Estudios y experiencias sobre "Pilling".

Estudios y experiencias sobre "Pilling" * F. López - Amo A. Naik J. M." Pons RESUMEN Con la aparición de las fibras sintéticas, el gran desarrollo de los tejidos de punto y la tendencia actual, ya sea por la moda o el precio de coste, de producir tejidos cada vez más finos, ha aumentado la importancia del fenómeno del «pilling», considerado como el primer signo de desgaste de una tela. En el presente trabajo se estudian diferentes tipos de ensayos de laboratorio para determinar, de entre ellos, cuáles son los más adecuados para recomendar desde el punto de vista de la fiabilidad de los resultados, reproducibilidad de los mismos, rapidez, coste, sensibiliad, etc. Se dan los resultados obtenidos por los distintos procedimientos sobre una serie de tejidos con características aanti-pilling». RESUME Avec la parution des fibres synthétiques, le grand développement des triccvts et la tendance actuelle, coit h cause d ela mode ou du prix de revient, de produire des tricots toujours plus fins, a augmenté l'importance du phénomene du pilling, lequel est consid6rré comme le premier signal d'usage d'une étoffe. Dans le présent travail ,on étudie différents types d'essais de laboratoire, afin de dkterminer, parmi eux, quels sont les plus adéquats pour recommander du point de vue de la fiabilité, etc. Les résultats obtenus par différents procédés sur une série de tricots a caractéristiques <canti-pillingn sont indiques. SUMMARY The presence of synthetic fibres and their application in knitted fabrics has led to the manufacture of light articles. This is imainly due to the fashion and the cost of manufacture. The importance of «pilling», which is the first sign of the wear of the fabric, has increased due to this. This paper is based in the study of different types of laboratory apparatus employed in the determination of the aptitude to «pilling». From this, the most * Se viene empleando indistintamente el vocablo inglés «pilling», tan extendido ya (de «pill», píldora en castellano, «pillule» en 'francés), y el vocablo francés ~boulochagen (de «bouloche», cuyo equivalente español bolacha, no parece muy representativo). A las bolitas que se producen retenidas en el tejido, se las podría llamar en castellano: espora, grano, gránulo, granizo, grumo, nódhlo, pedúnculo, píldora, verruga, etc. Preferimos designar en adelante como pil a cada una de ellas (por la misma raíz latina «pill» y «pillule», abreviando), y pildeoEal fenómeno a que nos estamos refiriendo. BOL. INST. INV. TEXTIL TERRASSA, N." 75. 1979 29 adequate ones from the point of view of the results, reproducibility, rapidness, cost, and sensitiveness, are recommended. A series of (canti-pillingn fabrics were tested and their results are given. O. INTRODUCCION Es bien conocido que el «pilling» * es un proceso físico que, en determinadas condiciones, se desarrolla en la superficie de un tejido o tricotado, presentando la forma de pequeñas bolitas constituidas por fibras y algunas veces con impurezas. Estos aglomerados de fibras son retenidosaen el tejido por otras varias fibras de «anclaje», confiriendo a los artículos textiles un aspecto desagradable. Y se forman a consecuencia del rozamiento entre diferentes partes de una prenda o entre ella y otro elemento distinto. El apillingn es considerado un primer signo de desgaste de una tela, como resultado de una débil fatiga de abrasión. Por otra parte, no aparece en los artículos constituidos por hilos sintéticos de filamento continuo. No es sino hasta el año 1954, que se empieza a dar importancia a este fenómeno del «pildeo». Ello ha sido debido a que: - Es a partir del año 1945 que los artículos tricotados toman un gran desarrollo en el mercado y desde entonces se ha ido incrementando cada vez más. Es conocido que los artículos tricotados tienen más tendencia al «boulochage» que los tejidos normales, ya que para aquéllos se emplean hilos con valores bajos de torsión. - La aparición de fibras sintkticas y su considerable desarrollo, ha contribuido a la propensión de los tejidos al pildeo, como consecuencia de su elevada rigidez a la flexión y a la forma circular de su sección. A consecuencia de ello, los productores de fibras sintéticas se han esforzado en disminuir estos dos graves inconvenientes. - Una tercera razón reside en la disminución del peso de los artículos, ya que es conocido que la tendencia a la formación de «pils)> aumenta justamente con la disminución del peso/m2 del tejido. Es notorio que actualmente, ya sea por la moda o por el precio de venta, se tiende a la fabricación de los artículos cada vez más ligeros. Generalmente, el proceso de desarrollo y de desaparición de los pils, es el siguiente: - Formación de una pelusilla en la superficie del artículo, a consecuencia de las progresivas migraciones de las fibras su~perficiales de los hilos. - Formación de aglomerados por enredo o entrelazamiento de las extremidades de las fibras que se proyectan fuera del hilo. Igualmente pueden ser retenidas impurezas en su interior, lo que facilita su formación. - Evolución progresiva de la masa de fibras hasta una estabilización, permaneciendo o no el gránu'lo formado. - Desaparición o no del pi.1, a consecuencia de fuerzas de rozamiento ejercidas sobre la aglomeración de las fibras que producen tensiones axiales en las fibras de retención. Si en un momento dado y a consecuencia de varios esfuerzos (flexión, tracción, etc.), la suma de fuerzas exteriores supera la cgirga de rotura global de las fibras de anclaje, o el límite de resistencia a la flexión de las fibras, las bolas serán eliminadas (éste es el caso de la 'lana y fibras sintéticas, debido a su pequeña carga de rotura y a su pequeña resistencia a la flexión). Si por el contrario, 30 BOL. INST. INV. TEXTIL TERRASSA, N." 75, 1979 la suma de estas fuerzas exteriores, a consecuencia de un rozamiento permanece siempre inferior a la carga de rotura global de las fibras de anclaje o al límite de resistencia a la flexión de 'las mismas, los pils permanecerán unidos al tejido (es el caso de las fibras sintéticas de alta tenacidad y alta resistencia a la flexión). Se admite que son varios los parámetros que pueden influir en la tendencia de un tejido al «pilling». Teniendo en cuenta que son bastante numerosos, los vamos a clasificar en cuatro grupos principales: 0.1. Parámetros que se refieren a las fibras. 0.1 1. Naturaleza 0.12. Masa lineal (finura) 0.13. Longitud 0.14. Rizado 0.15. Forma de la sección transversal .> -ir> 0.16. Carga de rotura 0.17. Flexibilidad. 0.2. Parámetros que se refieren al hilado. 0.21. Masa lineal o título del hilo 0.22. Valor y sentido de la torsión 0.23. Coeficiente de rozamiento entre hilos 0.24. Vellosidad 0.25. Migración de 'las fibras en el hilado . 0.26. Mezcla de fibras. 0.3. Palmetros que se refieren al artículo (tricot o tejido). 0.31. La estructura del tejido de calada (textura, n." de hi'los y pasadas1 cm., bastas, etc.) 0.32. T;ricotado (relajación del tricot, long. del hilo absorbido por malla, enlaces, índice de cobertura) 0.33. La masa laminar (peso en g/m2). 0.4. Parámetros que se refieren a la tintura y el acabado. 0.41. Preparación para la tintura 0.42. Tipo de colorante 0.43. Matiz 0.44. pH de'l baño 0.45. Vaporizado. 1. OBJETO El objero de este trabajo es doble: Por una parte, determinar, de los numerosos 'tipos de ensayos de laboratorio, cuál o cuáles son los más adecuados para adoptar en una empresa, de acuerdo con la flexibilidad de los resultados obtenidos, rapidez, reproducibilidad de los mismos, sensibiliad, coste, etc. Por otra parte, una vez establecidos los tipos de ensayo más adecuados para llevar a término este trabajo, se procede a determinar la ,tendencia al «pilling» que presenta una colección de tejidos cuyos parámetros diferenciales son, además de la naturaleza de las fibras, su finura y lb torsión del hilo que constituye el tejido, considerándose los restantes parihmetros constantes, ya que todos los tejidos son de la misma estructura y para los mismos usos finales. BOL. INST. INV. TEXTIL TERRASSA, N." 75, 1979 3 1 2. MATERIAL A ENSAYAR Para .la primera fase del estudio se han aportado diez tejidos de punto, cuyas principales características se dan en la Tabla 1. 3. APARATOS Y METOD0,S DE ENSAYO Dentro de los numerosos métodos de ensayo que se conocen para determinar la tendencia a la formación de pils, se ha considerado conveniente emp'lear para este estudio previo los siguientes aparatos: - «Random Tumble Pilling Testen (R.T.P.T.) - «Accelerotor» - ICI a8Pilling Testen - «Bnish and Sponge Pilling Testers - Abrasímetro Universal «Stoll». En el procedimiento utializado el R.T.P.T., se consideran dos variables del ensayo, basándose en la superficie abrasiva: Superficie de neopreno y superficie de corcho. En el procedimiento donde se ,emplea el «Accelerotor», la única variable a considerar es la velocidad de rotación. La superficie abrasiva de cerámica, es siempre constante. 3.1. Descripción del aparato «Random Tumble Pilling Testern. (Pildógeno de volteo o de tumbos). El R.T.P.T. es un aparato en el que la muestra a ensayar es arrastrada al ser lanzada dentro de un cilindro cuya superficie interna es la superficie abrasiva de neopreno de 3,2 mm. de espesor. El número de cilindros varía entre 2, 4 y 6, según modelo. El diámetro interior del cilindro es de 146 mm. y tiene una longitud de 152,4 mm. En el interior del cilindro hay un agitador de tipo hdicoidal, que gira a una velocidad de 1.200 rlmin. En cada uno de los cilindros se colocan tres trozos de muestra a ensayar de forma cuadrada y de 10 cm. de lado. El principio operatorio es: un rozamiento de las muestras entre sí y sobre la pared interior del cilindro revestido de las capas de neopreno o de corcho, de rugosidad bien conocida. Hay que indicar que con la norma correspondiente, debe añadirse entre 25 y 50 mg. de fibras de algodón de 5 mm. de longitud, lo que provoca más rápidamente la formación de las bolas y las hace más visibles. Las muestras son examinadas cada 5 minutos. Existen dos procedimientos para preparar las muestras para este tipo de ensayo: uno, mediante la aplicación de un pegamento a los bordes y, otro, mediante el cosido con punto «overlock» de los bordes de las muestras a ensayar. El primer procedimiento, en el que se aplica el pegamento, está de acuerdo con la norma ASTM M375, en la que los bordes de los tejidos de 10 x 10 cm. son engomados con un pegamento especial, a fin de evitar su desmallado, lo que provocaría la rotura de hilos, con la consiguiente influencia sobre la formación del pildeo. Presenta este sistema, entre otros, los inconvenientes de pérdida de tiempo a consecuencia de la aplicación del pegamento muy cuidadosamente, y su secado, 'lo que obliga a tener personal bastante especializado, etc. A fin de solventar los inconvenientes que presenta el procedimiento anterior, se emplea también otrg, en el que los bordes son cosidos a máquina en punto ~overlock~, lo cual facilita la preparación de la muestra junto con una mayor rapidez, aunque se 'tiene que disponer de una máquina de coser. 32 BOL. INST. INV. TEXTIL TERRASSA, N." 75, 1979 3.2. «Accelerotor». (Pildógeno acelerado). El «Accelerotor» consiste en una cámara cilíndrica cuya superficie interior está compuesta por un material abrasivo. En el centro lleva una hélice en forma de S que hace girar la muestra a ,la velocidad deseada y controlada. La muestra es sometida a flexión, rozamiento, compresión y a otros esfuerzos mecánicos durante su ensayo. El «Boulochage» se produce por el rozamiento entre la superficie abrasiva y el tejido. 3.3. ICI wPilling Testerm. (Pildógeno ICI). Este aparato se compone de un juego, genera'lmente de 2 ó 4 cajas cúbicas de 22,8 cm. de lado, que giran con una velocidad constante de 60 r/min. y están cubiertas interiormente de una superficie abrasiva de corcho, de 3,2 mm. de espesor. Las muestras a ensayar son cortadas en forma rectangular, de 140 x 114 mm., cosiéndose sus bordes más largos para formar un tejido tubular. Después se revierte el tejido tubular, para que el cosido quede en la parte interior y se coloca en forma de funda sobre un tubo de caucho de 180 mm. de largo, de 32 mm. de diámetro exterior y 3,2 mm. de espesor, por 80 g. de peso. Mediante dos corchos que ajustan los dos extremos del tubo, se retiene el tejido en una posición fija. Hay cuatro tubos iguales dispuestos dentro de cada caja, sometidos a movimiento durante unos ciclos predeterminados. Puede pararse el aparato en un momento dado para comprobar la formación del «pilling» en las muestras. 3,4. «Brush and Sponge Pilling Testen. (Pildógeno de cepillo y esponja). Se trata de un método en dos fases, empleaildo un cepillo de poliamida y una esponja de celulosa. El cepillo de poliamida con su movimiento circular, produce la aparición de una pelusilla en la superficie del tejido. A continuación, se sustituye el cepillo por la esponja de celulosa, que en su movimiento circular produce la formación del «pilling». El aparato se compone de una plataforma con un movimiento circular de 1,9 cm. de radio y a razón de 58 r/min. La presión durante el primer cepillado por medio del cepillo de poliamida, es 'de 4 gf/cm2. El aparato permite ensayar simultáneamente seis muestras de 25,4 x 22,9 cm. Las muestras son cepilladas durante 2 min. con el cepillo de poliamida y a continuación durante otros 2 min. con la esponja de celulosa. Se comprende que pueden variar, tanto las presiones como la duración del ensayo, de acuerdo con el tejido a tratar. 3.5. Abrasímetro Universal «STOLL». El aparato se compone de una plataforma horizontal, provista simultáneamente de un movimiento de rotación y otro de traslación. La muestra se sitúa encima de una membrana de goma, sobre la cual se coloca un aro metiilico perfectamente centrado, de 5 cm. de diámetro y de 1,2 mm. de grueso, fijándose la muestra alrededor de dicho disco. La membrana de goma puede ser sometida a una presión regulable, por medio de aire a presión. El abrasivo empleado se coloca sobre un brazo pendular cargado convenientemente para aplicar una presión de 1 kg. Suele examinarse la muestra cada 500 ciclos. 1 60L. INST. INV. TEXTIL TERRASSA, N." 75, 1979 33 4. VALORACION DE RESULTADOS. El método ideal de valoración debería tener en cuenta no solamente el aspecto cualitativo de la propensión al pildeo, sino también el aspecto subjetivo, que no debe ser despreciado. En efecto; si es absolutamente indispensable poder cifrar con precisión el «pilling» de un tejido a través del ensayo de laboratorio, también hay que considerar la persona que vestirá la prenda, o la que verá la que lleva otra persona: lo juzgará subjetivamente teniendo en cuenta el conjunto, el color, el uso que le dé, etc. El día en el que el «pilling» pueda ser considerado como un defecto fácilmente remediable, el aspecto subjetivo podrá ser despreciado, ya que serán sólo aceptables para la clientela los artículos sin gránulos. Por otra parte, es imposible medir el grado de pildeo bajo la forma de un parámetro físico definido. En efecto; la forma esférica o alargada, la dimensión, la formación completa fácilmente visible o, por el contrario, una apariencia muy baja de «bouloches» con una envoltura exterior muy imprecisa, la masa y la solidez de los pils, varían en función de los parámetros ya anteriormente citados; e igua'lmente determinan distintas utilidades finales del artículo. En la actualidad, podemos considerar como métodos más empleados y sin que ninguno supere claramente a los demás, los siguientes cinco: 4.1. Determinación de la densidad de pils. Entendemos por densidad o población de pils, el número medio de ellos por unidad de superficie del tejido. Este método no ha sido considerado muy práctico de aplicar, puesto que a veces resulta difícil distinguir los pils de las simples fibras entrelazadas o de bolitas mal formadas; y además, las pequeñas y las grandes bolas son puestas en pie de igua'ldad. Por otra parte, resulta bastante laborioso, si hay que hacer el recuento sobre una superficie no pequeña. 4.2. Determinación de la masa de las bolas, es decir: cortar los pils y pesarlos. Este método aún es más laborioso que el anterior. Además, no permite trazar la curva de pildeo, puesto que los gránulos deben ser extraídos y pesados cada vez, después de cierto tiempo de ensayo. Por otra parte, si bien la determinación de la masa de las bolas es muy interesante, falta sin embargo a este método, la noción de la densidad de la bola, ya que dos muestras con bolas de masa media igual pero de distinta densidad de grano, no presentan el mismo aspecto. 4.3. Método mixto, combinación de los dos anteriores. En este caso se eben considerar los siguientes parámetros en función del tiempo: Pils/dm2 ........... N , - La masa media de los pils .. M , El cociente .......... N.M , - t Siendo «t» el tiempo de ensayo. 34 BOL. INST. INV. TEXTIL TERRASSA, N." 75, 1979 4.4. Comparación con tipos-patrón. Por este método las muestras, después de un cierto tiempo de tratamiento, son comparadas con fotos-patrón, teniendo cada una un grado de pildeo diferente, señalando con un índice numérico. En ciertos casos, los pils obtenidos son coloreados. Este método, si bien es muy rápido, presenta algunas veces ciertas limitaciones, ya que para ser válida la comparación, debe hacerse a partir de patrones obtenidos en las mismas condiciones que las muestras examinadas, es decir, que esos patrones no son evidentemente válidos más que para un aparato de pildeo dado y un tipo de tejido determinado. Plantilla poro el recuento de pils Fig. 1 4.5. Tipificación o método de REUTLINGEN. Este método de RUOF, propuesto por el Instituto de Investigación Textil de REUTLINGEN (Alemania), se basa en la tipificación del defecto, que se numera de 1 a 8, según la magnitud del granizo en la muestra. &# ir 60L. INST. INV. TEXTIL TERRASSA, N." 75,1979 35 Se comprende que la diferencia del grado de «pilling» en 8 estados conlleve que el experto observador tenga una gran práctica en la aplicación del método. Además, la coincidencia en la apreciación de los niveles de pildeo según distintos operadores, no es muy segura a no ser que se trate de personas formadas al mismo tiempo en esa apreciación de los diferentes estados de «piqing». Con una buena práctica, se llega a apreciar el grado de «pilling» con una precisión de +- 0,5 punto. Este método presenta, sin embargo, otro defecto, ya que no tiene en cuenta la desaparición de los pils luego de alcanzado el pildeo máximo. En general, estos cinco métodos no son obj.etivos, puesto que su aplicación depende del criterio del operador. 4.6. Sistema de valoración adoptado. Teniendo en cuenta que los cinco indicados métodos son los más aplicados en la actualidad, nos hemos decidido por el primero de ellos: por el recuento del número de pils en la superficie de 1 dm2 destejido. Nos ha decidido a ello el que los dos principales inconvenientes de este método (la no apreciación en ,la diferencia del tamaño de los pils y la larga duración del ensayo), han sido soslayados, ya que, por una parte, dentro del tipo de tejidos estudiados, el tamaño de los pils ha sido bastante regular y, por otra, el recuento del número de pils se efectúa mediante la ayuda de una plantilla perforada (fig. l), que permite contar en cinco pequeñas zonas uniformemente distribuidas en su superficie total, lo que constituye un muestre0 muy representativo, que reduce considerablemente el tiempo requerido de otra forma. ILO . 160 r. ILO O ILO 0 Curvos de pildeo 11.0 + 1L1 1LI X Accdwalor RTPT efush SlMl ICI Accelerator RTPT &u sh St0ll ICI Acceierolor RTPT L X) h 1) 45K11932' 3' 5' 10'15'Ñ'30'~~ih'~f 3'khh'h,~jb 6'3hhh iih' I 1 min 1'5 h LH69h Tiempo -- Fig. 2 36 BOL. INST. INV. TEXTIL TERRASSA, N." 75, 1979 5. SIGNIFICACION DE LOS RESULTADOS Y COMPARACION. De acuerdo con los cinco métodos de ensayo y el sistema de valoración adoptado, se han efectuado sobre tres muestras (Ref. 140, 141 y 142) del conjunto de las nueve a estudiar, los correspondientes ensayos sobre los distintos aparatos, que han dado gráficamente los resultados que aparecen en la Fig. 2. De estos resultados obtenidos, se deducen unas consideraciones sobre el trabajo de esos distintos aparatos, con sus variantes de empleo. 5.1. ~Random Tumble Pilling Testen. (Pildógeno de volteo o de tumbos). 5.1 1. Superficie abrasiva de goma. (Neopreno). 5.1 11. Con bordes cosidos, punto «overlock». Aplicando los 30 minutos de tiempo de ensayo recomendado por la norma ASTM D 1375, el número de pils/dm2 es extraordinariamente pequeño (máximo 2 pils), por lo que el sistema parece no apto para su aplicación sobre los tejidos estudiados. 5.112. Con bordes engomados. El nú;mero de pils/dm2 es muy elevado y idas diferencias que presentan los tres tejidos ensayados han sido poco significativas, por 'lo que en principio desechamos esta variante. Hay que advertir que el pegamento de los bordes del tejido introduce un factor abrasivo que se aparta de la realidad de uso de las prendas. 5.12. Superficie abrasiva de corcho. 5.121. Con bordes cosidos, punto «overlock». La acción abrasiva de la superficie de corcho es superior a :la de goma, lo que da una mayor efectividad al método y una mayor diferencia entre muestras de distintas características. 5.122. Con bordes engomados. La influencia del pegamento en los bordes de la muestra enmascara la acción abrasiva del corcho, lo que da valores de «pildeo» muy altos y con poca significación en cuanto a muestras de características distintas. 5.2. « Accelerotor». (Pildógeno acelerado). 5.21. Con bordes cosidos. Las primeras pruebas efectuadas a una velocidad del eje de 4.000 rlmin. dio como resultado la formación de suficiente número de pils en un tiempo extraordinariamente corto (2 min.). Teniendo en cuenta que este sistema es muy sensible a la distinta pildeabilidad de los diversos tejidos, se ha considerado que éste debería ser uno de los aparatos a adoptar, si bien rebajando la velocidad de 2.500 rlmin., a fin de diferenciar mejor las fases de formación de 110s pils. 5.22. Con bordes engomados. Si bien no se han reflejado en la Fig. 2, las curvas correspondientes a este ensayo, debido a la gran cantidad de pils/dm2 obtenidos, esta variante no la empleamos en la determinación de la pildeabilidad de los tejidos sometidos a nuestro estudio. BOL. INST. INV. TEXTIL TERRASSA. N." 75,1979 1 Aparato : Accelerotor Abrasivo: Cerámica ? Bordes : Cosido Tiempo ( minlFig. 8.- rior, parece observarse la misma tendencia ya indicada, aunque no aparece tan clara. En cuanto al'lote neo 3, donde la diferencia está en la velocidad de hilatura, se observa que a mayor velocidad se produce menor «pilling». Lo mismo ocurre con el lote n." 4, en que la diferencia es bien definida. 7.13. Superficie abrasiva de corcho: bordes con pegamento. En los lotes 1 y 2, con diferencia de torsión, se observa una disminución de la propensión al pildeo a medida que aumenta la torsión del hilo. En cuanto al 'lote n.O 3, en que la diferencia (estriba en la velocidad de hilatura, se observa una ligera disminución eil la propensión al pildeo, cuando los hilos se han obtenido a mayor velocidad. Por fin, en el ¡lote n.O 4, que igual que en le1 anterior la variable es sólo la velocidad, se observan diferencias más definidas aunque en sentido contrario al resultado obtenido en el lote nV> 3. 44 BOL. INST. INV. TEXTIL TERRASSA, N." 75, 1979 7.14. Superficie abrasiva de corcho, bordes cosidos. Tanto en el lote n:" 1 como en el n.O 2, en donde las diferencias son de torsión de los hilos, se observa una menor propensión al «pilling» a medida que aumenta la torsión. En cuanto a los lotes 3 y 4, cuya diferencia está en la distinta velocidad de hilatura, los resultados son muy concluyentes en el sentido de que a mayor velocidad, más propensión al apillingn. 7.2. Abrasímetro «Accelerotor». 7.2.1. Superficie abrasiva de cerámica, bordes con pegamento. Tanto en el lote n.'O 1 como en el n." 2, con variación en la torsión de los hilos, no se observa una relación clara ydefinida entre esa variable y la propensión al pildeo. En cuanto a los lotes 3 y 4, que presentan variación en la velocidad de hilatura, se observan diferencias claras, pero de signo contrario, segun se trate de uno o de otro lote, a consecuencia del título de los filamentos. A mayor velocidad de hilatura, en el lote 3 disminuye el pildeo; mientras que aumenta en el lote 4. 7.2.2. Superficie abrasiva de cerámica, bordes cosidos. Para el primer lote, la diferencia de pildeo de las muestras de tejidos obtenidos con diferentes torsiones, queda muy definida en el sentido de que a mayor torsión, menos propensión al pildeo. En cuanto al lote 2, donde las diferencias son también de torsión, aunque con hilos de filamentos más gruesos, esta diferencia no es tan clara y definida. En cuanto a los lotes 3 y 4, que presentan variación en la velocidad de hilatura, se observan diferencias claras y significativas, en el sentido de que a mayor velocidad hay menor propensión al «pilling», lo que resulta contrario a lo comentado en 7.14. Esta anomalía observada nos inclina a estudiar más profundamente este caso. 1 En cuanto al tejido n." 10, único en su lote, no es comparable con los otros por su distinta naturaleza. Es "el que presenta la mayor resistencia a la formación de pils en todos las métodos estudiados, con excepción del ~Random Tumble pilling Testen con superficie abrasiva de goma y bordes con pegamento, donde no ha ocupado el último lugar en la producción de pils, sino el penúltimo, entre los diez tejidos ensayados. l 8. CONCLUSIONES. De las discusiones anteriores, se llega claramente a las siguientes conclusiones: 8.1. Cuando se emplean probetas con sus bordes tratados con pegamento, se obtienen resultados confusos, no fiables, por lo que no aconsejamos su empleo, al menos tal como se ha hecho en este estudio. Sin embargo, teniendo en cuenta que este sistema es bastante usado por la industria, queremos estudiar su empleo mediante una nueva técnica de aplicación de pegamento, ya que en los ensayos efectuados, las partículas de pegamento desprendidas eran un factor adicional de abrasión sobre la muestra, y además, totalmente incontrolable. 1 BOL. INST. INV. TEXTIL, TERRASSA, N." 75,1979 45 8.2. En cuanto al empleo de probetas con sus bordes cosidos con punto «overlock», se mejora la reproducibilidad de los ensayos, especialmente en el ~Random Tumble Pilling Testen con superficie abrasiva de corcho. Sin embargo, el inconveniente de la limitada duración de la superficie de corcho -al cabo de tres ensayos hay que sustituirloes un «handicap» a considerar. BOL. INST. INV. TEXTIL TERRASSA, N." 75, 1979