 - Cinta 2 ICL60 - N - Curva C 10 10 2.11 - Elevador 2 ICL60 - N - Curva C 16 10 2.12 - Torre secado NS160F - TM - D 1 160 36 83 CIRCUITOS CUADRO SECUNDARIO 2.1 - ALMACENAMIENTO Circuito Protección In (A) PdC 2.1.1 - Cinta 3 ICL60 - N - Curva C 6 10 2.1.2 - Elevador 3 ICL60 - N - Curva C 20 10 2.1.3 - Cinta 4 ICL60 - N - Curva C 16 10 2.1.4 - Cinta 5 ICL60 - N - Curva C 16 10 2.1.5 - Cinta 6 ICL60 - N - Curva C 16 10 2.1.6 - Cinta 7 ICL60 - N - Curva C 16 10 2.1.7 - Cinta 8 ICL60 - N - Curva C 16 10 2.1.8 - Cinta 9 ICL60 - N - Curva C 16 10 2.1.9 - Elevador 4 ICL60 - N - Curva C 20 10 Tabla 52 - Protecciones circuitos cuadro secundario 2.1 - Almacenamiento Cuadro Principal 3 - NAVE INDUSTRIAL Circuito Protección In (A) PdC 3.1 - CS 1 NS160-F TM-D 0.9 144 36 3.2 - CS 2 NS160-F TM-D 0.9 144 36 3.3 - CS 3 COMPAC NS1000 Micrologic 5.0 - 1 1000 50 3.4 - CS 4 NSX250-F TM-D 0.8 200 36 3.5 - CS 5 NSX400-F TM-D 0.9 360 50 Tabla 53 - Protecciones circuitos cuadro principal 3 - Nave industrial Cuadro Secundario 3.1 - ENVASADO Circuito Protección In (A) PdC 3.1.1 - Envasadora 1 ICL60-L - Curva C 10 25 3.1.2 - Cinta 12 ICL60-L - Curva C 2 100 3.1.3 - Enfajadora 1 ICL60-L - Curva C 50 15 3.1.4 - Envasadora 2 ICL60-L - Curva C 10 25 3.1.5 - Cinta 13 ICL60-L - Curva C 2 100 3.1.6 - Enfajadora 2 ICL60-L - Curva C 50 15 Tabla 54 - Protecciones circuitos cuadro secundario 3.1 - Envasado Cuadro Secundario 3.2 - SUBPRODUCTO Circuito Protección In (A) PdC 3.2.1 - Prensa 1 NSX100-F TM-D 0.7 70 36 3.2.2 - Prensa 2 NSX100-F TM-D 0.8 70 36 Tabla 55 - Protecciones circuitos cuadro secundario 3.2 - Subproducto 84 Cuadro Secundario 3.3 - PRODUCCIÓN Circuito Protección In (A) PdC 3.3.1 - Cinta 10 ICL60 - N - Curva C 16 10 3.3.2 - Descascaradora 1 ICL60 - N - Curva C 25 10 3.3.3 - Elevador 5 ICL60 - N - Curva C 6 10 3.3.4 - Mesa paddy 1 ICL60 - N - Curva C 6 10 3.3.5 - Elevador 6 ICL60 - N - Curva C 6 10 3.3.6 - Pulidora 1 NS160 - F TM - D 0.9 144 36 3.3.7 - Elevador 7 ICL60 - N - Curva C 6 10 3.3.8 - Blanqueadora 1 NSX100 - F TM - D 1 100 36 3.3.9 - Elevador 8 ICL60 - N - Curva C 6 10 3.3.10 - Clasificadora tamaño 1 ICL60 - N - Curva C 6 10 3.3.11 - Clasificadora color 1 ICL60 - N - Curva C 10 10 3.3.12 - Descascaradora 2 ICL60 - N - Curva C 25 10 3.3.13 - Elevador 9 ICL60 - N - Curva C 6 10 3.3.14 - Mesa paddy 2 ICL60 - N - Curva C 6 10 3.3.15 - Elevador 10 ICL60 - N - Curva C 6 10 3.3.16 - Pulidora 2 NS1 60 - F TM - D 0.9 144 36 3.3.17 - Elevador 11 ICL60 - N - Curva C 6 10 3.3.18 - Blanqueadora 2 NSX100 - F TM - D 1 100 36 3.3.19 - Elevador 12 ICL60 - N - Curva C 6 10 3.3.20 - Clas i ficadora tamaño 2 ICL60 - N - Curva C 6 10 3.3.21 - Clasificadora color 2 ICL60 - N - Curva C 10 10 3.3.22 - Descascaradora 3 ICL60 - N - Curva C 25 10 3.3.23 - Elevador 13 ICL60 - N - Curva C 6 10 3.3.24 - Mesa paddy 3 ICL60 - N - Curva C 6 10 3.3.25 - Elevador 14 ICL60 - N - Curva C 6 10 3.3.26 - Pulidora 3 NS160 - F TM - D 0.9 144 36 3.3.27 - Elevador 15 ICL60 - N - Curva C 6 10 3.3.28 - Blanqueadora 3 NSX100 - F TM - D 1 100 36 3.3.29 - Elevador 16 ICL60 - N - Curva C 6 10 3.3.30 - Clas i ficadora tamaño 3 ICL60 - N - Curva C 6 10 3.3.31 - Clasificadora color 3 ICL60-N - Curva C 10 10 Tabla 56 - Protecciones circuitos cuadro secundario 3.3 - Producción Cuadro Secundario 3.4 - SALA COMPRESORES Circuito Protección In (A) PdC 3.4.1 - Compresor NSX250-F TM-D 0.8 200 36 Tabla 57 - Protecciones circuitos cuadro secundario 3.4 - Sala compresores Cuadro Principal 4 - SALA PCI Circuito Protección In (A) PdC 4.1 - Grupo PCI NS160-F TM-D 0.9 144 36 Tabla 58 - Protecciones circuitos cuadro principal 4 - PCI 85 10.4. Instalación de puesta a tierra La puesta a tierra es la unión de la instalación eléctrica con unos electrodos enterrados en el terreno para proteger la instalación de gradientes de potencial peligrosos. Además permite la derivación de las corrientes de defecto o descargas atmosféricas. Se elige un esquema TT, establecido en la ITC-BT-08. Las masas tienen tomas de tierras independientes de la toma de tierra de la alimentación. Figura 54 - Esquema TT puesta a tierra 92 En la TABLA 1.1. “GRADO DE PELIGROSIDAD DE LOS COMBUSTIBLES”, se obtiene el valor del coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad: Tabla 60 - ANEJO I: PCI - Coeficiente peligrosidad Las zonas de la nave industrial se agrupan en 3 sectores independientes de incendio. Uno correspondiente a la zona de producción, envasado y subproducto. Las correspondientes densidades de fuego media y riesgo de actividad para cada zona del sector 1 son las siguientes: ZONA INDUSTRIAL SUPERFICIE (m2) ALTURA (m) ACTIVIDAD PRODUCCIÓN ALMACENAMIENTO qs (MJ/m2) Ra Ci qv (MJ/m3) RA Ci % ocupación Zona de producción 1764.18 6 Alimentación, expedición 1000 2 1.6 Zona de envasado 868.77 6 Embalaje de productos alimenticios 800 1.5 1.6 Zona de subproducto 476.685 6 Embalaje de productos alimenticios 800 1.5 1.6 Almacén subproducto 389.07 6 Alimentación, materias primas 3400 2 1.6 0.6 Tabla 61 - ANEJO I: PCI - Densidad carga fuego media - Sector 1 Otro sector lo formarán el almacén de producto terminado y el almacén de subproducto. Las correspondientes densidades de fuego media y riesgo de actividad para cada zona del sector 2 son: 93 ZONA INDUSTRIAL SUPERFICIE (m2) ALTURA (m) ACTIVIDAD ALMACENAMIENTO qv (MJ/m3) RA Ci % ocupación Almacén producto terminado 1305.36 6 Alimentación 3400 2 1.6 0.7 Tabla 62 – ANEJO I: PCI - Densidad carga de fuego media - Sector 2 Por último, el tercer sector lo forma la sala compresores, el taller de mantenimiento y las oficinas. Las correspondientes densidades de fuego media y riesgo de actividad para cada zona del sector 3 son: ZONA INDUSTRIAL SUPERFICIE (m2) ACTIVIDAD PRODUCCIÓN qs (MJ/m2) Ra Ci Taller mantenimiento 56.4 taller de reparación 400 1 1.3 Sala de compresores 37.6 máquinas 200 1 1.3 Sala Cuadro Eléctrico 34.78 Aparatos eléctricos 400 1 1.3 Oficinas 240 oficinas técnicas 600 1 1.3 Tabla 63 – ANEJO I: PCI - Densidad carga de fuego media - Sector 3 Las zonas de pasillo y aseos no se toman en consideración debido a que no aportan carga de fuego. I.2. Cálculo del nivel de riesgo intrínseco El nivel de riesgo intrínseco está asociado al tipo de establecimiento, y a la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida del sector de incendio en MJ/m2. El cálculo de la densidad de carga de fuego para actividades de producción, transformación, reparación o cualquier otra distinta al almacenamiento: =∑ ·· · Donde: Qs = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector de incendio en MJ/m2. qsi = densidad de carga de fuego de cada zona con proceso diferente según los distintos procesos que se realizan en el sector de incendio en MJ/m2. 94 Si = superficie de cada zona con proceso diferente y densidad de carga de fuego, en m2. Ci = coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad que existe en el sector de incendio. Ra = coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad por activación inherente a la actividad industrial. A = superficie construida del sector de incendio, en m2. El cálculo de la densidad de carga de fuego para actividades de almacenamiento: =∑ ··ℎ·· · Donde: Qs, Ci, Ra, Si, A tienen el mismo significado que en el caso anterior. qvi = carga de fuego aportada por cada m3 de zona de almacenamiento existente en el sector, en MJ/m3. hi = altura de almacenamiento. x = fracción del almacén ocupado. En el caso de que un mismo sector de incendio albergue actividades de producción como de almacenamiento, la carga de fuego es la suma de ambas fórmulas. Por tanto, aplicando dichas fórmulas, se obtiene la densidad de carga de fuego ponderada y corregida para cada sector: SECTOR DENSIDAD DE CARGA D E FUEGO PONDERADA Y CORREGIDA Qs (MJ/m2) 1 2609.23 2 45696.00 3 662.70 Tabla 64 - ANEJO I: PCI - Densidad de carga de fuego para cada sector. El nivel de riesgo intrínseco asociado a la densidad de carga de fuego para cada sector viene establecido por la TABLA 1.3 del ANEXO I: 95 Tabla 65 - ANEJO I: PCI - 1.3. Nivel de riesgo Por tanto, el nivel de riesgo intrínseco asociado a cada sector es: SECTOR DENSIDAD DE CARGA DE FUEGO PONDERADA Y CORREGIDA - Qs (MJ/m2) NIVEL DE RIESGO 1 2609.23 MEDIO 5 2 45696.00 ALTO 8 3 662.70 BAJO 2 Tabla 66 - ANEJO I: PCI - Nivel de Riesgo por sector. Dependiendo del tipo de establecimiento y el nivel de riesgo intrínseco, la normativa limita la máxima superficie construida admitida. Para ello, se consulta la TABLA 2.1 “MÁXIMA SUPERFICIE CONSTRUIDA ADMISIBLE DE CADA SECTOR DE INCENDIO” para comprobar que los sectores definidos cumplen con normativa: Tabla 67- ANEJO I: PCI - 2.1. Superficie máxima admitida 96 Por tanto, se comprueba que cada sector de incendio definido, cumple la superficie máxima admitida correspondiente a su nivel de riesgo intrínseco. SECTOR TIPO ESTABLECIMIENTO NIVEL DE RIESGO MÁXIMA SUPERFICIE ADMISIBLE SUPERFICIE SECTOR ¿CUMPLE NORMATIVA? 1 C MEDIO 5 3500 3498.705 SI 2 C ALTO 8 2000 1305.36 SI 3 C BAJO 2 6000 368.78 SI Tabla 68 - ANEJO I: PCI – Superficie máxima admitida por riesgo I.3. Requisitos constructivos El nivel de estabilidad al fuego de elementos estructurales portantes se define en TABLA 2.2 “ESTABILIDAD AL FUEGO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES PORTANTES”: Tabla 69 - ANEJO I: PCI - Estabilidad al fuego elementos portantes Dependiendo del tipo de establecimiento y el nivel de riesgo de cada sector, se requiere una estabilidad específica. La estabilidad al fuego exigida para cada sector de incendio es: SECTOR TIPO ESTABLECIMIENTO NIVEL DE RIESGO ESTABILIDAD AL FUEGO 1 C MEDIO 5 R 60 2 C ALTO 8 R 90 3 C BAJO 2 R 30 Tabla 70 - ANEJO I: PCI - Estabilidad al fuego por sector 97 En establecimientos industriales de una sola planta, o con zonas administrativas en más de una planta pero compartimentadas del uso industrial, situados en edificios de tipo C, separados al menos 10 m de límites de parcelas con posibilidad de edificar en ellas, no será necesario justificar la estabilidad al fuego de la estructura. I.4. Cálculo de los requisitos de las instalaciones de protección contra incendios I.4.1. Sistemas de hidrantes exteriores Los hidrantes exteriores son sistemas de abastecimiento de agua para uso exclusivo del Cuerpo de Bomberos y personal debidamente formado. Para determinar si hay que instalar un sistema de hidrantes exteriores, se consulta la TABLA 3.1. “HIDRANTES EXTERIORES EN FUNCIÓN DE LA CONFIGURACIÓN DE LA ZONA, SU SUPERFICE CONSTRUIDA Y SU NIVEL DE RIESGO INTRÍNSECO” Tabla 71 - ANEJO I: PCI - 3.1. Hidrantes exteriores Como los sectores de incendio no superan las superficies necesarias, no será necesario la instalación de hidrantes exteriores. 98 I.4.2. Sistemas de bocas de incendio equipadas Los sistemas de bocas de incendio equipadas están formados por una fuente de abastecimiento de agua, una red de alimentación y los equipos de bocas de incendio equipadas (BIE) necesarios. Será de obligatoria instalación en establecimientos tipo C, con nivel de riesgo MEDIO y superficie total construida superior a 1.000 m2. Además, será obligatoria su instalación en sectores de riesgo ALTO y superficie total construida superior a 800 m2. SISTEMAS DE BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS SECTOR TIPO ACTIVIDAD NIVEL DE RIESGO SUPERFICIE CONSTRUIDA (m2) SUPERFICIE NORMATIVA INSTALACIÓN 1 PRODUCCIÓN MEDIO 5 3115.53 1000 OBLIGATORIO 2 ALMACENAMIENTO ALTO 8 1700.37 800 OBLIGATORIO 3 PRODUCCIÓN BAJO 2 371.6 - NO Tabla 72 - ANEJO I: PCI - Instalación BIE Por tanto, se instalarán Bocas de Incendio Equipadas (BIE) en el sector 1 y 2 de forma obligatoria. El sector 3 está excepto de obligatoriedad de instalar BIEs. Para establecer el tipo de BIE y las necesidades de agua, se emplea las siguientes disposiciones por normativa: Tabla 73 - ANEJO I: PCI - Tipo BIE y necesidades de agua Para el sector 1 con nivel de riesgo MEDIO, se instalarán BIE de DN 45 mm con un tiempo de autonomía de 60 min. Para el sector 2, con nivel de riesgo ALTO, se instalarán BIE de DN 45 mm y tiempo de autonomía de 90 minutos. 99 I.4.3. Sistema de rociadores automáticos de agua Se instalarán sistemas de rociadores automáticos de agua en los sectores de incendio que cumplan los requisitos de la normativa RICIEI para los establecimientos tipo C: En actividades de producción: - Nivel de riesgo intrínseco MEDIO y superficie total construida superior a 3.500 m2. - Nivel de riesgo intrínseco ALTO y superficie total construida superior a 2.000 m2. En actividades de almacenamiento: - Nivel de riesgo intrínseco MEDIO y superficie total construida superior a 2.000 m2. - Nivel de riesgo intrínseco ALTO y superficie total construida superior a 1.000 m2. SISTEMAS DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS DE AGUA SECTOR TIPO ACTIVIDAD NIVEL DE RIESGO SUPERFICIE CONSTRUID A (m2) SUPERFICIE NORMATIV A INSTALACIÓN 1 PRODUCCIÓN MEDIO 5 3498.705 3500 SI 2 ALMACENAMIENT O ALTO 8 1305.36 1000 OBLIGATORI O 3 PRODUCCIÓN BAJO 2 368.78 - NO Tabla 74 - ANEJO I: PCI - Instalación rociadores El sector 1 y 2 de incendios dispondrá de instalación de rociadores automáticos de agua. El diseño y las condiciones de instalación de los sistemas de rociadores automáticos serán conformes a la norma UNE-EN 12845. I.4.4. Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios Se deberá instalar un sistema de abastecimiento de agua para dar servicio adecuadamente en caudal, presión y reserva a aquellos sistemas de protección contra incendios que lo requieran. Como en la instalación existen varios sistemas, se considera la simultaneidad mínima de operación para la determinación de las condiciones necesarias del sistema de abastecimiento. En nuestro sistema, coexisten el sistema de bocas de incendio equipadas BIE y el sistema de rociadores automáticos, por tanto, siguiendo las indicaciones según normativa, se deberá instalar el caudal de agua requerido por los rociadores automáticos (QRA) y la reserva de agua necesaria para los rociadores (RRA). Se obtiene en la normativa ANEXO III – “CUADRO RESUMEN PARA EL CÁLCULO DEL CAUDAL (Q) Y RESERVA ® DE AGUA CUADNO EN UNA INSTALACIÓN COEXISTEN VARIOS SISTEMAS DE EXTINCIÓN” 100 Tabla 75 - ANEJO I: PCI - Cuadro resumen abastecimiento de agua I.4.5. Extintores de incendios En un establecimiento industrial, se deben instalar extintores en todos los sectores de incendio. Dependiendo del nivel de riesgo intrínseco del sector de incendio, los extintores deberán ser de una eficacia mínima por normativa. La eficacia mínima de los extintores viene definida en la TABLA 3.1. “DETERMINACIÓN DE LA DOTACIÓN DE EXTINTORES PORTÁTILES EN SECTORES DE INCENDIO CON CARGA DE FUEGO APORTADA POR COMBUSTIBLES DE CLASE A” 101 Tabla 76 - ANEJO I: PCI - Eficacia mínima de extintor En el sector 1, con nivel de riesgo MEDIO, la eficacia mínima del extintor deberá ser 21 A. En el sector 2, con nivel de riesgo ALTO, la eficacia mínima del extintor deberá ser de 34 A, y por último, en el sector 3, con nivel de riesgo BAJO, el extintor deberá tener una eficacia mínima de 21 A. En las zonas donde se ubiquen aparatos, cuadros y otros elementos bajo tensión eléctrica superior a 24 V, no se permiten agentes extintores conductores de la electricidad. En estos casos, se emplearán extintores de dióxido de carbono de 5 kg o extintores de polvo ABC de 6 kg. Los extintores deberán ser ubicados de forma que sean visibles y accesibles, distribuidos en recorrido real máximo que no supere los 15 metros. 108 I.6. Cálculo de la instalación de rociadores del sector 2 El cálculo de la instalación de rociadores automáticos de agua contemplará lo dispuesto en la norma UNE 12854. I.6.1. Clase de riesgo Primero, se debe determinar la clase de Riesgo de Incendio del sector. El riesgo de fuego de productos almacenados depende de la combustibilidad de los materiales almacenados incluyendo el embalaje y la configuración de almacenamiento. El almacenamiento no supone un riesgo especial, y el producto no contiene ni plásticos o caucho, por lo que la clase requerida para almacenamiento se determina en el ANEXO C – TABLA C.1 “PRODUCTOS ALMACENADOS Y CATEGORÍAS”: Producto Categoría Comentarios Cereales II En cajas Harina II En sacos o bolsas de papel Alimentos II En sacos Tabla 85 - ANEJO I: PCI - Categoría productos almacenados. Teniendo en cuenta el producto, se clasifica como categoría II. La configuración de almacenamiento es ST4: estantería paletizada. Para que los rociadores sean eficaces, deben cumplirse los requisitos de la TABLA 2 “REQUISITOS DE PROTECCIÓN Y LIMITACIONES PARA CONFIGURACIONES DE ALMACENAMIENTO ST1 A ST6”: Tabla 86 - ANEJO I: PCI - Limitaciones para configuraciones de almacenamiento. 109 No es necesario la instalación de rociadores en nivel intermedio, por lo que la limitación de anchura de pasillos separando filas de almacenamiento es 1,2 m o mayor. Por tanto, la instalación se clasifica como Riesgo Extra de Almacenamiento Categoría II. I.6.2. Criterios de diseño hidráulico El tipo de protección y los criterios de diseño hidráulicos como la densidad de diseño y área de operación depende de la combustibilidad del producto y embalaje, y el método y altura de almacenamiento. Se determinan los criterios en la TABLA 4 “CRITERIOS DE DISEÑO PARA REA CON PROTECCIÓN SÓLO EN CUBIERTA O TECHO”: Tabla 87 - ANEJO I: PCI - Criterios de diseño para REA con protección solo en techo. 110 Para una configuración de almacenamiento ST4, y categoría II, se obtiene: - Altura máxima de almacenamiento: 5,6 m - Densidad de diseño: 15 mm/min - Área de operación: 260 m2 Además, durante el funcionamiento del sistema de rociadores en un área de operación, para lograr la densidad de diseño, la presión en el rociador hidráulicamente más desfavorable no debe ser inferior a 0,5 bar. El tipo de rociador y el factor K se determina con la tabla de normativa “Tabla 37a – Tipos de rociador y factores K para diferentes clases de riesgo”: Tabla 88 - ANEJO I: PCI - Tipo de rociador y factor K Para clase de riesgo REA y densidad de diseño superior a 10 mm, se tendrá un factor K nominal de 115. El abastecimiento de agua debe ser capaz de suministrar las condiciones de presión y caudal del sistema. Se deberá tener en cuenta si hay otros sistemas, para que el abastecimiento tenga la capacidad suficiente de abastecer para la duración mínima de 90 min para sistemas Riesgo Extra Almacenamiento. Además, no debe sobrepasar los 12 bares de presión I.6.3. Cálculo hidráulico El cálculo hidráulico ha sido llevado a cabo mediante el software “OmniCADD Hydraulic Calculation Software v. 2.1”. Se decide ejecutar la red de rociadores en forma de malla, con un colector principal y un colector de compensación. La malla estará compuesta por 8 ramales en el almacén de producto terminado. Los ramales estarán separados a una distancia de 3 m, y los rociadores separados a una distancia de 4 metros. 111 El diseño de la malla de rociadores es la siguiente: Figura 58 - ANEJO I: PCI: Diseño malla rociadores sector 2 Los criterios de cálculo de rociadores tenidos en cuenta para el cálculo en el software son los siguientes: CRITERIOS CÁLCULO ROCIADORES Tipo de instalación Sistema húmedo Tipo de rociador 1/2" Factor K 115 Densidad de diseño 15 mm/min Área de operación 260 m2 Separación máxima entre rociadores 4 m Presión mínima funcionamiento rociador más desfavorable 0.5 bar Reserva de agua 90 min Tabla 89 - ANEJO I: PCI - Criterios cálculo rociadores sector 2 112 A partir de los datos anteriores, se diseña la malla de rociadores en el software de cálculo: Figura 59 - ANEJO I: PCI – Diagrama de flujo rociadores sector 2 El colector de alimentación se diseña con un diámetro de 4”, el colector principal de 3” y el colector de compensación con un diámetro de 2 ½ “. DIÁMETROS DE TUBERÍAS EN CÁLCULO Colector Alimentación Colector principal Colector compensación Ramales 4" 3" 2-1/2" 1-1/4" Tabla 90 - ANEJO I: PCI - Diámetros de tubería en el cálculo del sector 2 113 El software de cálculo arroja la curva hidráulica de presión-caudal de la instalación, y los resultados numéricos en cuanto a presión, caudal necesario y velocidad máxima en tubería: Figura 60 - ANEJO I: PCI - Curva de presión y caudal sector 2. Tabla 91 - ANEJO I: PCI - Resultados hidráulicos sector 2 en OmniCADD RESULTADOS CÁLCULO HIDRÁULICO EN ROCIADORES MÁS DESFAVORABLES Sector Q (l/min) Q (m3/h) P (bar) Vel. Máx. (m/s) 2 - Almacén producto terminado 1977.6 118.656 6 8 Tabla 92 - ANEJO I: PCI - Resultados cálculo hidráulico sector 2 RESERVA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA Q(l/min) Tiempo de reserva de agua (min) Reserva Rociadores (m3) Reserva BIE(m3) Reserva Total de agua (m3) 1977.6 90 177.984 24 201.984 Tabla 93 - ANEJO I: PCI - Reserva abastecimiento de agua sector 2. El grupo de presión será capaz de abastecer 142,65 m3/h (118,65 roc + 24 BIE) a 75 m.c.a. y la reserva de agua deberá ser como mínimo de 202 m3. 115 ANEJO II: CÁLCULO DE LA ILUMINACIÓN INTERIOR Y EXTERIOR El cálculo de la iluminación interior y exterior de la planta industrial y sus respectivos resultados luminotécnicos se han realizado mediante el software DIALUX. Para ello, se han empleado luminarias de la marca Philips tanto para la iluminación interior y exterior. II.1. Iluminación exterior de la planta. Se diseña el alumbrado exterior para cumplir los requisitos luminotécnicos necesarios en las zonas de exteriores, en los carriles de circulación y la zona de descarga y almacenaje. II.1.1. Luminarias exteriores Se emplean las siguientes luminarias de la marca Philips:  Philips BGP323 T35 1Xeco287-3s/657 DW:  Philips BVP506 GC T15 1xECO226-3S/757 DC: 116 El listado de luminarias utilizadas en el alumbrado exterior es el siguiente: LISTA DE LUMINARIAS EXTERIOR Designación nº luminarias Flujo (lm) Potencia (W) PHILIPS BGP323 T35 1xECO287-3S/657 DW 164 30100 243 PHILIPS BVP506 GC T151xECO226-3S/757 DC 74 23800 199 6697600 54578 Tabla 94 - ANEJO II: ILUMINACIÓN - Lista luminarias exterior II.1.2. Informe iluminación exterior Figura 61 - ANEJO II: ILUMINACIÓN - Planta exterior La zona exterior se ha dividido en diferentes áreas. Del cálculo luminotécnico se obtiene el diagrama de isolíneas y la gama de grises. 117  Carriles de circulación camiones: 124 II.2. Iluminación interior de la nave industrial. Se diseña el alumbrado interior para cumplir los requisitos luminotécnicos necesarios en las diferentes zonas de producción y almacenamiento. II.2.1. Luminarias interiores Se emplean las siguientes luminarias de la marca Philips:  Philips BYP120P G3 1xLED105S/840 WB: 125  Philips BY481X ACW 1xLED250S/840 WB: 126 LISTA DE LUMINARIAS INTERIOR NAVE Designación nº luminarias Flujo (lm) Potencia (W) PHILIPS BY120P G3 1xLED105S/840 WB 23 10500 85 PHILIPS BY481X ACW 1 xLED250S/840 72 25000 162 2041500 13619 Figura 62 - ANEJO II: ILUMINACIÓN - Lista luminarias interior nave II.2.2. Informe iluminación interior Figura 63 - ANEJO II: ILUMINACIÓN - Nave industrial 127  Zona Producción: 128  Zona Subproducto: 129  Zona Envasado: 130  Zona Almacén: 131  Zona Almacén Subproducto: 132  Zona Pasillo: 133  Zona Sala Compresores: 236 retención como indemnización de perjuicios irrogados a la entidad propietaria; quedando obligado el contratista a responder de los perjuicios superiores a esta cantidad, salvo que se indique lo contrario en el contrato. En caso de muerte o de quiebra del contratista, quedará rescindida la contrata, a no ser que los herederos o los síndicos de la quiebra ofrezcan llevarla a cabo bajo las condiciones estipuladas en la misma. El propietario puede admitir o desechar el ofrecimiento, sin que en este caso tengan aquellos derechos a indemnización alguna. Tanto en estos casos de rescisión como en los que legalmente se pudiesen presentar, las herramientas y demás elementos de trabajo que sean de pertenencia del contratista, tendrá éste obligación a recogerlos en un plazo de ocho días; de no ser así se entiende que los abandona a favor de la obra. Art.3. Prorroga de las obras Si se diese el caso de que por alguna contingencia, la Empresa Constructora solicitase una ampliación de plazo para la terminación de las obras, este se determinará de acuerdo con la Dirección Facultativa y siempre y cuando las causas alegadas sean por motivos ajenos al discurrir normal de la obra. Art.4. Rescisión de contrato En caso de que hubiese rescisión de contrato, la valoración de las obras incompletas se haría aplicando los precios del presupuesto, sin que el contratista tenga derecho alguno a reclamación. Si no existiesen precios descompuestos, o en el precio dado no estuviesen claramente especificados, se aplicarán a los materiales los precios corrientes de almacén de la localidad. Art.5. Personal en obra Todo el personal que desarrolle cualquier actividad en la obra, deberá tener su situación laboral de acuerdo con la legislación vigente. 237 5. CONDICIONES TÉCNICAS GENERALES Art.1. Calidad de los materiales Todos los materiales a emplear en la presente obra serán de primera calidad y reunirán las condiciones exigidas vigentes referentes a materiales y prototipos de construcción. Art.2. Pruebas y ensayos de materiales Todos los materiales a que este capítulo se refiere podrán ser sometidos a los análisis o pruebas, por cuenta de la contrata, que se crean necesarios para acreditar su calidad. Cualquier otro que haya sido especificado y sea necesario emplear deberá ser aprobado por la Dirección de las obras, bien entendido que será rechazado el que no reúna las condiciones exigidas por la buena práctica de la construcción. Art.3. Materiales no consignados en proyecto Los materiales no consignados en proyecto que dieran lugar a precios contradictorios reunirán las condiciones de bondad necesarias, a juicio de la Dirección Facultativa, no teniendo el contratista derecho a reclamación alguna por estas condiciones exigidas. Art.4. Condiciones generales de ejecución Todos los trabajos, incluidos en el presente proyecto se ejecutarán esmeradamente, con arreglo a las buenas prácticas de la construcción, de acuerdo con las condiciones establecidas en el Pliego de Condiciones de la Edificación de la Dirección General de Arquitectura y cumpliendo estrictamente las instrucciones recibidas por la Dirección Facultativa, no pudiendo por tanto servir de pretexto al contratista el bajo contrato, para variar esa esmerada ejecución, ni la primerísima calidad de las instalaciones proyectadas en cuanto a sus materiales y mano de obra, ni pretender proyectos adicionales. 238 6. CUMPLIMIENTO DE LOS PLAZOS El contratista está obligado al cumplimiento de los plazos parciales fijados definitivamente por la Administración, así como del plazo final para la total terminación de obra. Si el retraso fuera producido por motivos no imputables al contratista y ésta se ofreciera a cumplir sus compromisos mediante prórroga del tiempo convenido, se concederá por la Administración un plazo que será, por lo menos, igual al tiempo perdido. El contratista dará comienzo a las obras una vez firmada el Acta de Inicio de las mismas. 239 7. PLAN DE OBRA Y RELACIÓN DE MAQUINARIA Al inicio de las obras, el contratista estará obligado ante el requerimiento de la Dirección Facultativa a complementar el Plan de Obra que hay previsto con la relación de medios humanos y su cualificación profesional, así como con la relación de medios auxiliares y maquinaria que se compromete a mantener durante la ejecución de las obras. Asimismo, el contratista deberá aumentar los medios auxiliares y personal técnico, siempre que la Administración compruebe que ello es necesario para el desarrollo de las obras en los plazos previstos. La aceptación del Plan de Obra y de la relación de medios auxiliares propuestos no implicará exención alguna de responsabilidad para el contratista, en caso de incumplimiento de los plazos parciales o del final. 7.1. Materiales en depósito Los materiales que se entreguen por la Administración al contratista se considerarán en depósito desde el momento de la entrega, siendo el contratista responsable de su custodia y conservación hasta tanto la obra sea recibida. A tal fin, el contratista responde con la fianza de cumplimiento de los daños, deterioros, pérdidas, extravíos, robos o cualquier otro accidente que puedan sufrir los citados materiales. 7.2. Maquinaria y medios auxiliares Toda la maquinaria y medios auxiliares empleados por el contratista serán de su exclusiva cuenta, sin que en ningún caso pueda exigirse que la Administración se las abone, ya que su coste presumible y gastos de amortización y conservación han sido tenidos en cuenta en la formación de los distintos precios. No podrá, el contratista, alegando lo costoso de las instalaciones auxiliares, exigir que se le abone cantidad alguna en concepto de anticipo sobre dichos medios. 240 8. CONTROL DE CALIDAD E INSPECCIÓN Y CONTROL Previamente al inicio de las obras, el contratista deberá presentar al Ingeniero-Director, para su aprobación, el Plan de Control de Calidad y el de Puntos de Inspección y Control de la obra, que será de aplicación tanto a la obra civil como a los equipos eléctricos y mecánicos a instalar. Para la ejecución de todas las unidades de obra, estas se someterán a los controles establecidos por la normativa legal de vigente aplicación, o los que por cualquier motivo considerase necesario la Dirección Facultativa, siendo el coste de los mismos por cuenta del contratista. En los mencionados planes se recogerá de forma clara la identificación de cada unidad de obra, el tipo de ensayo a realizar y la normativa de aplicación, la frecuencia de realización de cada tipo de ensayo, y las condiciones de aceptación o rechazo. Para materiales y equipos definirá los certificados de origen, pruebas y garantías que deberá aportar el proveedor de los mismos, así como las pruebas y ensayos a realizar en obra, la frecuencia de los mismos y las condiciones de aceptación o rechazo. 241 9. CONTROL DE CALIDAD E INSPECCIÓN Y CONTROL Concluidas las obras, el contratista está obligado a entregar los “Manuales de mantenimiento” de aquellas instalaciones o equipos que hubiese instalado, así como los planos “As-Built” de todas las obras realizadas. Tanto los manuales como los planos se entregarán por triplicado. En los citados manuales de mantenimiento se recogerán, tanto la descripción detallada de los equipos o instalaciones, como lista de repuestos, operaciones de mantenimiento preventivo y operativo y, en general, todo lo necesario para el correcto funcionamiento y conservación de las citadas instalaciones y/o equipos. 243 DOCUMENTO Nº5: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 245 Índice Estudio de Seguridad y Salud Índice Estudio de Seguridad y Salud ......................................................................................... 245 MEMORIA DESCRIPTIVA .......................................................................................................... 247 1. Antecedentes y objeto ..................................................................................................... 247 2. Identificación de la Obra .................................................................................................. 248 2.1. Tipo de obra ................................................................................................................... 248 2.2. Situación ................................................................................................................... 248 2.3. Autor del Plan de Seguridad y Salud ........................................................................ 248 2.4. Presupuesto total de ejecución de la obra ................................................................... 248 3. Normas de seguridad aplicables a la obra ....................................................................... 248 4. Características y fases de la obra ..................................................................................... 249 4.1. Características generales de la obra ........................................................................ 249 4.2. Fases de ejecución de la obra ................................................................................... 249 4.3. Oficios, maquinaria y medios auxiliares previstos para la ejecución de la obra .... 249 5. Análisis general de riesgos y prevención ........................................................................ 250 6. Señalización de los riesgos ............................................................................................... 261 6.1. Señalización de los riesgos del trabajador ............................................................... 261 6.2. Señalización vial ........................................................................................................ 261 7. Prevención asistencial en caso de accidente laboral ...................................................... 262 7.1. Primeros Auxilios ...................................................................................................... 262 7.2. Medicina Preventiva ...................................................................................................... 262 7.3. Evacuación de accidentados .................................................................................... 262 8. Obligaciones del promotor ............................................................................................... 262 9. Coordinador en materia de Seguridad y Salud ................................................................ 263 10. Obligaciones de contratistas y subcontratistas ........................................................... 263 11. Obligaciones de los trabajadores autónomos ............................................................. 264 12. Libro de incidencias ...................................................................................................... 264 PLIEGO DE CONDICIONES ....................................................................................................... 265 1. Condiciones generales ...................................................................................................... 265 1.1. De la planificación y organización de la seguridad y salud ..................................... 265 252 ANÁLISIS Y EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS Actividad: Acometidas para servicios provisionales de obra Lugar de evaluación: Sobre planos Nombre del peligro identificado Probabilidad Protección Consecuencia s Estimación del riesgo B M A c i Ld D Ed T To M I In Caída a distinto nivel: Zanjas, barro, irregularidades del terreno, escombros ... X X X X Caída al mismo nivel: Barro, irregularidades de terreno, escombros ... X X X X Cortes por manejo de herramientas. X X X X Sobre esfuerzos por posturas forzadas o soportar cargas. X X X X MEDIDAS PREVENTIVAS. 1.-Se prohíbe cualquier trabajo o estancia de personas en la zona de influencia donde se encuentren maquinas. 2.- Las tareas serán efectuadas por personal especializado para cada tipo de acometida. 3.-Se evitarán los periodos de trabajo en solitario, en la medida de lo posible, salvo circunstancias excepcionales o de emergencia. 4.- Se mantendrán las especificaciones recogidas en los apartados de fontanería y taller de fontanería, instalaciones de tuberías de saneamiento e instalaciones provisionales de obra. EQUIPOS DE PREVENCIÓN. 1.- Cascos de seguridad. 2.- Guantes de cuero. 3.- Guantes de goma o PVC. 4.- Calzado de seguridad. 5.- Botas de goma o PVC. 6.- Protectores auditivos. 7.- Cinturón antivibratorio. 8.- Mascarilla con filtro mecánico. Interpretación de las abreviaturas Probabilidad Protección Consecuencias Estimación del riesgo B Baja M Media A Alta c Colectiva i Individual Ld Ligeramente dañino D Dañino Ed Extremadamente dañino T Riesgo trivial To Riesgo tolerable M Riesgo moderado I Riesgo importante In Riesgo intolerable 253 ANÁLISIS Y EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS Actividad: Máquinas herramienta eléctricas en general. Lugar de evaluación: Sobre planos Nombre del peligro identificado Probabilidad Protección Consecuencia s Estimación del riesgo B M A c i Ld D Ed T To M I In Cortes por: (el disco de corte; proyección de objetos; voluntarismo; impericia). X X X X Quemaduras por: (el disco de corte; tocar objetos calientes; voluntarismo; impericia). X X X X Golpes por: (objetos móviles; proyección de objetos). X X X X Proyección violenta de fragmentos, (materiales o rotura de piezas móviles). X X X X Caída de objetos a lugares inferiores. X X X Contacto con la energía eléctrica, (anulación de protecciones; conexiones directas sin clavija; cables lacerados o rotos). X X X Vibraciones. X X X X Ruido. X X X X Polvo. X X X X Sobre esfuerzos, (trabajar largo tiempo en posturas obligadas). X X X X MEDIDAS PREVENTIVAS 1.- Las máquinas-herramientas eléctricas a utilizar en obra estarán protegidas eléctricamente mediante doble aislamiento. 2.- Los motores eléctricos de las máquinas –herramientas estarán protegidos por la carcasa y resguardos propios de cada aparato, para evitar los riesgos de atrapamientos, o de contacto con la energía eléctrica. 3.-Se prohíbe realizar reparaciones o manipulaciones con la máquinas accionada por transmisiones por correas en marcha. Las reparaciones, ajustes etc se harán a motor parado, para evitar accidentes. 4.- El montaje y ajuste de transmisiones por correas se realizará mediante montacorreas, nunca con destornilladores, las manos etc..,para evitar riesgo de atrapamiento. 5.- Las transmisiones mediante engranajes accionados mecánicamente, estarán protegidos mediante bastidor soporte de cerramiento a base de malla metálica que permitiendo la observación del buen funcionamiento de la transmisión impida el atrapamiento de personas y objetos. 6.- Se prohíbe la manipulación o ajuste de maquinaria por parte de personal no especializado específicamente en la máquina a reparar. 7.- Como medida adicional para evitar la puesta en servicio de la máquina averiada serán bloqueados los arranques o, en su caso se extraerán los fusibles.. 8.- Sólo el personal autorizado con la pertinente documentación escrita será el encargado de la utilización de una determinada máquina o máquina herramienta. 9.- Las máquinas que no sean de sustentación manual apoyarán sobre elementos nivelados y firmes. 10.- La elevación o descenso a máquina de objetos se efectuará lentamente, izándolos en directriz vertical. Se prohibe que sean inclinados. 11.- Se prohíbe la permanencia en zonas bajo trabajos de carga suspendida. 12.- Los aparatos de izado y sustentación a emplear estarán provistos de limitadores de recorrido del carro y ganchos. 13.- Los cables de izado y sustentación a emplear estarán calculados expresamente para las tareas que se encargan. 14.- La sustitución de cables estará siempre efectuada por mano de obra especializada, siguiendo siempre las especificaciones del fabricante. 15.- Los ganchos de sujeción será siempre de acero provistos de pestillos de seguridad. 16.- Se prohíbe en esta obra la utilización de ganchos artesanales de seguridad construidos a base de redondos doblados o material similar. 17.- Los contadores tendrán siempre en sitio visible la carga máxima admisible y el nivel de llenado. 18.- Todos los aparatos de izado tendrán siempre en sitio visible, la carga máxima que pueden transportar. 254 19.- Se prohíbe en esta obra el izado o transporte de personas en el interior de jaulones, bateas, cubilotes y asimilables. 20.-Se prohíbe engrasar cables en movimiento. 21.- Los trabajos de izado y transporte se suspenderán para vientos mayores de 60 km/h. 22.- Las máquinas-herramientas de corte tendrán disco protegido mediante carcasa antiproyecciones. 23.- Las máquinas-herramientas a utilizar en lugares en los que existen productos inflamables o explosivos estarán protegidos mediante carcasa antideflagrantes. 24.- Se prohíbe en esta obra la utilización de herramientas accionadas mediante combustibles líquidos en lugares cerrados o con ventilación insuficiente. 25.- En prevención de los riesgos por inhalación de polvo ambiental, las máquinas-herramientas con producción de polvo se utilizarán en vía húmeda y a sotavento en la medida de lo posible. 26.- Se prohíbe la utilización de máquinas –herramientas por personal no especializado. 27.- El encargado de obra revisará el estado de la maquinaria así como las fijaciones, cables instalación etc... De las mismas. EQUIPOS DE PREVENCION. 1.- Guantes de seguridad, goma y PVC 2.-Botas de seguridad (según casos) 3.- Casco de polietileno. 4.- Botas de goma 5.- Ropa de trabajo. 6.- Mandil, polainas y muñequeras. (en caso de soldadura) 7.- Gafas de seguridad antiproyecciones. 8.- Gafas de seguridad antipolvo. 9.- Gafas de seguridad anti-impactos. 10.- Protectores auditivos. 11.-Mascarilla filtrante y mascarilla antipolvo con filtro mecánico específico recambiable. 12.- Cinturón de seguridad. Interpretación de las abreviaturas Probabilidad Protección Consecuencias Estimación del riesgo B Baja M Media A Alta c Colectiva i Individual Ld Ligeramente dañino D Dañino Ed Extremadamente dañino T Riesgo trivial To Riesgo tolerable M Riesgo moderado I Riesgo importante In Riesgo intolerable 255 ANÁLISIS Y EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS Actividad: Montaje de tuberías. Lugar de evaluación: Sobre planos Nombre del peligro identificado Probabilidad Protección Consecuencias Estimación del riesgo B M A c i Ld D Ed T To M I In Caídas de personas a distinto nivel. X X X X X Caídas de personas al mismo nivel. X X X X Cortes por manejo de herramientas manuales y objetos X X X X X Atrapamientos entre piezas pesadas. X X X X X Explosión (de soplete, botellas de gases licuados, bombonas) X X X X Sobreesfuerzos. X X X X Los inherentes al uso de la soldadura autógena. X X X X Incendio, (impericia; fumar; desorden del taller con material inflamable). X X X X X Pisadas sobre objetos punzantes o materiales. X X X X Ruido. X X X X Contacto con la energía eléctrica, (anular o puntear protecciones, conexiones directas sin clavija). X X X X X Radiaciones por arco voltaico. X X X X Proyección violenta de partículas, (picado del cordón de soldadura; amolado con radial). X X X X Quemaduras. X X X MEDIDAS PREVENTIVAS 1.- El almacén para acopio de materia será ubicado en el sitio indicado en planos 2.- El transporte de tramos de tubería a hombro por un solo hombre se realizará inclinando la carga hacia atrás, de tal forma que, el extremo que va por delante supere la altura de un hombre en un hombre, para evitar posibles golpes y tropiezos con otros operarios. 3.- Los bancos de trabajo estarán limpios de material sobrante, manteniéndose las buenas condiciones de uso. 256 ANÁLISIS Y EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS Actividad: Montaje de tuberías. Lugar de evaluación: Sobre planos 4.- Las bombonas o botellas de gas permanecerán almacenadas bajo llave en el lugar indicado en planos, existirá un extintor de p olvo químico seco prohíbe además fumar en esta zona. 5.- Se prohíbe el uso de mecheros y sopletes junto a material inflamable. 6.- Se prohibe abandonar los mecheros y sopletes encendidos. 7.- Se controlará la dirección de la llama durante las operaciones de soldadura, para evitar incendios. 8.- Se evitará soldar con las botellas o bombonas de gases licuados expuestos al sol. EQUIPOS DE PREVENCIÓN. 1.- Casco de polietileno. 2.- Mandil de cuero 3.- Guantes de cuero. 4.- Botas de seguridad. 5.- Botas con puntera reforzada. 6.- Ropa de trabajo. 7.- Trajes par a tiempo lluvioso. 8.- Cinturón de seguridad clases A,B,C. El tajo de soldadura utilizará los elementos propios de estas tareas que aparecen recogidos en los apartados correspondientes. Interpretación de las abreviaturas Probabilidad Protección Consecuencias Estimación del riesgo B Baja M Media A Alta c Colectiva i Individual Ld Ligeramente dañino D Dañino Ed Extremadamente dañino T Riesgo trivial To Riesgo tolerable M Riesgo moderado I Riesgo importante In Riesgo intolerable ANÁLISIS Y EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS Actividad: Trabajos eléctricos Lugar de evaluación: Sobre planos Nombre del peligro identificado Probabilidad Protección Consecuencias Estimación del riesgo B M A c i Ld D Ed T To M I In 257 ANÁLISIS Y EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS Actividad: Montaje de tuberías. Lugar de evaluación: Sobre planos Caídas de personas a distinto nivel. X X X X X Caídas de personas al mismo nivel. X X X X Cortes por manejo de herramientas manuales. X X X X X Cortes por manejo de guías y conductores. X X X X X Golpes por herramientas manuales.. X X X X Sobreesfuerzos. X X X X Contactos eléctricos directos X X X X Contactos eléctricos indirectos X X X X Mal funcionamiento de los mecanismos y sistemas de protección X X X X Mal funcionamiento de las tomas de tierra (incorrecta instalación, picas que anulan el sistema de protección de tierras X X X X Quemaduras. X X X MEDIDAS PREVENTIVAS 1.- El calibre y sección del cuadro será siempre el adecuado para la carga eléctrica que ha de soportar en función del cálculo realizado por la maquinaria e iluminación prevista 2.- Los hilos tendrán la funda aislante sin defectos despreciables. 3.- Las posibles derivaciones desde el cuadro general a los cuadros secundarios deberán siempre realizarse por medio de mangueras antihumedad. 4.- Los empalmes entre mangueras siempre estarán elevados, y nunca por el suelo. 5.- Los empalmes definitivos se realizarán utilizando cajas de empalmes normalizadas estancos de seguridad. 6.- En ningún caso el trazado de suministro eléctrico coincidirá con el de suministro de agua. 7.- Las mangueras de “alargaderas” provisionales y de corta distancia podrán llevarse por el suelo pero siempre aproximadas a paramentos verticales. 8.-Las mangueras de alargaderas provisionales, se empalmarán mediante conexiones normalizadas estancos antihumedad o fundas aislantes termorretráctiles. 9.- Los interruptores se ajustarán expresamente a lo recogido en el Reglamento de Baja Tensión. 10.- Los interruptores se instalarán en el interior de las cajas normalizadas, provistas de cerradura con cierre de seguridad. 11.- Las cajas de los interruptores permanecerán colgadas, bien a los paramentos verticales o bien a los pies derechos estables. 12.- Los cuadros eléctricos serán metálicos de tipo para la intemperie, y se protegerán del agua de lluvia mediante viseras eficaces como protección adicional. 13.- Los cuadros metálicos exteriores tendrán carcasa conectada a tierra. 14.- Los cuadros eléctricos se colgarán pendientes de tableros de madera recibidos a los paramentos verticales o bien a pies derechos firmes. 15.- Las maniobras a ejecutar en el cuadro eléctrico general se efectuarán subido a una banqueta de maniobra o alfombrilla aislant e, calculados expresamente para realizar la maniobra con seguridad. 16.- Los cuadros eléctricos poseerán tomas de corriente para conexiones normalizadas blindadas para intemperie, en número determinado según cálculo realizado. 17.- Las tomas de corriente de los cuadros se efectuarán de los cuadros mediante clavijas normalizadas blindadas y siempre que sea posible con enclavamiento. 18.- Cada toma de corriente suministrará energía a un único aparto, máquina o herramienta. 19.- La tensión siempre estará en la clavija “hembra”, nunca en la clavija “macho”, para evitar contactos eléctricos directos. 20.- Los interruptores automáticos se instalarán en todas las líneas de toma de corriente de los cuadros de distribución y de alimentación a todas las máquinas, aparatos y máquinas – herramientas de funcionamiento eléctrico. 258 ANÁLISIS Y EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS Actividad: Montaje de tuberías. Lugar de evaluación: Sobre planos 21.- Los circuitos generales estarán protegidos con interruptores. 22.- Toda la maquinaria eléctrica estará protegida por disyuntor general. 23.- Todas las líneas estarán protegidas por disyuntor general. 24.- Las partes metálicas de todo el equipo eléctrico dispondrá de toma de tierra. 25.- El neutro de la instalación estará puesto a tierra. 26.- La toma de tierra se efectuará a través de la pica o placa de cada cuadro general. 27.- El hilo de tierra siempre estará protegido con macarrón en colores amarillo y verde. Se prohíbe expresamente utilizarlo para otros usos. 28.- La toma de tierra de la máquina que no esté dotada de doble aislamiento, se efectuará mediante hilo neutro en combinación con el cuadro de distribución correspondiente y el cuadro de obra. 29.- Las tomas de tierras calculadas estarán situadas en el terreno de tal forma que su funcionamiento y eficacia sea el requerido por la instalación. 30.- La conductividad del terreno se efectuará vertiendo periódicamente en la pica, (placa o conductor) agua de forma periódica. 31.- El punto de conexión de la pica estará protegido en arqueta de tapa practicable. 32.- No se efectuará el tránsito de carretillas y personas sobre mangueras eléctricas. 33.- Junto al cuadro general se instalará un extintor de polvo químico. 34.- Los cables de obra estarán protegidos como mínimo de 1000V de tensión de aislamiento. 35.- No se permitirán empalmes mal ejecutados. 36.-Cuadro de protección IP-55 37.- El cuadro será ubicado en sitio seco. 38.-El cuadro de obra no será manipulado en ambiente mojado. 39.- Cualquier manipulación sobre la instalación o elementos eléctricos será llevada a cabo por personal cualificado para ello, y siempre con la instalación fuera de servicio. EQUIPOS DE PREVENCIÓN. 1.- Casco de polietileno. 2.- Botas aislantes de electricidad. 3.- Guantes aislantes de electricidad. 4.- Plantillas anticlavos 5.- Comprobadores de tensión. 6.- Ropa de trabajo. 7.- Trajes par a tiempo lluvioso. 8.- Cinturón de seguridad clase C. Interpretación de las abreviaturas Probabilidad Protección Consecuencias Estimación del riesgo B Baja M Media A Alta c Colectiva i Individual Ld Ligeramente dañino D Dañino Ed Extremadamente dañino T Riesgo trivial To Riesgo tolerable M Riesgo moderado I Riesgo importante In Riesgo intolerable 259 ANÁLISIS Y EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS Actividad: Soldadura por arco eléctrico, (soldadura eléctrica). Lugar de evaluación: Sobre planos Nombre del peligro identificado Probabilidad Protección Consecuencia s Estimación del riesgo B M A c i Ld D Ed T To M I In Caída desde altura, (estructura metálica; trabajos en el borde de forjados, balcones aleros; estructuras de obra civil; uso de guindolas artesanales; caminar sobre perfilería). X X X X X Caídas al mismo nivel, (tropezar con objetos o mangueras). X X X X Atrapamiento entre objetos, (piezas pesadas en fase de soldadura). X X X X Aplastamiento de manos por objetos pesados, (piezas pesadas en fase de recibido y soldadura). X X X X Sobre esfuerzos, ((permanecer en posturas obligadas; sustentar por objetos pesados). X X X X Radiaciones por arco voltaico, (ceguera). X X X X Inhalación de vapores metálicos, (soldadura en lugares cerrados sin extracción localizada). X X X X Quemaduras, (despiste; impericia; caída de gotas incandescentes sobre otros trabajadores). X X X X Incendio, (soldar junto a materias inflamables). X X X X Proyección violenta de fragmentos, (picar cordones de soldadura; amolar). X X X X Contacto con la energía eléctrica, (circuito mal cerrado; tierra mal conectada; bornes sin protección; cables lacerados o rotos). X X X X X Heridas en los ojos por cuerpos extraños, (picado del cordón de soldadura; (esmerilado). X X X X Pisadas sobre objetos punzantes. X X X X MEDIDAS PREVENTIVAS 1.- El área de trabajo estará libre de obstáculos, productos deslizantes y restos de grasa. 2.- No se realizarán trabajos cuando a menos de 6 metros existan productos inflamables o combustibles. 3.- Las zonas donde existan peligros de “lluvia de chispas”, deberá señalizarse de forma bien visible y acotarse para evitar el paso de operarios bajo la misma. 4.- Se cuidará el recorrer los cables para evitar su deterioro. 5.- La masa metálica de cada aparato estará conectada a la puesta a tierra. 6.- Las bornas de conexión eléctrica estarán aisladas 7.- Los cables de alimentación eléctrica estarán aislados en toda su longitud. El aislamientos será suficiente para una tensión nominal > 1.000V. 8.- La superficie exterior de los portaelectrodos a mano y sus mandíbulas estarán siempre bien aislados 9.- No se emplearán con tensiones superiores a 50 V. Y la tensión en vacío entre el electrodo y la pieza a soldar no superará los 90V. En corriente alterna y 150 v. En caso de corriente continua. EQUIPOS DE PREVENCION. 1.- Casco de Polietileno. 2.- Ropa de trabajo. 3.- Guantes de solador 4.- Manguitos de soldador 260 5.- Guantes de cuero. 6.- Cinturón de seguridad. 7.- Botas de seguridad. 8.- Pantallas y gafas de soldador. Interpretación de las abreviaturas Probabilidad Protección Consecuencias Estimación del riesgo B Baja M Media A Alta c Colectiva i Individual Ld Ligeramente dañino D Dañino Ed Extremadamente dañino T Riesgo trivial To Riesgo tolerable M Riesgo moderado I Riesgo importante In Riesgo intolerable ANÁLISIS Y EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS Actividad: Andamios en general. Lugar de evaluación: Sobre planos Nombre del peligro identificado Probabilidad Protección Consecuencias Estimación del riesgo B M A c I Ld D Ed T To M I In Caídas a distinto nivel X X X X Caídas desde altura, (plataformas peligrosas, vicios adquiridos, montaje peligroso de andamios, viento fuerte, cimbreo del andamio) X X X X X Caídas al mismo nivel (desorden sobre el andamio) X X X X Desplome o caída del andamio (fallo de anclajes horizontales, pescantes, nivelación, etc.) X X X Contacto con la energía eléctrica(proximidad a las líneas eléctricas aéreas, uso de máquinas eléctricas sobre el andamio, anula las protecciones) X X X Desplome o caída de objetos (tablones, plataformas metálicas, herramientas, materiales, tubos crucetas) X X X Golpes por objetos o herramientas. X X X X Atrapamientos entre objetos en fase de montaje. X X X X Los derivados del padecimiento de enfermedades no detectadas: epilepsia, vértigo. X X X MEDIDAS PREVENTIVAS 1.- Los andamios deberán permanecer arriostrados para evitar movimientos indeseables. 2.- Las estructuras de los andamios deberán ser revisadas. 3.- Los tramos verticales de los andamios deberán estar apoyados sobre tablones de reparto de cargas. 4.- Los pies derechos de los andamios en las zonas de reparto de terreno inclinado, se suplementarán mediante tacos o porciones de tablón. 5.- Las plataformas de trabajo tendrán un mínimo de 60 cm. De anchura y estarán firmemente ancladas a los apoyos de manera que se eviten los movimientos innecesarios provocando deslizamientos o vuelcos. 6.- Se prohíbe arrojar desde los andamios escombros. 7.- La distancia máxima entre el andamio y el paramento vertical no será superior a 30 cm. 8- Se establecerá a lo largo y ancho de los paramentos verticales puntos fuertes de seguridad en los que se arriostren los andamios. 261 9.- Los andamios se inspeccionarán diariamente por el encargado de obra antes del inicio de los trabajos para prevenir fallos o f altas de medida de seguridad. 10.- Los elementos que denoten algún fallo técnico o mal comportamiento se desmontarán de inmediato para su reparación. EQUIPOS DE PREVENCION. 1.- Casco de polietileno. 2.-Botas de seguridad (según casos) 3.- Calzado de seguridad (según caso) 4.- Calzado antideslizante 5.- Cinturón de seguridad clase A,C 6.- Ropa de trabajo 7.- Trajes para ambientes lluviosos. Interpretación de las abreviaturas Probabilidad Protección Consecuencias Estimación del riesgo B Baja M Media A Alta c Colectiva i Individual Ld Ligeramente dañino D Dañino Ed Extremadamente dañino T Riesgo trivial To Riesgo tolerable M Riesgo moderado I Riesgo importante In Riesgo intolerable 6. Señalización de los riesgos 6.1. Señalización de los riesgos del trabajador Como complemento de la protección colectiva y de los equipos de protección individual anteriormente indicados, se ha previsto el empleo de una señalización normalizada, que recuerde en todo momento los riesgos existentes a todos los que trabajan en la obra.  Riesgo en el trabajo. BANDA DE ADVERTENCIA DE PELIGRO.  Riesgo en el trabajo. PROHIBIDO PASO A PEATONES. Tamaño mediano.  Riesgo en el trabajo PROTECCIÓN OBLIGATORIA CABEZA. Tamaño mediano.  Riesgo en el trabajo PROTECCIÓN OBLIGATORIA MANOS. Tamaño mediano.  Riesgo en el trabajo PROTECCIÓN OBLIGATORIA OIDOS. Tamaño mediano.  Riesgo en el trabajo PROTECCIÓN OBLIGATORIA PIES. Tamaño mediano.  Riesgo en el trabajo PROTECCIÓN VIAS RESPIRATORIAS. Tamaño mediano.  Señal salvamento. EQUIPO PRIMEROS AUXILIOS. Tamaño mediano. 6.2. Señalización vial Los trabajos a realizar, no originan riesgos importantes para los operarios por la presencia de la vecindad o del tráfico rodado.  Señalización vial (manual) DISCO DE STOP O PROHIBIDO EL PASO.TM-3.  Señalización vial PROHIBIDO EL ESTACIONAMIENTO.TR-308.60 cm de diámetro.  Señalización vial TRIANGULAR PELIGRO. TP-18 ”Obras” 60 cm de lado. 268 Normas sobre primeros auxilios y socorrismo Las normas sobre primeros auxilios habrán de estar encaminadas a realizar el rescate y/o primera cura de los operarios accidentados, a evitar en lo posible las complicaciones posteriores y a salvar la vida de los sujetos. En las normas a establecer sobre primeros auxilios deberán recogerse los modos de actuación y las conductas a seguir ante un accidentado para casos de rescate de heridos que queden aprisionados, pérdidas del conocimiento, asfixia, heridas, hemorragias, quemaduras, electrocución, contusiones, fracturas, picaduras y mordeduras. Todos los trabajadores deberán ser adiestrados en técnicas elementales de reanimación para que, puedan actuar eficazmente. Las normas e instrucciones sobre primeros auxilios deberán exponerse en lugares accesibles y bien visibles de la obra. 2. Condiciones Particulares 2.1 Locales y servicios de salud y bienestar En el Plan de Seguridad y Salud deberán quedar fijados de forma detallada y en función del programa de trabajos, personal y dispositivos de toda índole previstos por la empresa los emplazamientos y características de los servicios de higiene y bienestar considerados como alternativas a las estimaciones contempladas en el presente Estudio de Seguridad. Cualquier modificación de las características y/o emplazamiento de dichos locales que se plantee una vez aprobado el Plan de Seguridad y Salud requerirá la modificación del mismo, así como su posterior informe y aprobación en los términos establecidos por las disposiciones vigentes. Las características técnicas que habrán de reunir los materiales, elementos, aparatos, instalaciones y unidades de obra constitutivas de los locales y servicios de higiene y bienestar, así como las condiciones para su aceptación o rechazo, serán las establecidas por las normas básicas y disposiciones de obligado cumplimiento promulgadas por la Administración, las fijadas en los distintos documentos del Estudio de Seguridad y Salud y, en su defecto, las estipuladas por las Normas Tecnológicas de la Edificación. Los suelos, paredes y techos de los retretes, lavabos, cuartos de vestuarios y salas de aseo serán continuos, lisos e impermeables y estarán constituidos por materiales que permitan la aplicación de líquidos desinfectantes o antisépticos. Los locales de higiene y bienestar deberán mantenerse siempre en buen estado de aseo y salubridad. 269 2.2 Organización de la obra Programación de los trabajos Las medidas preventivas que se recojan en el Plan de Seguridad y Salud deberán justificarse en base a las previsiones del Estudio de Seguridad y Salud y a los dispositivos y programación de trabajos y actividades previstas por la empresa para llevar a cabo la organización y ejecución de la obra. A tales efectos, será preceptivo que en el Plan de Seguridad y Salud se incluya un diagrama con:  Fechas de inicio y terminación previstas para cada uno de los trabajos previos o preparatorios al inicio de la ejecución de la obra, con desglose de las distintas actividades que comprenden.  Fechas de inicio y terminación previstas para cada uno de los trabajos y actividades relativos a la ejecución de la obra.  Número de trabajadores previstos para cada trabajo o actividad y simultaneidades de mano de obra como consecuencia de los solapes de distintas actividades. Cuando durante el curso de la obra se plantee alterar, por parte de la empresa, la programación inicialmente prevista, habrá de ponerse en conocimiento del responsable del seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud con antelación suficiente, a fin de que él mismo decida, antes del inicio de los trabajos afectados, sobre la necesidad, en su caso, de adecuar el Plan de Seguridad y Salud a la nueva programación. Medidas previas al inicio de la obra No deberá iniciarse ningún trabajo en la obra sin la aprobación previa del Plan de Seguridad y Salud y sin que se haya verificado con antelación, por el responsable del seguimiento y control del mismo, que han sido dispuestas las protecciones colectivas e individuales necesarias y que han sido adoptadas las medidas preventivas establecidas en el presente Estudio. Antes de iniciar cualquier tipo de trabajo en la obra, será requisito imprescindible que el empresario tenga concedidos los permisos, licencias y autorizaciones reglamentarias que sean pertinentes. Se deberá proceder a efectuar las inspecciones y reconocimientos necesarios para constatar las previsiones consideradas en el proyecto de ejecución y en el Estudio de Seguridad y Salud, en relación con todos aquellos aspectos que puedan influir en las condiciones de trabajo y salud de los trabajadores. Habrán de llevarse a cabo, entre otros, las siguientes inspecciones:  Estado del solar o edificio, según se trate, y en especial de aquellas partes que requieran un tratamiento previo para garantizar las condiciones de seguridad y salud necesarias de los trabajadores.  Estado de las construcciones colindantes.  Accesos a la obra de personas, vehículos, maquinarias, etc.  Espacios y zonas disponibles para descargar, acopios, instalaciones y maquinarias. 2.3 Durante la ejecución de la obra Será requisito imprescindible que hayan sido previamente dispuestas y verificadas las protecciones colectivas e individuales y las medidas de seguridad pertinentes recogidas en el Plan de Seguridad y Salud aprobado. 270 Una vez finalizados los trabajos, se retirarán del lugar o área de trabajo los equipos, medios auxiliares, herramientas y material sobrante. El empresario deberá adaptar el trabajo a las condiciones de la persona, en particular en lo que respecta a la concepción de los puestos de trabajo, así como a la elección de los equipos y los métodos de trabajo y de producción, con vistas a atenuar el trabajo monótono y el trabajo repetitivo. Los lugares y locales de trabajo deberán tener una superficie y una altura que permita que los trabajadores lleven a cabo su cometido sin riesgos para su salud y seguridad. La jornada laboral deberá estar en función del puesto de trabajo y habrá de ser adecuada a las características del trabajador, a las condiciones físico ambientales y climatológicas y a los riesgos que entrañen las actividades a desarrollar. Los equipos de protección individual deberán utilizarse cuando los riesgos no se puedan evitar o no puedan limitarse suficientemente por medios técnicos de protección colectiva o mediante medidas de organización del trabajo. En cualquier caso, los equipos deberán ser adecuados para la protección de los riesgos y tener en cuenta las condiciones existentes en el lugar de trabajo y las circunstancias personales del trabajador, debiéndose adecuar al mismo tras los necesarios ajustes. Los equipos de trabajo habrán de ser adecuados a la actividad que deba realizarse con ellos y convenientemente adaptados a tal efecto, de forma que garanticen la protección de los trabajadores durante su utilización o la reducción al mínimo de los riesgos existentes. La maquinaria, equipos y útiles de trabajo deberán estar provistos de las protecciones adecuadas y habrán de ser instalados y utilizados en las condiciones, forma y para los fines recomendados por los suministradores, de modo que se asegure su uso sin riesgos para los trabajadores 2.4 Instalaciones para suministros provisionales Las instalaciones deberán realizarse de forma que no constituyan un peligro de incendio ni explosión y de modo que las personas queden protegidas de manera adecuada contra los riesgos de electrocución por contacto directo o indirecto. Instalaciones eléctricas El montaje de la instalación deberá efectuarlo, necesariamente, personal especializado. Hasta 50 Kw podrá dirigirlo un instalador autorizado sin título facultativo. A partir de esa potencia la dirección de la instalación corresponderá a un técnico titulado. Una vez finalizado el montaje y antes de su puesta en servicio, el contratista deberá presentar al responsable del seguimiento del Plan de Seguridad la certificación acreditativa de lo expuesto en el párrafo anterior. Se colocarán en lugares sobre los que no exista riesgo de caída de materiales u objetos procedentes de trabajos realizados a niveles superiores, salvo que se utilice una protección específica que evite los riesgos de tal contingencia. Todos los cuadros de la instalación eléctrica provisional estarán debidamente separados de los lugares de paso de máquinas y vehículos y siempre dentro del recinto de la obra. El acceso al 271 lugar en que se ubique cada uno de los cuadros estará libre de objetos y materiales que entorpezcan el paso, tales como escombros, áreas de acopio de materiales, etc. Los distintos elementos de todos los cuadros se colocarán sobre una placa de montaje de material aislante. Todas las partes activas de la instalación estarán aisladas para evitar contactos peligrosos. En el cuadro principal se dispondrán dos interruptores diferenciales: uno para alumbrado (30 mA) y otro para fuerza (300 mA El sistema de protección, en origen, se complementará mediante interruptores magnetotérmicos, para evitar los riesgos derivados de las posibles sobrecargas de líneas. Se colocará un magnetotérmico por cada circuito que se disponga. Instalación de puesta a tierra Las estructuras de máquinas y equipos y las cubiertas de sus motores cuando trabajen a más de 24 voltios y no posean doble aislamiento, así como las cubiertas metálicas de todos los dispositivos eléctricos en el interior de cajas o sobre ellas, deberán estar conectadas a la instalación de puesta a tierra. Los circuitos de puesta a tierra formarán una línea eléctricamente continua en la que no podrán incluirse en serie ni masas ni elementos metálicos, cualesquiera que sean éstos. Las condiciones mínimas de los elementos constitutivos de la instalación deberán ajustarse a las prescripciones del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. Conductores eléctricos Las líneas aéreas con conductores desnudos destinados a la alimentación de la instalación temporal de obras sólo serán permitidas cuando su trazado no transcurra por encima de los locales o emplazamientos temporales que, además, sean inaccesibles a las personas, y la traza sobre el suelo del conductor más próximo a cualquiera de éstos se encuentre separada de los mismos 1 m. como mínimo. En caso de conductores aislados no se colocarán por el suelo, en zonas de paso de personas o de vehículos, ni en áreas de acopio de materiales. Para evitarlo, en tales lugares se colocarán elevados y fuera del alcance de personas y vehículos o enterrados y protegidos por una canalización resistente. Esta preocupación se hará extensiva a las zonas encharcadas o con riesgo de que se encharquen. Los extremos de los conductores estarán dotados de sus correspondientes clavijas de conexión. Se prohibirá que se conecten directamente los hilos desnudos en las bases de enchufe. Instalación de agua potable La empresa constructora facilitará a su personal agua potable, disponiendo para ello grifos de agua corriente distribuidos por diversos lugares de la obra, además de las zonas de comedor y servicios. Todos los puntos de suministro se señalizarán y se indicará claramente si se trata de agua potable o no potable. Caso de no existir agua potable, se dispondrá de un servicio de agua potable con recipientes limpios, preferentemente plásticos por sus posibilidades de limpieza y para evitar roturas fáciles. 272 2.5 Equipos de trabajo Cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizados en el trabajo será seleccionado de modo que no ocasione riesgos añadidos para la seguridad y salud de los trabajadores y/o para terceros. El equipo de trabajo deberá llevar las advertencias y señalizaciones indispensables para garantizar la seguridad de los trabajadores. Los sistemas de accionamiento de un equipo de trabajo que tengan incidencia en la seguridad deberán ser claramente visibles e identificables y, cuando corresponda, estar identificados con la señalización adecuada. Todo equipo de trabajo deberá ser adecuado para proteger a los trabajadores contra los riesgos derivados del uso del propio equipo. Cuando la utilización de un equipo de trabajo pueda presentar un riesgo específico para la seguridad o la salud de los trabajadores, la empresa adoptará las medidas necesarias para evitarlo. El empresario está obligado a facilitar al trabajador información sobre los equipos de trabajo, su empleo, uso y mantenimiento requerido, mediante folletos gráficos, y en caso necesario, mediante cursos formativos en tales materias. Los trabajadores que manejen o mantengan equipos con riesgos específicos recibirán una formación obligada y especial sobre tales equipos. La maquinaria a utilizar en obra deberá cumplir con las disposiciones vigentes sobre la materia con el fin de establecer los requisitos necesarios para obtener un nivel de seguridad suficiente y debe ir acompañado de un manual de instrucciones extendido por su fabricante o, en su caso, por el importador. En dicho manual, figurarán las características técnicas y las condiciones de instalación, uso y mantenimiento, normas de seguridad y aquellas otras gráficas que sean complementarias para su mayor conocimiento. La estructura metálica de la máquina fija estará conectada al circuito de puesta a tierra y su cuadro eléctrico dispondrá de un interruptor magnetotérmico y un diferencial, en el caso de que este cuadro sea independiente del general. Las máquinas eléctricas deberán disponer de los sistemas de seguridad adecuados para eliminar el riesgo de contacto eléctrico o minimizar sus consecuencias en caso de accidente. Las herramientas de mano estarán construidas con materiales resistentes, serán las más apropiadas por sus características y tamaño a la operación a realizar y no tendrán defectos ni desgaste que dificulten su correcta utilización. 2.6 De los equipos de protección Protecciones colectivas Se dará prioridad a los colectivos sobre los personales o individuales. Se preferirán las protecciones de tipo preventivo sobre las de protección. La protección personal no dispensa en ningún caso de la obligación de emplear los sistemas de tipo colectivo Los medios de protección, una vez colocados en obra, deberán ser revisados periódicamente y antes del inicio de cada jornada, para comprobar su efectividad. 273 Equipos de protección individual (EPI) Sólo podrán disponerse en obra y ponerse en servicio los equipos de protección individual que garanticen la salud y la seguridad de los usuarios sin poner en peligro ni la salud ni la seguridad de las demás personas o bienes. A los efectos de este Pliego de Condiciones se considerarán conformes a las exigencias esenciales mencionadas los EPI que lleven la marca "CE", y de acuerdo con las categorías establecidas en las disposiciones vigentes. Los EPI deberán garantizar una protección adecuada contra los riesgos. Los EPI reunirán las condiciones normales de uso previsibles a que estén destinados, de modo que el usuario tenga una protección apropiada y de nivel tan elevado como sea posible. Los EPI a utilizar, en cada caso, no ocasionarán riesgos ni otros factores de molestia en condiciones normales de uso. Los EPI ofrecerán los mínimos obstáculos posibles a la realización de gestos, a la adopción de posturas y a la percepción de los sentidos. Se adaptarán al máximo a la morfología del usuario por cualquier medio adecuado, como pueden ser sistemas de ajuste y fijación apropiados o una variedad suficiente de tallas y números. Los EPI serán lo más ligeros posible, sin que ello perjudique a su solidez de fabricación ni obstaculice su eficacia. Cuando las condiciones normales de uso entrañen un especial riesgo de que el EPI sea enganchado por un objeto en movimiento y se origine por ello un peligro para el usuario, el EPI tendrá un umbral adecuado de resistencia por encima del cual se romperá alguno de sus elementos constitutivos para eliminar el peligro. Cuando lleven sistemas de fijación y extracción, que los mantengan en la posición adecuada sobre el usuario o que permitan quitarlos, serán de manejo fácil y rápido. 2.7 Señalizaciones El empresario deberá establecer un sistema de señalización de seguridad a efectos de llamar la atención de forma rápida e inteligible sobre objetos y situaciones susceptibles de provocar peligros determinados, así como para indicar el emplazamiento de dispositivos y equipos que tengan importancia desde el punto de vista de seguridad. En el sistema de señalización se adoptarán las exigencias reglamentarias para el caso, según la legislación vigente. Aquellas señales que no cumplan con las disposiciones vigentes sobre señalización de los lugares de trabajo no podrán ser utilizadas en la obra. Las vías de circulación por donde transcurran máquinas y vehículos deberán estar señalizadas de acuerdo con lo establecido por la vigente normativa sobre circulación en carretera. Cuando un maquinista realice operaciones o movimientos en los que existan zonas que queden fuera de su campo de visión y por ellos deban pasar personas u otros vehículos, se empleará a una o varias personas para efectuar señales adecuadas, de modo que se eviten daños a los demás. Tanto maquinistas como personal auxiliar para señalización de las maniobras serán instruidos y deberán conocer el sistema de señales previamente establecido y normalizado. 274 3. Condiciones de índole económica En el Plan de Seguridad y Salud se deberán recoger todas las necesidades derivadas del cumplimiento de las disposiciones obligatorias vigentes en materia de Seguridad y Salud para las obras objeto del proyecto de ejecución y las derivadas del cumplimiento de las prescripciones recogidas en el presente Estudio, sean o no suficientes las previsiones económicas contempladas en el mismo. Las mediciones, calidades y valoraciones recogidas en este Estudio podrán ser modificadas o sustituidas por alternativas propuestas por el empresario en el Plan de Seguridad y Salud, siempre que sean autorizadas por el Coordinador de Seguridad y Salud. Certificaciones Salvo que las normas vigentes sobre la materia o las estipulaciones fijadas en el contrato de las obras dispongan otra cosa, el abono de las unidades de seguridad y salud se efectuará de forma porcentual sobre el importe de la obra ejecutada en el período que se certifique. Para que sea procedente el abono se requerirá con carácter previo que hayan sido ejecutadas y dispuestas en obra, de acuerdo con las previsiones establecidas en el Estudio de Seguridad y Salud. La facultad sobre la procedencia de los abonos que se trate de justificar corresponde al Coordinador de Seguridad y Salud. Para el abono de las partidas correspondientes a formación específica de los trabajadores en materia de Seguridad y Salud, reconocimientos médicos y seguimiento y control interno en obra, será requisito imprescindible la previa justificación al Coordinador de Seguridad y Salud de que se han cumplido las previsiones establecidas al respecto en dicho Plan, para lo que será preceptivo que el empresario aporte la acreditación documental correspondiente, según se establece en otros apartados de este Pliego. Modificaciones Cuando durante el curso de las obras se modificase el proyecto de ejecución aprobado y, como consecuencia de ello fuese necesario alterar el Plan aprobado, el importe económico del nuevo Plan, que podrá variar o ser coincidente con el inicial, se dividirá entre la suma del presupuesto de ejecución material primitivo de las unidades de obra y el que originen, en su caso, las modificaciones de éstas, multiplicando por cien el cociente resultante, para obtener el porcentaje a aplicar para efectuar el abono de las partidas de Seguridad y Salud, de acuerdo con el criterio establecido con anterioridad en este Pliego. Dicho porcentaje será el que se aplique a origen a la totalidad del presupuesto de ejecución material de las unidades de obra en las certificaciones sucesivas, deduciéndose lo anteriormente certificado. 275 FICHAS 276 277