Reciclando el plástico de la pandemia

ARQUITECTURA LOW COST. RECICLANDO EL PLÁSTICO DE LA PANDEMIA ALUMNO: ROSANA MARTÍN PÉREZ - TUTOR: FÉLIX JOVÉ SANDOVAL - SEPTIEMBRE 2021 Ilustración portada: Mascarilla flotando en el agua. (BBVA, 2021) UNIVERSIDAD DE VALLADOLID GRADO EN FUNDAMENTOS DE LA ARQUITECTURA TRABAJO FIN DE GRADO ARQUITECTURA LOW COST. RECICLANDO EL PLÁSTICO DE LA PANDEMIA ALUMNO: ROSANA MARTÍN PÉREZ TUTOR: FÉLIX JOVÉ SANDOVAL SEPTIEMBRE 2021 Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 1 ÍNDICE: I. RESUMEN. 3 II. ABSTRACT. 5 III. OBJETIVOS. 7 1. INTRODUCCIÓN. 9 - 1.1. La crisis climática y medioambiental. 9 - 1.2. El papel de la arquitectura en la contaminación. 11 - 1.3. El papel de la pandemia como agravante. 14 2. EL PLÁSTICO. 17 - 2.1. Introducción al material. 17 - 2.2. Clasificación del plástico y su reciclabilidad. 18 -2.2.1 ¿Qué pasa con el plástico que NO se recicla? 21 -2.2.2 ¿Qué pasa con el plástico que SÍ se recicla? 22 - 2.3. El plástico de la pandemia. 24 -2.3.1 Guantes desechables. 24 -2.3.2 Mascarillas quirúgicas. 25 3. EL PLÁSTICO RECICLADO EN LA CONSTRUCCIÓN. 29 - 3.1. La jerarquía en la gestión de residuos. 29 - 3.2. Catálogo de ejemplos de reciclaje. 31 - 3.2.1 Mobiliario público en Hong Kong. 31 - 3.2.2 Adoquines de plástico. Gjenge Makers Ltd. 32 - 3.2.3 Postes tejas y baldosas de plástico. 34 - 3.2.4 By fusión Building Blocks. 36 - 3.2.5 Ladrillos Plásticos. Bloqueplas. 37 - 3.2.6. Madera Plástica. México. 38 - 3.2.7. Veil Stool. 40 - 3.3. Conclusiones del catálogo de ejemplos: 41 Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 2 4. PROYECTO DE ARQUITECTURA ALTERNATIVA CON MASCARILLAS QUIRÚRGICAS. 43 - 4.1. Ensayos. 44 - E.01 Toma de datos físicos. 45 - E.02 Separación de capas. 46 - E.03 Absorción de agua. 47 - E.04 Absorción de agua por capilaridad. 48 - E.05 Ensayo de hidrofugacidad. 49 - E.06 Ensayo de solubilidad en agua. 50 - E.07 Ensayo de solubilidad en agua hirviendo. 51 - E.08 Ensayo de resistencia al fuego. 52 - E.09 Ensayo de fundición. 53 - E.10 Densidad del plástico una vez fundido. 54 - E.11 Ladrillo de Lego. 55 - 4.2. Conclusiones de los ensayos. 56 - 4.3. Propuesta y planimetría 58 - 4.3.1 Módulo. 58 - 4.3.2 Combinaciones. 60 - 4.3.3 Localización. 63 - 4.3.4 Planta. 64 - 4.3.5 Predimensionado 68 5. CONCLUSIONES. 71 ANEXOS: 75 IV. BIBLIOGRAFÍA 75 Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 3 I. RESUMEN. El objetivo principal de este trabajo es estudiar la posibilidad de proporcionar una nueva vida al plástico a través del campo de la arquitectura, promoviendo así una posible solución para uno de los materiales más contaminantes del planeta en cuanto a su extrema durabilidad. Se analiza el aumento del plástico relacionado con la pandemia de COVID-19. Se enfoca en particular en las mascarillas quirúrgicas, debido a su cantidad (su producción se ha multiplicado sin precedentes), su temporalidad (tienen una vida útil de 4 horas por lo que se convierten en residuos muy rápidamente) y su carácter representativo (se han convertido en un símbolo de la pandemia). Finalmente, se propone su recogida y reciclaje, en un proyecto colectivo y abierto a la cooperación ciudadana que proporcione a este material un nuevo uso al servicio de toda la población. PALABRAS CLAVE: Arquitectura Construcción Contaminación Mascarillas Plástico Pandemia Reciclaje Residuos Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 4 Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 5 II. ABSTRACT. The main purpose of this paper is to study the possibility of providing a new life to plastic through the architectural field, encouraging a possible solution for one of the most polluting materials on the planet, in terms of its extreme durability. The increase of plastic, related to the COVID-19 pandemic, is analyzed. It focuses in particular on disposable facemasks, due to their quantity (their production has multiplied unprecedentedly), their temporality (they have a 4 hour lifespan so they become waste very quickly) and their symbolic nature (they have become a pandemic icon). Finally, its collection and recycling is proposed, in a collective project open to citizen cooperation, that provides this material with a new use at the service of the people. KEY WORDS: Architecture Construction Pollution Facemasks Plastic Pandemic Recycling Waste Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 12 Aunque en los últimos años la arquitectura ha logrado empezar a reducir sus emisiones, según dicho informe, gracias a una mayor eficiencia energética de los edificios y al uso de las nuevas tecnologías y materiales. La directora ejecutiva interina de ONU Medio ambiente alega que será necesaria una mayor exigencia en la construcción de edificios ecológicos y eficientes para lograr una transformación radical en la construcción en los próximos años. (ONU Programa para el medio ambiente, 2018) EL número de edificios está creciendo rápidamente en los países en desarrollo y podría dificultar los objetivos del acuerdo de París sobre el cambio climático, que persiguen una mejora en la intensidad el consumo energético del 30% de los edificios para 2030. Esto se suma al aumento de la demanda energética en sistemas de refrigeración como consecuencia directa de la subida global de temperatura a raíz del cambio climático. El uso de energía con este fin se ha visto incrementado en un 25% desde 2010 y ya existen más de 1600 millones de unidades de aire acondicionado en todo el mundo y con un crecimiento potencial muy amplio. (ONU Programa para el medio ambiente, 2018) El problema de la energía y de las emisiones producidas por los edificios está mejorando paulatinamente, y se abordan distintas posibles vías para solucionarse ahora que los edificios son cada vez más eficientes. Los propios inmuebles pueden producir y almacenar energía obtenida mediante fuentes renovables (solar geotérmica…) y pueden reducir la cantidad de energía que necesitan consumir aprovechando los sistemas pasivos de iluminación y ventilación, llegando incluso a casos donde este balance energético es neutro o positivo en los llamados edificios de consumo casi nulo. En términos de energía cualquier cambio tiene efectos Naciones Unidas. (27 de Julio de 2020). Noticias ONU Mirada global Historias humanas. Obtenido de https://news.un.org/es/story/2020/07/1478011 UNEP. (22 de Julio de 2021). COVID-19 Waste management Factsheets. Obtenido de https://www.unep.org/resources/factsheet/covid-19-waste-management-factsheets Ilustración 3: Energía requerida en gigajulios (1000 millones de julios) para la fabricación de cada material en 1m2 de construcción estándar. (Elgizawy, El-Haggar, y Nassar, 2016) Ilustración 4: Emisiones de CO2 en kg resultantes de la fabricación de cada material en 1m2 de construcción estándar. (Elgizawy, El-Haggar, y Nassar, 2016) En ambas gráficas se observa que el acero, la cerámica y el cemento, materiales imprescindibles en la construcción actual, tienen unos porcentajes mucho más elevados que la mayoría de los otros materiales. Elgizawy, S. M., El-Haggar, S. M., & Nassar, K. (2016). Approaching Sustainability of Construction and Demolition Waste Using Zero Waste Concept. Low Carbon Economy, 07(01), 1-11. https://doi.org/10.4236/LCE.2016.71001 Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 13 positivos, y el campo de la arquitectura en concreto, tiene más alcance del que parece a simple vista. Según los cálculos si solo el 9.7% de los edificios de nueva construcción fueran de consumo casi nulo en 2050 las emisiones de CO2 a la atmosfera habrían bajado 7.100 millones de toneladas. (Cramer, 2017) Aunque todavía queda mucho por hacer en cuanto a consumo energético y emisiones, existe una vía de actuación. Sin embargo, este es solo uno de los problemas de los que el sector de la construcción es responsable. El principal problema del sector en cuanto al cambio climático deriva de los materiales de construcción y los los residuos generados. (Cramer, 2017) En la Unión Europea se producen anualmente 450 millones de toneladas de residuos de la construcción y demolición (RCD), lo que equivale a más de una cuarta parte de los residuos totales. Además, esta cifra aumenta continuamente a medida que los materiales de construcción se diversifican y son cada vez más complicados de reutilizar o de reciclar. Según los estudios solo un 28% de estos materiales se reciclan en la Unión Europea, y en España esta cifra se reduce a un 5 %, lo que obliga a intensificar la extracción de materias primas y a crear mayores infraestructuras donde verter las toneladas de material que no se pueden aprovechar. (Arenas Cabello, s. f.) Estos residuos proceden de la demolición de edificios, de rechazos de materiales de construcción de obras nuevas o de la renovación de edificios existentes. Siendo los de demolición los más abundantes. Los residuos están compuestos por materiales muy diversos y por lo tanto algunos como el papel o metal son mas fáciles de reciclar que otros como la lana mineral o el poliestireno. (Sally M. Elgizawy, 2016) Ilustración 5: División de los residuos de construcción y demolición (RCD) en la Unión Europea, según su procedencia: Demolición: 45% Construcción 15% Renovación 40% (Elgizawy, El-Haggar, y Nassar, 2016) Ilustración 6: Tabla de clasificación de los RCD en función de su facilidad para ser reciclados. Siendo 1 lo más dificil de reciclar y 5 lo más fácil. Traducción propia de la tabla original obtenida de (Elgizawy, ElHaggar, y Nassar, 2016) Elgizawy, S. M., El-Haggar, S. M., & Nassar, K. (2016). Approaching Sustainability of Construction and Demolition Waste Using Zero Waste Concept. Low Carbon Economy, 07(01), 1-11. https://doi.org/10.4236/LCE.2016.71001 Arenas Cabello, F. J. (s. f.). LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Y EL MEDIO AMBIENTE. Recuperado 16 de septiembre de 2021, de https://huespedes.cica.es/ gimadus/17/03_materiales.html Cramer, N. (2017, octubre 4). The Climate Is Changing. So Must Architecture. | Architect Magazine. https://www.architectmagazine.com/design/editorial/theclimate-is-changing-so-must-architecture_o Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 14 1.3. EL PAPEL DE LA PANDEMIA COMO AGRAVANTE: La pandemia del COVID-19 ha traído como resultado inevitable un aumento significativo de los residuos plásticos producidos, no solo por los hospitales y los centros sanitarios, sino por todos los individuos en general. Esto es especialmente notable en cuanto al aumento del uso de equipos de protección sanitaria frente al virus, como mascarillas, guantes, etc. (UNEP - UN Environment Programme, 2020) En palabras de la directora de comercio internacional de la Conferencia de las Naciones Unidas para el Comercio y el Desarrollo (UNCTAD): “La contaminación por plásticos ya era una de las más grandes amenazas a nuestro planeta antes del coronavirus. El rápido aumento del uso diario de ciertos productos que ayudan a proteger a las personas y a detener la propagación del virus está empeorando las cosas”. (Naciones Unidas, 2020) Aunque el confinamiento ha tenido efectos positivos sobre el medio ambiente, reduciendo la emisión de gases de efecto invernadero, también ha propiciado un aumento del número de plásticos relacionados con envases y envíos a domicilio, derivados de este nuevo modo de consumo. Por ejemplo, en Singapur, en dos meses de confinamiento, los ciudadanos desecharon 1470 toneladas más de las habituales en plásticos de envases de comida para llevar. (Naciones Unidas, 2020) Un año después ya están saliendo a la luz los datos que demuestran el aumento de la producción de plásticos con relación a la pandemia. Se estima que las ventas globales de mascarillas variaron de 800 millones de dólares en 2019 a 166.000 millones en 2020, lo cual implicaría que se vendieron 200 veces más. (Naciones Unidas, 2020) UNEP - UN Environment Programme. (2020, junio 19). COVID-19 Waste management Factsheets . https://www.unep.org/resources/factsheet/covid-19-wastemanagement-factsheets Naciones Unidas. (2020, julio 27). La marea de plástico causada por el COVID-19 también es un peligro para la economía y la naturaleza | Noticias ONU. https://news. un.org/es/story/2020/07/1478011 Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 15 La UNCTAD alertó que cerca del 75% de este plástico generado como resultado del coronavirus acabará vertiéndose en forma de residuos en mares y vertederos. (Naciones Unidas, 2020) No obstante, el coronavirus ha influido en todos los ámbitos, no solo ha aumentado la producción de determinados elementos de plástico, sino que también sus efectos sobre el sector del reciclaje son ya visibles. Según las cifras aportadas por el informe anual de Cicloplast, en España se reciclaron en 2019, 616.736 toneladas de envases domésticos, lo que suponía una subida del 8% respecto año anterior. De media se estima que se recicló 13.2 kg de envases plásticos por habitante. (Cicloplast, 2019) En 2020 el sector del reciclaje se resintió debido a la pandemia y bajó sus cifras respecto al año anterior por primera vez en su historia, reciclando 616.282 toneladas, el equivalente a 13,1 kg por habitante. (Cicloplast, 2020) Esto podría explicarse como resultado de la reducción del consumo respecto al año anterior (2,1%) debido a los meses de confinamiento. Sin embargo, cabe destacar que estas cifras, tanto de consumo como de reciclaje, solo hacen referencia a los envases domésticos (los depositados en el contenedor amarillo), por lo que no tienen en cuenta el importante aumento del consumo de otros plásticos (los plásticos de pandemia) que se depositan en el contenedor de restos, y que por supuesto no han sido reciclados. Naciones Unidas. (2020, julio 27). La marea de plástico causada por el COVID-19 también es un peligro para la economía y la naturaleza | Noticias ONU. https://news. un.org/es/story/2020/07/1478011 Cicloplast. (2020). Resultados Reciclado de Envases 2020. http://www.cicloplast.com/ index.php?accion=notas-de-prensa&subAccion=ver-noticia&id=99&page=1&frm%5 Bkeyword%5D=&actopc=42 Cicloplast. (2019). Crece un 8% el reciclado de envases plásticos del hogar en España, alcanzándose las 616.736 toneladas en 2019. http://www.cicloplast.com/index. php?accion=notas-de-prensa&subAccion=vernoticia&id=92&page=1&frm[keyword]=&acto pc=42 Ilustración 7: kilotonelades de envases reciclados cada año hasta 2019.(Cicloplast, 2019) Ilustración 8: kilotoneladas de envases reciclados cada año hasta 2020 (Cicloplast, 2020) Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 16 Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 17 2. EL PLÁSTICO. 2.1. INTRODUCCIÓN AL MATERIAL. EL plástico es un material sintético compuesto principalmente por polímeros5 que apareció por primera vez a principios del siglo XX. Su rápido crecimiento y producción en masa, supuso un antes y un después para el mercado global, que sustituyó los contenedores reutilizables por todo tipo de elementos de un solo uso. (Geyer, Jambeck, y Law, 2017) La mayoría de los monómeros6 que son empleados para producir plástico como el propileno son derivados de los combustibles fósiles (petróleo, gas natural...), por lo que los plásticos no son biodegradables (Geyer, Jambeck, y Law, 2017). Por lo tanto, es habitual que estos residuos acaben depositándose en vertederos o en el propio ecosistema, acumulándose más que descomponiéndose. La única manera de deshacerse de ellos de manera definitiva es mediante un proceso de combustión (Geyer, Jambeck, y Law, 2017), lo cual supone un peligro para el medio ambiente y para la salud humana. Esto se debe a las emisiones que genera, y a la producción de cenizas toxicas (equivalentes al 25 o 30% del material incinerado) que generalmente son depositadas en “zonas de sacrificio ambiental” donde habitan las poblaciones más vulnerables. (Greenpeace México, s.f.) 5. POLÍMERO: “Compuesto químico, natural o sintético, formado por polimerización y que consiste esencialmente en unidades estructurales repetidas”. (RAE, 2021) REAL ACADEMIA ESPAÑOLA: Diccionario de la lengua española, 23.ª ed., [versión 23.4 en línea]. <https://dle.rae.es> [25/07/2021]. 6. MONÓMERO: “Molécula de pequeña masa molecular que unida a otros monómeros, a veces cientos o miles, por medio de enlaces químicos, generalmente covalentes, forman macromoléculas llamadas polímeros.” (Monómero | Real Academia de Ingeniería, s.f.) monómero | Real Academia de Ingeniería. (n.d.). Retrieved September 14, 2021, from http://diccionario.raing.es/es/lema/ monómero Greenpeace México. (s. f.). Los graves peligros de la incineración de plásticos. Recuperado 14 de septiembre de 2021, de https://www.greenpeace.org/mexico/ blog/4047/los-graves-peligros-de-la-incineracion-de-plasticos/ Geyer, R., Jambeck, J. R., & Law, K. L. (2017). Production, use, and fate of all plastics ever made. Science Advances, 3(7), 25–29. https://doi.org/10.1126/sciadv.1700782 Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 18 2.2. CLASIFICACIÓN DEL PLÁSTICO Y SU RECICLABILIDAD. El plástico es uno de los residuos más problemáticos para mares y océanos debido a su facilidad para dispersarse y a su lento proceso de degradación. (Greenpeace, 2019) Por eso es de vital importancia conocer su capacidad para ser o no reciclado y actuar en consecuecia. La reciclabilidad de los plásticos varía considerablemente en función del tipo y de sus características físicas. Para facilitar el proceso de reciclado se creó 1988 la clasificación numérica, que consta de siete categorías entre las que se distribuyen los plásticos en función del polímero con que están formados. (UNEP/IUCN, 2020) Este sistema permite marcar cada producto de plástico que se pone en el mercado con la categoría que le corresponde, de modo que cuando finalice su vida útil sea más sencillo de identificar y reciclar. Dicho número se enmarca dentro del símbolo del reciclaje, un triángulo formado por flechas, por lo que a menudo es confundido con una señal de que dicho producto está compuesto de plástico reciclado o de que es en sí mismo reciclable. Dichas categorías son: - 1 PET: Tereftalato de polietileno. - 2 HDPE: Polietileno de alta densidad. - 3 PVC: Policloruro de vinilo. - 4 LDPE: Polietileno de baja densidad. - 5 PP: Polipropileno. - 6 PS: Poliestireno. - 7 Otros: Mezcla de plásticos. Ilustración 10: HDPE (Gestores de Residuos, s.f.) Ilustración 11: PVC (Gestores de Residuos, s.f.) Ilustración 12: LDPE (Gestores de Residuos, s.f.) Ilustración 9: PET (Gestores de Residuos, s.f.) UNEP/IUCN. (2020). National guidance for plastic pollution hotspotting and shaping action. In Life Cycle Initiative. https://www.lifecycleinitiative.org/national-guidancefor-marine-plastic-hotspotting-and-shaping-actions/ Greenpeace. (2019). Reciclar no es suficiente. La Gestión de Residuos de Envases Pláticos En España, 31. https://es.greenpeace.org/es/wp-content/uploads/ sites/3/2019/03/reciclar_no_es_suficiente.pdf Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 19 Ilustración 13: PP(Gestores de Residuos, s.f.) Ilustración 14: PS(Gestores de Residuos, s.f.) Ilustración 15: OTROS plásticos (Gestores de Residuos, s.f.) Ilustración 16: Producción global del plástico y su uso, de 1950 a 2015 en millones de tonaledas. (Geyer, Jambeck, y Law, 2017) De media se calcula que los plásticos en el mercado están compuestos por un 93% de resina de polímeros y un 7% de aditivos para mejorar sus características, tales como plastificantes o retardantes de llama. (Geyer, Jambeck, y Law, 2017) La gran mayoría de plásticos que se producen son los polietilenos, incluyendo tanto alta como baja densidad (HDPE y LDPE), siendo un 36% de la producción total de plástico,. En segundo lugar, el polipropileno, (PP) con un 21%. En tercer lugar, estaría el PVC (policloruro de vinilo) con un 12% de la producción, y finalmente los PET (tereftalato de polietileno), PS (poliestireno) y PUR (poliuretano), con menos de un 10% cada uno. (Geyer, Jambeck, y Law, 2017) Estos siete grupos constituyen un 92% del total de plásticos fabricados desde su creación, y cerca de un 42% ha sido destinado al sector de los envases, principalmente PET, PE y PP. El sector de la construcción es el segundo que más plástico consume, siendo este el destino del 69% de todo el PVC producido. Como se indica en la ilustración x, la producción global de plástico en esos 65 años fue de 8300 millones de toneladas, de las cuales 2500 siguen en uso, 4600 han sido descartadas, 700 han sido incineradas y 500 recicladas. Es decir, solo un 6% del plastico global producido ha sido reciclado (Geyer, Jambeck, y Law, 2017) Geyer, R., Jambeck, J. R., & Law, K. L. (2017). Production, use, and fate of all plastics ever made. Science Advances, 3(7), 25–29. https://doi.org/10.1126/sciadv.1700782 Gestores de Residuos. (s. f.). La clasificación de los plásticos -. Recuperado 14 de septiembre de 2021, de https://gestoresderesiduos.org/noticias/la-clasificacion-delos-plasticos Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 20 No obstante, su clasificación no es lo único que afecta a la reciclabilidad de los plásticos, sino también sus características físicas. El 39,7% de los plásticos que se producen hoy en día son destinados a envases de usar y tirar y en el mejor de los casos dicho envase terminará en un contenedor para su reciclaje. Sin embargo, esta situación lejos de ser la ideal se enfrenta a un proceso de reciclaje muy ineficaz, en el que el 80% de los envases acabarán siendo arrojados en vertederos, en el medio ambiente o siendo incinerados. (Greenpeace, 2019) En Europa se generan 25 millones de toneladas de residuos plásticos cada año, de los cuales se estima que tan solo el 30% es recuperado para su reciclaje. En muchos casos estos residuos terminan en los mares y otras masas de agua y acaban convirtiéndose en microplásticos. Éstos son fragmentos de plástico de un tamaño inferior a 5 mm, que se acumulan en el medio ambiente, normalmente marino, donde son muy problemáticos porque son consumidos por la fauna y pasan a formar parte de nuestra cadena alimentaria. (Greenpeace, 2019) Son las propiedades del plástico, como su durabilidad y su resistencia a la degradación, las que lo hacen especialmente útil, pero a su vez las que hacen que sea casi imposible que el medio ambiente por sí mismo se deshaga de él. En la mayoría de los casos los plásticos nunca llegan a descomponerse del todo, solo se va reduciendo progresivamente su tamaño hasta convertirse en los denominados microplásticos o nanoplásticos7.(UNEP, s. f.) Greenpeace. (2019). Reciclar no es suficiente. La gestión de residuos de envases pláticos en España, 31. https://es.greenpeace.org/es/wp-content/uploads/ sites/3/2019/03/reciclar_no_es_suficiente.pdf UNEP. (s. f.). BeatPlasticPollution This World Environment Day. Recuperado 25 de julio de 2021, de https://www.unep.org/interactive/beat-plastic-pollution/ Gigault, J., Halle, A. ter, Baudrimont, M., Pascal, P. Y., Gauffre, F., Phi, T. L., El Hadri, H., Grassl, B., & Reynaud, S. (2018). Current opinion: What is a nanoplastic? Environmental Pollution, 235, 1030-1034. https://doi.org/10.1016/J. ENVPOL.2018.01.024 7. NANOPLÁSTICOS: Partículas producidas involuntariamente, derivadas de la degradación del plástico, cuyo tamaño se encuentra entre 1 y 1000 nanómetros (nm) Traducción propia del original: “We define nanoplastics as particles unintentionally produced (i.e. from the degradation and the manufacturing of the plastic objects) and presenting a colloidal behavior, within the size range from 1 to 1000 nm.” (Gigault, Halle, Baudrimont, Pascal, Gauffre, Phi, El Hadri, Grassl, y Reynaud, 2018) Ilustración 17: Tiempo de descomposición de elementos plásticos, entre los 6 meses y más de 600 años. (Greenpeace, 2019) Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 21 Greenpeace. (2019). Reciclar no es suficiente. La gestión de residuos de envases pláticos en España, 31. https://es.greenpeace.org/es/wp-content/uploads/ sites/3/2019/03/reciclar_no_es_suficiente.pdf 2.2.1.¿Qué pasa con el plástico que NO se recicla? Entonces, ¿qué porcentaje de plástico se recicla realmente? De todos los envases depositados en el contenedor amarillo el sistema descartará: Por lo tanto, aun en el caso ideal de que las personas hicieran un uso adecuado de los contenedores amarillos, solo un pequeño porcentaje de los residuos depositados son reciclados realmente. ¿Qué pasa con los residuos que no se reciclan? ¿Cuánto tardarán en descomponerse? Los residuos que no pueden ser reciclados serán depositados en los vertederos o serán incinerados. Esto es un problema, siendo los plásticos de los residuos que tardan más tiempo en descomponerse debido a su larga durabilidad. (Greenpeace, 2019) - Los de pequeño tamaño (que pasen por un trómel de criba de 10x10 cm) como es el caso de los envases de yogures, tapones etc. - Todos aquellos envases que estén formados por más de un material son descartados, esto incluye: botellas con recubrimiento de PVC o tetrabriks formados por distintas capas de cartón, aluminio y polietileno. - Así como aquellos que no son incoloros, como las botellas de plástico de algunas marcas. (Greenpeace, 2019) Ilustración 18: Algunos ejemplos de envases cuya reciclabilidad depende de sus características físicas. (Greenpeace, 2019) Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 28 Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 29 3. EL PLÁSTICO RECICLADO EN LA CONSTRUCCIÓN. 3.1. LA JERARQUÍA EN LA GESTIÓN DE RESIDUOS. En la actualidad ya es habitual hablar no solo de las “3R” reducir, reutilizar y reciclar, comúnmente conocidas, sino que se están implantando nuevos sistemas en la gestión de resduos, que involucran muchos más procesos. Algunas fuentes hablan ya de 6R o 7R, haciendo referencia a que el proceso comenzaría antes incluso de la creación del material. Por ejemplo, en la Comunidad de Madrid se ha creado MADRID7R Economía Circular que busca “impulsar la transición desde un modelo económico lineal hacia un modelo de economía circular” (Madrid7R - Economía Circular, s. f.) , y enumera las 7 R de la siguiente manera: Madrid7R - Economía Circular. (s. f.). Madrid7R . Recuperado 11 de julio de 2021, de http://www.madrid7r.es/sobre-nosotros - Rediseñar: “Ecodiseño para fabricar productos considerando criterios ambientales de tal forma que primen tanto la funcionalidad como la sostenibilidad.” - Reducir: “Disminuir la cantidad de productos que consumimos, o la de residuos que generamos.” - Reutilizar: “Volver a usar las cosas para el mismo fin u otro distinto al que fueron creadas. De esta forma se alarga su vida útil.” - Reparar: “Hacer los cambios necesarios en un objeto para que vuelva a desarrollar la función para la que se creó.” - Renovar: “Actualizar las cosas antiguas o usadas para lograr que puedan volver a dar la función o servicio para la que fueron creadas.” Ilustración 34: Icono renovar. (Madrid7R - Economía Circular, s. f.) Ilustración 33: Icono reparar. (Madrid7R - Economía Circular, s. f.) Ilustración 32: Icono reutilizar. (Madrid7R - Economía Circular, s. f.) Ilustración 31: Icono reducir. (Madrid7R - Economía Circular, s. f.) Ilustración 30: Icono rediseñar. (Madrid7R - Economía Circular, s. f.) Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 30 Estas categorías varían ligeramente en función de las fuentes, pero todas parecen concordar en que la vida útil del material debe tenerse en cuenta incluso antes de comenzar el proceso de manufactura del mismo, rediseñándolos si fue necesario. Este proceso termina, en todos los casos, con el reciclaje de materiales producidos para su reconversión en materia prima. El orden de estas categorías es por lo tanto importante, y deben recibir prioridad los procesos enumerados en primer lugar, dejando el reciclaje como última alternativa. Por ejemplo, si un producto puede ser reutilizdo, no es coherente invertir una una cantidad de energía en un nuevo proceso de producción para reciclarlo. No obstante, en el caso del plástico, debido a sus características físicas y químicas no se puede reutilizar (a menudo está mezclado con otros materiales). Y en particular en el plástico de la pandemia estamos ante un caso excepcional donde tampoco puede ser rechazado o rediseñado, así es que el último de los procesos para evitar su vertido es reciclarlo. Para analizar esta posibilidad, se recogen a continuación una serie de ejemplos de reciclaje de plásticos en la construcción, donde mediante una nueva transformación del material (gasto de energía) este sirve a un nuevo propósito en lugar de convertirse en desecho. Madrid7R - Economía Circular. (s. f.). Madrid7R . Recuperado 11 de julio de 2021, de http://www.madrid7r.es/sobre-nosotros - Recuperar: “Recoger materiales usados para someterlos de nuevo a operaciones industriales.” - Reciclar: “Reintroducir materias residuales en procesos de producción de tal forma que sirvan como materias primas de nuevos productos.” (Madrid7R - Economía Circular, s. f.) Ilustración 36: Icono reciclar. (Madrid7R - Economía Circular, s. f.) Ilustración 35: Icono recuperar. (Madrid7R - Economía Circular, s. f.) Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 31 3.2. CATÁLOGO DE EJEMPLOS DE RECICLAJE. 3.2.1. MOBILIARIO PÚBLICO. HONG KONG. Localización: En Hong Kong, en una ciudad llamada Sha Tin, el estudio de arquitectura HIR en colaboración con organizaciones locales, pusieron en marcha un proyecto para la creación de mobiliario urbano creado a partir desechos plásticos de la ciudad. (Bartolini, 2021) Qué se recicla: Se recogieron 500 kilogramos de plásticos domésticos, desechados durante los eventos en los fines de semana, por un periodo de dos meses. La mayor parte del plástico recogido y reciclado era polietileno de alta densidad (HDPE), usando habitualmente en botellas de detergentes y productos químicos de carácter doméstico. (Bartolini, 2021) Cómo se recicla: En primer lugar los desechos plásticos fueron recogidos y clasificados por los residentes locales en función del tipo de plástico del que estaban formados. Luego estos plásticos fueron limpiados, procesados y molidos en pequeños gránulos homogéneos. Dichos gránulos se transportan a un horno, donde son fundidos dentro de moldes de acero que les proporcionan una nueva forma. (Bartolini, 2021) En qué se transforma: El resultado final son una serie de 12 bancos urbanos diferentes formados mediante las 500 piezas plásticas obtenidas. Dichas piezas se unen unas con otras mediante tirantes de acero creando formas curvilíneas haciendo referencia al río donde hubieran ido a parar todos esos desechos plásticos de no haber sido reciclados.(Bartolini, 2021) Ilustración 37: Residuos de plástico domiciliario convertidos en partículas. (Bartolini, 2021) Ilustración 38: Mobiliario público en Hong Kong. (Bartolini, 2021) Ilustración 39: Mobiliario público en Hong Kong. (Bartolini, 2021) Bartolini, O. (2021, marzo 15). Desechos plásticos son convertidos en bancas públicas para combatir la contaminación en Hong Kong | Plataforma Arquitectura. https:// www.plataformaarquitectura.cl/cl/958452/desechos-plasticos-son-convertidosen-bancos-publicos-para-combatir-la-contaminacion-en-hong-kong?ad_ source=myarchdaily&ad_medium=bookmark-show&ad_content=current-user Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 32 3.2.2 ADOQUINES DE PLÁSTICO GJENGE MAKERS LTD. Localización: En Nairobi, una empresa llamada Gjenge Makers Ltd se dedica a fabricar elementos constructivos alternativos mediante plástico desechado. Su fundadora es Nzambi Matee, ganadora africana del premio “Jóvenes Campeones de la Tierra” en 2020. (Gjenge Makers, 2020) Qué se recicla: La creadora de Gjenge Makers afirma que de las 500 toneladas de plástico que se generan cada día en Nairobi solo se recicla una parte muy pequeña. Estos residuos plásticos que no han podido ser reciclados son los que mezclados con arena y otros aditivos conforman la materia prima de sus productos. En esta combinación la arena aporta resistencia mientras que el plástico funciona como el aglutinante de la mezcla. (Kenya CitizenTV, 2020) Normalmente son las empresas las que tienen que pagar para deshacerse de los residuos plásticos que producen, así que esta compañía les “soluciona el problema” haciéndose cargo del plástico que producen. De este modo, y mediante la recolección de basura, la empresa obtiene los residuos plásticos con los que trabaja de manera casi gratuita. Cómo se recicla: El proceso de creación emplea solamente tres piezas de maquinaria autoconstruidas. Comienza con la recogida de los residuos y su clasificación en función del tipo de plástico del que están compuestos. Una vez clasificados, se mezcla con arena y otros aditivos a temperaturas muy elevadas y se obtiene una masa moldeable. Luego dicha mezcla pasa por una prensa hidráulica que la comprime y le confiere la forma final de los adoquines. Ilustración 40: Pavimento 101 m2 con adoquines de resistencia moderada. (Gjenge Makers, 2020) Ilustración 41: Pavimento 33,6 m2 con adoquines de baja resistencia para residencia. (Gjenge Makers, 2020) Ilustración 42: Pavimento 12 m2 con adoquines de alta resistencia para aparcamiento. (Gjenge Makers, 2020) Gjenge Makers. (s. f.). Gjenge Makers - Plastic Waste to Building Materials. Recuperado 17 de septiembre de 2021, de https://gjenge.co.ke/ Kenya CitizenTV. (2020). Business Now | Kenyan engineers recycling plastics for bricks - YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=txIWyUnfqsQ&list=PL1IpQRn 2r-1e1fgKngIlOF1KKhrpt6GKV Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 33 Gjenge Makers. (s. f.). Gjenge Makers - Plastic Waste to Building Materials. Recuperado 17 de septiembre de 2021, de https://gjenge.co.ke/ Kenya CitizenTV. (2020). Business Now | Kenyan engineers recycling plastics for bricks - YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=txIWyUnfqsQ&list=PL1IpQRn 2r-1e1fgKngIlOF1KKhrpt6GKV En qué se transforma: Su principal producto son los adoquines, que emplean en aceras, caminos, senderos peatonales y calzadas. Debido a la naturaleza fibrosa del plástico el resultado final es un ladrillo con mayor resistencia a compresión, y dado que tiene una densidad muy baja, cada adoquín pesa cerca de la mitad que uno convencional. Según los datos de la empresa un adoquín de hormigón resiste entre 50 y 80 N/mm2 mientras que los de plástico cerca de 140N/mm2. Esto permite que su transporte y su colocación sea mucho más sencilla y barata. Estos elementos se pueden personalizar en distintos colores y tres tipos de tamaños. (Kenya CitizenTV, 2020) -Adoquín de alta resistencia: 60mm de grosor. Adecuado ara carreteras, aparcamientos y zonas frecuentadas por maquinaria pesada. No es adecuado para áreas frecuentadas a menudo por camiones pesados. -Adoquín de resistencia moderada: 40mm de grosor. Adecuado para zonas comerciales. -Adoquín de baja resistencia: 30mm de ancho. Adecuado para caminos peatonales y residenciales. (Gjenge Makers, 2020) La planta tiene capacidad para producir entre 1000 y 1500 ladrillos diarios y mediante dicho sistema ya ha reciclado 20 toneladas de plástico. Su intención es extender este catálogo para fabricar con el mismo sistema no solo adoquines sino también otro tipo de elementos constructivos. El proyecto tiene además una vertiente social al haber permitido la contratación de 112 recolectores de basura entre los que predominan mujeres y jóvenes en situación de pobreza. Muchos de estos ejemplos donde se recicla el plástico tienen la ventaja de proporcionar un material barato y fácil de construir de manera que puede resultar accesible a la mayoría de la población. (Kenya CitizenTV, 2020) Ilustración 43: Pavimento 71 m2 con adoquines de baja resistencia para residencia. (Gjenge Makers, 2020) Ilustración 44: Adoquín plástico de alta resistencia. (Gjenge Makers, 2020) Ilustración 45: Adoquín plástico de resistencia moderada. (Gjenge Makers, 2020) Ilustración 46: Adoquín plástico de baja resistencia. (Gjenge Makers, 2020) Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 34 3.2.3 POSTES TEJAS Y BALDOSAS DE PLÁSTICO. Localización: Gjenge Makers no es el único ejemplo en Kenia de este tipo de empresa, la empresa Continental Renewable Energy Company, creada por el Dr Oscar Aghan, utiliza los residuos de plástico que ya se encuentran en circulación para crear materiales de construcción de diverso tipo. (KTN News Kenya, 2017) La creación de este tipo de empresas se ha visto promovida por la prohibición de Kenia sobre todo tipo de bolsas de plástico, aunque para el Dr Oscar Aghan el plástico en sí mismo no es un problema, sino la manera en que es descartado. Por lo tanto lo importante no es prohibir el producto en sí, sino enfocarse en cómo y cuándo se desecha. (K24 TV, 2018) Qué se recicla: La materia prima son los residuos de plástico, incluyendo bolsas recientemente prohibidas en el país. La empresa paga a los ciudadanos por los residuos de plástico que les traen para ser manufacturados. El precio son 10.000 SH (cerca de 80€) por cada tonelada de plástico que les facilitan para su reciclaje. (KTN News Kenya, 2017) Cómo se recicla: El proceso de fabricación comienza con la trituración del plástico mediante una trituradora industrial. Los plásticos triturados se mezclan con arena y otros materiales. La masa resultante es moldeada mediante una máquina que la extruye en forma de cilindros macizos con un aspecto similar al hormigón (K24 TV, 2018). Este proceso es relativamente rápido, cada pieza requiere de unos 20 minutos, lo que permite a la empresa fabricar una centena de ellas al día. La maquinaria empleada es rudimentaria pero eficaz, y recae K24 TV. (2018). Doctor recycles plastics to make fencing posts,tiles and frames - YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=MznfrBJ485s KTN News Kenya. (2017). Kenyan who uses plastic bags to make building materials - YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=x-pSA-zbESQ&list=PL1IpQRn2r1e1fgKngIlOF1KKhrpt6GKV&index=5 Ilustración 47: Postes para vallas de plástico. ( Continental Renewable Energy Company, s.f.) Ilustración 48: Postes para vallas de plástico. ( Continental Renewable Energy Company, s.f.) Ilustración 49: Tejas plásticas. ( Continental Renewable Energy Company, s.f.) Ilustración 50: Tejas plásticas. ( Continental Renewable Energy Company, s.f.) Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 35 principalmente en el trabajo manual de los trabajadores, lo que ha servido también para crear nuevos empleos entre los jóvenes de la comunidad desde 2013 que fue fundada la empresa. En qué se transforma: Los cilindros obtenidos reciben diferentes usos como vallas, cercas o incluso alumbrado público. Estos cilindros pueden realizarse de distintos tamaños y densidades en función del uso que vayan a tener. Aghan destaca entre sus ventajas que tienen gran resistencia a flexión y no se oxidan, así como que no son susceptibles de ser robados para usarlos como combustibles, como ocurre cuando estos elementos se realizan con madera. (K24 TV, 2018) El mismo proceso de fabricación se ha perfeccionado para producir otro tipo de elementos constructivos como tejas que se moldean en distintas formas y colores, con una larga vida útil (estimada en 40 años). Estos elementos han sido diseñados para no ser inflamables debido a que uno de los aditivos con los que se fabrican es un retardante al fuego. Según su página web su gama de productos se ha ampliado a otros elementos constructivos: - Postes para vallas. - Tejas de plástico. - Adoquines para la calzada - Baldosas para aceras peatonales - Tablas de “madera plástica”. (Continental Renewable Energy Company, s.f.) Se producen de este modo elementos constructivos más baratos, más fiables y responsables con el medio ambiente. Pero el objeto final es crear viviendas asequibles en África mediante elementos que eran considerados desperdicios. K24 TV. (2018). Doctor recycles plastics to make fencing posts,tiles and frames - YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=MznfrBJ485s Continental Renewable Energy Company. (s.f.). Obtenido de https://www.corec.co.ke/ Ilustración 51: Adoquines plásticos. (Continental Renewable Energy Company, s.f.) Ilustración 52: Adoquines plásticos. (Continental Renewable Energy Company, s.f.) Ilustración 53: Adoquines plásticos. (Continental Renewable Energy Company, s.f.) Ilustración 54: Mobiliario de madera plástica. (Continental Renewable Energy Company, s.f.) Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 36 Ilustración 58: Muro de ByBlock (Powell, 2020) Ilustración 57: Mobiliario de ByBlock (Powell, 2020) Ilustración 56: Muro de ByBlock (Powell, 2020) Ilustración 55: Bloque de plástico reciclado ByBlock (Powell, 2020) 3.2.4. BYFUSION BUILDING BLOCKS. Localización: ByFusion es una empresa afincada en California, especializada en la creación de bloques de plástico reciclado para su uso en la construcción. Qué se recicla: Transforma todo tipo de residuo plástico, incluyendo redes de pesca y otros tipos de desechos marinos, en bloques macizos para la construcción. (Powell, 2020) Cómo se recicla: El proceso de creación de los ladrillos se realiza mediante una máquina que emplea compresión y vapor de agua a temperatura muy elevada para crear las piezas. Esta maquinaria está disponible no solo para la creación de bloques para su comercialización por parte de la empresa, sino también para que otras comunidades puede utilizarla para convertir en bloques su propio plástico desechado. (Wareboilers, 2020) En qué se transforma: Su producto estándar, llamado byBlock, es un bloque macizo de plástico 100% reciclado de aproximadamente 40cm de ancho, 20cm de alto y 20cm de profundidad, medidas similares a un bloque de hormigón. Es un elemento sencillo de colocar gracias a que cada bloque consta de dos orificios que lo atraviesan de la cara superior a la inferior para pasar unas barras de metal que ensamblen unos bloques con otros. Este sistema permite crear muros, cercas, mobiliario público, etc, de una manera más ecológica, rápida, barata y limpia. (Powell, 2020) Powell, A. (2020, agosto 4). Build with ByBlock — Faster, Cleaner and Greener - ByFusion Global Inc. https://www.byfusion.com/build-with-byblock-faster-cleanerand-greener/ wareboilers. (2020, septiembre 11). Using Steam to Make ByFusion Plastic Building Blocks - Steam Culture - YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=LUk6u2LnY1I Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 37 Ilustración 62: Barrio construido con ladrillos plásticos. (Conceptos Plásticos, s.f.) Ilustración 61: Vivienda de ladrillos plásticos en construcción. (Conceptos Plásticos, s.f.) Ilustración 60: Vivienda construida con ladrillos plásticos. (Conceptos Plásticos, s.f.) Ilustración 59: (Conceptos Plásticos, s.f.) 3.2.5. LADRILLOS PLÁSTICOS. BLOQUEPLAS. Localización: EkoJunto en una empresa fundada en Costa Rica enfocada en la construcción de viviendas mediante un sistema constructivo hecho con plástico reciclado llamado Bloqueplas, con el fin de afrontar la problemática del déficit de vivienda y del exceso de residuos plásticos. (EkoJunto, s.f.) Qué se recicla: Estos ladrillos están hechos de distintos tipos de plástico reciclado, pero principalmente polipropileno (PP), y polietileno de alta y de baja densidad (HDPE y LDPE). Su composición es un 95% plástico reciclado y un 5% de aditivos para mejorara sus características. (EkoJunto Costa Rica, 2018) Cómo se recicla: El plástico reciclado se selecciona y tritura antes de fundirlo. Mediante un proceso de extrusión se crea un bloque machihembrado. Este bloque está diseñado especialmente para que se ensamble muy fácilmente, lo que hace la construcción mucho más fácil y rápida. De este modo se crean tanto los bloques individuales como las piezas estructurales en las que estos se van encajando.(EkoJunto Costa Rica, 2018) En qué se transforma: El sistema consiste en un marco estructural hecho con vigas y pilares de plástico reciclado donde se van encajando los bloques machihembrados. Estos pilares y vigas se conectan mediante pletinas metálicas. El resultado son viviendas de una sola planta que se construyen muy rápidamente y que son resistentes al fuego (gracias a aditivos retardantes de llama) y resistentes frente a sismos. Además, estos bloques debido a las características del plástico, son un buen aislante térmico y acústico. (EkoJunto Costa Rica, 2018) Ekojunto. (s. f.). Ekojunto de Costa Rica. http://ekojunto.com/ Ekojunto de Costa Rica. (2018, febrero 8). Descripción del sistema constructivo en plástico reciclado - Ekojunto de Costa Rica - YouTube. https://www.youtube.com/ watch?v=t4HR0bLBbkg&t=1s Conceptos Plásticos - Productos. (s. f.). http://conceptosplasticos.com/conceptosplasticos.html Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 44 estudio de las mascarillas quirúrgicas, por tratarse de las que tienen un uso más extendido entre la población y por ser las más accesibles debido a su bajo coste. Además, su vida útil es muy corta, 4 horas en comparación a las 48 horas de otros tipos de mascarillas, por lo que son más problemáticas en cuanto a lo rápido que se convierten en residuos. Se propone homogeneizar el sistema de recogida de este tipo de residuos, donde tanto la población de a pie como los centros médicos especializados encuentren una alternativa. De modo que dicho material sea recogido, almacenado en cuarentena y se recicle en una nueva vida útil. 4.1 ENSAYOS Se realiza una serie de ensayos del material para delimitar sus características y comprobar sus posibles debilidades y fortalezas. De este modo se podrá determinar la viabilidad de su aplicación como material de construcción. Dichos ensayos tienen un carácter representativo de las características del material por lo que se realizarán minimizando el número de variables que pudieran inducir a error en los resultados. Pero su objetivo final es despertar el interés en las posibilidades del material y fomentar futuros ensayos de laboratorios que determinen sus cualidades con un mayor número de muestras y con mayor exactitud. Por lo tanto, el valor de los mismos radica más en su carácter simbólico que técnico. Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 45 E.01. TOMA DE DATOS FÍSICOS. Objetivo: Analizar las dimensiones y pesos de varias mascarillas y obtener unos valores medios para poder tomarlos de referencia en los siguientes ensayos y para dimensionar posibles elementos constructivos. Variables a tener en cuenta: Uso de mascarillas sin estrenar para que no haya distintos grados de desgaste entre unas y otras. Retirar los elementos de la mascarilla secundarios, como las gomas y la chapa metálica, ya que su densidad será distinta de la del tejido y afectarían al cálculo del peso. Procedimiento: Se cortan las gomas de la mascarilla y se retira la chapa metálica mediante un corte en el tejido. Se toman las medidas de cada mascarilla en las tres dimensiones y se introducen los datos en una tabla. Mediante estos datos se calcula un volumen de material aproximado por cada mascarilla. Se mide el peso de cada mascarilla y se introduce en la tabla, y se calcula el peso medio de todas ellas. Con estos datos se calcula cuanto mide y cuanto pesa una mascarilla, y con ello se estima una densidad media del material. Resultados: Con los datos de la tabla se obtiene un volumen medio por mascarilla de 16,78 cm3, obtenido al considerar un espesor aproximado de las mascarillas 1 mm. Cada mascarilla pesa de media 2,46 gramos, por lo que la densidad media del tejido es de unos 0,147 g/cm3, muy por debajo de la densidad del agua por ejemplo, de 0,998 g/cm3. Tabla 3: Ilustración 72: Mascarillas sin modificar, dimensiones. Elaboración propia. Ilustración 73: Mascarillas sin elementos secundarios, pesos. Elaboración propia. Ilustración 74: Dimensiones mascarilla 17,5x9,5cm. Elaboración propia. Ilustración 75: Mascarilla en la báscula 2,40g. Elaboración propia. Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 46 E.02. SEPARACIÓN DE CAPAS. Objetivo: Analizar las distintas capas que componen las mascarillas, sus propiedades y pesos, así como el sistema por el que están unidas entre sí. Variables a tener en cuenta: -Uso de mascarillas sin estrenar para que no haya distintos grados de desgaste entre unas y otras. Procedimiento: Se retiran las gomas de la mascarilla y el alambre metálico. Las capas que componen la mascarilla están unidas entre sí por los cuatro extremos del rectángulo, probablemente fundidas térmicamente. Estos extremos se recortan para poder separar las capas sin romperlas. Se pesan las tres capas juntas para saber la cantidad de tejido limpio que tiene la mascarilla una vez retirados todos los elementos secundarios. Se pesan cada una de las capas por separado para ver su repercusión en el tejido total. Resultados: La mascarilla originalmente pesaba 2,39 gramos. Una vez retiradas las gomas, el alambre metálico y los extremos por donde se unen las capas, quedan 1,63 gramos de tejido. La capa interior (la más cercana a la piel) es translucida y de color blanco. Es la mas ligera de las tres, con 0,52 gramos. La capa intermedia es también de color blanco, pero es opaca y mucho más suave al tacto que las otras dos. Es la más pesada de las tres, con 0,57 gramos. La capa exterior es de color azul y con cierto grado de translucidez. Tiene una textura más áspera, similar a la interior, y un peso de 0.54 gramos. Ilustración 76: Separación de la mascarilla de los elementos secundarios y las franjas que unen las capas. Elaboración propia. Ilustración 77: Las tres capas que conforman la mascarilla. Elaboración propia. Ilustración 79: Peso de la capa intermedia: 0,57g. Peso de la capa exterior: 0,54g. Elaboración propia. Ilustración 78: Peso de las tres capas: 1,64g. Peso de la capa interior: 0,52g. Elaboración propia. Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 47 E.03. ABSORCIÓN DE AGUA. Objetivo: Comprobar la capacidad del material para absorber agua en periodo de exposición corto. Variables a tener en cuenta: Uso de mascarillas sin estrenar para que no haya distintos grados de desgaste entre unas y otras. No se realizan cortes en la mascarilla para no alterar sus propiedades. Retirar las gomas laterales porque puede tener un grado de absorción distinto. Uso de agua destilada para evitar que contenga sales que puedan falsear los resultados. Mantener las condiciones ambientales estables, evitar luz solar directa, movimientos de aire u otros factores que pudieran interferir en el resultado. Procedimiento: Se retiran las gomas de la mascarilla pero no se realiza ningún otro corte en el tejido principal para evitar favorecer la entrada de agua. Se mide y pesa la mascarilla. Se vierte 1 litro de agua destilada en un recipiente y se introduce la mascarilla dentro del agua sumergiéndola totalmente. Se cronometran 30 minutos y se retira la mascarilla. Se deposita suavemente la mascarilla en un papel humedecido para retirar las gotas superficiales por ambas caras y se pesa de nuevo la mascarilla para comparar ambos resultados. Resultados: La mascarilla originalmente medía 17,3 x 9,8 centímetros, y pesaba 2,80 gramos. Las dimensiones de la mascarilla no han variado después de sumergirla, y su peso de la mascarilla ha aumentado a 8,13 gramos, casi tres veces más. Por lo tanto, la mascarilla sí ha absorbido agua en su interior. Esto puede ser un problema si se utiliza el material a la intemperie sin ser tratado previamente. Ilustración 80: Peso de la mascarilla previo al ensayo, 2,80g. Elaboración propia. Ilustración 81: Mascarilla sumergida en agua destilada. Elaboración propia. Ilustración 82: Proceso para retirar el agua superficial. Elaboración propia. Ilustración 83: Peso final 8,13g. Elaboración propia. Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 48 E.04. ABSORCIÓN DE AGUA POR CAPILARIDAD. Objetivo: Comprobar la capacidad del material para absorber agua por capilaridad. Variables a tener en cuenta: Uso de mascarillas sin estrenar para que no haya distintos grados de desgaste entre unas y otras. Uso de agua destilada para evitar que contenga sales que puedan falsear los resultados. Mantener las condiciones ambientales estables, evitar luz solar directa, movimientos de aire u otros factores que pudieran interferir en el resultado. No se realizan cortes en la mascarilla para no alterar sus propiedades. Procedimiento: Se realiza una marca en la mascarilla a la altura a la que se va a sumergir para controlar si la humedad sube. Se vierten 1,4 litros de agua destilada en un recipiente y se introduce parte de la mascarilla dentro del agua dejando la otra parte fuera sujeta de modo que no se mueva. Se cronometran 30 minutos y se comprueba el nivel de la marca. Resultados: La humedad no ha subido por encima de la marca señalada, en un tiempo de media hora, por lo que no hay indicios de que el material sea susceptible de absorber humedad por capilaridad al menos a corto plazo. Esto puede ser una ventaja si se decide utilizar el material en una posición en la que esté en contacto con el terreno. Ilustración 84: Mascarilla quirúrgica antes del ensayo. Elaboración propia. Ilustración 85: Peso mascarilla 3.03g. Elaboración propia. Ilustración 86: Mascarilla semisumergida en agua destilada. Elaboración propia. Ilustración 87: Resultado final, la humedad no ha ascendido. Elaboración propia. Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 49 E.05. ENSAYO DE HIDROFUGACIDAD. Objetivo: Comprobar la capacidad del material para impedir el paso del agua a través del tejido. Variables a tener en cuenta: Uso de mascarillas sin estrenar para que no haya distintos grados de desgaste entre unas y otras. Uso de agua destilada para evitar que contenga sales que puedan falsear los resultados. Mantener las condiciones ambientales estables, evitar luz solar directa u otros factores que pudieran interferir en el resultado. Las tres capas de las mascarillas podrían tener distinto nivel de hidrofugacidad por lo que se analizarán de manera independiente Procedimiento: Se cortan las gomas de la mascarilla y se retira la chapa metálica mediante un corte en el tejido. Se separan las tres capas de la mascarilla para ver cómo funciona cada una individualmente. Se sitúa un folio de papel debajo de las capas para que sirva de testigo si el agua las atraviesa. Se vierten gotas de agua destilada sobre las distintas capas y se va aumentando la cantidad hasta que traspase el tejido y humedezca el papel de debajo. Resultados: La primera capa analizada es la externa (capa azul), tras el ensayo se encuentra en buen estado y resistió bastantes gotas de agua sin penetrar el tejido y humedecer el papel. La segunda capa, (la intermedia) se encuentra más dañada que la anterior tras el ensayo, su textura es más áspera de lo que era inicialmente pero aun así resistió una gran cantidad de gotas de agua sin traspasarlas al papel. La tercera capa, (la más cercana a la boca) no presenta indicios de estar dañada, pero apenas resistió dos o tres gotas antes de que el agua la atravesara. Ilustración 88: Capas que componen una mascarilla. Elaboración propia. Ilustración 89: La capa exterior no deja pasar las gotas de agua. Elaboración propia. Ilustración 90: La capa intermedia no deja pasar las gotas de agua. Elaboración propia. Ilustración 91: La capa interio deja pasar las gotas de agua. Elaboración propia. Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 50 E.06. ENSAYO DE SOLUBILIDAD EN AGUA. Objetivo: Se busca comprobar que la mascarilla no se disuelve en el agua ni pierde parte de su material a corto plazo. Se pretende de este modo asegurar no solo la durabilidad del material como elemento constructivo, sino evitar posibles filtraciones de plásticos al terreno si este fuera situado al aire libre. Variables a tener en cuenta: Uso de mascarillas sin estrenar para que no haya distintos grados de desgaste entre unas y otras. Sumergir en agua destilada para evitar que contenga sales que puedan falsear los resultados. Mantener las condiciones ambientales estables, evitar luz solar directa u otros factores que pudieran interferir en el resultado. Procedimiento: Se cortan las gomas de la mascarilla y se retira la chapa metálica mediante un corte en el tejido. Se mide y pesa la mascarilla. Se vierten en un recipiente 1,5 litros de agua destilada. Se introduce la mascarilla y se cronometran 3 horas. Una vez concluido el tiempo, se retira la mascarilla y se deja secar. Cuando esté completamente seca se vuelven a tomar sus medidas y su peso para compararlos con los iniciales. Resultados: La mascarilla originalmente medía 9,5 x 17,5 centímetros y pesaba 2,47 gramos. Tras secarse completamente ahora mide y pesa exactamente lo mismo, por lo que no hay indicios de que haya perdido parte del material ni se haya empezado a deshacer en el agua. El tejido se encuentra en buen estado, no presenta mayor deterioro ni transparencia apreciable a simple vista. Ilustración 95: Peso posterior al ensayo, 2,47g. Ilustración 92: Peso de la mascarilla sin elementos secundarios 2,47g. Elaboración propia. Ilustración 93: Mascarilla sumergida en agua destilada. Elaboración propia. Ilustración 94: Proceso de secado. Elaboración propia. Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 51 E.07. ENSAYO DE SOLUBILIDAD EN AGUA HIRVIENDO. Objetivo: Se busca comprobar que la mascarilla no se disuelve en el agua ni pierde parte de su material a corto plazo, ni si quiera en condiciones de temperatura muy elevadas. Se pretende así asegurar no solo la durabilidad del material como elemento constructivo, sino evitar posibles filtraciones de plásticos al terreno si este fuera situado al aire libre. Variables a tener en cuenta: Uso de mascarillas sin estrenar para que no haya distintos grados de desgaste entre unas y otras. Hervir en agua destilada para evitar que contenga sales que puedan falsear los resultados. Mantener la temperatura del fuego estable. Procedimiento: Se cortan las gomas de la mascarilla y se retira la chapa metálica mediante un corte en el tejido. Se mide y pesa la mascarilla. Se vierten en una cazuela x litros de agua destilada, se sitúa en una vitrocerámica, y se enciende el fuego al máximo. Cuando el agua empiece a hervir se introduce la mascarilla y se cronometran 20min. Una vez concluido el tiempo se retira la mascarilla y se deja secar. Cuando esté completamente seca se vuelven a tomar sus medidas y su peso para compararlos con los iniciales. Resultados: La mascarilla originalmente medía 9,8 x 17,3 centímetros y pesaba 2,49 gramos. Tras secarse completamente las dimensiones no han cambiado, y pesa 2,48 gramos. Con un cambio de peso tan pequeño no hay indicios de que haya perdido parte del material, ni haya empezado a deshacerse en el agua. El tejido se encuentra en buen estado, no presenta mayor transparencia de la que tenía inicialmente, y se encuentra más arrugado, pero a simple vista no parece deteriorado. Ilustración 96: Peso de la mascarilla sin elementos secundarios 2,49g. Elaboración propia. Ilustración 97: Mascarilla sumergida en agua. Elaboración propia. Ilustración 98: Proceso de secado de la mascarilla. Elaboración propia. Ilustración 99: Peso posterior al ensayo 2,48. Elaboración propia. Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 52 E.08. ENSAYO DE RESISTENCIA AL FUEGO. Objetivo: Se busca comprobar la facilidad del material para arder una vez es prendido con una llama, y el tiempo que tarda en propagarse el fuego completamente y consumirse. Variables a tener en cuenta: -Uso de mascarillas sin estrenar para que no haya distintos grados de desgaste entre unas y otras. Procedimiento: Se cortan las gomas de la mascarilla y se retira la chapa metálica mediante un corte en el tejido. Se mide y pesa la mascarilla y se sitúa en un crisol cerámico de peso conocido. Se prende un mechero de alcohol y se acerca a la mascarilla hasta que entre en contacto con la llama, y se cronometra el tiempo que tarda la mascarilla en consumirse. Resultados: La mascarilla se prende rápidamente, pero el fuego no se propaga con facilidad, sino que el plástico comienza a derretirse y la llama se apaga. En cuanto se separa la mascarilla de la llama viva, para dejarla consumirse, el fuego se apaga y el plástico se endurece. Es por lo tanto un material inflamable y tiene peligro de propagación del fuego por goteo del material sobre otras superficies. El resultado es una masa de plástico endurecido que pesa 2,54g frente a los 2,58g que pesaba inicialmente, probablemente debido a la pérdida de material en forma de gotas. Ilustración 100: Peso de la mascarilla antes del ensayo, 2,58g. Elaboración propia. Ilustración 101: Mascarilla quirúrgica en contacto con la llama de u mechero de alcohol. Elaboración propia. Ilustración 102: Mascarilla derritiendose sobre la llama. Elaboración propia. Ilustración 103: Peso de la masarilla despues del ensayo, 2,54g. Elaboración propia. Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 53 E.09. ENSAYO DE FUNDICIÓN. Objetivo: Se busca provocar un cambio de estado en el material de sólido a líquido, mediante la aplicación de calor, para poder moldearlo libremente en un nuevo producto. Variables a tener en cuenta: Uso de mascarillas sin estrenar para que no haya distintos grados de desgaste entre unas y otras. Procedimiento: Se cortan las gomas de la mascarilla y se retira la chapa metálica mediante un corte en el tejido. Se mide y pesa la mascarilla y se separan las tres capas que la componen para comprobar si todas se comportan de manera similar al fundirse. Se sitúa el crisol sobre un mechero de alcohol encendido para que se vaya calentando y se trituran las capas en trozos más o menos homogéneos. Se van introduciendo las piezas en el crisol poco a poco y se cronometra el tiempo que tarda el material en perder su forma y cambiar de estado. Resultados: La mascarilla originalmente pesaba 2,39 gramos. Todo el proceso de fundición, desde que se comienza a calentar el crisol hasta que se ha derretido toda la mascarilla dura unos 19 minutos. Las tres capas se funden a distinta velocidad, siendo la capa intermedia la que cambia de estado más rápidamente y la que resulta en una sustancia más líquida. Tanto la capa interior como la exterior requieren mayor tiempo, y su consistencia es más espesa. Las tres capas ya fundidas se mezclan con facilidad dando como resultado una masa homogénea de color azul y de consistencia bastante espesa. En cuanto se separa el crisol de la llama, el plástico se enfría rápidamente y se solidifica en cuestión de segundos. La pieza de plástico ya endurecida se despega del crisol fácilmente, y conserva la forma de este. La pieza obtenida pesa 2,39 gramos, exactamente lo mismo que pesaba la mascarilla antes del cambio de estado por lo que se asume que no se ha perdido ninguna parte del material en forma de gases. Ilustración 104: Mascarilla sin los elementos secundarios qe la conforman. Elaboración propia. Ilustración 105: Mascarilla separada en sus 3 capas. Elaboración propia. Ilustración 106: Proceso de fundido de la mascarilla en un crisol cerámico. Elaboración propia. Ilustración 107: Mascarilla fundida, peso 2,39g. Elaboración propia. Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 60 por lo que tiene menor impacto medioambiental. COMBINACIONES: El módulo presenta la ventaja de su versatilidad en cuanto a la variedad de las posibles combinaciones que ofrece. Se diseñan algunos ejemplos de disposiciones para elementos verticales (muros y celosías), y horizonales (mesas, bancos). Ilustración 123: Encuentro en esquina de muro macizo de hiladas alternas. Axonometría y planta. Elaboración propia. Ilustración 122: Encuentro en esquina de muro perforado. Axonometría y planta. Elaboración propia. Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 61 Ilustración 124: Juego de bloques impreso en 3D formando un muro grueso aparejado. Elaboración propia. Ilustración 125: Juego de bloques impreso en 3D formando una estructura en celosía. Elaboración propia. Ilustración 126: Juego de bloques impreso en 3D formando una estructura maciza. Elaboración propia. Ilustración 127: Juego de bloques impreso en 3D formando una estructura en las dos direcciones. Elaboración propia. Ilustración 128: Distintas combinaciones de disposición en vertical. Elaboración propia. Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 62 Ilustración 129: Distintas combinaciones de disposicion en horizontal. Elaboración propia. Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 63 LOCALIZACIÓN: Se propone un proyecto que ejemplifica el uso de este nuevo material para la construcción de un puesto de recogida de mascarillas. Una posible localización sería la parte de atrás de la Escuela de Arquitectura de Valladolid, ya que cuenta con una zona de hierba infrautilizada, y además, los estudiantes son unos posibles sujetos fáciles de implicar en el proceso de construcción. Posteriormente los estudiantes podrían disfrutar del espacio abierto como zona de comida al aire libre o de descanso e interacción social. Es una zona abierta durante el día, a menudo atravesada por la gente del barrio, por lo que el puesto podría estar vinculado con el mismo y llegar a un público más amplio, no solamente los estudiantes y profesores. Pero, además, es un área privada que se cierra por la noche lo que solventaría los posibles problemas de vandalismo a lo que se enfrentan este tipo de estructuras efímeras. Ilustración 131: Planta de situación del stand dentro de la ETSAVA, escala 1:1000. Elaboración propia. Ilustración 130: Planta de situación ETSAVA, escala 1:20000. Elaboración propia. Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 64 PLANTA: Se trata de un puesto de recogida de mascarillas usadas, que sea público para toda la ciudad. Dicho puesto estaría conformado por los bloques modulares diseñados y las mascarillas que se recogieran servirían a su vez de materia prima para rellenar nuevos bloques y ponerlos al servicio de los ciudadanos para crear un espacio abierto de juego e interacción social en torno al propio puesto. En base a estas ideas se diseña una planta que consiste en la intersección de varios muros que articulan 4 zonas de usos diferentes: - 1. En primer lugar el acceso, visible desde la entrada de la escuela, que recoge al visitante y lo conduce hacia el interior del stand. Ilustración 133: Planta del stand, escala 1:150. Elaboración propia. Ilustración 132: Esquema de usos del puesto. Elaboración propia. 1 234 Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 65 - 2. A continución una primera zona interior donde se sitúan las cajas de recogida de las mascarillas y una pequeña zona estancial con un banco. - 3. Una zona interior para el almacenaje de los bloques cuando no están en uso. Ilustración 134: Alzado sur, escala 1:150. Elaboración propia. Ilustración 135: Mosca alzado sur. Elaboración propia. Ilustración 136: Axonometría sureste, escala 1:150. Elaboración propia. Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 66 - 4. Y una zona exterior estancial con un banco anexo al stand y donde los bloques pueden distribuirse libremente y prolongar de este modo el uso del espacio público. La intervención está situada cerca del acceso de la ETSAVA para una mejor vinculación con el barrio. Se busca de este modo ampliar el alcance del puesto en sí mismo, mediante el reclamo del juego con los módulos, para que más gente se implique a reciclar sus mascarillas y crear así un proyecto con carácter circular. Ilustración 3: Alzado este, escala 1:150. Elaboración propia. Ilustración 137: Alzado este, escala 1:150. Elaboración propia. Ilustración 139: Vista acceso. Elaboración propia. Ilustración 138: Mosca. Elaboración propia. Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 67 Ilustración 142: Mosca. Elaboración propia. Ilustración 140: Sección transversal, escala 1:150. Elaboración propia. Ilustración 141: Axonometría noroeste, escala 1:150. Elaboración propia. Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 68 PREDIMENSIONADO: Se realiza un predimensionado para saber qué número de bloques se habrían construido ya si se hubieran empezado a recoger mascarillas desde que se hizo obligatorio su uso en el 21 de mayo de 2020. Ilustración 143: Sección longitudinal, escala 1:150. Elaboración propia. Ilustración 145: Vista interior 1. Elaboración propia. Ilustración 144: Mosca sección longitudinal. Elaboración propia. Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 69 Ilustración 146: Vista interior 2. Elaboración propia. Se supone un volumen medio de una mascarilla por persona y por día y se cuenta con 467 días desde el 21 de mayo de 2020 hasta el 1 de septiembre de 2021. Según los datos de la página web de la ETSAVA, se estima un número de 924 usuarios potenciales, entre alumnos y profesores. No se tiene en cuenta la posible aportación de miembros del barrio por tratarse de unos datos difíciles de estimar en un primer momento. Según estos datos, a día 1 de septiembre de 2021 se habrían fabricado 236 bloques, y se habrían reciclado, de este modo, 431508 mascarillas. Rosana Martín Pérez / Tutor: Félix Jové Sandoval / TFG / UVa 76 BBVA. (2021, junio 8). La necesidad de reciclar las mascarillas que nos protegen del coronavirus. https://www.bbva.com/es/ sostenibilidad/la-necesidad-de-reciclar-las-mascarillas-quenos-protegen-del-coronavirus/ Cicloplast. (2019). Crece un 8% el reciclado de envases plásticos del hogar en España, alcanzándose las 616.736 toneladas en 2019. http://www.cicloplast.com/index.php?accion=notasde-prensa&subAccion=ver-noticia&id=92&page=1&frm[key word]=&actopc=42 Cicloplast. (2020). 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