Estudio del efecto de la técnica de resanado en reparaciones de material compuesto

Equa ion Chap e 1 Sec ion 1 T abajo in de G ado G ado en Ingenie ía en Tecnologías Indus iales Es udio del e ec o de la écnica de esanadoen epa aciones de ma e ial compues o Au o : Ca los Ma ínez León Tu o : Jesús Jus o Es eba anz Fede ico Pa ís Ca ballo Dep. de Mecánica de Medios Con inuos y Teo ía de Es uc u as Escuela Técnica Supe io de Ingenie ía Uni e sidad de Se illa Se illa, 2017 Se illa, 2017 iii T abajo de in de G ado G ado en Ingenie ías en Tecnologías Indus iales Es udio del e ec o de la écnica de esanadoen epa aciones de ma e ial compues o Au o : Ca los Ma ínez León Tu o : Jesús Jus o Es eba anz P o eso i ula Fede ico Pa ís Ca ballo Dep. de Mecánica de Medios Con inuos y Teo ía de Es uc u as Escuela Técnica Supe io de Ingenie ía Uni e sidad de Se illa Se illa, 2017 T abajo de in de G ado: Es udio del e ec o de la écnica de esanadoen epa aciones de ma e ial compues o Au o : Ca los Ma ínez León Tu o : Jesús Jus o Es eba anz y Fede ico Pa ís Ca ballo El ibunal nomb ado pa a juzga el T abajo a iba indicado, compues o po los siguien es miemb os: P esiden e: Vocales: Sec e a io: Acue dan o o ga le la cali icación de: Se illa, 2017 El Sec e a io del T ibunal ii A mi amilia A mis compañe os A mis u o es ix Ag adecimien os Los es ilos adop ados po nues a Escuela y u ilizada en es e ex o es una e sión y adap ación a Wo d® del la e sión LATEX que el P o . Payán ealizó pa a un lib o que desde hace iempo iene esc ibiendo pa a su asigna u a. Po ello, la Escuela le es á ag adecida. Po o o lado, la adap ación se hizo sob e un o ma o que el p o . Aguile a a egló, basándose en su esis doc o al. Su apo ación ha sido muy ele an e pa a que es e o ma o ea la luz. Es a adap ación la lle amos a cabo el alumno Sil io Fe nández, beca io del Cen o de Cálculo, y yo mismo, sob e un abajo p elimina del alumno Julián José Pé ez A ias. A es a hoja de es ilos se le incluyó unos nue os diseños de po ada. El diseño g á ico de las po adas pa a p oyec os in de g ado, ca e a y más e , es á basado en el que el p o . Fe nando Ga cía Ga cía, de la Facul ad de Bellas A es de nues a Uni e sidad, hicie a pa a los lib os, o esis, de la sección de publicación de nues a Escuela. Nues a Escuela le ag adece que pusie a su a e y su abajo a nues a disposición. Juan José Mu illo Fuen es Subdi ección de Comunicaciones y Recu sos Comunes Se illa, 2013 Figu a 3.18 - Daño sob e laminados. 43 Figu a 3.19 - He amien a D emel y ú il. 44 Figu a 3.20 - Cabezales. 44 Figu a 3.21 - Acabado con D emel y esquema de o ien aciones. 45 Figu a 3.22 - Amolado a neumá ica. 46 Figu a 3.23 - Esquema de ul asonidos. 47 Figu a 3.24 - Esquema del de ec o en el laminado. 47 Figu a 3.25 - De alle del aspec o del de ec o du an e el lijado. 48 Figu a 3.26 - De alle de las di e en es capas. 49 Figu a 3.27 - Pa ón de capa a 90º. 51 Figu a 3.28 - Pa ón de capa a -45º. 51 Figu a 3.29 - Pa ón de capa a 45º. 51 Figu a 3.30 - Pa ón de capa a 0º. 52 Figu a 3.31 - Pa ón de capa de solape. 52 Figu a 3.32 - Aspec o del pa che p e-cu ado. 53 Figu a 3.33 - Cu a u a sin pa che. 54 Figu a 3.34 - Cu a u a con pa che p e-cu ado. 54 Figu a 3.35 - Cu a u a con pa che cu ado. 54 Figu a 3.36 - De alle de la epa ación. 55 Figu a 3.37 - Solape de capas. 55 Figu a 3.38 - G ie as en el laminado base. 56 Figu a 3.39 - P ime a p ueba del ensayo. 57 Figu a 3.40 - Esquema de la segunda con igu ación. 57 Figu a 3.41 - Pa ada de ensayo. 57 Figu a 3.42 - Compa ación de esul ados pa che cónca o. 59 Figu a 3.43 - Compa ación de esul ados pa che con exo. 60 Figu a 3.44 - De alle de o u a. 61 Figu a 3.45 - Ro u a p obe a 3. 61 Figu a 3.46 - Zona es imada de o u a. 62 Figu a 3.47 - De alle del adhesi o. 62 x ii INTRODUCCIÓN o odos es conocido el impac o que supuso en odo ipo de indus ias la apa ición de los compues os e o zados con ib a de ca bono (CRP) a lo la go de la década de los 60. En la ac ualidad, se encuen an en medios de anspo e, es uc u as, ma e iales depo i os y, de hecho, la mayo ía de ellos no se ían o almen e di e en es sin es e ipo de ma e iales. Es po ello que el consumo de ma e iales e o zados con ib as, y en especial aquellos e o zados con ib a de ca bono se haya dispa ado con el cambio de milenio. Según un es udio ealizado po la asociación Ca bon Composi es en el año 2012, la si uación ac ual no es más que el comienzo. (Figu a 1.1). [1] Debido a es e enómeno, no es de ex aña que las emp esas de los sec o es implicados en el uso de los p oduc os elabo ados median e CRP hayan empezado a p eocupa se po el eciclaje y epa ación de aquellos elemen os que hayan sido dañados du an e su uso o simplemen e engan un de ec o de ab icación. Cabe eco da el compo amien o e moes able que expe imen an las esinas epoxy que no malmen e uncionan coma ma iz, con lo cual no es posible la “ e undición” el elemen o en cues ión. P Figu a 1.1. Demanda mundial de CRP en oneladas po año In oducción 12 12 1.1 An eceden es Como ha sido comen ado an e io men e, el campo de aplicación de los ma e iales compues os se ha aumen ado en g an medidad desde mediados de siglo pasado. En los úl imos iempos, se han lle ado a cabo nume osas in es igaciones en el campo de las epa aciones de los mismo, buscando écnicas más ápidas, más accesibles y sob e odo, menos cos osas. En g an medida, los p ocesos de epa ación es án de inidos po los ope ado es, pues o que no se encuen an es anda izados o ecogidos en una no ma i a. P ecisan, po an o, de un p oceso de inspección no des uc i e, quedando la elección sob e la epa ación en manos del inspec o . Técnicas de epa ación El obje i o buscado median e la epa ación es de ol e a una pieza dañana los ni eles mínimos de sus p opiedades mecánicas, como la igidez y la du eza, así como su buen compo amien o en se icio, in en ando busca an e odo el compo amien o que se end ía si la pieza no hubiese sido dañada. T as la ab icación de una pieza de CRP, es obliga o ia una inspección median e ul asonidos median e la cual es possible de ec o si la ab icación se ha ealizado co ec amen e. Si se decide que una pieza debe se epa ada, es necesa io selecciona el c i e io de epa ación, elegi adacuadamen e los ma e iales que se an a u iliza y los p ocesos que se lle a án a cabo. Una ez ealizada la epa ación, se ealiza una segunda inspección median e ensayos no des uc i os pa a e alua la calidad de la epa ación ealizada. Tipología de daños Cuando se habla de daño en laminados de ma e ial compues o, és os pueden llega a se desde pequeñas inc us aciones in e lamina es que p o ocan una mala adhesion de las láminas, has a colapsos del nucleo de un panel sandwich, de a ios cen íme os de espeso . En la Tabla 1.1 se ecogen los di e en es g ados de daños: Tabla 1.1. Ni eles de daño Designación Desc ipcción Repa ación Ni el 0 Delaminación o desencolado de elemen os igidizado es To nillo pasado de e ención o epa ación o inyección de esina Ni el 1 Daño c í ico a un elemen s uc u al (piel o e ue zo) Sejeción mecánica o pa ce / empalme enclado. Ni el 2 (o supe io ) Múl iples casos de ni el 1 de daño Igual que en ni el 1 13 Tipología de inspecciones Aunque los mé odos más communes en la ealización de las inspecciones, exis en mé odos basados en ensayos no des uc i os (END) que pe mi en la e aluación del es ado de una pieza más allá de lo que se puede ap ecia a simple is a. En la Tabla 1.2 se ecogen di e en es ipos de inspecciones. Tabla 1.2 – Tipología de los mé odos de inspección. Una ez ealizada la inspección, se á necesa io es ableces un pa on de epa ación, que debe se consecuen e con el ipo de daño y la ipología de la epa ación que se quie e lle a a cabo. Mé odo Tipo de es uc u a Daño de ec ado Fiabilidad Visual Todas Daño supe icial Buena Tap es Laminados inos Delaminaciones p óximas a la suupe icie Buena De ec os en la union Buena Desencolado p oximo a la supe icie Buena Huecos Mala Nucle dañado Mala Ul asonidos Todas Delaminaciones Buena De ec os en la union Buena Agua en núcleo Mala Daño en núcle Mala Rayos X Todas Desencolados/Delaminados Mala Delaminación de esquinas Buena Shea og a ia Todas Desencolados/Delaminados Buena Te mog a ía in a oja Todas Desencolados/Delaminados Buena In oducción 14 14 E aluación de daños Una ez se ha iden i icado la exis encia daño, es necesa io ecopila la siguien e in o mación pa a e alua el p oceso de epa ación: 1. Ca ac e ización del daño: a. Geome ía, ipología y dimensiones. b. Ubicación den o de la pieza 2. Capacidad de epa ación De ec ología En la igu a 1.2 se p esen an di e en es ipos de los daños más comunes: Figu a 1.2 - Daños comunes 15 Tipos de epa ación La elección del ipo de epa ación se lle a a cabo una ez la pieza ha sido inspeccionada, y e aluado el ni el de daño que iene. Se pueden di e encia los siguien es ipos de epa ación: o Cosmé ica: se ealiza cuando se ha de e minado que la in eg idad s uc u al de la pieza no ha sido dañada, sino que el daño es me amen e supe icial. El in de es a epa ación es p o ege y deco a la supe icie. o Tempo al: una ez de ec ado el daño, se es ima que la in eg idad s uc u al de la pieza no es á a ec ada, pe o si no se ac ua sob e ella y se man iene en se icio, puede e se a ec ada po enómenos de a iga o humedad. Se emplean pa ches empo ales. o Es uc u ales: el daño es lo su icien emen e se e o como pa a habe dañado la con inuidad de las ib as o habe colapsado el nucleo de un panel sandwich. Es necesa io eemplaza los componen s dañados con el in de log a las p opiedades mecánicas iniciales. Técnica de epa ación No malmen e, las piezas que an a se epa adas, es án some idas a di e en es ipos de ca ga. La exis encia de un de ec o en ellas p o oca á que esa zona sea más débil a la ho a de esis i ales ca gas. Po an o, las epa aciones, an o adhesi as como abulonadas, se lle an a cabo con el in de añadi ma e ial a la zona debili ada, es deci , añadi ma e ial pa a de ol e en la medidad de lo posible las p opiedaddes mecánicas. La ealización de una epa ación abulonada o adhesi a es a á de e minada an o po los equipos con los que se cuen a pa a ealiza la ea ación como po las ca ac e ís icas geomé icas de la zona a epa a . En la Tabla 1.3 se e lejan algunas de es os ac o es. Tabla 1.3 – Fac o es de in luencia en las epa aciones Condicion Abulonada Adhesi a Lige amen e ca gada, delgada < 2.5 mm Al amen e ca gada, g uesa > 2.5 mm Al as ensiones de pelado Ex uc u a panal de abeja Supe icies adhe encia limpias y secas Supe icies adhe encia sucias o con aminadas Requie e sellado Requie e desmon aje Sin deja ma cas In oducción 16 16 Repa aciones adhesi as Una ez analizada la écnica, la epa ación puede ealiza ce de di e en es modos. En la Figu a 1.3 se e lejan las di e en es o mas de ealiza la epa ación adhesi a (po adición de pa che). Las en ajas y/o des en ajas se enume an en la Tabla 1.4. o Adición supe icial (Pa ch epai ): consis e en añadi sob e la supe icie sin esana an as capas como láminas hayan sido dañadas, añadiendo una capa adicional ex e na que cub a oda la supe icie eno ada. o Resanado cónico (Sca pa ch epai ): median e el uso de una he amien a de cabezal cónico, se consigue enana la zona dañada, e i ando las láminas que han quedado dañadas. El acabado del esanado es una supe icie cónica o oncocónica. Una ez e i ada la zona dañada, se añade una capa de adhesi o, sob e la cual se colocan an as capas dde ma e ial nue o cono láminas se hayan e i ado. Es a adición no se ealiza con o ma cónca, sino escalonada. Es a epa ación o ece una mayo adhe encia que la an e io , aunque pueden in oduci se p oblemas al ene una zona lisa adhe ida a una zona escalonada. o Resanado escalonado (S epped epai ): más simple que la ope ación an e io , con el uso de he amien as de cabezales planos se ealiza un esanado pe ime al escalonado, dejando la zona a ec ada en el cen o de la epa ación. Median e el uso de pa ones, se añaden an as capas de ma e ial eno ado como láminas que han quedado dañadas, como en el p ocedimien o an e io , pe o es a ez g acias al uso de los pa ones se puede asegu a que las capas que se añaden se adap an ielmen e a la o ma del esanado escalonado. Es a epa ación es la que a oja mejo es esul ados en cuan o adhe encia Figu a 1.3 – Tipos de epa aciones adhesi as 17 Tabla 1.4 – Ven ajas y des en ajas de epa aciones adhesi as Elección de ma e iales de epa ación Es necesa io que la elección de los ma e iales que se an a u ilize pa a lle a a cabo la epa ación sea consecuen e con los ma e iales u ilizados en el ab icación del laminado base y con el adhesi e, además de ene el cuen a los pos e io s p ocesos de cu ado. Los pa ches pueden ealiza se an o en ma e il me álico como en ma e ial compues o. És os, es a án compues os po capas unidi eccionales escalonadas, cuyas o ien aciones coincidi án con las del laminado base. En cuan o a los adhesi os, pod án encon a se de dos ipos: o Líquidos, que asegu an una buena uni o midad de la capa adhe en e g acias a la o mación de una película sob e la misma, aunque como con apa ida equie en de un equipo de e ige ación especial. o Pas osos, más ácilmen e aplicables a zonas de di icil acceso pa a los adhesi os líquidos. Los adhesi os que o man una película son empleados cuando se ealizan los pa ches median e p eimp egnados, ya que se necesi an mayo s empe a u as y p esiones de cu ado. Tipo de epa ación adhesi a Ven ajas Des en ajas Supe icial Fácil ealización Aumen o de peso Mínima p epa ación Espeso mayo Cónico Espeso simila al o iginal Di icul ad de ealización Buena adhesion en e capas supe pues as Escalonado Espeso simila al o iginal Buena adhesion en e capas y con el laminado o iginal Ensayos p elimina es 24 24 -10000 0 10000 20000 30000 40000 50000 -1 012345678 Ca ga, N Desplazamien o, mm P obe a 1 -10000 -5000 0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 Ca ga, mm Desplazamien o, mm P obe a 2 Figu a 2.5 – P obe a 1. Figu a 2.6 – P obe a 2. 25 -10000 0 10000 20000 30000 40000 50000 -1 012345678 CA ga, N Desplazamien o, mm P obe a 3 -10000 -5000 0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 Ca ga, N Desplazamien o, mm P obe a 4 Figu a 2.8 – P obe a 4. Figu a 2.7 – P obe a 3. Ensayos p elimina es 26 26 Po ul imo, en la igu a 2.9 se ecoge la compa a i e de las g á icas Tensión – Desplazamien o de las cua o p obe as. Dado los esul ados bas an e simila es, se puede asumi que se ha ealizado con éxi o el ensayo. 2.9 Conclusiones Realizados los ensayos es necesa io apo a una se ie de conclusiones sob e los da os ob enidos. Se abo da án dos c i e ios pa a las mismas, uno numé ico, e e ido a los esul ados que se de i an del ensayo, y o o isual, e e ido al modo de o u a de las p obe as. Valo es de o u a Si se oma la media de los alo es ob enidos de esis encia a la acción de las cua o p obe as, se ob iene un alo de 1485.246 MPa. Según la hoja de p opiedades del ma e ial, la esis encia a la acción de es e ipo de p eimp egnado es de 2860 MPa. Como es lógico, se puede conclui que el de ec o si iene un e ec o noci o sob e las p opiedades del laminado cuando és e abaja a acción. Se puede a gumen a que es á disminución de la esis encia a la acción es é asociada a que el de ec o, al es a impidiendo la co ec a adhesión de las láminas, pueda es a uncionando como un concen ado de ensiones. Mo ología de la o u a No malmen e, un laminado de ib a de ca bono con odas sus láminas o ien adas a 0º expe imen a una o u a explosi a cuando se ensaya a acción ( igu a 2.10). Sin emba go, la mo ología de la o u a que han expe imen ado las p obe as con el de ec o ha sido un an o di e en e. En la igu a 2.11 apa ece la p obe a colocada aún en la máquina de acción. En ella se puede ap ecia que, aunque hay láminas que han expe imen ado una o u a explosi a, exis en o as zonas donde se ha p oducido una o u a limpia a 90º. -200 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 012345678 Tensión, MPa Desplazamien o, mm Compa a i a P1 P2 P3 P4 Figu a 2.9 – Compa a i a de alo es de ensión de o u a. 27 Figu a 2.11 – Ro u a ob enida. Figu a 2.10 – Ro u a espe ada Ensayos p elimina es 28 28 En la Figu a 2.12 a 2.15 se pueden ap ecia en de alle las di e en es p obe as y sus mo ologías de o u a. Es necesa io des aca que las zonas a de o u a limpia coincide con las zonas donde acaba y e mina el de ec o inducido. Es lógico pensa pues que la exis encia de un de ec o a ec a indudablemen e a la mo ología de la o u a. Figu a 2.12 – Ro u a p obe a 1. Figu a 2.13 – Ro u a p obe a 2. 29 Figu a 2.14 – Ro u a p obe a 3. Figu a 2.15 – Ro u a p obe a 4. Ensayos p elimina es 30 30 31 RESANADO DE DEFECTOS EN MATERIALES COMPUESTOS l e ce bloque de es e abajo es á dedicado a la expe imen ación median e p ocesos manuales de di e en es écnicas de epa ación de laminados. En p ime luga , se expond án di e en es p ocedimien os y he amien as empleadas. Pos e io men e, se ealiza á el esanado y epa ación, y se ensaya án los paneles epa ados. 3.1 Obje i os del es udio El plan eamien o de los di e en es p ocedimien os de esanado y epa ación se undamen a en la búsqueda de un mejo acabado supe icial as la ealización del esanado. Es e acabado supe icial in lui á en una mejo adhesión del pa che de epa ación a la pieza o iginal y, po an o, a consegui unas mejo es p opiedades mecánicas. El obje i o de es e bloque es plan ea los p ocedimien os de esanado y epa ación, pa a pos e io men e pode es ablece en ajas e incon enien es de los mismos. Una ez ealizadas las epa aciones, se pasa á a una ba e ía de ensayos pa a comp oba si los esul ados que se ob ienen de ales epa aciones son lo su icien emen e ep esen a i os. 3.2 Laminados empleados Las p uebas de esanado se ealiza án en es ipos de laminados di e en es. Po un lado se end á un laminado compues o po 9 capas, odas con o ien ación a 0º (a pa i de aho a, laminado 1). El segundo laminado se á de 8 capas ambién o ien adas a 0º y inalmen e un laminado de 8 capas con la secuencia de o ien ación [0 45 -45 90]S (laminado 3). El ma e ial empleado se á el mismo que el comen ado en el bloque an e io , M21 – E 34%. Los laminados end án de ec os inducidos cuyas dimensiones, así como las de los laminados, se incluyen en la Tabla 3.1. Las igu as 3.1, 3.2 y 3.3 ecogen la disposición de los de ec os en los laminados. Laminado La go, mm Ancho, mm De ec o La go, mm Ancho, mm Laminado 1 300 300 Regula 50 50 Laminado 2 250 250 Regula 70 50 Laminado 3 300 300 I egula - - E Tabla 3.1 – Dimensiones. Resanado de de ec os en ma e iales compues os 32 32 Figu a 3.1 – Esquema laminado 1. Figu a 3.2 – Esquema laminado 2. 33 Median e la zona allada de la igu a 3.3 se ha ep esen ado el de ec o de mo ología i egula . Mien as que el de ec o del laminado 1 se ha conseguido como se expuso en el bloque an e io , median e el uso de los plás icos p o ec o es de los ollos de p eimp egnado, en los laminados 2 y 3 se ha empleado un ozo de e lón eco ado, según las dimensiones en el p ime caso, e i egula men e en el segundo. Las medidas del segundo son o ien a i as, aba cando con o al segu idad el ancho del laminado. El laminado 1 se di idi á en 4 secciones, odas de amaños simila es. Se end án po an o 2 piezas con de ec o y 2 piezas sin él. Es o pe mi i á e alua el acabado supe icial del esanado Además, dadas las dimensiones de los de ec os del laminado 3, se ealiza á un co e po la mi ad del mismo, y así pode abaja con dos mues as dis in as. Se end án, en onces, cua o paneles del laminado 1, un panel del laminado 2, y dos paneles del laminado 3. Figu a 3.3 – Esquema laminado 3. Resanado de de ec os en ma e iales compues os 40 40 Panel 4 Es e panel con iene un de ec o eal de 50x50 mm ubicado en la zona cen al. Como se comen ó an e io men e, se localiza exac amen e el de ec o median e el uso de un disposi i o de ul asonidos. El p oceso de esanado se á como el del panel 3, p ime o se ealiza á un esanado del escalón cen al, y se i á disminuyendo la p o undidad de los escalones. Pa a comp oba la di e encia en e un esanado de es escalones y uno de cua o, al panel 3 solo se le ealiza án es escalones. Como en el panel 3, el esanado se ealiza á po la ca a lisa del panel. Las p o undidades de los escalones se án: 1. Escalón cen al de 50x50 mm, p o undidad de 0.8 mm. 2. Escalón pe ime al de 70x70 mm, p o undidad de 0.4 mm. 3. Escalón pe ime al de 90x90 mm, p o undidad de 0.2 mm. Como en el panel an e io , no se han p oducido g ie as en la pa e pos e io . El acabado del esanado se e leja Figu a 3.13 – Acabado panel 3. Figu a 3.14 – Ma cas de la esado a. 41 en las igu a 3.15. A pesa de p esen a un acabado muy bueno sob e la ca a pos e io , se ha in oducido un escalón co espondien e a dos capas del laminado base. Es o ha p o ocado que la sepa ación en e el escalón cen al y su consecu i o sea demasiado ab up a, como se mues a en la igu a 3.16. Laminado 2 Como se ha comen ado en apa ados an e io es, el laminado 2 iene unas dimensiones de 250x250 mm. Es á compues o po 8 capas de o ien ación 0º. En e las capas 4 y 5 se ha in oducido un de ec o. En es e caso, un eco e de e lón de 70x50 mm ha á las eces de de ec o. Pa a e i a es e de ec o, se han plani icado cua o escalones de esanado, el cuál se empeza á po el escalón más p o undo, y se i á disminuyendo la p o undidad de los escalones. Como ha ocu ido an e io men e, el de ec o inducido es á pe ec amen e localizado sob e el laminado, an o en posición como en p o undidad. Si es e no ue a el caso, se ealiza ía la inspección median e ul asonidos. El esanado se ealiza á po la ca a ugosa del laminado. Una ez se han analizado los p oblemas encon ados en el esanado de los paneles del laminado 1, se decide apoya el laminado 2 sob e una plancha de ib a de Figu a 3.15 – Acabado panel 4. Figu a 3.16 – Bo des de escalón. Resanado de de ec os en ma e iales compues os 42 42 id io, pa a que los posibles despe ec os que pueda ene la mesa de abajo no p oduzcan g ie as en la pa e ase a del laminado. Las p o undidades de los escalones se án: 1. Escalón cen al de 70x50 mm, p o undidad de 0.8 mm. 2. Escalón pe ime al de 90x70 mm, p o undidad de 0.6 mm. 3. Escalón pe ime al de 1200x90 mm, p o undidad de 0.4 mm. 4. Escalón pe ime al de 1200x90 mm, p o undidad de 0.2 mm. En la igu a 3.17 se p esen a el aspec o del laminado a la mi ad del p oceso. En el escalón cen al se ap ecia la di e encia de aspec o en e el laminado o iginal y el laminado que ha es ado cubie o po el de ec o. Pues o que con la epa ación se busca una ecupe ación de las p opiedades en se icio de la pieza que se pa ezca lo más posible a las p opiedades o iginales, no es su icien e con e i a la capa del de ec o, sino que es necesa io p o undiza has a la capa adyacen e a él, y deja al supe icie lo más lisa posible, pa a así pode asegu a el pegado del adhesi o. Conclusiones Una ez ealizados los esanados median e la esado a, se ealiza án una se ie de comen a io sob e la écnica, su empleo y su acabado. Un aspec o impo an e que no se ha comen ado an e io men e es el iempo de abajo. Un esanado median e el uso de la esado a esul a se len o y complicado. En p ime luga , es necesa io ene ijada la pieza a la mesa de abajo, pues o que se necesi an ambas manos pa a el manejo de la esado a, y no es posible ealiza el esanado sin suje a la pieza. Po o o lado, se ha comp obado median e las di e en es p uebas que la he amien a necesi a de una elocidad de a ance muy baja. La esado a manual no mon a un cabezal de co e es ánda , sino una b oca de esme ilado. Es o signi ica que la e i ada de ma e ial que lle a a cabo la he amien a no se p oduce po el es ue zo de Figu a 3.17 – Aspec o del laminado 2. 43 co adu a de un ilo, sino po el desbas e del ma e ial. Es e p oceso de desbas e obliga a lle a una elocidad de a ance pequeña, ya que elocidades más al as solo consiguen que la he amien a salga de la guía de co e. Además, no es posible sus i ui la b oca de esme ilado po una de co e, pues es necesa io que además de e i a ma e ial, abaje la supe icie. En es e abajo se han enido en cuen a dos p ocesos di e en es. Uno ha sido la e i ada o al de las capas de laminado desde el escalón más ex e io al in e io (p ocedimien o A), y el o o lo con a io, empeza po el escalón más p o undo e i educiendo la p o undidad hacia el ex e io (p ocedimien o B). Analizando ambos p ocedimien os, se puede conclui que el p ocedimien o B o ece mejo es esul ados, an o en iempo de ejecución como en acabado, que el p ocedimien o A. Es o se debe a los siguien es ac o es: 1. Meno supe icie a esa . Al inicia el esado po el escalón más p o undo, en el p ocedimien o B se esa la zona cen al, que aba ca la supe icie del de ec o, y a ello se le suma la supe icie que aba quen los escalones. En el p ocedimien o A, al ealiza el esado supe icial comple o, cub e pa a el p ime escalón la misma supe icie que el p ocedimien o B, a lo que hay que suma le la supe icie que cub en los sucesi os escalones. 2. Mayo es abilidad. El p ocedimien o B, al abaja de den o hacia ue a, man iene en odo momen o la he amien a apoyada sob e el laminado base, a di e encia del p ocedimien o A, donde al e i a las zonas ex e nas p ime o, p o oca que la he amien a pie da zonas de apoyo. Es o se aduce en la no uni o midad de la supe icie esada, de alle que puede a ec a a la in e acción del pa che con el laminado base. Un aspec o muy posi i o que iene el empleo de la esado a es que o ece la posibilidad de añadi a la he amien a una boca de aspi ación. Es e de alle puede llega a se bas an e impo an e dado que an o las ib as como el pol o de ca bono son lo su icien emen e pequeñas como pa a pene a en los pulmones, y de ahí pasa al sis ema ci cula o io. Sob e el en o no de abajo, ha quedado comp obado que se ob ienen mejo es acabados cuando la pieza se abaja en una zona de apoyo comple amen e lisa. Las g ie as que han apa ecido en los paneles del laminado 1 pueden habe se p oducido po mo i os muy sencillos. Una ez se ha e i ado el ma e ial del escalón más p o undo, la sección que queda de laminado base iene al ededo de 1 mm de espeso (5 capas de 0.2 mm). Cualquie impe ección de la mesa de abajo, sumado a la p esión que se ealiza con la esado a, puede p o oca que se p oduzca la o u a del laminado. Cuando se ha ealizado la misma ope ación sob e el laminado 2, cuya sección as el esanado es de 0.8 mm, no han apa ecido ales g ie as. El laminado 2 se ha abajado sob e una lámina de a ios milíme os de espeso de ib a de id io, como se ep esen a en el esquema de la igu a 3.18, que ha podido abso be el daño que se pudie a p oduci . Un de alle impo an e que es necesa io des aca es la imposibilidad de asegu a du an e el p ocedimien o que se Figu a 3.18 – Daño sob e laminados. Resanado de de ec os en ma e iales compues os 44 44 es é e i ando el ma e ial co espondien e al núme o de capas deseado. El laminado a con odas las capas o ien adas de igual o ma iene un acabado uni o me, siendo imposible dis ingui las capas que se han e i ado o que se han man enido. La eposición de dichas capas se ha á pues de o ma ma emá ica, conociendo la p o undidad que se ha esado y el espeso de cada capa de p eimp egnado. 3.4 He amien a D emel La D emel ( igu a 3.19) es una he amien a más manejable que la esado a manual. Igualmen e unciona median e ene gía eléc ica, pe o iene un amaño mucho más educido. Además, inco po a un ú il donde mon a los cabezales con el amaño de un lápiz. La he amien a mon a cabezales de esme ilado de di e en es o mas y amaños. Los que mejo se ajus an al mé odo de abajo se án los cónicos y los cilínd icos, los cuales se p esen an en la igu a 3.20. Figu a 3.19 – He amien a D emel y ú il. Figu a 3.20 – Cabezales. 45 Paneles Los paneles empleados en es a ocasión se án los co espondien es al laminado 3. Es os paneles ienen como ca ac e ís ica di e enciado a que sus láminas no es án odas o ien adas a 0º, eniendo una secuencia de apilado [0 45 -45 90]S . Los dos paneles se han ob enido co ando el laminado 3 po su línea media. G acias a es a secuencia de apilado, se a a p ocede al esanado con un con ol isual sob e la p o undidad. A di e encia del p ocedimien o con la esado a, en el cual se p ees ablecía la p o undidad de los escalones, en es e caso se ma ca án los escalones y se p ocede á a e i a el ma e ial de la capa ex e na has a que quede al descubie o la capa siguien e. P ueba de esanado Pa a comenza las p uebas de esanado median e la he amien a D emel se escoge uno de los bo des la gos de uno de los paneles. El p ocedimien o pa a es a p ueba se á sencillo, se p ocede á a aplica la he amien a sob e el laminado, en un pequeño escalón de 20 mm pa a comp oba que e i a de o ma e icien e el ma e ial a esana . El abajo sob e es e escalón se man end á has a que se haya eliminado la capa de o ien ación de 0, 45 y -45º, quedando al descubie o la capa de o ien ación de 90º. Una ez acabado es e escalón, se pasa á al siguien e, has a deja al descubie o la capa de -45º. Igualmen e, el p ocedimien o se epi e has a el 4º escalón, donde se aplica la he amien a de o ma supe icial, dejando lijada la supe icie de la pieza. El la igu a 3.21 se p esen a el acabado del esanado median e es e mé odo, jun o a un esquema compa a i o de la o ien ación de las capas. Conclusiones y abandono del mé odo Indudablemen e, el mé odo o ece mejo es acabados que los que se consiguen median e el uso de la esado a manual. El empleo de laminados con di e en es o ien aciones en sus capas acili a la iden i icación de la p o undidad a la que se es á abajando. A di e encia de lo que ocu ía con los laminados de o ien ación a 0º, en es e caso se sabe pe ec amen e cuán as capas de ma e ial se han e i ado y po an o cuán as se án necesa io epone . Median e es e p ocedimien o no se han p oducido daños sob e la ca a pos e io de la pieza. La p esión que es necesa ia eje ce sob e el laminado es mucho meno que la que se necesi aba en el empleo de la esado a. Además, no es necesa io man ene la pieza anclada a la mesa de abajo, g acias a que es posible maneja la he amien a con una sola mano. O o pun o a a o de es e p ocedimien o es la posibilidad de abaja supe icies no ho izon ales e incluso supe icies cu adas, de alles que no son posibles median e el empleo de la esado a manual, debido a su amaño. Sin emba go, a pesa de odos los p os apo ados po es a he amien a, el p ocedimien o de esanado median e la D emel se abandona po dos mo i os p incipales: Figu a 3.21 – Acabado con D emel y esquema de o ien aciones. Resanado de de ec os en ma e iales compues os 46 46 1. Pa a que la he amien a pueda abaja en zonas que no es én ce ca de los bo des, es necesa io que mon e los cabezales cónicos. Los cabezales cilínd icos no pe mi en que se pueda p o undiza en la pieza, pues o que su empleo equie e que la he amien a se mue a en el plano de la pieza, p o ocando que és as choquen en e sí. 2. Du an e la p ueba, que se ealizó con los cabezales cónicos, se ompie on po el desgas e es de es os cabezales. Teniendo en cuen a que la zona de abajo ue de 80x100 mm, y que los cabezales no ienen ecambio posible, esul a un p ocedimien o al amen e ine icien e. La o u a de los cabezales puede debe se a an o a algún de ec o en ellos, como a un inco ec o uso de los mismos, dado que no es una he amien a que es é diseñada pa a el abajo en ib a de ca bono. 3.5 He amien a Ai Sande , amolado a neumá ica La e ce a y úl ima he amien a que a a p oba se es una amolado a neumá ica como la de la igu a 3.22. La amolado a neumá ica mon a un cabezal o a i o o bi al p epa ado pa a ecambios au oadhesi os de ca bu o de silicio. Es a he amien a apo a la acilidad en el manejo que apo aba la he amien a D emel, pe o a ello se le añade que su o ma en L pe mi e el a aque a zonas in e io es de la pieza. La posibilidad de in e cambia los au oadhesi os pe mi e que se puedan es ablece di e en es pa ones de a aque. En es e esanado, se emplea á una lija de g ano g ueso pa a el desbas e de las capas y, una ez queden descubie as, se aplica á la he amien a con una lija ina pa a mejo a el acabado supe icial. Paneles En es e caso se emplea á en p ime luga el es o de panel empleado en la p ueba de la he amien a D emel pa a Figu a 3.22 – Amolado a neumá ica. 47 una amilia ización de la he amien a (p uebas que no se incluyen es es e documen o), y el segundo panel co espondien e al laminado 3. Cabe eco da que es e panel con enía un de ec o inducido, el cual enía una o ma i egula . Pa a iden i ica bien el de ec o, se á necesa io el uso del equipo de ul asonidos. De ección po ul asonidos. El de ec o en el ma e ial se de ec a median e el iempo que una onda a da en a a esa el laminado y ol e has a el palpado de medida. Es e mé odo se conoce como impulso-eco, y solo necesi a de un palpado y de un osciloscopio. El osciloscopio se á capaz de medi la p o undidad a la que se encuen a el de ec o. El palpado emi i á un impulso ul asónico que eco e á la pieza. Si es e impulso no “choca” con a ningún de ec o, llega á has a el o o ex emo de la misma, donde ebo a á has a el palpado . Si el impulso ul asónico encuen a un de ec o en su camino, ebo a á an es, ma cando la dis ancia desde la supe icie has a el de ec o. La igu a 3.23 mues a un esquema del p oceso. Esquema del laminado Una ez ealizada la inspección po ul asonidos, queda iden i icado el de ec o. En la igu a 3.24 se esquema iza la o ma que se ha ob enido. Lijas au oadhesi as Como se ha comen ado an e io men e, la he amien a mon a unos discos de lija au oadhesi os median e elc os, Figu a 3.23 – Esquema de ul asonidos. Figu a 3.24 – Esquema del de ec o en el laminado. Resanado de de ec os en ma e iales compues os 48 48 de 50 mm de diáme o. Pa a la ealización del esanado de es e panel, se emplea á una lija g uesa pa a el desbas e global, y una lija ina pa a el acabado supe icial. Los amaños de g anos de las lijas ab asi as ep esen an el núme o de pun os de desbas e po pulgada cuad ada, es deci , una lija de g ano 80 con iene 80 pun os de ab asi o po cada pulgada cuad ada. Cuan o más al o sea el alo de la lija, más pun os end á po pulgada cuad ada, y más ino se á el acabado. Las lijas que se usa án se án de g ano 80 pa a el desbas e g ueso y 240 pa a el acabado supe icial. P ocedimien o Pa a la ealización del esanado de es e panel se segui á el siguien e p ocedimien o: 1. En p ime luga , una ez localizado el de ec o sob e el laminado, se p ocede a la de inición de los escalones. Pa a es e esanado, se planea ealiza 4 escalones de 15 mm de espeso . 2. Pa a asegu a el ajus e lo máximo posible a los escalones, además de ma ca se sob e el panel, cada escalón se sepa a á del laminado base median e cin a de ca oce o. 3. Se comenza á el esanado po la zona cen al. El de ec o iene un ancho de 55 mm, dado que la lija iene 50 mm, no exis e ningún p oblema pa a en a en es a zona del panel. Se p o undiza á has a que el de ec o sea isible. En la igu a 3.25 se ilus a el aspec o que iene el esanado al alcanza la p o undidad del de ec o. Es necesa io ene mucho cuidado cuando la amolado a elimina la capa jus amen e supe io al de ec o, pues o que las capas adyacen es a és e no es án adhe idas en e ellas, y la aplicación de la amolado a puede a anca la capa en ez de lija la. Figu a 3.25 – De alle del aspec o del de ec o du an e el lijado. 49 4. Una ez se ha e minado el desbas e de la zona cen al, se comienzan a lija los siguien es escalones. En la igu a 3.26 se ap ecia cómo se an quedando a la is a las di e en es capas con sus di e en es o ien aciones. El p oceso se epi e has a acaba con los cua o escalones. El úl imo escalón se abaja á de o ma supe icial, ya que no se busca p o undiza en la capa, sino p epa a la supe icie pa a el adhesi o. 5. Una ez se ha comple ado el p oceso, se le da á una úl ima pasada con la lija de g ano ino pa a mejo a el acabado supe icial. Conclusiones El lijado median e el empleo de la amolado a neumá ica es, sin duda, el que mejo esul ados o ece. A con inuación se an a enume a las di e en es en ajas que es e p oceso iene sob e los an e io es, así como algunos incon enien es que deben se omados en cuen a. Ven ajas: 1. Comodidad. Es a he amien a es, indiscu iblemen e, la más cómoda y manejable de las es que se han empleado. O ece la po encia y la capacidad de esanado en supe icies in e io es de la pieza que o ecía la esado a manual, pe o ambién apo a la maniob abilidad y la e sa ilidad que apo a la D emel, incluso es posible emplea la en supe icies cu as. 2. Tiempo de esanado. Queda de mani ies o que con es a he amien a se consigue ealiza el esanado en el meno iempo posible, aspec o impo an e si se p e ende u iliza en la indus ia. 3. Acabado supe icial. Es a he amien a apo a un ac o que la esado a manual no e a capaz de ob ene . El acabado supe icial que se consigue g acias al uso de las lijas de g ano ino no es compa able al que se consigue con las b ocas de esme ilado, pudiendo asegu a que la supe icie queda pe ec amen e lisa y ni elada. 4. Mayo isibilidad. Du an e el p oceso de esanado, isibilidad que se iene sob e la pieza a esana es mucho mayo que la que se iene con la esado a. Si además se combina con el uso de alguna uen e de luz ( lexo, oco de luz blanca, ubo luo escen e), la isualización de las capas del laminado es pe ec a. Figu a 3.26 – De alle de las di e en es capas. Resanado de de ec os en ma e iales compues os 56 56 O o de alle impo an e es la apa ición de una se ie de g ie as po el laminado, que deben es a p o ocadas po de ec os en el ma e ial de ab icación, ya que no se ha ealizado ningún ipo de p ueba sob e el laminado. Dichas g ie as, que apa ecen en las capas 5 y 6 del laminado base, se mues an en la igu a 3.38, o og a ía omada con el mic oscopio óp ico con 100 aumen os. 3.9 P epa ación de p obe as Los ensayos que an a ealiza se pa a comp oba la e ec i idad de las epa aciones consis i án en ensayos de lexión en es pun os. Po an o, se á necesa io p epa a el laminado pa a pode lle a los a cabo. De laminado 3 se saca án p obe as de 200x20. En o al, se end án 12 p obe as. Pa a comp oba la e ec i idad del pa che, se ealiza án ensayos de lexión en es pun os, 6 de ellos deja án el pa che po la zona cónca a, y los o os 6 lo deja án po la zona con exa. En es a ocasión, a di e encia de lo que ocu ía en el ensayo de acción, no se á necesa io añadi acones de ib a de id io, pues o que las p obe as i án colocadas sob e el ú il de lexión. La máquina que en la que se ealiza án los ensayos se á la misma que en los ensayos de acción, añadiendo una modi icación en la con igu ación de las mo dazas. 3.10 Ensayos El ensayo se con igu a á omando de e e encia la no ma i a UNE-EN ISO 14125, sob e la de e minación de las p opiedades de lexión en compues os plás icos e o zados con ib as. El empleo de es a no ma se á me amen e o ien a i o, pues o que los eque imien os de longi ud de solape de las p obe as impiden que se pueda emplea la no ma i a de o ma exhaus i a. En un p ime ensayo, se con igu a á pa a una dis ancia en e los apoyos de 110 mm. Al ealiza un p ime ensayo pa a comp oba el uncionamien o del equipo, se decide cambia la con igu ación po p oblemas de geome ía. La igu a 3.39 mues a una imagen de es e mon aje. La incompa ibilidad de la geome ía se mani ies a en la incapacidad de la pa e supe io del ú il de segui a anzando una ez alcanza la pa e in e io . Al llega a es e pun o, aún no se ha p oducido ningún allo en la p obe a. Además, se quie e es udia el compo amien o del pa che cuando se abaja a lexión, y es a con igu ación p o oca que los apoyos in e io es ayuden a man ene el pa che pegado. Figu a 3.38 – G ie as en el laminado base. 57 La segunda disposición de las p obe as en el ensayo se esquema iza en la igu a 3.40. Se oma á como longi ud de sepa ación de los apoyos in e io es la longi ud del pa che, quedando la ca ga aplicada en el pun o medio del mismo. El amaño del pa che p o oca que se enga una g an luz a sal a , quedando la dis ancia en e los apoyos in e io es en 155 mm. Es po ello que se decide de ene el ensayo a la p ime a ca ga de allo, donde la lecha de la p obe a es muy al a y la educción de ca ga sopo ada po la misma es bas an e no able. En la igu a 3.41 se mues a el momen o en el que se decide pa a el ensayo. Figu a 3.39 – P ime a p ueba del ensayo. Figu a 3.40 – Esquema de la segunda con igu ación. Figu a 3.41 – Pa ada del ensayo. Resanado de de ec os en ma e iales compues os 58 58 3.11 Resul ados A con inuación se mos a án los esul ados ob enidos du an e el ensayo de las doce p obe as. En p ime luga se mos a á la o ganización de las p obe as y dimensiones. Las p obe as 1, 7, 9, 10, 11 y 12 se han ensayado dejando el pa che po la zona cónca a. Las p obe as 2, 3, 4, 5, 6 y 8 se han ensayado dejando el pa che en la zona con exa. La abla 3.3 ecoge los da os sob e es as p obe as. Tabla 3.3 – Da os de las p obe as de ensayo. Núme o p obe a Espeso medio, mm Ancho, mm Á ea sección, mm2 Cónca o 1 1.64 20 32.8 7 1.64 20 32.8 9 1.59 20 31.8 10 1.55 20 31 11 1.59 20 31.8 12 1.57 20 31.4 Con exo 2 1.64 20 32.8 3 1.65 20 33 4 1.61 20 32.2 5 1.64 20 32.8 6 1.63 20 32.6 8 1.68 20 33.6 El espeso medio de la p obe a se ha ob enido ealizando 9 medidas: 3 en la zona cen al, co espondien e a la zona epa ada, y 6 en los ex emos, co espondien es al laminado base. P ime o se p esen a án los esul ados ob enidos del ensayo de las p obe as cónca as. En la abla 3.4 se ecogen los alo es ob enidos de ca ga de o u a y lecha, mien as que la ensión de o u a se calcula median e la exp esión de esis encia de ma e iales dada po : siendo P la ca ga aplicada, L la luz en e apoyos, ϖ el ancho y el espeso . La p obe a 1 ue la ensayada con una luz de 110 mm. El es o de p obe as ue on ensayadas con una luz de 157 mm. 59 Tabla 3.4 – Resul ados de los ensayos pa che cónca o. P obe a Ca ga máxima aplicada, N Flecha, mm Tensión de o u a, MPa 1 355.3125 71.73 544.93 7 255.8448 26.68 560.04 9 253.5885 38.92 590.56 10 273.0123 33.93 669.04 11 263.1042 35.56 612.72 12 245.4462 33.24 586.26 Analizando los esul ados ob enidos, se decide elimina los da os del ensayo de la p obe a 1 debido a que di ie en excesi amen e del es o de da os ob enidos. Es o es á causado po se la p obe a empleada en la p ime a p ueba de acción. Se decidió inclui la en la ba e ía de ensayos po que, a p io i, no pa ecía es a dañada. Sin emba go, la di e encia de ca ga sopo ada es no able, y es o puede se debido a que la p obe a su iese algún ipo de daño. En la igu a 3.42 se ecoge una compa a i a del es o de ensayos ealizados a las p obe as. En ella puede ap ecia se, po un lado, que las p obe as sopo an de media 25 +- 2 kg de ca ga, y po o o lado, po qué se decidió pa a el ensayo después de la p ime a o u a, dado que la ca ga sopo ada cae en odos los casos po debajo de los 5 kg una ez se ha p oducido el p ime allo. Figu a 3.42 – Compa ación de esul ados pa che cónca o. -300 -250 -200 -150 -100 -50 0 50 -60-50-40-30-20-100 Ca ga aplicada, N Desplazamien o, mm P7 P9 P10 P11 P12 Resanado de de ec os en ma e iales compues os 60 60 La abla 3.5 ecoge los da os ob enidos de los ensayos ealizados a las p obe as con exas. De nue o, se eliminan los esul ados de la p obe a 2, po los mismos mo i os que los comen ados de la p obe a 1. En la igu a 3.43 se ecoge la compa a i a de los esul ados de los ensayos sob e las p obe as con pa che con exo. Tabla 3.5 - Resul ados de los ensayos pa che con exo. P obe a Ca ga máxima aplicada, N Flecha, mm Tensión de o u a, MPa 2 313.4295 14.09 480.7 3 220.8231 37.87 477.54 4 195.0228 21.38 442.96 5 199.5354 28.7 436.78 6 193.5513 27.56 428.90 12 202.8708 30.76 423.19 Figu a 3.43 - Compa ación de esul ados pa che con exo. -250 -200 -150 -100 -50 0 50 -50-40-30-20-10010 P3 P4 P5 P6 P8 61 Todas las p obe as ensayadas mues an el mismo ipo de o u a, sal o la p obe a núme o 3. El allo en las p obe as se ha p oducido en la zona de mayo comp esión, que coincide con la zona donde ac úa el pun o supe io de la máquina de ensayo. La igu a 3.44 mues a el aspec o de la o u a de la p obe a. En es e caso, la imagen se co esponde con la p obe a 5, ensayada con el pa che con exo. La o u a se ha p oducido en la capa más ex e na, y ha comenzado a p opaga se, delaminando las capas in e medias sin llega a la zona del ahdesi o. Caso de la p obe a 3 La p obe a 3 ha allado po despegue del pa che. En la igu a 3.45 se mues a que el pa che ha allado po una zona donde con luyen esquinas con di e en es o ien aciones, lo cual conlle a una mayo concen ación de ensiones. Ilus ación 1 Figu a 3.4 – De alle de o u a. Figu a 3.45 – Ro u a de la p obe a 3. Resanado de de ec os en ma e iales compues os 62 62 El mé odo de allo ha sido exac amen e el mismo. La o u a ha comenzado po el pun o de aplicación de la ca ga. Una ha colapsado la capa más ex e na, la o u a se ha p opagado hacia el ex emo de la p obe a, luga donde ha alcanzado la zona más i egula del esanado. Si se ecue da el aspec o que enía en esanado, ecogido en la igu a 3.46, se obse a que la o u a se ha p oducido en la pa e más débil. En la igu a 3.47 se obse a que el adhesi o se ha man enido in ac o has a el úl imo amo, donde se ha p o ocado el despegue. El adhesi o se co esponde con la delgada línea blanca que eco e la p obe a, y en odo momen o, exis e una lámina de ca bono sob e él, has a el luga de desegue. Figu a 3.46 – Zona es imada de o u a. Figu a 3.47 – De alle del adhesi o. 63 CONCLUSIONES l obje i o p incipal de es e abajo e a plan ea y e alua di e en es mé odos de esanado y epa ación sob e laminados de ma e ial que con u iesen algún ipo de de ec o, así como la e aluación de la in e acción del pa che de epa ación. Pa a la e aluación de ales aspec o, se ha ab icado di e en es laminados, an o con de ec o inducido como sin él. En un p ime es udio se han ensayado di e en es p obe as con de ec o, pe o que no han sido epa adas. El obje i o de es os ensayos e a comp oba el e ec o del de ec o en la p obe a, y e alua si és e a ec a al compo amien o de la misma en la o u a. Los esul ados ob enidos de ales ensayos han pues o de mani ies o que los de ec os inducidos si ienen in luencia sob e los mé odos de o u a. Los laminados que no con enían de ec o se han empleado, p incipalmen e, pa a la pues a a pun o y amilia ización de la écnica y las he amien as. Los laminados con de ec os inducidos se han empleado pa a e alua las en ajas e incon enien es que cada p ocedimien o o ece, pa a pos e io men e se epa ados y ensayados. La comp obación de la co ec a in e acción en e el laminado base y el pa che de epa ación se ha ealizado median e la isualización de di e en es mic og a ías, donde ha quedado demos ado que an o laminado base, adhesi o y pa che han quedado in eg ados co ec amen e en una pieza sólida. Los ensayos ealizados han consis ido en una ba e ía de ensayos de lexión en es pun os, donde se ha buscado e alua el co ec o uncionamien o del pa che. Tales ensayos han pues o de mani ies o el co ec o uncionamien o del mismo, pues o que no se ha p oducido ningún despegue, p oduciéndose la o u a en el laminado base o en las láminas del pa che. Las p obe as se han di idido en dos bloques. Unas han sido ensayadas con el pa che hacia a iba (denominadas cónca as), y o as con el pa che hacia abajo (denominadas con exas). Todas las p obe as (sal o una que ha su ido despegue del pa che) han o o po la pa e some ida a comp esión, debida a la cu a u a de la p obe a. Las conclusiones que a oja es e documen o pueden esumi se en: 1. Los de ec os ienen g an in luencia en los modos de o u a de las p obe as. 2. En cuan o a los p ocesos de esanado, la e idencia expe imen al es que las he amien as de lijado o amolado o ecen un mejo acabado supe icial, emplean menos iempo y son más manejables que las he amien as de esme ilado. 3. Ha quedado pa en e la di icul ad en el con ol de la p o undidad de esanado en los laminados con una sola o ien ación. Ha sido cla e el empleo de laminados con una secuencia de o ien ación di e en e a 0º pa a asegu a la p o undidad del esanado. 4. Los laminados con secuencia de apilado con di e en e a 0º p esen an una di icul ad añadida as el esanado, consis en e en el e ec o de las ensiones esiduales que se acumulan en el p oceso de cu ado. Una ez se e i an las capas del laminado base, la sime ía del mismo se ompe, endiendo és e a cu a se po el e ec o de ales ensiones esiduales. A o unadamen e, la aplicación del pa che de epa ación de uel e la sime ía al conjun o, emi iendo los e ec os sob e la cu a u a. 5. Los p ocesos de amolado asegu an un acabado supe icial más que acep able pa a lle a a cabo una pos e io epa ación, g acias a que la p o undidad de esanado se puede con ola de o ma isual po di e enciación las de capas del laminado. 6. La in e acción de los pa ches ha uncionado co ec amen e en los ensayos de lexión, p oduciéndose la mayo ía de las o u as en los laminados (base o pa che), man eniendo in ac a la unión. E Conclusiones 64 64 Desa ollo u u o En es e momen o se plan ean di e en es líneas de in es igación, an o expe imen ales como numé icas. A con inuación se exponen di e en es aspec os de g an in e és pa a su es udio, debido a que no ha sido posible a a los en el desa ollo de es e abajo. 1. Empleo de o as he amien as. Se ha p esen ado en es e documen o las mejo as apo adas po la amolado a neumá ica, así como los incon enien es que plan ea el empleo de ab asi os de ca bu o de silicio. Un aspec o impo an e en u u os es udios se ía en empleo de una lijado a plana, que mon e ab asi os de co indón o ce ámicos, lo que epe cu i á en un mejo acabado y mayo es elocidades de ope ación. 2. Es udio po mé odos numé icos. Tan o la mo ología de la o u a en los ensayos de acción, como la localización del allo en los ensayos de lexión son aspec os impo an es a ene en cuen a. Un es udio median e el mé odo de los elemen os ini os puede apo a da os sumamen e impo an es sob e las causas de es as o u as. 3. Técnicas de epa ación. En el desa ollo de es e documen o, las epa aciones se han lle ado a cabo median e el uso de au ocla e. Es o conlle a la imposibilidad de usa es os es udios como e e encia pa a epa aciones de campo. Un aspec o impo an e pa a un es udio u u o es comp oba si se ob ienen esul ados acep ables median e el empleo de o as écnicas de cu ado, como el cu ado median e man as é micas o median e p ensa de pla os calien es. 4. Ensayos dinámicos. Un campo que no ha sido explo ado es el de los ensayos a a iga. Es in e esan e comp oba cuál es la espues a que o ece la epa ación cuando el ensayo no se ealiza a ca ga es á ica, dado que es posible que el adhesi o no sopo e bien ca gas meno es cuando abaje a a iga. 65 REFERENCIAS [1] HexPly M21, p oduc da a shee