Diseño de mobiliario de oficina enfocado a los nuevos modelos de trabajo

DOCUMENTO IV MEDICIONES Y PRESUPUESTO Trabajo de Fin de Grado en Ingeniería en Diseño Industrial y Desarrollo del Producto DISEÑO DE MOBILIARIO DE OFICINA ENFOCADO A LOS NUEVOS MODELOS DE TRABAJO Autor: Patricia López Benítez Tutor: D. Arturo Fernández de la Puente Sarriá Año: 2024 2 ÍNDICE 1 Mediciones .......................................................................................................... 3 2 Puesta en fábrica ................................................................................................ 4 2.1 Planificación y unidad funcional ................................................................... 4 2.2 Zonas y equipos de trabajo .......................................................................... 4 2.2.1 Centro de recepción e inspección ......................................................... 4 2.2.2 Centro de empaquetado y almacenaje ................................................. 4 3 Presupuesto ........................................................................................................ 5 3.1 Introducción ................................................................................................. 5 3.2 Costos .......................................................................................................... 5 3.2.1 Costos de fabricación ........................................................................... 5 3.2.2 Mano de obra indirecta ......................................................................... 8 3.2.3 Cargas sociales .................................................................................... 8 3.2.4 Costo en fábrica .................................................................................... 9 3.2.5 Beneficio industrial ................................................................................ 9 3.2.6 Precio de venta en fábrica .................................................................... 9 3.3 Resumen del presupuesto industrial .......................................................... 10 4 Conclusiones..................................................................................................... 11 5 Referencias ....................................................................................................... 13 3 1 MEDICIONES Antes de elaborar el presupuesto industrial, llevaremos a cabo las mediciones. En este apartado, se presentará de forma resumida una estimación de los elementos que van a fabricarse, incluyendo cantidades, materiales y métodos de obtención, para ofrecer una visión general y aproximada de lo necesario para ensamblar una unidad básica del producto. Se considerará como unidad básica aquella compuesta por una mesa y una silla. Algunos de los productos se adquirirán externamente con el fin de reducir los costes de producción y, en consecuencia, disminuir el precio final del producto. En la siguiente tabla, reuniremos la información relativa a las piezas necesarias para ensamblar una unidad básica del producto. Piezas Material Fabricación Mesa Tablero superior 1 pieza Madera de nogal Subcontrata Tablero inferior 1 pieza Subcontrata Patas 1 pieza Subcontrata Tornillo 12 unidades Acero inoxidable Proveedor Manivela 1 pieza Acero inoxidable Proveedor Mecanismo piñóncremallera 1 pieza Acero inoxidable Proveedor Silla Asiento 1 pieza Madera de nogal Subcontrata Patas traseras 2 piezas Subcontrata Patas delanteras 1 pieza Subcontrata Respaldo 1 pieza Subcontrata 4 2 PUESTA EN FÁBRICA 2.1 PLANIFICACIÓN Y UNIDAD FUNCIONAL Para la puesta en marcha del producto, se planifica una primera producción de 30 unidades completas de la unidad básica definida. El producto se comercializará en tiendas o mercados donde los usuarios puedan probarlo. Si esta primera tirada resulta satisfactoria, se procederá a realizar una segunda producción, ajustando la cantidad según la demanda del cliente. El objetivo es reemplazar gradualmente todo el mobiliario de oficina actual con los dos productos ofrecidos en este proyecto. 2.2 ZONAS Y EQUIPOS DE TRABAJO Para la producción de nuestro producto, vamos a contar con determinadas zonas y equipos de trabajo. Las zonas de trabajo que vamos a necesitar serán las siguientes: • Centro de recepción e inspección. • Centro de empaquetado y almacenaje. Tal y cómo se especificó en el punto 1, todas las piezas van a ser fabricadas por una empresa externa o adquiridas a proveedores, lo que significa que las piezas llegarán a nuestro centro totalmente acabadas y no será necesario contar con un centro de producción. Tampoco será necesario un centro de ensamblaje, ya que el producto está pensado para ser ensamblado por el propio usuario. 2.2.1 Centro de recepción e inspección En esta área se recibirán todas las piezas provenientes de las empresas externas. Los trabajadores de esta sección se encargarán de recibirlas e inspeccionar que cumplan con los requisitos de calidad establecidos. 2.2.2 Centro de empaquetado y almacenaje Una vez que las piezas han pasado los controles de calidad, los trabajadores de este centro se encargarán de empaquetarlas y almacenarlas. 5 3 PRESUPUESTO 3.1 INTRODUCCIÓN En este apartado, se presentarán todos los costos asociados a la producción de una unidad básica del producto descrito en este proyecto. Para obtener dicha unidad, se subcontratará la fabricación de las piezas que componen ambos muebles a una empresa externa. La empresa externa de fabricación recibirá todo el material necesario y será responsable de fabricar las piezas y aplicarles a estas los acabados superficiales correspondientes. Los demás componentes, serán adquiridos directamente a empresas proveedoras. En la estimación de costos, se tendrá en cuenta el costo del material, el costo de la mano de obra, tanto directa como indirecta, y otros gastos adicionales. 3.2 COSTOS En este apartado, se van a desarrollar los cálculos de todos los gastos. 3.2.1 Costos de fabricación En un presupuesto industrial, el costo de fabricación es fundamental para determinar el costo total del producto. Este consiste en la suma de los siguientes componentes: - Materiales directos. Costes de todos los materiales y componentes que son parte del producto. - Mano de obra directa. Costes relacionados con el personal directamente involucrado en la fabricación del producto. - Costos indirectos de fabricación. Costos que no se aplican directamente al producto pero que han contribuido a la fabricación de este. Costo de fabricación = Materiales Directos + Mano de obra directa + Costos indirectos de fabricación A continuación, vamos a desglosar y calcular cada uno de esos costos para la fabricación de una unidad básica del producto. 3.2.1.1 Costos de material En primer lugar, estableceremos el costo del material que se proporcionará a la empresa externa para fabricar cada una de las piezas. Como bien hemos indicado anteriormente, todas las piezas se fabricarán en madera de nogal a partir de tableros en bruto de diferentes dimensiones. El precio de la madera varía según el proveedor, las dimensiones del tablero, las características, el stock de la madera en esos momentos, etc., pero para poder hacer los cálculos, usaremos el precio por metro cúbico al que vende la madera de nogal la empresa de maderas y chapas Blanquer. 6 Pieza Material Cantidad (m3) Precio material (€/m3) Precio ud. (€/ud) Ud. Coste total (€) Tablero superior Madera de nogal 0,051 1450 73,95 1 73,95 Tablero inferior Madera de nogal 0,047 1450 68,15 1 68,15 Patas Madera de nogal 0,024 1450 34,8 1 34,8 Asiento Madera de nogal 0,085 1450 123,25 1 123,25 Patas traseras Madera de nogal 0,00075 1450 1,0875 2 2,175 Patas delanteras Madera de nogal 0,002 1450 2,9 1 2,9 Respaldo Madera de nogal 0,008 1450 11,6 1 11,6 El coste de los materiales necesarios para fabricar las piezas es de 316,83€. En segundo lugar, estableceremos el costo de aquellos componentes que serán proporcionados por proveedores. Elemento Precio ud. (€) Ud. Precio total (€) Tornillo 1,61€ 12 19,32€ Manivela (con mango incluido) 10,8€ 1 10,8€ Mecanismo piñón-cremallera 31,95€ 1 31,95€ El coste total de los elementos adquiridos a empresas externas es de 62,07€. Finalmente, la suma de todos los materiales necesarios para la producción de una unidad básica del producto será de 378,9€. 3.2.1.2 Costo de la mano de obra directa Como bien hemos dicho anteriormente, la mano de obra directa hace referencia a aquellos gastos relacionados con el personal directamente involucrado en la fabricación del producto. En nuestro caso, como la fabricación de las piezas está subcontratada, la mano de obra directa hace referencia a los trabajadores de los centros de recepción e inspección y de empaquetado y almacenaje. De las tareas del centro de recepción e inspección se harán cargo técnicos de calidad, mientras que de las tareas del centro de empaquetado y almacenaje se ocuparán mozos de almacén. Para estos cálculos, utilizaremos el salario promedio por hora en España en 2024 de ambos cargos. 7 Tarea Operario Salario (€/h) Tiempo (h) Coste total (€) Recepción e inspección Técnico de calidad 12,16 2 24,32 Empaquetado y almacenaje Mozo de almacén 9,37 1 9,37 La suma de la mano de obra directa es de 33,69€. 3.2.1.3 Costos indirectos de fabricación Finalmente, calcularemos los costos indirectos de fabricación. Estos hacen referencia a mano de obra indirecta, electricidad, herramientas, mantenimiento de maquinaria, etc. En nuestro caso, como la fabricación es subcontratada, no hará falta calcular el coste relacionado con la electricidad, herramientas o mantenimiento de las máquinas, ya que de esos gastos se hace cargo la empresa externa. Únicamente estimaremos el costo que le supone a la empresa externa la fabricación de las piezas de nuestro proyecto. Para ello, vamos a determinar todos los procesos necesarios para obtener cada pieza y el tiempo aproximado que llevaría cada uno. Todos los procesos serán realizados por un especialista, que, en este caso, como todas las piezas son de madera, se tratará de un carpintero. Para realizar los cálculos, utilizaremos el salario promedio por hora de un carpintero en España en 2024. Pieza Procesos Operario Salario (€/h) Tiempo (h) Precio proc. (€) Ud. Precio total (€) Tablero superior Corte Especialista 10,53 0,33 3,4749 1 13,1625 Pegado Especialista 10,53 0,17 1,7901 Canteado Especialista 10,53 0,25 2,6325 Barnizado Especialista 10,53 0,5 5,265 Tablero inferior Corte Especialista 10,53 0,33 3,4749 1 14,8473 Taladrado Especialista 10,53 0,33 3,4749 Canteado Especialista 10,53 0,25 2,6325 Barnizado Especialista 10,53 0,5 5,265 Patas Corte Especialista 10,53 0,5 5,265 1 20,1123 Pegado Especialista 10,53 0,25 2,6325 Taladro Especialista 10,53 0,33 3,4749 Canteado Especialista 10,53 0,33 3,4749 Barnizado Especialista 10,53 0,5 5,265 Asiento Corte Especialista 10,53 0,5 5,265 1 21,9024 Torneado Especialista 10,53 0,5 5,265 Taladrado Especialista 10,53 0,25 2,6325 Canteado Especialista 10,53 0,33 3,4749 Barnizado Especialista 10,53 0,5 5,265 Patas traseras Corte Especialista 10,53 0,17 1,7901 2 14,1102 Torneado Especialista 10,53 0,17 1,7901 Canteado Especialista 10,53 0,08 0,8424 8 Barnizado Especialista 10,53 0,25 2,6325 Patas delanteras Corte Especialista 10,53 0,33 3,4749 1 14,8473 Torneado Especialista 10,53 0,33 3,4749 Pegado Especialista 10,53 0,17 1,7901 Canteado Especialista 10,53 0,25 2,6325 Barnizado Especialista 10,53 0,33 3,4749 Respaldo Corte Especialista 10,53 0,33 3,4749 1 12,2148 Torneado Especialista 10,53 0,25 2,6325 Canteado Especialista 10,53 0,25 2,6325 Barnizado Especialista 10,53 0,33 3,4749 El precio total de costos indirectos de fabricación será de 111,2€. 3.2.1.4 Costos de fabricación total Para terminar con la estimación de los costos de fabricación, aplicaremos la fórmula especificada al principio: Costo de fabricación = Materiales Directos + Mano de obra directa + Costos indirectos de fabricación Costo de fabricación = 378,9 + 33,69 + 111,2 = 523,79€ Costos de fabricación = 523,79€ 3.2.2 Mano de obra indirecta La mano de obra de indirecta hace referencia a los posibles servicios adicionales que hayan hecho falta contratar externamente durante todo el proceso de producción del producto. Su coste supondrá un 3% del valor de la mano de obra directa. Mano de obra indirecta = 3% x Mano de obra directa Mano de obra directa = 3% x 33,69 = 1,01€ Mano de obra indirecta = 1,01€ 3.2.3 Cargas sociales Las cargas sociales en un presupuesto industrial son todos aquellos costos que la empresa dedica para cubrir necesidades relacionadas los trabajadores: seguridad social, seguros de salud, pensiones, etc. El costo de estas cargas se calcula aplicando un determinado porcentaje a la suma de los gastos de mano de obra directa e indirecta. El porcentaje aplicado será la suma de los porcentajes dedicados a seguridad social, seguro de desempleo, accidentes de trabajo y responsabilidad civil, que asciende a un total de un 20%. Cargas sociales = 20% x (Mano de obra directa + Mano de obra indirecta) 9 Cargas sociales = 20% x (33,69 + 1,01) = 6,94€ Cargas sociales = 6,94€ 3.2.4 Costo en fábrica El costo en fábrica hace referencia a la suma de todos los gastos calculados anteriormente: Costo en fábrica = Costos de fabricación + Mano de obra indirecta + Cargas sociales Costo en fábrica = 523,79 + 1,01 + 6,94 = 531,74€ Costo en fábrica = 531,74€ 3.2.5 Beneficio industrial En un presupuesto industrial, el beneficio industrial hace referencia al margen de ganancia que la empresa espera obtener. Se establece libremente por la empresa y se aplica al resultado obtenido de Costo en fábrica. Beneficio industrial = %Beneficio industrial x costo en fábrica En este presupuesto, se va a establecer un porcentaje de beneficio del 15%. Beneficio industrial = 15% x 531,74€ = 79,76€ Beneficio industrial = 79,76€ 3.2.6 Precio de venta en fábrica El precio de venta en fábrica hace referencia al precio al que el producto se vende cuando sale de la fábrica. Este se calcula sumando el costo en fábrica y el beneficio industrial. Precio de venta en fábrica = Costo en fábrica + Beneficio industrial Precio de venta en fábrica = 531,74€ + 106,34€ = 638,08€ Precio de venta en fábrica = 638,08€