Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado

Trabajo Fin de Máster Máster Universitario en Seguridad Integral en Edificación Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado. Falcón Troncoso, Francisco Javier Tutor: Lucas Ruiz, Valeriano Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Curso 2020/21 2 3 MÁSTER UNIVERSITARIO EN SEGURIDAD INTEGRAL EN EDIFICACIÓN ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE EDIFICACIÓN TRABAJO FIN DE MÁSTER CURSO ACADÉMICO 2020 - 2021 TITULO: Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado. AUTOR: Falcón Troncoso, Francisco Javier. TUTOR: Dr. Lucas Ruiz, Valeriano. RESUMEN: En el presente documento, se propone una metodología mediante la cual realizar una estandarización de aquellos procedimientos de trabajo ejecutados en el sector del mecanizado aeronáutico. El objetivo último es reducir, e incluso evitar aquellos riesgos derivados de dichos procedimientos. Para ello, se diseña una metodología basada en la codificación unitaria de los procedimientos de trabajo complementado con un sistema de asignación de recursos de carácter objetivo, así como un metódico proceso de identificación de riesgos para su posterior evaluación acorde a los diferentes métodos de evaluación, concluyendo con la definición de un programa de acciones correctoras a adoptar. PALABRAS CLAVE: Procedimiento de trabajo, codificación, identificación y evaluación de riesgos, programa de acciones correctoras. 4 5 MÁSTER UNIVERSITARIO EN SEGURIDAD INTEGRAL EN EDIFICACIÓN ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE EDIFICACIÓN TRABAJO FIN DE MÁSTER CURSO ACADÉMICO 2020 - 2021 TITLE: Codification, development and evaluation of working procedures in the machining sector. AUTHOR: Falcón Troncoso, Francisco Javier. TUTOR ACADÉMCO: Dr. Lucas Ruiz, Valeriano. ABSTRACT: In the present document, a methodology is proposed by which to perform a standardization of those work procedures executed in the aeronautical machining sector. The ultimate objective is to reduce, and even avoid, those risks arising from such procedures. To this end a methodology is designed based on the unitary codification of working procedures complemented by a system of allocation of resources of an objective nature, as well as a methodical risk identification process for subsequent evaluation according to the different assessment methods, concluding with the definition of a programme of corrective actions to be adopted. KEYWORDS: Working procedure, codification, identification and risk assessment, corrective action programme. 6 7 Agradecimientos. En primer lugar, quiero mostrar mi más sincero agradecimiento a Don Valeriano Lucas Ruiz, profesor y director de la Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación, Doctor por la Universidad de Sevilla y amigo, ante todo amigo, por ofrecerse a tutelar el presente Trabajo Fin de Máster así como exigir resultados a la altura de la entidad a la que representa. Por otro lado, agradecer a todos aquellos profesores que a o largo de esta corta, pero intensa etapa trataron, a través de la docencia impartida hacer de mi persona un mejor profesional. Del mismo modo, agradecer las experiencias vitales recibidas por parte de los compañeros de clase, de la cual me llevo grandes amigos. En última estancia, mostrar mi más sincero agradecimiento a aquellas personas que hicieron de mi lo que soy. A mi Padre, por apoyar cualquier decisión cuando nadie lo hacia. A mi madre, por mostrarme día a día el verdadero significado de las palabras trabajo y perseverancia. Gracias a todos. 8 9 “Hay una manera de contribuir a la protección de la humanidad, y es no resignarse” Ernesto Sábato Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 16 Definida la estructura del sector aeronáutico en España, y volviendo a retomar la idea principal, podríamos decir que estamos ante una industria exenta de indefiniciones en cuanto a los procesos de producción se refiere. Puesto que son las OEMs quienes definen los procesos a ejecutar por las organizaciones de los diferentes estamentos o niveles de la denominada cadena de suministro. Pero es en el seno de las propias organizaciones clasificadas como Tier2 y Tier3, donde se halla una falta de estandarización y análisis en cuanto a los procedimientos de producción. Siendo este, el principal motivo por el cual el índice de accidentabilidad tanto con baja, como con mortalidad en la industria, se encuentra en el primer lugar incluso superando al sector de la construcción (Figura 1.1). Y es que debemos de tener en cuenta que este tipo de organizaciones (Tier 2 y 3) suponen el 96% del total del sector en España (Figura 1.2) con un volumen de empleados de 18.240 directos, suponiendo así un 32% del total en un sector, el aeronáutico que supone el 6,1 % del PIB Industrial en España y el 1, 0 % del PIB Nacional. 51 490 1041 1092 2046 2207 2790 6067 6147 7715 8504 9260 32694 34513 35400 41143 43214 53177 69420 74640 101366 0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 Act. Org. Extraterritoriales Suministro energía eléctrica Actividades inmobiliarias Atividades financieras Industrias extractivas Personal doméstico Comunicaciones Act. Científicas y técnicas Otros servicios Educación Act. Recreativas Suministro de agua Servicios auxiliares Admon. Pública Agricultura, ganaderia y pesca Transporte y almacenamiento Act. Sanitarias Hostelería Construcción Comercio y Rep. de vehículos Industria manufacturera Accidentes de trabajo en jornada con baja Accidentes de trabajo en jornada con baja Figura 1.1. Accidentes de trabajo durante la jornada laboral con baja. Fuente: Ministerio de trabajo y economía social Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 17 84,0 % 16,0 % PIB Nacional Resto de actividades económicas PIB Industrial 93,9 % 6,1 % PIB Industrial Resto de actividades industriales PIB Industria aeronáutica 96,0 % 2,0 % 2,0 % Producción aeronáutica en España Tier 2, Tier 3 Tier 1 OEMs CASTILLA Y LEÓN 1,3 % Facturación 1,9 % Empleo PAIS VASCO 9,2 % Facturación 10,1 % Empleo CATALUÑA 1,4 % Facturación 2,1 % Empleo CASTILLA-LA MACHA 10,6 % Facturación 9,3 % Empleo ANDALUCÍA 23,8 % Facturación 29,1 % Empleo COMUNIDAD DE MADRID 49,3 % Facturación 43,9 % Empleo DEMÁS CC.AA. 4,4 % Facturación 3,6 % Empleo Figura 1.2 Importancia y constitución del sector aeronáutico. Fuente: Asociación Española de Empresas Tecnológicas de Defensa, Aeronáutica y Espacio. Figura 1.3. Distribución de la producción aeronáutica en España. Fuente: Asociación Española de Empresas Tecnológicas de Defensa, Aeronáutica y Espacio. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 18 A la vista de los datos expuestos tales como la accidentabilidad, la importancia del sector en cuanto a volumen de empleo y ante la perspectiva de un crecimiento del número de empleos en dicho sector. Se entiende como necesario la estandarización de los procedimientos de trabajo para las empresas que se encuentren en alguno de los niveles dentro de la cadena de suministro definida con anterioridad, sobre todo en aquellas clasificadas como proveedores (Tier2, y Tier3). Para ello, en el presente documento se propone en primer lugar un sistema de codificación de dichos procedimientos con aplicación a cualquier tipo de industria dentro del panorama nacional español, así como un proceso para la descripción de dichos procedimientos, la asignación y optimización de los recursos utilizados, el análisis e identificación de riesgos durante la ejecución del procedimiento, y la evaluación de los mismos atendiendo a las disciplinas preventivas de seguridad, ergonomía e higiene industrial, para que finalmente, dichos procedimiento formen parte de un banco de procedimientos de trabajo con aplicación al sector definido. Como datos importantes, cabe decir que dicho modelo será un sistema abierto, el cual se encontrará en constante evolución teniendo presente de forma continua la denominada filosofía REDER, donde el procedimiento se encuentre en constante evaluación, modificación y mejora. Figura 1.4. Línea de montaje de AIRBUS A400M (San Pablo) Fuente: Asociación Española de Empresas Tecnológicas de Defensa, Aeronáutica y Espacio. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 19 Capítulo 2º. Conceptos básicos. Atendiendo a la complejidad y quizás singularidad del tema abordado en el presente documento investigativo, se entiende como necesario realizar en el presente capítulo, la definición y/o descripción de algunos conceptos básicos que ha de conocer el lector con objeto de alcanzar un correcto entendimiento de este. Para ello y teniendo en cuenta que se necesitaría un documento a parte para la descripción total de la industria aeronáutica, se describirán como se ha mencionado anteriormente, solo y exclusivamente aquellos elementos o conceptos que se entienden como base para una correcta comprensión del documento que en adelante se desarrolla. 2.1. Concepto de utillaje, conjunto, y elemental aeronáutica. En primer lugar, debemos de tomar conciencia de la envergadura en cuanto a la producción de cualquier aeronave se refiere. A modo de ejemplo, para la producción del Airbus A380, siendo este el avión de pasajeros más grande del producido con aproximadamente 73 metros de longitud y 25 m de altura, se necesitan aproximadamente cuatro millones de piezas fabricadas de forma coordinada por más de 30 países alrededor del mundo. Figura 2.1. Componentes fabricados por empresas asociadas a Airbus Fuente: El País Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 20 Como se puede observar en la imagen anterior, se realiza una fragmentación de la propia aeronave con objeto de que cada uno de los fabricantes intervinientes, tengan perfectamente definida el alcance productivo que se le atribuye. En cuanto a dicha fragmentación, hemos de conocer que se realiza en diferentes categorías atendiendo a la complejidad o funcionalidad del elemento a fabricar. Dichas categorías, pueden asemejarse a la clasificación que a continuación se expone. a. Conjuntos. Podemos entender este concepto, como aquella parte de mayores dimensiones en las que se pueda fragmentar una aeronave. Es decir, si volvemos a la imagen anterior podríamos identificar un conjunto en los denominados “Estabilizadores de cola” fabricados en la factoría de Airbus en Getafe (España). b. Subconjuntos. Como puede observarse a simple vista, los anteriormente definidos como conjuntos se encuentran lejos de ser un elemento de poca complejidad, es decir, se encuentra constituidos como su nombre indica, por otros elementos de menor envergadura tanto técnica como dimensional. En este caso se encuentran compuestos por subconjuntos, que siendo ensamblados entre sí constituyen el conjunto final. Estos subconjuntos pueden adquirir cualquier geometría y dimensión, puesto que de la misma forma que el conjunto está formado por subconjuntos, estos son creados por piezas denominadas elementales. Figura 2.2. Vista frontal subconjunto CA4M1300-0001 Fuente: Guarnicionería Aeronáutica Aranda Figura 2.3. Vista frontal subconjunto CA4M1300-0001 Fuente: Guarnicionería Aeronáutica Aranda Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 21 c. Elementales. Como su propio nombre indica, las denominadas elementales son aquellas piezas básicas sin opción a ser fragmentadas. Estas piezas representan casi el 90% de cualquier aeronave según TEDAE. Y por lo tanto suponen el mayor volumen de producción distribuido entre las empresas catalogadas como Tier 3, concepto definido en el capítulo introductorio del presente documento. Con objeto de favorecer la comprensión de lo anteriormente descrito, se expondrá en la siguiente página la definición gráfica de cómo el subconjunto expuesto anteriormente bajo la denominación de “subconjunto CA4M1300-0001”, es dividido en diferentes piezas elementales que lo constituyen gracias a diferentes métodos de ensamblaje. d. Utillajes. Aunque no se consideran piezas para constitución de aeronaves, cuando hablamos de utillajes nos referimos a piezas o conjunto de estas, dirigidas a facilitar la fabricación de otras piezas elementales, agilizar el montaje de los anteriormente definidos como conjuntos o subconjuntos, o al control de conjuntos o subconjuntos ya ensamblados. Estos utillajes son fabricados de idéntica forma que cualquier pieza elemental, con la salvedad que estos tienen una función auxiliar, no forman parte de la aeronave. Figura 2.4. Molde de curado para fibras. Fuente: Nomasa Innova S.L El utillaje que se expone tiene como finalidad el conformado de fibra de carbono. Como se puede observar, este se encuentra constituido por dos piezas machihembradas creando entre ambas la geometría de la pieza elemental de fibra de carbono a fabricar mediante el uso de autoclave. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 22 Figura 2.5. Despiece subconjunto CA4M1300-0001 Fuente: Guarnicionería Aeronáutica Aranda Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 23 2.2. Procesos de fabricación. Como se ha podido observar en la descomposición anterior, la variedad de las piezas que componen cualquier conjunto aeronáutico es de una gran envergadura, atendiendo tanto a la propia geometría de la pieza, como a su complejidad técnica. Es por ello, que durante las últimas dos décadas, el sector industrial ha venido desarrollando diferentes procedimientos de fabricación para de esta forma satisfacer de una forma cada vez más económica y ágil la producción de dichas piezas. En cuanto a dichos procedimientos de fabricación, podemos realizar una primera clasificación donde encontramos tres grandes niveles como pueden ser: A. Procedimientos de fabricación por deformación o moldeo. Conocido también como procedimientos de fabricación sin pérdida de material, puesto que en estos procesos no se pierde o la perdida es mínimas atendiendo al material de partida. Dentro de este grupo, podemos encontrar la fundición, forja, laminación extrusión, o estampación. B. Procedimientos de fabricación por separación y corte. Conocidos también como procedimientos de fabricación con pérdida de material, o con arranque de viruta. Estos toman este nombre al existir una considerable perdida de material de partida durante la fabricación del elemento en cuestión. Entre estos procedimientos, podemos encontrar entre otros, el taladrado, torneado o fresado. C. Procedimientos de fabricación mediante unión de piezas. Aunque no es considerado como un procedimiento de fabricación en su origen, estamos ante un sistema cada vez más utilizado en la actualidad. En este procedimiento se utilizan elementos fabricados mediante cualquiera de los dos procedimientos anteriormente expuestos, y configuran cualquier otro elemento mediante la unión de los mismos. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 24 Una vez conocido los tres grandes grupos en cuanto a procedimientos de fabricación se refiere, hemos de ser conscientes de que dentro de la industria aeronáutica, son los procedimientos con pérdida de material, los que constituyen casi el 90% de la producción debido a la precisión requerida en los elementos a fabricar, quedando en un segundo lugar los otros procedimientos expuestos. Aunque es cierto que son utilizados como procedimientos auxiliares, como puede ser la laminación o extrusión para la obtención de materia prima destinada a mecanizarse, o la unión de piezas para la formación de conjuntos y subconjuntos. Dicho esto, se expondrán a continuación aquellos procesos de fabricación pertenecientes al grupo de fabricación por arranque de viruta. a. Aserrado. Estamos ante el procedimiento de corte con arranque de viruta más común, donde el movimiento de corte es proporcionado por el movimiento de una hoja dentada mediante movimiento manual o mecánico, que dependiendo del material a cortar estará dotada de unas características u otras como puede ser el número de dientes por cm lineal, un ángulo de incidencia de la hoja, ángulo de corte o ángulo de desprendimiento. b. Limado. En este caso, se trata de una operación mecánica mediante la cual, se le da forma a un trozo de material de partida, gracias el arranque de material en forma de limaduras. Este arranque es debido al rozamiento de los dientes que posee la herramienta utilizada para dicho fin, denominada lima o escofina, constituida por una barra de acero templado y mango de goma, madera, o cualquier otro material sintético. A diferencia de la anterior Figura 2.6. Aserrado de redondo. Fuente: CIA General de aceros. Figura 2.7. Limado de pletina. Fuente: CIA General de aceros. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 25 operación, se trata habitualmente de una operación manual en la que tanto el acabado como el rendimiento de la operación depende del operario y destreza. c. Taladrado. Se trata de una operación que tiene como objeto el mecanizado de agujeros mediante el arranque de virutas en forma de hélices metálicas. Para ello, se utilizan herramientas de corte helicoidal denominadas brocas. Constituidas por un núcleo o cuerpo central, dos hélices y la punta, pudiendo estar formadas por acero rápido o metal duro integrado (widia). Estas proporcionan un movimiento de corte circular, al estar instaladas en máquinas denominadas taladros o taladradoras como se puede observar en la imagen. d. Torneado. Cuando hablamos de operaciones de torneado, debemos de saber que estamos ante operaciones mecánicas consistentes en mecanizar elementos o piezas de revolución. Es decir, la sección transversal de dichas piezas será siempre un cilindro, cono, o esfera. La máquina-herramienta utilizada en este caso es el torno, estando constituido como mínimo de los siguientes elementos. Bancada Cabezal fijo Cabezal móvil Carro longitudinal Carro transversal Plato giratorio Figura 2.8. Taladrado. Fuente: CIA General de aceros. Figura 2.9. Torno convencional. Fuente: CIA General de aceros. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 32 A B C D Z + Máquina: E Detalle A – Extractor de virutas automático. Detalle B – Puerta de seguridad. Detalle D – Mesa porta pìezas. Detalle E – Cabezal máquina. Detalle E1 – Husillo máquina Detalle E2 – Eje B máquina Detalle E3 – Eje C máquina Movimiento ejes lineales Movimientos ejes rotativos X - X + Z - Y + Y - B - B + C + C - Figura 2.20. Tecnología fresado CNC 5x. Fuente: Propia. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 33 2.4. Elementos de amarre de piezas. Hemos de ser conscientes, que durante todos y cada uno de los procesos de fabricación anteriormente expuestos, se generan una serie de esfuerzos y tensiones fruto del propio arranque de material realizado en la pieza, que pueden dar lugar a diversos problemas como pueden ser errores o desviaciones geométricas en la geometría de la pieza a mecanizar. Así como a la rotura de algunos de los componentes de la propia máquina-herramienta que está realizando el proceso productivo. De entre todas las posibles operaciones de fabricación por fresado representadas en las figuras 2.21, 2.22, 2.23, y 2.24 tomaremos como ejemplo la operación de fresado en escuadra figura 2.23, con objeto de identificar las fuerzas generadas a las que se ha hecho alusión anteriormente. Figura 2.21. Operación de fresado angular Fuente: Sandvik Figura 2.22. Operación de Ranurado. Fuente: Sandvik Figura 2.23. Operación de fresado en escuadra. Fuente: Sandvik Figura 2.24. Operación de fresado frontal. Fuente: Sandvik Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 34 Como podemos observar en la figura 2.25, durante un proceso de mecanizado se generan gran cantidad de esfuerzos o tensiones denominadas fuerzas. En este proceso, podemos hallar tanto fuerzas generadas con un propósito, como son la velocidad de corte (VC), como la velocidad de rotación (N), con objeto de cortar material del “tocho” de partida, así como las fuerzas generadas por la resistencia del propio “tocho” a ser mecanizado, como pueden ser la fuerza de corte (Fc), la fuerza radial (Fr), o fuerza axial (Fa). Es por todo lo descrito anteriormente, que se entiende actualmente el elemento o sistema de amarre durante el mecanizado, como aquel factor de mayor importancia para conseguir un proceso de fabricación estable y seguro mediante el cual no se generen variaciones dimensionales en el producto final, o deterioro parcial o completo de la máquina herramienta. Vc Fr Fa Fc C N Donde: N – Velocidad de rotación (rpm). Vc – Velocidad de corte (m / min). Fc – Fuerza de Corte. Fr – Fuerza Radial. Fa – Fuerza axial. Ae – Profundidad de pasada radial. Ap – Profundidad de pasada axial. Figura 2.25. Parámetros de mecanizado. Fuente: Sandvik Figura 2.26. Ejemplo de amarre por mordaza. Fuente: WNT Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 35 Si bien son numerosas las técnicas de fabricación dentro del sector mecanizado, los elementos de amarre o sujeción de piezas no son diferentes, y es que el sistema de sujeción seleccionado dependerá de una serie de factores como puede ser la propia geometría de la pieza a fabricar, la tecnología de la que dispone la organización o el proceso de producción que se ha seleccionado para llevar a cabo la fabricación de las piezas objeto. Digamos que para cada ocasión debemos de “escuchar” a la propia pieza, para de esta forma seleccionar el elemento de sujeción que preste mayor rendimiento. En adelante, se muestran los elementos de sujeción de piezas de mayor uso en la actualidad del mecanizado, así como sus principales características. 2.4.1. Mordazas. Se trata de un sistema de bocas ajustables con objeto de sujetar la pieza durante el mecanizado. Fabricadas en acero, las mordazas son el sistema de mayor uso en la actualidad para piezas prismáticas con dimensiones que no excedan de los 300 mm de longitud aproximadamente para la producción de piezas unitarias o lotes de pequeñas cantidades. Como ventajas del elemento, podemos destacar la elevada sencillez del sistema y por lo tanto bajo costo. Por otro lado, estamos uno de los pocos elementos de sujeción donde podemos seleccionar la presión de apriete a ejercer. El principal inconveniente del sistema es la necesidad de alineación que requiere para su instalación. La instalación de las mordazas se realiza mediante el uso de bridas de sujeción y tornillería como se muestra en la figura 2.28 con objeto de mantener fija la mordaza sobre la mesa de la máquina herramienta donde se pretende instalar. Figura 2.27. Mordaza simple tipo NCG Fuente: WNT Figura 2.28. Amarre por bridas Fuente: Propia Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 36 2.4.2. Tornillería. En este caso, el sistema de amarre es un elemento normalizado que se puede adquirir en cualquier establecimiento. Se trata de tornillería de cabeza Allen. Este tipo de amarre es seleccionado, cuando la geometría de la pieza bien por su morfología, o bien por sus grandes dimensiones lo requiere. La función de estos es el apriete axial del material de partida durante el mecanizado. Para ello, se han de realizar una serie de taladros previos en el material de partida donde alojar posteriormente los tornillos de apriete. Debido a esto, el principal inconveniente del sistema en cuestión, son los sobrantes o demasías de material requeridos para fabricar utilizando este sistema de amare, puesto que la posición de los alojamientos para los tornillos, deben de quedar fuera de la propia geometría de la pieza como se muestra a continuación. Proceso de fabricación mediante tornillería Fig. 4 Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Det. 3 Det. 2 Det. 1 Figura 2.29. Proceso de fabricación mediante amare por tornillería. Fuente: Propia. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 37 Como podemos observar en las imágenes que componen el ciclo de fabricación anterior, concretamente en la figura 1, nos encontramos con una pieza de geometría no regular por lo que genera serias dificultades a la hora de ser amarrada para su fabricación mediante los sistemas anteriormente explicados (Mordaza). Por ello, se opta por el amarre mediante tornillería, por lo que, en primer lugar debemos de partir de un material inicial de mayores dimensiones (figura 2), con objeto de mecanizar una serie de alojamientos para el inserto de los tornillos (detalle 1 y 2). Una vez mecanizada la pieza, esta se quedará unida al material de partida mediante una serie de remanentes de material denominadas “orejetas”, que serán eliminadas en las posteriores operaciones de repaso y pulido de la pieza. 2.4.3. Bridas. Estamos ante el sistema de amarre de mayor simpleza por lo que a instalación y geometría del propio elemento se refiere. Se trata de un rectángulo fabricado en acero y posteriormente revenido, al que se le ha mecanizado una ranura central por la que pasar un tornillo, que actúe ejerciendo una fuerza axial en sentido contrario al posible movimiento de la pieza durante el mecanizado. Este tipo de elementos se suele utilizar cuando se pretende mecanizar piezas de gran envergadura y simpleza geométrica. Puesto que sería de gran dificultad ejecutar el amarre en prensilla, ya que se requeriría de un número elevado de mordazas alineadas una tras otra, y por otro lado, el amarre por tornillería supondría una gran pérdida de material por el excedente de materia prima necesaria para mecanizar los alojamientos para el inserto de tornillos. Como principal ventaja de este sistema de amarre, podemos destacar la versatilidad de posicionamiento del amarre, es decir, el operario puede instalar la brida en cualquier posición con taladro de amarre para el tornillo. Por este motivo, suele utilizarse este sistema para el mecanizado alterno, o lo que se denomina en construcción por “Por bataches”, es Figura 2.30. Sistema de amarre por bridas. Fuente: Propia. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 38 decir se mecanizan lados alternos, donde no existen bridas en una primera fase (Figura 2.31), y posteriormente se instalan las bridas donde se mecanizo anteriormente para proceder a la ejecución de los lados no mecanizados anteriormente (Figura 2.33) 2.4.4. Mesa magnética. Como se ha mencionado en ocasiones anteriores, el mundo del mecanizado posee tantas variables como geometrías posibles pueda presentar una pieza. Por ello, es cierto que en numerosas ocasiones, nos podemos encontrar con piezas con grandes vanos sin posibilidad de amarrar o sujetarse a la mesa de la máquina donde está siendo mecanizada. Si a esto, le añadimos el hándicap de ser vanos con espesores de entre 0.6 y 2 mm, estamos ante mecanizados con un alto riesgo de rotura de la pieza a mecanizar, puesto que el vano definido a medida que se está mecanizando, comenzará a deformarse a no disponer de un amarre cercano, hasta llegar a su rotura como se muestra en la siguiente imagen. Figura 2.31. Ejemplo de producción con bridas A. Fuente: Propia. Figura 2.33. Ejemplo de producción con bridas B. Fuente: Propia Figura 2.32. Detalle de amarre por bridas. Fuente: Propia Figura 2.34. Ejemplo de pieza para sistema de amarre por mesa magnética. Fuente: Propia. 560 610 Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 39 Como se puede observar en la imagen anterior, el mecanizado del vano remarcado sería prácticamente imposible sin que este se encuentre sujeto mediante cualquier sistema de amarre. Siendo en este caso la única opción, el amarre mediante campo magnético. Como principal inconveniente, es que lógicamente este sistema solo puede ser utilizado para el mecanizado de piezas férricas, así como el alto coste del elemento en sí. En contraposición, cabe destacar que una gran virtud de este es la reducción de material puesto que no se exigen demasías de material como las exigidas para ejecutar un amarre mediante tornillería, visto en apartados anteriores. En cuanto a la mesa magnética, hemos de conocer, que es instalada en la mesa de la propia máquina, mediante el amarre por tornillería, instalados en los alojamientos de los que ya viene provisto el propio elemento de sujeción. 2.4.5. Mesa de vacío. El siguiente elemento de fijación viene a cubrir las carencias generadas del uso de las mesas magnéticas anteriormente definidas, es decir, las mesas de vacío pueden ser utilizadas para el mismo tipo de piezas en cuanto a geometría, que para las que se utilizan las mesas magnéticas, cubriendo en este caso la posibilidad de mecanizar aluminio, plásticos y otros materiales no férricos. Figura 2.35. Sistema de amarre por mesa magnética. Fuente: Propia. Figura 2.36. Amarre de mesa magnética. Fuente: Propia. Mesa magnética Pieza a mecanizar Figura 2.37. Despiece de mesa de vacío. Fuente: Delfín componentes. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 40 La función de esta, al igual que en las mesas magnéticas, es ejercer una fuerza axial y uniforme con sentido negativo, con el objeto de mantener la pieza a mecanizar estática. Para ello, en lugar de ejercer un campo magnético como en las mesas magnéticas, las mesas de vacío basan su funcionamiento en la creación de un vacío parcial, entre la superficie de la pieza en contacto con la misma, y la superficie del elemento de sujeción. Para ello, a la mesa de vacío se le debe de conectar una bomba de vacío, que este constantemente extrayendo aire del espacio situado entre la pieza y la mesa. Es en base a este elemento auxiliar (Bomba de vacío), donde radica el principal inconveniente del elemento de sujeción en sí. Puesto que normalmente, este tipo de elementos generan una serie de gases de combustión en el interior de los recintos donde se utilizan. En cuanto al sistema de instalación de la propia mesa de vacío, hemos de conocer que es amarrada a la propia maquina mediante el uso de bridas de sujeción. Posteriormente, se conectará la bomba de vacío mediante los racores instalados previamente en el elemento de sujeción. Dependiendo de la geometría de la pieza a mecanizar, el operario deberá de acotar donde se pretende ejercer el vacío. Para ello, se colocan una serie de juntas elastómeras en las ranuras de las que viene provista la mesa de vacío, delimitando la zona donde se ejercerá la fuerza de sujeción. Figura 2.38. Mesa de vacío. Fuente: Delfín componentes. Figura 2.39. Amarre de mesa de vacío. Fuente: Delfín componentes. Figura 2.40. Conexión de racores. Fuente: Delfín componentes. Figura 2.41. Instalación de juntas. Fuente: Delfín componentes. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 41 Por último, se colocará la pieza a mecanizar sobre la mesa de vacío, y se accionará la bomba de vacío para finalmente fabricar la pieza deseada. 2.5. Elementos de sujeción de herramientas. Al igual que la sujeción de la pieza es un elemento fundamental dentro del proceso de mecanizado, debemos de tener especial atención a la sujeción de la herramienta, puesto que es esta realmente, quien ejecuta la acción del arranque de material. Y es que los conos portaherramientas son elementos determinantes durante el mecanizado para conseguir unos resultados óptimos en cuanto a calidad y productividad. Al igual que para cualquier otro elemento destinado al mecanizado, podemos encontrar infinidad de elementos de sujeción de herramientas, por lo que en el documento que nos ocupa, nos centraremos solo y exclusivamente al análisis de aquellos conos portaherramientas destinados al uso en centros de mecanizado CNC. Pero ¿Qué entendemos como un portaherramientas? Cuando hablamos de portaherramientas, nos estamos refiriendo a un dispositivo que sujeta la herramienta de corte mientras está actuando. Se denominan cono por la forma del elemento, y es que gracias a esta geometría, es acoplado con total precisión en el husillo de la máquina herramienta donde se pretenda utilizar como se muestra en la siguiente imagen. Son múltiples los tipos de conos portaherramientas existente actualmente en el mercado, por ello, y con objeto de simplificar dicha clasificación, se expondrá en adelante una serie de conos portaherramientas atendiendo a las dos principales características de estos como son el sistema de sujeción de la herramienta, así como el cono del portaherramientas o mejor dicho el acoplamiento del portaherramientas al husillo de la máquina utilizada Figura 2.42. Mecanizado mediante amarre por vacío. Fuente: Delfín componentes. Figura 2.43. Portaherramientas Fuente: WNT Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 48 Objetivo principal Objetivo secundario Objetivo secundario Capítulo 4º. Objetivos. Como sabemos, cualquier documento independientemente de su naturaleza, tiene intrínseco la persecución de una serie de objetivos, siendo estos el motivo por el cual se desarrollan dichos escritos, bien sean tesis doctorales, trabajos fin de máster, ensayos científicos, etc… Cabe decir que estos objetivos pueden ser claramente clasificados en dos tipos, los cuales son complementarios. En primer lugar, y siendo este el principal motivo por el cual se desarrolla el trabajo, nos encontramos con el objetivo general o principal. Por otro lado, dicho objetivo será alcanzado en mayor o menor medida gracias al alcance o consecución de otros objetivos complementarios o secundarios, que aun teniendo la característica de secundario, son estos los que constituyen las bases para alcanzar el denominado objetivo principal. Realizando un ejercicio de imaginación y similitud con la construcción, podríamos decir que el objetivo principal (forjado), se sustenta y alcanza tras la consecución y fraguado previo de los objetivos secundarios (Pilares). También podríamos entenderlo en clave industrial como el conjunto de engranajes que actúan de forma sincronizada, donde cada uno de ellos dependerá en gran medida de la actuación y precisión del anterior. Figura 4.1. Esquema de interdependencia entre objetivos. Fuente: Propia Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 49 4.1 Objetivo principal. El objetivo que persigue el presente documento no es más que la reducción de la accidentabilidad del sector del mecanizado aeronáutico en sus niveles empresariales Tier2, y Tier 3. Para ello, se pretende integrar la actividad preventiva en el seno de dichas empresas proveedoras, atendiendo a los procedimientos de trabajo que ejecutan para la producción de dichos elementos aeronáuticos. 4.2 Objetivos secundarios. Con objeto de alcanzar el anteriormente definido como objetivo principal, pretendemos desarrollar una serie de acciones que nos hagan alcanzar un conjunto de objetivos secundarios con carácter complementario. Dichos objetivos comprenden las siguientes acciones: 1º. Definir y aplicar un sistema de codificación genérico de los procedimientos de trabajo con carácter unitario y exclusivo, con objeto de codificar cualquier procedimiento de trabajo ejecutado en una empresa u organización del sector mecanizado, con objeto de estandarizar la forma en la que se denomina dicho procedimiento independientemente de la región, CC. AA, empresa, etc…Como se puede observar en el siguiente ejemplo expuesto. Ejemplo de aplicación Hipótesis de producción Nos encontramos ante un procedimiento para el montaje de una mordaza central tipo ZSG4 en una fresadora convencional por parte de un profesional siderúrgico de 3ª, para la producción mediante el proceso de fresado de engranajes para maquinaria. Codificación estándar 'Pr-C2815-G6B4-FR010MC0002 Codificación abreviada 'Pr-6B4-FR010MC0002 Dicha codificación, tiene intrínseca la consecución de una serie de acciones como son la codificación de los oficios intervinientes de forma específica en el sector, así como la codificación de los procedimientos de trabajo de dicho sector, atendiendo aspectos tales como la tipología de maquinaria, tecnología, materiales, elementos u forma de proceder. Figura 4.2. Ejemplo de codificación. Fuente: Propia Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 50 Observación directa Descripción del procedimiento Asignación de recursos Identificación y análisis de riesgos Evaluación de riesgos Acción preventiva 2º. Definición y aplicación de un modelo para el desarrollo de procedimientos de trabajo que contemple: • La descripción del procedimiento tras observación in situ, desglosado en niveles o tareas unitarias a ejecutar. • El análisis y asignación de recursos necesarios para el desarrollo de dicho procedimiento. • La identificación y análisis de riesgos originados del procedimiento desde el punto de vista de las especialidades preventivas de seguridad en el trabajo y ergonomía. • Evaluación de dichos riesgos atendiendo a las disciplinas preventivas definidas, y en consecuencia a las normativas de aplicación o consulta donde se detallen los métodos de evaluación. • Asignación específica y definición de las acciones correctoras adoptadas. • Aplicación del método REDER, donde se contemplen nuevas revisiones tras la descripción del procedimiento, nueva asignación de recursos, evaluación de riesgos, y contraste con los resultados obtenidos en la revisión anterior del procedimiento. Codificación y estandarización del procedimiento Pr-Rev.00 Figura 4.3. Secuencia aplicada. Fuente: Propia Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 51 Capítulo 5º. Estado de la cuestión. 5.1 Actualidad de la industria aeronáutica en España. Debido a la especialidad y complejidad del sector, se entiende como necesario poner en contexto la situación actual de la industria aeronáutica en España con objeto de ponernos en situación en cuanto a la importancia y peso de este dentro del tejido económicoproductivo nacional, y con ello el número de empleos directos e indirectos generados, siendo este un dato de gran importancia a la hora de contrastar la accidentabilidad del sector. Hemos de conocer, que la industria aeronáutica ha sufrido una constante evolución en las últimas décadas generando transformaciones de gran calado en la industria y economía española. De esta forma, se ha pasado de encontrarnos en origen con una industria nacional orientada al consumo doméstico, a una industria globalizada estructurada en forma de cadena de suministro. Es tal la internacionalización del sector, que ya en el año 2013 prácticamente el 80 % de la facturación provenía de exportaciones. 1709 1892 2225 2382 2664 2960 3089 4113 4193 4460 4922 5494 6083 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 M € de exportaciones (% sobre facturación total) M € 73,2 % 78,2 % 78,2 % 79,9 % 72,2 % 78,6 % 78,7 % 82,1 % 77,4 % 76,4 % 73,2 % 79,5 % 76,4 % Figura 5.1. Exportaciones en M€ durante la primera década del siglo XXI. Fuente: Asociación Española de Empresas Tecnológicas de Defensa, Aeronáutica y Espacio. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 52 Fue a principios del siglo XX, cuando la industria aeronáutica española se desarrolló de forma exponencial culminando dicha evolución con la creación de EADS en el año 2000, actualmente Airbus. El gran desarrollo de este sector en la segunda mitad del siglo XX fue impulsado gracias a inversiones públicas y la creación de Construcciones Aeronáuticas S.A. Es cierto, que más tarde se constituye un cambio en la filosofía del sector, y toma protagonismo el sector privado con empresas como ITP, Aernova, Aciturri, Alestis, etc… Actualmente, la industria de la aviación española está estructurada como una pirámide jerárquica, donde Airbus se encentra en la cima, sustentada por otras empresas clasificadas en tres niveles. Empresas integradoras de primer orden Tier 1, y empresas proveedoras o auxiliares como Tier 2 o Tier 3, teniendo cada una de estas una serie de responsabilidades y deberes, así como un limitado campo de producción atendiendo a la tipología de organización adquirida, como bien se define en la introducción del presente documento. Figura 5.2. Pirámide organizativa de empresas dedicadas al sector aeronáutico. Fuente: Propia. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 53 Económicamente hablando, estamos ante un sector de un gran peso dentro de la propia economía nacional, y es que debemos de conocer que la industria aeronáutica española, cerro el año 2018 con una facturación total de 9.029 millones de euros. Suponiendo esta cifra un crecimiento del 0,9 % respecto al curso anterior. Como se puede observar en la gráfica anterior, el crecimiento económico en cuanto a facturación del sector a nivel nacional ha sido exponencial, partiendo de una facturación de apenas 2500 millones de euros en 2001, a una facturación de 9029 millones de euros en el curso 2018, y es que, puestos a analizar, si interpretamos la línea de tendencia marcada en color rojo podemos augurar un crecimiento económico paulatino durante los años venideros con una tendencia al alza. Debido a estos datos, la industria aeronáutica ha tomado un importante papel sobre la economía nacional, situándose como un valor seguro dentro del mercado económicoindustrial. De hecho, debemos de conocer, que dicho sector supuso en 2018, el 1,0 % del Producto Interior Bruto Nacional y el 6,1 % del Producto Interior Bruto Industrial según la asociación española de empresas tecnológicas de defensa, aeronáutica y espacio. 2334 2418 2844 2980 3407 3765 3924 5011 5414 5836 6262 6915 7442 7600 7800 8500 8947 9029 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 Facturación consolidada M € Figura 5.3. Facturación consolidada el sector aeronáutico a nivel nacional hasta 2018. Fuente: Asociación Española de Empresas Tecnológicas de Defensa, Aeronáutica y Espacio. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 54 Podemos observar, como no solo la industria aeronáutica tiene una gran importancia sobre la economía nacional, así como en la economía generada por el sector industrial. El dato de mayor importancia que podemos extraer de la gráfica anterior es la tendencia de crecimiento exponencial que tiene este sector. Es decir, podemos ver cómo año tras año la importancia y peso dentro del sector industrial español es mayor, y con ello en la economía española. Por lo que se espera que esta tendencia se mantenga al menos hasta el año 2025, según TEDAE. 2,0 % 2,2 % 2,2 % 2,2 % 2,7 % 3,2 % 3,4 % 3,6 % 4,2 % 4,5 % 4,6 % 4,5 % 4,6 % 4,7 % 6,1 % 0 1 2 3 4 5 6 7 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 Aportación de la Insustria aeronáutica al PIB Industrial Aportación de la Industria aeronáutica al PIB Industrial (%) 99,0 % 1,0 % PIB Nacional Resto de actividades económicas PIB Aeronáutico 93,9 % 6,1 % PIB Industrial Resto de actividades industriales PIB Aeronáutico Figura 5.4. Aportación de la industria aeronáutica al PIB Industria español. Fuente: Asociación Española de Empresas Tecnológicas de Defensa, Aeronáutica y Espacio. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 55 Conocidos los datos macroeconómicos del sector, es de recibo tratar de conocer la repercusión en cuanto a la actividad laboral que esto conlleva, y es que según a TEDAE el crecimiento económico del sector ha ido de la mano de un crecimiento en la empleabilidad tanto directa como indirecta. Según esta organización, el empleo tanto directo como indirecto ha alcanzado el número aproximado de 105.000,0 empleados, siendo aproximadamente el 50 % de estos empleos directos con un número total de 57.000 empleos directos repartidos geográficamente como se muestra en la siguiente imagen. Podemos observar, como la distribución en cuanto a empleabilidad del sector en todo el territorio nacional abarca casi el 50 % de la geografía, con un importante impacto sobre el porcentaje de facturación y empleo en comunidades autónomas como Madrid, Andalucía, o el País Vasco. CASTILLA Y LEÓN 1,3 % Facturación 1,9 % Empleo PAIS VASCO 9,2 % Facturación 10,1 % Empleo CATALUÑA 1,4 % Facturación 2,1 % Empleo CASTILLA-LA MACHA 10,6 % Facturación 9,3 % Empleo ANDALUCÍA 23,8 % Facturación 29,1 % Empleo COMUNIDAD DE MADRID 49,3 % Facturación 43,9 % Empleo DEMÁS CC.AA. 4,4 % Facturación 3,6 % Empleo Figura 5.5. Distribución económica del sector aeronáutico en España. Fuente: Asociación Española de Empresas Tecnológicas de Defensa, Aeronáutica y Espacio. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 56 Por otro lado, debemos conocer que la industria aeronáutica, es un sector en el cual aunque intervengan gran cantidad de maquinaria, estamos ante un sistema de producción donde se requiere una gran cantidad de mano de obra en forma de operarios que realizan trabajos manuales. Tras analizar la gráfica anterior, podemos observar como el crecimiento en cuanto a empleabilidad ha sido una constante mantenida en paralelo al crecimiento económico del sector pasando de emplear a 19468 empleados de forma directa en 2001, a 57000 empleados directos en 2018. Como se ha mencionado anteriormente, este sector tiene una importante carga de mano de obra, y es que si observamos el curso 2018 donde se registró hasta la actualidad el mayor número de empleados directos del sector, casi el 70 % de estos fueron operarios que realizaron trabajos manuales. Por otro lado, debemos de tener en cuenta que no todas las empresas u organizaciones poseen la misma clasificación como se definió anteriormente, y es que esta clasificación, no solo conlleva una diferencia en el volumen de facturación, si no también diferencia en los recursos de los que disponen dichas organizaciones para afrontar retos como la seguridad laboral, la accidentabilidad, u otros factores propios de la actividad laboral. 19468 20607 21103 24009 25900 27070 31548 33073 35544 36451 37373 38020 40093 49994 51493 54448 55790 57000 0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 Crecimiento del empleo y distribución por actividad Operarios de producción I+D Directivos Resto 5700 (10%) 3420 (6%) 8550 (15%) 39330 (69%) Figura 5.6. Crecimiento y distribución de la empleabilidad el sector aeronáutico español. Fuente: Asociación Española de Empresas Tecnológicas de Defensa, Aeronáutica y Espacio. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 57 Por ello debemos de ser conscientes, que según TEDAE, el 96% de las empresas dedicadas a la industria aeronáutica en España, son clasificadas como Tier2, o Tier3. Para entender estos datos podemos realizar una retrospectiva y analizar nuevamente la estructura organizativa que sigue el sector. Como se puede observar, la gráfica en forma de pirámide donde está representada la estructura productiva del sector, nos da una clara idea de cómo es la distribución porcentual entre empresas. Es en el gráfico denominado “Producción aeronáutica en España”, donde se observa la gran descompensación donde solo un 4% son empresas denominadas como grandes empresas, las cuales lógicamente, contarán con mayores recursos tanto económicos como humanos y con ello, una mejor integración de la prevención. En contraposición, el 96% de las empresas dedicadas al sector son empresas consideradas PYMES, dedicadas a la producción bajo pedido de aquellas empresas de nivel superior de elementos como subconjuntos, mecanizado de piezas elementales específicas, así como tratamientos térmicos, o conformados. Actualmente, estas empresas se encuentran según TEDAE, sometidas a una elevada presión en cuanto a precios debido a la creciente competitividad nacional o internacional. 96,0 % 2,0 % 2,0 % Producción aeronáutica en España Tier 2, Tier 3 Tier 1 OEMs OEMs Tier 1 Tier 2 Tier 3 Figura 5.7. Distribución porcentual de las empresas aeronáuticas en España. Fuente: Asociación Española de Empresas Tecnológicas de Defensa, Aeronáutica y Espacio. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 64 Por otro lado, atendiendo a las características de la propia codificación, estamos ante un código constituido en forma de estructura alfanumérica por los siguientes elementos: 1. En primer lugar, los autores de la clasificación sistemática analizada dividen todas las posibles unidades de obra en grupos teniendo en cuenta alguna característica común a la hora de ubicar dicha unidad de obra en un grupo u otro. Esta primera división, origina los denominados “Capítulos”, donde podemos encontrar Cimentaciones, Estructuras, etc… Estos, se encuentran definidos con dos caracteres numéricos. (p.e.: 02. Acondicionamiento del terreno). 2. A continuación, teniendo en cuenta el gran volumen de información que se recoge en los anteriores capítulos, se entendió como necesario la subdivisión de estos capítulos en subconjuntos de menor dimensión informativa, denominando a estos “Subcapítulos”. Definiendo elementos como la tipología de la instalación (Saneamiento, Gas, Electricidad, etc…, mencionada anteriormente en el capítulo. Esta subdivisión, es codificada mediante un carácter alfabético situado a continuación del capítulo. (p.e.: 02P.Acondicionamiento del terreno, Pozos). 3. Posterior a la definición de los subcapítulos, nos encontramos aún con divisiones de elevada información, por lo que se atiende a otra subdivisión de los mencionados subcapítulos. Estas subdivisiones son denominadas como “Apartados”, donde se define de forma explícita por ejemplo exactamente la tipología de instalación de gas que se definió en el subcapítulo. En cuanto a la codificación, es definida mediante un carácter alfabético. (p.e.: 02PM.Acondicionamiento del terreno, Pozos realizados mediante medios mecánicos). 4. En cuarto lugar, y encontrándonos situados en una definición casi completa del elemento a ejecutar, los autores entendieron necesaria una última subdivisión denominada grupos, con objeto de especificar aún más dicho elemento Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 65 constructivo a ejecutar, así como los medios con los que ejecutarlo. Esta división, es denominada como “Grupos” y son codificados mediante un carácter alfabético. (p.e.: 02PMW.Acondicionamiento del terreno, Pozos realizados mediante medios mecánicos, Varios). En último lugar, se definen las denominadas partidas con objeto de identificar las diferentes unidades de obra, con objeto de agilizar la valoración de dichas unidades de obra. Dichas partidas se encuentran definidas por cinco caracteres numéricos, justo a continuación del código anteriormente definido, por lo que estaríamos hablando de una capacidad de codificación de cien mil partidas en cada grupo, dando al modelo de clasificación una capacidad de inserción de nuevas partidas más que suficiente de cara al futuro. p.e.: 02PMW00001 Figura 5.12. Ejemplo de codificación sistemática. Fuente: Clasificación sistemática de precios básicos, auxiliares y unitarios. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 66 5.3 Necesidad de la definición de los procedimientos de trabajo. Como se ha definido, el fin último de la clasificación sistemática es la codificación y clasificación de las partidas de obra, pero en ningún momento la codificación de los procedimientos. Fue D. Valeriano Lucas Ruíz, en su tesis titulada “Modelo de gestión para la prevención integral de los riesgos laborales en la construcción”, y publicada en el año 2009, donde vislumbra por vez primera el concepto de definición de procedimientos de trabajo seguros, mediante la definición de un modelo de Plan de prevención con aplicación a las empresas pertenecientes al sector construcción, con arreglo a la ley 31/1995 de 8 de noviembre de prevención de riesgos laborales. Dicho modelo, se compone de un índice secuencial claro, estructurado de la siguiente forma. A. Identificación de la empresa. B. Objetivos y estrategias. C. Estructura de la empresa. D. Asignación de funciones a los departamentos. E. Determinación de responsabilidades. F. Definición de los procedimientos de gestión: Manual de gestión. G. Definición de los procedimientos de construcción. Es atendiendo al ultimo de los puntos definidos, por lo que se entiende como necesario una definición total de los procedimientos de trabajo, con objeto de integrar la prevención en el seno de la empresa, y con ello la eliminación de la mayor cantidad de riesgos derivados de una inexistente o escasa programación en cuanto a recursos utilizados, secuencia temporal de ejecución, interferencia entre oficios, etc… Figura 5.13. Tésis “Modelo de gestión para la prevención integral de los riesgos laborales en obras de construcción” Fuente: Valeriano Lucas Ruiz. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 67 5.4 Antecedentes de codificación de procedimientos. Como se ha mencionado anteriormente, el principal objetivo de la anteriormente definida clasificación sistemática, es la codificación y clasificación de las diferentes unidades de obra para su posterior incorporación en las valoraciones de obras. Por lo tanto, y pese a que es de gran ayuda, puesto que se han extraído ideas de cómo ha de estructurarse un sistema de codificación, es cierto que no se halla información de aplicación directa a la codificación de procedimientos de trabajo, siendo este uno de los objetivos definidos como específicos en el presente documento. Para ello, la autora define un sistema de codificación de procedimientos de trabajo, donde basándose en la conocida “Base de Costes de la Construcción de Andalucía”, en primer lugar realiza una definición de los oficios intervinientes en el sector de la construcción con ayuda del convenio de dicho sector, para asignarle una codificación a cada uno de dichos oficios basada en dos caracteres alfabéticos, como se puede observar en la siguiente imagen. Oficio Código Electricista El Albañil Al Ferrallista Fe Figura 5.15. Ejemplo de codificación de oficios. Fuente: TFM “Clasificación sistemática de procedimientos de trabajo” Aunque es cierto, que es en base a la mencionada clasificación sistemática, así como atendiendo a la necesidad de la definición de los procedimientos de trabajo descrita por D. Valeriano Lucas Ruíz en su tesis anteriormente definida, por la que Dª. Verónica Zamorano Cardoso, en su Trabajo Fin de Máster titulado “Clasificación sistemática de procedimientos de trabajo”, y publicado en 2011 define un modelo de codificación para los procedimientos de trabajo en la construcción, dando cobertura de esta forma la estandarización en la forma de proceder para ejecutar las partidas de obra ya estandarizadas por la clasificación sistemática. Figura 5.14. TFM “Clasificación sistemática de procedimientos de trabajo” Fuente: FAMA Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 68 Atendiendo a la estructura de la propia codificación propuesta por la autora, se hallan las siguientes características. La autora, propone que todo código ha de comenzarse con las siglas “Pr”, para de esta forma definir que nos encontramos ante un código referido a un procedimiento de trabajo. Algo que encontramos de bastante utilidad, puesto que es cierto que puede existir confusión a la hora de interpretar un código, y no conocer a que se refiere, si a una partida de obra, procedimiento, o cualquier otro elemento codificado. Por otro lado, y ya dentro de la propia estructura del código encontramos los siguientes elementos: 1. En primer lugar, se define el oficio tomando como base de datos la anteriormente definida. Este elemento, estará definido mediante dos caracteres alfabéticos, siendo dichos caracteres las dos primeras letras del oficio definido según convenio de la construcción. (p.e.: Al. Albañil). 2. En segundo lugar, el código define el capítulo al que hace alusión el procedimiento definido. Para ello, se hace uso de la ya conocida codificación utilizada por la clasificación sistemática descrita en el presente documento, y estando constituida por dos caracteres numéricos. (p.e.: 06. Albañilería). 3. A continuación, el tercer bloque está destinado a la definición del subcapítulo, constituido por un carácter alfabético coincidiendo con la primera letra de nombre del subcapítulo, según la estructura propuesta en la clasificación sistemática. (p.e.: L. Fábrica de ladrillos.). 4. En el cuarto bloque de codificación para cualquier procedimiento, la autora propone la definición del apartado, constituido por un carácter alfabético. Siendo del mismo modo la ya definida en el apartado de la clasificación sistemática. (p.e.: P. Perforados). Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 69 5. En quinto lugar según el propio código propuesto, nos encontramos con la definición del grupo, definido por un carácter alfabético significativo, (p.e.: C. Citara). 6. Ocupando el último lugar del código, nos encontramos con la definición del número de orden, es decir, este número capacita al código a asignar mil maneras diferentes de ejecutar dicho procedimiento de trabajo. Como se ha mencionado, se encuentra definido por tres caracteres numéricos, donde el primero de ellos establece la ejecución del procedimiento en su estadio más básico atendiendo a la tradición de ejecución. (p.e.: 001). Por lo que tras todo lo descrito anteriormente, nos encontramos con una propuesta de código que define cualquier tipo de procedimiento de trabajo en el sector de la construcción, con un total de diez caracteres, dos alfabéticos, dos numéricos, tres alfabéticos y tres numéricos para concluir el código, como se muestra en código ejemplo siguiente. A modo de ejemplo, cada uno de los bloques del código ejemplo define lo siguiente: 1. Oficio → Al → Albañil. 2. Capítulo → 06 → Albañilería. 3. Subcapítulo → L → Fábrica de ladrillo. 4. Apartado → P →Perforados. 5. Grupo → C → Cerramientos. 6. Número de orden → 001 06 L 001 C P Al Pr 1 2 6 5 4 3 Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 70 5.5 Antecedentes de desarrollo de procedimientos de trabajo. Hallada la necesidad del desarrollo y definición de los procedimientos de trabajo en el sector de la construcción por parte de D. Valeriano Lucas Ruíz, y posteriormente la descripción del sistema de codificación para dichos procedimientos por parte de Dª Verónica Zamorano Cardoso, nos encontramos en una situación donde poseemos todo lo necesario para la codificación y definición de los mismos. Para ello, D. Valeriano Lucas Ruíz, actualmente director de la Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación, profesor del grado impartido en esta así como del Máster Universitario de Seguridad Integral en Edificación (MUSIE), viene dando como posible línea de investigación el desarrollo de procedimientos de trabajo tanto para el sector de la construcción, como cualquier otro sector, como es el caso del presente documento. Estas investigaciones se desarrollan bajo el marco académico de Trabajo Fin de Máster, donde el alumno que opta por esta línea investigativa tiene el objetivo de seleccionar un elemento constructivo a ejecutar, realizar una observación directa de los procedimientos de trabajo necesarios para dicha ejecución, realizar la codificación del procedimiento siguiendo la estructura definida por Zamorano Cardoso, un posterior desarrollo del mismo, así como la identificación y evaluación de riesgos existentes durante la ejecución del procedimiento, con el fin último de definir las medidas correctoras. A modo de ejemplo, se analizarán a continuación algunos de las investigaciones más representativas desarrolladas en años anteriores por alumnos del Máster Universitario en Seguridad Integral en Edificación. Impartido como se ha mencionado en la ETSIE como Trabajo Fin de Máster, con objeto de extraer posibles ideas de aplicación directa o indirecta a la investigación que se está llevando a cabo en el presente documento. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 71 Título: Desarrollo de procedimientos de trabajo en fase de albañilería. Autor: D. Adrián Rebollo Herrera. Año de publicación: 2016 – 2017 Síntesis: En el TFM analizado, el autor realiza una codificación de algunos de los procedimientos de trabajo pertenecientes al capítulo de albañilería del BCCA según las pautas para dicha codificación establecida por el TFM de Verónica Zamorano Cardoso. Posteriormente, desarrolla dichos procedimientos de trabajo tras su observación directa, donde se definen los recursos necesarios para la ejecución, identifica los riesgos y evalúa la gravedad de estos desde el punto de vista de la seguridad y ergonomía, aplicando NTP 330 Y NTP 601 respectivamente, para finalmente concluir con la definición de la acción correctora, vuelta a describir el procedimiento y reevaluación de los riesgos identificados. Título: Análisis y desarrollo de procedimientos de trabajo para cubiertas de aleaciones ligeras. Cubiertas de zinc. Autor: Dª María González Molinillo. Año de publicación: 2017 – 20178 Síntesis: Del mismo modo, la autora redacta procedimientos de trabajo pertenecientes al capítulo 7 (cubiertas) del BCCA aplicando la misma metodología. Realiza una codificación previa de los procedimientos, describe los mismos, asigna recursos, identifica riesgos ocasionados y evalúa los riesgos desde el punto de vista de la seguridad y ergonomía, para finalmente definir un programa de acciones correctoras y volver a describir el procedimiento de trabajo y reevaluar con objeto de minimizar los riesgos identificados y evaluados en la revisión primera del procedimiento descrito. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 72 Atendiendo a la estructura y desarrollo de los trabajos fin de máster definidos anteriormente y siendo dicha estructura la aplicada por prácticamente la mayoría de los TFM anteriores, se expondrán a continuación un listado de TFM analizados esta vez de forma somera, solo y exclusivamente con el objetivo de mostrar las temáticas o unidades de obra seleccionadas para el desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo en otros cursos. 5.6 Métodos de evaluación de riesgos. Titulo: Desarrollo de procedimientos de trabajo de cubiertas en obras de edificación. Autor: D. José Ángel Coleto Bretón Año de publicación: 2012 – 2013 Unidades de obra: Cubiertas tradicionales. Titulo: Descripción de procedimientos, análisis y evaluación de riesgos en los oficios de albañilería y revestimientos. Autor: D. Ángel Francisco Sánchez Verdugo Año de publicación: 2013 – 2014 Unidades de obra: Cubiertas tradicionales. Titulo: Procedimiento de montaje de andamios tubulares en el sector de la edificación. Autor: Dª Elena Carrillo Mantas. Año de publicación: 2015 - 2016 Unidades de obra: Cubiertas tradicionales. Titulo: Desarrollo de procedimientos de trabajo en fase de estructuras: losas y forjados reticulares.. Autor: D. José Ángel Coleto Bretón Año de publicación: 2012 – 2013 Unidades de obra: Cubiertas tradicionales. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 73 En primer lugar, debemos de saber que cuando hablamos de evaluación de riesgos estamos refiriéndonos a un procedimiento, mediante el cual y una vez se han identificados los riesgos de forma previa, tratamos de ordenarlos y clasificarlos atendiendo al resultado obtenido de dicha evaluación, es decir, es un instrumento de gran validez para conocer la gravedad de los riesgos ante los que nos encontramos. Por otro lado, y atendiendo a la responsabilidad de dicha evaluación, hemos de conocer que es el empresario el principal responsable de evaluar los riesgos que no puedan ser evitados en su centro de trabajo, de acuerdo con la ley 31/95 en su artículo 15.1. Por lo tanto, nos encontramos ante un procedimiento mediante el cual se obtiene como resultado la gravedad un riesgo determinado, siendo el responsable de dicha evaluación el empresario. Pero la pregunta en este caso sería la siguiente ¿Cómo ha de hacerse dicha evaluación?. En respuesta a dicha pregunta, hemos de ser conscientes que existen multitud de métodos de evaluación de riesgos en función de la clasificación que se realice, es por ello que a continuación se describen una serie de clasificaciones de métodos de evaluación de riesgos atendiendo a los siguientes criterios: 1. Complejidad del método. 2. Resultados de la evaluación. 3. Especialidad preventiva. 5.6.1. Métodos de evaluación de riesgos según complejidad. • Métodos simplificados: Se trata de métodos, aplicados siempre que no se disponga de otro método de aplicación. Suelen ser utilizados para obtener una primera aproximación del resultado de la evaluación y con ello la jerarquización de los riesgos en función al mismo. Estos son empleados y tomados como un resultado fiable cuando estemos ante un riesgo, el cual no genere consecuencias catastróficas tras la actualización de este. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 80 5.6.3.B Métodos de evaluación de riesgos de ergonomía. Atendiendo a la especialidad preventiva de la ergonomía, y excluyendo en este caso la psicosociología, se han hallado como métodos de mayor uso actualmente los siguientes: 1. Método REBA. El método REBA o Rapid Entire Body Assessment, desarrollado a nivel nacional en la NTP 601 por el INSHT, tiene como objeto el desarrollo de un sistema que analice las posturas de los trabajadores, con objeto de identificar los orígenes de los posibles riesgos musculoesqueléticos. Para ello, la metodología del presente sistema se basa en la división del cuerpo humano en segmentos con objeto de realizar un análisis pormenorizado de cada uno de los mismos. En cuanto a las partes del cuerpo a los que hace alusión el propio método, hemos de conocer, que este divide el cuerpo en tronco, cuello y piernas en un grupo denominado grupo A, y por otra parte los brazos antebrazos y muñecas en el grupo B. El procedimiento de cálculo consta de un sistema de puntuación para la actividad muscular originada por posturas estáticas o dinámicas, así como en posturas inestables o por cambio radicales de postura asignadas a cada segmento del cuerpo previamente definido. Para ello, en primer lugar asigna una puntuación a cada parte del grupo, tanto para el grupo A como para el grupo B como se muestra a continuación. Figura 5.25. Criterios de evaluación para tronco NTP 601. Fuente: NTP 601 Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 81 Una vez establecida la puntuación de cada segmento del grupo, se procede a extraer la puntuación total del grupo en cuestión mediante una tabla de triple entrada, donde se encuentran como variables las tres partes del cuerpo pertenecientes al grupo. Como se puede observar, tras obtener el resultado del grupo en cuestión, el método proporciona la opción de añadir una puntuación extra en caso de carga, fuerza y agarre para el grupo A y B respectivamente. Por último, el método analizado define el resultado final como una combinación entre ambos grupos, a fin de tener en cuenta de forma conjunta todas las partes del cuerpo segmentadas en origen. Para ello propone una tabla esta vez de doble entrada con los grupos (A y B) como variables intervinientes. Grupo A Figura 5.27. Tabla de puntuación adicional atendiendo a cargas. Fuente: NTP601 Figura 5.26 Tabla de resultados para grupo A método REBA. Fuente: NTP 601 Figura 5.28. Tabla de resultado final y puntuación adicional por actividad método REBA Fuente: NTP601 Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 82 2. Método OWAS. El presente método, fue el primero de aplicación en el ámbito de la ergonomía, y debemos de conocer que este permite una evaluación ergonómica de carga postural en posturas concretas, pero en ningún caso el estudio específico en cuanto la gravedad de cada posición definida. Como se ha mencionado, el procedimiento de evaluación está constituido en primer lugar por la asignación de una puntuación para cada parte del cuerpo, dependiendo de la posición concreta del trabajador como se muestra en la siguiente imagen. Del mismo modo que para el método REBA, este proporciona la opción de añadir una puntuación extra dependiendo de las cargas o fuerzas excesivas una vez concluido el cálculo del grupo que comprende el método. Grupo constituido por la espalda, brazos y piernas. Para concluir la evaluación, la metodología define una tabla de triple entrada a partir de la cual extraer el resultado final como se observa, obteniendo en función del resultado una categoría de riesgo concreta, efectos sobre el sistema musculoesquelético y la acción correctora recomendada. Figura 5.29. Ejemplo de puntuación dependiendo de la posición método OWAS. Fuente: Método OWAS. Figura 5.29. Tabla de resultados Método OWAS Fuente: Método OWAS. Figura 5.30. Definición de categorías de riesgo método OWAS. Fuente: Método OWAS. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 83 Capítulo 6º. Marco normativo. El presente capitulo, tiene como objetivo el análisis y síntesis de la normativa en materia de prevención de riesgos laborales, que sea de aplicación directa o indirecta al sector industrial, atendiendo tanto aquellas de obligado cumplimiento como aquellas definidas como no vinculantes o de no obligado cumplimiento. Para este fin, la metodología que seguirá el presente capitulo en adelante será la clasificación de dichas normativas atendiendo al ámbito de aplicación territorial en cuestión, analizando en primer lugar aquellas normativas de ámbito internacional, seguidamente las de ámbito europeo, para concluir con aquellas normativas de ámbito nacional en general y las de ámbito sectorial. Esto tiene como objetivo conocer en primera mano de la trazabilidad de la normativa que se está aplicando, es decir no solo tener conocimiento de la aplicación directa, si no del origen de la misma. Por otro lado, y una vez establecida la clasificación de las normativas halladas, se realizará un exhaustivo análisis de esta con objeto de extraer aquellos artículos o fragmentos de los mismo de mayor interés para la temática del presente documento, siendo esta la prevención de riesgos laborales en el sector industrial. A fin de facilitar el seguimiento del presente capítulo, se expone a continuación un esquema gráfico donde podemos observar las normativas que se analizarán, así como el ámbito de aplicación. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 84 Ámbito Internacional Ámbito Europeo Ámbito Nacional Ámbito Sectorial Programa internacional para el mejoramiento de las condiciones del medio ambiente del trabajo. Convenio nº 77. de la OIT Convenio nº 90. de la OIT Convenio nº 119. de la OIT Convenio nº 148. de la OIT Convenio nº 155. de la OIT Convenio nº 161. de la OIT Convenio nº 174. de la OIT Acta única de la UE. Reglamentos Directiva comunitaria 89/391 CE Constitución Española Ley 31 de 1995 de Prevención de Riesgos Laborales RD 39/ 1997 RD 485 / 1997 RD 486 / 1997 RD 1215 / 1997 RD 773 / 1997 RD 664 / 1997 NTPs RD 475 / 2007 Ley 21 / 1992 de Industria Convenio del metal RD 1398 /2007 Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 85 Normativa de ámbito internacional. Atendiendo a la normativa de aplicación internacional, hemos de conocer que es la Organización Internacional del Trabajo, la organización responsable de la definición de todo lo referido en materia laboral. Para ello, la OIT se encarga de la definición de diferentes convenios con objeto que los países miembros se adhieran, y con ello se integren en el ordenamiento jurídico del país en cuestión. A modo de consulta, la NTP 716 define los convenios de la OIT referidos con la seguridad y la salud en el trabajo. En esta NTP, se puede identificar aquellos convenios a los que España se ha adherido en los últimos años. En cuanto a la organización como tal, se trata de la única agencia 'tripartita' de la ONU. La OIT reúne a gobiernos, empleadores y trabajadores de 187 Estados miembros a fin de establecer las normas del trabajo, formular políticas y elaborar programas promoviendo el trabajo decente de mujeres y hombres. En esta, los trabajadores y empleadores tienen el mismo derecho a voto que los gobiernos durante las deliberaciones de los órganos principales de la OIT, por lo que garantiza que las opiniones de los interlocutores sociales queden fielmente reflejadas en las normas, políticas y programas de la OIT. 6.1.1. Programa internacional para el mejoramiento de las condiciones del medio ambiente del trabajo (P.I.A.C.T) Se trata de un programa para la mejora de las condiciones de trabajo y de medio ambiente del trabajo desarrollado por la OIT en 1976, específicamente por la comisión de programas presupuesto y administración de dicha organización. El objetivo general que se marcaron entonces, fue la promoción de políticas sociales encargadas de mejorar las condiciones del medio ambiente en el trabajo. Este objetivo se dividió en tres grandes capítulos. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 86 1. Establecer como norma que el trabajo respete la vida y la salud del trabajador. 2. Definir tiempos de descanso suficiente para que de esta forma el trabajador cuente con tiempo libre para descanso y distracción. 3. Entender el trabajo como un medio para servir a la sociedad y así mismo, de forma que el trabajador se sienta realizado y tenga de forma continua la opción de expandir sus facultades personales. Por otro lado, se definió la participación como un instrumento de uso esencial, donde tanto los empleadores, trabajadores, como las organizaciones tengan este derecho a participar durante el desarrollo de políticas destinadas a la mejora de trabajo y el medio que lo rodea. Hemos de saber, que según se específica en este programa, los objetivos podrán ser redefinidos o modificados, atendiendo a los estados miembro a los que se les ha invitado a promover dichas acciones. Por ello, en el propio P.I.A.C.T se especifican cuáles son los objetivos del programa atendiendo a los límites de los que dispone la propia OIT. Dichos objetivos se encuentran definidos en el apartado objetivos del propio programa de la siguiente manera: a. Estimular a los estados miembro a fijarse determinados objetivos precisos, destinados a mejorar las condiciones y medio ambiente de trabajo. b. Promover la adopción por los estados miembro de los objetivos ya fijados en las normas internacionales del trabajo, estimulando su aplicación efectiva. c. Definir, llegando el caso nuevos objetivos propuestos para la acción nacional. d. Prestar a los gobiernos, organizaciones de empleadores y de trabajadores, así como a las instituciones de investigación y formación, la asistencia necesaria para la elaboración y ejecución de programas de mejoramiento de las condiciones y medio ambiente de trabajo que correspondan a sus posibilidades. e. Proceder a la evaluación periódica de los progresos realizados en la ejecución del programa internacional y de los programas nacionales que permitan alcanzar los objetivos definidos previamente. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 87 6.1.2. Convenio nº 77 de la OIT sobre el examen médico de los menores en la industria. Se trata de un convenio de carácter internacional aprobado por la conferencia general de la OIT, convocada en Montreal el 19 de septiembre de 1946 en su vigésima novena reunión. Atendiendo al articulado de este convenio, se pueden extraer las siguientes particularidades: Artículo1. En este se define el ámbito de aplicación, donde se estipula que este convenio se aplicará a todo menor de edad empleado de cualquier empresa de carácter pública o privada del sector industrial. Del mismo modo, define lo que se consideran empresas industriales, donde entre todas las que se citan define como tal aquellas empresas en las cuales se manufacturen, modifiquen, limpien, reparen, adornen, terminen, preparen para la venta, destruyan o demuelan productos o en las cuales las materias sufran una transformación. Por lo que quedan comprendidas las empresas dedicadas a la construcción de buques, o a la producción, transformación y transmisión de electricidad o de cualquier clase de fuerza motriz, donde estaría recogida la industria aeronáutica. Artículo 2. El presente artículo, indica que ninguna persona menor de 18 años podrá ser admitido en una empresa industrial a menos que tras un minucioso examen médico se le declare apto para el trabajo a realizar. Artículo 5. Es en este artículo, donde se comienza a vislumbrar lo que hoy en día se encuentra por sentado. Se exige que dichos exámenes médico, no supongan un gasto para el menor o su familia. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 88 6.1.3. Convenio nº 90 de la OIT sobre el trabajo nocturno de los menores en la industria. Se trata de un convenio de carácter internacional y aprobado por la conferencia general de la OIT, convocada en San Francisco el 17 de junio de 1948 en su trigésima primera reunión. Atendiendo al articulado de este convenio, se pueden extraer las siguientes algunas de las siguientes particularidades: Artículo1. Este artículo, se encarga de definir el campo de aplicación del propio convenio, por lo que en este caso es exactamente idéntico al definido en el convenio nº 77 en su artículo 1º definido anteriormente. Artículo 2. Es el presente artículo, el que define de forma concisa lo que se entiende como trabajo nocturno. Para ello, se define como tal la jornada de trabajo comprendida entre las 22:00 de la noche y las 6:00 de la mañana siguiente. Artículo 3. En el artículo 3º, se prohíbe de forma clara y concisa el empleo de trabajadores menores de edad durante los turnos de noche independientemente del carácter público o privado de la empresa empleadora. Esta prohibición tiene ciertas excepciones, como puede ser la autorización expresa de la autoridad competente, previa consulta a las organizaciones interesadas de empleadores y trabajadores. Artículo 4. En este artículo se define una excepción muy concreta a la prohibición anterior, y es que se define que en caso de clima diurno “penoso”, se podrán realizar trabajos nocturnos. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 89 6.1.4. Convenio nº 119 de la OIT sobre la protección de la maquinaria. Se trata de un convenio de carácter internacional aprobado por la conferencia general de la OIT, convocada en Ginebra el 5 de junio de 1963 en su cuadragésima séptima reunión. Atendiendo al articulado de este, se pueden extraer las siguientes particularidades: Artículo 1. En cuanto al campo de aplicación del presente convenio, se define como maquina todas las movidas por una fuerza no humana bien nuevas o de ocasión, excluyendo de este ámbito de aplicación aquellos vehículos que circulan por carretera o por railes cuando se encuentran en movimiento, así como las maquinas agrícolas móviles. Artículo 6. Se define, que la utilización de máquinas con alguna de sus partes catalogadas como peligrosas, desprovistas de dispositivos adecuados de protección quedará totalmente prohibida. Por otro lado, se indica que las maquinas deberán protegerse de manera que respeten los reglamentos nacionales de seguridad e higiene en el trabajo. Artículo 7. Como dato importante, es en el presente artículo donde se le atribuyen del mismo modo responsabilidades al empleado, atendiendo a las disposiciones establecidas en el artículo 6 del presente convenio. Artículo 11. Este indica que ningún trabajador deberá utilizar una máquina en caso de que no estén instalados los dispositivos de protección de que vaya la propia máquina provista. Del mismo modo se indica que ningún trabajador podrá desinstalar dichos dispositivos. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 96 Normativa de ámbito Nacional. En adelante, se pretende realizar un análisis normativo de ámbito nacional atendiendo tanto aquellas de carácter general, como específicas en materia de prevención de riesgos laborales. Para ello, se aplicará la misma metodología seguida anteriormente, donde se extraerán de cada una de las normas analizadas aquella información en forma de artículo o fragmento del mismo que pueda ser útil de cara al desarrollo del presente documento. En cuanto a las normativas analizadas, debemos de tener en cuenta de que aquella que se entienda de específica aplicación al sector industrial, se acometerá su análisis en un apartado posterior dedicado a aquellas normativas de ámbito sectorial, pese a que del mismo modo se entienda su aplicación nacional. Con esto se pretende realizar un análisis aún más específico si cabe, de aquella normativa que sea de aplicación al sector al cual corresponden los procedimientos que se desarrollan y evalúan en la presente investigación. 6.1.12. Constitución Española de 1978. Se entiende como necesario, seleccionar la Constitución Española como primera normativa de ámbito nacional a analizar, pues es catalogada como la norma suprema del ordenamiento jurídico español, a la que se encuentran sujetos todos los poderes públicos y ciudadanos de España. Esta, fue ratificada en referéndum el día 6 de diciembre de 1978, sancionada y promulgada por el rey Juan Carlos I el 27 de diciembre y publicada en el Boletín Oficial del Estado el 29 de diciembre de ese mismo año entrando en vigor. En primer lugar, y siendo este aplicable a cualquier ámbito, se define en el artículo 15 el derecho a la vida y la integridad física, siendo este artículo como se ha mencionado aplicable a cualquier aspecto social, incluyendo el laboral. Por otro lado, y atendiendo a la seguridad e higiene en el trabajo, podemos identificar algunos artículos donde se hace especial mención a este tema como por ejemplo en el artículo 40.2, donde de define que son los poderes públicos los encargados de fomentar políticas que garanticen la formación y readaptación profesional, así como velar por la Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 97 seguridad e higiene en el trabajo, garantizando el descanso necesario mediante la limitación de la jornada laboral, las vacaciones y la promoción de centros de trabajo adecuados. Por último, podemos encontrarnos con los artículos 43.1 y 43.2, donde se reconoce el derecho a la protección de la salud, y otorga el deber de organizar y tutelar la salud pública a través de medidas preventivas y servicios necesarios respectivamente. 6.1.13. Ley 31/95 de prevención de riesgos laborales. Desarrollada atendiendo a la necesidad de asegurar la seguridad e higiene en el trabajo, definida en el artículo 40.2 de la Constitución Española, y tomando como base la directiva europea 89/391, fue creada la que a día de hoy se entiende como el marco de referencia legal en materia de prevención de riesgos laborales. Como no podía ser de otra forma, el objetivo que persigue esta, es la promoción de la seguridad y salud de los trabajadores a través de aplicar medidas y desarrollar las actividades necesarias en materia de prevención de riesgos derivados de la actividad laboral. En cuanto a su contenido, y teniendo en cuenta de la importancia de esta ley para el tema abordado en la presente investigación, se desarrollará a continuación un análisis de aquellos artículos que se entienda como relevantes. Art. 14. Derecho a la protección frente a los riesgos laborales. En este, se define el derecho a la protección en materia de seguridad y salud en el trabajo por parte de los trabajadores. En contraposición, se identifica la responsabilidad atribuida al empresario de dar protección a los trabajadores frente a cualquier riesgo derivado de la actividad laboral. Por otro lado, se menciona el derecho por parte del trabajador a la información, consulta y participación, así como la formación en materia preventiva, la paralización de la actividad en situaciones de riesgo grave e inminente, y la vigilancia de la salud. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 98 Art. 16. Plan de prevención de riesgos laborales, evaluación de los riegos y planificación de la actividad preventiva. Parece lógico entender la prevención como algo intrínseco de la propia organización y forma de proceder de la empresa. Es en base a esta idea, por la cual se define el presente artículo. En este, se describe la filosofía de integrar la prevención de riesgos laborales en el propio sistema de gestión de la empresa, atendiendo a todos los niveles jerárquicos de la misma. Para ello, se identifica al empresario como el responsable de realizar una evaluación inicial de riesgos, actualizable en el momento que existan cambios en las condiciones de trabajo. Del mismo modo se le atribuye la obligación de realizar controles periódicos tras dicha evaluación, así como desarrollar actividades preventivas en caso de que el resultado de la mencionada evaluación sea negativo, asegurándose de la efectiva ejecución de estas. Art. 17. Equipos de trabajo y medios de protección. Recae sobre el empresario según el presente artículo, adoptar las medidas pertinentes a fin de que todos los equipos de trabajo sean catalogados como adecuados para el trabajo, así como de proporcionar los equipos de protección individual adecuados a cada trabajador y labor a ejecutar. Art. 18. Información, consulta y participación de los trabajadores. Como complemento al artículo 14 de la presente ley, es en el presente artículo, donde se define de forma concisa la responsabilidad que tiene el empresario a la hora de informar a los trabajadores a cerca de los riesgos para la seguridad y salud que puedan afectar a los trabajadores, las medidas de protección aplicables y las medidas adoptadas. Art. 19. Formación de los trabajadores. Se le confiere el derecho a una formación suficiente y adecuada a todo trabajador tanto en el momento de su contratación, como cuando se produzcan cambios en las funciones que desempeñe. Es el empresario, quien adquiere la obligación de prestar dicha formación teniendo en cuenta, que ha de impartirse fuera del horario laboral, o en caso de realizarse dentro del mismo debe de existir ciertas horas de descuento. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 99 Art. 21. Riesgo grave e inminente. Como se ha mencionado en el artículo 14, el trabajador tiene el derecho de interrumpir la jornada laboral en caso de que, bajo su propio criterio se encuentre en una situación de riesgo grave e inminente. De este derecho deriva la obligación del empresario a informar a todos los trabajadores de dicho riesgo, así como de adoptar las medidas necesarias a fin de erradicar el mencionado riesgo. Art. 29. Obligaciones de los trabajadores en materia de prevención de riesgos laborales. Mucho se ha hablado de las obligaciones de los empresarios, pero esta ley define del mismo modo aquellas que son atribuidas a los propios trabajadores, entre las que se encuentran el deber de velar por su propia seguridad y salud durante la jornada laboral, usar adecuadamente las máquinas y demás equipos, utilizar correctamente los equipos de protección previamente suministrados por el empresario y no poner fuera de funcionamiento los dispositivos de seguridad como los de enclavamiento en máquinas. 6.1.14. Real Decreto 39/1997 de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de prevención. Son muchos los reales decretos desarrollados en base a la ley 31 /1995 con objeto de concretar la manera de aplicar dicha ley, entre todos estos podemos encontrar algunos como en adelante se analizan. El RD analizado, aborda en primer lugar la evaluación de los riesgos como situación inicial para de esta forma enfocar la planificación de la actividad preventiva adecuada sirviéndose de aquella modalidad de organización definida en la ley 31 / 199, teniendo en cuenta condicionantes como el tamaño de la propia empresa o la naturaleza de los riesgos derivados de su desarrollo laboral. 6.1.15. Real Decreto 485 / 1997 de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo. El presente Real Decreto, emana del mismo modo de la ley 31/1995, siendo en este caso la transposición de la directiva comunitaria 92/58 CEE que establece las disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 100 El objetivo del presente RD es establecer las disposiciones mínimas en cuanto a señalización de seguridad se refiere, exceptuando la señalización de sustancias y demás productos bajo la tutela de normativa de señalización, y aquella utilizada para la regulación de tráfico. Como particularidad, podemos encontrar en el artículo 3º de la presente normativa la obligación por parte del empresario a adoptar las medidas pertinentes para la implantación de la señalización de seguridad y salud, atendiendo a las especificaciones del propio anexo Real Decreto. 6.1.16. Real Decreto 486 / 1997 de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. Estamos ante un Real Decreto que ha sido desarrollado en base a los convenios de la OIT nº 155 relativo a la seguridad y salud de los trabajadores, así como al nº 148 sobre el medio ambiente de trabajo. Del mismo modo que el anterior, este proviene de la transposición de una directiva europea, siendo en este caso la Directiva 89/654/CEE, la cual establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. Como se puede intuir, el objeto del presente RD es establecer las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, exceptuando los medios de transporte, obras de construcción móviles, la industria de extracción, buques de pesca y campos de cultivo, puesto que estos sectores tienen normativas específicas de aplicación como pueda ser el RD 1627/97 en el caso del sector de la construcción. 6.1.17. Real Decreto 664 / 1997 de 12 de mayo, sobre la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agente biológicos durante el trabajo. El presente Real Decreto, tiene su origen en la directiva 93/88/CEE de 12 de octubre, estableciendo esta la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes biológicos durante la jornada laboral. El objeto único de esta norma de rango nacional, es el establecimiento de las disposiciones mínimas aplicables a aquellas actividades en la cuales los trabajadores puedan estar Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 101 expuestos a agentes biológicos. Entendiendo como agente biológico todo aquel microorganismo con inclusión de los genéticamente modificados, cultivos celulares y endoparásitos humanos según en artículo 2º del propio documento. 6.1.18. Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual. Es la propia OIT mediante el convenio nº 155, quien hace referencia a la obligación que tienen los empresarios a suministrar equipos de protección apropiadas a los trabajadores. Por lo que es en base a este convenio, así como a la directiva 89/656/CEE sobre la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual, por lo que se desarrolla el Real Decreto aquí definido. El motivo por el cual se desarrolla este no es otro que definir las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la elección, utilización por los trabajadores en el trabajo y mantenimiento de los equipos de protección, como se puede observar en el propio articulo destinado a los objetivos de la normativa. Al igual que en el propio convenio nº 155, en este Real Decreto se identifica al empresario como el responsable de la entrega de dichos EPIs, concretamente el artículo 3º “Obligaciones generales del empresario” 6.1.19. Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. Fue en el convenio nº 119 desarrollado por la OIT y posteriormente ratificado por España, donde se habla por vez primera de disposiciones relativas a la protección de maquinaria con objeto de reducir los riesgos derivados de su uso durante las jornadas de trabajo. Del mismo modo, la propia organización vuelve a mencionar esta temática en el convenio nº 155, donde a través de sus artículos 5, 11, 12 y 16 establece disposiciones relativas a maquinaria y otros equipos de trabajo utilizados durante el trabajo. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 102 En base a estos convenios, así como a la Directiva 95/63/CEE sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización de equipos de trabajo, se desarrolla el Real Decreto 1215/97 con objeto de establecer todo lo relativo a la utilización de maquinaria y otros equipos de trabajo en la jornada laboral. Entre los aspectos definidos, podemos encontrar las obligaciones del empresario (art. 3), comprobación de los equipos de trabajo (art. 4), u obligaciones en materia de formación e información (art. 5). 6.1.20. Real Decreto 475 /2007 de 13 de abril, por el que se aprueba la Clasificación Nacional de Actividades económicas 2009 (CNAE-2009). Atendiendo a la obligatoriedad de establecer una clasificación de actividades económicas impuesto a nivel europeo por el reglamento nº 1893/2006, se desarrolla en España el presente Real Decreto. En realidad, se trata de la evolución de un Real Decreto desarrollado en 1992, por el que se estableció una clasificación de actividades económicas denominado CNAE-93 Rev. 1. El objetivo de la normativa analizada es la clasificación de las actividades económicas desarrolladas en todo el territorio nacional, con el afán de establecer un estándar en cuanto a la denominación de las actividades económicas con los demás países miembros de la unión europea y que esto favorezca al propio mercado nacional. 6.1.21. Notas Técnicas de Prevención. Pese a su carácter no vinculante, las Notas Técnicas de prevención se vienen desarrollando desde 1982 como aquel manual de consulta al que cualquier prevencionista debe de acceder a la hora de aplicar de forma eficaz cualquier normativa de carácter vinculante. Entre todas estas, se destacan a continuación algunas de las de mayor interés para la investigación que se desarrolla en el presente documento: • NTP 317: Fluidos de corte, criterios de control de riesgos higiénicos. • NTP 330: Sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidente. • NTP 434: Superficies de trabajo seguras. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 103 • NTP 592: La gestión integral de los accidentes de trabajo: tratamiento documental e investigación de accidentes. • NTP 601: Evaluación de las condiciones de trabajo: carga postural. Método REBA. • NTP 716: Convenios de la OIT relacionas con la seguridad y la salud en el trabajo. • NTP 924: Causas de accidentes: clasificación y codificación. Normativa de ámbito Sectorial. Con objeto de analizar de forma específica aquella normativa con ámbito de aplicación directamente en el sector industrial, se analizará en adelante aquellas que pese a estar catalogadas como normativas de ámbito nacional, son aplicadas de forma concreta en el sector de la industria tanto de forma directa como indirecta. 6.1.22. Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria. Esta ley tiene como objetivo general definir las bases relativas a la ordenación del sector industrial a nivel nacional. Por otro lado, atendiendo a los objetivos específicos que pretende alcanzar esta, podemos mencionar algunos de ellos como son garantizar y proteger el ejercicio de la libertad de empresa industrial, o aun de mayor importancia asegurar la seguridad y calidad industrial. Entre todo su articulado, podemos destacar de forma especial el “Titulo II”, destinado a la seguridad y calidad industrial, con artículos como el artículo noveno “Objeto de la seguridad”, o el articulo décimo “Prevención y limitación de riesgos”. Por último, y pese a definirse el ámbito de aplicación de esta ley, así como lo que en términos legales se considera como “industrias”, entendemos como necesario la definición de una lista exhaustiva de aquellas tipologías de industrias existentes con objeto de conseguir una estandarización a la hora de referirnos a estas. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 104 6.1.23. Resolución de 7 de junio de 2017, de la Dirección General de Empleo, por la que se registra y publica el II Convenio colectivo estatal de la industria, la tecnología y los servicios del sector del metal. Desarrollado por la Confederación Española de Organizaciones Empresariales del Metal (CONFEMETAL) el 24 de marzo de 2017. El II Convenio Colectivo Estatal de la Industria, tecnología y los servicios del sector metal viene a establecer o regular las condiciones laborales a las que se enfrentan aquellos trabajadores que presten sus servicios como trabajador por cuenta ajena a cualquier empresa del sector metal. El propio estatuto de los trabajadores define a dicho convenio colectivo como una fuente del derecho laboral mediante el cual se establecen las obligaciones y derechos para las partes implicadas, empresarios y trabajadores. Entre los temas abordados en este convenio colectivo podemos encontrar: • Modalidades y condiciones de contratación. • Definición de las jornadas de trabajo y horarios. • Sistemática para ascensos. • Organización del trabajo. • Medidas de igualdad de oportunidades. • Vacaciones y demás permisos retribuidos o no. • Derecho a la huelga. • Política sindical. • Prevención de riesgos laborales. A título personal, tras el análisis del presente convenio colectivo, he de decir que se ha encontrado de una gran utilidad el Capítulo VI “Clasificación profesional”, mediante el cual el propio convenio colectivo establece las diferentes categorías a las que podrán pertenecer los trabajadores del sector metal, dependiendo de la formación y otras competencias propias del trabajador. Para ello, el propio convenio establece una clasificación entre grupos profesionales como se muestra en la siguiente imagen. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 105 Como se puede observar, el convenio colectivo delimita de forma clara los grupos profesionales, definiendo a cuál de ellos pertenece cada trabajador en función de su formación, así con las tareas que le podrán ser encomendadas. Dicho esto, entendemos como necesario la existencia de una lista exhaustiva que de forma complementaria recoja los grupos profesionales, categoría del trabajador y el puesto a desempeñar, asignándole un código unitario para dicho oficio, con objeto de estandarizar la denominación de los oficios existentes en el sector del metal. Figura 6.1. Clasificación de los oficios según II Convenio colectivo estatal de la industria, la tecnología y los servicios del sector del metal. Fuente: II Convenio colectivo estatal de la industria, la tecnología y los servicios del sector del metal. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 112 Como se puede observar, cada código comenzará con dos caracteres alfabéticos “Pr” con objeto de identificar de forma fácil, que dicho código pertenece a un procedimiento de trabajo. I. El primero de los bloques, definirá a que actividad económica productiva pertenece la organización o empresa que ejecuta los procedimientos de trabajo. El objetivo de este bloque es que este sistema de codificación pueda ser utilizado para diferentes actividades económicas y no por ello presentar un problema de identificación de procedimientos. A modo de ejemplo, según el CNAE 4 para un procedimiento de trabajo ejecutado en el sector de la manufactura industrial el código sería C3030. II. A continuación, nos encontraremos con la definición del oficio o categoría profesional a la que pertenece el trabajador encargado de ejecutar el procedimiento de trabajo. Para ello, este bloque estará constituido por cuatro caracteres, dos de ellos alfabéticos y otros dos numéricos. (p.e.: Oficial de primera del sector metal → G5B4). Podemos observar, como los primeros bloques del código se encargan de definir qué tipo de empresa atendiendo a su actividad realiza los procedimientos, así como “quien” debe de ejecutar dicho procedimiento. Es decir, define la categoría profesional que ha de tener el operario encargado de realizar el trabajo. Por lo tanto, podríamos decir que estos primeros bloques se encargan de ubicar el procedimiento de trabajo en un sector o actividad económica específica. Son los siguientes bloques los encargados de reportar información técnica y concreta de qué tipo de procedimiento de trabajo se dispone a realizar. Para ello, se ha seguido como guía la propuesta realizada en el BCCA, estableciendo en el código propuesto en el presente documento una división en orden descendente del conjunto actividad a ejecutar en Capitulo → Subcapítulo → Grupo → Subgrupo III. El tercero de los bloques está formado por dos caracteres alfabéticos significativos mediante los cuales queda definido el capítulo. (p.e.: Capítulo de Fresado → FR). 4 CNAE . Clasificación Nacional de Actividades Económicas. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 113 IV. Seguido del capítulo, se definirá el subcapítulo mediante tres caracteres numéricos no significativos con la posibilidad de definirse en un futuro un total de 999 subcapítulos diferentes. A modo de ejemplo, el subcapítulo de fresado convencional estaría definido por los caracteres 010. V. Mientras el bloque anterior se encargaba de definir el tipo de maquinaria donde se ejecutará el procedimiento, este quinto bloque tiene como objeto la definición concreta de la actividad que ha de ejecutarse. Para ello, se valdrá de dos caracteres alfabéticos significativos. Por ejemplo, el grupo de montaje y desmontaje de mordaza central estaría definido como MC. VI. Por último, se definirá el subgrupo mediante el uso de cuatro caracteres numéricos no significativos. El objeto de este último bloque es especificar de forma concisa que tipología de material, herramienta, utillaje, etc.… debe de utilizarse para la ejecución del procedimiento. Por ello y debido a la infinidad de tipos de herramientas y demás elementos, se recurre a cuatro caracteres numéricos. Puesto que esto, nos dará la opción de definir en el futuro hasta 9999 tipos de subgrupos. Con el fin de imaginar el alcance de especificación de este último bloque y recordando los diferentes tipos de portaherramientas existentes (Capítulo 2). Podríamos identificar a modo de ejemplo los portaherramientas tipo BT50 mediante la codificación 0061. Finalmente, tras cada codificación de un procedimiento de trabajo se identificará la revisión en la que nos encontramos mediante las siglas Rev. y la revisión actual 01, 02, 03 etc…. Este sistema tiene como objetivo establecer una visión global de la propuesta de código definida anteriormente. A modo de ilustración, se expone continuación un ejemplo de procedimiento de trabajo codificado siguiendo el sistema definido. Montaje de herramientas por parte de un oficial de 3ª en porta BT40, para fresadora de 4 ejes, con objeto de mecanizar pernos de acero S235 JR. Pr- C2594-G6B4-FR012HT0060- Rev.00 Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 114 7.1.1. Actividades económicas. Como se ha descrito anteriormente, el primer bloque definirá la actividad económica a la que se dedica la organización que ejecuta el procedimiento de trabajo. Para ello, nos servimos de la propia numeración que se establece en Clasificación Nacional de Actividades Económicas CNAE, y creamos con ella un código como se muestra a continuación en un fragmento de la codificación por actividades económicas realizadas en el presente documento. Véase anexo I. CNAE 7.1.2. Oficios. Como se ha comentado en ocasiones anteriores, se considera de vital importancia identificar de forma clara y unitaria quien debe de ser el responsable de ejecutar el procedimiento descrito. Para ello, un boque del código que define el procedimiento de trabajo está destinado al oficio. Como bien sabemos, los procedimientos de trabajo que en el presente documento se definen y codifican pertenecen al sector de la industria del mecanizado. Por ello, no se entendía mejor forma que codificar los oficios intervinientes que basándonos en el convenio colectivo estatal de la industria, la tecnología y los servicios del sector del metal vigente. Figura 7.4. Clasificación y codificación. de actividades económicas propuestas. Fuente: Propia. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 115 Dicho esto, el convenio mencionado realiza en el capítulo VI una clasificación profesional atendiendo a aquellos criterios que por sí mismo establecen la pertenencia o no a un grupo profesional, es decir, aptitudes profesionales y titulaciones (formación). La clasificación propuesta por el propio convenio colectivo se establece en primera estancia en siete “grupos profesionales”, existiendo la posibilidad de subdivisiones dentro del propio grupo profesional, como pueden ser la de técnicos, empleados u operarios. Incluso estas últimas subdivisiones, pueden ser ramificadas en diferentes opciones como por ejemplo la categoría de operarios en jefe de taller o maestro industrial, como se muestra en el fragmento del propio convenio colectivo que se muestra a continuación. Figura 6.1. Clasificación de los oficios según II Convenio colectivo estatal de la industria, la tecnología y los servicios del sector del metal. Fuente: II Convenio colectivo estatal de la industria, la tecnología y los servicios del sector del metal. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 116 Analizada la imagen anterior, observamos que el convenio colectivo aplicable, define de forma precisa y clasifica los diferentes oficios, aunque se entiende como poco funcional para realizar una codificación unitaria de estos, puesto que como podemos observar una vez que nos adentramos en las categorías de técnicos, empleados u operarios, podríamos encontrarnos con diferentes opciones que no se encuentran clasificadas de forma óptima para su codificación. Por ello, desde el presente trabajo se propone realizar la siguiente codificación. Véase anexo II. Clasificación y codificación de oficios. Si analizamos con detenimiento la codificación propuesta en el presente trabajo, podemos deducir que se ha realizado una continuación de lo propuesto en el convenio colectivo, pero añadiendo una numeración a los oficios arrojando el resultado mostrado en la imagen anterior. • Los grupos profesionales se codificarán con la sigla G y el número al que pertenece el grupo profesional, es decir el grupo profesional 3 se codificaría como G3. • El subgrupo profesional se codifica siguiendo lo establecido en el convenio. • Los oficios se numeran según el orden establecido en el propio convenio, como se muestra a continuación. a) Técnicos. - Analista programador. → 1. - Delineante proyectista. → 2. - Dibujante proyectista. → 3. - Jefes de áreas y servicios. → 4. Figura 7.5. Clasificación y codificación de oficios propuesta. Fuente: Propia. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 117 7.1.3. Clasificación y codificación de procedimientos del sector mecanizado. El objetivo de este apartado es definir el sistema por el cual los procedimientos de trabajo pertenecientes al sector mecanizado serán clasificados y posteriormente codificados. Para ello, se tuvo en todo momento como objetivo, hallar algún tipo de normativa sectorial que de una clasificación de los diferentes procedimientos de trabajo, aunque hemos de saber que dicho hallazgo no ha sido posible. Por este motivo, se ha optado por definir una clasificación de procedimientos de trabajo propia. Para ello, nos hemos basado en el ya mencionado sistema de clasificación de procedimientos de trabajo propuesto por Dª Veronica Zamorano Cardoso, así como en la clasificación sistemática de precios básicos auxiliares y unitarios, siendo de gran ayuda por otra parte, la experiencia del autor del presente trabajo de más de 10 años en el sector del mecanizado. La imagen que vemos, pertenece concretamente a la clasificación de precios unitarios propuesta por la clasificación sistemática anteriormente mencionada. En ella, podemos observar como los autores, entre los que se encuentra el profesor Barón Cano, parten de un estamento denominado capítulo, para posteriormente dividirlo en subcapítulos, estos en apartados y finalmente en grupos, con objeto de definir de forma concreta y unitaria el precio. Figura 5.12. Ejemplo de codificación sistemática. Fuente: Clasificación sistemática de precios básicos, auxiliares y unitarios. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 118 Es a partir de este sistema, que se define una clasificación propia para los procedimientos de trabajo del sector mecanizado. Es de sobra conocido, que son numerosos los posibles procedimientos de trabajo existentes dentro del sector que nos ocupa, por ello con objeto de realizar un ejercicio de simplificación, se clasificarán y codificarán los procedimientos de trabajo pertenecientes al capítulo de fresado. A. Capítulos. Como se definió en la propuesta de codificación, los capítulos se definirán mediante dos caracteres significativos atendiendo a al propio nombre del proceso de fabricación como se muestra a continuación. Capítulo Codificación Fresado FR Torneado TR Rectificado RC Tallado TD Taladrado TL Brochado. BR Véase anexo III. Clasificación sistemática de procedimientos de mecanizado B. Subcapítulos. Una vez dentro del capítulo de “Fresado”, se codifican los diferentes subcapítulos como ya se definió, mediante tres caracteres numéricos. Para la clasificación de los subcapítulos se ha tenido en cuenta la propia experiencia del autor, atendiendo a la tecnología de la máquina en la que se ejecutaría el procedimiento de trabajo. Es decir, ejecutar cualquier tarea en un centro de mecanizado de 3 ejes, es completamente diferente a ejecutarlo en un centro de mecanizado de 5 ejes, aunque su objetivo final sea el mismo. Esto se debe a la propia cinemática y geometría de la máquina con la que se está trabajando. Siguiendo este criterio, se proponen la siguiente clasificación de subcapítulos y su codificación. Figura 7.6. Codificación de capítulos propuesta. Fuente: Propia. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 119 Subcapítulo Codificación Fresado convencional 010 Fresado CNC 3 ejes 011 Fresado CNC 4 ejes 012 Fresado CNC 5 ejes 013 …. 019 Como podemos observar, se ha dejado hasta el código 019 con el objetivo de que en un futuro puedan ser insertadas nuevas tecnologías o sistemas de fresado a la clasificación propuesta. Por otro lado, cabe decir que los subcapítulos pertenecientes al capítulo de torneado estarían codificados entre el 020 y el 029 y así respectivamente con los demás capítulos. C. Grupos. Si bien, el objetivo de los subcapítulos es definir en qué máquina se ejecutará el procedimiento de trabajo, los grupos indicarán que tarea ha de ejecutarse, es decir el subcapítulo define “donde” y el grupo “que”. Del mismo modo, se ha tratado de realizar una clasificación los más precisa y completa posible basándonos en le propia experiencia del sector. En cuanto a la codificación de estos, se realizará como se mencionó anteriormente mediante dos caracteres alfabéticos. A modo de ejemplo, a continuación se muestran algunos de los grupos derivados del subcapítulo de fresado convencional, y la codificación propuesta. Grupos Codificación Montaje de mordaza Central MC Amarre por tornillería TR Montaje de herramientas HT Limpieza LM Véase anexo III. Clasificación sistemática de procedimientos de mecanizado D. Subgrupos. Figura 7.7. Codificación de subcapítulos propuesta. Fuente: Propia Figura 7.8. Codificación de grupos propuesta. Fuente: Propia. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 120 Una vez que a priori se ha definido “donde” se ejecutará el procedimiento mediante el subcapítulo, y “que” ha de ejecutarse gracias al grupo, se entendía como necesario definir con que tipología de materiales se ha de realizar dicho procedimiento, o lo que es lo mismo “con que” material trabajar. Para ello, como complemento a la experiencia propia, se ha realizado una búsqueda de las diferentes tipologías de materiales, herramientas, utillajes, y demás materia prima interviniente en los procedimientos de trabajo clasificados y codificados. Es decir, en el caso de definir un procedimiento de trabajo basado en el montaje de una mordaza simple, se ha tratado de conocer los diferentes tipos que existen en el mercado actual. Para ello, se ha contado con agentes comerciales de grandes compañías líderes del sector como son WNT 5 , Delfín Componentes 6 o Sandvik Coromant 7 . Expuesto lo anterior, la clasificación y codificación propuesta sigue el patrón que a continuación se expone. Siendo en este caso los subgrupos pertenecientes al grupo de montaje de mordaza simple para fresadoras de control numérico CNC de 4 ejes. Subgrupo Codificación Mordaza simple NCG 0010 Mordaza simple HDG 0011 Mordaza simple HSG 0012 Mordaza simple ESG4 0013 Mordaza simple ESG Mini 0014 Véase anexo III. Clasificación sistemática de procedimientos de mecanizado 5 WNT: Grupo de ingeniería de alta tecnología especializado en herramientas de corte y soluciones para materiales duros. 6 Delfín componentes: Empresa orientada a la optimización de los sistemas de amarre de piezas. 7 Sandvik Coromant: Empresa que suministra herramientas y servicios de corte a la industria del corte de metales. Figura 7.9. Codificación de subgrupos propuesta. Fuente: Propia. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 121 7.1.4. Control de revisiones. Como ya se identificó en la propuesta de codificación, se entiende como necesario cerrar el código identificando la revisión del procedimiento en la que nos encontramos. Es decir, tratamos de identificar que el procedimiento de trabajo que se está ejecutando sea el actualizado en el momento de realizar dicho trabajo. Y es que, como se desarrolló gráficamente, el sistema para la definición y evaluación de procedimientos se encuentra en mejora constante. Uno de los objetivos que se pretende alcanzar con este control de revisiones, es que en todo momento se respete la trazabilidad del procedimiento desde sus inicios, es decir, que se mantengan todas las revisiones que ha sufrido el procedimiento con objeto de poder analizar las mejoras incluidas y la trayectoria del procedimiento. Otro de los objetivos, como ya se ha mencionado al inicio del presente apartado, es que exista total seguridad de que se está ejecutando el procedimiento de trabajo con las últimas actualizaciones. Para este fin, se insertará al final de cada código de procedimiento de trabajo las siglas Rev. y la actualización en la que nos encontremos en ese momento. A modo de ejemplo, podríamos encontrarnos en la base de datos de procedimientos de trabajo, un procedimiento correctamente codificado, al que se la han realizado 2 revisiones, por lo que nos encontraríamos con lo siguiente esquema temporal. Pr-C3030-G5B4-FR010MS0010-Rev.00 Pr-C3030-G5B4-FR010MS0010-Rev.01 Pr-C3030-G5B4-FR010MS0010-Rev.02 Identificación y evaluación de riesgos Pr-C3030-G5B4-FR010MS0010-Rev.00 Identificación y evaluación de riesgos Pr-C3030-G5B4-FR010MS0010-Rev.01 Identificación y evaluación de riesgos Pr-C3030-G5B4-FR010MS0010-Rev.02 Revisión y modificación Pr-C3030-G5B4-FR010MS0010-Rev.00 Revisión y modificación Pr-C3030-G5B4-FR010MS0010-Rev.01 Revisión y modificación Pr-C3030-G5B4-FR010MS0010-Rev.02 ∞ Figura 7.10. Esquema para el control de revisiones propuesta. Fuente: Propia. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 128 El formato que se propone para la descomposición y definición del procedimiento de trabajo se expone a continuación. Procedimiento Código completo Código Nivel Tarea Descripción Código resumido 1.1 xxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 1.1. A xxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 1.1. B xxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 1.1. Z xxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 1.2 xxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 1.2. A xxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 1.2. B xxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 1.2. Z xxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx C- Descripción de la situación al final del procedimiento. Del mismo modo que se describe la situación en la que se encuentran tanto la zona de trabajo como otros aspectos antes definidos al comienzo de la ejecución del procedimiento, se entiende como necesario definir cuál es la situación final una vez que el procedimiento de trabajo es completamente ejecutado. Esto nos dará información acerca de posibles riesgos generados tanto para el propio procedimiento de trabajo analizado, como para otros procedimientos que por la proximidad a este último pueda verse afectado. Procedimiento xxxxxx… Condiciones situación final • Xxxxxxx… • Xxxxxxx… 7.2.4. Asignación de recursos. Un factor importante en la ejecución de cualquier procedimiento de trabajo, si no el de mayor importancia, son los medios con los que se realiza el mismo, bien sean maquinarias, medios humanos o materiales. Es decir, los recursos necesarios y utilizados para la correcta ejecución del procedimiento. Figura 7.18. Formato propuesto para la definición de tareas. Fuente: Propia. Figura 7.19. Formato propuesto para definición de situación de final. Fuente: Propia. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 129 De estos, depende en gran medida la óptima realización de los trabajos, no solo atendiendo al aspecto productivo, sino también desde el punto de vista de la prevención. Gracias a la asignación de recursos, podremos indicar de forma concreta la categoría profesional del operario encargado de ejecutar el procedimiento de trabajo definido. Por otro lado, una vez que se analiza y evalúa el procedimiento desde el punto de vista de la prevención, son los recursos asignados, la primera opción para mejorar en cuanto a seguridad o ergonomía se refiere el procedimiento de trabajo en versiones posteriores, lo que denominamos “reasignación de recursos”. Cabe indicar, que la asignación de recursos se realiza lógicamente una vez que el procedimiento de trabajo ha sido definido y desarrollado completamente, como se ha descrito en los apartados anteriores 7.2.2 y 7.2.3. El sistema que se propone para la asignación de recursos desde el presente documento es una asignación unitaria y específica, es decir se le asignarán los recursos necesarios para ejecutar a cada tarea de la que se compone el procedimiento de trabajo. En cuanto a los diferentes recursos existentes, podemos ubicarlos en cuatro grandes grupos: • Mano de obra. • Maquinaria. • Materiales. • Medios auxiliares. Como se ha comentado anteriormente, la metodología de asignación de recursos se basa en asignar recursos sea cual sea su tipología a cada tarea. En base a esta filosofía, se propuso un primer formato para dar cobertura esta idea. Con objeto de que se entienda de la mejor forma posible, se expone a continuación una asignación de recursos real siguiendo la propuesta primera. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 130 Analizado el formato para la asignación de recursos, llegamos a la conclusión de estar ante un formato poco ágil, donde no solo es complejo identificar los recursos asignados a cada tarea, sino que existe una duplicidad de datos importante, lo que hace de este formato una propuesta rechazada, y por consiguiente nos obliga a diseñar un nuevo sistema para la asignación de recursos, aunque manteniendo la filosofía de realizar una asignación de recursos unitaria y específica para cada tarea que compone el procedimiento de trabajo. En el diseño de la nueva propuesta, se tiene como principal objetivo facilitar la lectura, así como evitar la mencionada duplicidad de datos. Para ello se recurre a realizar la asignación de recursos siguiendo una estructura en árbol compuesta por niveles, denominados niveles “padre” y niveles “hijos” como se muestra en el siguiente esquema. NIVEL C3030-G5B4-FR011MS0010 - ASIGNACIÓN DE RECURSOS Mano de obra Maquinaria Materiales Medios auxiliares 1 Profesional siderúrgico de 1ª y 2ª. Centro mecanizado CNC 3x Mordaza NCG Pasillos 1.1 Profesional siderúrgico de 1ª y 2ª. Escala móvil Profesional siderúrgico de 1ª y 2ª. Banco de trabajo Profesional siderúrgico de 1ª y 2ª. Aire comprimido 1.1. A Profesional siderúrgico de 1ª y 2ª. Plataforma móvil 1.2 Profesional siderúrgico de 1ª y 2ª. Bridas Profesional siderúrgico de 1ª y 2ª. Centro mecanizado CNC 3x Tornillería 1.2. A Profesional siderúrgico de 1ª y 2ª. Centro mecanizado CNC 3x Papel multiuso 1.2. B Profesional siderúrgico de 1ª y 2ª. Centro mecanizado CNC 3x Aire comprimido 1.3 Profesional siderúrgico de 1ª y 2ª. Centro mecanizado CNC 3x Pasillos Profesional siderúrgico de 1ª y 2ª. Centro mecanizado CNC 3x Tocho de madera Profesional siderúrgico de 1ª y 2ª. Centro mecanizado CNC 3x Portaherramientas Profesional siderúrgico de 1ª y 2ª. Centro mecanizado CNC 3x Reloj Comparador 1.3. A Profesional siderúrgico de 1ª y 2ª. Tocha madera 1.3. B Profesional siderúrgico de 1ª y 2ª. Centro mecanizado CNC 3x Mazo Goma Figura 7.20. Formato propuesto para la asignación de recursos. Fuente: Propia. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 131 Lo que se muestra a la derecha del esquema, son los niveles que pueden adoptar las tareas de cualquier procedimiento según la metodología del presente documento. Por otro lado, en el margen izquierdo se puede observar la estructura para la asignación de recursos, a la que hacemos referencia en el párrafo primero del presente apartado. En esta estructura ramificada se puede identificar como un recurso puede adoptar diferentes categorías dependiendo del nivel de la tarea a la que ha sido asignado el mismo. Es decir, si un recurso adquiere la categoría de “Recurso categoría A” estamos ante un recurso que será utilizado en la totalidad del procedimiento, es decir en todas las tareas. Por consiguiente y siguiendo la estructura en árbol, un recurso de la categoría B, solo es utilizado en la tarea de nivel 1.1 o 1.2, además de sus derivados como podrían ser en el caso anterior las tareas 1.1.A, 1.1.B o 1.2.A y 1.2.B. Por lo tanto, y para concluir la estructura, si deseamos asignar un recurso que solo y exclusivamente será utilizado en una tarea de nivel N.N.X, asignaremos un recurso que adoptará la categoría de “Recurso categoría C”. Nivel 1. 1.1 1.1. A 1.1. B 1.2 1.2. A 1.2. B Recurso categoría A Recurso categoría B Recurso categoría C Recurso categoría C Recurso categoría B Recurso categoría C Recurso categoría C Figura 7.21. Estructura de asignación de categorías para recursos. Fuente: Propia. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 132 La pregunta en este caso se entiende como obligatoria, y es ¿Qué nivel debe tomar cada recurso asignado al procedimiento?, para ello se propone la metodología que se describe en adelante. 1. Base de datos. En primer lugar, desde el presente documento se entendía como necesario la creación de una base de datos, donde recoger todos los recursos necesarios para la ejecución de los procedimientos analizados y por analizar. Puesto que a priori es casi imposible recoger la totalidad de estos, se propone una base de datos abierta donde poder incluir recursos que a medida que se analicen procedimientos y sus tareas fueran surgiendo. Esta base de datos, se estructurará teniendo en cuenta los cuatros tipos de recursos que pueden darse. 2. Asignación de recursos. En el segundo paso, haremos uso de una tabla de triple entrada, donde se visualizará, en el margen izquierdo, las tareas descritas, y en el margen superior los recursos a asignar en forma de listas desplegables. Figura 7.22. Base de datos propuesta para la asignación de recursos. Fuente: Propia. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 133 Como se ha mencionado, estamos ante una tabla de triple entrada donde se ha de seguir el siguiente orden de entrada de datos. A. En primer lugar, debemos de analizar la tarea a la que se le está asignando recursos. B. Posteriormente, tendremos la opción de desplegar en la celda “B” un listado donde aparecerán los cuatro tipos de recursos existentes en nuestra base de datos C. Por último, debemos de seleccionar el recurso de forma concreta, es decir, en el paso anterior se ha escogido la tipología del recurso. Con objeto de facilitar la selección de este, la tabla de asignación de recursos está diseñada para que solo A B C Figura 7.23. Formato propuesto para la asignación de recursos. Fuente: Propia. Figura 7.24. Detalle 1º de desplegables en formato para asignación de recursos. Fuente: propia. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 134 aparezcan los recursos de la familia seleccionada en el paso B. Por lo tanto, si hemos escogido mano de obra, solo aparecerán los recursos pertenecientes al tipo de recursos mano de obra, y así con los demás grupos o tipos de recursos como se muestra a continuación. Por último, en caso de que a una tarea se le asigne un recurso, debe de insertarse el valor 1 en la celda correspondiente. Es decir, por defecto la tabla estará sin asignación de recursos, por lo tanto todas las celdas con valor = 0 (color rojo automático), por lo que en caso de que una tarea necesite de algún recurso, se cambiará dicha celda a valor = 1 m (color verde automático). Situación inicial (Por defecto) Asignación de recurso 0 → 1. Figura 7.25. Detalle 2º de desplegables en formato para asignación de recursos. Fuente: propia. Figura 7.26. Detalle 3º de desplegables en formato para asignación de recursos. Fuente: propia. Figura 7.27. Situación inicial proceso de asignación de recursos Fuente: propia. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 135 3. Análisis de los resultados. Una vez que se ha concluido con la asignación de recursos para todas las tareas que componen el procedimiento de trabajo, es hora de analizar los resultados obtenidos. Al finalizar el proceso de asignación de recursos, obtendremos algo similar a lo mostrado en la siguiente imagen. Figura 7.29. Asignación de recursos ejemplo. Fuente: Propia. Figura 7.28. Situación final proceso de asignación de recursos Fuente: propia. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 136 Aunque a simple vista, la interpretación de los resultados puede parecer bastante compleja, no debemos de preocuparnos, puesto que a partir de esta, obtenemos de forma AUTOMÁTICA los “Porcentajes de utilización de cada recurso” en base al número total de tareas ejecutadas. Es decir, partimos de la base de que el número N de tareas ejecutadas es el 100% de estas, y puesto que para la asignación del recurso ha de cambiarse el valor 0 por 1, podremos calcular el número de veces que se utiliza un recurso concreto a lo largo del procedimiento, obteniendo con ello el denominado porcentaje de utilización del recurso en el procedimiento. % Utilización = Nº tareas con un recurso X asignado * 100 Nº total de tareas Figura 7.30. Cálculo de % utilización. Fuente: Propia. Figura 7.31. Resultados de % utilización. Fuente: Propia. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 137 Como se puede observar en el recuadro color rojo, se obtendrán de forma automática los porcentajes de utilización de cada recurso, así como de forma automática se le asigna un color. De este modo, podemos dar respuesta a la pregunta de ¿Qué nivel debe tomar cada recurso asignado al procedimiento? Siguiendo los siguientes criterios: Categoría % Utilización Color asignado A ≥ 40 % Verde B 11 – 39 % Amarillo C ≤ 10 % Rojo 4. Formato de asignación de recursos. Debemos de ser conscientes, que toda la metodología para la asignación de recursos anteriormente descrita es de carácter interno. Es decir, decir es un proceso que se realiza solo para obtener una serie de resultados. Es decir, los resultados que se exponen a modo de asignación de recursos en el procedimiento de trabajo, precisan de un tratamiento a fin de facilitar su lectura. Por ello, se entiende como necesario diseñar un formato que sirva como canal para exponer los datos obtenidos. es decir, mostrar la asignación de recursos estructurada en forma de árbol, como se muestra en la imagen siguiente. Para ello, se siguen los siguientes criterios: • Recurso con porcentaje de utilización >= 40% se ubicará en el nivel 1 (verde), dando cobertura a todo el procedimiento de trabajo. • Recurso con porcentaje de utilización entre 11-39 %, se ubicará en el nivel 2 (amarillo) donde se utilice, dando en este caso cobertura a la tarea donde se ha asignado y a las que se encuentran en niveles inferiores a esta. Es decir, si un recurso ha obtenido un porcentaje de utilización del 35%, y se utiliza en los niveles 1.2.a, y 1.1.b, dicho recurso se ubicará en el nivel 1.2, y 1.1. Figura 7.32. Clasificación de categoría según % de utilización. Fuente: propia. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 144 D. La segunda parte para conocer el origen del riesgo identificado, es definir de forma concreta a que obedece el origen del riesgo. Es decir, en el estamento anterior se ha descrito el origen como tal y en este momento identificaremos a que se debe. De nuevo, estamos ante celdas desplegables dependientes de la categoría anteriormente seleccionadas, por lo que a la hora de rellenar la descripción del origen del riesgo, solo nos aparecerán aquellas descripciones pertenecientes al origen anteriormente seleccionado. Como podemos observar en el ejemplo ilustrado anteriormente, en primer lugar se ha identificado un “riesgo de caídas al mismo nivel”, ubicado en la disciplina preventiva de seguridad. A continuación, se ha identificado el origen “En las condiciones de los espacios de trabajo”, y a partir de este origen, tenemos diferentes opciones exclusivas para describir el origen del riesgo como puede ser “Superficies de trabajo habitualmente inestables”. 7.2.6. Evaluación de riesgos. En adelante, se procederá a describir la metodología seguida para la evaluación de los riesgos que previamente han sido identificados. Es de sobra conocido, que existen diferentes tipos de sistemas para la evaluación de riesgos. Esto se debe a que la propia ley Figura 7.40. Detalle 3º formato desplegable de identificación del origen del riesgo. Fuente: Propia. Figura 7.41. Detalle 3º formato desplegable de la descripción del origen del riesgo. Fuente: Propia. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 145 31/95 en su artículo 4.2 expone que “para calificar un riesgo desde el punto de vista de su gravedad, se valoraran conjuntamente la probabilidad de que se produzca el daño y la severidad de este” Por este motivo, en el presente documento, siendo concretamente en el apartado 5.6. “Métodos de evaluación de riesgos”, se han analizado la mayoría de ellos. Es en base a este análisis, por el que nos decantamos por seleccionar los siguientes métodos de evaluación de riesgos dependiendo de la disciplina preventiva. Disciplina preventiva Método de evaluación seleccionado Seguridad NTP 330 Ergonomía Método REBA 7.6.2.A. Método NTP 330. El método que aquí se expone, tiene como gran ventaja la posibilidad de cuantificar la importancia de los riesgos identificados y gracias a ello, jerarquizar la prioridad de corrección. Es decir, cuál de ellos ha de eliminarse o disminuirse en primer lugar. Para alcanzar este fin, la NTP propone en primer lugar identificar las deficiencias que puedan darse en los lugares de trabajo donde se ejecuta el procedimiento de trabajo, y en base a esta detección, calcular la probabilidad de que el accidente se materialice, para finalmente en conjunto con la magnitud de las consecuencias estimadas, evaluar el riesgo que directamente se encuentre asociado a las deficiencias mencionadas. La metodología que se propone por parte del INSHT tiene como objeto el manejo de un método de evaluación simple y ágil. Es por ello, que no se emplean valores absolutos de riesgo, probabilidad y consecuencias. Sino que en su lugar se utilizan “niveles” escalados en cuatro posibles categorías, por lo que se establecerán “nivel de riesgo”, “nivel de probabilidad”, “nivel de consecuencias”. Figura 7.42. Métodos de evaluación de riesgos seleccionados. Fuente: Propia. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 146 Como se puede observar, el nivel de riesgo se establecerá en función de la probabilidad y el nivel de consecuencias. Del mismo modo, el nivel de probabilidad ha de calcularse en función de la probabilidad estimada inicial y la frecuencia de utilización. A. Nivel de deficiencia. Citando textualmente la propia NTP, se denomina “nivel de deficiencia (ND) a la magnitud de la vinculación esperable entre el conjunto de factores de riesgo considerados y su relación causal directa con el posible accidente”. Es decir, podríamos decir que hace referencia al estado en el que se encuentran todo lo que rodea la zona de trabajo donde se ejecutara el procedimiento de trabajo, y que a su vez puedan agravar o disminuir el riesgo generado. El nivel de deficiencia se clasifica siguiendo los siguientes valores y respectivos significados. Nivel de deficiencia ND Significado Muy deficiente (MD) 10 Se han detectado factores de riesgo significativos que determinan como muy posibles la generación de fallos. El conjunto de medidas preventivas existentes respeto al riesgo resulta ineficaz Deficiente (D) 6 Se ha detectado algún factor de riesgo significativo que precisa ser corregido. La eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes se ve reducida de forma apreciable Mejorable (M) 2 Se han detectado factores de riesgo de menor importancia. La eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo no se ve reducida de forma apreciable. Aceptable (B) -- No se ha detectado anomalía destacable alguna. El riesgo está controlado. No se valora. B. Nivel de exposición. El nivel de exposición, se encarga de cuantificar la frecuencia con la que se da la exposición a un riesgo específico. Para ello, la NTP propone los siguientes niveles de exposición, valor numérico y significado. Probabilidad Inicial Frecuencia Nivel de probabilidad Nivel de consecuencias Nivel de riesgos Figura 5.19. Esquema funcional del método NTP330 del INSHT. Fuente: NTP 330 Figura 7.43. Niveles de deficiencia propuestos por NTP 330. Fuente: NTP 330 Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 147 Nivel de exposición NE Nivel de deficiencia ND Nivel de exposición NE Significado Continuada (EC) 4 Continuamente. Varias veces en su jornada laboral con tiempo prolongado. Frecuente (EF) 3 Varias veces en su jornada laboral, aunque sea con tiempos cortos. Ocasional (EO) 2 Alguna vez en su jornada laboral y con periodo corto de tiempo. Esporádica (EE) 1 Irregularmente. C. Nivel de probabilidad. En función del nivel de deficiencia, de las medidas preventivas y del nivel de exposición al riesgo, se determinará el nivel de probabilidad (NP), el cual se puede expresar como el producto de ambos términos: NP = ND x NE 4 3 2 1 10 MA-40 MA-30 A-20 A-10 6 Ma-24 A-18 A-12 M-6 2 M-8 M-6 B-4 B-2 En el siguiente cuadro, se refleja el significado de los cuatro niveles de probabilidad establecidos. Nivel de probabilidad NP Significado Muy alta (MA) Entre 40 y 24 Situación deficiente con exposición continuada, o muy deficiente con exposición frecuente. Normalmente la materialización del riesgo ocurre con frecuencia. Alta (A) Entre 20 y 10 Situación deficiente con exposición frecuente u ocasional, o bien situación muy deficiente con exposición ocasional o esporádica. La materialización del riesgo es posible que suceda varias veces en el ciclo de vida laboral. Media (M) Entre 8 y 6 Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez. Baja (B) Entre 4 y 1 Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica. No es esperable que se materialice el riesgo, aunque puede ser concebible. Figura 7.44. Niveles de exposición propuestos por NTP 330. Fuente: NTP 330 Figura 7.45. Niveles de probabilidad propuestos por NTP 330. Fuente: NTP 330 Figura 7.46. Descripción de los niveles de probabilidad propuestos por NTP 330. Fuente: NTP 330 Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 148 Nivel de probabilidad (NP) Nivel de consecuencias (NC) D. Nivel de consecuencias. Las consecuencias se clasifican en cuatro posibles niveles. Con buen criterio, el INSHT realiza una separación entre los daños físicos y los daños materiales. Estos serán interpretados por separado, dándole como es lógico mayor importancia o peso a los daños físicos por encima de los materiales. Si observamos el cuadro siguiente, podemos observar como la escala numérica de las consecuencias es mayor a la de la probabilidad, esto se debe a que las consecuencias han tener mayor peso en las valoraciones. Nivel de consecuencias NC Significado Daños personales Daños materiales Mortal o Catastrófico (M) 100 1 muerto o más Destrucción total del sistema (difícil renovarlo) Muy Grave (MG) 60 Lesiones graves que pueden ser irreparables Destrucción parcial del sistema (compleja y costosa la reparación) Grave (G) 20 Lesiones con incapacidad laboral transitoria (I.L.T) Se requiere parao de proceso para efectuar la reparación Leve (L) 10 Pequeñas lesiones que no requieren hospitalización Reparable sin necesidad de paro del proceso E. Nivel de riesgo e intervención. En el siguiente cuadro se exponen los niveles de riesgo, y gracias a estos, podremos establecer prioridades de intervención mediante diferentes niveles NR = NP x NC Nivel de probabilidad (NP) 40-24 20-10 8-6 4-2 100 I 4000-2400 I 2000-1200 I 800-600 II 400-200 60 I 2400-1440 I 1200-600 II 180-360 II 240 III 120 25 I 1000-600 II 500-250 II 200-150 III 100-50 10 II 400-240 II 200 III 100 III 80-60 III 40 IV 20 Figura 7.47. Niveles de consecuencia propuestos por NTP 330. Fuente: NTP 330 Figura 7.48. Niveles de riesgo e intervención propuestos por NTP 330. Fuente: NTP 330 Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 149 Nivel de intervención NR Significado I 4000-600 Situación crítica. Corrección urgente. II 500-150 Corregir y adoptar medidas de control. III 120-40 Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la intervención y su rentabilidad. IV 20 No intervenir, salvo que un análisis más preciso lo justifique. Figura 7.49. Significado de los niveles de riesgo e intervención propuestos por NTP 330. Fuente: NTP 330 Definida la metodología que propone el INSHT en la NTP, se expone a continuación el formato con un ejemplo de aplicación, mediante el cual se evaluarán los procedimientos de trabajo en el presente documento. Es decir, la herramienta propuesta para de esta forma aplicar el método de evaluación analizado a las tareas que se describan en adelante. En cuanto a los niveles que indican la prioridad de intervención, hemos de conocer que son orientativos. En caso de tener el deber de priorizar las mejoras que han de acometerse, se entiende como necesario conocer el factor económico y la influencia de la intervención. De este modo, ante resultados similares será de recibo realizar la intervención con el coste menor y que a su vez afecte al mayor número de trabajadores. Por otro lado, hemos de mencionar la importancia que tiene la opinión de los trabajadores, y es que esta ha de ser considerada en gran medida para conseguir un programa de mejora efectivo. En cuanto al nivel de riesgo, será calculado a partir del producto entre el nivel de probabilidad y el nivel de consecuencias. En el siguiente cuadro, se muestran los niveles de riesgo que dan lugar a los niveles de intervención y su significado. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 150 NIVEL C3030-G5B4-FR011MS0010-Rev.01 - EVALUACIÓN DE RIESGOS - SEGURIDAD NTP 330 ND NE NP NC NR Nvl. Interv. Significado 1.1 D 6 EC 4 MA 24 L 10 240 II Corregir y adoptar medidas de control D 6 EC 4 MA 24 MG 60 1440 I Situación crítica. Corrección urgente. 1.1. A MD 10 EF 3 MA 30 G 25 750 I Situación crítica. Corrección urgente. 1.1. B MD 10 EF 3 MA 30 MG 60 1800 I Situación crítica. Corrección urgente. 1.1.C D 6 EC 4 MA 24 L 10 240 II Corregir y adoptar medidas de control D 6 EC 4 MA 24 MG 60 1440 I Situación crítica. Corrección urgente. 1.2. A D 6 EF 3 A 18 L 10 180 II Corregir y adoptar medidas de control 1.2. B M 2 EF 3 M 6 L 10 60 III Mejorar si es posible. Justificar intervención y rentabilidad. 1.2.C M 2 EF 3 M 6 L 10 60 III Mejorar si es posible. Justificar intervención y rentabilidad. 1.3. A D 6 EC 4 MA 24 L 10 240 II Corregir y adoptar medidas de control D 6 EC 4 MA 24 MG 60 1440 I Situación crítica. Corrección urgente. NIVEL C3030-G5B4/G6A4-FR010MS0010 - EVALUACIÓN DE RIESGOS - SEGURIDAD - NTP 330 Conclusiones 1.1 1.1. A 1.1. B 1.1.C 1.2. A 1.2. B 1.2.C 1.3. A Como se puede observar en el formato propuesto, aparte de indicar todos los niveles, y sus significados en cada una de las tareas que constituyen el procedimiento, identificadas estas mediante el nivel. Se añade al formato, la opción de indicar las conclusiones alcanzadas por parte del técnico que realiza dicha evaluación tras esta. Del mismo modo, se describirán dichas conclusiones en la tarea concreta donde se requiera. Figura 7.50. Formato propuesto para la evaluación de riesgos acorde NTP 330. Fuente: Propia. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 151 7.6.2.B. Método REBA. Estamos ante un método propuesto por la NTP 601. Su denominación REBA, hace referencia a “Rapid Body Assessment”, y pese a ser similar al anterior método denominado RULA, este no solo analiza las extremidades superiores, sino que realiza un análisis postural general. El método propuesto por el INSHT, basa su sistema de análisis en factores de carga postural dinámicos y estáticos, así como la interacción persona-carga. Como novedad, se añade el factor de la gravedad asistida para el mantenimiento de la postura en extremidades superiores. Es decir, como la gravedad supone un beneficio para mantener la posición de los brazos. En cuanto al propio método, he de decir que segmenta el cuerpo en dos grupos, donde por ejemplo, incluye tronco, cuello y piernas en el grupo A y los brazos y muñecas en el grupo B como se describe en adelante. Movimiento Puntuación Corrección Erguido 1 Añadir +1 si hay torsión o inclinación lateral 0º-20º flexión 0º-20º torsión 2 20º-60º flexión >60º torsión 3 >60º torsión 4 Movimiento Puntuación Corrección 0º-20º flexión 1 Añadir +1 si hay torsión o inclinación lateral 20º flexión o extensión 2 Tronco Cuello Grupo A Figura 7.51. Sistema de puntuación propuesto para tronco. Fuente: NTP 601. Figura 7.52. Sistema de puntuación propuesto para cuello. Fuente: NTP 601. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 152 Movimiento Puntuación Corrección Soporte bilateral, andando o sentado 1 Añadir +1 si hay flexión de rodillas entre 30 y 60º Soporte unilateral, soporte ligero o postura inestable 2 +2 si las rodillas están flexionadas más de 60º (salvo postura sedente) Movimiento Puntuación Corrección 0º-20º flexión/extensión 1 Añadir +1 si hay abducción o Rotación +1 elevación del hombro -1 si hay apoyo o postura a favor de la gravedad >20º extensión 21º-45º flexión 2 46º-90º flexión 3 >90º flexión 4 Movimiento Puntuación 60º-100º flexión 1 <60º flexión >100º flexión 2 Movimiento Puntuación Corrección 0º-15º flexión/extensión 1 Añadir +1 si hay flexión torsión o desviación lateral >15º flexión/extensión 2 Piernas Grupo B Brazos Atebrazos Muñecas Figura 7.53. Sistema de puntuación propuesto para piernas. Fuente: NTP 601. Figura 7.54. Sistema de puntuación propuesto para brazos. Fuente: NTP 601. Figura 7.55. Sistema de puntuación propuesto para antebrazos. Fuente: NTP 601. Figura 7.56. Sistema de puntuación propuesto para muñecas. Fuente: NTP 601. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo del sector del mecanizado 153 Atendiendo a la configuración del grupo A, podremos tomar 60 tipos de combinaciones diferentes posturales para tronco, cuello y piernas. En base a estas, obtendremos una puntuación entre 1 y 9. A esta, se le debe añadir la puntuación resultante de la carga/fuerza con un valor de entre 0 y 2 como se muestra en la figura 7.58. Por su parte el grupo B ofrece un total de 36 combinaciones posturales para la parte superior del brazo, parte inferior del brazo y las muñecas. Del mismo modo, estaremos en una puntuación de entre 0 y 9, a la que se le añadirá de 0 a 3 puntos dependiendo del resultado del agarre, figura 7.60. Los resultados de ambos grupos se combinarán en la tabla C, propuesta por el INSHT para de este modo proporcionar un total de 144 combinaciones. A este resultado finalmente se le añadirá el resultado de la actividad con el fin de extraer el resultado final REBA, para de esta forma indicar el nivel de riesgo y el nivel de acción. La puntuación que hace referencia a la actividad (+1) se añade cuando: • Una o más partes del cuerpo permanecen estáticas: por ejemplo, sostenidas durante más de 1 minuto. • Repeticiones cortas de una tarea: por ejemplo, más de cuatro veces por minuto (no se incluye el caminar). • Acciones que causen grandes y rápidos cambios posturales. • Cuando la postura sea inestable. Cuello 1 2 3 Piernas 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Tronco 1 1 2 3 4 1 2 3 4 3 3 5 6 2 2 3 4 5 3 4 5 6 4 5 6 7 3 2 4 5 6 4 5 6 7 5 6 7 8 4 3 5 6 7 5 6 7 8 6 7 8 9 5 4 6 7 8 6 7 8 9 7 8 9 9 Tabla A Figura 7.57. Tabla propuesta para extraer el resultado parcial del grupo A. Fuente: NTP 601. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 256 C3030-G6B5-FR013RF0111. Rev.01 - EVALUACIÓN DE RIESGOS - ERGONOMÍA - NTP 601 Nivel Ítems Posición Punt. Correc. Total 1.5. B Grupo A. (Tronco, Cuello, Piernas) Tronco Flexionad > 60º 4 7 Cuello Flexionado 20º 2 Piernas Soporte bilateral y flexión > 60º. 1 2 Carga o Fuerza Carga o fuerza inferior a 5kg. 0 7 Grupo B. (Brazo, Antebrazo, Muñeca) Brazo Flexionados entre 21-45º. 2 2 Antebrazo Flexionados < 60º. 2 Muñeca Flexionada entre 0-15º 1 Agarre Buen agarre y fuerza y agarre. 0 2 Puntuación tabla C A B 7 7 2 Actividad Una o más partes del cuerpo estática. 1 8 Puntuación Final Nivel de Acción Nivel de riesgo Actuación 8 3 Alto Necesario pronto C3030-G6B5-FR013RF0111. Rev.01 - EVALUACIÓN DE RIESGOS - ERGONOMÍA - NTP 601 Nivel Ítems Posición Punt. Correc. Total 1.5.C Grupo A. (Tronco, Cuello, Piernas) Tronco Flexionado entre 0-20º 2 5 Cuello Flexionado aprox. 20º. 2 Piernas Soporte unilateral e inestable con flexión de rodillas 30-60º. 2 1 Carga o Fuerza Instauración rápida. 1 6 Grupo B. (Brazo, Antebrazo, Muñeca) Brazo Flexión entre 21-45 º. 2 2 Antebrazo Flexión >100º. 2 Muñeca Flexión entre 0-15º 1 Agarre Agarre aceptable 1 3 Puntuación tabla C A B 6 6 3 Actividad Postura inestable. 1 7 Puntuación Final Nivel de Acción Nivel de riesgo Actuación 7 2 Medio Necesario Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de producción aeronáuticos 257 H. Acción Preventiva. C3030-G6B5-FR013RF0111-Rev.01 - Planificación de la actividad preventiva Nivel Riesgo N.I. A Acción correctora 1.1 Seguridad Riesgo de caídas al mismo nivel II Vías de circulación limpias, y libre de obstáculos. Seguridad Riesgo de atropellos o choques con vehículos I Vías de circulación delimitadas. 1.3. A Seguridad Riesgo de caídas a distinto nivel II Palpador electrónico Ergonomía Riesgo de fatiga muscular por desplazamiento 2 1.3. B Seguridad Riesgo de caídas al mismo nivel II Seguridad Riesgo de proyección de partículas II Seguridad Riesgo de atrapamiento por o entre objetos I Ergonomía Riesgo de fatiga muscular por posición 3 1.3.C Seguridad Riesgo de caídas a distinto nivel II Ergonomía Riesgo de fatiga muscular por desplazamiento 2 1.4. A Seguridad Riesgo de caídas a distinto nivel II Ergonomía Riesgo de fatiga muscular por desplazamiento 2 1.4. B Seguridad Riesgo de caídas al mismo nivel II Seguridad Riesgo de proyección de partículas II Seguridad Riesgo de atrapamiento por o entre objetos I Ergonomía Riesgo de fatiga muscular por posición 3 1.4.C Seguridad Riesgo de caídas a distinto nivel II Ergonomía Riesgo de fatiga muscular por desplazamiento 2 1.5. A Seguridad Riesgo de caídas a distinto nivel II Ergonomía Riesgo de fatiga muscular por desplazamiento 2 1.5. B Seguridad Riesgo de caídas al mismo nivel II Seguridad Riesgo de proyección de partículas II Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 258 Seguridad Riesgo de atrapamiento por o entre objetos I Ergonomía Riesgo de fatiga muscular por posición 3 1.5.C Seguridad Riesgo de caídas a distinto nivel II Ergonomía Riesgo de fatiga muscular por desplazamiento 2 1.6 Seguridad Riesgo de caídas al mismo nivel II Vías de circulación limpias y libre de obstáculos. Seguridad Riesgo de atropellos o choques con vehículos I Vías de circulación delimitadas. I. Descripción acciones correctoras. C3030-G6B5-FR013RF0111-Rev.01 - Descripción acciones correctoras Acción correctora Vías de circulación limpias y libre de obstáculos. Descripción Acorde a la NTP 434 Superficies de trabajo seguras, cada empleado es responsable de mantener limpio y en condiciones su puesto de trabajo, así como la parte proporcional de vía de circulación. Cuando este detecte cualquier tipo de suciedad, debe de proceder a la limpieza utilizando los productos de la tabla anexa en el presente documento, así como cuando detecte cualquier situación insegura como grietas, agujeros, rejillas, etc.…, y no pueda ser subsanado por sus propios medios, el empleado está obligado a dar parte al departamento de mantenimiento. La limpieza en la zona de cada máquina, así como la mencionada parte proporcional de la vía de circulación, se realizará de forma diaria durante los últimos 20 minutos de la jornada laboral del empleado en cuestión. Este será responsable de la ausencia de piezas, herramientas, cables, cuerdas, eslingas, así como cualquier tipo de material de recorte o desecho como virutas metálicas. Del mismo modo, está obligado a recoger cualquier producto derramado como aceites, grasas, u otros elementos que puedan ocasionar riesgos durante el uso de las vías de circulación. Imagen Suelo Producto de limpieza recomendado Productos prohibidos Hormigón Detergente neutro, barredora impregnada, polvos de cera limpiadora, o disolvente limpiador. Agua, álcalis, ácidos. Linóleo Todos los tipos, excepto los álcalis fuertes y polvos abrasivos. Agua, álcalis, ácidos. Magnesita Todos los tipos, excepto disolventes o polvos abrasivos. Ácidos, álcalis. Baldosa Detergente neutro, barredora impregnada. Ácidos, álcalis. Goma Detergente neutro, barredora impregnada, polvos de cera limpiadora. Disolventes, aceites. Termoplástico Detergente neutro, barredora impregnada, polvos de cera limpiadora, disolvente alcalino. Disolventes, aceites. Vinilo Detergente neutro, barredora impregnada, polvos de cera limpiadora, disolvente alcalino. Disolventes, aceites. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de producción aeronáuticos 259 C3030-G6B5-FR013RF0111-Rev.01 - Descripción acciones correctoras Acción correctora Vías de circulación delimitadas. Descripción Acorde a la NTP 434: • Las vías de circulación para uso exclusivo de peatones, serán de 1,2 m para pasillos principales, y de 1 m para pasillos secundarios. • Las vías de circulación mixtas para vehículos en un solo sentido y peatones en doble sentido, tendrán una anchura mínima del vehículo incrementada en 2 m, (1 m a cada lado del vehículo) (Fig. 5). Para el caso de vías mixtas de vehículos en un solo sentido y peatonales en sentido único, la anchura mínima será la del vehículo incrementada en 1 m, más la tolerancia de maniobra de 0,40 m (Fig. 6). Para vías de circulación de doble sentido de vehículos y peatonales, la anchura mínima será la de dos vehículos incrementada en 2m, más la tolerancia de maniobra de 0,40 m (Fig. 7). • La separación entre máquinas y pasillos no será inferior a 0,80 m, contándose desde el punto más saliente de la propia máquina o de sus órganos móviles. (Fig.1) Imagen Suelo Producto de limpieza recomendado Productos prohibidos Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 260 C3030-G6B5-FR013RF0111-Rev.01 - Descripción acciones correctoras Acción correctora Palpador electrónico Descripción Se trata de un palpador que debe de ser instalado en un portaherramientas, y este a su vez en el husillo de la máquina donde se va a tomar referencias. El palpador dispone de una esfera en su extremo, que es la que el operario debe hacer contactar con la superficie donde desea tomar origen. Una vez se efectúa el contacto entre ambos elementos, el propio palpador dispone de un sistema de aviso mediante iluminación en color rojo y sonido intermitente, por lo que el operario podrá realizar el referenciado desde una posición alejada de la pieza, sin necesidad de subirse a la propia mesa de la máquina. Imagen Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de producción aeronáuticos 261 J. Redacción del procedimiento modificado. Rev. 02. Procedimiento Referenciado manual de máquina 5x Rev.02 Condicionantes situación de partida. El banco de trabajo se encontrará ordenado y libre de suciedad u obstáculos. En este, solo podrá estar la documentación de la pieza a fabricar, un juego completo de llaves allen, un mazo de goma y una gaveta vacía, con objeto de depositar elementos que durante los trabajos requeridos, se consideren como elementos sobrantes, tales como tornillería o bridas, con objeto de devolverlas al final del procedimiento a la zona de almacenamiento. Todas las zonas de trabajo se encontrarán iluminadas acordes a las exigencias del trabajo realizado. Todos los operarios a la entrada de la factoría, están obligados a llevar los siguientes EPIs: Protectores auditivos tipo orejeras o tapones, siempre que no se exija el uso de orejeras en ciertas zonas de trabajo. En caso de uso de orejeras, estas tendrán como mínimo un valor de atenuación SNR de 27 dB según EN 352-1. Guantes anticorte fabricados con una mezcla de HPPE y fibra de vidrio, cubierto con poliuretano con las siguientes clases de protección: Abrasión: 4, Corte: 5, Desgarro: 4, Perforación: 2. Calzado de seguridad con puntera Air Toe de aluminio y sistema antipinchazos. Gafas de protección y policarbonato con puente nasal incorporado clase óptica 1, válida para largos periodos de uso y patillas extensibles en dos piezas para un ajuste personalizado. Mascarilla FPP2. Pantalón de trabajo largo, compuesto por 53% de poliéster, 30 % algodón, 17% EME y un gramaje de 240 grs. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 262 PROCEDIMIENTO Referenciado manual de máquina 5x Rev.02 CODIGO NIVEL TAREA DESCRIPCIÓN 6B5-FR011MP0090 1.1 Acopio de palpador electrónico. El operario, en este caso oficial siderurgico de 3ª, se trasladará desde su puesto de trabajo hasta la zona de almacenamiento de patrones de referencia y palpadores. De esta forma, este tomará todo los patrones y útiles necesarios para ejecutar la referenciación de la máquina. 1.2 Toma de consola. Una vez en la máquina, el operario tomará en sus manos la consola o mando a remoto mediante el cual es posible mover con total libertad todos los ejes de la máquina en cuestión. 1.3 Referencia de eje Z. 1.3. A Referencia por contacto. El operario, desde rasante moverá la máquina a través de la consola, para de esta forma contactar con el palpador electrónico en la superficie donde desea tomar referencia. Una vez establecido contacto, se iluminará el palpador indicando al operario que ese es el lugar exacto donde debe referenciar. 1.3. B Introducción de parámetro Z. El último paso para referenciar el eje Z, pasa por introducir el parámetro de origen Z en el control de la máquina en la que se está trabajando. 1.4 Referencia de eje X. 1.4. A Referencia por contacto. El operario, desde rasante moverá la máquina a través de la consola, para de esta forma contactar con el palpador electrónico en la superficie donde desea tomar referencia. Una vez establecido contacto, se iluminará el palpador indicando al operario que ese es el lugar exacto donde debe referenciar. 1.4. B Introducción de parámetro X. El último paso para referenciar el eje X, pasa por introducir el parámetro de origen X en el control de la máquina en la que se está trabajando. 1.5 Referencia de eje Y. 1.5. A Referencia por contacto. El operario, desde rasante moverá la máquina a través de la consola, para de esta forma contactar con el palpador electrónico en la superficie donde desea tomar referencia. Una vez establecido contacto, se iluminará el palpador indicando al operario que ese es el lugar exacto donde debe referenciar. 1.5. B Introducción de parámetro Y. El último paso para referenciar el eje Y, pasa por introducir el parametro de origen Y en el control de la máquina en la que se está trabajando. 1.6 Almacenamiento de palpador electrónico. Finalizada la toma de referencia, el operario se trasladará a la zona de almacenamiento para depositar el palpador electrónico y demás utillajes utilizados. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de producción aeronáuticos 263 K. Procedimiento de asignación de recursos Rev. 02. NIVEL RECURSOS RECURSOS RECURSOS RECURSOS Mano de Obra Medios Auxiliares Medios Auxiliares Maquinaria Profesional siderúrgico de 3ª Pasillos Palpador electrónico Centro mecanizado CNC 5x 1.1 1 1 1 0 1.2 1 0 0 1 1.3 0 0 0 0 1.3. A 1 0 1 1 1.3. B 1 0 0 1 1.4 0 0 0 0 1.4. A 1 0 1 1 1.4. B 1 0 0 1 1.5 0 0 0 0 1.5. A 1 0 1 1 1.5. B 1 0 0 1 1.6 1 1 0 0 Tareas 9 2 4 7 % Utilización 100 22,22222222 44,44444444 77,77777778 NIVEL C3030-G6B5-FR013RF0111-Rev.02 - ASIGNACIÓN DE RECURSOS Mano de obra Maquinaria Materiales Medios auxiliares 1 Profesional siderúrgico de 3ª Centro mecanizado CNC 5x Palpador electrónico 1.1 Pasillos 1.6 Pasillos C3030-G6B5-FR013RF0111-Rev.02 - DESCRIPCIÓN DE RECURSOS Mano de Obra Profesional siderúrgico de 3ª Titulación equiparable a ciclo formativo de grado medio o conocimientos equivalentes reconocidos y/o formación en el puesto de trabajo o conocimientos adquiridos en el desempeño de la profesión Maquinaria Centro mecanizado CNC 5x Máquina herramienta capaz de realizar trabajos de mecanizado por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa Materiales Medios Auxiliares Palpador electrónico Palpador electrónico con esfera pivotante en acero cromado y Ø8mm, con vástago de Ø16mm y longitud total de 100 mm. Pasillos Pasillo delimitado con ancho de paso de 1,5 m. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 264 L. Evaluación de riesgos Rev.02. Seguridad NTP 330. NIVEL C3030-G6B5-FR013RF0111-Rev.01 - EVALUACIÓN DE RIESGOS - SEGURIDAD - NTP 330 ND NE NP NC NR Nvl. Interv. Significado 1.1 M 2 EF 3 A 6 L 10 60 III Mejorar si es posible. Justificar intervención y rentabilidad. M 2 EF 3 A 6 MG 60 360 II Corregir y adoptar medidas de control 1.3. A Evitado 1.3. B Evitado Evitado Evitado 1.3.C Evitado 1.4. A Evitado 1.4. B Evitado Evitado Evitado 1.4.C Evitado 1.5. A Evitado 1.5. B Evitado Evitado Evitado 1.5.C Evitado 1.6 M 2 EF 3 A 6 L 10 60 III Mejorar si es posible. Justificar intervención y rentabilidad. M 2 EF 3 A 6 MG 60 360 II Corregir y adoptar medidas de control NIVEL C3030-G6B5-FR013RF0111-Rev.02 - EVALUACIÓN DE RIESGOS - SEGURIDAD - NTP 330 Conclusiones 1.1 Sigue existiendo riesgo de caídas al mismo nivel, aunque gracias a las medidas propuestas, nos encontramos un riesgo de probabilidad muy baja. Sigue existiendo riesgo de atropellos, aunque gracias a las medidas propuestas, nos encontramos un riesgo de probabilidad muy baja, aunque con un nivel de consecuencias elevado. 1.3. A Riesgo evitado. 1.3. B Riesgo evitado. Riesgo evitado. Riesgo evitado. 1.3.C Riesgo evitado. 1.4. A Riesgo evitado. 1.4. B Riesgo evitado. Riesgo evitado. Riesgo evitado. 1.4.C Riesgo evitado. 1.5. A Riesgo evitado. 1.5. B Riesgo evitado. Riesgo evitado. Riesgo evitado. 1.5.C Riesgo evitado. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de producción aeronáuticos 265 1.6 Sigue existiendo riesgo de caídas al mismo nivel, aunque gracias a las medidas propuestas, nos encontramos un riesgo de probabilidad muy baja. Sigue existiendo riesgo de atropellos, aunque gracias a las medidas propuestas, nos encontramos un riesgo de probabilidad muy baja, aunque con un nivel de consecuencias elevado. M. Evaluación de riesgos. Rev.02 Ergonomía NTP 601. C3030-G6B5-FR013RF0111. Rev.01 - EVALUACIÓN DE RIESGOS - ERGONOMÍA - NTP 601 Nivel Ítems Posición Punt. Correc. Total 1.3. A Grupo A. (Tronco, Cuello, Piernas) Tronco Evitado Cuello Piernas Carga o Fuerza 0 Grupo B. (Brazo, Antebrazo, Muñeca) Brazo Evitado Antebrazo Muñeca Agarre 0 Puntuación tabla C A B 0 0 Actividad 0 Puntuación Final Nivel de Acción Nivel de riesgo Actuación 0 Evitado C3030-G6B5-FR013RF0111. Rev.01 - EVALUACIÓN DE RIESGOS - ERGONOMÍA - NTP 601 Nivel Ítems Posición Punt. Correc. Total 1.3. B Grupo A. (Tronco, Cuello, Piernas) Tronco Erguido 1 1 Cuello Flexionado 0-20º 1 Piernas Soporte bilateral. 1 Carga o Fuerza Carga o fuerza inferior a 5kg. 0 1 Grupo B. (Brazo, Antebrazo, Muñeca) Brazo Flexión 0-20º 1 1 Antebrazo Flexión >100º. 2 Muñeca Flexión 0-15º. 1 Agarre Buen agarre y fuerza de agarre 0 1 Puntuación tabla C A B 1 1 1 Actividad Movimientos repetitivos (Continuado) 1 2 Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 272 Procedimiento Desmontaje de pieza a mano en CNC 3X Código Riesgos identificados Seguridad Ergonomía C3030-G6B5-FR011MP0090 13 7 6 100% 53,84% 46,16% Seguridad Tarea Resultado Rev.01 Resultado Rev.02 Resultado parcial (Riesgo) Aumenta Igual Disminuye Evitado 1.1 I III X 1.2. A III Evitado X 1.3 II Evitado X 1.4 I Evitado X 1.5 I III X 1.6 II Evitado X I Evitado X Ergonomía Tarea Resultado Rev.01 Resultado Rev.02 Resultado parcial (Riesgo) Aumenta Igual Disminuye Evitado 1.1 2 1 X 1.2. A 1 1 X 1.3 2 Evitado X 1.4 2 Evitado X 1.5 2 Evitado X 1.6 2 Evitado X Riesgos identificados Riesgos analizados Reducidos Evitados 13 13 100% 3 23,07% 9 69,23% En este segundo procedimiento analizado, los datos presentan un total de 13 riesgos identificados, de los cuales han sido analizados el 100% de los mismos. De estos 13 riesgos, se han visto reducidos gracias a la revisión y modificación del procedimiento de trabajo, un total de 3 riesgos (23.07 %) y han sido evitados 9 riesgos (69.23%), lo que presenta un resultado óptimo, atendiendo a los objetivos marcados en el presente documento. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de producción aeronáuticos 273 Procedimiento Referenciado manual de máquina 5X Código Riesgos identificados Seguridad Ergonomía C3030-G6B5-FR013RF0111 28 19 9 100% 67,86% 32,14% Seguridad Tarea Resultado Rev.01 Resultado Rev.02 Resultado parcial (Riesgo) Aumenta Igual Disminuye Evitado 1.1 II III X I II X 1.3. A II Evitado X 1.3. B II Evitado X II Evitado X I Evitado X 1.3.C II Evitado X 1.4. A II Evitado X 1.4. B II Evitado X II Evitado X I Evitado X 1.4.C II Evitado X 1.5. A II Evitado X 1.5. B II Evitado X II Evitado X I Evitado X 1.5.C II Evitado X 1.6 II III X I II X Ergonomía Tarea Resultado Rev.01 Resultado Rev.02 Resultado parcial (Riesgo) Aumenta Igual Disminuye Evitado 1.3. A 2 Evitado X 1.3. B 3 1 X 1.3.C 2 Evitado X 1.4. A 2 Evitado X 1.4. B 3 1 X 1.4.C 2 Evitado X 1.5. A 2 Evitado X 1.5. B 3 1 X 1.5.C 2 Evitado X Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 274 Riesgos identificados Riesgos analizados Reducidos Evitados 28 28 100% 7 25% 21 75% Por último, el tercero de los procedimientos analizados presenta un total de 28 riesgos identificados, de los cuales se han evaluado 28 de los mismos. De estos, el número de riesgos reducidos tras la modificación y revisión del procedimiento han sido 7 (25%) y evitados 21 (75%), por lo que se han visto reducidos o evitados la totalidad de los riesgos identificados. 9.2. Resultados globales. A continuación, se expone una tabla resumen donde se recogen los resultados obtenidos de forma global en los tres procedimientos objeto de evaluación y estudio del presente documento. Procedimientos Analizados Montaje de mordaza central NCG en CNC 3X Desmontaje de pieza a mano en CNC 3X Referenciado manual de máquina 5X Códigos Riesgos analizados Seguridad Ergonomía C3030-G5B4-FR011MS0010 70 47 23 C3030-G6B5-FR011MP0090 C3030-G6B5-FR013RF0111 100% 67,14% 32,86% Riesgos analizados Reducidos Evitados 70 24 41 100% 34,29% 58,57% Como se puede observar, se han identificado y evaluado un total de 70 riesgos, de los cuales 24 (34.29 %) han sido reducidos en cuanto a nivel de intervención se refiere, y 41 (58.57 %) han sido evitados. Teniendo en cuenta los datos obtenidos, podemos concluir que aproximadamente un 90 % de los riesgos se han visto reducidos o evitados con una sola revisión del procedimiento, lo que arroja resultados positivos en función al objetivo de reducir los riesgos, marcado como prioritario en el presente documento. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de producción aeronáuticos 275 Capítulo 10º. Conclusiones. En última estancia, y tras haber analizado los resultados obtenidos, se entiende como necesario exponer las conclusiones extraídas después de la realización del presente documento. Debemos de ser conscientes, que dichas conclusiones han dar respuesta a los objetivos marcados en el propio documento al comienzo del mismo, puesto que estos fueron los resultados que se pretendían alcanzar en principio. Si recordamos estos objetivos, se definieron dos grandes bloques donde se expuso el objetivo de nominado principal y por otro lado una serie de objetivos complementarios gracias a los cuales se alcanzaría el denominado objetivo principal. Es por ello, que se entiende como necesario exponer las conclusiones extraídas en función a los objetivos complementarios en primer lugar, para finalmente desarrollar las conclusiones alcanzadas en función del objetivo principal. En el esquema anterior, se muestra de forma esquematizada los objetivos que fueron marcados al comienzo del desarrollo del presente documento. Será en función de estos como se ha comentado anteriormente, que se desarrollaran en adelante las conclusiones extraídas. Sistema de codificación Modelo para el desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo Reducción de la accidentabilidad en el sector del mecanizado aeronáutico. Figura 9.1 . Esquema de objetivos Fuente: Propia Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 276 Sistema de codificación. El primero de los objetivos complementarios, fue el desarrollo de un sistema de codificación mediante el cual tengamos la capacidad de codificar, cualquier procedimiento de trabajo de forma unitaria dentro del sector del mecanizado aeronáutico. En base a estas pretensiones, hemos de decir que dicho sistema ha sido creado y aplicado para la codificación de procedimientos de trabajo con un gran éxito, puesto que han sido codificado un total de 176 procedimientos de trabajo como se ilustra en el anexo I. Modelo para el desarrollo y evaluación de procedimientos de trabajo. Otro de los objetivos denominados como complementarios, fue el desarrollo de un modelo mediante el cual desarrollar y evaluar cualquiera de los procedimientos anteriormente codificados. Dicho modelo no solamente ha sido definido, sino que ha sido aplicado a tres procedimientos diferentes a modo de prueba, arrojando un gran resultado atendiendo a los resultados objetivos obtenidos. Teniendo como base el modelo propuesto por otros trabajos fin de máster a los que se ha hecho alusión, el propuesto en el presente documento, ha tenido la capacidad de desarrollar con total exhaustividad cualquier procedimiento de trabajo, definir una asignación de recursos de manera metódica, así como plasmar de forma documental la identificación y posterior evaluación de riesgos, para finalmente y en función a la gravedad de estos, diseñar un plan de acciones correctoras y modificar dicho procedimiento para continuar con su posterior revaluación. Reducción de la accidentabilidad en el sector del mecanizado aeronáutico. Podríamos denominar este objetivo como la meta que persigue la elaboración del presente trabajo y los objetivos anteriores, un trampolín hacia el mismo. Dicho esto, y habiendo analizado los resultados del capítulo anterior, hemos de concluir que dicho objetivo principal ha sido satisfecho de forma clara, y es que de un total de 70 riesgos identificados y analizados en tres procedimientos de trabajo diferentes en su revisión 1ª (Rev.01), 24 de ellos han sido reducidos de manera drástica en uno o más niveles de riesgo y 41 han sido evitados en su totalidad, presentando un 90 % de riesgos reducidos o evitados con una sola revisión de los procedimientos de trabajo (Rev.02), por lo que podemos una vez más mostrar satisfacción por los resultados. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de producción aeronáuticos 277 Capítulo 11º. Nuevas líneas de trabajo. Debido al carácter “vivo” del presente trabajo, así como sus posibles aplicaciones, se exponen a continuación lo que, a nuestro parecer pueden ser futuras líneas de trabajo a desarrollar en función a la presente documentación. • Desarrollo y evaluación de los procedimientos de trabajo codificados en el presente trabajo dentro del capítulo Fresado, con objeto de crear un banco de procedimientos de trabajo. El objetivo es que dichos procedimientos, pueda ser utilizados por los profesionales del sector y continuar con su constante mejora, así como exponerlo a los estudiantes que se estén iniciando en el mismo. • Creación de instrucciones técnicas de trabajo en función al código propuesto para el procedimiento de trabajo, para que de esta forma el operario disponga en todo momento de la instrucción técnica de trabajo más actualizada. • Implementar el modelo propuesto, aportándole la capacidad de identificar y evaluar riesgos higiénicos. • Codificación, desarrollo y evaluación de los capítulos restantes para de esta forma crear un banco de procedimientos de trabajo del sector mecanizado completo. • Creación de un sistema de adjudicación de costes con objeto de crear un banco de procedimientos de trabajo seguros y que a su vez se conozca su coste unitario. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 278 Capítulo 12º. Fuentes. 12.1. Bibliografía • RAMÍREZ DE ARELLANO AGUDO, A y AA.VV. Recomendaciones para la elaboración de los estudios de seguridad e higiene durante la ejecución de las obras. Fundación Codificación y Banco de Precios de la Construcción (FCBP). Sevilla. 1988. • LUCAS RUÍZ, V. Modelo de gestión para la prevención integral de los riesgos laborales en las obras de construcción. Tomo II Tesis Doctoral. 2000. • LUCAS RUÍZ, V. Modelo de evaluación de riesgos de aplicación específica a obras de construcción (MEROC), aplicación a actividades concretas de rehabilitación: Proyecto de investigación. 2005. • ZAMORANO CARDOSO, V. Clasificación Sistemática de procedimientos de trabajo. Trabajo de Fin de Máster. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación. Universidad de Sevilla. 2011. • CARVAJAL SALINAS, E., RAMÍREZ ARELLANO AGUDO, A. Y RODRÍGUEZ CAYUELA, J.M. (1984): Clasificación Sistemática. Sevilla. 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TEDAE. • Asociación española de empresas tecnológicas de defensa, aeronáutica y espacio. (2014). La competitividad de la cadena de suministro aeronáutica en España. La industria aeronáutica en España.. TEDAE. • Asociación española de empresas tecnológicas de defensa, aeronáutica y espacio. (2015). La aeronáutica española, una apuesta de futuro.TEDAE. • Asociación española de empresas tecnológicas de defensa, aeronáutica y espacio.. (2018). Cifras de la industria de defensa, seguridad, aeronáutica y espacio en 2018. TEDAE. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 280 • Asociación española de empresas tecnológicas de defensa, aeronáutica y espacio. (2021). Informe anual del sector aeronáutico. TEDAE. • Asociación española de empresas tecnológicas de defensa, aeronáutica y espacio. (2017). Agenda sectorial de la industria aeronáutica.. TEDAE. • Secretaría de estado de empleo y economía social. Subdirección general de estadística y análisis sociolaboral. (2020). Estadística de accidentes de trabajo.. Ministerio de trabajo y economía social. 12.2. Normativas. • Internacional. Programa internacional de 1976 para el mejoramiento de las condiciones del medio ambiente del trabajo. • Internacional. Convenio nº 77 de la OIT sobre el examen médico de los menores en la industria. • Internacional. Convenio nº 90 de la OIT sobre el trabajo nocturno de los menores en la industria. • Internacional. Convenio nº 119 de la OIT sobre la protección de la maquinaria. • Internacional. Convenio nº 148 de la OIT sobre el medio ambiente en el trabajo (contaminación del aire, ruido y vibraciones). • Internacional. Convenio nº 155 de la OIT sobre seguridad y salud de los trabajadores. • Internacional. Convenio nº 161 de la OIT sobre los servicios de salud en el trabajo. • Internacional. Convenio nº 174 de la OIT sobre la prevención de accidentes industriales mayores. • Europa. Directiva 89/391/CEE del Consejo, de 12 de junio de 1989, relativa a la aplicación de medidas para promover la mejora de la seguridad y de la salud de los trabajadores en el trabajo. • España. Constitución Española, de 29 de diciembre de 1978. Boletín Oficial del Estado, núm. 311. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de producción aeronáuticos 281 • España. Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de prevención de Riesgos Laborales. Boletín Oficial del Estado, núm. 269, 10 de noviembre de 1995. • España. Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención. Boletín Oficial del Estado, núm. 27, 31 de enero de 1997. • España. Real Decreto 485 / 1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo. Boletín Oficial del Estado núm. 97, de 23 de abril de 1997 • España. Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. Boletín Oficial del Estado, núm. 97, 23 de abril de 1997. • España. Real Decreto 487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorso lumbares, para los trabajadores. Boletín Oficial del Estado, núm. 97, 23 de abril de 1997. • España. Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual. Boletín Oficial del Estado, núm. 140, 12 de junio de 1997. • España. Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. Boletín Oficial del Estado, núm. 188, 7 de agosto de 1997. • España. Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción. Boletín Oficial del Estado, núm. 256, 25 de octubre de 1997. • España. Real Decreto Real Decreto 475 /2007 de 13 de abril, por el que se aprueba la Clasificación Nacional de Actividades económicas 2009 (CNAE-2009). Boletín Oficial del Estado núm. 102, de 28 de abril de 2007 • España. Nota técnica de prevención 317: Fluidos de corte, criterios de control de riesgos higiénicos. • España. Nota técnica de prevención 330: Sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidente. • España. Nota técnica de prevención 434: Superficies de trabajo seguras. Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 288 • Figura 8.15. Desapriete de mordazas. • Figura 8.16. Desbarbado de pieza. • Figura 8.17. Traslado de pieza a pallet de almacenamiento. • Figura 8.18. Traslado de pieza a pallet de almacenamiento. • Figura 8.19. Traslado de pieza a pallet de almacenamiento. • Figura 8.20. Toma de consola. • Figura 8.21. Referencia de eje X. • Figura 8.22. Referencia de eje Z. • Figura 8.23. Traslado a rasante. Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de producción aeronáuticos 289 Anexos Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 290 Anexo I. CNAE. Industria Descripción CNAE CNAE Sección División Grupo Clase A - Agricultura, ganadería, silvicultura y pesca 01 Agricultura, ganadería, caza y servicios relacionados con la misma. 01.4 Producción ganadera 01.41 Explotación de ganado bovino para la producción de leche A0141 01.42 Explotación de otro ganado bovino y búfalos A0142 01.43 Explotación de caballos y otros equinos A0143 01.44 Explotación de camellos y otros camélidos A0144 01.45 Explotación de ganado ovino y caprino A0145 01.46 Explotación de ganado porcino A0146 01.47 Avicultura A0147 01.49 Otras explotaciones de ganado A0149 01.5 01.50 Producción agrícola combinada con la producción ganadera A0150 B - Industrias extractivas 05 Extracción de antracita, hulla y lignito 05.1 05.10 Extracción de antracita y hulla B0510 05.2 05.20 Extracción de lignito B0520 06 Extracción de crudo de petróleo y gas natural 06.1 06.10 Extracción de crudo de petróleo B0610 06.2 06.20 Extracción de gas natural B0620 07 Extracción de minerales metálicos 07.1 07.10 Extracción de minerales de hierro B0710 07.2 Extracción de minerales metálicos no férreos 07.21 Extracción de minerales de uranio y torio B0721 07.29 Extracción de otros minerales metálicos no férreos B0729 08 Otras industrias extractivas Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de producción aeronáuticos 291 08.1 Extracción de piedra, arena y arcilla 08.11 Extracción de piedra ornamental y para la construcción, piedra caliza, yeso, creta y pizarra B0811 08.12 Extracción de gravas y arenas; extracción de arcilla y caolín B0812 08.9 Industrias extractivas n.c.o.p. 08.91 Extracción de minerales para productos químicos y fertilizantes B0891 08.92 Extracción de turba B0892 08.93 Extracción de sal B0893 08.99 Otras industrias extractivas n.c.o.p. B0899 09 Actividades de apoyo a las industrias extractivas 09.1 09.10 Actividades de apoyo a la extracción de petróleo y gas natural B0910 09.9 09.90 Actividades de apoyo a otras industrias extractivas B0990 C - Industrias manufacturera 10 'Industria de la alimentación 10.1 Procesado y conservación de carne y elaboración de productos cárnicos 10.11 Procesado y conservación de carne C1011 10.12 Procesado y conservación de volatería C1012 10.13 Elaboración de productos cárnicos y de volatería C1013 10.2 Procesado y conservación de pescados, crustáceos y moluscos 10.21 Procesado de pescados, crustáceos y moluscos C1021 10.22 Fabricación de conservas de pescado C1022 10.3 Procesado y conservación de frutas y hortalizas 10.31 Procesado y conservación de patatas C1031 10.32 Elaboración de zumos de frutas y hortalizas C1032 10.39 Otro procesado y conservación de frutas y hortalizas C1039 10.4 Fabricación de aceites y grasas vegetales y animales 10.42 Fabricación de margarina y grasas comestibles similares C1042 10.43 Fabricación de aceite de oliva C1043 10.44 Fabricación de otros aceites y grasas C1044 Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 292 C - Industrias manufacturera 10.5 Fabricación de productos lácteos 10.52 Elaboración de helados C1052 10.53 Fabricación de quesos C1053 10.54 Preparación de leche y otros productos lácteos C1054 10.6 Fabricación de productos de molinería, almidones y productos amiláceos 10.61 Fabricación de productos de molinería C1061 10.62 Fabricación de almidones y productos amiláceos C1062 10.7 Fabricación de productos de panadería y pastas alimenticias 10.71 Fabricación de pan y de productos frescos de panadería y pastelería C1071 10.72 Fabricación de galletas y productos de panadería y pastelería de larga duración C1072 10.73 Fabricación de pastas alimenticias, cuscús y productos similares C1073 10.8 Fabricación de otros productos alimenticios 10.81 Fabricación de azúcar C1081 10.82 Fabricación de cacao, chocolate y productos de confitería C1082 10.83 Elaboración de café, té e infusiones C1083 10.84 Elaboración de especias, salsas y condimentos C1084 10.85 Elaboración de platos y comidas preparados C1085 10.86 Elaboración de preparados alimenticios homogeneizados y alimentos dietéticos C1086 10.89 Elaboración de otros productos alimenticios n.c.o.p. C1089 10.9 Fabricación de productos para la alimentación animal 10.91 Fabricación de productos para la alimentación de animales de granja C1091 10.92 Fabricación de productos para la alimentación de animales de compañía C1092 11 Fabricación de bebidas 11.0 Fabricación de bebidas 11.01 Destilación, rectificación y mezcla de bebidas alcohólicas C1101 11.02 Elaboración de vinos C1102 11.03 Elaboración de sidra y otras bebidas fermentadas a partir de frutas C1103 11.04 Elaboración de otras bebidas no destiladas, procedentes de la fermentación C1104 11.05 Fabricación de cerveza C1105 Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de producción aeronáuticos 293 C - Industrias manufacturera 11.06 Fabricación de malta C1106 11.07 Fabricación de bebidas no alcohólicas; producción de aguas minerales y otras aguas embotelladas C1107 12 Industria del tabaco 12.0 12.00 Industria del tabaco C1200 13 Industria textil 13.1 13.10 Preparación e hilado de fibras textiles C1310 13.2 13.20 Fabricación de tejidos textiles C1320 13.3 13.30 Acabado de textiles C1330 13.9 Fabricación de otros productos textiles 13.91 Fabricación de tejidos de punto C1391 13.92 Fabricación de artículos confeccionados con textiles, excepto prendas de vestir C1392 13.93 Fabricación de alfombras y moquetas C1393 13.94 Fabricación de cuerdas, cordeles, bramantes y redes C1394 13.95 Fabricación de telas no tejidas y artículos confeccionados con ellas, excepto prendas de vestir C1395 13.96 Fabricación de otros productos textiles de uso técnico e industrial C1396 13.99 Fabricación de otros productos textiles n.c.o.p. C1399 14 Confección de prendas de vestir 14.1 Confección de prendas de vestir, excepto de peletería 14.11 Confección de prendas de vestir de cuero C1411 14.12 Confección de ropa de trabajo C1412 14.13 Confección de otras prendas de vestir exteriores C1413 14.14 Confección de ropa interior C1414 14.19 Confección de otras prendas de vestir y accesorios C1419 14.2 14.20 Fabricación de artículos de peletería C1420 14.3 Confección de prendas de vestir de punto 14.31 Confección de calcetería C1431 14.39 Confección de otras prendas de vestir de punto C1439 15 Industria del cuero y del calzado Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 294 C - Industrias manufacturera 15.1 Preparación, curtido y acabado del cuero; fabricación de artículos de marroquinería, viaje y de guarnicionería y talabartería; preparación y teñido de pieles 15.11 Preparación, curtido y acabado del cuero; preparación y teñido de pieles C1511 15.12 Fabricación de artículos de marroquinería, viaje y de guarnicionería y talabartería C1512 15.2 15.20 Fabricación de calzado C1520 16 Industria de la madera y del corcho, excepto muebles; cestería y espartería 16.1 16.10 Aserrado y cepillado de la madera C1610 16.2 Fabricación de productos de madera, corcho, cestería y espartería 16.21 Fabricación de chapas y tableros de madera C1621 16.22 Fabricación de suelos de madera ensamblados C1622 16.23 Fabricación de otras estructuras de madera y piezas de carpintería y ebanistería para la construcción C1623 16.24 Fabricación de envases y embalajes de madera C1624 16.29 Fabricación de otros productos de madera; artículos de corcho, cestería y espartería C1629 17 Industria del papel 17.1 Fabricación de pasta papelera, papel y cartón 17.11 Fabricación de pasta papelera C1711 17.12 Fabricación de papel y cartón C1712 17.2 Fabricación de artículos de papel y de cartón 17.21 Fabricación de papel y cartón ondulados; fabricación de envases y embalajes de papel y cartón C1721 17.22 Fabricación de artículos de papel y cartón para uso doméstico, sanitario e higiénico C1722 17.23 Fabricación de artículos de papelería C1723 17.24 Fabricación de papeles pintados C1724 17.29 Fabricación de otros artículos de papel y cartón C1729 18 Artes gráficas y reproducción de soportes grabados 18.1 Artes gráficas y servicios relacionados con las mismas 18.11 Artes gráficas y servicios relacionados con las mismas C1811 18.12 Otras actividades de impresión y artes gráficas C1812 18.13 Servicios de preimpresión y preparación de soportes C1813 Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de producción aeronáuticos 295 C - Industrias manufacturera 18.14 Encuadernación y servicios relacionados con la misma C1814 18.2 18.20 Reproducción de soportes grabados C1820 19 Coquerías y refino de petróleo 19.1 19.10 Coquerías C1910 19.2 19.20 Refino de petróleo C1920 20 Industria química 20.1 Fabricación de productos químicos básicos, compuestos nitrogenados, fertilizantes, plásticos y caucho sintético en formas primarias 20.11 Fabricación de gases industriales C2011 20.12 Fabricación de colorantes y pigmentos C2012 20.13 Fabricación de otros productos básicos de química inorgánica C2013 20.14 Fabricación de otros productos básicos de química orgánica C2014 20.15 Fabricación de fertilizantes y compuestos nitrogenados C2015 20.16 Fabricación de plásticos en formas primarias C2016 20.17 Fabricación de caucho sintético en formas primarias C2017 20.2 20.20 Fabricación de pesticidas y otros productos agroquímicos C2020 20.3 20.30 Fabricación de pinturas, barnices y revestimientos similares; tintas de imprenta y masillas C2030 20.4 Fabricación de jabones, detergentes y otros artículos de limpieza y abrillantamiento; fabricación de perfumes y cosméticos 20.41 Fabricación de jabones, detergentes y otros artículos de limpieza y abrillantamiento C2041 20.42 Fabricación de perfumes y cosméticos C2042 20.5 Fabricación de otros productos químicos 20.51 Fabricación de explosivos C2051 20.52 Fabricación de colas C2052 20.53 Fabricación de aceites esenciales C2053 20.59 Fabricación de otros productos químicos n.c.o.p. C2059 20.6 20.60 Fabricación de fibras artificiales y sintéticas C2060 21 Fabricación de productos farmacéuticos 21.1 21.10 Fabricación de productos farmacéuticos de base C2110 Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 296 C - Industrias manufacturera 21.2 21.20 Fabricación de especialidades farmacéuticas C2120 22 Fabricación de productos de caucho y plásticos 22.1 Fabricación de productos de caucho 22.11 Fabricación de neumáticos y cámaras de caucho; reconstrucción y recauchutado de neumáticos C2211 22.19 Fabricación de otros productos de caucho C2219 22.2 Fabricación de productos de plástico 22.21 Fabricación de placas, hojas, tubos y perfiles de plástico C2221 22.22 Fabricación de envases y embalajes de plástico C2222 21.23 Fabricación de productos de plástico para la construcción C2223 22.29 Fabricación de otros productos de plástico C2229 23 Fabricación de otros productos minerales no metálicos 23.1 Fabricación de vidrio y productos de vidrio 23.11 Fabricación de vidrio plano C2311 23.12 Manipulado y transformación de vidrio plano C2312 23.13 Fabricación de vidrio hueco C2313 23.14 Fabricación de fibra de vidrio C2314 23.19 Fabricación y manipulado de otro vidrio, incluido el vidrio técnico C2319 23.2 23.20 Fabricación de productos cerámicos refractarios C2320 23.3 Fabricación de productos cerámicos para la construcción 23.31 Fabricación de azulejos y baldosas de cerámica C2331 23.32 Fabricación de ladrillos, tejas y productos de tierras cocidas para la construcción C2332 23.4 Fabricación de otros productos cerámicos 23.41 Fabricación de artículos cerámicos de uso doméstico y ornamental C2341 23.42 Fabricación de aparatos sanitarios cerámicos C2342 23.43 Fabricación de aisladores y piezas aislantes de material cerámico C2343 23.44 Fabricación de otros productos cerámicos de uso técnico C2344 23.49 Fabricación de otros productos cerámicos C2349 23.5 Fabricación de cemento, cal y yeso Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de producción aeronáuticos 297 C - Industrias manufacturera 23.51 Fabricación de cemento C2351 23.52 Fabricación de cal y yeso C2352 23.6 Fabricación de elementos de hormigón, cemento y yeso 23.61 Fabricación de elementos de hormigón para la construcción C2361 23.62 Fabricación de elementos de yeso para la construcción C2362 23.63 Fabricación de hormigón fresco C2363 23.64 Fabricación de mortero C2364 23.65 Fabricación de fibrocemento C2365 23.69 Fabricación de otros productos de hormigón, yeso y cemento C2369 23.7 23.70 Corte, tallado y acabado de la piedra C2370 23.9 Fabricación de productos abrasivos y productos minerales no metálicos n.c.o.p. 23.91 Fabricación de productos abrasivos C2391 23.92 Fabricación de otros productos minerales no metálicos n.c.o.p. C2399 24 Metalurgia; fabricación de productos de hierro, acero y ferroaleaciones 24.1 24.10 Fabricación de productos básicos de hierro, acero y ferroaleaciones C2410 24.2 24.20 Fabricación de tubos, tuberías, perfiles huecos y sus accesorios, de acero C2420 24.3 Fabricación de otros productos de primera transformación del acero 24.31 Estirado en frío C2431 24.32 Laminación en frío C2432 24.33 Producción de perfiles en frío por conformación con plegado C2433 24.34 Trefilado en frío C2434 24.4 Producción de metales preciosos y de otros metales no férreos 24.41 Producción de metales preciosos C2441 24.42 Producción de aluminio C2442 24.43 Producción de plomo, zinc y estaño C2443 24.44 Producción de cobre C2444 24.45 Producción de otros metales no férreos C2445 24.46 Procesamiento de combustibles nucleares C2446 24.5 Fundición de metales Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 304 Anexo II. Clasificación y codificación de oficios. Codificación de Oficios (Según Convenio del Metal) Grupo profesional Subgrupo Oficio Código Abreviatura G1 A -Técnicos 1 -Analista de sistemas G1A1 1A1 2 -Arquitectos G1A2 1A2 3 -Directores de áreas y servicios G1A3 1A3 4 -Ingenieros G1A4 1A4 5 -Licenciados G1A5 1A5 G2 A -Técnicos 1 -Titulados de entrada (1) G2A1 2A1 2 -Proyectistas G2A2 2A2 3 -Arquitectos técnicos G2A3 2A3 4 -Ingenieros técnicos G2A4 2A4 5 -Graduados sociales y/o diplomado en relaciones laborales. G2A5 2A5 G3 A -Técnicos 1 -Analista programador G3A1 3A1 2 -Delineante proyectista G3A2 3A2 3 -Dibujante proyectista G3A3 3A3 4 -Jefes de áreas y servicios G3A4 3A4 B -Empleados 1 -Jefes de áreas y servicios G3B1 3B1 C -Operarios 1 -Jefe de taller. G3C1 3C1 2 -Maestro industrial. G3C2 3C2 G4 A -Empleados 1 -Delineante de 1ª G4A1 4A1 2 -Técnicos administrativos. G4A2 4A2 3 -Técnico de laboratorio G4A3 4A3 4 -Técnico de organización G4A4 4A4 B -Operarios 1 -Encargados G4B1 4B1 2 -Profesional de oficio especial G4B2 4B2 G5 A -Empleados 1 -Delineante de 2ª G5A1 5A1 2 -Oficial administrativo de 1ª y 2ª G5A2 5A2 3 -Comercial. G5A3 5A3 B -Operarios 1 -Chófer de camión. G5B1 5B1 2 -Coordinadores de grupo G5B2 5B2 3 -Profesionales de oficio de 1ª y 2ª. G5B3 5B3 4 -Profesional siderúrgico de 1ª y 2ª. G5B4 5B4 5 -Personal de diques y buques. G5B5 5B5 G6 A -Empleados 1 -Almacenero G6A1 6A1 2 -Auxiliares en general. G6A2 6A2 3 -Dependiente. G6A3 6A3 4 -Operador de ordenador. G6A4 6A4 5 -Telefonista. G6A5 6A5 Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de producción aeronáuticos 305 B -Operarios 1 -Chófer de turismo G6B1 6B1 2 -Conductor de máquina G6B2 6B2 3 -Especialista G6B3 6B3 4 -Profesional de oficio de 3ª G6B4 6B4 5 -Profesional siderúrgico de 3ª G6B5 6B5 G7 A -Empleados 1 -Ordenanza G7A1 7A1 2 -Portero G7A2 7A2 B -Operarios 1 -Peón G7B1 7B1 2 -Aprendiz G7B2 7B2 Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 306 Anexo III. Clasificación sistemática de procedimientos de trabajo. Capítulo Fresado. FR - CAPITULO FRESADO Subcapítulo Grupo Subgrupo Oficio Código 010 - Fresado Convencional FR010MC - Montaje/Desmontaje de Mordaza Central FR010MC0001 - Mordaza central ZSG3 G5B4 - Profesional siderúrgico de 1ª C3030-G5B4-FR010MC0001 FR010MC0002 - Mordaza Central ZSG4 G5B4 - Profesional siderúrgico de 1ª C3030-G5B4-FR010MC0002 FR010MC0003 - Mordaza central ZSG Mini G5B4 - Profesional siderúrgico de 1ª C3030-G5B4-FR010MC0003 FR010MS - Montaje/Desmontaje de Mordaza Simple FR010MS0010 - Mordaza simple NCG G5B4 - Profesional siderúrgico de 1ª C3030-G5B4-FR010MS0010 FR010MS0011 - Mordaza simple HDG G5B4 - Profesional siderúrgico de 1ª C3030-G5B4-FR010MS0011 FR010MS0012 - Mordaza simple HSG G5B4 - Profesional siderúrgico de 1ª C3030-G5B4-FR010MS0012 FR010MS0013 - Mordaza simple ESG4 G5B4 - Profesional siderúrgico de 1ª C3030-G5B4-FR010MS0013 FR010MS0014 - Mordaza simple ESG Mini G5B4 - Profesional siderúrgico de 1ª C3030-G5B4-FR010MS0014 FR010MM - Montaje/Desmontaje Mordaza Múltiple FR010MM0020 - Mordaza múltiple MSG 2 G5B4 - Profesional siderúrgico de 1ª C3030-G5B4- FR010MM0020 FR010MM0021 - Mordaza múltiple DSG 4 G5B4 - Profesional siderúrgico de 1ª C3030-G5B4- FR010MM0021 FR010TR - Amarre por Tornillería FR010TR0030 - M6 P1 G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR010TR0030 FR010TR0031 - M8 P1,25 G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR010TR0031 FR010TR0032 - M10 P1,5 G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR010TR0032 FR010TR0033 - M12 P,175 G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR010TR0033 FR010TR0034 - M16 P2 G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR010TR0034 FR010MB - Montaje/Desmontaje de Bridas de sujeción FR010MB0040 - Brida universal 100 G5B4 - Profesional siderúrgico de 1ª C3030-G5B4-FR010MB0040 FR010MB0041 - Brida universal 60 G5B4 - Profesional siderúrgico de 1ª C3030-G5B4-FR010MB0041 FR010MB0042 - Brida Puente G5B4 - Profesional siderúrgico de 1ª C3030-G5B4-FR010MB0042 FR010MB0043 - Brida empuje universal G5B4 - Profesional siderúrgico de 1ª C3030-G5B4-FR010MB0043 FR010SM - Montaje/Desmontaje Sujeción magnética. FR010SM0050 - Plato magnético de sujeción MST-P G3C1 - Jefe de taller C3030-G3C1-FR010SM0050 Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de producción aeronáuticos 307 FR010HT - Montaje/Desmontaje Herramientas FR010HT0060 - Cono BT 40 G4B2 - Profesional de oficio especial C3030-G4B2-FR010HT0060 FR010HT0061 - Cono BT 50 G4B2 - Profesional de oficio especial C3030-G4B2-FR010HT0061 FR010HT0062 - Cono SK G4B2 - Profesional de oficio especial C3030-G4B2-FR010HT0062 FR010HT0063 - Cono HSK G4B2 - Profesional de oficio especial C3030-G4B2-FR010HT0063 FR010HT0064 - Cono PSC G4B2 - Profesional de oficio especial C3030-G4B2-FR010HT0064 FR010LM - Limpieza FR010LM0070 - Aleación Férrica G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR010LM0070 FR010LM0071 - Aleación termorresistente G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR010LM0071 FR010LM0072 - Aleación No Férrica-Aluminio G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR010LM0072 FR010LM0073 - Aleación No Férrica-Plástico G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR010LM0073 FR010LM0074 - Maderas G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR010LM0074 FR010LB - Lubricantes y refrigerantes FR010LB0080 - Taladrina ZUBORA. G6B3 - Especialista C3030-G6B3-FR010LB0080 FR010LB0081 - Lubricante cabezal Shell tonna S2 G6B3 - Especialista C3030-G6B3-FR010LB0081 FR010LB0082 - Lubricante guías Shell tonna S3 G6B3 - Especialista C3030-G6B3-FR010LB0082 FR010MP - Montaje/Desmontaje de pieza FR010MP0090 - Elevación de pieza a mano G6B4 - Profesional de oficio de 2ª C3030-G6B4-FR010MP0090 FR010MP0091 - Elevación de pieza con puente grúa G6B3 - Especialista C3030-G6B3-FR010MP0091 FR010MP0092 - Elevación de pieza con medios auxiliares G6B2 - Conductor de máquina C3030-G6B2-FR010MP0092 FR010CQ - Control durante Mecanizado FR010CQ0100 - Comprobación de trayectorias G6B4 - Profesional de oficio de 2ª C3030-G6B4-FR010CQ0100 FR010CQ0101 - Parada de comprobación G6B4 - Profesional de oficio de 2ª C3030-G6B4-FR010CQ0101 FR010CQ0102 - Parada de Limpieza. G6B4 - Profesional de oficio de 2ª C3030-G6B4-FR010CQ0102 FR010RF - Referenciado de máquina FR010RF0110 - Referenciado de máquina automático G5B4 - Profesional siderúrgico de 1ª C3030-G5B4-FR010RF0110 FR010RF0111 - Referenciado de máquina manual G5B4 - Profesional siderúrgico de 1ª C3030-G5B4-FR010RF0111 Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 308 011 - Fresado control numérico computerizado 3 ejes FR011MC - Montaje/Desmontaje de Mordaza Central FR011MC0001 - Mordaza central ZSG3 G5B4 - Profesional siderúrgico de 2ª C3030-G5B4-FR011MC0001 FR011MC0002 - Mordaza Central ZSG4 G5B4 - Profesional siderúrgico de 2ª C3030-G5B4-FR011MC0002 FR011MC0003 - Mordaza central ZSG Mini G5B4 - Profesional siderúrgico de 2ª C3030-G5B4-FR011MC0003 FR011MS - Montaje/Desmontaje de Mordaza Simple FR011MS0010 - Mordaza simple NCG G5B4 - Profesional siderúrgico de 2ª C3030-G5B4-FR011MS0010 FR011MS0011 - Mordaza simple HDG G5B4 - Profesional siderúrgico de 2ª C3030-G5B4-FR011MS0011 FR011MS0012 - Mordaza simple HSG G5B4 - Profesional siderúrgico de 2ª C3030-G5B4-FR011MS0012 FR011MS0013 - Mordaza simple ESG4 G5B4 - Profesional siderúrgico de 2ª C3030-G5B4-FR011MS0013 FR011MS0014 - Mordaza simple ESG Mini G5B4 - Profesional siderúrgico de 2ª C3030-G5B4-FR011MS0014 FR011MM - Montaje/Desmontaje Mordaza Múltiple FR011MM0020 - Mordaza múltiple MSG 2 G5B4 - Profesional siderúrgico de 2ª C3030-G5B4-FR011MM0020 FR011MM0021 - Mordaza múltiple DSG 4 G5B4 - Profesional siderúrgico de 2ª C3030-G5B4-FR011MM0021 FR011TR - Amarre por Tornillería FR011TR0030 - M6 P1 G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR011TR0030 FR011TR0031 - M8 P1,25 G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR011TR0031 FR011TR0032 - M10 P1,5 G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR011TR0032 FR011TR0033 - M12 P,175 G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR011TR0033 FR011TR0034 - M16 P2 G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR011TR0034 FR011MB - Montaje/Desmontaje de Bridas de sujeción FR011MB0040 - Brida universal 100 G5B4 - Profesional siderúrgico de 2ª C3030-G5B4-FR011MB0040 FR011MB0041 - Brida universal 60 G5B4 - Profesional siderúrgico de 2ª C3030-G5B4-FR011MB0041 FR011MB0042 - Brida Puente G5B4 - Profesional siderúrgico de 2ª C3030-G5B4-FR011MB0042 FR011MB0043 - Brida empuje universal G5B4 - Profesional siderúrgico de 2ª C3030-G5B4-FR011MB0043 FR011MV - Montaje de Mesa de vacío para sujeción FR011MV0120 - Mesa de vacío fija G3C1 - Jefe de taller C3030-G3C1-FR011MV0120 FR011MV0121 - Mesa de vacío adaptable G3C1 - Jefe de taller C3030-G3C1-FR011MV0121 FR011SM - Montaje/Desmontaje Sujeción magnética. FR011SM0050 - Plato magnético de sujeción MST-P G3C1 - Jefe de taller C3030-G3C1-FR011SM0050 FR011HT0060 - Cono BT 40 G4B2 - Profesional de oficio especial C3030-G4B2-FR011HT0060 Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de producción aeronáuticos 309 FR011HT - Montaje/Desmontaje Herramientas FR011HT0061 - Cono BT 50 G4B2 - Profesional de oficio especial C3030-G4B2-FR011HT0061 FR011HT0062 - Cono SK G4B2 - Profesional de oficio especial C3030-G4B2-FR011HT0062 FR011HT0063 - Cono HSK G4B2 - Profesional de oficio especial C3030-G4B2-FR011HT0063 FR011HT0064 - Cono PSC G4B2 - Profesional de oficio especial C3030-G4B2-FR011HT0064 FR011LM - Limpieza FR011LM0070 - Aleación Férrica G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR011LM0070 FR011LM0071 - Aleación termorresistente G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR011LM0071 FR011LM0072 - Aleación No Férrica-Aluminio G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR011LM0072 FR011LM0073 - Aleación No Férrica-Plástico G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR011LM0073 FR011LM0074 - Maderas G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR011LM0074 FR011LB - Lubricantes y refrigerantes FR011LB0080 - Taladrina ZUBORA. G6B3 - Especialista C3030-G6B3-FR011LB0080 FR011LB0081 - Lubricante cabezal Shell tonna S2 G6B3 - Especialista C3030-G6B3-FR011LB0081 FR011LB0082 - Lubricante guías Shell tonna S3 G6B3 - Especialista C3030-G6B3-FR011LB0082 FR011MP - Montaje/Desmontaje de pieza FR011MP0090 - Elevación de pieza a mano G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR011MP0090 FR011MP0091 - Elevación de pieza con puente grúa G6B3 - Especialista C3030-G6B3-FR011MP0091 FR011MP0092 - Elevación de pieza con medios auxiliares G6B2 - Conductor de máquina C3030-G6B2-FR011MP0092 FR011CQ - Control durante Mecanizado FR011CQ0100 - Comprobación de trayectorias G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR011CQ0100 FR011CQ0101 - Parada de comprobación G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR011CQ0101 FR011CQ0102 - Parada de Limpieza. G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR011CQ0102 FR011RF - Referenciado de máquina FR011RF0110 - Referenciado de máquina automático G5B4 - Profesional siderúrgico de 2ª C3030-G5B4-FR011RF0110 FR011RF0111 - Referenciado de máquina manual G5B4 - Profesional siderúrgico de 2ª C3030-G5B4-FR011RF0111 Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 310 012 - Fresado control numérico computerizado 4 ejes FR012MC - Montaje/Desmontaje de Mordaza Central FR012MC0001 - Mordaza central ZSG3 G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR012MC0001 FR012MC0002 - Mordaza Central ZSG4 G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR012MC0002 FR012MC0003 - Mordaza central ZSG Mini G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR012MC0003 FR012MS - Montaje/Desmontaje de Mordaza Simple FR012MS0010 - Mordaza simple NCG G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR012MS0010 FR012MS0011 - Mordaza simple HDG G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR012MS0011 FR012MS0012 - Mordaza simple HSG G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR012MS0012 FR012MS0013 - Mordaza simple ESG4 G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR012MS0013 FR012MS0014 - Mordaza simple ESG Mini G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR012MS0014 FR012MM - Montaje/Desmontaje Mordaza Múltiple FR012MM0020 - Mordaza múltiple MSG 2 G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR012MM0020 FR012MM0020 - Mordaza múltiple DSG 4 G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR012MM0021 FR012TR - Amarre por Tornillería FR012TR0030 - M6 P1 G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR012TR0030 FR012TR0031 - M8 P1,25 G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR012TR0031 FR012TR0032 - M10 P1,5 G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR012TR0032 FR012TR0033 - M12 P,175 G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR012TR0033 FR012TR0034 - M16 P2 G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR012TR0034 FR012MB - Montaje/Desmontaje de Bridas de sujeción FR012MB0040 - Brida universal 100 G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR012MB0040 FR012MB0041 - Brida universal 60 G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR012MB0041 FR012MB0042 - Brida Puente G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR012MB0042 FR012MB0043 - Brida empuje universal G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR012MB0043 FR012MV - Montaje de Mesa de vacío para sujeción FR012MV0120 - Mesa de vacío fija G3C1 - Jefe de taller C3030-G3C1-FR012MV0120 FR012MV0121 - Mesa de vacío adaptable G3C1 - Jefe de taller C3030-G3C1-FR012MV0121 FR012SM - Montaje/Desmontaje Sujeción magnética. FR012SM0050 - Plato magnético de sujeción MST-P G3C1 - Jefe de taller C3030-G3C1-FR012SM0050 FR012TS0130 - Torre de sujeción 2 caras G5B4 - Profesional siderúrgico de 1ª C3030-G5B4-FR012TS0130 Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de producción aeronáuticos 311 FR012TS - Montaje/Desmontaje de Torres de sujeción FR012TS0131 - Torre de sujeción 4 caras G5B4 - Profesional siderúrgico de 1ª C3030-G5B4-FR012TS0131 FR012TS0132 - Torre de sujeción 3 caras. G5B4 - Profesional siderúrgico de 1ª C3030-G5B4-FR012TS0132 FR012HT - Montaje/Desmontaje Herramientas FR012HT0060 - Cono BT 40 G4B2 - Profesional de oficio especial C3030-G4B2-FR012HT0060 FR012HT0061 - Cono BT 50 G4B2 - Profesional de oficio especial C3030-G4B2-FR012HT0061 FR012HT0062 - Cono SK G4B2 - Profesional de oficio especial C3030-G4B2-FR012HT0062 FR012HT0063 - Cono HSK G4B2 - Profesional de oficio especial C3030-G4B2-FR012HT0063 FR012HT0064 - Cono PSC G4B2 - Profesional de oficio especial C3030-G4B2-FR012HT0064 FR012LM - Limpieza FR012LM0070 - Aleación Férrica G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR012LM0070 FR012LM0071 - Aleación termorresistente G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR012LM0071 FR012LM0072 - Aleación No Férrica-Aluminio G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR012LM0072 FR012LM0073 - Aleación No Férrica-Plástico G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR012LM0073 FR012LM0074 - Maderas G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR012LM0074 FR012LB - Lubricantes y refrigerantes FR012LB0080 - Taladrina ZUBORA. G6B3 - Especialista C3030-G6B3-FR012LB0080 FR012LB0081 - Lubricante cabezal Shell tonna S2 G6B3 - Especialista C3030-G6B3-FR012LB0081 FR012LB0082 - Lubricante guías Shell tonna S3 G6B3 - Especialista C3030-G6B3-FR012LB0082 FR012MP - Montaje/Desmontaje de pieza FR012MP0090 - Elevación de pieza a mano G6B4 - Profesional de oficio de 2ª C3030-G6B4-FR012MP0090 FR012MP0091 - Elevación de pieza con puente grúa G6B3 - Especialista C3030-G6B3-FR012MP0091 FR012MP0092 - Elevación de pieza con medios auxiliares G6B2 - Conductor de máquina C3030-G6B2-FR012MP0092 FR012CQ - Control durante Mecanizado FR012CQ0100 - Comprobación de trayectorias G3A1 - Analista Programador C3030-G3A1-FR012CQ0100 FR012CQ0101 - Parada de comprobación G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G3A1-FR012CQ0101 FR012CQ0102 - Parada de Limpieza. G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G3A1-FR012CQ0102 FR012RF - Referenciado de máquina FR012RF0110 - Referenciado de máquina automático G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR012RF0110 FR012RF0111 - Referenciado de máquina manual G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR012RF0111 Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Edificación Universidad de Sevilla 312 013 - Fresado Control Numérico Computerizado 5 ejes. FR013MC - Montaje/Desmontaje de Mordaza Central FR013MC0001 Mordaza central ZSG3 G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR013MC0001 FR013MC0002 - Mordaza Central ZSG4 G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR013MC0002 FR013MC0003 - Mordaza central ZSG Mini G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR013MC0003 FR013MS - Montaje/Desmontaje de Mordaza Simple FR013MS0010 - Mordaza simple NCG G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR013MS0010 FR013MS0011 - Mordaza simple HDG G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR013MS0011 FR013MS0012 - Mordaza simple HSG G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR013MS0012 FR013MS0013 - Mordaza simple ESG4 G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR013MS0013 FR013MS0014 - Mordaza simple ESG Mini G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR013MS0014 FR013MM - Montaje/Desmontaje Mordaza Múltiple FR013MM0020 - Mordaza múltiple MSG 2 G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR013MM0020 FR013MM0021 - Mordaza múltiple DSG 4 G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR013MM0021 FR013TR - Amarre por Tornillería FR013TR0030 - M6 P1 G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR013TR0030 FR013TR0031 - M8 P1,25 G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR013TR0031 FR013TR0032 - M10 P1,5 G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR013TR0032 FR013TR0033 - M12 P,175 G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR013TR0033 FR013TR0034 - M16 P2 G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR013TR0034 FR013MB - Montaje/Desmontaje de Bridas de sujeción FR013MB0040 Brida universal 100 G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR013MB0040 FR013MB0041 Brida universal 60 G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR013MB0041 FR013MB0042 - Brida Puente G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR013MB0042 FR013MB0043 - Brida empuje universal G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR013MB0043 FR013MV - Montaje de Mesa de vacío para sujeción FR013MV0120 - Mesa de vacío fija G3C1 - Jefe de taller C3030-G3C1-FR013MV0120 FR013MV0121 - Mesa de vacío adaptable G3C1 - Jefe de taller C3030-G3C1-FR013MV0121 FR013SM - Montaje/Desmontaje Sujeción magnética. FR013SM0050 - Plato magnético de sujeción MST-P G3C1 - Jefe de taller C3030-G3C1-FR013SM0050 FR013TS0130 - Torre de sujeción 2 caras G5B4 - Profesional siderúrgico de 1ª C3030-G5B4-FR013TS0130 FR013TS0131 - Torre de sujeción 4 caras G5B4 - Profesional siderúrgico de 1ª C3030-G5B4-FR013TS0131 Trabajo Fin de Máster Codificación, desarrollo y evaluación de procedimientos de producción aeronáuticos 313 FR013TS - Montaje/Desmontaje de Torres de sujeción FR013TS0132 - Torre de sujeción 3 caras. G5B4 - Profesional siderúrgico de 1ª C3030-G5B4-FR013TS0132 FR013HT - Montaje/Desmontaje Herramientas FR013HT0060 - Cono BT 40 G4B2 - Profesional de oficio especial C3030-G4B2-FR013HT0060 FR013HT0061 - Cono BT 50 G4B2 - Profesional de oficio especial C3030-G4B2-FR013HT0061 FR013HT0062 - Cono SK G4B2 - Profesional de oficio especial C3030-G4B2-FR013HT0062 FR013HT0063 - Cono HSK G4B2 - Profesional de oficio especial C3030-G4B2-FR013HT0063 FR013HT0064 - Cono PSC G4B2 - Profesional de oficio especial C3030-G4B2-FR013HT0064 FR013LM - Limpieza FR013LM0070 - Aleación Férrica G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR013LM0070 FR013LM0071 - Aleación termorresistente G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR013LM0071 FR013LM0072 - Aleación No Férrica-Aluminio G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR013LM0072 FR013LM0073 - Aleación No Férrica-Plástico G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR013LM0073 FR013LM0074 - Maderas G7B1 - Peón C3030-G7B1-FR013LM0074 FR013LB - Lubricantes y refrigerantes FR013LB0080 - Taladrina ZUBORA. G6B3 - Especialista C3030-G6B3-FR013LB0080 FR013LB0081 - Lubricante cabezal Shell tonna S2 G6B3 - Especialista C3030-G6B3-FR013LB0081 FR013LB0082 - Lubricante guías Shell tonna S3 G6B3 - Especialista C3030-G6B3-FR013LB0082 FR013MP - Montaje/Desmontaje de pieza FR013MP0090 - Elevación de pieza a mano G6B4 - Profesional de oficio de 2ª C3030-G6B4-FR013MP0090 FR013MP0091 - Elevación de pieza con puente grúa G6B3 - Especialista C3030-G6B3-FR013MP0091 FR013MP0092 - Elevación de pieza con medios auxiliares G6B2 - Conductor de máquina C3030-G6B2-FR013MP0092 FR013CQ - Control durante Mecanizado FR013CQ0100 - Comprobación de trayectorias G3A1 - Analista Programador C3030-G3A1-FR013CQ0100 FR013CQ0101 - Parada de comprobación G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G3A1-FR013CQ0101 FR013CQ0102 - Parada de Limpieza. G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G3A1-FR013CQ0102 FR013RF - Referenciado de máquina FR013RF0110 - Referenciado de máquina automático G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR013RF0110 FR013RF0111 - Referenciado de máquina manual G6B5 - Profesional siderúrgico 3ª C3030-G6B5-FR013RF0111