"OBE”: diseño y montaje de cubierta para radiador

1 Autor: Sara de la Iglesia Esteban Tutor: José Manuel Geijo Barrientos Grado en Ingeniería de Diseño Industrial y Desarrollo del Producto 2 3 UNIVERSIDAD DE VALLADOLID ESCUELA DE INGENIERÍAS INDUSTRIALES Grado en Ingeniería de Diseño Industrial y Desarrollo del Producto “OBE”: DISEÑO Y MONTAJE DE CUBIERTA PARA RADIADOR Autor: De la Iglesia Esteban, Sara Tutor: Geijo Barrientos, José Manuel Departamento: CMEIM, Expresión Gráfica en la Ingeniería, ICGF, IM, e IPF Valladolid, julio 2022 4 5 RESUMEN En el presente proyecto se estudian los diferentes modelos de radiadores en cuanto a materiales, tamaños y formas constructivas, así como la emisión de calor y los tipos de instalaciones. El objetivo se basa en crear un sistema de cubierta de radiador por medio de pantallas flotantes, con un diseño moderno, limpio y funcional, con la finalidad de mejorar la estética de los radiadores instalados en las viviendas sin restar la emisión de calor para la que fueron diseñados. Pretende ser de fácil montaje y adaptable a la mayoría de modelos existentes. PALABRAS CLAVE - Radiador - Cubierta - Montaje - Decoración - Economía circular 6 ABSTRACT At this Project, different types of radiators are studied regarding materials, sizes and building shapes, as well as heat emissions and types of installations. The goal is to create a system of a cover for the radiator by means of floating screens, with a modern, clean and functional design. This will improve the already installed radiators aesthetically without decreasing the emission of heat for which they were primarily designed. It aims to be of easy assembly and adaptable to the majority of existent models. KEY WORDS - Radiator - Cover - Assembly - Decoration - Circular economy. 7 ÍNDICE MEMORIA 1. Justificación del proyecto y antecedentes…………………………….…………19 1.1. Introducción………………………………………………………...……………..19 1.2. Justificación del proyecto…………………..…………………………….….19 1.3. Objetivos……………………………………………………….…………….………20 1.4. Contextualización………………………………………………………………..21 1.4.1. Producción de calor en viviendas………………………………..…21 1.4.2. Emisión del calor……………………………………………………………22 1.4.3. Tipo de instalación de radiadores……………………………..……23 1.4.4. Normativa aplicable………………………………………………….……25 1.4.4.1. Normativa de calefacción…………………….…………25 1.4.4.2. Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios……………………………………………………………………28 2. Estudio de mercado…………………………………………………………………….…30 2.1. Tipos de radiadores……………………………………………………………..30 2.1.1. Radiadores de hierro fundido……………………………..………….31 2.1.2. Radiadores de aluminio...………………..…………………………….33 2.1.3. Radiadores de chapa de acero………………………………….……35 2.1.4. Radiador de diseño…………………………..……………………………36 2.2. Cubiertas de radiador en el mercado……………………………………38 2.3. Patentes y modelos de utilidad existentes…………….………………45 2.4. Estudio de dimensiones……………………………………………………….49 2.4.1. Búsqueda y origen de la información…………………..…………49 2.4.2. Análisis medidas…………………………………….……………………..52 3. Desarrollo y descripción del producto…………………………………………....56 3.1. Necesidades y requerimientos……………………………..………………56 3.2. Propuestas iniciales……………………………………….……………………57 3.3. Descripción de la solución adoptada……………………………………59 3.3.1. Soportes de sujeción………………………………………………….….59 3.3.2. Enganche en forma de L………………………………………………..60 3.3.3. Placas cubierta radiador………………………………………………..61 3.3.4. Elementos de unión…………………..……………………………..…..64 3.4. Materiales empleados…………………………………………………………64 3.5. Proceso de fabricación…………………..……………………………………66 3.6. Montaje…………………….………………………………………………………..68 3.6.1. Guía para la elección de medidas…………………………………..68 3.6.2. Guía detallada del montaje…..………………………………………..73 3.7. Acabados…………………………………………………………………………….82 8 3.8. Imagen corporativa…………………………………………………………….83 3.9. Envase y embalaje………………………………………………………………85 3.10. Recopilatorio de renders……………………………………………..………86 4. Cálculos…………………………………………………………………………………………88 4.1. Deformación de la curva…………..………………………………………….88 4.2. Peso total cubierta de radiador……………………………………….……89 5. Eco-diseño. Estudio del impacto ambiental…………………………............91 PLANOS 1. Conjunto cubierta de radiador……………………………………………………………..97 1.1. Subconjunto abrazadera……………………………………………………………….98 1.1.1. Soporte superior…………………………………………………………………99 1.1.2. Pata fija……………………………………………………………………………100 1.1.3. Pata deslizante…………………………………………………………………101 1.2. Subconjunto placas……………………………………………………………………102 1.2.1. Soporte en forma de L………………………………………………………103 1.2.2. Placa frontal……………………………………..………………………………104 1.2.2.1. Definición de la curva……..………………………………………105 1.2.3. Placa superior………………………………………………………………..…106 1.2.4. Embellecedor……………………………………………………………………107 PRESUPUESTO 1. Cuadro de descompuestos…………………………………..………………………111 1.1. Cuadro de descompuestos opción 1…………………………………111 1.2. Cuadro de descompuestos opción 2………….………………………115 2. Presupuesto total…………………………………………………………………………118 2.1. Presupuesto total mínimo…………………….………………..………….118 2.2. Presupuesto total máximo…………………..………………….…………119 CONCLUSIONES 1. Conclusiones……………………………………………………………………….………123 2. Líneas futuras………………………………………………………………..……………124 BIBLIOGRAFÍA 9 16 17 18 19 1. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO Y ANTECEDENTES 1.1. Introducción En este documento se muestra el Trabajo Fin de Grado correspondiente al curso académico 2021-2022 del Grado de Ingeniería de Diseño Industrial y Desarrollo del Producto, desarrollado en la Escuela de Ingenierías Industriales de la Universidad de Valladolid. En este proyecto se muestra el desarrollo y rediseño de un cubre radiador, creando una nueva posibilidad sobre este. La propuesta consiste en un sistema de dos pantallas que con pequeñas modificaciones en su diseño, podrá adaptarse a diferentes modelos de radiadores. En esta memoria se recoge el enunciado del proyecto y una descripción detallada del mismo, especificando el proceso de desarrollo de los aspectos técnicos, funcionales y estéticos, desde la idea inicial hasta el producto final. 1.2. Justificación del proyecto Actualmente, los radiadores son el sistema más utilizado como emisor de calefacción en el interior de las viviendas, ya que es imprescindible para lidiar con las bajas temperaturas. Estos últimos años, las empresas de calefacción están lanzando al mercado nuevos radiadores de diseño con un aspecto innovador y buenos y atractivos acabados. El principal problema de esto son los elevados precios, que ascienden a cantidades que no todo el mundo puede permitirse. Otro de los inconvenientes es la instalación, sustituir tus viejos radiadores por nuevos modelos supone la contratación de un profesional, lo cual incrementará el precio. Además el servicio para desplazar un radiador tampoco suele incluir el suministro de piezas o recambios, ni tareas de reparación e incluso en ocasiones se debe ampliar la instalación de tuberías. Los radiadores se extienden por todas las estancias de una vivienda y a pesar de su utilidad, en ocasiones aportan un aspecto muy poco estético a los espacios, por ello los cubre radiadores nacen de la necesidad de ocultar los emisores de una vivienda mejorando la estancia o dando una función al espacio que ocupa éste. Cuando pensamos en un cubre radiador, seguramente se nos venga a la cabeza el típico mueble que se coloca sobre la pared y lo cubre 20 completamente. El principal problema de este diseño es que limita considerablemente su función principal: la emisión del calor; además de que en muchas ocasiones su estética puede que no sea la adecuada. Por este motivo, optar por la colocación de una cubierta de radiador puede ser buena solución, siempre y cuando no se reste la eficiencia de la calefacción. Por todo ello, este proyecto se aborda desde la solución de mejorar la estética y protección de los viejos radiadores, sin restar la emisión de calor, así como la posible adaptación a los diferentes tipos de modelos. 1.3. Objetivos Para que la definición y el desarrollo del proyecto fuesen más concretos, se identificaron una serie de objetivos que debían reflejarse en el diseño de la cubierta de radiador, para poder llegar a la resolución de los diferentes problemas de la forma más adecuada posible. Estos objetivos son los siguientes:  Diseñar una cubierta de radiador adaptable a los diferentes modelos: Se ha de tener en cuenta las formas y dimensiones de los principales tipos de radiadores para poder crear un producto que se pueda acoplar a los distintos modelos.  Fácil instalación: Crear un sistema de montaje sencillo que pueda permitir colocar la cubierta sin necesidad de realizar agujeros, ni necesitar a un técnico, ni herramientas especializadas. Tanto el tiempo como los recursos humanos necesarios para la instalación deben ser mínimos.  Higiene y limpieza: Separación del suelo, sencillez a la hora de desmontar la cubierta, válvulas accesibles o un diseño ligero, son puntos imprescindibles para permitir el fácil acceso y con ello la posibilidad de limpieza y mantenimiento del radiador y la zona en la que se encuentra.  Pérdida de calor mínima o incluso nula: Será necesario realizar un estudio sobre la forma de emisión, ya que una elección incorrecta disminuirá drásticamente la emisión de calor y limitará la función principal del radiador.  Durabilidad: El producto está destinado a funcionar durante un periodo extenso de tiempo, por ello se deben elegir buenos materiales que resistan al paso del tiempo y no se deterioren con el calor, dado que estará colocado en una zona de emisión. 21  Estético y funcional: Aprovechar el espacio que ocupa el radiador funcionando a su vez como un elemento más de decoración en la estancia.  Opción de personalizar: Disponibilidad en diferentes colores y formas para poder integrar el radiador con el resto de elementos de la vivienda, sin tener que pintarlo (lo cual es complejo por los recovecos y las altas temperaturas).  Económico: si lo que queremos es evitar la sustitución de los viejos radiadores debido al coste elevado y así evitar esa necesidad de consumo, conviene que la cubierta sea de bajo coste. 1.4. Contextualización Para comenzar la investigación es necesario, en primer lugar, realizar un pequeño estudio de los diferentes sistemas de producción de calor así como la forma de emisión del mismo. Entendiendo el funcionamiento de los radiadores, se realizará un diseño de cubre radiador que respete lo máximo posible su eficiencia energética. 1.4.1. Producción de calor en viviendas. En la actualidad, la evolución de la tecnología contribuye a producir energía calorífica a bajo coste y con mínimas repercusiones ambientales. Los tipos de calefacción pueden dividirse según la fuente de energía (por ejemplo, gas, electricidad, biomasa, energía solar, etc) o según el aparato o sistema a partir del cual se obtiene calor (calderas de gas, suelo radiante, calderas eléctricas, bomba de calor). Los sistemas de producción de calor más utilizados en los últimos años son, calderas, calefacción eléctrica y energía solar. La caldera es un mecanismo diseñado para transmitir el calor generado en un proceso de combustión. Pueden utilizarse para la producción de calor o de agua caliente. Dependiendo del tipo de combustible que se queman en ellas, las calderas pueden ser:  Caldera de gas: los suministros más utilizados para este tipo de calderas son el gas natural y el gas propano. En los últimos años el gas natural ha ido ganando terreno por su eficiencia, su capacidad y la comodidad que aporta al consumidor. 22 La caldera de gas calienta el agua que circula por esta red mandando el calor a los distribuidores correspondientes (radiadores, suelo radiante, etc.). El agua que se enfría vuelve a la caldera a través de una tubería de retorno.  Calderas de gasoil: son especialmente aptas para viviendas que no llegan a las redes de distribución con otro tipo de gas. El gasoil debe almacenarse en la vivienda, con lo que requiere mucho espacio para poder guardar el combustible.  Calderas de biomasa: La biomasa es una fuente de energía renovable obtenida a través de diferentes materias orgánicas por lo que es uno de los sistemas más ecológicos. Como ya se ha mencionado, la calefacción de gas es una de las fuentes de energía más empleada en los hogares debido principalmente, a que se trata de una energía altamente eficiente, limpia y que puede llegar prácticamente a cualquier sitio. Figura 01: Instalación de caldera de gas. Fuente: http://www.smartienda.cl/ 1.4.2. Emisión de calor A grandes rasgos, podemos establecer tres tipos de radiadores: radiadores de agua, eléctricos y de aceite. Dado que nuestro campo de aplicación se basa en los radiadores de agua y además es el sistema de calefacción más habitual en viviendas, veremos cómo se encargan de distribuir el calor a las habitaciones. El funcionamiento de un radiador de agua es sencillo: mediante un generador (principalmente una caldera), el agua se calienta y circula por el interior de los radiadores recorriendo un circuito cerrado. Los radiadores se calientan gracias al contacto con el agua caliente e irradian ese calor en la estancia donde se encuentran. 23 Lo hacen mediante dos principios: radiación y convección. Un radiador usa energía radiante para transferir calor al aire a través de ondas electromagnéticas, similar al calor de una estufa o un fuego abierto. Pero la mayor contribución de calor de un radiador es a través de la convección. La convección es una transferencia de calor que se caracteriza porque se produce a través de un fluido (aire o agua) que transporta calor entre zonas con diferentes temperaturas. Así, cuando la energía radiante calienta el aire de una habitación, al calentarse, aumenta de volumen de modo que disminuye su densidad y asciende, desplazando el fluido que se encuentra en la parte superior y que está a menor temperatura. Convección en sí es el transporte de calor por medio de las corrientes ascendente y descendente del fluido. Figura 02: Emisión de calor radiador de agua. Fuente: http://www.calordehogarmx.com/m Hay que tener en cuenta que en un radiador no existe producción de energía, el radiador únicamente disipa el calor que le llega de las tuberías por las que circula agua previamente calentada en una caldera. La cantidad de calor disipado varía según la diferencia de temperaturas existentes entre la superficie del radiador y el ambiente a su alrededor. Teniendo en cuenta el principio principal del movimiento del aire y lo citado anteriormente, el diseño del cubre radiador debe permitir el flujo de las corrientes de aire caliente para así evitar la pérdida de calor. 1.4.3. Tipos de instalaciones de radiadores En base a lo anterior, podemos encontrar dos tipos de instalaciones en radiadores de agua en función de su entrada y salida de agua. 24  Monotubo o instalación en serie Los sistemas de calefacción conocidos como monotubo se caracterizan por contar con una sola tubería. La entrada de agua caliente y la salida de agua fría se encuentran en la misma llave, esta tubería sale de la caldera y lleva el agua radiador por radiador. Así hasta el final del circuito de calefacción. El sistema monotubo generalmente no se utiliza en instalaciones muy grandes, ya que tiene un inconveniente bastante notable. Como el agua entra y sale por la misma llave, llega al siguiente radiador a menos temperatura y así sucesivamente. Si se suman muchos radiadores al circuito, los últimos difícilmente llegarán a calentarse. Figura 03: Instalación Monotubo. Fuente: https://sthexpert.standardhidraulica.com/  Bitubo o instalación en paralelo. Como su propio nombre indica, un sistema de calefacción bitubo consta de dos circuitos, o de un doble tubo. Se caracteriza porque uno de los circuitos se utiliza para llevar el agua caliente desde la caldera a los radiadores y el otro, para llevarlo de vuelta cuando el agua está fría. Estas conexiones tienen una característica, la salida del agua del radiador se produce por el punto opuesto al que está dispuesto para su entrada en él. Así, al estar la entrada y la salida que lleva a los distintos circuitos enfrentada, el agua caliente se distribuye por todo el radiador antes de llegar a la salida. 25 Figura 04: Instalación Bitubo. Fuente: https://sthexpert.standardhidraulica.com/ Por ello, en el caso de colocación de un cubre radiador, será más eficiente tener un sistema bitubo, ya que se garantiza un reparto uniforme del calor en todos los radiadores del sistema. 1.4.4. Normativa aplicable Para el desarrollo y justificación del proyecto se ha realizado una breve investigación sobre las normativas, especificaciones y requisitos técnicos para las instalaciones térmicas en los edificios así como las regulaciones necesarias para el ahorro energético. 1.4.4.1. Normativa de calefacción Real Decreto 736/2020, de 4 de agosto, por el que se regula la contabilización de consumos individuales en instalaciones térmicas de edificios. El Real Decreto determina que cada vivienda deberá disponer de algún tipo de regulación que le permita controlar su propio consumo. La tipología de este sistema de regulación (válvulas de radiador manuales o termostáticas, termostatos, ect.) no se define, de modo que el titular de cada vivienda puede elegir qué tipo de regulación quiere instalar. En estos momentos de transición energética y ecológica, reducir el consumo de energía es muy importante. Para medir la calefacción, podemos instalar un contador de calefacción o un repartidor de costes, según sea el tipo de instalación. 32 Estos radiadores están constituidos por elementos acoplables, roscados por las dos caras en sentidos diferentes, cuyo número puede ampliarse o reducirse para adaptarlos a la potencia calorífica deseada. Los canales a través de los cuales fluye el agua caliente pueden ser redondos o elipsoidales. Los radiadores de hierro fundido pueden tener un ancho diferente (depende del número de secciones) y la altura. El ancho del radiador depende del volumen de la habitación calentada, la cantidad de ventanas que contiene y el grosor de las paredes exteriores, después de todo, cuantas más secciones se usen, más calor emitirá el radiador. Una ventaja es su alta inercia térmica, debido al material de hierro fundido es capaz de retener calor durante un tiempo muy largo de tal forma que permite difundirlo una vez que la calefacción ya ha sido apagada. Otra de las ventajas es que el calor que proporcionan estos radiadores es homogéneo, progresivo, constante y duradero, perfecto para el ahorro de energía y sobre todo, para lograr un buen confort térmico. Sin embargo, debemos tener en cuenta que este tipo de radiadores tardan más tiempo en conseguir la temperatura adecuada, el tiempo hasta que se calientan puede ser largo e incluso muy largo en función de su tamaño. Otra desventaja es el espacio que ocupan, este tipo de aparatos suelen ser muy grandes además de muy pesados. Su uso y producción cada vez es menor debido a su elevado coste y que poco a poco se han ido sustituyendo por otros sistemas de calefacción, como los que veremos a continuación. VENTAJAS INCONVENIENTES Excelente inercia Tardan en conseguir la temperatura Larga durabilidad Precio elevado Material de calidad Grandes y pesados Tabla 02: Resumen ventajas e inconvenientes radiadores de hierro fundido. Fuente: Elaboración propia Otro defecto del hierro fundido es su escasa maquinabilidad, que puede comprometer el aspecto estético del radiador, por eso los elementos calefactores de este material suelen ser muy grandes y de líneas exigentes, aptos sólo para ciertos tipos de muebles. A día de hoy, han aparecido productos de fundición de arte estético. En su superficie hay patrones en una variedad de estilos, se ven lujosos pero de 33 elevados precios. Los radiadores domésticos, por supuesto más económicos, no brillan por su belleza. Por este motivo, este modelo es el principal objeto de aplicación del proyecto ya que tiene como función conseguir que los radiadores completen armoniosamente la decoración de las habitaciones. Uno de los mayores problemas que ofrecen los radiadores de hierro fundido en el ámbito de desarrollo del diseño del cubre radiador, es la variedad de modelos existentes. Todos ellos están constituidos por elementos acoplables de secciones idénticas, pero estas secciones pueden ser muy diferentes dependiendo de cada tipo de radiador y el momento de su producción, ya que es uno de los modelos de radiador más extendido y también de los más antiguos. 2.1.2. Radiadores de aluminio Los radiadores de aluminio tienen una buena apariencia y una excelente transferencia de calor, por lo que se han utilizado ampliamente para sistemas de calefacción de una vivienda. A día de hoy es uno de los más demandados gracias a que su proceso de fabricación es más sencillo y económico. Figura 11: Radiadores de hierro fundido. Fuente: Elaboración propia. Figura 12: Detalle radiador hierro fundido. Fuente: Elaboración propia. 34 Se montan en base a elementos ensamblados según las necesidades caloríficas que tengamos, por lo que se adaptan para crear radiadores a medida. Los radiadores de aluminio cuentan con más ventajas que desventajas sobre sus competidores. Por un lado, el aluminio es un material que goza de una enorme capacidad para llevar a cabo la transmisión térmica, por lo que logran alcanzar la temperatura deseada en poco tiempo y facilitar que el calor se distribuya por toda la casa. Además son extremadamente ligeros, en comparación con los modelos de acero o de hierro fundido su peso es mucho más reducido, lo que facilita su instalación y permite colocarlos en cualquier lugar. Hay una gran variedad de diseños disponibles, pues este material es más fácil de trabajar con modelos y formas estéticas y originales que hacen que en general tengan una buena apariencia. Como desventaja, se podría citar que se enfrían rápidamente ya que el aluminio es un material que pierde su temperatura muy rápido. Además su resistencia es menor a la de los radiadores de fundición, el aluminio es un material bastante complicado de arreglar cuando sufre algún daño, por lo que es importante tener un especial cuidado con los golpes o los roces. Y como consecuencia, si una zona del radiador se desgasta por algún motivo, es probable que la corrosión no tarde en aparecer. VENTAJAS INCONVENIENTES Buena emisión térmica Se enfrían rápidamente Más económicos Menor resistencia Ligeros para su instalación Máxima personalización Tabla 03: Resumen de ventajas e inconvenientes radiadores de aluminio. Fuente: Elaboración propia. 35 Después de analizar las características de estos radiadores, se observa que tal popularidad se explica por el diseño moderno y la alta potencia térmica. Están disponibles en una gran variedad de estilos tamaños y en versiones ideales para ahorrar espacio. Hay una amplia gama de modelos, para adaptarse a las necesidades de cada vivienda. 2.1.3. Radiadores de chapa de acero Estos emisores vienen fabricados con paneles de chapa de poco espesor, los frontales pueden ser lisos o acanalados, en posición vertical u horizontal, y a veces tienen unas aletas que permiten crear estructuras dobles. Podemos diferenciar tres modelos básicos: P, PC Y PCCP. Con el fin de aumentar la potencia calorífica para una misma longitud, a los paneles simples (P) se les une una chapa de acero, adicional en la parte posterior o incluso otro panel simple, dando lugar a los denominados paneles convectores (PC) o dobles paneles convectores (PCCP). Son radiadores que transmiten homogéneamente el calor al ambiente, el bajo contenido de agua combinado con la amplia superficie de emisión permiten obtener un alto rendimiento térmico, haciéndolos eficientes y económicos. Como novedad aportan una estética totalmente distinta, mucho más plana, lo que reduce el espacio que sobresale de la pared. En contra, para obtener la misma potencia calorífica estos han de tener una mayor longitud que los radiadores vistos hasta ahora. Otro inconveniente, es que aunque el acero fino se calienta suficientemente rápido, también se enfría pronto. Además, al no ser modulares, son menos Figura 13: Radiador de aluminio 1. Fuente: https://www.ferroli.com/ Figura 14: Radiador de aluminio 2. Fuente: Elaboración propia. 36 versátiles que los otros modelos ya que tenemos que adaptarnos a las medidas del fabricante; sin embargo, existen diversas combinaciones de medidas en el mercado. VENTAJAS INCONVENIENTES Buen nivel de eficiencia Se enfrían rápidamente Ocupa poco espacio Menos versátiles Buena estética Menos potencia calorífica Tabla 04: Resumen ventajas e inconvenientes radiadores de chapa de acero. Fuente: Elaboración propia. 2.1.4. Radiadores de diseño Son radiadores que de adaptan a diferentes estilos de diseño fabricados en distintos formatos y modelos. Los fabricantes de radiadores saben de la importancia de contar con un buen diseño para vender sus productos, por eso en los últimos años este se ha modernizado con el objetivo de ser más atractivo para el usuario. Podemos encontrarlos de diversas formas, diferentes materiales y sobre todo diferentes tamaños y acabados que hacen desaparecer de nuestra mente la Figura 15: Radiador de chapa de acero. Fuente: Elaboración propia. Figura 16: Vista superior radiadores de chapa de acero. Fuente: Elaboración propia. 37 típica imagen de los radiadores y logran el confort estético de la estancia. Ahora se pueden integrar completamente en el espacio a gusto del consumidor o por el contrario, funcionar como un elementos decorativo con protagonismo propio. Son muy comunes los formados mediante tubos de acero soldados, permitiendo una multitud de diseños y fabricación a medida a gusto del comprador, de longitudes de hasta 6 metros. Las desventajas principales son la falta de respuesta muchas veces debido al mal diseño, ya que en ocasiones tienen una función más estética que práctica a la hora de calentar, por el tipo de construcción de los mismos y su gran altura. Además, sus sofisticados diseños influyen en el coste de los mismos, haciendo que no todo el mundo pueda tener al alcance un radiador de estas características. VENTAJAS INCONVENIENTES Variedad de diseños, versátiles Elevados costes Buena estética Poco eficientes Tabla 05: Resumen ventajas e inconvenientes radiadores de diseño. Fuente: Elaboración propia. Figura 18: Radiador decorativo. Fuente: http://martinagenjoinstalaciones.es/ Figura 17: Radiador de diseño. Fuente: https://fotos.habitissimo.es/ 38 Como hemos visto, todos estos radiadores están pensados para dar un mejor estilo a las viviendas, con gamas y diseños exclusivos que se adaptan a la decoración de cualquier espacio. Por ello, este modelo quedaría excluido como objeto de aplicación del diseño del cubre radiador. 2.2. Cubiertas de radiador en el mercado Antes de realizar un nuevo diseño, es importante investigar los cubre radiadores existentes en el mercado, así como materiales utilizados. En este apartado, se exponen diferentes modelos de cubiertas radiadores, abarcando desde los más tradicionales hasta los últimos modelos con líneas más modernas. De forma que analizándolos se han podido extraer puntos débiles y puntos fuertes a tener en cuenta a la hora de llevar a cabo el desarrollo del proyecto. Actualmente, en el mercado existen diversos tipos de cubre radiadores, aunque los más conocidos son los muebles construidos con tal fin. A continuación mostramos algunos modelos con dichas características: - “Tanburo Cubierta de Radiador” Figura 20: Detalle cubierta de radiador Tanburo. Fuente: https://www.amazon.es/ Figura 19: Cubierta de radiador Tanburo. Fuente: https://www.amazon.es/ 39 - “Cubreradiador Cristian” - - - - - - - - - - - -Material MDF, duradero y un uso seguro. - Buena opción para adaptarse a radiadores con gran anchura. - A parte de cubierta de radiador, también sirve de estante. - Efecto de aislamiento térmico que aumenta drásticamente la pérdida de calor. - Dimensiones fijas que no se adaptan a todo tipo de radiadores. - Malas fijaciones, no quedan bien ensamblados. - Acceso al radiador obstaculizado. - Sistema de varillas frontal y encimera sobre elevada que permite que la salida del calor sea óptima. - Puerta delantera abatible para acceso al radiador. - Rebaje para ajustar al zócalo de la pared. - Muchas varillas, dificultad para el montaje. - Diseño poco estético, puede que difícil de combinar con otros elementos del entorno. - Opción de tres tallas, pero con la misma dimensión de fondo. Figura 22: Detalle cubreradiador Cristian. Fuente: https://www.amazon.es/ Figura 21: Detalle cubreradiador Cristian. Fuente: https://www.amazon.es/ 40 - “Germany cubierta de radiador” - Cubierta de radiador de mesa plegable - Buen acabado con líneas modernas y un diseño limpio. - Incluye instrucciones claras para un fácil montaje. - Opción de hacerlo a medida. - Rebaje para rodapié. - Parte superior aislada por completo, limita su eficiencia. -Elevado coste al tener la posibilidad de realizarlo a medida. - Sin sistema de anclaje a la pared. Figura 23: Germany cubierta de radiador. Fuente: https://www.amazon.es Figura 24: Detalle Germany cubierta de radiador. Fuente: https://www.amazon.es Figura 25: Cubierta de radiador mesa plegable. Fuente: https://radiatorcoversshop.com/ Figura 26: Cubierta de radiador mesa plegable abierta. Fuente: https://radiatorcoversshop.com/ 41 - “Cubreradiador Sly” -Versátil y multifuncional con mesa plegable integrada, que agrega un espacio útil en la parte superior del radiador. - Diseño moderno que se adapta a muchos estilos de interiores y combinaciones de colores. - Parte inferior abierta y espacios a ambos lados que permiten una buena circulación del aire. - Rebaje para rodapié. - Fijación a la pared que supone realizar agujeros para su montaje. - Coste elevado debido a sus materiales de calidad. - Diseño moderno que eleva el valor estético del espacio donde se coloque. - Parte superior practicable que permite acceso al radiador. - Numerosas opciones de combinaciones de lacados y chapas de madera. - Fijado a la pared, lo que complica su montaje y desmontaje de manera sencilla. -Material aislante que reduce la eficiencia del radiador. - Sin sistema de anclaje a la pared. Figura 27: Cubreradiador Sly. Fuente: https://mobel6000.com/ 48 5. “Device for conealing heating radiators” (Dispositivo para ocultar radiadores de calefacción): WO2014114830 – 31-07-2014 “Dispositivo para ocultar radiadores de calefacción domésticos que se encuentran adosados a una pared de apoyo y conectados a un circuito de agua caliente, comprendido el dispositivo por una carcasa en forma de U invertida y constituida por dos paneles verticales paralelos y de un panel superior y que aloja cómodamente el radiador en su interior. En el interior, la carcasa dispone en su zona frontal superior de medios de fijación de una pantalla para evitar que el radiador quede a la vista y permitir la evacuación del calor emitido por el radiador. En su zona trasera, la carcasa dispone en su interior de medios de fijación a la pared de apoyo.” Figura 42: “Dispositivo para ocultar radiadores de calefacción”. Fuente: https://worldwide.espacenet.com/ 6. “Una tapa superior para un radiador”: CN213841105U – 30-7-2021. “El modelo de utilidad proporciona una cubierta superior para un radiador, que comprende un cuerpo de base y una pluralidad de barras de rejilla, las barras de rejilla están dispuestas en el cuerpo de base a intervalos y a la circulación se forma entre dos barras de rejilla adyacentes. La barra de rejilla es tubular y su sección transversal tiene forma de gota de lluvia. Sobre la base de la forma de la cubierta superior en la técnica anterior, la cubierta superior de la presente invención se pliega al material retenido por la abertura, lo que no influye en la resistencia de toda la cubierta superior y tiene poca influencia en el flujo del aire. El diseño de la cubierta superior no solo puede mejorar la eficiencia de disipación de calor, sino también mejoran el radio de convección del radiador.” 49 Figura 43: “Una tapa superior para un radiador”. Fuente: http://epub.cnipa.gov.cn/patent/ 2.4. Estudio de dimensiones Como ya hemos comprobado en el estudio de mercado de los cubre radiadores, uno de los inconvenientes es la elección de las dimensiones. Éstas en ocasiones son limitadas de tal forma que sólo se adaptan a unas medidas de radiador muy concretas; también hemos visto que existen modelos que se realizan a medida, pero esto suele suponer un coste mayor. 2.4.1. Búsqueda y origen de la información. Para la realización del siguiente estudio, se ha tenido la posibilidad de reunir información por diferentes vías, ya que el mundo de los radiadores, referido a medidas, es muy amplio y supone una parte imprescindible del diseño de la cubierta de radiador. Gracias a la empresa Azorín SL en Burgos, dedicada a instalaciones de calefacción y aire acondicionado, se ha podido tener acceso a diferentes catálogos, información de fabricantes y publicaciones en referencia a los diferentes tamaños existentes y los más habituales, así como las soluciones más eficientes en materia de instalaciones de radiadores. Además, se han realizado una serie de preguntas a diferentes personas del sector en referencia a las instalaciones de radiadores más demandadas por los usuarios y consejos de ubicación de los mismos, para así determinar los rangos de medidas en los que nos moveremos. Podemos así determinar algunas conclusiones como: 50  Los radiadores deben instalarse de manera que se garanticen unas distancias mínimas como: 12 cm del suelo, a 2,5 cm de la pared y a 10 cm de repisas (aproximadamente).  El tamaño del mismo es importante, ya que según su forma y confección, aportará más o menos calor a la estancia. Por lo que sus dimensiones dependerán mucho del lugar en el que se plantee instalarlo.  Actualmente, el radiador más demandado por el usuario es el fabricado en aluminio.  La altura más común es la de 600 mm.  No se recomienda montar más de 12 elementos en un mismo radiador para el buen funcionamiento de los mismos. En algunos casos, el radiador no se calienta totalmente, o al tener una estancia un foco de calor tan elevado puede que haya grandes diferencias de temperatura entre un lado y otro de la habitación.  Rara vez se instalan radiadores de más de un metro de longitud, ya que no circula bien el agua, va muy forzado, por lo que en estos casos es recomendable colocar dos radiadores más pequeños en vez de uno. A continuación se muestran tres tablas con los tres tipos de radiadores mencionados anteriormente y sus correspondientes medidas. Además de buscar diferentes modelos en páginas y catálogos, se han tomado medidas en distintas viviendas, oficinas y talleres para conseguir un estudio más amplio que se adapte a situaciones reales. La idea principal del producto, se basa en una pantalla “flotante” enganchada en la parte superior del radiador por medio de unas sujeciones. Por ello, tendremos en cuenta las siguientes dimensiones: altura, medida elemento (longitud) y profundidad. RADIADORES DE ALUMINIO ALTURAS DISPONIBLES MEDIDA ELEMENTO PROFUNDIDAD BAXI DUBAL 300, 450, 600, 700, 800 mm 80 mm (de 3 a 14 elementos) 240 < L < 1120 147 mm FERROLI XIAN 450, 600, 700, 800 mm 80 mm (de 2 a 12 elementos) 160 < L < 960 100 mm FERROLI EUROPA 431, 581, 681, 781 mm 80 mm (de 2 a 12 elementos) 160 < L < 960 100 mm 51 LEROY MERLIN EQUATION 556, 656 mm 80 mm (de 3 a 12 elementos) 240 < L < 960 97 mm VIVIENDA 1 450, 700 mm 80 mm (7 y 10 elementos) L = 560 y L = 800 80 mm VIVIENDA 2 600 mm 80 mm (6 elementos) L= 480 95 mm VIVIENDA 3 570 mm 80 mm (11 elementos) L= 880 90 mm Tabla 06: Estudio de medidas radiadores de aluminio. Fuente: Elaboración propia. RADIADORES DE HIERRO FUNDIDO ALTURAS DISPONIBLES MEDIDA ELEMENTO PROFUNDIDAD BAXI CLÁSICO 288, 420, 570, 720, 870, 352, 484, 634, 784, 934 mm 50 mm (de 4 a 10 elementos) 200 < L < 500 140 mm LASIAN RIDEM 442, 565, 692, 885, 878 mm 60 mm (de 4 a 10 elementos) 240 < L <600 92 mm LASIAN NOSTALGIA 760, 950 mm 76 mm (de 3 a 9 elementos) 228 < L < 684 183 mm VIVIENDA 1 (con patas) 484 mm 50 mm (9 elementos) L = 450 140 mm VIVIENDA 2 862 mm 60 mm (7 elementos) L = 420 102 mm VIVIENDA 3 838 mm 76 mm (10 elementos) L = 760 mm 187 mm TALLER 1 600 mm 45 mm (6 elementos) L = 270 mm 160 mm 52 TALLER 2 710 mm 50 mm (4 elementos) L = 200 mm 70 mm Tabla 07: Estudio de medidas radiadores de hierro fundido. Fuente: Elaboración propia. RADIADORES PANEL DE ACERO ALTURAS DISPONIBLES LONGITUD PROFUNDIDAD BAXI ADRA 400, 500, 600, 700 mm 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1300, 1500 mm 70 mm KERMI PROFIL 300, 500, 600, 900 mm 400, 520, 600, 720, 800, 920, 1000, 1200, 1320, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600, 2800, 3000 mm P (46mm), PC (61mm), PCCP (80mm) VIVIENDA 1 600 mm 700 mm 102 mm VIVIENDA 2 550 mm 720 mm 95 mm VIVIENDA 3 700 mm 800 mm 59 mm TALLER 455 mm 400 mm 96 mm Tabla 08: Estudio de medidas radiadores de panel de acero. Fuente: Elaboración propia. 2.4.2. Análisis de las medidas Tras analizar las medidas totales de los modelos y junto a las conclusiones extraídas anteriormente, establecemos las siguientes combinaciones de tamaños:  PLACA FRONTAL Para las medidas de la placa frontal de nuestra cubierta de radiador, elegiremos las siguientes combinaciones de altura y longitud. Si nos fijamos en las tablas, comprobamos que las alturas van desde 288 mm (la mínima) hasta 950 mm (la máxima), los modelos que encontramos en el mercado con diferentes posibilidades de alturas éstas van aproximadamente en intervalos de 100 mm en 100 mm. 53 Por lo general, como ya mencionamos, podemos decir que el radiador más instalado en las viviendas tiene una altura de 600mm. En ocasiones es necesario colocar uno de mayor altura debido a la indisponibilidad de anchura en el espacio, es decir, para tener una buena temperatura de trabajo, si no tenemos suficiente longitud es recomendable colocar un radiador más alto pero con menos elementos. Esto también puede ocurrir a la inversa, en algunas viviendas y oficinas sobre las que se ha tenido oportunidad de realizar medidas en sus radiadores, nos encontramos emisores con una altura menor debido a la existencia de ventanas bajas, repisas, buhardillas, o espacios con poca altura. En estos casos, se instalan radiadores más bajos pero con más número de elementos, lo que supone más longitud. Otro aspecto a tener en cuenta es que el objetivo principal de una cubierta de radiador es mejorar la estética de una estancia con su diseño, lo que hace que vayan destinados a radiadores que se encuentren especialmente visibles en espacios como: pasillo, salón, habitación, cocina, oficina… para que sea un producto funcional, por ello contaremos con emisores de una altura a partir de 400 mm. Dicho esto, se ve conveniente trabajar con cuatro alturas diferentes para abarcar el mayor número de radiadores. Tabla 09: Alturas disponibles placa frontal. Fuente: Elaboración propia. En cuanto a las longitudes, tenemos más variedades. En el caso de los radiadores de aluminio reflejados en la tabla del estudio, la mayoría de elementos tienen una anchura de 80 mm con la posibilidad de realizar Medidas entre 400 y 500 mm (350<H≤550) Medidas entre 500 y 600 mm (500<H≤600) Medidas entre 600 y 700 mm (600<H≤700) Medidas entre 700 y 850 mm (700<H≤850) 54 combinaciones de 3 a 12 e incluso 14 baterías. Esto supone medidas entre 240 mm y 1120 mm. Para el modelo de panel de acero, nos encontramos con longitudes de hasta 3000 mm, pero como ya concluimos no es común tener instalado un radiador de más de un metro de largo. Sin embargo, ya que sí cabe la posibilidad, daremos la opción de poder combinar dos placas, en el caso de que un usuario cuente con un radiador de dimensiones mayores a las establecidas. Visto esto, se ve conveniente realizar 5 longitudes diferentes que abarquen, como el caso de las alturas, un rango de medidas según los tamaños del radiador de cada consumidor. Tabla 10: Longitudes disponibles placa frontal. Fuente: Elaboración propia. Como resultado, tendremos 20 combinaciones de placas frontales.  SUJECIONES Para las medidas de las sujeciones tendremos en cuenta la profundidad. Como medida mínima tenemos 40 mm y medida máxima 200 mm. Este rango tan amplio se debe a la gran diferencia que existe entre la profundidad de un radiador de chapa de acero tipo P y un radiador tradicional de hierro fundido. Esta pieza será la encargada de dejar ese espacio de separación entre el emisor y la cubierta, necesario para producir una buena emisión térmica y dar esa sensación de fluidez. Medidas entre 300 y 400 mm (300<L≤400) Medidas entre 450 y 550 mm (450<L≤550) Medidas entre 550 y 700 mm (550<L≤700) Medidas entre 700 y 850 mm (700<L≤850) Medidas entre 850 y 1000 mm (850<L≤1000) 55 Es obvio decir, que estos enganches deben ajustarse a la medida exacta de la profundidad del radiador, por ello, se ve conveniente que se puedan regular en función del ancho. Para el diseño de estas sujeciones, se ha contemplado una barra superior fija sobre la que desliza una especie de abrazadera que se ajusta a través de un tornillo roscado. Se han elegido las siguientes medidas: Tabla 11: Profundidades disponibles soporte superior. Fuente: Elaboración propia. Otro punto importante a la hora del diseño de estos enganches es que pueda adaptarse a los diferentes tipos de radiadores. En este caso la mayor problemática estaría en los modelos de hierro fundido o de acero formados por elementos, ya que los de chapa o aluminio tienen un diseño más cerrado y con acabados más definidos. En el siguiente apartado veremos las diferentes posibilidades y la solución adoptada.  PLACA SUPERIOR La placa superior tomará las medidas ya establecidas: la longitud de la placa frontal y las profundidades de las sujeciones. Dicho esto, tendremos 20 combinaciones de placa superior. Regulable de 20 a 50 mm (20<P≤50) Regulable de 50 a 100 mm (50<P≤100) Regulable de 100 a 150 mm (100<P≤150) Regulable de 150 a 200 mm (150<P≤200) 56 3. DESARROLLO Y DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 3.1. Necesidades y requerimientos Como ya se ha mencionado, la calefacción es una innovación que nos ha proporcionado una mayor calidad de vida. Sin embargo estéticamente los diseños de los radiadores siempre han sido anodinos e incluso feos, por esta razón surgieron los cubre radiadores. La idea principal de este proyecto surge de la necesidad de introducir en el mercado un nuevo sistema de cubierta que se ajuste a las necesidades del usuario. Como concepto base para llevar a cabo el diseño del cubre radiador, se ha tenido en cuenta todos los estudios realizados anteriormente junto a los objetivos que perseguimos desde el inicio: adaptable, fácil instalación, pérdida mínima de calor, durabilidad, estético, funcional, personalizable, fácil limpieza, económico, reciclable, radiador accesible, ligero y que ocupe poco espacio. Para cumplir lo expuesto anteriormente y satisfacer las necesidades de los clientes, así como conseguir una diferenciación en el mercado, se establecen los siguientes requerimientos:  Adaptable. Diseño adaptable a diferentes tipos de radiadores, con numerosas opciones de tamaños que hace que se evite la producción a medida del emisor de cada usuario.  Fácil instalación. Diseño de un kit (de sujeciones) de cubre radiador, que sea fácil de entender y montar, para así evitar errores a la hora de taladrar superficies. Creación de un manual de montaje.  Pérdida mínima de calor. Cubierta de radiador flotante que deja “respirar” al radiador, dejando una distancia entre ésta y la superficie del mismo. Placas perforadas en la parte delantera y superior que ayuda a la transmisión del calor.  Durabilidad. Materiales resistentes a la corrosión.  Estético. Estilo moderno e innovador, que se integra perfectamente en el interior con un diseño de formas simples y buenos acabados.  Funcional. Placa superior que consigue aportar dinamismo a la decoración y tener una pequeña repisa para colocar distintas cosas, aprovechando el espacio que ocupa el propio radiador.  Personalizable. Permitir al usuario que sus radiadores completen armoniosamente con la decoración de las habitaciones, teniendo la opción de escoger diferentes tamaños y colores. 57  Fácil limpieza. Cubierta de radiador enganchada en la parte superior, lo que permite una separación del suelo para una fácil limpieza, así como su mantenimiento debido a la sencilla retirada de la cubierta,  Económico. Reducción de material en comparación con cubre radiadores del mercado presentados como grandes muebles, facilitando el transporte y su manejo.  Reciclable. Uso de materiales en su mayor parte reciclables, que permita una reutilización y garantizar un final de vida sostenible para el medio ambiente.  Radiador accesible. La fácil retirada de la cubierta permite la posibilidad de acceso a dispositivos como puede ser la válvula termostática, así como el acceso al propio radiador en caso de avería del mismo.  Ligero. Reducción del peso y del volumen, con el uso de un material poco pesado que facilitará el transporte y montaje de la cubierta del radiador.  Poco espacio. No queremos redimensionar la instalación, por lo que el diseño ocupará lo mínimo posible, creando así un efecto de ligereza sin el uso de muchos elementos. Una vez descritas las funciones o capacidades que debe cumplir el diseño, se muestran los primeros bocetos y los cambios que han ido surgiendo para llegar al diseño final. 3.2. Propuestas iniciales La idea base de la que se partió se ha mantenido a lo largo de todo el proceso de desarrollo del proyecto a pesar de ir evolucionando en pequeños matices a través del diseño del detalle. En los primeros bocetos de ideas ya se pensaba en cómo solucionar la principal problemática, enganchar la cubierta sobre el propio radiador. 64 3.3.4. Elementos de unión Los elementos de unión que se han escogido dos tornillos Allen, de esta manera incluyendo una llave Allen con el producto, el usuario podrá montar el cubre radiador sin necesidad de una herramienta adicional. Se utilizarán ocho tornillos en total, de dos longitudes: los más largos para unir la pantalla superior junto al enganche en forma de “L” y los de menor longitud para unir la placa frontal a este. Figura 57: Tornillos de cabeza cilíndrica bombeada con hueco hexagonal. Fuente: https://verduonlinestore.com/ 3.4. Materiales empleados A la hora de elegir los materiales para los diferentes componentes de la cubierta es importante tener en cuenta una serie de factores que serán imprescindibles para cumplir con los objetivos: - Material conductor del calor. El término “propiedades térmicas” describe la eficiencia o la velocidad a la que un material conduce o transfiere calor. En este caso es importante tener en cuenta este aspecto ya que el material de las placas se encuentra en contacto estrecho con el calor de los radiadores, por lo que el material a utilizar será un punto clave para evitar la pérdida de calor. - Peso. Otro aspecto importante a tener en cuenta es el peso, para que el montaje de las placas y su óptimo funcionamiento resulte favorable, es conveniente que éste no exceda de los 5 kg, facilitando además el transporte del mismo. - Resistencia del material. Además de tener un contacto directo con la emisión del calor, este material también deberá ser resistente a posibles golpes o ralladuras por los impactos que pueda tener. 65 - Reciclable. En este proyecto se busca que el producto, en caso de que no pueda tener una segunda vida, tenga la posibilidad reciclar la mayor parte de los elementos para generar el mínimo residuo posible. Además, puede provenir de materiales ya reciclados. En el análisis de los cubre radiadores del mercado, podemos ver que uno de los inconvenientes más repetidos es el material. La madera es resistente, pero crea un efecto de aislamiento térmico que aumenta drásticamente la pérdida de calor. Teniendo en cuenta todo lo anterior, se llega a la conclusión de la utilización de diferentes metales para los componentes, ya que se trata de un material que aguanta el calor y lo transmite muy bien de nuevo al aire. Chapa de aluminio La chapa de aluminio es perfecta para la construcción de cubiertas, debido a que tiene una gran resistencia mecánica y sobretodo es un material muy anticorrosivo, pudiendo conservar sus prestaciones durante años sin mostrar deterioros. Lo bueno del aluminio es que es muy dúctil y ligero, por lo que facilitaría el proceso constructivo y de transporte, además de ser impermeable, característica favorable para la fácil limpieza y posible contacto con el agua por fugas del radiador. Gana punto en eco-diseño al ser 100% reciclable, no pierde propiedades tras varios procesos de reciclado por lo que se aprovecha prácticamente la totalidad de los desechos. Por todos estos factores, dicho material se usará para las placas superior y frontal del cubre radiador, se le aplicará un proceso de acabado, explicado en el siguiente punto. Acero Se ha seleccionado este material ya que tiene grandes beneficios estructurales y funcionales, además de su gran adaptabilidad gracias a su flexibilidad en formas y diferentes ángulos. Además de ser un material conductor del calor, se puede soldar con mucha facilidad, lo que hace que sea una buena elección para los enganches superiores de la cubierta, la pieza de sujeción en forma de L y las uniones de la placa frontal. 66 Juntas de goma Con el objetivo de no dañar el propio radiador y que los enganches superiores queden fijados de manera óptima al mismo, se disponen de tiras de goma. Se colocarán en las patas que se encontrarán en contacto directo con el radiador, actuando así como barrera entre los dos objetos y asegurando el ajuste entre ambos. Plástico Para los embellecedores se ha escogido el plástico como material, ya que es el más común para este tipo de elementos. 3.5. Proceso de fabricación Corte láser La tecnología de corte por láser de fibra se presenta como la mejor solución para cortar chapas de aluminio, ya que corta más rápido y con mayor precisión, permitiendo el corte de piezas con geometrías más complejas. Además garantiza un menor calentamiento del material, evitando así la deformación del mismo. Las placas de aluminio utilizadas para la conformación de las pantallas de la cubierta serán cortadas con ayuda de la cortadora láser. Tratamiento superficial Para el acabado de las chapas de aluminio, se aplicará un tratamiento de lacado que debe ser realizado después del corte. Es un procedimiento especial de protección de la superficie basado en una capa de pintura aplicada, es uno de los procesos más utilizados para proteger el aluminio, por su bajo coste y la variedad de colores de acabado que este ofrece. Con este tratamiento, se confiera una protección importante frente agentes agresivos, que hace que no se requiera un mantenimiento específico. En cuanto al diseño, punto muy importante en este caso, se consiguen posibilidades decorativas muy potentes. 67 Plegado El plegado de chapa es un proceso de conformado por el que una pieza se transforma mediante la fuerza ejercida por una máquina, produciendo una deformación hasta lograr la forma geométrica deseada. Para los perfiles de los enganches superiores se utilizará este proceso, posteriormente se necesitará una operación de corte para dotarlo de la longitud deseada en cada caso. Ranurado En cada soporte en forma de L, se realizarán dos ranuras a lo largo del lateral de la parte superior, las cuales servirán para que puedan encajar en el perfil del enganche superior. Taladrado y roscado Para poder realizar las uniones mecánicas que se han considerado convenientes en el diseño de montaje del conjunto, se ve necesaria la realización de roscas que permitan introducir los elementos de unión y facilitar el ensamblaje. Para ello se realizarán taladros en las posiciones idóneas, y en los pertinentes se realizará a mayores una rosca sobre los cuales irán roscados los tornillos que se necesiten. En cada placa se realizará un total de 8 taladros y en el enganche superior dos, de tal forma que en el soporte en forma de L se realizarán dos roscados que coincidan a la hora del montaje con los taladros mencionados de los otros elementos. Soldadura Las tiras que unen las partes de la chapa frontal y que a mayores se unirán con el soporte en forma de L, tendrán que ser soldadas para garantizar una buena fijación. A su vez, el soporte superior es necesario unir de manera permanente mediante soldadura la pata que se encuentra fija a 20 mm del extremo; y el perno alojado en la misma, de tal forma que no se mueva para realizar la función de guía sobre la que se desplazará la pata girando la tuerca mariposa según las necesidades dimensionales del radiador. 68 Moldeo por inyección Para procesar el plástico de los embellecedores, se realiza moldeo por inyección, de tal forma que se funden gránulos de plástico y se inyectan a presión en la cavidad del molde deseado. Mecanizado superficial Dado que el soporte superior y el enganche en forma de L son dos componentes que deben encajar uno sobre otro, será necesario realizarles un proceso de mecanizado superficial para obtener la calidad deseada. 3.6. Montaje Para un montaje óptimo del cubre radiador será importante seguir una serie de pasos e instrucciones, de manera que sea sencillo para el usuario y quede bien fijado entre sí. En primer lugar, como ya se cita anteriormente en el estudio de medidas y dimensiones, se ve conveniente realizar una guía para que cualquier persona con ayuda de un metro o cinta métrica, pueda escoger las combinaciones de elementos que mejor se adapten a los radiadores de sus viviendas, oficinas o locales. 3.6.1. Guía para la elección de medidas Para poder escoger una cubierta de radiador que se adapte a los emisores de nuestra vivienda, debemos realizar una serie de medidas sencillas. Para ello necesitaremos un metro o elemento de medición. A continuación, se muestran las partes a medir necesarias según el tipo de radiador que dispongamos, están son: LONGITUD (A), ALTURA (B) Y PROFUNDIDAD (C). Figura 58: Mediciones en radiador de aluminio. Fuente: Radiador en 3d: https://grabcad.com/ Vistas: Elaboración propia 69 Debemos tener en cuenta una serie de consideraciones: NOTA 1: La profundidad NO se mide desde la pared, tomamos sólo la distancia del radiador como se indica en las vistas anteriores. NOTA 2: En el caso de los radiadores de hierro fundido o que tengan una forma constructiva similar a la del último modelo mostrado, medimos la profundidad total, y las patas del soporte superior se ajustan sobre la parte estrecha de unión en cada elemento. NOTA 3: A la hora de medir la altura de nuestro radiador, NO tenemos en cuenta la distancia de este al suelo. Para facilitar la comprensión y elección de los diferentes elementos de la cubierta de radiador, acompañaremos la guía con un ejemplo: Figura 59: Mediciones en radiador de chapa de acero. Fuente: Radiador en 3d: https://grabcad.com/ Vistas: Elaboración propia Figura 60: Mediciones en radiador de hierro fundido. Fuente: Radiador en 3d: https://grabcad.com/ Vistas: Elaboración propia 70 1. SOPORTE SUPERIOR Figura 62: Vista axonométrica soporte superior. Fuente: Elaboración propia. Para la elección de este componente tomamos la medida de PROFUNDIDAD y nos basamos en la siguiente tabla: PROFUNDIDAD RADIADOR MEDIDA DE SOPORTE SUPERIOR Entre 20 mm y 50 mm 100 mm Entre 50 mm y 100 mm 150 mm Entre 100 mm y 150 mm 200 mm Entre 150 mm y 200 mm 250 mm Tabla 12: Medidas soporte superior. Fuente: Elaboración propia. Para nuestro ejemplo, con una profundidad de 98 mm escogemos la segunda opción. Figura 61: Ejemplo radiador con medidas. Fuente: Elaboración propia. 71 2. SOPORTE EN FORMA DE L Figura 63: Vista axonométrica soporte en forma de L. Fuente: Elaboración propia. Para esta pieza, nos fijamos de nuevo en la PROFUNDIDAD, elegimos un soporte con la misma medida que el enganche superior, sumando 10 mm. MEDIDA SOPORTE SUPERIOR MEDIDA SOPORTE EN FORMA DE L 100 mm 110 mm 150 mm 160 mm 200 mm 210 mm 250 mm 260 mm Tabla 13: Medidas soporte en forma de L. Fuente: Elaboración propia. 3. PLACA FRONTAL Figura 64: Vista axonométrica placa frontal. Fuente: Elaboración propia. Para la placa frontal, necesitaremos dos medidas: ALTURA y LONGITUD de nuestro radiador. En base a estas dos tablas sacamos las dimensiones de la placa frontal. 72 ALTURA RADIADOR ALTURA PLACA FRONTAL Medidas entre 400 y 500 mm (350<H≤550) 550 mm Medidas entre 500 y 600 mm (550<H≤750) 650 mm Medidas entre 600 y 700 mm (750<H≤950) 750 mm Medidas entre 700 y 850 mm (700<H≤850) 850 mm Tabla 14: Medidas altura placa frontal. Fuente: Elaboración propia. LONGITUD RADIADOR LONGITUD PLACA FRONTAL Medidas entre 300 y 400 mm (300<L≤400) 400 mm Medidas entre 400 y 550 mm (450<L≤550) 550 mm Medidas entre 550 y 700 mm (550<L≤700) 700 mm Medidas entre 700 y 850 mm (700<L≤850) 850 mm Medidas entre 850 y 1000 mm (850<L≤1000) 1000 mm Tabla 15: Medidas longitud placa frontal. Fuente: Elaboración propia. Para el ejemplo que estamos trabajando: Altura del radiador 581,5 mm, medida entre 500 mm y 600 mm: 650 mm. Anchura del radiador 640 mm, medida entre 550 mm y 700 mm: 700 mm. Placa frontal de 650 mm x 700 mm. 4. PLACA SUPERIOR Figura 65: Vista axonométrica placa superior. Fuente: Elaboración propia. Para este último elemento combinamos PROFUNDIDAD y LONGITUD de nuestro radiador, de nuevo nos basamos en la segunda y cuarta tabla. 73 3.6.2. Guía detallada del montaje Una vez elegidas las medidas de cada componente, se explicará el montaje de los mismos. Uno de los principales objetivos que se perseguían en el desarrollo de este proyecto, era crear un producto de fácil instalación. El montaje del producto está pensado para que el consumidor no requiera de cualificación alguna y para que dicho proceso le resulte totalmente simple e intuitivo, necesitando así el menor tiempo posible para su puesta en funcionamiento. Por ello, se ha desarrollado una cubierta para radiador que consta de pocos componentes, de tal forma que se ha creado un sistema de montaje sencillo, que permite colocar el cubre radiador sin necesidad de realizar agujeros ni necesitar a un técnico ni herramientas especializadas. Otra de las ventajas que hace una instalación fácil, es la retirada del mismo, cumpliendo y cubriendo así objetivos como la higiene y limpieza o el mantenimiento del propio radiador y la zona en la que se encuentra. Se ha buscado crear una guía visual, sin necesidad de añadir texto, tomando como referencia el estilo que utiliza la tienda escandinava “Ikea” para explicar los montajes de los muebles que venden listos para montar. Se muestra la instalación de la cubierta de radiador “OBE” en tal solo cinco pasos: 1. Colocación de los soportes superiores y su ajuste a través de la tuerca de mariposa. Cabe mencionar, que la distancia entre estos debe ser igual a la posición en la que se encuentran las líneas que unen la placa frontal, teniendo diferentes posibilidades. 2. Unión de la “L” con la placa frontal a través de cuatro tornillos Allen y la llave incluida en el producto. 3. Acoplamos este conjunto con los enganches ya colocados en el radiador, con posibilidad de mover los mismos para conseguir unir los componentes. 4. Unimos la placa superior con el resto de los componentes a través de los tornillos, en los agujeros que hayamos elegido. 5. Los cuatro agujeros restantes los tapamos con los embellecedores. El proceso es el mostrado a continuación en la guía de montaje. 5x4 82 3.7. Acabados El radiador, es uno de los elementos que más impacto tiene en la estética y funcionalidad de la vivienda, por lo que en este caso, este impacto recae sobre el diseño del cubre radiador “OBE”. Por ello un punto estético importante será la elección de los acabados y colores de las pantallas, ya que es lo primero que se aprecia en este producto y es determinante de las sensaciones que transmite. Dado a que este cubre radiador puede estar destinado a espacios muy diferentes y muy diversos en su estilo, elegiremos cinco colores con posibilidad de ampliar esta gama como ya mencionaremos en el apartado de “Líneas futuras”. El blanco es un clásico en la decoración actual, ya que es luminoso, combina con todos los colores y estilos y agranda los espacios, por lo que es muy recurrente como base para cualquier estancia. Otro punto importante para la elección del blanco es su capacidad de combinar con todos los tonos, desde los más oscuros a los más claros, con diferentes efectos. Además de aportar esa sensación de limpieza y sencillez que buscamos con este diseño. Este color, más atrevido, da una sensación de elegancia y profundidad en los ambientes de la casa. De tal forma que una cubierta negra colocada en un ambiente con estos tonos o en una pared con colores claros aportarán más brillo al espacio. R: 255 C: 0 G: 255 M: 0 B: 255 Y: 0 K: 0 R: 0 C: 84 G: 0 M: 83 B: 0 Y: 73 K: 80 #FFFFFF #000000 83 Aunque parezca un color más apagado, el tono gris es muy neutral, puede evocar equilibrio y sofisticación, ideal para combinar con otros tonos más alegres. Como ya hemos visto en el estudio de mercado, la madera era uno de los materiales estrella para la fabricación de cubre radiadores. El acabado de madera crea un ambiente cálido, natural y acogedor, perfecto para utilizar en salones comedores y habitaciones. Para esta última opción, se ha escogido un tono azul verdoso (turquesa) más colorido. Debido a que es un color bastante llamativo, es ideal para colocar pequeños toques que llamen la atención en un entorno más neutro o como opción para las habitaciones de los más pequeños de la casa. 3.8. Imagen corporativa El objetivo que se busca al crear una estética acorde, en términos de clientes y de usuario, es que al visualizar la imagen corporativa se relacione con el producto en cuestión, buscando que todo tenga una coherencia formal y visual. R: 191 C: 29 G: 191 M: 22 B: 191 Y: 23 K: 0 R: 219 C: 14 G: 201 M: 22 B: 144 Y: 51 K: 0 R: 40 C: 94 G: 145 M: 11 B: 131 Y: 59 K: 0 #bfbfbf #dbc990 #289183 84 El nombre de “OBE” surge básicamente de la idea principal del producto en sí, jugando con palabras que invocan la idea y objetivo de esta cubierta de radiador: hover (flotar), cover (cubrir), over (sobre, encima) e incluso ober en alemán que es superior. No obstante, más que significado en sí, con el nombre se buscaba un buen resultado estético junto a la tipografía utilizada, ya que esas tres letras en concreto funcionan muy bien en el resultado final. Además de tratarse de un nombre corto y fácil de recordar, imprescindible en la elección de un logotipo. Figura 66: Logotipo OBE. Fuente: Elaboración propia. La tipografía escogida es la Banck Gothic Light, una fuente geométrica cuadrada sans-serif que posee unas proporciones basadas en el cuadrado con las esquinas redondeadas, de tal forma que combina perfectamente con el estilo del producto: formas cuadradas combinadas con líneas curvas más amables. A la hora de escoger el logotipo, se ha colocado detrás de las letras la figura que muestra la parte inferior de la placa de la cubierta, con uno de los colores escogidos para el acabado, de tal forma que le dé un toque colorido siguiendo con las líneas del producto. 85 3.9. Envase y embalaje Partiendo de que no es un producto cerrado, ya que cada cliente deberá elegir las medidas que necesite de cada componente, se ha concluido que al usuario irá transportado separadamente por partes y se montará en el destino, con el objetivo de ahorrar espacio durante el transporte. Se elegirá para todos los elementos cartón corrugado. Consiste en una estructura formada por un nervio central de papel ondulado, reforzado externamente por dos capas de papel pegadas con adhesivo en las crestas de la onda. Se fabrican a partir de recursos renovables y son reciclables. Para los elementos de unión, enganche superior y soporte en forma de L se elige una caja de cartón corrugado con base cerrada y solapas superiores, es decir una caja estándar. Para las pantallas, debido a su pequeño espesor, se utilizarán planchas de cartón de tipo simple como base de soporte para evitar golpes o rayaduras. Esta plancha de cartón cubrirá una cara frontal y con un doblez tapará hasta la mitad de la otra cara, todo ello se envolverá con film de polietileno para embalar y así sellar y proteger el producto. De esta manera queda a la vista una parte de las pantallas, ya que el empaque es lo primero que ve el cliente al recibir el producto. Figura 67: Planchas de cartón corrugado. Fuente: https://ricardoarriaga.com/. Figura 68: Embalaje de radiador toallero con cartón y film. Fuente: Elaboración propia. 86 3.10. Recopilatorio de renders Figura 69: Render modelo 1 color turquesa. Fuente: Elaboración propia. Figura 70: Render modelo 2 color gris. Fuente: Elaboración propia. Figura 71: Render modelo 2 color blanco. Fuente: Elaboración propia. Figura 72: Render modelo 2 color madera. Fuente: Elaboración propia. 87 Figura 73: Radiador de hierro fundido. Fuente: Elaboración propia. Figura 74: Radiador de hierro fundido con la cubierta OBE. Fuente: Elaboración propia. Figura 75: Radiador de aluminio. Fuente: Elaboración propia. Figura 76: Radiador de aluminio con la cubierta OBE. Fuente: Elaboración propia 88 4. CÁLCULOS Durante el trabajo ya se han expuesto algunos de los cálculos relevantes a la hora de determinar el diseño de la propuesta del cubre radiador, como son las combinaciones de las dimensiones, siguiendo criterios de diversas mediciones de radiadores. A continuación, se muestra un pequeño estudio geométrico de cómo se deforman las diferentes curvas escogidas para los diseños de las placas, ya que se tratan de curvas empíricas que no siguen un patrón determinado. 4.1. Deformación de la curva La curva inicial parte de las medidas 700x650 mm de placa. A la hora de fabricar la pantalla en otras dimensiones, la curva se deforma, ya que si se mantenía constante en todas las combinaciones el resultado estético no era el mejor. Por ello se muestran unos esquemas de la deformación tanto horizontal como vertical que sufriría esta curva. Figura 77: Deformación horizontal y vertical de la curva 1. Fuente: Elaboración propia. 89 Figura 78: Deformación horizontal y vertical curva 2. Fuente: Elaboración propia. Más adelante en el capítulo de “Planos”, se describe la primera curva con cotas por coordenadas. 4.2. Peso total cubierta de radiador Para saber la masa aproximada del conjunto, se parte del objeto diseñado en 3d con Catia v5 y a partir de características propias como material y densidad obtenemos el peso del conjunto con la ayuda de Autodesk Inventor. Como este valor puede variar en función de las dimensiones escogidas, se determinará el peso máximo y mínimo al que podría llegar. Teniendo en cuenta que se desprecian los pesos de las uniones y que las placas tienen un espesor de 2 mm: UNIVERSIDAD DE VALLADOLID ESCUELA DE INGENIERÍAS INDUSTRIALES CUBIERTA PARA RADIADOR 2 1 PLANO 1.1 PLANO 1.2 1 2 Subconjunto Abrazadera CONJUNTO CUBIERTA DE RADIADOR TÍTULO PROYECTO: Marca: Denominación: Nº de piezas: Referencia: Material: PLANO: PROMOTOR: FECHA: Nº PLANO: AUTOR: Sara de la Iglesia Esteban ESCALA: Grado en Ingeniería en Diseño Industrial y Desarrollo del Producto 1 30/06/2022 Universidad de Valladolid 1:5 TRABAJO FIN DE GRADO Subconjunto Placas EL ALUMNO 1 2 UNIVERSIDAD DE VALLADOLID ESCUELA DE INGENIERÍAS INDUSTRIALES CUBIERTA PARA RADIADOR 1 1 PLANO 1.1.1 PLANO 1.1.2 1 2 Soporte Superior SUBCONJUNTO ABRAZADERA TÍTULO PROYECTO: Marca: Denominación: Nº de piezas: Referencia: Material: PLANO: PROMOTOR: FECHA: Nº PLANO: AUTOR: Sara de la Iglesia Esteban ESCALA: Grado en Ingeniería en Diseño Industrial y Desarrollo del Producto 1.1 30/06/2022 Universidad de Valladolid 1:1 TRABAJO FIN DE GRADO Pata Fija EL ALUMNO 1 1 DIN 603 DIN 315 3 4Tornillo aplastado DIN 603 - M5 x L - 4.6 Tuerca de mariposa DIN 315 - M5 1 2 3 5 Acero Acero 5 Pata Deslizante 1 PLANO 1.1.3 Acero Acero inoxidable Acero inoxidable TIPO L 1 2 3 4 80 130 180 230 ISO 4063-141 15 A DETALLE A ESCALA 1:1 4 Longitud L del tornillo DIN 603 UNIVERSIDAD DE VALLADOLID ESCUELA DE INGENIERÍAS INDUSTRIALES CUBIERTA PARA RADIADOR SOPORTE SUPERIOR (SUBCONJUNTO ABRAZADERA) TÍTULO PROYECTO: PLANO: PROMOTOR: FECHA: Nº PLANO: ESCALA: Grado en Ingeniería en Diseño Industrial y Desarrollo del Producto 1.1.1 30/06/2022 Universidad de Valladolid 2:1 MATERAL: Acero TFG AUTOR: Sara de la Iglesia Esteban TIPO a b 1 2 3 4 100 150 200 250 50 75 100 125 Radios de redondeo 1 mm TOLERANCIAS GENERALES: ISO 2768 - m 15 20 11 5 10 A A A-A 18 H8 1 e8 3.5 H8 8.5 H8 a b 4 H8 CUBIERTA PARA RADIADOR PATA FIJA (SUBCONJUNTO ABRAZADERA) TÍTULO PROYECTO: PLANO: PROMOTOR: FECHA: Nº PLANO: MATERIAL: AUTOR: ESCALA: Grado en Ingeniería en Diseño Industrial y Desarrollo del Producto 1.1.2 Acero 30/06/2022 Universidad de Valladolid 2:1 UNIVERSIDAD DE VALLADOLID ESCUELA DE INGENIERÍAS INDUSTRIALES Sara de la Iglesia Esteban TFG Radios de redondeo 1 mm TOLERANCIAS GENERALES: ISO 2768 - m 8 7 17 27 10 60 5 3 1 18 e8 3.5 e8 A A A-A 44 5.5 CUBIERTA PARA RADIADOR PATA DESLIZANTE (SUBCONJUNTO ABRAZADERA) TÍTULO PROYECTO: PLANO: PROMOTOR: FECHA: Nº PLANO: MATERIAL: AUTOR: ESCALA: Grado en Ingeniería en Diseño Industrial y Desarrollo del Producto 1.1.3 Acero 30/06/2022 Universidad de Valladolid 2:1 UNIVERSIDAD DE VALLADOLID ESCUELA DE INGENIERÍAS INDUSTRIALES Sara de la Iglesia Esteban Radios de redondeo 1 mm TOLERANCIAS GENERALES: ISO 2768 - m TFG 44 8 7 17 27 10 60 5 3 1 5 18 e8 3.5 e8 A A A-A UNIVERSIDAD DE VALLADOLID ESCUELA DE INGENIERÍAS INDUSTRIALES CUBIERTA PARA RADIADOR 2 1 PLANO 1.2.1 PLANO 1.2.2 1 2 Soporte en forma de L SUBCONJUNTO PLACAS TÍTULO PROYECTO: Marca: Denominación: Nº de piezas: Referencia: Material: PLANO: PROMOTOR: FECHA: Nº PLANO: AUTOR: Sara de la Iglesia Esteban ESCALA: Grado en Ingeniería en Diseño Industrial y Desarrollo del Producto 1.2 30/06/2022 Universidad de Valladolid 1:8 TRABAJO FIN DE GRADO Placa Frontal EL ALUMNO 1 4 PLANO 1.2.3 ISO 7380 - 1 3 4 Placa Superior Tornillo de cabeza cilíndrica bombeada con hueco hexagonal ISO 7380 - 1 - M5 x 12 - 8.8 4 4 ISO 7380 - 1 PLANO 1.2.4 5 6Embellecedor DETALLE A ESCALA 1:2 2 3 4 5 1 6 Tornillo de cabeza cilíndrica bombeada con hueco hexagonal ISO 7380 - 1 - M5 x 16 - 8.8 A Acero Aluminio Aluminio Plástico Acero inoxidable Acero inoxidable UNIVERSIDAD DE VALLADOLID ESCUELA DE INGENIERÍAS INDUSTRIALES CUBIERTA PARA RADIADOR SOPORTE EN FORMA DE L (SUBCONJUNTO PLACAS) TÍTULO PROYECTO: PLANO: PROMOTOR: FECHA: Nº PLANO: ESCALA: Grado en Ingeniería en Diseño Industrial y Desarrollo del Producto 1.2.1 30/06/2022 Universidad de Valladolid 1:1 MATERAL: Acero TFG AUTOR: Sara de la Iglesia Esteban TIPO a b 1 2 3 4 110 160 210 260 50 75 100 125 Radios de redondeo 1 mm TOLERANCIAS GENERALES: ISO 2768 - m 105 10 13.5 20 4 60 20 18 20 a b M 5 11 5 1 H8 8.5 e8 A A A-A 4e8 UNIVERSIDAD DE VALLADOLID ESCUELA DE INGENIERÍAS INDUSTRIALES CUBIERTA PARA RADIADOR PLACA FRONTAL (SUBCONJUNTO PLACAS) TÍTULO PROYECTO: PLANO: PROMOTOR: FECHA: Nº PLANO: ESCALA: Grado en Ingeniería en Diseño Industrial y Desarrollo del Producto 1.2.2 30/06/2022 Universidad de Valladolid 1:4 MATERAL: Aluminio TFG AUTOR: Sara de la Iglesia Esteban TIPO b 1 2 3 4 400 550 700 850 TIPO a 1 2 3 4 550 650 750 850 51000 TOLERANCIAS GENERALES: ISO 2768 - m c d 322 472 622 722 226 376 526 676 922 826 45 85 105 10 18 5 2 A a b c d M 5 DETALLE A ESCALA 5:1 3 M 5 3.5 UNIVERSIDAD DE VALLADOLID ESCUELA DE INGENIERÍAS INDUSTRIALES CUBIERTA PARA RADIADOR DEFINICIÓN CURVA PLACA FRONTAL (SUBCONJUNTO PLACAS) TÍTULO PROYECTO: PLANO: PROMOTOR: FECHA: Nº PLANO: ESCALA: Grado en Ingeniería en Diseño Industrial y Desarrollo del Producto 1.2.2.1 30/06/2022 Universidad de Valladolid 1:4 MATERAL: Aluminio TRABAJO FIN DE GRADO AUTOR: Sara de la Iglesia Esteban 700 665 630 595 560 525 490 455 420 385 350 315 280 245 210 175 140 105 70 35 47.39 54.12 117.48 170.74 225.93 271.77 303.14 320.1 324.63 318.35 302.43 277.86 245.48 206.01 160.05 108.11 75.43 108.76 54.78 50.65 77.15 112 CANT. UD. DESCRIPCIÓN PRECIO IMPORTE PLACA DE SUPERIOR 400 x 110 mm 0,044 m2 Placa de aluminio de sección rectangular 400 x 110 mm y 2 mm de espesor 30,00 1,32 0,01 h Oficial de segunda taladro de placa 18,75 0,19 0,01 h Oficial de primera tratamiento superficial de lacado 19,66 0,20 5 % Medios auxiliares 0,08 IMPORTE TOTAL 1,79 CANT. UD. DESCRIPCIÓN PRECIO IMPORTE SOPORTE EN FORMA DE L 105 x 110 mm 1 ud. Perfil de acero galvanizado en forma de L 105 x 110 mm 1,26 1,26 0,01 h Oficial de primera ranurado de perfiles 19,66 0,20 0,01 h Oficial de segunda taladro de perfiles 18,75 0,19 0,03 h Oficial de segunda roscado de perfiles 18,75 0,56 5 % Medios auxiliares 0,11 IMPORTE TOTAL 2,32 CANT. UD. DESCRIPCIÓN PRECIO IMPORTE SUBCONJUNTO ABRAZADERA 100 mm 0,100 m Perfil en H de acero galvanizado 15 x 20 mm 4,12 0,41 2 ud. Pata fija y desplazable 0,52 1,04 2 ud. Junta de goma 40 x 10 mm 0,05 0,10 1 ud. Tornillo aplastado DIN 603 – M5 x 80 0,32 0,32 1 ud. Tuerca de mariposa DIN 315 – M5 0,19 0,19 0,001 h Oficial de segunda cortado de perfiles 18,75 0,02 0,01 h Oficial de segunda taladro de perfiles 18,75 0,19 0,02 h Oficial de primera soldadura de unión 19,66 0,39 5 % Medios auxiliares 0,13 IMPORTE TOTAL 2,79 113 CANT. UD. DESCRIPCIÓN PRECIO IMPORTE EMBELLECEDOR 1 ud Cubierta para agujero de plástico, cabeza D5 x 11.5 0,08 0,08 IMPORTE TOTAL 0,08 CANT. UD. DESCRIPCIÓN PRECIO IMPORTE TORNILLO DE ENSAMBLAJE D5 x 12 1 ud Tornillo de cabeza cilíndrica bombeada con hueco hexagonal ISO 7380 – 1, realizado en acero inoxidable 0,26 0,26 IMPORTE TOTAL 0,26 CANT. UD. DESCRIPCIÓN PRECIO IMPORTE TORNILLO DE ENSAMBLAJE D5 x 16 1 ud Tornillo de cabeza cilíndrica bombeada con hueco hexagonal ISO 7380 – 1, realizado en acero inoxidable 0,28 0,28 IMPORTE TOTAL 0,28 CANT. UD. DESCRIPCIÓN PRECIO IMPORTE LLAVE ALLEN D5 1 ud Llave Allen en acero galvanizado de diámetro 5 mm 0,35 0,35 IMPORTE TOTAL 0,35 114 CANT. UD. DESCRIPCIÓN PRECIO IMPORTE EMBALAJE PLACA FRONTAL 400 x 550 mm 0,32 m2 Plancha de cartón ondulado para proteger 400 x 800 mm 2,05 0,66 0,45 m2 Film de polietileno para embalar 500 x 900 mm 0,45 0,20 0,01 h Peón 17,47 0,17 5 % Medios auxiliares 0,05 IMPORTE TOTAL 1,08 CANT. UD. DESCRIPCIÓN PRECIO IMPORTE EMBALAJE PLACA SUPERIOR 400 x 110 mm 0,08 m2 Plancha de cartón ondulado para proteger 400 x 200 mm 2,05 0,16 0,15 m2 Film de polietileno para embalar 500 x 300 mm 0,45 0,07 0,01 h Peón 17,47 0,17 5 % Medios auxiliares 0,02 IMPORTE TOTAL 0,42 CANT. UD. DESCRIPCIÓN PRECIO IMPORTE EMBALAJE SOPORTE EN FORMA DE L 105 x 110, SUBCONJUNTO ABRAZADERA 100 mm y UNIONES 1 ud. Caja de cartón corrugado para embalaje con canal doble 120 x 120 x 50 mm 0,46 0,46 0,02 m2 Plástico de burbujas de polietileno 1,14 0,02 0,01 h Peón 17,47 0,17 5 % Medios auxiliares 0,03 IMPORTE TOTAL 0,68 115 1.2. Cuadro de descompuestos opción 2 Para esta segunda opción se toman las máximas medias tanto de placas como de soportes. Dado que los elementos de unión, es decir los comerciales, son comunes para ambos casos se omitirán en este apartado. CANT. UD. DESCRIPCIÓN PRECIO IMPORTE PLACA FRONTAL 1000 x 850 mm 0,8 m2 Placa de aluminio de sección rectangular 1000 x 800 mm y 2 mm de espesor 30,00 24,00 4 ud. Tiras de unión de acero galvanizado de longitud 850 mm 0,46 1,84 0,25 h Oficial de primera corte láser 19,66 4,91 0,01 h Oficial de segunda taladro de tiras 18,75 0,19 0,04 h Oficial de segunda tratamiento superficial de lacado de aluminio 18,75 0,75 0,02 h Oficial de primera soldadura de unión placas con tiras 19,66 0,39 5 % Medios auxiliares 1,60 IMPORTE TOTAL 33,68 CANT. UD. DESCRIPCIÓN PRECIO IMPORTE PLACA DE SUPERIOR 1000 x 260mm 0,26 m2 Placa de aluminio de sección rectangular 1000 x 260 mm y 2 mm de espesor 30,00 7,80 0,01 h Oficial de segunda taladro de placa 18,75 0,19 0,02 h Oficial de primera tratamiento superficial de lacado 19,66 0,39 5 % Medios auxiliares 0,42 IMPORTE TOTAL 8,80 116 CANT. UD. DESCRIPCIÓN PRECIO IMPORTE SOPORTE EN FORMA DE L 105 x 260 mm 1 ud. Perfil de acero galvanizado en forma de L 105 x 260 mm 3,12 3,12 0,02 h Oficial de primera ranurado de perfiles 19,66 0,39 0,01 h Oficial de segunda taladro de perfiles 18,75 0,19 0,03 h Oficial de segunda roscado de perfiles 18,75 0,56 5 % Medios auxiliares 0,21 IMPORTE TOTAL 4,47 CANT. UD. DESCRIPCIÓN PRECIO IMPORTE SUBCONJUNTO ABRAZADERA 250 mm 0,25 m Perfil en H de acero galvanizado 15 x 20 mm 4,12 1,03 2 ud. Pata fija y desplazable 0,52 1,04 2 ud. Junta de goma 40 x 10 mm 0,05 0,10 1 ud Tornillo aplastado DIN 603 – M5 x 230 0,52 0,52 1 ud. Tuerca de mariposa DIN 315 – M5 0,19 0,19 0,001 h Oficial de segunda cortado de perfiles 18,75 0,02 0,01 h Oficial de segunda taladro de perfiles 18,75 0,19 0,02 h Oficial de primera soldadura de unión 19,66 0,39 5 % Medios auxiliares 0,17 IMPORTE TOTAL 3,65 117 CANT. UD. DESCRIPCIÓN PRECIO IMPORTE EMBALAJE PLACA FRONTAL 1000 x 850 mm 1,2 m2 Plancha de cartón ondulado para proteger 1000 x 1200 mm 2,05 2,46 1,43 m2 Film de polietileno para embalar 1100 x 1300 mm 0,45 0,64 0,01 h Peón 17,47 0,17 5 % Medios auxiliares 0,16 IMPORTE TOTAL 3,43 CANT. UD. DESCRIPCIÓN PRECIO IMPORTE EMBALAJE PLACA SUPERIOR 1000 x 260 mm 0,26 m2 Plancha de cartón ondulado para proteger 1000 x 260 mm 2,05 0,53 0,29 m2 Film de polietileno para embalar 1100 x 270 mm 0,45 0,13 0,01 h Peón 17,47 0,17 5 % Medios auxiliares 0,04 IMPORTE TOTAL 0,87 CANT. UD. DESCRIPCIÓN PRECIO IMPORTE EMBALAJE SOPORTE EN FORMA DE L 105 x 260, SUBCONJUNTO ABRAZADERA 250 mm y UNIONES 1 ud. Caja de cartón corrugado para embalaje con canal doble 120 x 270 x 50 mm 0,62 0,62 0,30 m2 Plástico de burbujas de polietileno 1,14 0,34 0,01 h Peón 17,47 0,17 5 % Medios auxiliares 0,05 IMPORTE TOTAL 1,18 118 2. PRESUPUESTO Teniendo en cuenta el importe total de cada componente obtenido en el apartado anterior, calculamos el presupuesto total teniendo en cuenta las cantidades necesarias de cada elemento. A su vez, separamos en opción 1, con el mínimo material utilizado y la opción 2 con el máximo material posible a utilizar, de esta forma tenemos un valor aproximado del rango donde se moverán los precios de la cubierta de radiador OBE. 2.1. Presupuesto total mínimo CANT. UD. DESCRIPCIÓN PRECIO IMPORTE 1 ud. PLACA FRONTAL 400 x 500 mm 10,62 10,62 1 ud. PLACA SUPERIOR 400 X 110 mm 1,79 1,79 2 ud. SOPORTE EN FORMA DE L 105 x 110 mm 2,32 4,64 2 ud. SUBCONJUNTO ABRAZADERA 100 mm 2,79 5,58 4 ud. EMBELLECEDOR 0,08 0,32 4 ud. TORNILLO DE ENSAMBLAJE D5 x 12 0,26 1,04 4 ud. TORNILLO DE ENSAMBLAJE D5 x 16 0,28 1,12 1 ud. LLAVE ALLEN D5 0,35 0,35 1 ud. EMBALAJE PLACA FRONTAL 400 x 550 mm 1,08 1,08 1 ud. EMBALAJE PLACA SUPERIOR 400 x 110 mm 0,51 0,42 1 ud. EMBALAJE SOPORTE EN FORMA DE L 105 x 110, SUBCONJUNTO ABRAZADERA 100 mm Y UNIONES 0,68 0,68 TOTAL COSTE DE FABRICACIÓN 27,64 119 13,00% Gastos generales 3,59 6,00% Beneficio industrial 1,66 SUMA G.G. Y B.I. 5,25 TOTAL COSTE FÁBRICA 32,89 21,00 % I.V.A. 6,91 TOTAL PRESUPUESTO GENERAL MÍNIMO 39,80 Asciende el presupuesto general mínimo a la expresada cantidad de TREINTA Y NUEVE EUROS con OCHENTA CÉNTIMOS. 2.2. Presupuesto total máximo CANT. UD. DESCRIPCIÓN PRECIO IMPORTE 1 ud. PLACA FRONTAL 1000 x 850 mm 33,68 33,68 1 ud. PLACA SUPERIOR 1000 x 260 mm 8,80 8,80 2 ud. SOPORTE EN FORMA DE L 105 x 260 mm 4,47 8,94 2 ud. SUBCONJUNTO ABRAZADERA 250 mm 3,65 7,30 4 ud. EMBELLECEDOR 0,08 0,32 4 ud. TORNILLO DE ENSAMBLAJE D5 x 12 0,26 1,04 4 ud. TORNILLO DE ENSAMBLAJE D5 x 16 0,28 1,12 1 ud. LLAVE ALLEN D5 0,35 0,35 1 ud. EMBALAJE PLACA FRONTAL 1000 x 850 mm 3,43 3,43 1 ud. EMBALAJE PLACA SUPERIOR 1000 x 260 mm 0,87 0,87 1 ud. EMBALAJE SOPORTE EN FORMA DE L 105 x 260, SUBCONJUNTO ABRAZADERA 250 mm Y UNIONES 1,18 1,18 TOTAL COSTE DE FABRICACIÓN 67,03 120 13,00% Gastos generales 8,71 6,00% Beneficio industrial 4,02 SUMA G.G. Y B.I. 12,73 TOTAL COSTE FÁBRICA 79,76 21,00 % I.V.A. 16,74 TOTAL PRESUPUESTO GENERAL MÁXIMO 96,50 Asciende el presupuesto general a la expresada cantidad de NOVENTA Y SEIS EUROS con CINCUENTA CÉNTIMOS. 121 l 128 REFERENCIAS WEB CATÁLOGOS DIGITALES  Catálogo Baxi Roca calefacción. Series P, PC Y PCCP. 21/04/22: https://obj.construmatica.com/construmatica/business/files/26204/ emisores/paneles_de_acero/series_p_pc_y_pccp.pdf (Visitado 01/06/2022).  Catálogo Baxi Roca calefacción. Radiadores de aluminio: https://mediacdn.baxi.es/-/media/inriver-media/baxi-iberiamedia/2022/3/22/a00b07c36f28catalog8es02pdf.pdf?v=1&d=202 20322T103327Z (Visitado 01/06/2022).  Catálogo Manaut. Catálogo ténico ECO Flag. Radiador de panel de acero: https://www.manaut.com/wpcontent/uploads/productos/Panel-de-acero-Ecoflag/RADIADORECOFLAG.pdf (Visitado 01/06/2022).  Catálogo Ferroli. Radiador de aluminio Xian N: https://www.ferroli.com/media/ficha-tecnica-xian-n.pdf (Visitado 06/06/2022).  Catálogo Ferroli. Intrucciones para la instalación radiador de aluminio Europa C: https://www.ferroli.com/media/radiador-aluminio-europa-cmanual-instalador.pdf (Visitado 06/06/2022).  Lasian. Radiador de hierro fundido RIDEM 3/350: https://www.gasfriocalor.com/radiador-de-hierro-fundido-lasian-ridem3-350 (Visitado 06/06/2022). PATENTES  ESPACENET. “Cubreradiador mejorado”: ES 1 021 653 U – 01-01-93: https://es.espacenet.com/publicationDetails/biblio?DB=es.espacenet. com&II=0&ND=3&adjacent=true&locale=es_ES&FT=D&date=199301 01&CC=ES&NR=1021653U&KC=U (Visitado 16/05/2022) 129  ESPACENET. “Cobertura lateral para radiador de calefacción”: ES 1 168 358 – 28-10-2016: https://es.espacenet.com/publicationDetails/biblio?DB=es.espacenet. com&II=0&ND=3&adjacent=true&locale=es_ES&FT=D&date=201610 28&CC=ES&NR=1168358U&KC=U (Visitado 16/05/2022)  ESPACENET. “Cubrerradiador”: ES 1 142 859 U – 27-08-2015: https://es.espacenet.com/publicationDetails/biblio?DB=es.espacenet. com&II=0&ND=3&adjacent=true&locale=es_ES&FT=D&date=201508 27&CC=ES&NR=1142859U&KC=U (Visitado 16/05/2022).  ESPACENET. “Cubre-radiador tendedero”: ES 1 075 842 U – 14-122011: https://es.espacenet.com/publicationDetails/biblio?DB=es.espacenet. com&II=0&ND=3&adjacent=true&locale=es_ES&FT=D&date=201112 14&CC=ES&NR=1075842U&KC=U (Visitado 16/05/2022).  ESPACENET. 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