Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metáticos.

MASTER EN INGENIERÍA INDUSTRIAL ESCUELA DE INGENIERÍAS INDUSTRIALES UNIVERSIDAD DE VALLADOLID TRABAJO FIN DE MÁSTER INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE UNA INDUSTRIA DE FABRICACIÓN DE ENVASES METÁLICOS Autor: D. Rubén Jaime Lorenzo López Tutor: D. Manuel Vicente Riesco Sanz Valladolid, Septiembre, 2020 Má ster en Ingeniería Industrial MASTER EN INGENIERÍA INDUSTRIAL ESCUELA DE INGENIERÍAS INDUSTRIALES UNIVERSIDAD DE VALLADOLID TRABAJO FIN DE MÁSTER INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE UNA INDUSTRIA DE FABRICACIÓN DE ENVASES METÁLICOS Autor: D. Rubén Jaime Lorenzo López Tutor: D. Manuel Vicente Riesco Sanz Valladolid, Septiembre, 2020 Má ster en Ingeniería Industrial RESUMEN El objetivo principal de este proyecto es el diseño y cálculo de la instalación eléctrica completa de un complejo industrial dedicado a la fabricación de envases metálicos. Para ello, previamente se ha definido el proceso productivo y la implantación de maquinaria y equipos, partiendo de la materia prima, pasando por las distintas líneas de producción, hasta el almacén de productos terminados. La instalación eléctrica se ha dividido en dos partes  Centro de Transformación para el cambio de media a baja tensión para alimentar la Red de Baja Tensión.  Red de Baja Tensión para la alimentación de todos los consumos existente en el complejo industrial. Para el diseño de estas instalaciones se han tenido en cuenta una serie de consideraciones técnicas que tienen como fin el realizar una instalación que permita adaptarse a la evolución que vaya sufriendo la planta, sin que ello suponga grandes cambios e importantes costes económicos, favoreciendo la explotación y el mantenimiento y la gestión de datos. ABSTRACT The main objective of this project is the design of the complete electrical installation of an industrial complex dedicated to the manufacture of metal containers. For this, it´s has been previously define the production process and the introduction of machinery and equipment, starting from the raw material, going through the different production lines, to the finished products warehouse. The electrical installation can be divided into two parts:  Transformation Center, change from medium to low voltage.  Low-Voltage Network for the supply of all consumptions in the industrial complex. For the design of these facility, it´s has been taken into account a series of technical considerations have been with the aim of carrying out an installation that allows it to adapt to the possible evolution of the plant, without this involve major changes or significant economic cost, favoring maintenance and data management. INDICE 1.- MEMORIA DESCRIPTIVA ................................................................................................ 1 1.1.- Objeto del proyecto ........................................................................................................ 1 1.2.- Alcance .......................................................................................................................... 1 1.3.- Antecedentes .................................................................................................................. 1 1.4.- Normativa ...................................................................................................................... 1 1.5.- Emplazamiento .............................................................................................................. 2 1.6.- Complejo industrial ........................................................................................................ 2 1.6.1.- Nave principal ......................................................................................................... 3 1.6.2.- Edificio administrativo ............................................................................................ 3 1.6.3.- Edificio de servicios generales ................................................................................ 4 1.7.- Productos implicados en la fabricación ......................................................................... 4 1.7.1.- Materia prima .......................................................................................................... 4 1.7.1.1.- Hojalata ............................................................................................................ 4 1.7.1.2.- Aluminio .......................................................................................................... 5 1.7.1.3.- Otros ................................................................................................................. 5 1.7.2.- Producto terminado ................................................................................................. 5 1.8.- Proceso productivo ......................................................................................................... 6 1.8.1.- Almacén y corte de las bobinas .............................................................................. 7 1.8.2.- Envases de tres piezas ............................................................................................. 7 1.8.2.1.- Barnizado envases de tres piezas ..................................................................... 8 1.8.2.2.- Formación de envases de tres piezas ............................................................... 8 1.8.3.- Envases de dos piezas ........................................................................................... 10 1.8.3.1.- Envases por embutición simple ..................................................................... 10 1.8.3.1.1.- Litografiado de los envases de dos piezas por embutición simple ......... 10 1.8.3.1.2.- Formación de los envases por embutición simple .................................. 10 1.8.3.2.- Envases embutidos-reembutidos (DRD) ........................................................ 11 1.8.3.3.- Encases embutidos-estirados (DWI) .............................................................. 13 1.8.4.- Tapas de los envases ............................................................................................. 14 1.8.4.1.- Tapas normales .............................................................................................. 14 1.8.4.2.- Tapas especiales ............................................................................................. 15 1.8.5.- Diferencias entre los distintos procesos ................................................................ 16 1.8.6.- Líneas de producción ............................................................................................ 16 1.8.6.1.- Almacén y corte de las bobinas ..................................................................... 16 1.8.6.2.- Líneas de fabricación ..................................................................................... 17 1.9.- Maquinaria y equipos ................................................................................................... 17 1.9.1.- Almacén y corte de las bobinas ............................................................................ 17 1.9.2.- Líneas de fabricación ............................................................................................ 18 1.9.2.1.- Envases de bebidas ........................................................................................ 18 1.9.2.2.- Envases alimentarios ...................................................................................... 19 1.9.2.3.- Envases industriales ....................................................................................... 20 1.9.2.4.- Tapas de los envases ...................................................................................... 20 1.9.3.- Resto de maquinaria y equipos ............................................................................. 21 1.10.- Consideraciones técnicas previas ............................................................................... 21 1.10.1.- Calidad de la energía eléctrica ............................................................................ 21 1.10.2.- Red eléctrica de alimentación ............................................................................. 22 1.10.3.- Centro de transformación .................................................................................... 22 1.10.4.- Distribución de energía eléctrica en baja tensión ............................................... 22 1.10.4.1.- Distribución con conductores aislados ......................................................... 23 1.10.4.2.- Distribución con canalizaciones prefabricadas ............................................ 23 1.10.4.3.- Criterio de elección ...................................................................................... 23 1.10.5.- Compensación de energía eléctrica reactiva ....................................................... 24 1.10.6.- Iluminación ......................................................................................................... 25 1.10.6.1.- Alumbrado normal del edificio .................................................................... 25 1.10.6.2.- Principio de distribución de una zona del alumbrado .................................. 25 1.10.6.3.- Alumbrado de procesos ................................................................................ 26 1.10.6.4.- Alumbrado de emergencia ........................................................................... 26 1.10.6.4.1.- Implantación del alumbrado de evacuación .......................................... 27 1.10.6.4.2.- Implantación del alumbrado ambiente o anti-pánico ............................ 27 1.10.6.5.- Alumbrado exterior ...................................................................................... 28 1.10.7.- Alimentación de cargas críticas .......................................................................... 28 1.10.7.1.- SAI en línea .................................................................................................. 29 1.10.7.2.- SAI fuera de línea (“off-line”) o en espera .................................................. 29 1.10.8.- Supervisión de instalaciones mediante gestión técnica centralizada .................. 30 1.10.8.1.- Ayuda a la explotación ................................................................................. 30 1.10.8.2.- Gestión de datos ........................................................................................... 30 1.11.- Suministro de la energía eléctrica .............................................................................. 30 1.11.1.- Suministro normal ............................................................................................... 30 1.11.2.- Suministro complementario ................................................................................ 30 1.12.- Criterios técnicos de diseño ....................................................................................... 31 1.12.1.- Calidad de la energía eléctrica ............................................................................ 31 1.12.2.- Red de distribución de Baja Tensión .................................................................. 31 1.12.2.1.- Dispositivos de mando y protección ............................................................ 31 1.12.2.2.- Puestas a tierra ............................................................................................. 31 1.12.2.3.- Esquema de distribución .............................................................................. 31 1.12.2.4.- Caídas de tensión ......................................................................................... 32 1.12.2.5.- Conductores eléctricos ................................................................................. 32 1.12.2.6.- Compensación del factor de potencia .......................................................... 32 1.12.2.7.- Iluminación .................................................................................................. 32 1.12.2.7.1.- Alumbrado normal del edificio ............................................................. 32 1.12.2.7.2.- Alumbrado de procesos ......................................................................... 32 1.12.2.7.3.- Alumbrado de emergencia .................................................................... 33 1.12.2.7.4.- Alumbrado exterior ............................................................................... 33 1.12.2.8.- Alimentación de cargas críticas ................................................................... 33 1.12.2.9.- Supervisión de instalaciones mediante gestión técnica centralizada ........... 33 1.13.- Relación de los consumidores .................................................................................... 33 1.13.1.- Consumidores del proceso productivo ................................................................ 33 1.13.2.- Consumidores de los servicios generales ............................................................ 33 1.13.2.1.- Nave principal .............................................................................................. 33 1.13.2.2.- Almacenes .................................................................................................... 34 1.13.2.3.- Servicios auxiliares ...................................................................................... 34 1.13.2.4.- Edificio de servicios generales ..................................................................... 34 1.13.2.5.- Edificio administrativo ................................................................................. 34 1.13.2.6.- Garita de control de accesos ........................................................................ 35 1.13.3.- Iluminación ......................................................................................................... 35 1.13.3.1.- Método de calculo ........................................................................................ 35 1.13.3.2.- Resultados obtenidos ................................................................................... 35 1.13.4.- Climatización ...................................................................................................... 36 1.13.4.1.- Método de calculo ........................................................................................ 36 1.13.4.2.- Resultados obtenidos ................................................................................... 37 1.14.- Diseño de la red de Media Tensión ............................................................................ 37 1.15.- Diseño del Centro de Transformación del abonado ................................................... 37 1.16.- Diseño de la red general de distribución en Baja Tensión ......................................... 38 1.17.- Red de distribución en Baja Tensión ......................................................................... 38 1.17.1.- Cuadro General de Distribución ......................................................................... 39 1.17.2.- Subcuadros de nivel 1 ......................................................................................... 40 1.17.3.- Subcuadros de nivel 2 ......................................................................................... 43 1.17.4.- Subcuadros de nivel 3 ......................................................................................... 47 1.18.- Previsión de cargas .................................................................................................... 48 1.18.1.- Subcuadros de nivel 1 ......................................................................................... 48 1.18.2.- Subcuadros de nivel 2 ......................................................................................... 54 1.18.3.- Consumos en ruta ................................................................................................ 62 1.18.4.- Subcuadros de nivel 3 ......................................................................................... 66 1.18.5.- Demanda de potencia .......................................................................................... 68 Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 4 Fig. 3 y 4. Esquema de la planta baja (izq.) y primera planta (der.) del edificio administrativo. 1.6.3.- Edificio de servicios generales El edificio de servicios generales alberga el conjunto de instalaciones que son necesarias para satisfacer los requerimientos tanto del proceso productivo como del acondicionamiento del complejo industrial. Estos servicios son:  Central de producción de calor.  Central de producción de aire comprimido.  Central de aguas.  Grupo electrógeno.  Centro de transformación. Fig. 5. Esquema del edificio de servicios generales. 1.7.- Productos implicados en la fabricación 1.7.1.- Materia prima Las materias primas empleadas en el proceso productivo consisten principalmente en elementos metálicos, además de elementos necesarios para llevar a cabo de forma correcta el proceso productivo. 1.7.1.1.- Hojalata Para los productos terminados compuestos principalmente de acero se va a emplear este en forma de hojalata. La hojalata es un material compuesto por las capas, pero básicamente consiste en una lámina de acero recubierta de estaño. El uso de la hojalata para la fabricación de envases está muy extendido, esto es debido a sus propiedades:  Resistencia mecánica: se trata de un material con gran resistencia para soportar golpes, deformaciones y deterioros.  Hermeticidad: los envases de hojalata aseguran la conservación en buen estado de sus productos, al no dejar que ningún agente externo penetre en su interior y pueda dañar su estado. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 5  Inocuo: no modifica las propiedades ni características de su contenido, conservando la calidad original del producto.  Durabilidad: la hojalata se caracteriza por perdurar en el tiempo sin perder sus propiedades.  Ligereza: material de poco peso. Junto con la resistencia mecánica permite un mejor transporte  Reciclable: debido a sus características magnéticas, es muy fácil separarlo del resto de residuos. Además, con su uso no pierde las características, por lo que una vez reciclado, se puede incorporar fácilmente a la cadena de producción.  Económico: este tipo de envase se produce precios asequibles y permite mantener los costes de forma competitiva. También es necesario comentar los problemas asociados a los envases de hojalata, los cuales hacen necesario tratamientos adiciones durante el proceso productivo:  Corrosión: el material se puede deteriorar como consecuencia de un proceso electroquímico entre el hierro y el estaño. Solo afecta al envase, y no al producto envasado  Sulfuración: se produce por la reacción de los iones sulfuros de alimentos cárnicos, pescados y muchos vegetales, con el hierro y el estaño de la hojalata. No resulta tóxica. 1.7.1.2.- Aluminio El uso del aluminio para la fabricación de envases se debe a sus propiedades, similares a las de la hojalata:  Propiedades mecánicas: se trata de un material con gran resistencia para soportar golpes, deformaciones y deterioros  Ligereza: se trata de un material con altas características resistentes en relación al peso específico.  Inocuo: no modifica las propiedades ni características de su contenido, conservando la calidad original del producto.  Reciclable: el 100% del aluminio es reciclable, el proceso de reciclado supone un gasto energético ínfimo en comparación con su fabricación a partir de la bauxita. 1.7.1.3.- Otros El resto de materiales utilizados en el proceso productivos responden a necesidades del mismo, como puede ser el uso de barnices de protección interior, que dependiendo del tipo de envases pueden ser: epoxis, poliésteres con oxido de titanio, organosol u otros productos similares; para garantizar que no se produzcan fenómenos de corrosión debido al producto envasado, o pinturas para la decoración externa de los envases. 1.7.2.- Producto terminado Los posibles productos resultantes del proceso productivo se pueden clasificar en función de la materia prima principal empleada, el empleo que va a realizar el envase, la forma final del envase o el proceso de fabricación. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 6 Fig. 6. Ejemplos de envases metálicos. CLASIFICACIÓN DE LOS ENVASES Materia prima Hojalata Aluminio Destino Alimentarios Consumo humano ( latas de conserva) Bebidas Consumo humano (bebidas carbonatadas) Industriales Ambientes industriales (Botes, bidones, …) Sección de la forma Cilíndricos Rectangulares Oblongos Ovalados Proceso fabricación Dos piezas Tres piezas Tabla 1. Clasificación de los envases. Una vez conocidas las posibles clasificaciones de los envases se va a definir los productos terminados resultantes de las distintas líneas de producción del complejo industrial:  Envases alimentarios de hojalata de dos y tres piezas  Envases de bebidas fabricados de dos piezas en aluminio con forma cilíndrica  Envases industriales fabricados de tres piezas. 1.8.- Proceso productivo El proceso productivo realizado en el complejo industrial esta divido en un conjunto de subprocesos con el objetivo de facilitar la organización dentro del complejo. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 7 1.8.1.- Almacén y corte de las bobinas Esta parte del proceso constituye el primer eslabón de la cadena de producción de los envases metálicos y es común para todas las líneas de producción de la fábrica. Se trata del almacenamiento de las bobinas de hojalata y aluminio, para su posterior corte, tratamiento y almacenaje en distintas formas. Las líneas de almacén y corte constan de las siguiente maquinas: 1. Volteador de bobinas: Las bobinas se reciben en palets de madera con la bobina apoyada sobre una de sus caras, las bobinas se cargan sobre la plataforma de la maquina y se voltea. 2. Carro de carga: la bobina se extrae del volteador y se lleva a la siguiente maquina sobre el carro. 3. Devanador de bobinas (o desbobinadora): El carro de carga sitúa la bobina en el interior del eje de devanado, la devanadora expansiona sus tejas para sujetar la bobina y devanarla. 4. Zona de inspección: La banda atraviesa una zona con una serie de zonas para comprobar la calidad de la misma, entre otras, estas zonas son: inspección visual, medidor del espesor y detector de poros. 5. Zona de pretratamiento: La banda atraviesa una zona donde se somete a diversos tratamientos para la limpieza y protección de la misma. 6. Enderezadora: La enderezadora tiene la misión de traccionar la banda para que los procesos anteriores se den a una velocidad regulada y alimentar el bucle. 7. Bucle: es una pequeña zona en forma de foso donde se almacena temporalmente la banda antes de alimentar la prensa, lo que permite que esta pueda trabajar a la velocidad que requiera, mientras la banda no sufre tensiones. 8. Prensa (o cizalladora): En este punto la banda se corta en planchas, estas planchas pueden ser producto de un corte recto o pre-scroll. Este tipo de prensa está compuesta por: guías de escuadrado, sistema de alimentación de la banda, sistema de prensa, rodillos expulsores y cintas transportadora hacia la siguiente máquina. 9. Apilador de hojas: Constan de dos laterales fijos y tope frontal móvil que permiten el apilado y escuadrado del paquete de planchas para su posterior almacenaje o paso al siguiente proceso de la línea de producción a la que está destinado. 10. Carretilla elevadora: Transporta las hojas apiladas hasta la zona del siguiente proceso o hasta la zona de almacenaje oportuna. Fig. 7. Diagrama del proceso productivo de almacén y corte de bobinas. 1.8.2.- Envases de tres piezas Los envases de tres piezas constan de un tubo soldado por una de sus generatrices, más dos tapas, de una tapa inferior que se une al tubo al final del proceso y de una tapa superior suelta que se une al tubo una vez se ha introducido el material a envasar. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 8 Fig. 8. Ejemplo de envase de tres piezas 1.8.2.1.- Barnizado envases de tres piezas Esta parte del proceso constituye un paso previo de la materia prima que posteriormente se utilizara para la fabricación de los envases de tres piezas. Consta de las siguientes máquinas y procesos: 1. Litografiadora: Las hojas apiladas resultantes de la zona de almacén y corte de las bobinas se transportan al sistema desapilador de la litografiadora, que se encarga de empujar cada una de las hojas de forma individual para alimentar el sistema de litografiado encargado de aplicar la decoración externa del envase. 2. Horno de secado: tras aplicar la decoración externa es necesario esperar que esta se seque para quedar aplicada correctamente, para que agilizar el secado se emplea un horno de secado lineal. 3. Barnizadora: se encarga de dar capas de barniz para proteger el envase, para ello se emplea una mesa de alimentación de barnizado para transportar las hojas y un sistema de aplicación de barniz mediante rodillos que aplica el barniz por ambas caras. 4. Horno de secado: tras aplicar cada capa de barniz es necesario un secado que se agiliza mediante un horno lineal. 5. Apilador de hojas: Constan de dos laterales fijos y tope frontal móvil que permiten el apilado y escuadrado del paquete de planchas para su posterior almacenaje o paso al siguiente proceso de la línea de producción a la que está destinado. 6. Carretilla elevadora: Transporta las hojas apiladas hasta la zona del siguiente proceso o hasta la zona de almacenaje oportuna. Fig. 9. Diagrama del proceso productivo del barnizado de envases de tres piezas. 1.8.2.2.- Formación de envases de tres piezas Esta es la parte del proceso en la que se le da forma a los envases de tres piezas, para ello se emplean las siguientes maquinas: 1. Prensa (o cizalladora): Las hojas apiladas procedentes de la zona de barnizado se transportan a una presan que se encarga de desapilarlas y cortarlas mediante un sistema Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 9 de cizallado con las dimensiones adecuadas necesarias para la formación del envase (respetando las distintas tolerancias y reservas para poder realizar la soldadura.) 2. Soldadora: el conjunto de transformaciones que sufren las hojas en esta máquina se puede dividir en los siguientes procesos: a. Conformado: la soldadora recibe las hojas de la prensa y realiza la formación de la virola lo que significa dar forma al envase en función de la sección transversal que se quiera, el ejemplo más sencillo de visualizar es la formación de un cilindro enrollando la hoja sobre sí misma. b. Soldadura: cuando el tubo está conformado correctamente con la cuantía del solapamiento de los bordes de material uniforme a lo largo de todo el tubo y las dimensiones adecuadas, se procede a la soldadura del solapamiento. Normalmente se realiza una soldadura eléctrica en una atmosfera protectora mediante el uso de roldanas de resistencia eléctrica. Lo que permite conseguir una línea continua de soldadura, conocida como costura c. Barnizado de la costura: debido a las características del proceso de soldadura elegido, es necesario barnizar la costura, tanto en la parte interna como en la externa 3. Operaciones opcionales: en este punto la virola está formada y el envase está decorado y correctamente protegido, por lo que es el punto más adecuado para realizar las operaciones necesarias para dar la forma deseada al envase, estas operaciones pueden ser entallados de una o ambos extremos del tubo, acordonados con fin de aumentar la rigidez y de esta forma mejorar la resistencia del envase a los posibles golpes a los que puede estar sometido durante su vida útil, etc. 4. Pestañadora: consiste en darle una forma específica al borde del envase, mediante una mandriladora, para poder realizar el cierre del envase. 5. Proceso de cierre: se realiza mediante una maquina automática llamada cerradora, este proceso consiste en colocar la tapa inferior (proveniente de otra de las líneas de la fábrica) con el método de doble cierre, este cierre se obtiene curvando el ala de la tapa del fondo alrededor de la pestaña del tubo, enganchándolas entre sí, hasta producir una unión completamente hermética, el objetivo de este cierre es el de obtener una junta totalmente estanca. 6. Probadora de fugas: para comprobar que la junta realiza anteriormente es realmente estanca, los envases se introducen en un sistema automático que trabaja a alta presión para poder detectar envases defectuosos para poder eliminarlos de la línea productiva 7. Paletizador automático: consta de un sistema que ordena los envases en filas, columnas y capas apiladas sobre un pale; y un sistema de embalado. 8. Carretilla elevadora: Transporta el pale donde se encuentran embalados los envases desde el paletizador hasta el almacén de producto terminado correspondiente a los envases de tres piezas. Fig. 10. Diagrama del proceso productivo de la formación de envases de tres piezas. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 10 1.8.3.- Envases de dos piezas Los envases de dos piezas constan de un tubo-fondo constituido en una sola pieza y de una tapa suelta que posteriormente se une al extremo abierto, la operación principal en su fabricación es la embutición, existiendo tres técnicas diferentes en la fabricación. 1.8.3.1.- Envases por embutición simple Los envases por embutición simple se obtienen por una única embutición, es la técnica más antigua y permite fabricar envases de poca altura. 1.8.3.1.1.- Litografiado de los envases de dos piezas por embutición simple Esta parte del proceso constituye un paso intermedio entre el corte de las bobinas y el modelado propio de los envases de dos piezas fabricados por embutición simple. Consta de las siguientes máquinas y procesos: 1. Litografiadora: Las hojas apiladas resultantes de la zona de almacén y corte de las bobinas se transportan al sistema desapilador de la litografiadora, que se encarga de empujar cada una de las hojas de forma individual para alimentar el sistema de litografiado encargado de aplicar la decoración externa del envase. El diseño de la litografía es complejo, puesto que hay que hacer una compensación de las deformaciones en la embutición 2. Horno de secado: tras aplicar la decoración externa es necesario esperar que esta se seque para quedar aplicada correctamente, para que agilizar el secado se emplea un horno de secado lineal. Fig. 11. Diagrama del proceso productivo del litografiado de los envases de dos piezas por embutición simple. 1.8.3.1.2.- Formación de los envases por embutición simple La línea de producción de los envases de dos piezas obtenidos por embutición simple consta de los siguientes procesos y maquinas: 1. Prensa (o troqueladora): Las hojas apiladas procedentes de la zona de litografiado se transportan a una presan que se encarga de desapilarlas y cortarlas en discos mediante un sistema de troquel con las dimensiones adecuadas necesarias para la formación del envase (respetando las distintas tolerancias y reservas para poder realizar la embutición de forma correcta). 2. Embutidora: Los discos procedentes de la prensa alinean en grupos y se introducen en el sistema de embutición multipunzón de elevado tonelaje, esta única embutición da la forma principal al envase. 3. Pestañadora: los envases con forma de copa procedentes de la embutidora se introducen en la pestañadora, que se encarga de recortar el material sobrante del borde superior y de igualar el borde, después de esta operación se le da una forma específica al borde del envase, mediante una mandriladora, para poder realizar el cierre del envase. 4. Barnizadora: se encarga de dar capas de barniz para proteger el envase, para ello se emplea un sistema de aplicación de barniz mediante spray que aplica la cantidad de barniz necesario. 5. Horno de secado: tras aplicar cada capa de barniz es necesario un secado que se agiliza mediante un horno lineal. 6. Paletizador automático: consta de un sistema que ordena los envases en filas, columnas y capas apiladas sobre un pale; y un sistema de embalado. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 11 7. Carretilla elevadora: transporta el pale donde se encuentran embalados los envases desde el paletizador hasta el almacén de producto terminado correspondiente a los envases de dos piezas de embutición simple. Fig. 12. Proceso de embutición de los envases de dos piezas por embutición simple Fig. 13. Diagrama del proceso productivo de la formación de los envases de dos piezas por embutición simple. 1.8.3.2.- Envases embutidos-reembutidos (DRD) Los envases embutidos-reembutidos o DRD (Drawn and ReDrawn) se obtienen mediante una embutición realizada en varias operaciones y la conformación del envase se realiza mediante embuticiones sucesivas. El proceso de fabricación de este tipo de envases consta de las siguientes máquinas y procesos: 1. Prensa (o troqueladora): las hojas apiladas procedentes de la zona de litografiado se transportan a una presan que se encarga de desapilarlas y cortarlas en discos mediante un sistema de troquel con las dimensiones adecuadas necesarias para la formación del envase (respetando las distintas tolerancias y reservas para poder realizar los procesos posteriores de forma correcta). 2. Embutidora: Los discos procedentes de la prensa alinean en grupos y se introducen en el sistema de embutición multipunzón de elevado tonelaje, en este proceso los discos adquieren forma de copa de mayor diámetro y menor altura que los del envase final. 3. Reembutidora: las copas recién obtenidas pasan a una segunda embutidora que, en función de la altura final que vaya a tener el envase, realiza varias embuticiones de forma secuencial, En cada una de las embuticiones se reduce el diámetro y se aumenta la altura de la copa. 4. Moldeadora: como en la en anterior operación el fondo de las copas permanece inalterado, se realiza un estampado (o moldeado) del fondo, este proceso se realiza para darle una forma más atractiva (motivos comerciales) o para aumentar la rigidez del fondo del envase. 5. Barnizadora: se encarga de dar capas de barniz para proteger el envase, para ello se emplea un sistema de rodillos empapados en barniza que aplica la cantidad de barniz necesaria. Previamente a la aplicación del barniz las copas se a un lavado, aclaro y secado, para eliminar cualquier resto de lubricante empleado en los anteriores procesos. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 12 6. Horno de secado: tras aplicar cada capa de barniz es necesario un secado que se agiliza mediante un horno lineal. 7. Pestañadora: los envases con forma de copa procedentes de la embutidora se introducen en la pestañadora, que se encarga de realizar las operaciones de recorte (recortar el material sobrante del borde superior e igualar el borde), entallado (reducir el cuello del envase este para reducir el diámetro de la tapa) y pestañado (realización de la forma específica al borde del envase, mediante una mandriladora, para poder realizar el cierre del envase.) 8. Máquina de decoración: tras la aplicación de las capas del barniz protector, se procede aplicación de la decoración externa, se puede realizar aplicando una capa de pintura o colocar un papel adhesivo mediante un sistema de rodillo que presionan la superficie de las copas. 9. Horno de secado: tras aplicar la decoración es necesario un secado que se agiliza mediante un horno lineal. 10. Barnizadora: se procede a un segundo paso por una barnizadora para la protección tanto del interior como el exterior del envase. 11. Horno de secado: tras aplicar cada capa de barniz es necesario un secado que se agiliza mediante un horno lineal. 12. Paletizador automático: consta de un sistema que ordena los envases en filas, columnas y capas apiladas sobre un pale; y un sistema de embalado. 13. Carretilla elevadora: transporta el pale donde se encuentran embalados los envases desde el paletizador hasta el almacén de producto terminado correspondiente a los envases de dos piezas de embutición simple. Fig. 14. Proceso de embutición y reembutición de los envases de dos piezas DRD. Fig. 15. Diagrama del proceso productivo de los envases de dos piezas DRD. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 13 1.8.3.3.- Encases embutidos-estirados (DWI) Los envases embutidos-estirados o DWI (Drawn and Wall-Ironed) se obtienen mediante una embutición seguida de varias operaciones de estirado para aumentar la altura del envase y reducir el espesor de las paredes del envase. El proceso de fabricación de este tipo de envases consta de las siguientes máquinas y procesos: 1. Prensa (o troqueladora): las hojas apiladas procedentes de la zona de litografiado se transportan a una presan que se encarga de desapilarlas y cortarlas en discos mediante un sistema de troquel con las dimensiones adecuadas necesarias para la formación del envase (respetando las distintas tolerancias y reservas para poder realizar los procesos posteriores de forma correcta). 2. Embutidora: Los discos procedentes de la prensa alinean en grupos y se introducen en el sistema de embutición multipunzón de elevado tonelaje, en este proceso los discos adquieren forma de copa de menor altura que la del envase final. 3. Sistema de estirado y planchado: las copas obtenidas tras la embutición se someten a un proceso de estirado y planchado mediante un mandril en el interior de la copa que la empuja para que pase a través de una serie de anillo de unas dimensiones determinas, este paso por los anillos provoca una reducción del espesor de las paredes laterales de la copa, pero el fondo de esta permanece inalterado. Debido a la fricción es necesario que la operación se realice en un baño de lubricante 4. Moldeadora: como en la en anterior operación el fondo de las copas permanece inalterado, se realiza un estampado (o moldeado) del fondo, este proceso se realiza para darle una forma más atractiva (motivos comerciales) o para aumentar la rigidez del fondo del envase. 5. Barnizadora: se encarga de dar capas de barniz para proteger el envase, para ello se emplea un sistema de aplicación de barniz mediante spray que aplica la cantidad de barniz necesario. Previamente a la aplicación del barniz las copas se a un lavado, aclaro y secado, para eliminar cualquier resto de lubricante empleado en los anteriores procesos. 6. Horno de secado: tras aplicar cada capa de barniz es necesario un secado que se agiliza mediante un horno lineal. 7. Pestañadora: los envases con forma de copa procedentes de la embutidora se introducen en la pestañadora, que se encarga de realizar las operaciones de recorte (recortar el material sobrante del borde superior e igualar el borde), entallado (reducir el cuello del envase este para reducir el diámetro de la tapa) y pestañado (realización de la forma específica al borde del envase, mediante una mandriladora, para poder realizar el cierre del envase.) 8. Máquina de decoración: tras la aplicación de las capas del barniz protector, se procede aplicación de la decoración externa, se puede realizar aplicando una capa de pintura o colocar un papel adhesivo mediante un sistema de rodillo que presionan la superficie de las copas. 9. Horno de secado: tras aplicar la decoración es necesario un secado que se agiliza mediante un horno lineal. 10. Barnizadora: se procede a un segundo paso por una barnizadora para la protección tanto del interior como el exterior del envase. 11. Horno de secado: tras aplicar cada capa de barniz es necesario un secado que se agiliza mediante un horno lineal. 12. Paletizador automático: consta de un sistema que ordena los envases en filas, columnas y capas apiladas sobre un pale; y un sistema de embalado. 13. Carretilla elevadora: transporta el pale donde se encuentran embalados los envases desde el paletizador hasta el almacén de producto terminado correspondiente a los envases de dos piezas de embutición simple. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 20 1.9.2.3.- Envases industriales ENVASES INDUSTRIALES Línea de fabricación Nombre de la máquina Cantidad P. Unit.(kW) Tres piezas hojalata Litografiadora 1 3 Horno de secado 2 12 Barnizadora 1 9 Apilador de hojas 1 6 Prensa 1 7 Conformado 1 3,75 Soldadura 1 70 Refrigeración soldadura 1 3 Barnizado de la costura 1 1 Pestañadora 1 2,2 Proceso de cierre 1 1,5 Probadora de fugas 1 2,2 Paletizador automático 1 3 Tabla 6. Maquinaria y equipos, envases industriales. 1.9.2.4.- Tapas de los envases TAPAS DE LOS ENVASES Línea de fabricación Nombre de la máquina Cantidad P. Unit.(kW) Tapas normales, aluminio y hojalata Prensa scroll 1 7 Prensa 1 7 Rebordeadora 1 15 Engomado 1 1,5 Horno de secado 1 12 Encartuchado y paletizado 1 1 Tapas especiales, aluminio y hojalata Devanador de fleje 1 0,25 Prensa 1 7 Litografiadora 1 3 Horno de secado 1 12 Barnizadora 1 9 Horno de secado 1 12 Encartuchado y paletizado 1 1 Tabla 7. Maquinaria y equipos, tapas de los envases. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 21 1.9.3.- Resto de maquinaria y equipos En cuanto al resto de maquinaria necesaria, se dispondrán de tantos elementos de los mismos como sean necesarios, con el objetivo de eliminar cualquier cuello de botella que puedan suponer. Además de las estas máquinas y equipos mencionadas se emplearán carros de carga y carretillas elevadoras, los cuales tienen una especial consideración debido a que son elementos móviles alimentados mediante baterías, haciendo necesario destinar de parte del espacio del complejo industrial para la recarga y cambio de las baterías. 1.10.- Consideraciones técnicas previas Para el diseño de la instalación eléctrica se van a tener en cuenta una serie de criterios o premisas que tienen como fin el realizar una instalación, que, desde su inicio, permita adaptarse a la evolución que vaya sufriendo la planta industrial, sin que ello suponga grandes cambios e importantes costes económicos. El diseño favorecerá optimizar la explotación y el mantenimiento, así como el control a distancia, de las instalaciones mediante la implantación de los sistemas adecuados, recogiendo parámetros o datos, que una vez gestionados ayuden en la toma de decisiones encaminadas a contribuir a que la planta sea más productiva, pudiendo llegar a conocer los costes energéticos por cada unidad de envase producido y de esta manera poder tomar medidas encaminadas a la reducción de costes. A continuación, se analizarán uno a uno estos criterios a tener en cuenta. 1.10.1.- Calidad de la energía eléctrica La calidad de la energía eléctrica tiene mucha importancia en los procesos productivos ya que ésta es considerada como una materia prima más y los procesos industriales requieren, cada vez de una forma más notable, una mayor calidad de los productos utilizados debido a la proliferación de los equipos de control electrónico y de dispositivos con electrónica de potencia que son muy sensibles a las perturbaciones eléctricas. Estas perturbaciones pueden provenir del exterior de las redes de distribución o ser generadas en el interior de la planta. Esta contaminación de las redes eléctricas incide en el normal funcionamiento de los receptores a ellas conectadas. En definitiva, en este problema están involucrados por un lado las Compañías eléctricas de distribución, que han de intentar reducir en lo posible el impacto de las alteraciones, los propios usuarios tienen que preparar y explotar sus instalaciones teniendo en cuenta las características de la red a la que se van a conectar, su entorno electromagnético y los requerimientos de inmunidad de sus propias instalaciones y los fabricantes de aparatos y receptores que tienen que diseñarlos y fabricarlos para que su utilización no altere la compatibilidad electromagnética entre la red a la que se van a conectar y los equipos a ella conectados. Para poder analizar las causas de un problema en la red eléctrica que haya originado un mal funcionamiento de una instalación o máquina, se debe instalar un analizador de redes en la acometida a la planta, que registre todo tipo de perturbaciones que se puedan originar en la red. Una vez registrado el incidente, hay que analizar si el problema es externo a la fábrica o interno. En principio, si se ha registrado en la acometida, se puede presuponer que el incidente es externo, pudiendo solicitara a la Compañía distribuidora información de si en ese momento han tenido una perturbación en sus redes bien propia o de otro usuario conectado a la red. Si con esta información no se obtienen ninguna conclusión, se debe analizar internamente en que zona se ha producido el incidente e instalar otro analizador portátil en la zona afectada. Con Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 22 los datos recogidos de este analizador puede que se llegue a determinar la causa de la perturbación y de esta forma adoptar la solución más conveniente, si procede. 1.10.2.- Red eléctrica de alimentación La red de eléctrica de alimentación tendrá su origen en el punto de enganche determinado por la compañía suministradora. La tensión estará definida por la potencia demandada prevista. Esta red, bien sea aérea o enterrada, se realizará de acuerdo con la Reglamentación vigente y las normas particulares fijadas por la empresa suministradora. 1.10.3.- Centro de transformación Local del centro de trasformación: - Instalado en el perímetro de los edificios con puertas que den al exterior. - Los transformadores deben tener acceso directo al exterior. - Canaletas y conducciones cerradas con material cortafuego 2 horas. - Cable de puesta a tierra y equipotencialidad de las masas. Cabinas de media tensión compuestas por: - Cabina de entrada con seccionador con corte en carga o interruptor. - Cabina de medida. - Cabinas con interruptor automático para la protección del transformador. Transformadores a utilizar: - Transformador seco encapsulado en resina epoxi. - Tomas de regulación de la tensión sin carga: ± 2,5 %. Equipamientos mínimos del cuadro general de distribución de baja tensión: - Tipo modular y extensible. - Interruptores generales en la entrada. - Salidas específicas de alumbrado después de un aparato general de corte. - Interruptores dotados de dispositivos candables en posición de abierto. - Prever como mínimo un 20% de espacio disponible. - Conexiones de consumidores sin interrupción de la alimentación. - Contaje de energía en cada acometida y en cada salida:  Compuesto por tres transformadores de intensidad In/5.  El sistema de medida debe estar unido a la Gestión Técnica Centralizada. 1.10.4.- Distribución de energía eléctrica en baja tensión La red de distribución se estudia en función de la situación de las cargas y sus prioridades. La distribución, cuadros y canalizaciones, se determinan a partir de los planos del edificio, de la situación de las cargas y de su necesidad de agrupamiento. La distribución en baja tensión empieza después del Cuadro General de Distribución, incluyendo las líneas y los cuadros de distribución. La canalización reagrupa los conductores aislados y sus medios de fijación y protección mecánica. A fin de tener una mayor disponibilidad de la energía eléctrica, los circuitos eléctricos se dividen, lo que permite: - Limitar las consecuencias de un defecto al circuito que concierne. - Facilitar la localización de un defecto. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 23 - Realizar las operaciones de mantenimiento de un circuito, manteniendo el resto de la instalación en tensión. Cada uno de los distintos circuitos deben realizarse atendiendo a criterios de suministrar la mejor calidad y de permitir una buena gestión energética. Para ello se deben realizar tantos circuitos como sea necesario, teniendo en cuenta, entre otros los siguientes criterios: - Redes de proceso separadas de las de acondicionamiento de edificios - Realización de redes separadas con cargas más contaminantes - Circuitos de fuerza por línea de producción o área de trabajo - Alimentación a los circuitos de control y a los de potencia independiente - Alimentación de equipos especialmente sensibles a las perturbaciones mediante fuentes de alta calidad Se pueden considerar dos tipos de distribuciones: - Distribución con conductores aislados (cables). - Distribución con canalizaciones prefabricadas. 1.10.4.1.- Distribución con conductores aislados En principio la sección del conductor neutro será igual a la de los conductores de fase. Cuando la sección del conductor neutro sea inferior a la de los conductores de fase, es necesario prever una detección de sobreintensidad en el neutro, que actúe también sobre el corte de los conductores de fase. Se utilizarán cables no propagadores del incendio, con emisión de humos y opacidad reducida y libre de halógenos. 1.10.4.2.- Distribución con canalizaciones prefabricadas Una canalización prefabricada es un conjunto de conducción y conductores, perfectamente definido, que permite desarrollar sistemas de instalación, con objeto de eliminar problemas mecánicos, eléctricos y de compatibilidad electromagnética, reduciendo los tiempos y riesgos de proyecto y los de montaje. Las canalizaciones prefabricadas se distinguen por su facilidad de puesta en servicio y flexibilidad de instalación y modificación. 1.10.4.3.- Criterio de elección Los principales criterios de elección entre la utilización de cables o canalizaciones eléctricas prefabricadas en una red eléctrica de distribución en Baja Tensión son: - La inversión (material, mano de obra de montaje y otros posibles gastos). - Las facilidades en la posibilidad de modificaciones y ampliaciones. - La carga incendiaria (depende del local) - La flexibilidad: con una distribución por cables, el coste de las modificaciones varía, de forma importante, en función de la distancia entre el cuadro y el punto de alimentación. Si la frecuencia de las modificaciones es importante y por la actividad del utilizador la capacidad incendiaria es elevada, es mucho más favorable la utilización de canalizaciones prefabricadas. Se utilizarán canalizaciones eléctricas prefabricadas en alimentaciones de cargas distribuidas. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 24 Fig. 21. Esquema de principio de distribución eléctrica en baja tensión. 1.10.5.- Compensación de energía eléctrica reactiva Muchos receptores necesitan para su funcionamiento campos magnéticos o arcos eléctricos y por ello consumen energía eléctrica reactiva. Esta necesidad de energía reactiva, provoca pérdidas en los conductores, caídas de tensión, y un consumo de energía suplementario, que no es aprovechable directamente por los receptores como trabajo mecánico y/o calor. El factor de potencia representa del ángulo entre la potencia activa y la aparente. Los condensadores generan energía reactiva en las redes, provocando: - Aumento la potencia disponible en las instalaciones. - Mejora del aprovechamiento de los transformadores y de las líneas. - Mejora de los niveles de caída de tensión. - Disminución de las pérdidas. - Supresión de la facturación eventual de energía reactiva. Los condensadores serán de tipo reforzado y podrán ser instalados en las redes contaminadas que tengan hasta el 25% de generadores de armónicos con relación a la potencia nominal del transformador AT/BT. El condensador se debe cambiar si la pérdida de intensidad es superior al 15% de su valor nominal. Si el valor de la intensidad máxima es superior al 15% del valor de la intensidad nominal, el condensador se debe desconectar y realizarse un análisis. Como habrá fluctuaciones de carga, la compensación será automática. La potencia reactiva suministrada por la batería será modulable en función del factor de potencia elegido. La batería estará compuesta de una asociación en paralelo de escalones de condensadores. La puesta “en” o “fuera” de servicio de toda o parte de la batería pilotada por un regulador varmétrico es en función de una consigna del cos φ. El regulador está construido con microprocesador, que hace del regulador un elemento inteligente, capaz de informar con precisión del estado de la red, y tomar decisiones complejas. Contactores específicos para condensador: - Contactos de preinserción - Resistencias de amortiguamiento - Limitación de la intensidad de conexión a 80 In Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 25 Cada condensador debe tener un dispositivo que permita la descarga de cada condensador al menos a 75 V en 3 min. A partir de una tensión de cresta igual a √2𝑈𝑛. Siempre que se vaya a instalar una batería se deben medir armónicos en el punto de conexión. Si la tasa de armónicos en tensión THDV > 2,5-3% y en intensidad THDI > 15-20%, hay que instalar baterías reforzadas en tensión para 460 V y montar filtros. Hay que analizar a la vez las THDV y THDI. Antes de sustituir una batería se medirán los armónicos con la batería desconectada, y para cada uno de los escalones conectados, indicando la potencia conectada. Pueden darse los siguientes tres casos: - Tasa de distorsión armónica baja: Instalar baterías convencionales. - Tasa de distorsión armónica próxima al límite: Instalar baterías reforzadas en tensión para 460 V, preparada para filtros, pero sin filtros. - Tasa de distorsión armónica alta: Instalar baterías reforzadas en tensión para 460 V con filtros de armónicos. 1.10.6.- Iluminación Definición de alumbrados: - Ambiente: alumbrado normal del edificio - Proceso: alumbrado específico de los procesos - Anti-pánico: alumbrado de seguridad anti-pánico - Evacuación: alumbrado de seguridad evacuación 1.10.6.1.- Alumbrado normal del edificio Cualquiera que sea el estado de actividad de un edificio, los alumbrados anti-pánico y evacuación deben quedar encendidos, salvo en caso de mantenimiento, fuera presencia del personal El edificio se concebirá favoreciendo la utilización máxima de la iluminación natural. Cuando haya iluminación natural, la iluminación artificial se mandará gradualmente, con arreglo al nivel de alumbrado natural, con 3 niveles (1/3, 2/3 y 3/3 del nominal). Las zonas situadas a lo largo de los ventanales se tratarán específicamente. El edificio se dividirá en zonas, acorde con las zonas de división del proceso. La iluminación de seguridad contribuirá en la obtención del nivel de iluminación ambiente requerida. 1.10.6.2.- Principio de distribución de una zona del alumbrado Fig. 22. Distribución por canalización prefabricada (izq.) y distribución por cable en bandeja (der.). Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 26 1.10.6.3.- Alumbrado de procesos El alumbrado de los procesos asegura, para los operarios, el nivel de iluminación óptimo sobre el plano de trabajo el mejor confort visual posible. Es esencial determinar el emplazamiento del plano de trabajo. Para procesos que requieren alumbrado suplementario al de ambiente del edificio, se ha de tener en cuenta: - En caso presencia humana permanente en fase de producción, esta iluminación se apagará automáticamente, y de manera segura, fuera de producción por la señal de fin de producción. - En caso de acceso ocasional (ejemplo: mantenimiento), se preverá un interruptor "marcha" "parada" de mando manual, asociado con un procedimiento de apagado. Si es posible, se preverá un procedimiento seguro de apagado automático temporizado. - El apagado general y la autorización de encendido se debe condicionar a la marcha del proceso productivo con temporización a fin de evitar los encendidos intempestivos y los apagados debidos a las paradas de urgencia. 1.10.6.4.- Alumbrado de emergencia Debe garantizar la correcta instalación y funcionamiento de los servicios de seguridad, en especial las dedicadas al alumbrado que faciliten la evacuación segura de las personas o la iluminación de puntos viales de los edificios. CUADRO RESUMEN DE LOS TIPOS DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA Alumbrado de emergencia Previsto para entrar en funcionamiento cuando se produce un fallo en la alimentación del alumbrado normal Alumbrado de segu ridad Alumbrado de reemplazamiento  Garantiza la evacuación durante la evacuación de una zona  Su duración no está determinada. Hasta finalizar los trabajos con seguridad si la iluminación es inferior a la normal  Entra en funcionamiento a tensión inferior al 70% de la nominal  Permite la continuación de actividades normales De evacuación Ambiente o antipánico De zonas de alto riesgo  Permite reconocer y utilizar las rutas de evacuación  Permite la identificación y accesos a las rutas de emergencia  Duración mínima: la necesaria para interrumpir las actividades  Proporciona 1 lux en el suelo, en el eje de los pasos principales  Proporciona 0,5 lux en todo el espacio hasta 1 m de altura  Permite la interrupción de los trabajos peligrosos con seguridad  Permite identificar los puntos de los servicios contra incendios y cuadros de distribución (5 lux)  Tiempo mínimo funcionamiento 1 h  Iluminación mínima: 15 lux o 10% de la iluminación normal Tabla 8. Tabla resumen del alumbrado de emergencia. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 27 1.10.6.4.1.- Implantación del alumbrado de evacuación Fig. 23. Implantación del alumbrado de evacuación. 1.10.6.4.2.- Implantación del alumbrado ambiente o anti-pánico Fig. 24. Implantación del alumbrado ambiento o anti-pánico. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 28 1.10.6.5.- Alumbrado exterior Para viales: Sobre báculos o sobre brazos murales adosados a las fachadas Fig. 25. Báculo de brazo simple (izq.) y brazo sobre fachada (der.) (altura de la luz 9m). 1.10.7.- Alimentación de cargas críticas La mayoría de las instalaciones eléctricas terciarias de gran tamaño e industriales cuentan con determinadas cargas importantes para las que deben mantenerse en tensión, en caso de que la alimentación eléctrica falle. Uno de los medios para mantener la alimentación en las cargas críticas, en el caso de que otras fuentes fallen, es instalar un grupo generador conectado, a través de un inversor de redes, a un cuadro auxiliar de alimentación de emergencia, desde el que se alimentan los servicios prioritarios. Fig. 26. Esquema de instalación de un grupo generador auxiliar. Otra posible solución para que las cargas críticas reciban tensión es la instalación de fuentes de alimentación ininterrumpida (SAI o UPS). Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 29 Los SAI´s son los equipos que mejor contrarrestan las perturbaciones de la red. Su característica específica es su capacidad para mantener la alimentación de la carga en ausencia de la red durante un cierto tiempo, Existen dos tipos fundamentales de SAI: - SAI en línea - SAI fuera de línea (“off-line”) o en espera 1.10.7.1.- SAI en línea En él, la carga es alimentada por una línea rectificador-inversor y la carga de la batería se mantiene por la acción de este. Posee un by-pass o conmutador a red que, en caso de fallo del inversor, conecta la carga a dicha red. Fig. 27. Esquema de SAI en línea. 1.10.7.2.- SAI fuera de línea (“off-line”) o en espera En este tipo de SAI, la red alimenta normalmente la carga y, cuando esta falla, pasa a ser alimentada por el inversor. La diferencia fundamental con el anterior es que la carga se encuentra alimentada por la red en condiciones normales y, por lo tanto, recibe la misma calidad que tiene ésta. La combinación del SAI y un grupo es la mejor solución para garantizar un suministro de calidad con gran autonomía para la alimentación de cargas prioritarias. En el cambio de fuente, la autonomía del SAI debe permitir el arranque y la conexión del grupo. Fig. 28. Esquema de SAI fuera de línea. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 36 EDIFICIO ZONA SUP. ( 𝒎 𝟐) LUMINARIA FLUJO LUMINOSO (lm) POT. UNIT. (W) N° DE LUMINARIAS NIVEL ILUM. REQUERIDO (lux) NIVEL ILUM. MEDI O (lux) Edificio de servicios generales Central de producción de calor 150 2 10500 85 4 200 302 Central de producción de aire comprimido 50 2 10500 85 2 200 466 Central de aguas 50 2 10500 85 2 200 462 Grupo electrógeno 50 2 10500 85 2 200 465 Centro de transforma-ción 150 2 10500 85 4 200 305 Iluminación exterior - 5 8700 61 4 - - Edificio administrativo Zona de recepción y exposición 560 1 4200 30 74 500 528 Servicios y vestuarios 40 1 4200 30 3 200 328 Oficina 600 1 4200 30 80 500 531 Iluminación exterior - 5 8700 61 5 - - Garita de control de accesos Garita 9 1 4200 30 1 300 371 Tabla 9.2. Resumen de la iluminación del complejo industrial. Siendo las luminarias: - 1: Philips - FlexBlend RecessedRC342B PSD W31L125 1 xLED42S/840 PCS - 2: Philips - CoreLine HighbayBY120P G3 1xLED105S/840 WB - 3: Philips - Gentlespace Gen3BY481P PSD 1 xLED350S/840 WB - 4: Philips - GentleSpace gen2BY471P 1 xGRN170S/840 WB GC - 5: Philips - LumiStreet gen2BGP292 T25 1 xLED100-4S/740 DN10 La distribución de las luminarias en las distintas estancias de la fábrica es la que se muestra en el plano 03 del anexo 7. Los detalles de los cálculos realizados por el programa se pueden observar en el anexo 3. 1.13.4.- Climatización Será necesario realizar el cálculo de la climatización del complejo industrial 1.13.4.1.- Método de calculo Para el cálculo de la climatización del conjunto del complejo industrial se ha empleado el software de cálculo CYPETherm Loads versión v2020.b. Se ha de tener en cuenta las dimensiones de cada zona, las características de los materiales empleados en la construcción Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 37 del complejo, las condiciones ambientales de los lugares de trabajo exigidas por el Real Decreto 486/1997, acerca de las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, y el resto de requerimientos exigidos por la normativa del RITE (Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios) y CTE (Código Técnico en la Edificación). Los datos relativos a las dimensiones, los materiales de construcción, las condiciones interiores y exteriores del complejo industrial se pueden estudiar en el anexo 4. 1.13.4.2.- Resultados obtenidos Los resultados obtenidos tras implementar el complejo industrial en programa son: un total de 154.4 kW para las cargas de refrigeración y 406 kW de las cargas de calefacción. Los detalles de los cálculos realizados por el programa se pueden observar en el anexo 4. 1.14.- Diseño de la red de Media Tensión La red de Media Tensión tiene su origen en el punto de enganche de la compañía y alimenta el centro de transformación del abonado a través de las celdas de media tensión. La longitud de la línea es de 750m y estará enterrada bajo tubo. La sección de los conductores se elegirá en función de la demanda de potencia total, considerando la posibilidad de un aumento de la potencia en un futuro de al menos un 30%. En este caso la compañía suministradora se hará cargo tanto del diseño, como de la construcción y el mantenimiento de la red de Media Tensión, esto es debido a que una vez realizada la construcción de la red la propiedad le pertenecerá a la compañía suministradora 1.15.- Diseño del Centro de Transformación del abonado El centro de transformación del abonado será de tipo interior de obra y estará ubicado en el edificio de servicios generales. Estará formado por los siguientes elementos:  Transformadores: serán de aislamiento seco encapsulados en resina epoxy. Tomas de regulación de la tensión sin carga: ±2.5%.  Celdas de transformación: punto donde se sitúan los transformadores de potencia. Deberá estar protegido por tabiques o muros y rejillas.  Celda de entrada de línea: es la encargada de recibir el conductor que alimenta al centro; está equipada con interruptor de corte en carga y seccionador de puesta a tierra.  Celda de medida: estará compuesta por tres transformadores de intensidad y tres de tensión. El equipo de medida compuesto por los contadores, placas de comprobación y reloj se encuentran situados fuera de la celda, para evitar cualquier riesgo para el personal que realiza la lectura.  Celda de protección: es la encargada de alojar los elementos de seccionamiento y protección individual del transformador. Estará formada por un interruptor automático con aislamiento de SF6 con relés indirectos a través de transformadores de intensidad.  Cuadro General de Distribución: se trata del cuadro que es alimentado desde las bornas de baja tensión del transformador y alimenta a las distintas salidas a consumidores o cuadros secundarios. Será de tipo modular. Los interruptores estarán dotados de dispositivos candables en posición de abierto. Tanto en las acometidas como en las salidas habrá un contaje de energía a través de tres transformadores de intensidad (𝐼𝑛5 ). Se deberá prever como mínimo un 20% de espacio disponible. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 38  Cuadros de Baja Tensión: se trata del resto de cuadro de baja tensión que estén ubicados en el propio centro de transformación, estando alimentados por el Cuadro General de Distribución.  Rejillas de ventilación: Comunicarán el local con el exterior, estando ubicadas en las puertas de acceso. 1.16.- Diseño de la red general de distribución en Baja Tensión El diseño de la red general de distribución en Baja Tensión se basa en el uso de distintos subcuadros secundarios alimentados desde el Cuadro General de Distribución. Estos subcuadros estarán situados lo más cerca posible de las cargas a las que alimentan. Las alimentaciones a cuadros del proceso productivo están separadas de los de acondicionamiento de los edificios. Las distintas líneas de producción contarán con su propio cuadro eléctrico, de modo que será posible la medición de energía eléctrica consumida por cada una de dichas líneas. Las salidas independientes por proceso o por acondicionamiento permiten aislar unas partes de la instalación de otras, de modo que en caso de fallo no afecte a toda la instalación sino a partes concretas. Para el diseño de la red de baja tensión se ha partido de la relación de consumidores de la fábrica, teniendo en cuenta potencia, factor de potencia, coeficiente de simultaneidad, y la ubicación de los cuadros eléctricos que alimentan dichos consumidores. Dicha ubicación es la que se indica en el plano 05 del anexo 4 del presente proyecto. Todas las líneas estarán protegidas contra sobreintensidades, así como contra contactos directos e indirectos. Para la protección contra sobrecargas el dispositivo de protección limitará la intensidad de corriente para que no supere a la admisible del conductor, mientras que para la protección contra cortocircuitos el dispositivo tiene que garantizar un poder de corte de acuerdo con la intensidad de cortocircuito que pueda tener lugar en el punto de su conexión, tal y como indica la ITC-BT-22. Los cuadros deberán estar protegidos contra los contactos directos, mediante un dispositivo aislante que impida el acceso a las partes bajo tensión. Contra los contactos indirectos se emplearán interruptores diferenciales que garanticen el corte automático de la alimentación después de la aparición de un fallo, evitando así que se pueda dar lugar a tensiones de contacto de un valor superior a 50V, según marca la ITC-BT-24. La sensibilidad de dichos elementos se elegirá en función de la línea que protege, de manera que para receptores de iluminación se emplearán interruptores de alta sensibilidad, mientras que para el resto de receptores se emplearán de baja sensibilidad. 1.17.- Red de distribución en Baja Tensión La red general de distribución en Baja Tensión tiene su origen en las bornas de baja tensión de los transformadores, que alimentan al Cuadro General de Distribución. El Cuadro General de Distribución alimentará a su vez los distintos subcuadros de nivel 1, nivel 2 y nivel 3, en función de las cargas finales. Estas redes podrán ser realizadas con cable o con canalización eléctrica prefabricada. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 39 1.17.1.- Cuadro General de Distribución Desde el Cuadro General de Distribución partirán las salidas a alimentar a las distintas instalaciones receptoras que se describen en la tabla 10 con sus características generales. CUADRO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN SALIDA REF. CUADRO INSTALACIÓN RECEPTORA Salida 1 S1 COR BOB Alimentación subcuadro nivel 1 corte bobinas Tensión (V) Longitud (m) C. simultaneidad F. Potencia 400 90 0,8 0,8 Salida 2 S2 EB 2P DWI Alimentac ión subcuadro nivel 1 Envases bebidas 2P DWI Tensión (V) Longitud (m) C. simultaneidad F. Potencia 400 70 0,8 0,8 Salida 3 S3 EA 2P ES Alimentación subcuadro nivel 1 Envases alimentarios 2P ES Tensión (V) Longitud (m) C. simultaneidad F. Potenci a 400 60 0,8 0,8 Salida 4 S4 EA 2P DRD Alimentación subcuadro nivel 1 Envases alimentarios 2P DRD Tensión (V) Longitud (m) C. simultaneidad F. Potencia 400 80 0,8 0,8 Salida 5 S5 EA 3P Alimentación subcuad ro nivel 1 Envases alimentarios 3PEA Tensión (V) Longitud (m) C. simultaneidad F. Potencia 400 100 0,8 0,8 Salida 6 S6 EI 3P Alimentación subcuadro nivel 1 Envases industriales 3PEI Tensión (V) Longitud (m) C. simultaneidad F. Potencia 400 90 0,6 0,8 Salida 7 S7 TAPAS Alimentación subcuadro nivel 1 Tapas Tensión (V) Longitud (m) C. simultaneidad F. Potencia 400 40 0,8 0,8 Salida 8 S8 S G CENT Alimentación subcuadro nivel 1 Servicios generales centrales Tensión (V) Longitud (m) C. si multaneidad F. Potencia 400/230 20 0, 7 0,8 Salida 9 S9 ALMACENES Alimentación Agrupación cuadros Almacenes Tensión (V) Longitud (m) C. simultaneidad F. Potencia 400/230 0,2 0,9 0,9 S9 ALM. MP Alim. subcuad. nivel 1 Almacén materia prima Ten sión (V) Longitud (m) C. simultaneidad F . Potencia 400/230 100 0,7 0,9 S9 ALM. PT Alim. subcu. nivel 1 Almacén prod. terminado Tensión (V) Longitud (m) C. simultaneidad F. Potencia 400/230 150 0,7 0,9 Salida 10 S10 S G NAVE Alimentación Subcua dro nivel 1 Servicios generales nave Tensión (V) Longitud (m) C. simultaneidad F. Potencia 400/230 20 0,7 0,9 Salida 11 S11 EDIF ADM Alimentación Subcuadro nivel 1 Edificio administración Tensión (V) Longitud (m) C. simultaneidad F. Potencia 4 00/230 20 0,9 0,9 Salida 12 Batería Ali mentación Cuadro Condensadores Trafo 1 Condensadores T1 Tensión (V) Longitud (m) C. simultaneidad F. Potencia 400 10 1 0,95 Salida 13 Batería Alimentación Cuadro Condensadores Trafo 2 Condensadores T2 Tensión (V) Longitud (m) C. simultaneidad F. Po tencia 400 10 1 0,95 Tabla 10. Características de las salidas del Cuadro General de Distribución. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 40 Desde el embarrado común del Cuadro General de Distribución y de la alimentación desde el grupo electrógeno partirán las siguientes salidas con las características que se muestran en la tabla 11. SALIDA REF. CUADRO INSTALACIÓN RECEPTORA Tensión (V) Longitud (m) C. Simult. F. Potenc. Salida 14 S14 EMERG AL Cuadro emergencia alumbrado 400/230 20 1 1 Tabla 11. Características de las salidas de emergencia. Además del Cuadro General de Distribución dispondremos de tantos subcuadros y a distintos niveles como requiera la instalación. Tanto en el Cuadro General de Distribución como en los subcuadros se podrá realizar, dentro del cuadro, agrupaciones de circuitos. 1.17.2.- Subcuadros de nivel 1 Desde el Cuadro General de Distribución del Centro de Transformación se alimentan a los subcuadros de nivel 1 que se especifican en la tabla 12, con sus líneas de reparto. SUBCUADROS NIVEL 1 CUADRO REF. CUADRO REF. Circuito INSTALACIÓN RECEPTORA Cuadro 1.1 S1 COR BOB S1.1 C 2P DWI Aliment. Subc. nivel 2 Corte 2P DWI Al Tensión (V) Longitud (m) C. simultaneid. F. Potencia 400 15 0,85 0,8 S1.2 C 2P ES Ali. Subc. nivel 2 Corte 2 P emb. simp. Ac Tensión (V) Longitud (m) C. simultaneid. F. Potencia 400 30 0,85 0,8 S1.3 C 2P DRD Aliment. Subc. nivel 2 Corte 2P DRD Ac Tensión (V) Longitud (m) C. simultaneid. F. Potencia 400 15 0,85 0,8 S1.4 C 3P EA Alim. Subc. nivel 2 Corte 3P env alim. Ac Tensión (V) L ongitud (m) C. simultaneid. F. Potencia 400 45 0,85 0,8 S1.5 C 3P EI Alim.. Subc. nivel 2 Corte 3P env ind. Ac Tensión (V) Longitud (m) C. simultaneid. F. Potencia 400 30 0,85 0,8 S1.6 C TAPAS Alimenta ción Subc. nivel 2 Corte Tapas Tensió n (V) Longitud (m) C. simultaneid. F. Potencia 400 45 0,85 0,8 Cuadro 1.2 S2 EB 2P DWI S2.1 PRE DWI Prensa 2P DWI Aluminio S2.2 EMB DWI Embutidora 2P DWI Aluminio S2.3 EST DWI Estirado y planchado 2P DWI Al uminio S2.4 MOL DWI Moldeadora 2P DWI Aluminio S2.5 BAR 1 DWI Barnizadora 1 2P DWI Aluminio S2.6 HOR1 DWI Horno de secado 1 2P DWI Aluminio S2.7 PES DWI Pestañadora 2P DWI Aluminio S2.8 MAQ DWI Máquina de decoración 2P DWI Aluminio S2.9 HOR2 DWI Horno de secado 2 2P DWI Alumi nio S2.10 BAR 2 DWI Barnizadora 2 2P DWI Aluminio S2.11 HOR2 DWI Horno de secado 2 2P DWI Aluminio S2.12 PAL DWI Paletizador automático 2P DWI Aluminio Tabla 12.1. Características de las líneas que alimentan los subcuadros de nivel 1. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 41 SUBCUADROS NIVEL 1 CUADRO REF. CUADRO REF. Circuito INSTALACIÓN RECEPTORA Cuadro 1.3 S3 EA 2P ES S3.1 LIT ES Litografíadora 2P Embutic. simple Acero S3.2 HOR1 ES Horno secado 1 2P Embut. simple Acero S3.3 PRE ES Prens a 2P Embutición simple Acero S3.4 EMB ES Embutidora 2P Embutición simple Acero S3.5 PES 1 ES Pestañadora 2P Embutic. simple Acero S3.6 BAR ES Barnizadora 2P Embutición simple Acero S3.7 HOR 2 ES Horno secado 2 2P Embut. simple Acero S3.8 PA L ES Paletizador auto. 2P Emb. simple Ac ero Cuadro 1.4 S4 EA 2P DRD S4.1 PRE DRD Prensa 2P DRD Acero S4.2 EMB DRD Embutidora 2P DRD Acero S4.3 REEM DRD Reembutidora 2P DRD Acero S4.4 MOL DRD Moldeadora 2P DRD Acero S4.5 BAR 1 DRD Barnizadora 1 2P DRD Acero S4.6 HOR 1 DRD Horno d e secado 1 2P DRD Acero S4.7 PES DRD Pestañadora 2P DRD Acero S4.8 MAQ DRD Máquina de decoración 2P DRD Acero S4.9 HOR 2 DRD Horno de secado 2 2P DRD Acero S4.10 BAR 2 DRD Barnizadora 2 2P DRD Acero S 4.11 HOR2 DRD Horno de secado 2 2P DRD A cero S4.12 PAL DRD Paletizador automático 2P DRD Acero Cuadro 1.5 S5 EA 3P S5.1 LIT EA 3P Litografíadora 3P Envases alimen. Acero S5.2 HOR1 EA 3P Horno secado 1 3P Envases alim. Acero S5.3 BAR EA 3P Barniza dora 3P Envases aliment. Acero S5.4 H OR2 EA 3P Horno secado 2 3P Envases alim. Acero S5.5 API EA 3P Apilador hojas 3P Envases alimen. Acero S5.6 PRE EA 3P Prensa 3P Envases alimentarios Acero S5.7 CON EA 3P Conformado 3P Envases alimenta. Acero S5.8 SOL EA 3P Soldadura 3P Envases alimentar. Acero S5.9 REFS EA 3P Refrig. soldadura 3P Envases ali. Acero S5.10 BAC EA 3P Barnizado costura 3P Envases ali. Acero S5.11 PES EA 3P Pestañadora 3P Envases alim. Acero S5.12 PRC EA 3P Proceso de cierre 3P Envases ali. Acero S5.13 PRF EA 3P Probadora fugas 3P Envases alim. Acero S5.14 PAL EA 3P Paletizador auto. 3P Envases ali. Acero Cuadro 1.6 S6 EI 3P S6.1 LIT EI 3P Litografíadora 3P Envases industr. Acero S6.2 HOR1 EI 3P Horno secad o 1 3P Envases indu. Acero S6.3 BAR E I 3P Barnizadora 3P Envases industr. Acero S6.4 HOR2 EI 3P Horno secado 2 3P Envases indu. Acero S6.5 API EI 3P Apilador de hojas 3P Envases ind. Acero S6.6 PRE EI 3P Prensa 3P Envases industriales Acero S6.7 CON EI 3P Conformado 3P Envases ind ustria. Acero S6.8 SOL EI 3P Soldadura 3P Envases industrial. Acero S6.9 REFS EI 3P Refrig. soldadura 3P Envases ind. Acero S6.10 BAC EI 3P Barnizado costura 3P Envases in. Acero S6.11 PES EI 3P Pestañado ra 3P Envases industr. Acero S6.12 PR C EI 3P Proceso de cierre 3P Envases ind. Acero S6.13 PRF EI 3P Probadora fugas 3P Envases indu. Acero S6.14 PAL EI 3P Paletizador auto. 3P Envases ind. Acero Cuadro 1.7 S7 TAPAS S7.1 TAPA NOR Alimentac. Subc. nivel 2 Tapas normales Tensión (V) L ongitud (m) C. simultaneid. F. Potencia 400 15 0,85 0,8 Tabla 12.2. Características de las líneas que alimentan los subcuadros de nivel 1. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 42 SUBCUADROS NIVEL 1 CUADRO REF. CUADRO REF. Circuito INSTALACIÓN RECEPTORA Cuadro 1.7 S7 TAPAS S7.2 TAPA ESP Ali mentac. Subc. nivel 2 Tapas especiales Tensión (V) Longitud (m) C. simultaneid. F. Potencia 400 15 0,85 0,8 Cuadro 1.8 S8 S G CENT S8.1 CEN TRA Alim. subcu. nivel 2 centro transformación Tensión (V) Longitu d (m) C. simultaneid. F. Potencia 400 /230 20 0,5 0,85 S8.2 GRU ELE Alim. subcuadro nivel 2 grupo electrógeno Tensión (V) Longitud (m) C. simultaneid. F. Potencia 400/230 20 0,6 0,85 S8.3 C PR CA Alim. sub. nivel 2 central producción calor Tensión (V) Longitud (m) C. simultaneid . F. Potencia 400/230 40 0,8 0,8 S8.4 CE COM Alim. subcu. nivel 2 central compresores Tensión (V) Longitud (m) C. simultaneid. F. Potencia 400/230 30 0,8 0,8 S8.5 CE B AG Alim. subcu. nivel 2 central b ombeo agua Tensión (V) Longitud (m) C . simultaneid. F. Potencia 400/230 20 0,7 0,8 Cuadro 1.9a S9 ALM. MP S9.1 AL ALM MP1 Alumbrado almacén materia prima 1 S9.2 AL ALM MP2 Alumbrado almacén materia prima 2 S9.3 FZ ALM MP1 Fuerza almacén materi a prima 1 S9.4 FZ ALM MP2 Fuerza alma cén materia prima 2 S9.5 P GRUA MP Fuerza puente grúa movimien. bobinas Cuadro 1.9b S9 ALM. PT S9.1 AL ALM DWI Alumbrado almacén envases DWI S9.2 AL ALM ES Alumbrado almacén envases DES S9.3 AL ALM DRD Alum brado almacén envases DRD S9.4 AL ALM 3PEA Alumbrado almacén envases 3PEA S9.5 AL ALM 3PEI Alumbrado almacén envases 3PEI S9.6 AL ALM TP Alumbrado almacén envases Tapas S9.7 FZ ALM DWI Fuerza almacén envases DWI S9.8 FZ ALM ES Fuerza almacén envases ES S9.9 FZ ALM DRD Fuerza al macén envases DRD S9.10 FZ ALM 3PEA Fuerza almacén envases 3PEA S9.11 FZ ALM 3PEI Fuerza lmacén envases 3PEI S9.12 FZ ALM TP Fuerza almacén envases Tapas S9.13 POL PT Fuerza polipasto movimiento envases Cuadro 1.10 S10 S G NAVE S10.1 AL NAVE A lim. subcuadro nivel 2 alumbrado nave Tensión (V) Longitud (m) C. simultaneid. F. Potencia 400/230 10 1 0,95 S10.2 FZA NAV Alimentac. subcuadro nivel 2 fuerza nave Tensión (V) Longitud (m) C. simultaneid. F. Potencia 400/230 10 0,2 0,8 S1 0.3 TC NAVE Alim. subcu. nivel 2 tomas corriente nave Tensión (V) Longitud (m) C. simultaneid. F. Potencia 400/230 10 0,2 0,9 S10.4 CAL NAV Alim. sub. nivel 2 cámar. calefacción nave Tensión (V) Longitud (m) C. simultaneid. F. Potencia 400 1 0 0,9 0,8 S10.5 ANE IN N Alim. sub. niv 2 anexos interior nave Tensión (V) Longitud (m) C. simultaneid. F. Potencia 400/230 130 0,7 0,85 Tabla 12.3. Características de las líneas que alimentan los subcuadros de nivel 1. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 43 SUBCUADROS NIVEL 1 CUADRO REF. CUADRO REF. Circuito INSTALACIÓN RECEPTORA Cuadro 1.11 S11 EDIF ADM S11.1 AL EAD Alim. subcuad. nivel 2 alumbrado edif. ad. Tensión (V) Longitud (m) C. simultaneid. F. Potencia 400/230 90 1 1 S11.2 FZ A EAD Aliment. subcuadro nivel 2 fuerza edf. ad. Tensión (V) Longitud (m) C. simultaneid. F. Potencia 400/230 90 1 1 Cuadro 1.12 Batería conden. ----- Condensadores trafo 1 Cuadro 1.13 Batería conden. ----- Condensadores trafo 2 Cuadro 1.14 S14 EM ER AL S14.1 VIG AMP1 Alumbrado vigilanci a almacén MP 1 S14.2 VIG AMP2 Alumbrado vigilancia almacén MP 2 S14.3 VIG CBOB Alumbrado vigilancia nave corte bobinas S14.4 VIG F3PEA Alumbrado vigilancia nave fabric. 3PEA S14.5 VIG F3PEI Alumbrado vigi lancia nave fabric . 3PEI S14.6 VIG FD RD Alumbrado vigilancia nave fabricac. DRD S14.7 VIG FDWI Alumbrado vigilancia nave fabricac. DWI S14.8 VIG FES Alumbrado vigilancia nave fabricac. ES S14.9 VIG FTAP Alumbrado vigilancia nave fabric. Tapas S14.10 VIG APT Alumbrado vigilancia al macén PT S14.11 EVA AMP1 Alumbrado evacuación almacén MP 1 S14.12 EVA AMP2 Alumbrado evacuación almacén MP2 S14.13 EVA CBOB Alumbrado evacuación nave cor. bobinas S14.14 EVAF3PEA Alumbrado evacuación nave fabri. 3PEA S14.15 EVA F3PEI Alumbra do evacuación nave fabric. 3PEI S14.1 6 EVA FDR D Alumbrado evacuación nave fabri. DRD S14.17 EVA FDWI Alumbrado evacuación nave fabric. DWI S14.18 EVA FES Alumbrado evacuación nave fabricac. ES S14.19 EVA FTAP Alumbrado evacuación nave fabric. T AP S14.20 EVA APT Alumbrado evacuación almacén PT S14.21 ANT AMP1 Alumbrado anti - pánico almacén MP 1 S14.22 ANT AMP2 Alumbrado anti - pánico almacén MP 2 S14.23 ANT CBOB Alumbrado anti - pánico nave cor. bobi nas S14.24 EVAF3PEA Alumbrado evacuac ión nave fabr. 3PEA S14.25 ANT F3PEI Alumbrado anti - pánico nave fabric. 3PEI S14.26 ANT FDRD Alumbrado anti - pánico nave fabric. DRD S14.27 ANT FDWI Alumbrado anti - pánico nave fabric. DWI S14.28 ANT FES Al umbrado anti - pánico nave fabricac. ES S14.29 ANT FTAP Alumbrado anti - pánico nave fabr. Tapas S14.30 ANT APT Alumbrado anti - pánico almacén PT Tabla 12.4. Características de las líneas que alimentan los subcuadros de nivel 1. 1.17.3.- Subcuadros de nivel 2 Desde los cuadros nivel 1 se alimentan los cuadros de nivel 2 que se especifican en la tabla 13, con sus líneas. SUBCUADROS NIVEL 2 CUADRO REF. Cuadro REF. Circuito INSTALACIÓN RECEPTORA Cuadro 2.1 S1.1 C 2P DWI S1.1.1 VOL 2P DWI Volteador 2P DWI Al S1. 1.2 DEV 2P DWI Devanador 2P DWI Al S1 .1.3 PRET 2P DWI Zona pretratamiento 2P DWI Al Tabla 13.1. Características de las líneas que alimentan los subcuadros de nivel 2. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 44 SUBCUADROS NIVEL 2 CUADRO REF. Cuadro REF. Circuito INSTALACIÓN RECEPTORA Cuadro 2. 1 S1.1 C 2P DWI S1.1.4 END 2P DWI Endere zadora 2P DWI Al S1.1.5 PRE 2P DWI Prensa 2P DWI Al S1.1.6 API 2P DWI Apilador de hojas 2P DWI Al Cuadro 2.2 S1.2 C 2P ES S1.2.1 VOL 2P ES Volteador 2P Embutición simple S1.2.2 DEV 2P ES Devanador 2P Embuti ción simple S1.2.3 PRET 2P ES Zona pr etratamiento 2P E. simp. S1.2.4 END 2P ES Enderezadora 2P Embutic. simpl S1.2.5 PRE 2P ES Prensa 2P Embutición simple S1.2.6 API 2P ES Apilador hojas 2P Embut. simple Cuadro 2.3 S1.3 C 2P DRD S1.3.1 VOL 2P DRD Volteador 2P DRD S1.3.2 DEV 2P DR D Devanador 2P DRD S1.3.3 PRET 2P DRD Zona pretratamiento 2P DRD S1.3.4 END 2P DRD Enderezadora 2P DRD S1.3.5 PRE 2P DRD Prensa 2P DRD S1.3.6 API 2P DRD Apilador hojas 2P DRD Cuadro 2.4 S1.4 C 3P EA S1.4 .1 VOL 3P EA Volteador 3P EA S1.4.2 D EV 3P EA Devanador 3P EA S1.4.3 PRET 3 P EA Zona pretratamiento 3P EA S1.4.4 END 3P EA Enderezadora 3P EA S1.4.5 PRE 3P EA Prensa 3P EA S1.4.6 API 3P EA Apilador hojas 3P EA Cuadro 2.5 S1.5 C 3P EI S1.5.1 VOL 3P EI Volteador 3P EI S1.5.2 DEV 3P EI Devanador 3P EI S1.5.3 PRET 3 P EI Zona pretratamiento 3P EI S1.5.4 END 3P EI Enderezadora 3P EI S1.5.5 PRE 3P EI Prensa 3P EI S1.5.6 API 3P EI Apilador hojas 3P EI Cuadro 2.6 S1.6 C TAPAS S1.6.1 V OL TAP Volteador Tapas S1.6.2 DEV T AP Devanador Tapas S1.6.3 PRET TAP Zona pretratamiento Tapas S1.6.4 END TAP Enderezadora Tapas S1.6.5 PRE TAP Prensa Tapas S1.6.6 API TAP Apilador hojas Tapas Cuadro 2.7 S7.1TAPA NOR S7.1.1 PRE S NOR Prensa scroll Tapas normal S7 .1.2 PRE NOR Prensa Tapas normales S7.1.3 REB NOR Rebordeadora Tapas normales S7.1.4 ENG NOR Engomado Tapas normales S7.1.5 HOR NOR Horno secado Tapas normales S7.1.6 ENC NOR Encartuchado y palet izado Cuadro 2.8 S7.2 TAPA ESP S7.2.1 DEV F ESP Devanador fleje Tapas especiales S7.2.2 PRE ESP Prensa Tapas especiales S7.2.3 LIT ESP Litografiadora Tapas especiales S7.2.4 HOR 1 ESP Horno secado 1 Tapas especiales S7.2.5 BAR ESP B arnizadora Tapas especiales S7.2.6 HOR 2 ESP Horno secado 2 Tapas especiales Cuadro 2.9 S8.1 CEN TRA S8.1.1 AL CT Alumbrado centro transformación S8.1.2 FZA CT Fuerza centro transformación Tabla 13.2. Características de las líneas que alimentan los subcuadros de nivel 2. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 45 SUBCUADROS NIVEL 2 CUADRO REF. Cuadro REF. Circuito INSTALACIÓN RECEPTORA Cuadro 2.9 S8.1 CEN TRA S8.1.3 VEN CT Ventilación centro transformación S8.1.4 B EST CT Batería estac. centro transformación Cuadro S8.2 GRU ELE S8 .2.1 AL GR ELEC Alumbrado grupo electróg eno 2.10 S8.2.2 FZA GR ELE Fuerza grupo electrógeno Cuadro S8.3 C PR CA S8.3.1 BOM1 AG CA Bombeo 1 agua alimentac. caldera 2.11 S8.3.2 BOM2 AG CA Bombeo 2 agua alimentac. caldera S8.3.3 PUP FM CA1 Pupitre fuerza y mando caldera 1 S8.3.4 PUP FM CA2 Pupitre fuerza y mando caldera 2 S8.3.5 AL CE PR C Alumbrado central producción calor S8.3.6 FZA CE PR C Fuerza central producción calor Cuadro S8.4 CE COM S8.4.1 BO1 AG RC Bombeo 1 agua refrigac. compres or 2.12 S8.4.2 BO2 AG RC Bombeo 2 agua refrigac. compresor S8.4.3 PUP FM CO1 Pupitre fuerza mando compresor1 S8.4.4 PUP FM CO2 Pupitre fuerza mando compresor2 S8.4.5 AL CEN COM Alumbrado central compresores S8.4.6 FZA CE COM Fuerza central compresores Cuadro S8.5 CE B AG S8.5.1 B OM1 AG AP Bombeo 1 agua alimentación planta 2.13 S8.5.2 BOM2 AG AP Bombeo 2 agua alimentación planta S8.5.3 AL CEN AGU Alumbrado central bombeo agua S8.5.4 FZA CE AGU Fuerza central bombeo agua Cuadro S10.1 AL NAVE S10.1.1 AL G CDWI Alumbrado gen eral corte DWI 2.14 S10.1.2 AL G CES Alumbrado general corte Emb. Sim. S10.1.3 AL G CDRD Alumbrado general corte DRD S10.1.4 AL G C3PEA Alumbrado general corte 3PEA S10.1.5 AL G C3PEI Alumbrado general corte 3PEAI S10.1.6 AL G CTP Alumbrado general corte Tapas S10.1.7 AL G FDWIC1 Alumbrado general fabrica. DWI C1 S10.1.8 AL G FDWIC2 Alumbrado general fabrica. DWI C2 S10.1.9 AL G FESC1 Alumbrado general fabricac. ES C1 S10.1.10 AL G FESC2 Alumbrado general fabricac. ES C2 S10.1.11 ALG FDRDC1 Alumbrado general fabrica. DRD C1 S10.1.12 ALG FDRDC2 Alumbrado general fabric.. DRD C2 S10.1.13 AG F3PEAC1 Alumbrado general fabric.. 3PEA C1 S10.1.14 AG F3PEAC2 Alumbr. general fabricac. 3PEA C2 S10.1.15 ALG F3PEIC1 Alumbrado general fabric.. 3PEI C1 S10.1.16 ALG F3PEIC2 Alumbrado general fabric. 3PEI C2 S10.1.17 ALG FTPNC1 Alumbrado general fabric. TPN C1 S10.1.18 ALG FTPNC2 Alumbrado general fabric. TPN C2 S10.1.19 ALG FTPEC1 Alumbrado general fabric. TPE C1 S10.1.20 ALG FTPEC2 Alumbrado general fabric. TPE C2 S10.1.21 AL EXT C1 Alumbrado exterior circuito 1 S10.1.22 AL EXT C2 Alumbrado exterior circuito 2 S10.1.23 AL EXT C3 Alumbrado exterior circuito 3 S10.1.2 4 AL LO COR Alim. sub. niv 3 alum. local izado corte Tensión (V) Longitud (m) C. simultaneid. F. Potencia 400/230 80 0,9 1 Tabla 13.3. Características de las líneas que alimentan los subcuadros de nivel 2. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 52 SUBCUADROS NIVEL 1 CUADRO REF. Cuadro REF. Circuito INSTALACIÓN RECEPTORA Cuadro S9 ALM PT S9.2 AL ALM ES Alumbrado almacén envases ES 1.9b Tensión V Longit ud m Potencia kW F. Potencia 400/230 35 1,08 1 S9.3 AL ALM DRD Alumbrado almacén envases DRD Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 35 1,08 1 S9.4 AL ALM 3PEA Alumbrado almacén envases 3PEA Tensión V Longitud m Potencia kW F . Potencia 400/230 65 1,08 1 S9.5 AL ALM 3PEI Alumbrado almacén envases 3PEI Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 50 1,08 1 S9.6 AL ALM TP Alumbrado almacén envases Tapas Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 40 0/230 50 1,08 1 S9.7 FZ ALM DWI Fuerz a almacén envases DWI Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 20 9 0,9 S9.8 FZ ALM ES Fuerza almacén envases ES Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 35 9 0,9 S9.9 FZ ALM DRD Fuerza almacén envases DRD Tensi ón V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 35 9 0,9 S9.10 FZ ALM 3PEA Fuerza almacén envases 3PEA Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 65 9 0,9 S9.11 FZ ALM 3PEI Fuerza lmacén enva ses 3PEI Tensión V Longitud m Potenci a kW F. Potencia 400/230 50 9 0,9 S9.12 FZ ALM TP Fuerza almacén envases Tapas Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 50 9 0,9 S9.13 POL PT Fuerza polipasto movimiento envases Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 20 3 0,8 Cuadro S14 EMER AL S14.1 VIG AMP1 Alumbrado vigilancia almacén MP 1 1.14 Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 50 0,18 1 S14.2 VIG AMP2 Alumbrado vigilancia almacén MP 2 Tensi ón V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 115 0,18 1 S14.3 VIG CBOB Alumbrado vigilancia nav corte bobinas Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 85 0,528 1 S14.4 VIG F3PEA Alumbrado vigilancia nav fabric. 3PEA Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 110 0,310 1 S14.5 VIG F3PEI Alumbrado vigilancia nave fabric. 3PEI Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 95 0,310 1 Tabla 15.5. Previsión de cargas de las líneas que alimentan los subcuadros de nivel 1. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 53 SUBCUADROS NIVEL 1 CUADRO REF. Cuadro REF. Circuito INSTALACIÓN RECEPTORA Cuadro S14 EMER AL S14.6 VIG FDRD Alumbrado vigilancia nave fabric. DRD 1.14 Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 80 0,310 1 S14.7 VIG FDWI Alumbrado vigilancia nave fabric. DWI Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 65 0,310 1 S14.8 VIG FES Alumbrado vigilancia nave fabricac. ES Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 50 0,208 1 S14.9 VIG FTA P Alumbrado vigilancia nav fabric. Tapas Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 30 0,310 1 S14.10 VIG APT Alumbrado vigilancia almacén PT Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 150 0,563 1 S14.11 EVA AMP1 Alum brado evacuación almacén MP 1 Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 50 0,050 1 S14.12 EVA AMP2 Alumbrado evacuación almacén MP2 Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 115 0,050 1 S14.13 EVA CBOB Alumbrado evac uación n. cort. bobinas Tensión V Lon gitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 85 0,165 1 S14.14 EVAF3PEA Alumbrado evacuación nav fabri. 3PEA Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 110 0,095 1 S14.15 EVA F3PEI Alumbrado evacu ación n. fabric. 3PEI Tensión V Longi tud m Potencia kW F. Potencia 400/230 95 0,095 1 S14.16 EVA FDRD Alumbrado evacuación nav fabri. DRD Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 80 0,095 1 S14.17 EVA FDWI Alumbrado evacuació n nav fabric. DWI Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 65 0,095 1 S14.18 EVA FES Alumbrado evacuación nav. fabric. ES Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 50 0,065 1 S14.19 EVA FTAP Alumbrado evacuación nav fab ric. TAP Tensión V Longitud m Potenci a kW F. Potencia 400/230 30 0,095 1 S14.20 EVA APT Alumbrado evacuación almacén PT Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 150 0,175 1 S14.21 ANT AMP1 Alumbrado anti - pánico almacén MP 1 Tensión V Longitud m Potencia kW F. Pot encia 400/230 50 0,040 1 S14.22 ANT AMP2 Alumbrado anti - pánico almacén MP 2 Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 115 0,040 1 Tabla 15.6. Previsión de cargas de las líneas que alimentan los subcuadros de nivel 1. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 54 SUBCUADROS NIVEL 1 CUADRO REF. Cuadro REF. Circuito INSTALACIÓN RECEPTORA Cuadro S14 EMER AL S14.23 ANT CBOB Alumbrado anti - pánico n. cort. bobinas 1.14 Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 85 0,135 1 S14 .24 EVAF3PEA Alumbrado evacuación nav fa br. 3PEA Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 110 0,080 1 S14.25 ANT F3PEI Alumbrado anti - pánico nav fabric. 3PEI Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 95 0,080 1 S14. 26 ANT FDRD Alumbrado anti - pánico nav fa bric. DRD Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 80 0,080 1 S14.27 ANT FDWI Alumbrado anti - pánico nav fabric. DWI Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 65 0,080 1 S14.2 8 ANT FES Alumbrado anti - pánico nave fab ric. ES Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 50 0,055 1 S14.29 ANT FTAP Alumbrado anti - pánico nav fabr. Tapas Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 30 0,080 1 S14.30 A NT APT Alumbrado anti - pánico almacén PT Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 150 0,145 1 Tabla 15.7. Previsión de cargas de las líneas que alimentan los subcuadros de nivel 1. 1.18.2.- Subcuadros de nivel 2 SUBCUADROS NIVEL 2 CUADRO REF. Cuadro REF. Circuito INSTALACIÓN RECEPTORA Cuadro 2.1 S1.1 C 2P DWI S1.1.1 VOL 2P DWI Volteador 2P DWI Al Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 10 4 0,8 S1.1.2 DEV 2P DWI Devanador 2P DWI Al Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potenci a 400 15 6 0,8 S1.1.3 PRET 2P DWI Zona pretratamiento 2P DWI Al Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 20 9 0,8 S1.1.4 END 2P DWI Enderezadora 2P DWI Al Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 25 1,5 0,8 S1.1.5 PR E 2P DWI Prensa 2P DWI Al Tensión V L ongitud m Potencia kW F. Potencia 400 30 7 0,8 S1.1.6 API 2P DWI Apilador de hojas 2P DWI Al Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 35 6 0,8 Tabla 16.1. Previsión de cargas de las líneas que alimentan los subcuadros de nivel 2. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 55 SUBCUADROS NIVEL 2 CUADRO REF. Cuadro REF. Circuito INSTALACIÓN RECEPTORA Cuadro 2.2 S1.2 C 2P ES S1.2.1 VOL 2P ES Volteador 2P Embutición simple Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 10 4 0,8 S1.2.2 DEV 2P ES Devanador 2P Embutición simple Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 15 6 0,8 S1.2.3 PRET 2P ES Zona de pretratamiento 2P E. simp. Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 20 9 0,8 S1.2.4 END 2P ES Enderezad ora 2P Embutición simple Tensión V Lo ngitud m Potencia kW F. Potencia 400 25 1,5 0,8 S1.2.5 PRE 2P ES Prensa 2P Embutición simple Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 30 7 0,8 S1.2.6 API 2P ES Apilador de hojas 2P Embut. simple Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 35 6 0,8 Cuadro 2.3 S1.3 C 2P DRD S1.3.1 VOL 2P DRD Volteador 2P DRD Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 10 4 0,8 S1.3.2 DEV 2P DRD Devanador 2P DRD Tensión V Longitud m Pot encia kW F. Potencia 400 15 6 0,8 S1.3.3 PRET 2P DRD Zona de pretratamiento 2P DRD Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 20 9 1 S1.3.4 END 2P DRD Enderezadora 2P DRD Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 2 5 1,5 1 S1.3.5 PRE 2P DRD Prensa 2P DRD Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 30 7 0,9 S1.3.6 API 2P DRD Apilador de hojas 2P DRD Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 35 6 0,8 Cuadro 2.4 S1.4 C 3P EA S1.4.1 VOL 3P EA Volteador 3P EA Tensión V Long itud m Potencia kW F. Potencia 400 10 4 0,8 S1.4.2 DEV 3P EA Devanador 3P EA Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 15 6 0,8 S1.4.3 PRET 3 P EA Zona de pretratamiento 3P EA Tensión V Longit ud m Potencia kW F. Potencia 400 20 9 0,8 S1.4.4 END 3P EA Enderezadora 3P EA Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 25 1,5 0,8 Tabla 16.2. Previsión de cargas de las líneas que alimentan los subcuadros de nivel 2. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 56 SUBCUADROS NIVEL 2 CUADRO REF. Cuadro REF. Circuito INSTALACIÓN RECEPTORA Cuadro 2.4 S1.4 C 3P EA S1.4.5 PRE 3P EA Prensa 3P EA Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 30 7 0,8 S1.4.6 API 3P EA Apilador de hojas 3P EA Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 35 6 0,8 Cuadro 2.5 S1.5 C 3P EI S1.5.1 VOL 3P EI Volteador 3P EI Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 10 4 0,8 S1.5.2 DEV 3P EI Devanador 3P EI Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 15 6 0,8 S1.5.3 PRET 3 P EI Zona de pretratamiento 3P EI Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 20 9 0,8 S1.5.4 END 3P EI Enderezadora 3P EI Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 25 1,5 0,8 S1.5.5 PRE 3P EI Prensa 3P EI Tensió n V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 30 7 0,8 S1.5.6 API 3P EI Apilador de hojas 3P EI Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 35 6 0,8 Cuadro 2.6 S1.6 C TAPAS S1.6.1 VOL TAP Volteador Tapas Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 10 4 0,8 S1.6.2 D EV TAP Devanador Tapas Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 15 6 1 S1.6.3 PRET TAP Zona pretratamiento Tapas Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 20 9 1 S1.6.4 EN D TAP Enderezadora Tapas Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 25 1,5 0,9 S1.6.5 PRE TAP Prensa Tapas Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 30 7 0,8 S1.6.6 API TAP Apilador hojas Tapas Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 35 6 0 ,8 Cuadro 2.7 S7.1 TAPA NOR S7.1.1 PRE S NOR Prensa scroll Tapas normales Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 10 7 0,8 S7.1.2 PRE NOR Prensa Tapas normales Tensión V Longitud m Potencia k W F. Potencia 400 20 7 0,8 Tabla 16.3. Previsión de cargas de las líneas que alimentan los subcuadros de nivel 2. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 57 SUBCUADROS NIVEL 2 CUADRO REF. Cuadro REF. Circuito INSTALACIÓN RECEPTORA Cuadro 2.7 S7.1 TAPA NOR S7.1.3 REB NOR Rebordeadora Tapas normales Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 25 15 0,8 S7.1.4 ENG NOR Engomado Tapas normales Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 30 1,5 0,8 S7.1.5 HOR NOR Horno secado Tapas normales Tensión V Longitud m P otencia kW F. Potencia 400 40 12 0,8 S7.1.6 ENC NOR Encartuchado y paletizado T. norm. Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 50 1 0,8 Cuadro 2.8 S7.2 TAPA ESP S7.2.1 DEV F ESP Devanador fleje Tapas especiales Tensión V Longitu d m Potencia kW F. Potencia 400 10 0, 25 0,8 S7.2.2 PRE ESP Prensa Tapas especiales Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 20 7 0,8 S7.2.3 LIT ESP Litografiadora Tapas especiales Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 25 3 0,8 S7.2.4 HOR 1 ESP Horn o secado 1 Tapas especiales Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 30 12 0,8 S7.2.5 BAR ESP Barnizadora Tapas especiales Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 40 9 0,8 S7.2.6 HOR 2 ESP Horno secado 2 Tapas especiales Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 50 12 0,8 Cuadro 2.9 S8.1 CEN TRA S8.1.1 AL CT Alumbrado centro transformación Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 15 0,2 1 S8.1. 2 FZA CT Fuerza centro transformación Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 10 6 0,9 S8.1.3 VEN CT Ventilación centro transformación Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 10 3 0,8 S8.1.4 B EST CT Batería estac. c entro transformación Tensión V Longit ud m Potencia kW F. Potencia 400 10 2 0,8 Cuadro S8.2 GRU ELE S8.2.1 AL GR ELEC Alumbrado grupo electrógeno 2.10 Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 10 0,2 1 S8.2.2 FZA GR ELE Fuerza gru po electrógeno Tensión V Longitud m P otencia kW F. Potencia 400/230 10 6 0,9 Tabla 16.4. Previsión de cargas de las líneas que alimentan los subcuadros de nivel 2. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 58 SUBCUADROS NIVEL 2 CUADRO REF. Cuadro REF. Circuito INSTALACIÓN RECEPTORA Cuadro S8.3 C PR CA S8.3.1 BOM1 AG CA Bombeo 1 agua alimentación caldera 2.11 Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 10 10 0,8 S8.3.2 BOM2 AG CA Bombeo 2 agua alimentación caldera Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 10 10 0,8 S8.3.3 PUP FM CA1 Pupitre fuerza y ma ndo caldera 1 Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 15 20 0,8 S8.3.4 PUP FM CA2 Pupitre fuerza y mando caldera 2 Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 15 20 0,8 S8.3.5 AL CE PR C Alumbrado central producción calor Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 20 0,5 1 S8.3.6 FZA CE PR C Fuerza central producción calor Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 15 6 0,9 Cuadro S8.4 CE COM S8.4.1 BO1 AG RC Bombeo 1 agua refrigac. compre sor 2.12 Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 10 10 0,8 S8.4.2 BO2 AG RC Bombeo 2 agua refrigac. compresor Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 10 10 0,8 S8.4.3 PUP FM CO1 Pup itre fuerza mando compresor1 Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 15 75 0,8 S8.4.4 PUP FM CO2 Pupitre fuerza mando compresor2 Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 15 75 0,8 S8.4.5 AL CEN COM Alumbrado central compr esores Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 20 0,2 1 S8.4.6 FZA CE COM Fuerza central compresores Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 15 6 0,9 Cuadro S8.5 CE B AG S8.5.1 BOM1 AG AP Bombeo 1 agua alimentació n planta 2.13 Tensión V Longitud m Pot encia kW F. Potencia 400 10 20 0,8 S8.5.2 BOM2 AG AP Bombeo 2 agua alimentación planta Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 10 20 0,8 S8.5.3 AL CEN AGU Alumbrado central bombeo agua Tens ión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 20 0,2 1 S8.5.4 FZA CE AGU Fuerza central bombeo agua Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 15 6 0,9 Cuadro S10.1 AL NAVE S10.1.1 AL G CDWI Alumbrado general corte DWI 2.14 Ten sión V Longitud m Potencia W F. Potencia 400/230 Consumos en ruta 1 Tabla 16.5. Previsión de cargas de las líneas que alimentan los subcuadros de nivel 2. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 59 SUBCUADROS NIVEL 2 CUADRO REF. Cuadro REF. Circuito INSTALACIÓN RECEPTORA Cuadro S10.1 AL NAVE S10.1.2 AL G CES Alumbrado general cort e Emb. Sim. 2.14 Tensión V Longitud m Potencia W F. Potencia 400/230 Consumos en ruta 1 S10.1.3 AL G CDRD Alumbrado general corte DRD Tensión V Longitud m Potencia W F. Potencia 400/230 Consumos en rut a 1 S10.1.4 AL G C3PEA Alumbrado gene ral corte 3PEA Tensión V Longitud m Potencia W F. Potencia 400/230 Consumos en ruta 1 S10.1.5 AL G C3PEI Alumbrado general corte 3PEAI Tensión V Longitud m Potencia W F. Potencia 400/230 Consumos en ru ta 1 S10.1.6 AL G CTP Alumbrado gener al corte Tapas Tensión V Longitud m Potencia W F. Potencia 400/230 Consumos en ruta 1 S10.1.7 AL G FDWIC1 Alumbrado general fabrica. DWI C1 Tensión V Longitud m Potencia W F. Potencia 400/230 Consumos en ruta 1 S10.1.8 AL G FDWIC2 Alumbra do general fabrica. DWI C2 Tensión V Longitud m Potencia W F. Potencia 400/230 Consumos en ruta 1 S10.1.9 AL G FESC1 Alumbrado general fabricac. ES C1 Tensión V Longitud m Potencia W F. Potencia 400/23 0 Consumos en ruta 1 S10.1.10 AL G FE SC2 Alumbrado general fabricac. ES C2 Tensión V Longitud m Potencia W F. Potencia 400/230 Consumos en ruta 1 S10.1.11 ALG FDRDC1 Alumbrado general fabric. DRD C1 Tensión V Longitud m Potencia W F. Potenci a 400/230 Consumos en ruta 1 S10.1 .12 ALG FDRDC2 Alumbrado general fabric. DRD C2 Tensión V Longitud m Potencia W F. Potencia 400/230 Consumos en ruta 1 S10.1.13 AG F3PEAC1 Alumbrado general fabri. 3PEA C1 Tensión V Longitud m Potencia W F. Potencia 400/230 Consumos en ruta 1 S10.1.14 AG F3PEAC2 Alumbrado general fabri. 3PEA C2 Tensión V Longitud m Potencia W F. Potencia 400/230 Consumos en ruta 1 S10.1.15 ALG F3PEIC1 Alumbrado general fabric. 3PEI C1 Tensión V Longitud m Potencia W F. Potencia 400/230 Consu mos en ruta 1 S10.1.16 ALG F3PEIC2 Alumbrado general fabric. 3PEI C2 Tensión V Longitud m Potencia W F. Potencia 400/230 Consumos en ruta 1 S10.1.17 ALG FTPNC1 Alumbrado general fabric. TPN C1 Tensión V Longitud m PotenciakW F. Potencia 4 00/230 Consumos en ruta 1 S10.1.18 ALG FTPNC2 Alumbrado general fabric. TPN C2 Tensión V Longitud m Potencia W F. Potencia 400/230 Consumos en ruta 1 Tabla 16.6. Previsión de cargas de las líneas que alimentan los subcuadros de nivel 2. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 60 SUBCUADROS NIVEL 2 CUADRO REF. Cuadro REF. Circuito INSTALACIÓN RECEPTORA Cuadro S10.1 AL NAVE S10.1.19 ALG FTPEC1 Alumbrado general fabric. TPE C1 2.14 Tensión V Longitud m Potencia W F. Potencia 400/230 Consumos en ruta 1 S10.1.20 ALG FTPEC2 Alumbrado general fabric. TPE C2 Tensión V Longitud m Potencia W F. Potencia 400/230 Consumos en ruta 1 S10.1.21 AL EXT C1 Alumbrado exterior circuito 1 Tensión V Longitud m Potencia W F. Potencia 400/230 Consum os en ruta 1 S10.1.22 AL EXT C2 Alumb rado exterior circuito 2 Tensión V Longitud m Potencia W F. Potencia 400/230 Consumos en ruta 1 S10.1.2 3 AL EXT C 3 Alumbrado exterior circuito 3 Tensión V Longitud m Potencia W F. Potencia 400/230 Cons umos en ruta 1 Cuadro S10.2 FZA NAV S1 0.2.1 CA PR CBOB Canaliz. prefabricada corte bobinas 2.15 Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 70 0,084 0,8 S10.2.2 CA PR EDWI Canaliz. prefabricada envases DWI Tensión V Longitud m Potenci a kW F. Potencia 400/230 Consumos en ruta 0,8 S10.2.3 CA PR EES Canaliz. prefabricada envases ES Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 Consumos en ruta 0,8 S10.2.4 CA PR EDRD Canaliz. prefabricada envases DRD Tensión V Long itud m Potencia kW F. Potencia 400 Co nsumos en ruta 0,8 S10.2.5 CA PR E3PEA Canal. prefabricada envases 3PEA Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 Consumos en ruta 0,8 S10.2.6 CA PR E3PEI Canal. prefabricada envases 3PEI Tensió n V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 Consumos en ruta 0,8 S10.2.7 CA PR TP Canalización prefabricada Tapas Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 Consumos en ruta 0,8 Cuadro S10.3 TC NAVE S10.3.1 TC MPCB Tomas corriente MP y corte bobinas 2.16 Tensión V Longit ud m Potencia kW F. Potencia 400/230 70 9 0,9 S10.3.2 TC EDWI Tomas corriente envases DWI Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 50 60 0,9 S10.3.3 TC EES Tomas corriente envases Emb. Sim. Tensión V Longitud m Potencia kW F. Pote ncia 400 80 15 0,9 S10.3.4 TC EDRD Tomas corriente envases DRD Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 120 15 0,9 S10.3.5 TC E3PEA Tomas corriente envases 3PEA Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 70 15 0,9 Tabla 16.7. Previsión de cargas de las líneas que alimentan los subcuadros de nivel 2. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 61 SUBCUADROS NIVEL 2 CUADRO REF. Cuadro REF. Circuito INSTALACIÓN RECEPTORA Cuadro S10.3 TC NAVE S10.3.6 TC E3PEI Tomas corriente enva ses 3PEI 2.16 Tensión V Longitud m Pot encia kW F. Potencia 400 90 15 0,9 S10.3.7 TC TAPAS Tomas corriente Tapas Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 70 0,084 0,9 S10.3.8 TC AMPT Tomas corriente almacén PT Tensión V Long itud m Potencia kW F. Potencia 400/23 0 70 0,084 0,9 Cuadro S10.4 CAL NAV S10.4.1 CAL AML MPC Cámaras calefacc. alm. MP/corte 2.17 Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 90 20 0,8 S10.4.2 CAL 3PEA Cámaras calefacción zona 3PEA Tensión V Longitud m Potencia kW F. Po tencia 400/230 100 8 0,8 S10.4.3 CAL 3PEI Cámaras calefacción zona 3PEI Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 90 8 0,8 S10.4.4 CAL DRD Cámaras calefacción zona DRD Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 80 8 0, 8 S10.4.5 CAL DWI Cámaras calefacción zona DWI Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 70 8 0,8 S10.4.6 CAL 3ES Cámaras calefacción zona Emb.S. Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 60 8 0,8 S10.4.7 CAL TP Cámaras calefacción. zona Tapas Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 40 8 0,8 S10.4.8 CAL ALM PT Cámaras calefacción almacén PT Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400 110 10 0,8 Cuadro S10.5 ANE IN N S10.5.1 AL T MTO Alumbra do taller mantenimiento 2.18 Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 10 0,612 1 S10.5.2 AL A REP Alumbrado almacén repuestos Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 15 0,408 1 S10.5.3 AL CA BT Alumbrado carga bate rías Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 20 0,204 1 S10.5.4 AL OF FB Alumbrado oficina fabricación Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 15 0,408 1 S10.5.5 AL S DES A lumbrado sala descanso Tensión V Long itud m Potencia kW F. Potencia 400/230 15 0,204 1 S10.5.6 AL SE NAV Alumbrado servicios nave Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 15 0,1 1 Tabla 16.8. Previsión de cargas de las líneas que alimentan los subcuadros de nivel 2. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 68 8.12.3.- SUBCUADROS NIVEL 3 CUADRO REF. Cuadro REF. Circuito INSTALACIÓN RECEPTORA Cuadro 3.6 S11.2.2 F ZA EA PA S11.2.2.2 FZA EPAZ2 Fuerza edif . adminis . PA zona 2 Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 25 9 0,9 S11.2.2.3 FZA EPAZ3 Fuerza edif. adminis. PA zona 3 Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 25 9 0,9 S 11.2.2.4 CLIM EPA Climatización edif. ad minist. PA Tensión V Longitud m Potencia kW F. Potencia 400/230 30 10 0,9 Tabla 18.3. Previsión de cargas de las líneas que alimentan los subcuadros de nivel 3. 1.18.5.- Demanda de potencia Una vez conocidos todos los consumidores del proceso productivo, así como el resto de demandas necesarias para el correcto funcionamiento del complejo industrial, se obtiene la siguiente potencia instalada separada por cuadro: CUADRO POTENCIA INSTALADA (W) S1 - COR BOB 201.000 S2 - EB 2P DWI 103.200 S3 - EA 2P ES 57.700 S4 - EA 2P DRD 98.200 S5 - EA 3P 141.650 S6 - EI 3P 141.650 S7 - TAPAS 86.750 S8 - S.G CENT 306.300 S9 - ALM MP 27.240 S9 - ALM PT 63.480 S10 - S.G NAVE 573.300 S11 - EDIF ADM 87.195 S14 - EMERG AL 5.000 Tabla 19. Potencia instalada en función del cuadro. Resultando en una demanda de potencia total de 1.892.665 W. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 69 2.- CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS 2.1.- Cálculo de la red de distribución de Baja Tensión Para los cálculos de la red de distribución de Baja Tensión se ha empleado el programa de cálculo DMELECT versión 2017, en concreto el módulo CIEBT para el cálculo de instalaciones eléctricas en Baja Tensión. Los cálculos completos de todas las líneas de Baja Tensión se encuentran en el anexo 1 del presente proyecto. 2.1.1.- Fórmulas empleadas 2.1.1.1.- Intensidad y caída de tensión Para sistemas monofásicos se utilizarán las fórmulas 1 y 2, mientras que para los sistemas trifásicos se utilizarán las fórmulas 3 y 4. 𝐼 = 𝑃  𝑈 ∙ cos 𝜑 ∙ 𝑅 (1) 𝑒 = 2 𝐿 ∙ 𝑃  𝑘 ∙ 𝑈 ∙ 𝑛 ∙ 𝑆 ∙ 𝑅 + 2 𝐿 ∙ 𝑃  ∙ 𝑋  ∙ 𝑠𝑒𝑛𝜑 1000 ∙ 𝑈 ∙ 𝑛 ∙ 𝑅 ∙ 𝑐𝑜𝑠𝜑 (2) 𝐼 = 𝑃  1 . 732 𝑈 ∙ cos 𝜑 ∙ 𝑅 (3) 𝑒 = 𝐿 ∙ 𝑃  𝑘 ∙ 𝑈 ∙ 𝑛 ∙ 𝑆 ∙ 𝑅 + 𝐿 ∙ 𝑃  ∙ 𝑋  ∙ 𝑠𝑒𝑛𝜑 1000 ∙ 𝑈 ∙ 𝑛 ∙ 𝑅 ∙ 𝑐𝑜𝑠𝜑 (4) Donde:  𝑃≡ Potencia de Cálculo en vatios  𝐿≡ Longitud de Cálculo en metros  𝑒≡ Caída de tensión en voltios  𝐾≡ Conductividad  𝐼≡ Intensidad en amperios  𝑈≡ Tensión de Servicio en voltios  𝑆≡ Sección del conductor en 𝑚𝑚  𝑐𝑜𝑠𝜑≡ Factor de potencia.  𝑅≡ Rendimiento (Para líneas motor)  𝑛≡ Numero de conductores por fase  𝑋≡Reactancia por unidad de longitud en   2.1.1.2.- Conductividad eléctrica Se tienen las siguientes formulas. 𝐾 = 1 𝜌 (5) 𝜌 = 𝜌  [ 1 + 𝛼 ( 𝑇 − 20 ) ] (6) 𝑇 = 𝑇   ( 𝑇  − 𝑇  ) ( 𝐼 𝐼  )   (7) Donde:  𝐾≡ Conductividad del conductor a la temperatura T  𝜌≡ Resistividad del conductor a la temperatura T Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 70  𝜌≡ Resistividad del conductor a 20°C  𝛼≡ Coeficiente de temperatura del conductor  𝑇≡ Temperatura de conductor (°C)  𝑇≡ Temperatura ambiente  𝑇≡ Temperatura máxima admisible de conductor en función del aislante  𝐼≡ Intensidad prevista por el conductor (A)  𝐼≡ Intensidad máxima admisible del conductor (A) 2.1.1.3.- Sobrecargas Para el cálculo de las protecciones contra sobrecargas se tienen las siguientes formulas. 𝐼  ≤ 𝐼  ≤ 𝐼  (8) 𝐼  ≤ 1 . 45 ∙ 𝐼  (9) Donde:  𝐼≡ Intensidad que circula por el conductor  𝐼≡ Intensidad nominal del dispositivo de protección.  𝐼≡ Intensidad admisible del conductor  𝐼≡ Intensidad que asegura el correcto funcionamiento del dispositivo de protección (para interruptores automáticos se suele tomar como 1.45∙𝐼) 2.1.1.4.- Compensación de la energía reactiva Se tienen las siguientes formulas. 𝑐𝑜𝑠𝜑 = 𝑃  𝑃  + 𝑄  (10) 𝑡𝑔𝜑 = 𝑃  𝑃  + 𝑄  (11) 𝑄  = 𝑃 [ 𝑡𝑔 𝜑  − 𝑡𝑔 𝜑  ] (12) 𝐶 = 𝑄  1000 𝑈  ∙ 𝜔 ; ( 𝑀𝑜𝑛𝑜𝑓 á 𝑠𝑖𝑐𝑜 − 𝑇𝑟𝑖𝑓 á 𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑒𝑥𝑖 ó 𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒𝑙𝑙𝑎 ) (13) 𝐶 = 𝑄  1000 3 𝑈  ∙ 𝜔 ; ( 𝑇𝑟𝑖𝑓 á 𝑠 𝑖𝑐𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑒 𝑥𝑖 ó 𝑛 𝑡𝑟𝑖 á 𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 ) (14) Donde:  𝑃≡ Potencia activa instalación (𝑘𝑊)  𝑄≡ Potencia reactiva instalación (𝑘𝑉𝐴𝑟)  𝑄≡ Potencia reactiva a compensar (𝑘𝑉𝐴𝑟)  𝜑≡Angulo de desfase de la instalación sin compensar  𝜑≡Angulo de desfase que se quiere conseguir  𝑈≡ Tensión compuesta (V)  𝜔≡2𝑃∙ 𝑓 ;𝑓=50𝐻𝑧  𝐶≡ Capacidad condensadores (F) Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 71 2.1.1.5.- Cortocircuito Se tienen las siguientes formulas. 𝐼  = 𝐶  ∙ 𝑈 √ 3 ∙ 𝑍  (15) 𝐼  = 𝐶  ∙ 𝑈  2 ∙ 𝑍  (16) 𝑍  =  𝑅   + 𝑋   (17) 𝑅 = 𝐿 1000 𝐶  𝑘 ∙ 𝑆 ∙ 𝑛 (18) 𝑋 = 𝑋  ∙ 𝐿 𝑛 (19) 𝑡  = 𝐶  ∙ 𝑆  𝐼   (20) 𝑡  = 𝐶  𝐼   (21) 𝐿  = 0 . 8 𝑈  2 𝐼    󰇡 1 . 5 𝐾 ∙ 𝑆 ∙ 𝑛 󰇢  + 󰇡 𝑋  1000 𝑛 󰇢  (22) Donde:  𝐼≡ Intensidad permanente de c.c. (cortocircuito) en el inicio de línea (𝑘𝐴)  𝐼≡ Intensidad permanente de c.c. en el final de línea (𝑘𝐴)  𝐶≡ Coeficiente de tensión  𝑈≡ Tensión trifásica (𝑉)  𝑍≡ Impedancia total aguas arriba del punto de c.c. (𝑚Ω)  𝑈≡ Tensión monofásica (tensión de fase) (𝑉)  𝑅≡ Suma de las resistencias de las líneas aguas arriba hasta el punto c.c.  𝑋≡ Suma de las reactancias de las líneas aguas arriba hasta el punto c.c.  𝑅≡ Resistencia de la línea (𝑚Ω)  𝑋≡ Reactancia de la línea (𝑚Ω)  𝐿≡ Longitud de la línea (𝑚)  𝐶≡ Coeficiente de resistividad  𝑘≡Conductividad del metal  𝑡≡ Tiempo máximo que un conductor soporta la intensidad 𝐼 (𝑠)  𝐶≡ Constante que depende de la naturaleza del conductor y el aislamiento  𝑡≡ Tiempo de fusión de un fusible para una intensidad 𝐼 (𝑠)  𝐶≡ Constante que depende de la naturaleza del fusible  𝐿≡ Longitud máxima del conductor protegido a c.c. (m)  𝐼≡ Intensidad de fusión del fusible en 5 segundos (A) 2.1.1.6.- Embarrado Se tienen las siguientes formulas. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 72 𝜎  = 𝐼   ∙ 𝐿  60 𝑑 ∙ 𝑊  ∙ 𝑛 (23) 𝐼  = 𝐾  ∙ 𝑆 100 0  𝑡  (24) Donde:  𝜎≡ Tensión máxima en las pletinas ( )  𝐼≡ Intensidad permanente de c.c. (kA)  𝐿≡ Separación entre apoyos (cm)  𝑑≡ Separación entre pletinas (cm)  𝑛≡ Numero de pletinas por fase  𝑊≡ Módulo resistente por pletina en el eje y-y (𝑐𝑚)  𝐼≡ Intensidad de c.c. soportada por el conductor durante el c.c. (kA)  𝐾≡ Constante del conductor  𝑆≡ Sección total de las pletinas (𝑚𝑚)  𝑡≡ Tiempo de duración del c.c. (s) 2.1.1.7.- Resistencia de tierra La resistencia a tierra depende del tipo de electrodo empleado, para placas enterradas se tiene la expresión 25, para picas verticales se tiene la expresión 26 y para conductor desnudo enterrado en el terreno se tiene la expresión 27. Por último, para conocer la resistencia total del conjunto de los electrodos se tiene la expresión 28. 𝑅  = 0 . 8 𝜌 𝑃 (25) 𝑅  = 𝜌 𝐿  (26) 𝑅  = 2 𝜌 𝐿  (27) 𝑅  = 1 𝐿  2 𝜌 + 𝐿  𝜌 + 𝑃 0 . 8 𝜌 (28) Donde:  𝑅≡ Resistencia de tierra (Ω)  𝜌≡ Resistividad de terreno (𝑚Ω)  𝑃≡ Perímetro de la placa (𝑚)  𝐿≡ Longitud pica (𝑚)  𝐿≡ Longitud del conductor (𝑚) 2.1.2.- Resultados obtenidos Los resultados obtenidos se mostrarán en tablas en las que se especificara, para cada cuadro y subcuadro, la potencia de cálculo, la distancia de cálculo, la sección del conductor escogida, la intensidad de cálculo, la intensidad admisible, la caída de tensión parcial, la caída de tensión total y las dimensiones de la canalización necesaria, ya sea tubo, canal o bandeja. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 73 Los esquemas unifilares de todos los cuadros eléctricos de la instalación de Baja Tensión se muestran en los planos 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 y 18 del anexo 7 del presente proyecto. 2.1.2.1.- Cuadro General de Mando y Protección Denominación P.Cálc. (W) Dist. Cálc. (m) Sección (𝒎𝒎𝟐) Inten. Cálc. (A) Inten. Adm. (A) C.T. Parcial (%) C.T. Total (%) Dim. (mm) Tubo, Canal, Bandeja TRAFO 1 800000 3 3x1080/540Al 1443.42 1600 0.16 0.16 TRAFO 2 800000 3 3x1080/540Al 1443.42 1600 0.16 0.16 ALIM. EMERGENCIA 11250 16 4x4+TTx4Cu 18.04 24 0.46 0.46 25 S1 - COR BOB 163050 90 3x120+TTx70Cu 294.19 301 1.74 1.9 75x60 S2 - EB 2P DWI 86310 70 3x50+TTx25Cu 155.73 167 1.7 1.86 75x60 S3 - EA 2P ES 49160 60 3x50+TTx25Cu 88.7 167 0.75 0.92 75x60 S4 - EA 2P DRD 81560 80 3x50+TTx25Cu 147.16 167 1.81 1.97 75x60 S5 - EA 3P 130820 100 3x95+TTx50Cu 236.03 259 1.92 2.09 75x60 S6 - EI 3P 102490 90 3x70+TTx35Cu 184.92 214 1.82 1.98 75x60 S7 - TAPAS 73150 40 3x35+TTx16Cu 131.98 137 1.19 1.35 75x60 S8 - S.G CENT 220138 20 3x600/300+TTx600Cu 397.19 1350 0.09 0.25 S9 - ALMACENES 88646.4 0.2 4x50Cu 142.17 167 0 0.17 75x60 S9 - ALM MP 20882.4 100 4x10+TTx10Cu 33.49 65 2.66 2.82 75x60 S9 - ALM PT 48064.8 150 4x25+TTx16Cu 77.09 110 3.81 3.98 75x60 S10 - S.G NAVE 427798 20 3x600/300+TTx600Cu 686.1 1350 0.18 0.34 S11 - EDIF ADM 83655.9 20 4x35+TTx16Cu 134.17 137 0.68 0.84 75x60 Bateria Condensadores 1575719 10 4(3x185+TTx95) Cu 1437.37 1564 0.13 0.29 300x60 S14 - EMERG AL 9000 20 4x1.5+TTx1.5Cu 12.99 20 1.57 1.73 75x60 Tabla 20. Resultados del Cuadro General de Mando y Protección. 2.1.2.2.- Subcuadro S1 Corte de las bobinas Denominación P.Cálc. (W) Dist. Cálc. (m) Sección (𝒎𝒎𝟐) Inten. Cálc. (A) Inten. Adm. (A) C.T. Parcial (%) C.T. Total (%) Dim. (mm) Tubo, Canal, Bandeja S1.1 - COR 2P DWI 30725 15 3x10+TTx10Cu 55.44 65 0.63 2.54 75x60 S1.2 - COR 2P ES 30725 30 3x10+TTx10Cu 55.44 65 1.27 3.17 75x60 Tabla 21.1. Resultados del Subcuadro S1 Corte de las bobinas. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 74 Denominación P.Cálc. (W) Dist. Cálc. (m) Sección (𝒎𝒎𝟐) Inten. Cálc. (A) Inten. Adm. (A) C.T. Parcial (%) C.T. Total (%) Dim. (mm) Tubo, Canal, Bandeja S1.3 - COR 2P DRD 30725 15 3x10+TTx10Cu 55.44 65 0.63 2.54 75x60 S1.4 - COR 3P EA 30725 45 3x10+TTx10Cu 55.44 65 1.9 3.8 75x60 S1.5 - COR 3P EI 30725 30 3x10+TTx10Cu 55.44 65 1.27 3.17 75x60 S1.6 - COR TAPAS 30725 45 3x10+TTx10Cu 55.44 65 1.9 3.8 75x60 Tabla 21.2. Resultados del Subcuadro S1 Corte de las bobinas. 2.1.2.3.- Subcuadro S1.1 Corte de las bobinas, envases de 2 piezas DWI Denominación P.Cálc. (W) Dist. Cálc. (m) Sección (𝒎𝒎𝟐) Inten. Cálc. (A) Inten. Adm. (A) C.T. Parcial (%) C.T. Total (%) Dim. (mm) Tubo, Canal, Bandeja S1.1.1 -VOL 2P DWI 5000 10 3x2.5+TTx2.5Cu 9.02 22 0.25 2.79 20 S1.1.2 -DEV 2P DWI 7500 15 3x2.5+TTx2.5Cu 13.53 22 0.58 3.12 20 S1.1.3-PRET 2P DWI 11250 20 3x4+TTx4Cu 20.3 30 0.74 3.28 20 S1.1.4 -END 2P DWI 1875 25 3x2.5+TTx2.5Cu 3.38 22 0.23 2.77 20 S1.1.5 -PRE 2P DWI 8750 30 3x2.5+TTx2.5Cu 15.79 22 1.39 3.93 20 S1.1.6 -API 2P DWI 7500 35 3x2.5+TTx2.5Cu 13.53 22 1.36 3.9 20 Tabla 22. Resultados del Subcuadro S1.1 Corte de las bobinas, envases de 2 piezas DWI. 2.1.2.4.- Subcuadro S1.2 Corte de las bobinas, envases de 2 piezas embutición simple Denominación P.Cálc. (W) Dist. Cálc. (m) Sección (𝒎𝒎𝟐) Inten. Cálc. (A) Inten. Adm. (A) C.T. Parcial (%) C.T. Total (%) Dim. (mm) Tubo, Canal, Bandeja S1.12.1 -VOL 2P E 5000 10 3x2.5+TTx2.5Cu 9.02 22 0.25 3.42 20 S1.12.2 -DEV 2P ES 7500 15 3x2.5+TTx2.5Cu 13.53 22 0.58 3.75 20 S1.12.3-PRET 2P ES 11250 20 3x4+TTx4Cu 20.3 30 0.74 3.91 20 S1.12.4 -END 2P ES 1875 25 3x2.5+TTx2.5Cu 3.38 22 0.23 3.4 20 S1.12.5 -PRE 2P ES 8750 30 3x2.5+TTx2.5Cu 15.79 22 1.39 4.56 20 S1.12.6 -API 2P ES 7500 35 3x2.5+TTx2.5Cu 13.53 22 1.36 4.53 20 Tabla 23. Resultados del Subcuadro S1.2 Corte de las bobinas, envases de 2 piezas embutición simple. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 75 2.1.2.5.- Subcuadro S1.3 Corte de las bobinas, envases de 2 piezas DRD Denominación P.Cálc. (W) Dist. Cálc. (m) Sección (𝒎𝒎𝟐) Inten. Cálc. (A) Inten. Adm. (A) C.T. Parcial (%) C.T. Total (%) Dim. (mm) Tubo, Canal, Bandeja S1.3.1 -VOL 2P DRD 5000 10 3x2.5+TTx2.5Cu 9.02 22 0.25 2.79 20 S1.3.2 -DEV 2P DRD 7500 15 3x2.5+TTx2.5Cu 13.53 22 0.58 3.12 20 S1.3.3-PRET 2P DRD 11250 20 3x4+TTx4Cu 20.3 30 0.74 3.28 20 S1.3.4 -END 2P DRD 1875 25 3x2.5+TTx2.5Cu 3.38 22 0.23 2.77 20 S1.3.5 -PRE 2P DRD 8750 30 3x2.5+TTx2.5Cu 15.79 22 1.39 3.93 20 S1.3.6 -API 2P DRD 7500 35 3x2.5+TTx2.5Cu 13.53 22 1.36 3.9 20 Tabla 24. Resultados del Subcuadro S1.3 Corte de las bobinas, envases de 2 piezas DRD. 2.1.2.6.- Subcuadro S1.4 Corte de las bobinas, envases de 3 piezas alimentarios Denominación P.Cálc. (W) Dist. Cálc. (m) Sección (𝒎𝒎𝟐) Inten. Cálc. (A) Inten. Adm. (A) C.T. Parcial (%) C.T. Total (%) Dim. (mm) Tubo, Canal, Bandeja S1.4.1 -VOL 2P EA 5000 10 3x2.5+TTx2.5Cu 9.02 22 0.25 4.05 20 S1.4.2 -DEV 3P EA 7500 15 3x2.5+TTx2.5Cu 13.53 22 0.58 4.39 20 S1.4.3 -PRET 3P EA 11250 20 3x4+TTx4Cu 20.3 30 0.74 4.54 20 S1.4.4 -END 3P EA 1875 25 3x2.5+TTx2.5Cu 3.38 22 0.23 4.03 20 S1.4.5 -PRE 3P EA 8750 30 3x2.5+TTx2.5Cu 15.79 22 1.39 5.2 20 S1.4.6 -API 3P EA 7500 35 3x2.5+TTx2.5Cu 13.53 22 1.36 5.16 20 Tabla 25. Resultados del Subcuadro S1.4 Corte de las bobinas, envases de 3 piezas alimentarios. 2.1.2.7.- Subcuadro S1.5 Corte de las bobinas, envases de 3 piezas industriales Denominación P.Cálc. (W) Dist. Cálc. (m) Sección (𝒎𝒎𝟐) Inten. Cálc. (A) Inten. Adm. (A) C.T. Parcial (%) C.T. Total (%) Dim. (mm) Tubo, Canal, Bandeja S1.5.1 -VOL 3P EI 5000 10 3x2.5+TTx2.5Cu 9.02 22 0.25 3.42 20 S1.5.2 -DEV 3P EI 7500 15 3x2.5+TTx2.5Cu 13.53 22 0.58 3.75 20 S1.5.3 -PRET 3P EI 11250 20 3x4+TTx4Cu 20.3 30 0.74 3.91 20 S1.5.4 -END 3P EI 1875 25 3x2.5+TTx2.5Cu 3.38 22 0.23 3.4 20 S1.5.5 -PRE 3P EI 8750 30 3x2.5+TTx2.5Cu 15.79 22 1.39 4.56 20 S1.5.6 -API 3P EI 7500 35 3x2.5+TTx2.5Cu 13.53 22 1.36 4.53 20 Tabla 26. Resultados del Subcuadro S1.5 Corte de las bobinas, envases de 3 piezas industriales. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 76 2.1.2.8.- Subcuadro S1.6 Corte de las bobinas, tapas Denominación P.Cálc. (W) Dist. Cálc. (m) Sección (𝒎𝒎𝟐) Inten. Cálc. (A) Inten. Adm. (A) C.T. Parcial (%) C.T. Total (%) Dim. (mm) Tubo, Canal, Bandeja S1.6.1 -VOL TAP 5000 10 3x2.5+TTx2.5Cu 9.02 22 0.25 4.05 20 S1.6.2 -DEV TAP 7500 15 3x2.5+TTx2.5Cu 13.53 22 0.58 4.39 20 S1.6.3 -PRET TAP 11250 20 3x4+TTx4Cu 20.3 30 0.74 4.54 20 S1.6.4 -END TAP 1875 25 3x2.5+TTx2.5Cu 3.38 22 0.23 4.03 20 S1.6.5 -PRE TAP 8750 30 3x2.5+TTx2.5Cu 15.79 22 1.39 5.2 20 S1.6.6 -API TAP 7500 35 3x2.5+TTx2.5Cu 13.53 22 1.36 5.16 20 Tabla 27. Resultados del Subcuadro S1.6 Corte de las bobinas, tapas. 2.1.2.9.- Subcuadro S2 Línea de fabricación de envases de 2 piezas DWI Denominación P.Cálc. (W) Dist. Cálc. (m) Sección (𝒎𝒎𝟐) Inten. Cálc. (A) Inten. Adm. (A) C.T. Parcial (%) C.T. Total (%) Dim. (mm) Tubo, Canal, Bandeja S2.1 - PRE DWI 8750 10 3x2.5+TTx2.5Cu 15.79 22 0.46 2.32 20 S2.2 - EMB DWI 11875 20 3x4+TTx4Cu 21.43 30 0.79 2.65 20 S2.3 - EST DWI 18750 25 3x10+TTx10Cu 33.83 52 0.61 2.47 32 S2.4 - MOL DWI 4375 30 3x2.5+TTx2.5Cu 7.89 22 0.65 2.51 20 S2.5 - BAR1 DWI 11250 35 3x4+TTx4Cu 20.3 30 1.29 3.15 20 S2.6 - HOR1 DWI 15000 40 3x4+TTx4Cu 27.06 30 2.09 3.95 20 S2.7 - PES DWI 2750 50 3x2.5+TTx2.5Cu 4.96 22 0.67 2.53 20 S2.8 - MAQ DWI 11250 55 3x4+TTx4Cu 20.3 30 2.03 3.89 20 S2.9 - HOR2 DWI 15000 60 3x4+TTx4Cu 27.06 30 3.13 4.99 20 S2.10 - BAR2 DWI 11250 70 3x4+TTx4Cu 20.3 30 2.59 4.45 20 S2.11 - HOR3 DWI 15000 80 3x4+TTx4Cu 27.06 30 4.18 6.04 20 S2.12 - PAL DWI 3750 90 3x2.5+TTx2.5Cu 6.77 22 1.67 3.53 20 Tabla 28. Resultados del Subcuadro S2 Línea de fabricación de envases de 2 piezas DWI. 2.1.2.10.- Subcuadro S3 Línea de fabricación de envases de 2 piezas embutición simple Denominación P.Cálc. (W) Dist. Cálc. (m) Sección (𝒎𝒎𝟐) Inten. Cálc. (A) Inten. Adm. (A) C.T. Parcial (%) C.T. Total (%) Dim. (mm) Tubo, Canal, Bandeja S3.1 - LIT ES 3750 10 3x2.5+TTx2.5Cu 6.77 22 0.19 1.1 20 Tabla 29.1. Resultados del Subcuadro S3 Línea de fabricación de envases de 2 piezas embutición simple. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 77 Denominación P.Cálc. (W) Dist. Cálc. (m) Sección (𝒎𝒎𝟐) Inten. Cálc. (A) Inten. Adm. (A) C.T. Parcial (%) C.T. Total (%) Dim. (mm) Tubo, Canal, Bandeja S3.2 - HOR1 ES 15000 20 3x4+TTx4Cu 27.06 30 1.04 1.96 20 S3.3 - PRE ES 8750 25 3x2.5+TTx2.5Cu 15.79 22 1.16 2.08 20 S3.4 - EMB ES 11875 30 3x4+TTx4Cu 21.43 30 1.18 2.1 20 S3.5 - PES ES 2750 40 3x2.5+TTx2.5Cu 4.96 22 0.54 1.45 20 S3.6 - BAR ES 11250 50 3x4+TTx4Cu 20.3 30 1.85 2.76 20 S3.7 - HOR2 ES 15000 55 3x4+TTx4Cu 27.06 30 2.87 3.79 20 S3.8 - PAL ES 3750 60 3x2.5+TTx2.5Cu 6.77 22 1.11 2.03 20 Tabla 29.2. Resultados del Subcuadro S3 Línea de fabricación de envases de 2 piezas embutición simple. 2.1.2.11.- Subcuadro S4 Línea de fabricación de envases de 2 piezas DRD Denominación P.Cálc. (W) Dist. Cálc. (m) Sección (𝒎𝒎𝟐) Inten. Cálc. (A) Inten. Adm. (A) C.T. Parcial (%) C.T. Total (%) Dim. (mm) Tubo, Canal, Bandeja S4.1 - PRE DRD 8750 10 3x2.5+TTx2.5Cu 15.79 22 0.46 2.43 20 S4.2 - EMB DRD 11875 20 3x4+TTx4Cu 21.43 30 0.79 2.76 20 S4.3 - REEM DRD 11875 25 3x4+TTx4Cu 21.43 30 0.98 2.95 20 S4.4 - MOL DRD 5000 30 3x2.5+TTx2.5Cu 9.02 22 0.75 2.72 20 S4.5 - BAR1 DRD 11250 35 3x4+TTx4Cu 20.3 30 1.29 3.26 20 S4.6 - HOR1 DRD 15000 40 3x4+TTx4Cu 27.06 30 2.09 4.06 20 S4.7 - PES DRD 2750 50 3x2.5+TTx2.5Cu 4.96 22 0.67 2.64 20 S4.8 - MAQ DRD 11250 55 3x4+TTx4Cu 20.3 30 2.03 4 20 S4.9 - HOR2 DRD 15000 60 3x4+TTx4Cu 27.06 30 3.13 5.1 20 S4.10 - BAR2 DRD 11250 70 3x4+TTx4Cu 20.3 30 2.59 4.56 20 S4.11 - HOR2 DRD 15000 80 3x4+TTx4Cu 27.06 30 4.18 6.15 20 S4.12 - PAL DRD 3750 90 3x2.5+TTx2.5Cu 6.77 22 1.67 3.64 20 Tabla 30. Resultados del Subcuadro S4 Línea de fabricación de envases de 2 piezas DRD. 2.1.2.12.- Subcuadro S5 Línea de fabricación de envases de 3 piezas alimentarios Denominación P.Cálc. (W) Dist. Cálc. (m) Sección (𝒎𝒎𝟐) Inten. Cálc. (A) Inten. Adm. (A) C.T. Parcial (%) C.T. Total (%) Dim. (mm) Tubo, Canal, Bandeja S5.1 - LIT EA 3P 3750 10 3x2.5+TTx2.5Cu 6.77 22 0.19 2.27 20 Tabla 31.1. Resultados del Subcuadro S5 Línea de fabricación de envases de 3 piezas alimentarios. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 84 Denominación P.Cál c. (W) Dist. Cálc. (m) Sección (𝒎𝒎𝟐) Inten. Cálc. (A) Inten. Adm. (A) C.T. Parcial (%) C.T. Total (%) Dim. (mm) Tubo, Canal, Bandeja S10.1.24-AL LO COR 9331.2 80 4x70+TTx35Cu 13.47 214 0.13 0.62 75x60 S10.1.25-AL LO FAB 13996. 8 70 4x6+TTx6Cu 20.2 46 2.05 2.54 75x60 Tabla 45.2. Resultados del Subcuadro S10.1 Servicios generales nave, alumbrado nave. 2.1.2.27.- Subcuadro S10.1.24 Servicios generales nave, alumbrado localizado corte Denominación P.Cálc. (W) Dist. Cálc. (m) Sección (𝒎𝒎𝟐) Inten. Cálc. (A) Inten. Adm. (A) C.T. Parcial (%) C.T. Total (%) Dim. (mm) Tubo, Canal, Bandeja S10.1.24.1-AL CDWI 1728 80 4x1.5+TTx1.5Cu 2.49 16 1.12 1.75 20 S10.1.24.2-AL CES 1728 70 4x1.5+TTx1.5Cu 2.49 16 0.98 1.61 20 S10.1.24.3-AL CDRD 1728 90 4x1.5+TTx1.5Cu 2.49 16 1.26 1.89 20 S10.1.24.4-ALC3PEA 1728 110 4x1.5+TTx1.5Cu 2.49 16 1.54 2.17 20 S10.1.23.5-ALC3PEI 1728 100 4x1.5+TTx1.5Cu 2.49 16 1.4 2.03 20 S10.1.24.6-AL TAPA 1728 50 4x1.5+TTx1.5Cu 2.49 16 0.7 1.32 20 Tabla 46. Resultados del Subcuadro S10.1.24 Servicios generales nave, alumbrado localizado corte. 2.1.2.28.- Subcuadro S10.1.25 Servicios generales nave, alumbrado localizado fabricación Denominación P.Cálc. (W) Dist. Cálc. (m) Sección (𝒎𝒎𝟐) Inten. Cálc. (A) Inten. Adm. (A) C.T. Parcial (%) C.T. Total (%) Dim. (mm) Tubo, Canal, Bandeja S10.1.25.1-AL FDWI 2592 70 4x1.5+TTx1.5Cu 3.74 16 1.48 4.03 20 S10.1.25.2-AL FES 2592 60 4x1.5+TTx1.5Cu 3.74 16 1.27 3.81 20 S10.1.25.3-AL FDRD 2592 80 4x1.5+TTx1.5Cu 3.74 16 1.69 4.24 20 S10.1.25.4-ALF3PEA 2592 100 4x2.5+TTx2.5Cu 3.74 22 1.26 3.81 20 S10.1.25.5-ALF3PEI 2592 90 4x1.5+TTx1.5Cu 3.74 16 1.91 4.45 20 S10.1.25.6-AL FTPN 1296 50 4x1.5+TTx1.5Cu 1.87 16 0.53 3.07 20 S10.1.25.7-AL FTPE 1296 40 4x1.5+TTx1.5Cu 1.87 16 0.42 2.96 20 Tabla 47. Resultados del Subcuadro S10.1.25 Servicios generales nave, alumbrado localizado fabricación. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 85 2.1.2.29.- Subcuadro S10.2 Servicios generales nave, fuerza nave Denominación P.Cálc. (W) Dist. Cálc. (m) Sección (𝒎𝒎𝟐) Inten. Cálc. (A) Inten. Adm. (A) C.T. Parcial (%) C.T. Total (%) Dim. (mm) Tubo, Canal, Bandeja S10.2.1-CA PR CBOB 24000 87 4x10+TTx10Cu 43.3 52 2.16 2.88 32 S10.2.2-CA PR EDWI 36000 136 4x16+TTx16Cu 64.95 70 3.25 3.96 40 S10.2.3-CA PR EES 27000 108 4x10+TTx10Cu 48.72 52 3.19 3.9 32 S10.2.4-CA PR EDRD 36000 146 4x16+TTx16Cu 64.95 70 3.57 4.28 40 S10.2.5-CAPR E3PEA 36000 166 4x16+TTx16Cu 64.95 70 4.2 4.91 40 S10.2.6-CAPR E3PEI 36000 156 4x16+TTx16Cu 64.95 70 3.88 4.6 40 S10.2.7-CA PR TP 18000 70 4x10+TTx10Cu 32.48 52 1.29 2 32 Tabla 48. Resultados del Subcuadro S10.2 Servicios generales nave, fuerza nave. 2.1.2.30.- Subcuadro S10.3 Servicios generales nave, tomas de corriente nave Denominación P.Cálc. (W) Dist. Cálc. (m) Sección (𝒎𝒎𝟐) Inten. Cálc. (A) Inten. Adm. (A) C.T. Parcial (%) C.T. Total (%) Dim. (mm) Tubo, Canal, Bandeja S10.3.1-TC MPCB 15000 80 4x4+TTx4Cu 24.06 30 3.05 3.8 25 S10.3.2-TC EDWI 24000 140 3x10+TTx10Cu 38.49 52 3.36 4.12 32 S10.3.3-TC EES 18000 110 3x4+TTx4Cu 28.87 30 5.42 6.17 20 S10.3.4-TC EDRD 24000 150 3x10+TTx10Cu 38.49 52 3.68 4.44 32 S10.3.5-TC E3PEA 24000 170 3x10+TTx10Cu 38.49 52 4.32 5.08 32 S10.3.6-TC E3PEI 24000 160 3x10+TTx10Cu 38.49 52 4 4.76 32 S10.3.7-TC TAPAS 24000 110 4x10+TTx10Cu 38.49 52 2.4 3.15 32 Tabla 49. Resultados del Subcuadro S10.3 Servicios generales nave, tomas de corriente nave. 2.1.2.31.- Subcuadro S10.4 Servicios generales nave, calefacción nave Denominación P.Cálc. (W) Dist. Cálc. (m) Sección (𝒎𝒎𝟐) Inten. Cálc. (A) Inten. Adm. (A) C.T. Parcial (%) C.T. Total (%) Dim. (mm) Tubo, Canal, Bandeja S10.4.1-CAL AML MP 20000 90 4x10+TTx10Cu 36.09 52 2.37 3 32 S10.4.2-CAL 3PEA 8000 100 4x2.5+TTx2.5Cu 14.43 22 4.19 4.81 20 S10.4.3-CAL 3PEI 8000 90 4x2.5+TTx2.5Cu 14.43 22 3.77 4.39 20 S10.4.4-CAL DRD 8000 80 3x2.5+TTx2.5Cu 14.43 22 3.35 3.97 20 S10.4.5-CALDWI 8000 70 3x2.5+TTx2.5Cu 14.43 22 2.93 3.56 20 Tabla 50.1. Resultados del Subcuadro S10.4 Servicios generales nave, calefacción nave. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 86 Denominación P.Cálc. (W) Dist. Cálc. (m) Sección (𝒎𝒎𝟐) Inten. Cálc. (A) Inten. Adm. (A) C.T. Parcial (%) C.T. Total (%) Dim. (mm) Tubo, Canal, Bandeja S10.4.6-CAL 3ES 8000 60 3x2.5+TTx2.5Cu 14.43 22 2.51 3.14 20 S10.4.7-CAL TP 8000 40 3x2.5+TTx2.5Cu 14.43 22 1.67 2.3 20 S10.4.8-CAL ALM PT 10000 110 3x4+TTx4Cu 18.04 36 3.49 4.11 75x60 Tabla 50.2. Resultados del Subcuadro S10.4 Servicios generales nave, calefacción nave. 2.1.2.32.- Subcuadro S10.5 Servicios generales nave, anexos interiores nave Denominación P.Cálc. (W) Dist. Cálc. (m) Sección (𝒎𝒎𝟐) Inten. Cálc. (A) Inten. Adm. (A) C.T. Parcial (%) C.T. Total (%) Dim. (mm) Tubo, Canal, Bandeja S10.5.1-AL T MTO 1098 10 4x1.5+TTx1.5Cu 1.58 16 0.09 3.41 20 S10.5.2-AL A REP 738 15 4x1.5+TTx1.5Cu 1.07 16 0.09 3.41 20 S10.5.3-AL CA BT 360 20 4x1.5+TTx1.5Cu 0.52 16 0.06 3.38 20 S10.5.4-AL OF FB 738 15 4x1.5+TTx1.5Cu 1.07 16 0.09 3.41 20 S10.5.5-AL S DES 360 15 4x1.5+TTx1.5Cu 0.52 16 0.04 3.36 20 S10.5.6-AL SE NAV 180 15 4x1.5+TTx1.5Cu 0.26 16 0.02 3.34 20 S10.5.7-AL VE NAV 180 15 4x1.5+TTx1.5Cu 0.26 16 0.02 3.34 20 S10.5.8-FZ T MTO 20000 10 4x10+TTx10Cu 36.09 52 0.26 3.58 32 S10.5.9-FZ A REP 9000 15 4x2.5+TTx2.5Cu 14.43 22 0.71 4.02 20 S10.5.10-FZ CA BT 32000 20 4x16+TTx16Cu 51.32 70 0.53 3.85 40 S10.5.11-FZ OF FB 9000 15 4x2.5+TTx2.5Cu 14.43 22 0.71 4.02 20 S10.5.12-FZ S DES 6000 15 4x2.5+TTx2.5Cu 9.62 22 0.45 3.77 20 S10.5.13-FZ SER NA 3000 15 4x2.5+TTx2.5Cu 4.81 22 0.22 3.54 20 S10.5.14-FZ VES NA 3000 15 4x2.5+TTx2.5Cu 4.81 22 0.22 3.54 20 Tabla 51. Resultados del Subcuadro S10.5 Servicios generales nave, anexos interiores nave. 2.1.2.33.- Subcuadro S11 Edificio administrativo Denominación P.Cálc. (W) Dist. Cálc. (m) Sección (𝒎𝒎𝟐) Inten. Cálc. (A) Inten. Adm. (A) C.T. Parcial (%) C.T. Total (%) Dim. (mm) Tubo, Canal, Bandeja S11.1 - AL EAD 12951 90 4x6+TTx6Cu 18.69 46 2.43 3.27 75x60 S11.2 - FZA EAD 56000 90 4x35+TTx16Cu 115.47 137 1.97 2.82 75x60 Tabla 52. Resultados del Subcuadro S11 Edificio administrativo. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 87 2.1.2.34.- Subcuadro S11.1 Edificio administrativo, alumbrado Denominación P.Cálc. (W) Dist. Cálc. (m) Sección (𝒎𝒎𝟐) Inten. Cálc. (A) Inten. Adm. (A) C.T. Parcial (%) C.T. Total (%) Dim. (mm) Tubo, Canal, Bandeja S11.1.1 - AL EA PB 6816.6 10 4x2.5+TTx2.5Cu 9.84 26.5 0.34 3.61 75x60 S11.1.2 - AL EA PA 6134.4 20 4x4+TTx4Cu 8.85 36 0.38 3.65 75x60 Tabla 53. Resultados del Subcuadro S11.1 Edificio administrativo, alumbrado. 2.1.2.35.- Subcuadro S11.1.1 Edificio administrativo, alumbrado planta baja Denominación P.Cálc. (W) Dist. Cálc. (m) Sección (𝒎𝒎𝟐) Inten. Cálc. (A) Inten. Adm. (A) C.T. Parcial (%) C.T. Total (%) Dim. (mm) Tubo, Canal, Bandeja S11.1.1.1-AL EPBRE 2052 20 4x1.5+TTx1.5Cu 2.96 16 0.33 3.94 20 S11.1.1.2-AL EPBEX 4158 20 4x1.5+TTx1.5Cu 6 16 0.69 4.3 20 S11.1.1.3-AL EPBSV 162 40 4x1.5+TTx1.5Cu 0.23 16 0.05 3.66 20 S11.1.1.4-AL EPBVT 167.4 40 4x1.5+TTx1.5Cu 0.24 16 0.05 3.66 20 S11.1.1.5AL EPB CA 277.2 50 4x1.5+TTx1.5Cu 0.4 16 0.11 3.72 20 Tabla 54. Resultados del Subcuadro S11.1.1 Edificio administrativo, alumbrado planta baja. 2.1.2.36.- Subcuadro S11.1.2 Edificio administrativo, alumbrado planta alta Denominación P.Cálc. (W) Dist. Cálc. (m) Sección (𝒎𝒎𝟐) Inten. Cálc. (A) Inten. Adm. (A) C.T. Parcial (%) C.T. Total (%) Dim. (mm) Tubo, Canal, Bandeja S11.1.2.1-AL EPAZ1 2044.8 25 4x1.5+TTx1.5Cu 2.95 16 0.42 4.06 20 S11.1.2.2-AL EPAZ2 2044.8 25 4x1.5+TTx1.5Cu 2.95 16 0.42 4.06 20 S11.1.2.3-AL EPAZ3 2044.8 25 4x1.5+TTx1.5Cu 2.95 16 0.42 4.06 20 Tabla 55. Resultados del Subcuadro S11.1.2 Edificio administrativo, alumbrado planta alta. 2.1.2.37.- Subcuadro S11.2 Edificio administrativo, fuerza Denominación P.Cálc. (W) Dist. Cálc. (m) Sección (𝒎𝒎𝟐) Inten. Cálc. (A) Inten. Adm. (A) C.T. Parcial (%) C.T. Total (%) Dim. (mm) Tubo, Canal, Bandeja S11.2.1 -FZA EA PB 30100 10 4x10+TTx10Cu 48.27 65 0.4 3.22 75x60 S11.2.2 -FZA EA PA 25900 20 4x10+TTx10Cu 41.54 65 0.68 3.49 75x60 Tabla 56. Resultados del Subcuadro S11.2 Edificio administrativo, fuerza. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 88 2.1.2.38.- Subcuadro S11.2.1 Edificio administrativo, fuerza planta baja Denominación P.Cálc. (W) Dist. Cálc. (m) Sección (𝒎𝒎𝟐) Inten. Cálc. (A) Inten. Adm. (A) C.T. Parcial (%) C.T. Total (%) Dim. (mm) Tubo, Canal, Bandeja S11.2.1.1-FZ EA RE 3000 20 4x2.5+TTx2.5Cu 4.81 22 0.29 3.51 20 S11.2.1.2-FZ EA EX 6000 20 4x2.5+TTx2.5Cu 9.62 22 0.6 3.82 20 S11.2.1.3-CLIM EPB 10000 15 4x2.5+TTx2.5Cu 18.04 22 0.82 4.03 20 S11.2.1.4FZ ED CA 6000 50 4x2.5+TTx2.5Cu 9.62 22 1.51 4.72 20 S11.2.1.5-FZ MECA 3000 50 4x2.5+TTx2.5Cu 4.81 22 0.73 3.95 20 S11.2.1.6-FZ EA SV 6000 40 4x2.5+TTx2.5Cu 9.62 22 1.21 4.42 20 S11.2.1.7-FZ EA VT 9000 40 4x2.5+TTx2.5Cu 14.43 22 1.88 5.1 20 Tabla 57. Resultados del Subcuadro S11.2.1 Edificio administrativo, fuerza planta baja. 2.1.2.39.- Subcuadro S11.2.2 Edificio administrativo, fuerza planta alta Denominación P.Cálc. (W) Dist. Cálc. (m) Sección (𝒎𝒎𝟐) Inten. Cálc. (A) Inten. Adm. (A) C.T. Parcial (%) C.T. Total (%) Dim. (mm) Tubo, Canal, Bandeja S11.2.2.1-FZ EPAZ1 9000 25 4x2.5+TTx2.5Cu 14.43 22 1.18 4.67 20 S11.2.2.2-FZ EPAZ2 9000 25 4x2.5+TTx2.5Cu 14.43 22 1.18 4.67 20 S11.2.2.3-FZ EPAZ3 9000 25 4x2.5+TTx2.5Cu 14.43 22 1.18 4.67 20 S11.2.2.4-CLIM EPA 10000 30 4x2.5+TTx2.5Cu 16.04 22 1.6 5.09 20 Tabla 58. Resultados del Subcuadro S11.2.2 Edificio administrativo, fuerza planta alta. 2.1.2.40.- Subcuadro S14 Alumbrado de emergencia Denominación P.Cálc. (W) Dist. Cálc. (m) Sección (𝒎𝒎𝟐) Inten. Cálc. (A) Inten. Adm. (A) C.T. Parcial (%) C.T. Total (%) Dim. (mm) Tubo, Canal, Bandeja S14.1 -VIG AMP1 324 50 4x1.5+TTx1.5Cu 0.47 16 0.13 1.86 20 S14.2 -VIG AMP2 324 115 4x1.5+TTx1.5Cu 0.47 16 0.3 2.03 20 S14.3 -VIG CBOB 954 85 4x1.5+TTx1.5Cu 1.38 16 0.66 2.39 20 S14.4 -VIG F3PEA 558 110 4x1.5+TTx1.5Cu 0.81 16 0.5 2.23 20 S14.5 -VIG F3PEI 558 95 4x1.5+TTx1.5Cu 0.81 16 0.43 2.16 20 S14.6 -VIG FDRD 558 80 4x1.5+TTx1.5Cu 0.81 16 0.36 2.09 20 S14.7 -VIG FDWI 558 65 4x1.5+TTx1.5Cu 0.81 16 0.29 2.02 20 S14.8 -VIG FES 378 50 4x1.5+TTx1.5Cu 0.55 16 0.15 1.88 20 Tabla 59.1. Resultados del Subcuadro S14 Alumbrado de emergencia. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 89 Denominación P.Cálc. (W) Dist. Cálc. (m) Sección (𝒎𝒎𝟐) Inten. Cálc. (A) Inten. Adm. (A) C.T. Parcial (%) C.T. Total (%) Dim. (mm) Tubo, Canal, Bandeja S14.9 -VIG FTAP 558 30 4x1.5+TTx1.5Cu 0.81 16 0.14 1.87 20 S14.10 -VIG APT 1008 150 4x1.5+TTx1.5Cu 1.45 16 1.22 2.95 20 S14.11 -EVA AMP1 90 50 4x1.5+TTx1.5Cu 0.13 16 0.04 1.77 20 S14.12 -EVA AMP2 90 115 4x1.5+TTx1.5Cu 0.13 16 0.08 1.81 20 S14.13 -EVA CBOB 297 85 4x1.5+TTx1.5Cu 0.43 16 0.2 1.93 20 S14.14 -EVA F3PEA 171 110 4x1.5+TTx1.5Cu 0.25 16 0.15 1.88 20 S14.15 -EVA F3PEI 171 95 4x1.5+TTx1.5Cu 0.25 16 0.13 1.86 20 S14.16 -EVA FDRD 171 80 4x1.5+TTx1.5Cu 0.25 16 0.11 1.84 20 S14.17 -EVA FDWI 171 65 4x1.5+TTx1.5Cu 0.25 16 0.09 1.82 20 S14.18 -EVA FES 117 50 4x1.5+TTx1.5Cu 0.17 16 0.05 1.78 20 S14.19 -EVA FTAP 171 30 4x1.5+TTx1.5Cu 0.25 16 0.04 1.77 20 S14.20 -EVA APT 306 150 4x1.5+TTx1.5Cu 0.44 16 0.37 2.1 20 S14.21 -ANT AMP1 72 50 4x1.5+TTx1.5Cu 0.1 16 0.03 1.76 20 S14.22 -ANT AMP2 72 115 4x1.5+TTx1.5Cu 0.1 16 0.07 1.8 20 S14.23 -ANT CBOB 243 85 4x1.5+TTx1.5Cu 0.35 16 0.17 1.9 20 S14.24 -ANT F3PEA 144 110 4x1.5+TTx1.5Cu 0.21 16 0.13 1.86 20 S14.25 -ANT F3PEI 144 95 4x1.5+TTx1.5Cu 0.21 16 0.11 1.84 20 S14.26 -ANT FDRD 144 80 4x1.5+TTx1.5Cu 0.21 16 0.09 1.82 20 S14.27 -ANT FDWI 144 65 4x1.5+TTx1.5Cu 0.21 16 0.08 1.81 20 S14.28 -ANT FES 99 50 4x1.5+TTx1.5Cu 0.14 16 0.04 1.77 20 S14.29 -ANT FTAP 144 30 4x1.5+TTx1.5Cu 0.21 16 0.03 1.77 20 S14.30 -ANT APT 261 150 4x1.5+TTx1.5Cu 0.38 16 0.32 2.05 20 Tabla 59.2. Resultados del Subcuadro S14 Alumbrado de emergencia. 2.2.- Cálculo del Centro de Transformación Para los cálculos del centro de transformación se ha empleado el programa de cálculo DMELECT versión 2017, en concreto el módulo CT para el cálculo de centros de transformación de interior y de tipo intemperie. 2.2.1.- Intensidad en alta tensión La intensidad del circuito primario está dada por la expresión 29. 𝐼  = 𝑆 √ 3 𝑈  (29) Donde:  𝐼≡ Intensidad del primario (A)  𝑆≡ Potencia del transformador (𝑘𝑉𝐴)  𝑈≡ Tensión compuesta del primario (𝑘𝑉) Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 90 Obteniéndose en este caso los siguientes resultados Transformador Potencia (kVA) 𝑼 𝑷 ( 𝒌𝑽 ) 𝑰 𝑷 ( 𝑨 ) Trafo 1 1000 13.2 43.74 Trafo 2 1000 13.2 43.74 Tabla 60. Intensidad del circuito primario de los transformadores. 2.2.2.- Intensidad en baja tensión La intensidad del circuito secundario está dada por la expresión 30. 𝐼  = 1000 𝑆 √ 3 𝑈  (30) Donde:  𝐼≡ Intensidad del secundario (A)  𝑈≡ Tensión compuesta del secundario (𝑘𝑉) Obteniéndose en este caso los siguientes resultados Transformador Potencia (kVA) 𝑼 𝑺 ( 𝑽 ) 𝑰 𝑺 ( 𝑨 ) Trafo 1 1000 400 1443.38 Trafo 2 1000 400 1443.38 Tabla 61. Intensidad del circuito secundario de los transformadores. 2.2.3.- Cortocircuito Para el cálculo de la intensidad primaria de cortocircuito se tendrá en cuenta una potencia de cortocircuito de 350 𝑀𝑉𝐴en la red de distribución, dato proporcionado por la compañía suministradora. Para el cálculo de las intensidades de cortocircuito en el primario y secundario se tienen las siguientes expresiones. 𝐼  = 𝑆  √ 3 𝑈  (31) 𝐼  = 100 𝑆 √ 3 𝑈  ∙ 𝑈  (32) Donde:  𝐼≡ Intensidad de cortocircuito del primario (𝑘𝐴)  𝐼≡ Intensidad de cortocircuito del secundario (𝑘𝐴)  𝑆≡ Potencia de cortocircuito de la red (𝑀𝑉𝐴)  𝑈 ≡ Tensión de cortocircuito en % Obteniéndose en este caso los siguientes resultados 𝑺 𝒄𝒄 ( 𝑴𝑽𝑨 ) 𝑼 𝑷 ( 𝒌𝑽 ) 𝑰 𝒄𝒄𝒑 ( 𝑨 ) 350 13.2 15.31 Tabla 62. Intensidad primaria de cortocircuito. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 91 Transformador Potencia (kVA) 𝑼 𝑺 ( 𝑽 ) 𝑼 𝑪𝑪 ( % ) 𝑰 𝑪𝑪 𝑺 ( 𝒌𝑨 ) Trafo 1 1000 400 5 28.87 Trafo 2 1000 400 5 27.87 Tabla 63. Intensidad secundaria de cortocircuito. 2.2.4.- Embarrado Las características del embarrado son las siguientes:  Intensidad asignada: 630 𝐴  Límite térmico, 1s:  Límite electrodinámico: 40 𝑘𝐴 El embarrado debe soportar la intensidad nominal sin superar la temperatura de régimen permanente (comprobación por densidad de corriente), así como los esfuerzos electrodinámicos y térmicos que se produzcan durante un cortocircuito. 2.2.4.1.- Comprobación por densidad de corriente La comprobación por densidad de corriente tiene por objeto verificar que el conductor que constituye el embarrado es capaz de conducir la corriente nominal máxima sin sobrepasar la densidad de corriente máxima en régimen permanente. Dado que se utilizan celdas bajo envolvente metálica fabricadas por ABB-SF6 conforme a la normativa vigente, se garantiza lo indicado para la intensidad asignada de 630 𝐴. 2.2.4.2.- Comprobación por solicitación electrodinámica Se debe garantizar el cumplimiento de la expresión 33. 𝜎  ≥ 𝐼   ∙ 𝐿  60 𝑑 ∙ 𝑊 (33) Donde:  𝜎≡ Valor de la carga de rotura de tracción del material de los conductores  𝐼≡ Intensidad permanente de c.c. trifásico (𝑘𝐴)  𝐿≡ Separacion entre apoyos (𝑐𝑚)  𝑑≡ Separación entre fases (𝑐𝑚)  𝑊≡ Módulo resistente de los conductores (𝑐𝑚) 2.2.4.3.- Comprobación por solicitación térmica a cortocircuito La sobreintensidad máxima admisible en cortocircuito para el embarrado se determina mediante la siguiente expresión. 𝐼   = 𝛼 ∙ 𝑆  ∆ 𝑇 𝑡 (34) Donde:  𝐼≡ Intensidad eficaz (A)  𝛼≡ Constante del material del conductor  𝑆≡ Sección del embarrado (𝑚𝑚)  ∆𝑇≡ Incremento máximo de la temperatura  𝑡≡ Tiempo de c.c. (s) Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 92 Puesto que se utilizan celdas bajo envolvente metálica fabricadas por ABB-SF6 conforme a la normativa vigente, se garantiza la expresión 35. 𝐼   ≥ 16 𝑘𝐴 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 1 𝑠 (34) 2.2.5.- Protecciones Los transformadores están protegidos tanto en Alta Tensión como en Baja Tensión. En Alta Tensión la protección la efectúan las celdas asociadas a esos transformadores, y en Baja Tensión la protección se incorpora en los cuadros de BT. 2.2.5.1.- Protección general en Alta Tensión La protección general en Alta Tensión de este Centro de Transformación se realiza mediante una celda de interruptor automático dotado de relé electrónico con captadores toroidales de intensidad por fase, cuya señal alimentará a un disparador electromecánico liberando el dispositivo de retención del interruptor y efectuando así la protección a sobrecargas y cortocircuitos. 2.2.5.2.- Protección general en Baja Tensión En el circuito de Baja Tensión de cada transformador se instalará un Cuadro de Distribución de 3 paneles cada uno para albergar las distintas salidas en Baja Tensión, así como para disponer de varias salidas de reserva. Se instalarán interruptores automáticos en todas las salidas, con una intensidad nominal igual al valor de la intensidad exigida a esa salida, y un poder de corte mayor o igual a la corriente de cortocircuito en el lado de baja tensión. La descarga de cada transformador al cuadro de Baja Tensión se realizará con barras blindadas de cobre de sección 3x1080/540.𝑚𝑚 con aislamiento 450/750V, cuya intensidad admisible es de 1.600A. La protección de dichas líneas se realizará mediante un interruptor automático tetrapolar de intensidad nominal de 1.600 𝐴 y una intensidad de regulación del relé térmico de dicho interruptor de 1.522 𝐴. 2.2.6.- Ventilación del Centro de Transformación Para el cálculo de la superficie mínima de las rejillas de entrada de aire en el edificio del centro de transformación se utiliza la siguiente expresión. 𝑆 = 𝑃 0 . 24 𝐶  √ ℎ ∙ ∆ 𝑇  (35) 𝑃 = 𝑃  + 𝑃  + 𝑃  (36) Donde: - 𝑆≡ Superficie mínima de la rejilla de entrada de ventilación del transformador (𝑚) - 𝑃≡ Perdidas del transformador (kW) - 𝐶≡ Coeficiente del factor de forma de las rejillas de entrada de aire - ℎ≡ Distancia vertical entre los centros de las rejillas den entrada y salida - ∆𝑇≡ Diferencia de temperatura entre el aire de salida y el de entrada - 𝑃≡ Pérdidas en el hierro del transformador (kW) - 𝑃≡ Pérdidas en el cobre del transformador (kW) - 𝑃≡ Perdidas de los cuadros de Baja Tensión (kW) Obteniéndose en este caso los siguientes resultados Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 93 Transformador P (kW) 𝑪 𝒓 ∆ 𝑻 𝑺 𝒓 ( 𝒎 𝟐 ) Trafo 1 14.5 0.4 20 1.51 Trafo 2 14.5 0.4 20 1.51 Tabla 64. Características de las rejillas de ventilación del Centro de Transformación. Por tanto, se necesita un mínimo de 3.02 𝑚de superficie total de rejillas de ventilación. 2.2.7.- Pozo apagafuegos No es necesario dimensionar pozo apagafuegos por tratarse de transformadores con aislamiento seco. 2.2.8.- Instalación de puesta a tierra 2.2.8.1.- Características del suelo Según los estudios geotécnicos del terreno donde se instalará el Centro de Transformación, se determina una resistividad media superficial de 150 Ω𝑚 2.2.8.2.- Corrientes máximas de puesta a tierra y tiempo máximo de eliminación del defecto Los parámetros de la red que intervienen en los cálculos de faltas a tierras son el tipo de neutro y el tipo de protecciones en el origen de la línea. El neutro de la red puede estar aislado, rígidamente unido a tierra, o unido a través de impedancia (resistencia o reactancia), lo cual producirá una limitación de las corrientes de falta a tierra. Si se produce un defecto, será eliminado mediante la apertura de un elemento de corte que actúa por indicación de un relé de intensidad, el cual puede actuar en un tiempo fijo (relé a tiempo independiente) o según una curva de tipo inverso (relé a tiempo dependiente). Según los datos de la red proporcionados por la compañía suministradora se tiene: - Intensidad máxima de defecto a tierra de 300 𝐴 - Tiempo máximo de eliminación del defecto 0.7 𝑠 2.2.8.3.- Diseño de la instalación de tierra En cuanto a la tierra de protección, se conectarán a este sistema las partes metálicas de la instalación que no estén en tensión normalmente, pero pueden estarlo por defectos de aislamiento, averías o causas fortuitas, tales como chasis y bastidores de los aparatos de maniobra, envolventes metálicas de las cabinas prefabricadas y carcasas de los transformadores. En cuanto a la tierra de servicio, se conectarán a este sistema el neutro del transformador y la tierra de los secundarios de los transformadores de tensión e intensidad de la celda de medida. En cuanto a las características de la puesta a tierra de servicio se utilizarán picas en hilera de longitud 2m, unidas mediante conductor desnudo de cobre de 50mm2 de sección. El valor de la resistencia de puesta a tierra de este electrodo deberá ser inferior a 37Ω. La conexión desde el centro hasta la primera pica del electrodo se realizará con cable de cobre de 50mm2, con un aislamiento de 0,6/1kV bajo tubo plástico con grado de protección al impacto mecánico de 7 como mínimo. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 100 3.2.3.- Equipo de Baja Tensión Denominación Cantidad Precio Unitario (€) Precio total (€) Cuadro de baja tensión 10 1463.37 14633.70 Armario de baja tensión 5 2149.36 10746.80 3.2.4.- Rejillas de protección Denominación Cantidad ( 𝑚 ) Precio Unitario (€) Precio total (€) Rejilla de protección 1 . 4 𝑚 de altura 14.85 146.61 2177.16 3.2.5.- Puesta a tierra Denominación Cantidad Precio Unitario (€) Precio total (€) Conductor de tierra desnudo de 50 𝑚𝑚  de sección 18 m 5.23 94.14 Pica de 2 m de longitud y 14 mm de diámetro 8 109.78 878.24 Red de equipotencialidad 150 𝑚  2.13 319.50 3.2.6.- Transformadores Denominación Potencia ( 𝑘𝑉𝐴 ) Cantidad Precio Unitario (€) Precio total (€) Transformador seco 1000 2 15593.94 31187.88 3.2.7.- Celdas de alta tensión Denominación Intensidad ( 𝐴 ) Cantidad Precio Unitario (€) Precio total (€) De línea 630 1 7065.65 7065.65 De medida 630 1 1860.33 1860.33 De interruptor automático 630 2 15506.57 31013.14 3.2.8.- Extintores Denominación Cantidad Precio Unitario (€) Precio total (€) Extintor portátil de eficacia 21A/113B. 2 44.47 88.94 3.2.9.- Total del presupuesto del Centro de Transformación El total del presupuesto del Centro de Transformación asciende a 100.878,96€. 3.3.- Presupuesto total de la instalación eléctrica El conjunto de elementos que componen la instalación eléctrica del complejo industrial resulta en un presupuesto total de 319.920,23€. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 101 4.- CONCLUSIONES En el presente proyecto se ha realizado el diseño de una instalación eléctrica desde el estudio de las características del proceso productivo, hasta necesidades de acondicionamiento del complejo industrial. En todo momento se ha tenido en cuenta que la instalación eléctrica esté preparada para posibles modificaciones en el futuro, en especial para el mantenimiento y control, tanto del proceso productivo, como del complejo industrial. Se ha realizado dos proyectos: - Proyecto de la Red de Baja Tensión, donde se diseña la red de distribución con sus líneas y cuadros y se calcula los consumos totales. - Proyecto del Centro de Transformación, donde se han definido todos los componentes y el número de los transformadores a instalar, así como su potencia. Dada la demanda de potencia total instalada en el complejo industrial, así como las características del emplazamiento del mismo, se elige un suministro a través de una red de Media Tensión a 20kV y 50Hz. Como medida de seguridad se emplea un suministro complementario en Baja Tensión, mediante el uso de un grupo electrógeno debidamente dimensionado, que entrara en funcionamiento en caso de caída de tensión. Esta Red de Media Tensión, será proyectada, ejecutada y mantenida por la Compañía distribuidora. Teniendo una potencia total instalada de 1.892 kW, y considerando los coeficientes de simultaneidad una demanda de potencia aproximada de 1575 kW, se decide instalar un Centro de Transformación con dos transformadores iguales de 1000 kVA. La red general de distribución de baja tensión parte del Cuadro General de Distribución, ubicado en el Centro de Transformación, y reparte la energía a través de subcuadros a distintos niveles en función de la carga a la que alimentan. En la red de Baja Tensión se emplearán conductores de cobres multipolares para secciones inferiores a 50𝑚𝑚, conductores de cobre unipolares para secciones entre 50𝑚𝑚 y 185𝑚𝑚 y a partir de 185𝑚𝑚 se emplearán canalizaciones prefabricadas. El material aislante de los conductores multipolares y unipolares será de polietileno reticulado (XLPE), con una tensión de aislamiento de 06/1 kV y no propagadores de llama y con emisión de humos y opacidad reducida. Los métodos de instalación de los cables dependen de la potencia de la línea y de su localización. En el edificio administrativo instalación Bajo tubo enterrado, tubos en montaje superficial en el centro de transformación. Canalizaciones prefabricadas debido a la alta potencia que demandan para los servicios generales de la nave y los servicios centrales. Canalizaciones prefabricadas, conductores en bandejas perforadas o tubos en montaje superficial para el resto de líneas. Como medidas de seguridad se instalarán: protecciones contra sobreintensidades se han empleado interruptores automáticos protegiendo todas las líneas; para la protección contra contactos directos se emplean barreras y obstáculos, así como el aislamiento de las partes activas; y contra contactos indirectos se emplearán interruptores diferenciales de una sensibilidad de 30mA. Como ya se ha comentado se busca que la instalación pueda modificarse y ampliarse fácilmente en el futuro, muestra de ello es la preinstalación de bandejas adicionales para líneas que alimenten a aparatos electrónicos, la disposición de un espacio para un tercer transformado en el Centro de Transformación, o l También se ha tenido en cuenta la posible implantación en el futuro de un sistema de Gestión Técnica Centralizada que facilite la explotación y el mantenimiento de la instalación y a la Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 102 obtención de datos de la misma, nos podrá permitir obtener mejoras sustanciales de la productividad, pudiendo llegar a conocer el coste energético por cada unidad producida, aplicar las mejores prácticas de ahorro y eficiencia energética, etc. Instalación eléctrica de una industria de fabricación de envases metálicos 103 5.- BIBLIOGRAFÍA Normativa: - Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, según Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto e Instrucciones Técnicas Complementarias. - Normas UNE y recomendaciones UNESA que sean de aplicación. - Normas particulares de la Compañía distribuidora. - Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en instalaciones eléctricas de alta tensión y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITC-RAT 01 a 23, según Real Decreto 337/2014 de 9 de mayo. - Ley de prevención de riesgos laborales, según Real Decreto 31/1995 de 8 de noviembre. - Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, según Real Decreto 486/1997 de 14 de abril. - Disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción, según Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre. - Disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico, según Real Decreto 614/2001, de 8 de junio. - Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales, según Real Decreto 2267/2004 de 3 de diciembre. - Reglamento de iluminación en los lugares de trabajo, según Real Decreto 486/1997, de 14 de abril. - Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual, según Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo de 1997. Documentos: - ÁNGEL LAGUNAS MARQUÉS. (2005) Instalaciones eléctricas de baja tensión comerciales e industriales, cálculos eléctricos y esquemas unifilares. Editorial Paraninfo. - FERNANDO MARTÍNEZ DOMÍNGUEZ, (2003) Instalaciones eléctricas de alumbrado e industriales. Editorial Paraninfo. - JESÚS FRAILE MORA, (2003) Maquinas eléctricas. Editorial McGraw Hill. - Guía Técnica del IDAE de instalaciones de climatización con equipos autónomos. Páginas web: - Envases metálicos de calidad. Mundolatas. [cited 2020 February]. Available from: https://mundolatas.com/ Programas de cálculo: - DMELECT versión 2017, modulo CIEBT: para realizar los cálculos eléctricos del proyecto de la Red de Baja Tensión - DIALux evo versión 9.0: para realizar los cálculos de la iluminación. - AutoCAD versión 2020: para realizar los planos y esquemas necesarios. - CYPE versión 2020.b modulo CYPETHERM LOADS: para realizar los cálculos de la climatización. - CYPE versión 2020.b, modulo CYPELEC CT: para realizar los cálculos del proyecto del Centro de Transformación. - CYPE versión 2020.b, modulo Generador de precios: para obtener los precios unitarios de las distintas partidas de las mediciones de los proyectos.