Taller de reparación de chapa y pintura de automóviles con procedimiento de impresión por transferencia de agua

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA TRABAJO FIN DE GRADO TÍTULO TALLER DE REPARACIÓN DE CHAPA Y PINTURA DEL AUTOMÓVIL CON PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN POR TRANSFERENCIA DE AGUA AUTOR Jennifer Candelaria Torres Ravelo TUTOR Rosa Elena Navarro Trujillo FECHA MARZO 2016 ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA INDICE GENERAL TRABAJO FIN DE GRADO TÍTULO TALLER DE REPARACIÓN DE CHAPA Y PINTURA DEL AUTOMÓVIL CON PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN POR TRANSFERENCIA DE AGUA AUTOR Jennifer Candelaria Torres Ravelo TUTOR Rosa Elena Navarro Trujillo 2 3 INDICE GENERAL 1. MEMORIA 2. ANEXOS: 2.1. ANEXO I: Instalación aire comprimido 2.2. ANEXO II: Instalación fontanería y saneamiento 2.3. ANEXO III: Instalación luminarias 2.4. ANEXO IV: Instalación contra incendios 3. PLANOS 4. PLIEGO DE CONDICIONES 5. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 6. MANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD 7. PRESUPUESTO 4 I MEMORIA 1. HOJA IDENTIFICATIVA........................................................................................ 3 1.1. PROYECTO................................................................................................................ 3 1.2. PETICIONARIO........................................................................................................ 3 1.3. AUTOR........................................................................................................................ 3 2. OBJETO DEL PROYECTO...................................................................................... 4 3. EMPLAZAMIENTO.................................................................................................. 4 4. ALCANCE DEL PROYECTO.................................................................................. 4 5. ANTECEDENTES...................................................................................................... 5 6. NORMATIVA APLICADA....................................................................................... 5 6.1. NORMAS APLICADAS Y DISPOSICIONES LEGALES………………….…… 5 6.1.1. Normativa general....................................................................................................... 6 6.1.2. Normativa de la Instalación Eléctrica....................................................................... 6 6.1.3. Normativa de Instalación de iluminación................................................................. 6 6.1.4. Normativa de la Instalación de Aire Comprimido................................................... 6 6.1.5. Normativa de la Instalación de Fontanería y Saneamiento………………………. 6 6.1.6. Normativa de Residuos Tóxicos y contaminantes………………………………… 7 6.1.7. Normativa de Actividades Peligrosas……………………………………………… 7 6.1.8. Normativa de la Instalación Contraincendios…………………………………….. 7 6.2. SOFTWARE UTILIZADOS……………………………………………………….. 8 6.2.1. Programa para la realización de los planos……………………………………….. 8 6.2.2. Programa para el cálculo de la iluminación de la nave industrial………………. 8 6.3. BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………. 9 7. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO……………………………………………….. 9 7.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL EDIFICIO……………………………………. 10 7.2. MAQUINARIA DE TRABAJO DEL TALLER DE REPARACIÓN DE CHAPA Y PINTURA DE VEHÍCULOS…………………………………………………………… 12 7.2.1. Descripción de la maquinaria……………………………………………………… 12 7.3. PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN POR TRANSFERENCIA DE AGUA ……………………………………………………………………………………….. 30 7.4. INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE BAJA TENSIÓN……………………………. 34 7.4.1. Introducción…………………………………………………………………………. 34 II 7.4.2. Necesidades del suministro……………………………………………………….… 34 7.5. INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO……………………………………… 37 7.5.1. Necesidades de la instalación de aire comprimido………………………………... 37 7.5.2. Descripción general de la instalación neumática…………………………………. 37 7.5.3. Resultados…………………………………………………………………………… 41 7.5.4. Elección de los compresores………………………………………………………... 42 7.5.5. Características del depósito acumulador de aire comprimido…………………… 42 7.6. INSTALACIÓN DE FONTANERÍA Y SANEAMIENTO………………………. 44 7.6.1. Fontanería…………………………………………………………………………… 44 7.6.1.1.Descripción de la instalación…………………………………………………......... 44 7.6.1.2.Instalación de agua Fría……………………………………………………………. 45 7.6.2. Saneamiento…………………………………………………………………………. 48 7.6.2.1.Descripción de la instalación………………………………………………………. 48 7.6.2.1.1.Red de aguas residuales………………………………………………………….. 48 7.6.2.1.2.Red de aguas pluviales…………………………………………………………… 50 7.6.2.1.3.Red de agua proveniente del WTP……………………………………………… 51 7.7. INSTALACIÓN DE CONTRA INCENDIOS……………………………………. 52 7.7.1. Sectores de incendio.................................................................................................... 52 7.7.2. Riesgo intrínseco y carga de fuego…………………………………………………. 52 7.7.2.1.Sector 1……………………………………………………………………………… 53 7.7.2.2.Sector 2……………………………………………………………………………… 53 7.7.3. Evacuación…………………………………………………………………………... 54 7.7.3.1.Cálculo de la ocupación…………………………………………..………………... 54 7.7.3.2.Elementos de evacuación…………………………………………………………... 55 7.7.3.2.1.Salidas……………………………………………………………………………... 55 7.7.3.2.2.Vías de evacuación……………………………………………………………….. 55 7.7.3.2.3.Pasillos…………………………………………………………………………….. 56 7.7.3.3.Instalaciones de protección contra incendios…………………………………….. 56 7.7.3.3.1.Sistemas manuales de alarma de incendios……………………………………... 56 7.7.3.3.2.Extintores…………………………………………………………………………. 57 7.7.3.3.3.Emplazamiento y distribución…………………………………………………... 58 7.7.3.3.4.Mantenimiento y control de funcionamiento…………………………………… 58 III 7.7.4. Sistemas de bocas de incendio equipadas (BIE)…………………………………... 59 7.7.5. Señalización de emergencia………………………………………………………… 59 7.7.6. Señalización de evacuación…………………………………………………………. 60 7.7.7. Señalización de los medios de protección………………………………………….. 60 8. SISTEMA DE ALUMBRADO…………………………………………………….. 61 9. DIAGRAMA DE GRANTT………………………………………………………... 64 10. PRESUPUESTO…………………………………………………………………….. 71 10.1. Fontanería y Saneamiento………………………………………………………….. 71 10.2. Aire comprimido……………………………………………………………….......... 71 10.3. Contra Incendios……………………………………………………………………. 71 10.4. Luminarias……………………………………………………………………........... 71 10.5. Herramientas y Maquinaria………………………………………………….......... 71 10.6. Costes Indirectos……………………………………………………………….......... 71 11. ORDEN DE PRIORIDAD DE LOS DOCUMENTOS…………………………… 72 INDICE DE FIGURAS Figura 1: Foto página web de Ingersoll Rand……………………………………………. 13 Figura 2: Foto página web de Ingersoll Rand……………………………………………. 15 Figura 3: Foto página web RSF Equipment………………………………………........... 17 Figura 4: Foto página web RSF Equipment………………………………………............ 19 Figura 5: Foto página web RSF Equipment…………………………………….………... 21 Figura 6: Foto página web RSF Equipment……………………………………..….......... 23 Figura 7: Foto página web Karcher……………………………………………..………... 24 Figura 8: Foto página web Karcher………………………………………………............. 25 Figura 9: Foto página web Blowtherm…………………………………………..………... 26 Figura 10: Foto página web Blowtherm………………………………………..…............. 27 Figura 11: Foto página web Blowtherm………………………………………..…............. 28 Figura 12: Foto página web HG Arts………………………………………….………….. 29 X ANEXO III: Instalación de Iluminación 1. OBJETIVO………………………………………………………………………….. 3 2. LISTA DE LUMINARIAS…………………………………………………………. 3 3. HOJA DE DATOS DE LAS LUMINARIAS……………………………………… 5 3.1. OFICINA…………………………………………………………………………….. 5 3.2. BAÑOS Y PASILLO………………………………………………………………... 6 3.3. TALLER…………………………………………………………………………….. 6 3.4. ALMACÉN………………………………………………………………………….. 7 4. OFICINA……………………………………………………………………………. 8 4.1. RESUMEN…………………………………………………………………………... 8 4.2. PROTOCOLO DE ENTRADA……………………………………………………. 9 4.3. LUMINARIAS………………………………………………………………………. 9 4.4. RENDERING 3D……………………………………………………………………. 10 5. BAÑOS Y PASILLO………………………………………...……………………… 11 5.1. RESUMEN…………………………………………………………………………... 11 5.2. PROTOCOLO DE ENTRADA……………………………………………………. 11 5.3. LUMINARIAS………………………………………………………………………. 12 5.4. RENDERING 3D……………………………………………………………………. 12 6. TALLER……………………………………………………………………………... 13 6.1. RESUMEN…………………………………………………………………………... 13 6.2. PROTOCOLO DE ENTRADA…………………………………………………….. 14 6.3. LUMINARIAS………………………………………………………………………. 14 6.4. RENDERING 3D……………………………………………………………………. 15 7. ALMACÉN………………………………………………………………………….. 16 7.1. RESUMEN…………………………………………………………………………... 16 7.2. PROTOCOLO DE ENTRADA……………………………………………………. 16 7.3. LUMINARIAS………………………………………………………………………. 17 7.4. RENDERING 3D……………………………………………………………………. 17 XI ANEXO IV: Instalación de Contra Incendios 1. OBJETIVO………………………………………………………………………….. 3 2. NORMATIVA A APLICAR……………………………………………………….. 3 3. SECTORES DE INCENDIO……………………………………………………….. 3 4. RIESGO INTRÍNSECO Y CARGA DE FUEGO………………………………… 4 4.1.SECTOR 1…………………………………………………………………………….... 5 4.2.SECTOR 2…………………………………………………………………………….... 6 5. EVACUACIÓN……………………………………………………………………... 8 5.1.CÁLCULO DE LA OCUPACIÓN…………………………………………………..... 8 5.2.ELEMENTOS DE EVACUACIÓN…………………………………………………… 9 5.2.1.Salidas………………………………………………………………………………..... 9 5.2.2.Vías de evacuación…………………………………………………………………….10 5.2.3.Pasillos………………………………………………………………………………… 10 6. COMPORTAMIENTO FRENTE AL FUEGO DE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES Y MATERIALES………………………………………………....... 11 7. INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS………………. 11 7.1.SISTEMA MANUAL DE ALARMA DE INCENDIOS…………………………....... 11 7.2.EXTINTORES………………………………………………………………………….. 12 7.2.1.Emplazamiento y distribución………………………………………………………. 12 7.2.2.Mantenimiento y control de funcionamiento……………………………………...... 13 7.3.SISTEMAS DE BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS…………………………….. 13 7.4.SEÑALIZACIÓN DE EMERGENCIA………………………………………………..14 7.5.SEÑALIZACIÓN DE EVACUACIÓN……………………………………………….. 14 7.6.SEÑALIZACIÓN DE LOS MEDIOS DE PROTECCIÓN………………………….. 15 ÍNDICE DE TABLAS ICI_1. Tabla de resultados para cada zona del sector 2…………………………………. 7 ICI_2. Tabla de ocupación en los sectores………………………………………………... 8 ICI_3. Tabla de ocupación en cada sector………………………………………………... 9 XII PLANOS 1. Emplazamiento 2. Localización 3. Distribución 4. Distribución Acotado 5. Instalación Aire Comprimido, principal 6. Instalación Aire Comprimido, secundaria 7. Isometría Aire Comprimido, principal 8. Instalación Fontanería y Saneamiento, Fontanería 9. Instalación Fontanería y Saneamiento, Saneamiento 10. Instalación de Iluminación 11. Instalación Contra Incendios XIII PLIEGO DE CONDICIONES 1. DISPOSICIONES GENERALES…………………………………………………. 3 1.1.Naturaleza y objeto del pliego general………………………………………………... 3 1.2.Documentación del contrato de obra…………………………………………………. 3 2. DISPOSICIONES FACULTATIVAS……………………………………………... 4 2.1.DELIMITACIÓN GENERAL DE FUNCIONES TÉCNICAS……………………... 4 2.1.1.El promotor…………………………………………………………………………… 4 2.1.2.El proyectista…………………………………………………………………………. 5 2.1.3.El constructor………………………………………………………………………… 5 2.1.4.El director de obra…………………………………………………………………… 7 2.1.5.El director de la ejecución de la obra……………………………………………….. 8 2.1.6.El coordinador de seguridad y salud………………………………………………... 10 2.1.7.Las entidades y los laboratorios de control de calidad de la edificación………….. 11 2.2.DE LAS OBLIGACIONES Y DERECHOS GENERALES DEL CONSTRUCTOR O CONTRASTISTA………………………………………………………………………….. 11 2.2.1.Verificación de los documentos del proyecto……………………………………….. 11 2.2.2.Proyecto de control de calidad………………………………………………………. 12 2.2.3.Oficina en la obra…………………………………………………………………….. 12 2.2.4.Representación del contratista. Jefe de obra……………………………………….. 13 2.2.5.Presencia del constructor en la obra………………………………………………… 13 2.2.6.Trabajo no estipulados expresamente………………………………………………. 14 2.2.7.Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los documentos del proyecto……………………………………………………………………………………... 14 2.2.8.Reclamaciones contra las órdenes de la dirección facultativa…………………….. 15 2.2.9.Recusación por el contratista del personal nombrado por el ingeniero…………... 15 2.2.10.Faltas del personal…………………………………………………………………... 15 2.2.11.Subcontratas………………………………………………………………………… 16 2.3. RESPOSABILIDAD CIVIL DE LOS AGENTE QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE LA EDIFICACIÓN………………………………………………………. 16 2.3.1.Daños materiales……………………………………………………………………… 16 2.3.2.Responsabilidad civil…………………………………………………………………. 17 2.3.3.Caminos y accesos……………………………………………………………………. 18 XIV 2.3.4.Orden de los trabajos………………………………………………………………… 18 2.3.5.Facilidades para otros contratistas………………………………………………….. 19 2.3.6.Ampliación del proyecto por causas imprevistas o de fuerza mayor……………... 19 2.3.7.Prórroga por causa de fuerza mayor……………………………………………….. 19 2.3.8.Responsabilidad de la dirección facultativa en el retraso de la obra……………... 20 2.3.9.Condiciones generales de ejecución de los trabajos………………………………... 20 2.3.10.Trabajos defectuosos………………………………………………………………... 20 2.3.11.Vicios ocultos………………………………………………………………………… 21 2.3.12.Materiales y aparatos. Su procedencia…………………………………………….. 22 2.3.13.Presentaciones de muestras………………………………………………………… 22 2.3.14.Materiales no utilizables……………………………………………………………. 22 2.3.15.Materiales y aparatos defectuosos…………………………………………………. 23 2.3.16.Limpieza de las obras……………………………………………………………….. 23 2.3.17.Obras sin prescripciones……………………………………………………………. 23 2.4.DE LAS RECEPCIONES……………………………………………………………… 24 2.4.1.Acta de recepción……………………………………………………………………... 24 2.4.2.Recepción provisional………………………………………………………………... 24 2.4.3.Documentación final…………………………………………………………………. 25 2.4.4.Medición definitiva de los trabajos y liquidación provisional de la obra………….25 2.4.5.Plazo de garantía……………………………………………………………………... 25 2.4.6.Conservación de las obras recibidas provisionalmente……………………………. 26 2.4.7.Recepción definitiva………………………………………………………………….. 26 2.4.8.Prórroga del plazo de garantía……………………………………...………………. 26 2.5.DISPOSICIONES ECONÓMICAS…………………………………………………… 27 2.5.1.Principio general……………………………………………………………………… 27 2.5.2.Fianzas………………………………………………………………………………… 27 2.5.3.Ejecución de trabajos con cargo a la fianza………………………………………… 28 2.5.4.Devolución de fianzas………………………………………………………………… 28 2.5.5.Devolución de la fianza en el caso de efectuarse recepciones parciales…………… 28 2.6.DE LOS PRECIOS……………………………………………………………………... 29 2.6.1.Composición de los precios unitarios……………………………………………….. 29 2.6.2.Precios de contrata. Importe de contrata…………………………………………… 31 XV 2.6.3.Precios contradictorios………………………………………………………………. 31 2.6.4. Reclamación de aumento de precios……………………………………………….. 31 2.6.5.Formas tradicionales de medir o aplicar los precios……………………………….. 32 2.6.6.Revisión de los precios contratados……………………………………………......... 32 2.6.7.Acopio de materiales…………………………………………………………………. 32 2.7.OBRAS POR ADMINISTRACIÓN…………………………………………………... 33 2.7.1.Administración……………………………………………………………………….. 33 2.7.2.Liquidación de obras por administración………………………………………….. 34 2.7.3.Abono al constructor de las cuentas de administración delegada………………… 35 2.7.4.Normas para adquisición de los materiales y aparatos………………………......... 35 2.7.5.Del constructor en el bajo rendimiento de los obreros…………………………….. 35 2.7.6.Responsabilidad del constructor………………………………………………......... 36 2.8.VALORACIÓN Y ABONO DE LOS TRABAJOS………………………………….. 37 2.8.1.Formas de abono de las obras……………………………………………………….. 37 2.8.2.Abono de trabajos presupuestados con partida alzada………………………......... 38 2.8.3.Pagos…………………………………………………………………………………... 38 2.8.4.Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garantía………..……………... 39 2.9.INDEMNIZACIONES MUTUAS……………………………………………….......... 39 2.9.1.Indemnización por retraso del plazo de terminación de las obras………………... 39 2.9.2.Demora de los pagos por parte del propietario…………………………………….. 40 2.10.VARIOS……………………………………………………………………………….. 40 2.10.1.Mejoras, aumento y/o reducciones de obra……………………………………….. 40 2.10.2.Unidades de obra defectuosas pero aceptables………………………………........ 41 2.10.3.Seguro de las obras……………………………………………………………......... 41 2.10.4Conservación de la obra…………………………………………………………….. 42 2.10.5.Uso por el contratista de edificio y bienes del propietario……………………….. 43 2.10.6.Garantías por daños materiales ocasionados por vicios y defectos de la construcción………………………………………………………………………………… 43 3. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES……………………………… 45 3.1.CONDICIONES GENERALES……………………………………………………….. 45 3.1.1.Calidad de los materiales…………………………………………………………….. 45 3.1.2.Pruebas y ensayos de materiales…………………………………………………….. 45 XVI 3.1.3.Materiales no consignados en proyecto……………………………………………... 45 4. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES, AIRE COMPRIMIDO…………………………………………………………………………….. 46 4.1.Características y calidad de materiales……………………………………………….. 46 4.1.1.Compresor…………………………………………………………………………….. 46 4.1.2.Purgador………………………………………………………………………………. 46 4.1.3.Depósito acumulador………………………………………………………………… 46 4.1.4.Válvula de seccionamiento…………………………………………………………… 47 4.1.5.Válvula de retención………………………………………………………………….. 47 4.1.6.Regulador de presión………………………………………………………………… 47 4.1.7.Manómetro……………………………………………………………………………. 47 4.1.8.Válvula de seguridad…………………………………………………………………. 48 4.1.9.Válvula de toma (Acople rápido) …………………………………………………… 48 4.1.10.Tubería y accesorios……………………………………………………………….... 49 4.2.Condiciones de ejecución y montaje…………………………………………………... 49 4.2.1.Condiciones generales………………………………………………………………... 49 4.2.2.Compresor…………………………………………………………………………….. 50 4.2.3.Purgador………………………………………………………………………………. 50 4.2.4.Depósito acumulador………………………………………………………………… 50 4.2.5.Válvula de seccionamiento…………………………………………………………… 50 4.2.6.Regulador de presión………………………………………………………………… 51 4.2.7.Manómetro……………………………………………………………………………. 51 4.2.8.Válvula de toma………………………………………………………………………. 51 4.3.Controles………………………………………………………………………………... 51 4.3.1.Compresor……………………………………………………………………………. 51 4.3.2.Depósito acumulador………………………………………………………………… 51 4.3.3.Válvula de seccionamiento…………………………………………………………… 52 4.3.4.Regulador de presión………………………………………………………………… 52 4.3.5.Válvula de toma………………………………………………………………………. 52 4.4.Pruebas………………………………………………………………………………….. 52 4.4.1.Estanqueidad…………………………………………………………………………. 52 4.4.2.Válvulas……………………………………………………………………………….. 53 XVII 4.5.Medición y valoración………………………………………………………………….. 53 4.6.Condiciones de mantenimiento y uso………………………………………………….. 54 5. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES, FONTANERÍA……………………………………………………………………………... 56 5.1.Características y calidad de materiales……………………………………………….. 56 5.1.1.Condiciones generales………………………………………………………………... 56 5.1.2.Tubos y piezas especiales…………………………………………………………….. 57 5.1.2.1.Características generales………………………………………………….……….. 57 5.1.2.2.Tubos y piezas especiales (PVC) ………………………………………………….. 58 5.1.2.3.Tubos y piezas especiales (cobre) …………………………………………………. 59 5.1.3.Llaves y válvulas……………………………………………………………................ 60 5.1.4.Válvulas de esfera…………………………………………………………….............. 60 5.1.5.Válvulas de compuerta……………………………………………………………….. 60 5.1.6.Válvulas de retención……………………………………………………………........ 61 5.1.7.Válvulas de desagüe……………………………………………………………........... 61 5.1.8.Válvulas reductoras……………………………………………………………........... 61 5.1.9.Antiarietes…………………………………………………………….......................... 61 5.1.10.Llave de paso interior……………………………………………………………….. 62 5.1.11.Llave de paso con grifo de vaciado………………………………………………… 62 5.2.Soporte de contadores…………………………………………………………….......... 62 5.2.1.Contadores……………………………………………………………......................... 62 5.3.Condiciones de ejecución y montaje…………………………………………………... 63 5.3.1.Condiciones generales……………………………………………………………....... 63 5.3.2.Acopio de materiales……………………………………………………………......... 65 5.3.3.Tuberías de PVC……………………………………………………………............... 65 5.3.4.Tuberías de cobre…………………………………………………………….............. 66 5.4.Unidades de obra…………………………………………………………….................. 66 5.4.1.Acometida……………………………………………………………........................... 66 5.4.2.Toma……………………………………………………………................................... 67 5.4.3.Válvula de registro……………………………………………………………............ 67 5.4.4.Válvula de paso…………………………………………………………….................. 67 5.4.5.Tubo de alimentación……………………………………………………………........ 67 XVIII 5.4.6.Contador……………………………………………………………............................. 68 5.4.7.Red interior o derivaciones del aparato…………………………………………….. 69 5.4.8.Aparatos sanitarios……………………………………………………………............ 69 5.5.Pruebas y ensayos……………………………………………………………................. 70 5.6.Medición y valoración…………………………………………………………….......... 71 5.6.1.Tuberías…………………………………………………………….............................. 71 5.6.2.Valvulería y grifería…………………………………………………………….......... 71 5.6.3.Aparatos sanitarios……………………………………………………………............ 71 6. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES, SANEAMIENTO…………………………………………………………………………… 72 6.1.Características y calidad de los materiales…………………………………………… 72 6.1.1.Condiciones generales…………………………………………................................... 72 6.1.2.Tubos y piezas especiales………………………………..…………………………… 72 6.1.2.1.Condiciones generales………………………………..…………………………….. 72 6.1.2.2.Tubos de PVC………………………………..…………………………................... 73 6.1.2.3.Calderetas………………………………..………………………….......................... 74 6.1.2.4.Rejillas………………………………..…………………………............................... 74 6.2.Condiciones de ejecución y montaje…………………………………………………... 74 6.2.1.Condiciones generales………………………………..………………………………. 74 6.2.2.Tuberías de desagüe de aparatos sanitarios………………………………………… 75 6.2.3.Botes sifónicos………………………………..…………………………...................... 76 6.2.4.Bajantes y red de ventilación (red vertical) ………………………………………... 77 6.2.5.Colectores………………………………….……………..…………………………… 78 6.2.6.Arquetas y pozo de registro………………………………..………………………… 79 6.3.Medición y valoración en la red de evacuaciones…………………………………….. 80 7. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES, CONTRAINCENDIOS………………………………..…………………………................ 81 7.1.Condiciones Técnicas exigibles a los materiales……………………………………… 81 7.1.1.1.Extintores móviles………………………………..…………………………............ 81 7.1.1.4.Condiciones de mantenimiento y uso………………………………...…………… 87 8. CONDICIONES QUE HAN DE CUMPLIR LOS MATERIALES……………... 91 8.1.Tubería de PVC o PB………………………………..…………………………............. 91 8.2.Bajantes………………………………..…………………………................................... 91 XIX 8.3.Alicatado de los azulejos………………………………..……………………………… 91 8.4.Luminarias………………………………..………………………….............................. 92 8.5.Lámparas………………………………..…………………………................................ 92 8.6.Pequeño material y varios………………………………..……………………………. 92 ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA MEMORIA TRABAJO FIN DE GRADO TÍTULO TALLER DE REPARACIÓN DE CHAPA Y PINTURA DEL AUTOMÓVIL CON PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN POR TRANSFERENCIA DE AGUA AUTOR Jennifer Candelaria Torres Ravelo TUTOR Rosa Elena Navarro Trujillo 2 MEMORIA MEMORIA I INDICE 1. HOJA IDENTIFICATIVA .................................................................................. 3 1.1. PROYECTO ......................................................................................................... 3 1.2. PETICIONARIO ................................................................................................. 3 1.3. AUTOR ................................................................................................................. 3 2. OBJETO DEL PROYECTO ............................................................................... 4 3. EMPLAZAMIENTO ........................................................................................... 4 4. ALCANCE DEL PROYECTO ........................................................................... 4 5. ANTECEDENTES ............................................................................................... 5 6. NORMATIVA APLICADA ................................................................................ 5 6.1. NORMAS APLICADAS Y DISPOSICIONES LEGALES ............................. 5 6.1.1. Normativa general ................................................................................................ 6 6.1.2. Normativa de la Instalación Eléctrica ................................................................ 6 6.1.3. Normativa de Instalación de iluminación .......................................................... 6 6.1.4. Normativa de la Instalación de Aire Comprimido ............................................ 6 6.1.5. Normativa de la Instalación de Fontanería y Saneamiento ............................. 6 6.1.6. Normativa de Residuos Tóxicos y contaminantes ............................................. 7 6.1.7. Normativa de Actividades Peligrosas ................................................................. 7 6.1.8. Normativa de la Instalación Contraincendios ................................................... 7 6.2. SOFTWARE UTILIZADOS ............................................................................... 8 6.2.1. Programa para la realización de los planos ....................................................... 8 6.2.2. Programa para el cálculo de la iluminación de la nave industrial .................. 8 6.3. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................. 9 7. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ................................................................... 9 7.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL EDIFICIO ................................................ 10 7.2. MAQUINARIA DE TRABAJO DEL TALLER DE REPARACIÓN DE CHAPA Y PINTURA DE VEHÍCULOS .................................................................... 12 7.2.1. Descripción de la maquinaria ........................................................................... 12 7.3. PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN POR TRANSFERENCIA DE AGUA …………………………………………………………………………………..30 7.4. INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE BAJA TENSIÓN .................................... 34 II MEMORIA 7.4.1. Introducción ....................................................................................................... 34 7.4.2. Necesidades del suministro ................................................................................ 34 7.5. INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO ................................................... 37 7.5.1. Necesidades de la instalación de aire comprimido .......................................... 37 7.5.2. Descripción general de la instalación neumática ............................................ 37 7.5.3. Resultados ........................................................................................................... 41 7.5.4. Elección de los compresores .............................................................................. 42 7.5.5. Características del depósito acumulador de aire comprimido ...................... 42 7.6. INSTALACIÓN DE FONTANERÍA Y SANEAMIENTO ............................ 44 7.6.1. Fontanería ........................................................................................................... 44 7.6.1.1. Descripción de la instalación...................................................................... 44 7.6.1.2. Instalación de agua Fría ............................................................................. 45 7.6.2. Saneamiento ........................................................................................................ 48 7.6.2.1. Descripción de la instalación...................................................................... 48 7.6.2.1.1. Red de aguas residuales .......................................................................... 48 7.6.2.1.2. Red de aguas pluviales ............................................................................ 50 7.6.2.1.3. Red de agua proveniente del WTP ........................................................ 51 7.7. INSTALACIÓN DE CONTRA INCENDIOS ................................................. 52 7.7.1. Sectores de incendio ........................................................................................... 52 7.7.2. Riesgo intrínseco y carga de fuego .................................................................... 52 7.7.2.1. Sector 1 ........................................................................................................ 53 7.7.2.2. Sector 2 ........................................................................................................ 53 7.7.3. Evacuación .......................................................................................................... 54 7.7.3.1. Cálculo de la ocupación .............................................................................. 54 7.7.3.2. Elementos de evacuación ............................................................................ 55 7.7.3.2.1. Salidas ...................................................................................................... 55 7.7.3.2.2. Vías de evacuación .................................................................................. 55 7.7.3.2.3. Pasillos ...................................................................................................... 56 7.7.3.3. Instalaciones de protección contra incendios ........................................... 56 7.7.3.3.1. Sistemas manuales de alarma de incendios .......................................... 56 7.7.3.3.2. Extintores ................................................................................................. 57 7.7.3.3.3. Emplazamiento y distribución ............................................................... 58 MEMORIA III 7.7.3.3.4. Mantenimiento y control de funcionamiento ........................................ 58 7.7.4. Sistemas de bocas de incendio equipadas (BIE) .............................................. 59 7.7.5. Señalización de emergencia ............................................................................... 59 7.7.6. Señalización de evacuación................................................................................ 60 7.7.7. Señalización de los medios de protección ......................................................... 60 8. SISTEMA DE ALUMBRADO.......................................................................... 61 9. DIAGRAMA DE GRANTT .............................................................................. 64 10. PRESUPUESTO ................................................................................................. 71 10.1. Fontanería y Saneamiento…………………………………………………….71 10.2. Aire comprimido……………………………………………………………….71 10.3. Contra Incendios………………………………………………………………71 10.4. Luminarias……………………………………………………………………..71 10.5. Herramientas y Maquinaria…………………………………………………..71 10.6. Costes Indirectos……………………………………………………………….71 11. ORDEN DE PRIORIDAD DE LOS DOCUMENTOS ................................... 72 INDICE DE FIGURAS Figura 1: Foto página web de Ingersoll Rand……………………………………….13 Figura 2: Foto página web de Ingersoll Rand……………………………………….15 Figura 3: Foto página web RSF Equipment………………………………………...17 Figura 4: Foto página web RSF Equipment………………………………………..19 Figura 5: Foto página web RSF Equipment………………………………………..21 Figura 6: Foto página web RSF Equipment………………………………………..23 Figura 7: Foto página web Karcher………………………………………………...24 Figura 8: Foto página web Karcher………………………………………………...25 Figura 9: Foto página web Blowtherm……………………………………………..26 Figura 10: Foto página web Blowtherm…………………………………………....27 Figura 11: Foto página web Blowtherm…………………………………………....28 Figura 12: Foto página web HG Arts……………………………………………….29 IV MEMORIA Figura 13: Diseños para la impresión por transferencia de agua. Foto de Aquacustom.es………………………………………………………………………..30 Figura 14: Diseños para la impresión por transferencia de agua. Foto de Aquacustom.es………………………………………………………………………..30 Figura 15: Diseños para la impresión por transferencia de agua. Foto de Aquacustom.es………………………………………………………………………..31 Figura 16: Foto página web HG Arts……………………………………………….31 Figura 17: Aplicaciones de la impresión por transferencia de agua. Foto de Aquacustom.es………………………………………………………………………..32 Figura 18: Aplicaciones de la impresión por transferencia de agua. Foto de Aquacustom.es………………………………………………………………………..33 Figura AC1: Ejemplo de instalación de aire comprimido con línea de distribución en anillo (catálogo de productos Transair)…………………………………………39 Figura AC2: Ejemplo de instalación de aire comprimido en final con línea muerta (catálogo de productos Transair)……………………………………………………40 INDICE DE TABLAS Tabla BT1: Previsión potencia requerida en el taller de reparación de chapa y pintura…………………………………………………………………………………35 Tabla BT2: Instalaciones que precisan proyecto aparte. (ITC-BT-04, artículo 3).36 Tabla AC4: Resultados……………………………………………………………….41 Tabla IFS2: Caudal necesario en la instalación……………………………………..46 Tabla IFS3: Tabla 1.12, libro Luis Jesús Arizmendi Barnes, volumen I………….47 Tabla IFS4: Dimensiones mínimas de las derivaciones a cada aparato…………...47 Tabla ICI_1: Tabla de resultados para cada zona del sector 2…………………….53 Tabla ICI_2: Tabla de ocupación de sectores……………………………………….53 Tabla ICI_3: Tabla de ocupación en cada sector…………………………………...55 MEMORIA V MEMORIA 3 1. HOJA IDENTIFICATIVA 1.1. PROYECTO TÍTULO: Diseño de taller de reparación de chapa y pintura del automóvil con procedimiento de impresión por transferencia de agua en el Polígono Industrial Valle de Güimar. EMPLAZAMIENTO: Polígono Industrial Valle de Güimar, Güimar. El taller se encuentra ubicado en el Polígono Industrial Valle de Güimar en la manzana F, parcela 18, en el término municipal de Güimar, en la Isla de Tenerife, provincia de Santa Cruz de Tenerife. 1.2. PETICIONARIO Escuela Superior de Ingeniería y Tecnología - Universidad de La Laguna. Dirección: Avenida Astrofísico Francisco Sánchez, s/n. Localidad: San Cristóbal de La Laguna (Santa Cruz de Tenerife). 1.3. AUTOR Nombre: Jennifer Candelaria Torres Ravelo. Dirección: Calle Los Amigos, Nº 7. DNI: 54057013-K Localidad: El Rosario. Correo Electrónico: [email protected] 4 MEMORIA 2. OBJETO DEL PROYECTO El objeto del presente proyecto es describir y calcular las instalaciones de un taller destinado a la reparación y pintura de elementos de automóviles, especializado en el procedimiento de impresión por transferencia de agua. 3. EMPLAZAMIENTO Este taller se encuentra ubicado en el Polígono Industrial Valle de Güimar en la manzana F, parcela 18, en el término municipal de Güimar, en la Isla de Tenerife, provincia de Santa Cruz de Tenerife. 4. ALCANCE DEL PROYECTO El alcance del presente proyecto es el diseño de las instalaciones un taller de reparación de automóviles. Las instalaciones diseñadas en el presente proyecto son: - Instalación de aire comprimido - Instalación de fontanería y saneamiento - Instalación de contraincendios - Instalación de luminarias MEMORIA 11 La superficie de la nave se distribuye en los espacios siguientes: - Zona de oficinas: 56,3m2 - Vestuarios: 10,76m2 - Almacén: 98,325m2 - Almacén de pintura: 8,05m2 - Cuarto de compresores: 11,55m2 - Cuarto de depósito: 4,625m2 - Cabina de pintura: 26,6m2 - Box de preparación: 26,6m2 - Zona WTP: 35m2 - Zona de reparación: 161m2 - Zona de parking: 70m2 - Zona de lavado: 33,534m2 El tejado de la nave esta realizado a dos aguas con una altura máxima de 13m y una altura mínima de 10m. La cubierta de los vestuarios y zona de oficinas, será no transitable, accesible únicamente para su conservación y mantenimiento. Para la ventilación, se ha optado por la colocación de rejillas en las fachadas laterales, que junto a las puertas y ventanas de la fachada trasera y delantera, facilitará la ventilación cruzada, sin necesidad de utilizar ventilación forzada. Estas puertas y ventanas permanecerán abiertas en la jornada laboral. En el exterior de la nave, y adosado a la fachada trasera, se encuentra situado un cuarto de compresores. La superficie ocupada por este espacio es de 11,55m2. 12 MEMORIA 7.2. MAQUINARIA DE TRABAJO DEL TALLER DE REPARACIÓN DE CHAPA Y PINTURA DE VEHÍCULOS 7.2.1. Descripción de la maquinaria El espacio en el que se desarrolla la actividad propiamente dicha, está constituido por las zonas:  Cabina de pintura: 26,6m2  Box de preparación: 26,6m2  Zona WTP: 35m2  Zona de reparación: 161m2  Zona de parking: 70m2  Zona de lavado: 33,534m2 En este espacio existe maquinaria fija distribuida de manera que permita el trabajo en la correspondiente zona sin entorpecer la actividad en las restantes. La maquinaria que no sea fija, cuando no se utilice, se guardará dentro del almacén o pañol, para evitar tropiezos en las zonas de trabajo. La maquinaria a instalar estará constituida por: MEMORIA 13 Compresor de aire de tornillo Ingersoll Rand Serie R  Compresor de aire de tornillo rotativo refrigerados lubricados  Potencia:30-37 kW  Dimensiones: 171cm*138cm*105cm o Protección PAC™: Sistema de sensor y controles totalmente integrados que supervisan la presión diferencial y avisan cuando el aire, el refrigerante y los elementos filtrantes separadores se acercan al final de su vida útil. o Tecnología V-Shield™: Para las juntas críticas de tubos de salida de acero inoxidable se utilizan juntas tóricas de Viton con superficie de contacto de elastómero, que forman un sello positivo y hermético, prácticamente sin distorsión y totalmente exento de fugas. o Sistema con transmisión de engranajes de alta eficacia: Funcionamiento estable, alta eficacia y una resistencia más duradera. Figura 1: Foto página web de Ingersoll Rand 14 MEMORIA Compresor de aire de tornillo Ingersoll Rand Serie R  Marca: Compresor de Tornillo rotativo Ingersoll Rand  Modelo: Serie R  Compresor de aire de tornillo rotativo refrigerados lubricados  Potencia: 4-22 kW VSD  Dimensiones: 67cm*54cm*93cm o Controles inteligentes, rendimiento energético: Suministra más aire con menos caballos de fuerza. o Presión mantenida con precisión: Reduce la presión de descarga y evita las bandas de presión excesiva, prolonga la vida útil de las herramientas y el equipo subsiguientes. o 70% menos de conexiones: La integración inteligente elimina pérdidas y caídas, y maximiza la fiabilidad. o Diseño compacto que ocupa poca superficie y reduce los costes de instalación. o Conjunto opcional Total Air System: Conjunto completo de tratamiento de aire integrado. MEMORIA 15 Figura 2: Foto página web Ingersoll Rand 16 MEMORIA Elevador de dos columnas RSF Equipment modelo HP-50  Potencia: 36,75 kW  El HP-50 es un elevador de dos columnas electro-hidráulico con puente inferior, diseñado para la elevación de vehículos de hasta 5000 Kg. Este elevador dispone de triple dispositivo de seguridad: eléctrico, hidráulico y mecánico.  Capacidad de carga: 5.000 kg.  Altura máxima de elevación: 1.900mm.  Distancia entre columnas: 2.815 mm.  Anchura total: 3.425 mm.  Alimentación eléctrica: 380Vtrifásico  Peso: 950 kg.  Anclajes de seguridad que protegen el sistema hidráulico.  Sistema hidráulico fiable, de larga duración con mínimo mantenimiento.  Brazos de carga extensibles, con apoyos regulables en altura y sistemas de combinación de tacos de goma.  Columnas robustas de chapa de acero de 6mm.  Bloqueo automático de los brazos de carga (se desbloquean en la posición más baja).  Control sincrónico sin perturbaciones y seguro, mediante cables de acero de 12 mm de diámetro.  Chapa protectora inferior para las mangueras hidráulicas y cables de acero. MEMORIA 17 Figura 3: Foto página web de RSF Equipment 18 MEMORIA Elevador de Tijera RSF Equipment modelo XT-5500 (D)  Capacidad: 5.000 Kg.  Altura máxima de elevación 2,16 m.  Altura mínima de elevación 0,29 m.  Altura del segundo elevador 0,43 m.  Longitud plataformas: 5,76 m.  Anchura total: 2,05 m.  Longitud rampas de acceso: 1,35 m.  Alimentación y consumo: 380V /2.6 kW.  Equipado con detector de holguras.  Tijera secundaria para la elevación del vehículo con las ruedas libre.  El XT-5500 es un elevador de tijera electrohidráulico especialmente diseñado para alineación. Con una capacidad de 5.000 kg y una longitud de 5m. Los platos de alineación se pueden colocar en 3 posiciones distintas para adaptarse mejor a la longitud del vehículo. Regulación automática del descenso y señal acústica en el último tramo de descenso para mayor seguridad. Las características de este elevador de tijera lo convierten en una de las mejores opciones para vehículos de grandes dimensiones: furgoneta, todo terreno y vehículo comercial ligero. Posibilidades de instalación: sobre suelo o empotrado. MEMORIA 19 Figura 4: Foto página web de RSF Equipment 20 MEMORIA Desmontadora de ruedas RSF Equipment DT-704  Dimensiones: 97cm*76cm*94cm  La DT-704 es una desmontadora de ruedas automática diseñada para montar y desmontar tanto ruedas de coche, furgoneta, todoterreno como ruedas de motos (necesario adaptador para garras). Esta desmontadora cuenta con un potente destalonador capaz de separar hasta los neumáticos más duros sin dañar la rueda ni la llanta; así como de unos protectores de plástico para las garras que evitan dañar la llanta sin perder fijación.  Desmontadora automática, sencilla y robusta.  Para ruedas de turismos, furgonetas y motocicletas  Apta para ruedas de hasta 24"  Función autocentrante de las garra.  Potente destalonador de 2500 kg de fuerza  Equipada con manómetro inflador  3 opciones de garras desmontadoras.  Garra de hierro y garra de plástico con enganche rápido MEMORIA 27 Sistema de extracción Blowtherm Ultra Genius ER-2000  Estructura externa en plancha pintada.  Sistema CON Recirculo de aire.  Grupo con 1 motor de eje directo 1 X 7,5 CV (1 X 5,5 KW).  Caudal de aire teórico: 19.000 m3. Turbina de palas invertidas de alto rendimiento con puerta para mantenimiento motores. Figura 10: Foto página web de Blowtherm 28 MEMORIA Cámara de preparación Blowtherm Ultra Genius E-2000  Caudal de aire teórico de la turbina 19.000 m3/h. Turbina de pala invertida con EJE DIRECTO de alto rendimiento.  1 Motor de 7,5 CV trifásico de 380 V AC (5,5 kW).  Estructura externa en plancha pintada con puerta para mantenimiento de motor, sistema sin recirculo de aire. Figura 11: Foto página web de Blowtherm MEMORIA 29 WTP Package 300 Automatic Equipment HG Arts  Maquinaria para la realización del procedimiento de impresión por transferencia de agua.  Es un modelo automatizado para hacer más óptimo el funcionamiento del taller.  Consta de una bañera para la realización de la impresión y de una máquina de secado para la impresión antes de la aplicación del barniz final. Foto 12: Maquinaria para el Procedimiento de Impresión por transferencia de agua. Autor HG Arts. 30 MEMORIA 7.3. PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN POR TRANSFERENCIA DE AGUA La impresión por transferencia de agua (Water Transfer Print), también conocida con Hydro inmersión, es el proceso de transferencia de un patrón o diseño (madera, fibra de carbono, camuflaje, llamas, etc) impreso sobre una lámina de polivinilo, que se transfiere a una superficie, mediante inmersión. La lámina de polivinilo con el patrón impreso, se deposita, flotando, en un depósito con agua a una temperatura constante de 30° y se rocía con un líquido activador que la licúa. En el baño antes descrito se introduce la pieza, sobre la que se quiere imprimir el patrón, con la superficie a decorar en contacto con la lámina de polivinilo y se presiona para sumergirla en al agua. Algunos de los diseños que se pueden utilizar con este procedimiento son: Foto 13: Diseños para la impresión por transferencia de agua. Foto de aquacustom.es Foto 14: Diseños para la impresión por transferencia de agua. Foto de aquacustom.es MEMORIA 31 Foto 15: Diseños para la impresión por transferencia de agua. Foto de aquacustom.es Foto 16: Diseños para la impresión por transferencia de agua. Foto de aquacustom.es Una vez impreso, se seca y se cubre con barniz automotriz o una laca mate, esto hace que la pieza sea tan resistente y duradera como las piezas reparadas y pintadas por el método tradicional. Lo novedoso de este, especializado, proceso de impresión es que puede aplicarse prácticamente sobre cualquier material e incluso sobre cualquier forma sin importar su tamaño o geometría. 32 MEMORIA El proceso, en sí mismo, no es nuevo y se ha utilizado en el mundo automovilístico desde hace años. La mayoría de las apariencias de madera y el efecto fibra de carbono que se ven en algunas carrocerías de coches, motos e incluso camiones son solo impresiones. Foto 17: Maquinaria para el Procedimiento de Impresión por transferencia de agua. Autor HG Arts. MEMORIA 33 Algunos ejemplos de las aplicaciones de este procedimiento son: Foto 18: Aplicaciones de la Impresión por Transferencia de agua. Foto de aquacustom.es 34 MEMORIA 7.4. INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE BAJA TENSIÓN 7.4.1. Introducción Para el diseño de la instalación eléctrica del taller se han tenido en cuenta las siguientes normas:  Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, Ed. Año 2002 o ITC-BT-04 7.4.2. Necesidades del suministro Se realiza una previsión de la potencia requerida en la nave. En la tabla BT1 quedan reflejados las herramientas y maquinarias conectadas a red y sus correspondientes consumos de potencias. MEMORIA 35 MÁQUINA/HERRAMIENTA POTENCIA REQUERIDA Compresor, C1 30 KW Compresor, C2 11,5 KW Elevador de Torre 2,6 KW Elevador de Tijera 2,6 KW Desmontadora de Ruedas 1,1 KW Máquina de Lavado 5 KW Aspiradora 1,38 KW Cámara de Pintado 15 KW Cámara de Preparación 5,5 KW Sistema de extracción 5,5KW Cámara de Secado, WTP 8,5 KW Bañera, WTP 8,5 KW Equipo de soldar TIG 10,5KW Luminarias 8,8KW TOTAL 116,48 KW Tabla BT1. Previsión potencia requerida en el taller de reparación de chapa y pintura. La potencia a instalar prevista para el taller es de 116,48kW La previsión de potencia eléctrica a instalar para la presente instalación indica que, en cumplimiento de la normativa, debe desarrollarse en proyecto independiente. 36 MEMORIA Tabla BT2. Instalaciones que precisan proyecto aparte. (ITC-BT-04, artículo 3) MEMORIA 43 En general, el propio fabricante del compresor aconseja la capacidad de los depósitos pasa sus productos según su aplicación. En este caso en particular, se ha seleccionado un compresor con su propio depósito. Una vez seleccionados los compresores necesarios para la instalación principal y secundaria, los fabricantes recomiendas los depósitos que se deben utilizar. Para el compresor Ingersoll Rand Serie R de 30kW, se elige un depósito de 454 litro (120 galones), que cumple las condiciones de trabajo. Para el segundo compresor Ingersoll Rand Serie R de 11,5kW, se elige un depósito de 454 litro (120 galones), que cumple las condiciones de trabajo. 44 MEMORIA 7.6. INSTALACIÓN DE FONTANERÍA Y SANEAMIENTO 7.6.1. Fontanería 7.6.1.1. Descripción de la instalación La Empresa Municipal de agua dispone de una tubería de fundición dúctil de Ø200 mm, por la que circula agua potable, y garantizando una presión mínima de 2.0 kg/cm2 en acometida y la continuidad de suministro. Instalación General:  Filtro de la instalación general: Colocado para retener los residuos del agua que puedan dar lugar a corrosiones en las canalizaciones metálicas. Se instalará a continuación de la llave de corte general. El filtro debe ser de tipo Y con un umbral de filtrado comprendido entre 25 y 50 μm, con malla de acero inoxidable y baño de plata, para evitar la formación de bacterias y autolimpiable. La situación del filtro debe ser tal que permita realizar adecuadamente las operaciones de limpieza y mantenimiento sin necesidad de corte de suministro.  Tubo de alimentación: Será una tubería de polietileno de baja densidad. En caso de ir empotrado deben disponerse registros para su inspección y control de fugas, al menos en sus extremos y en los cambios de dirección. MEMORIA 45 Sistemas de control y regulación de la presión: Pieza en T con tapón roscado capaz de admitir un grifo de comprobación o un medidor de presión. En los puntos de consumo la presión mínima debe ser:  100 kPa para grifos comunes.  150 kPa para fluxores y calentadores.  La presión en cualquier punto de consumo no debe superar 500 kPa. Instalación Interior: Se describe en los apartados siguientes. 7.6.1.2. Instalación de agua Fría Las canalizaciones de la fontanería estarán situadas bajo el pavimento en los tramos que pertenezcan al exterior de las instalaciones y discurrirán por el interior de los muros en el caso de los tramos que transcurran por el interior del edificio. Las tuberías deben ir por debajo de cualquier canalización o elemento que contenga dispositivos eléctricos o electrónicos, así como de cualquier red de telecomunicaciones, guardando una distancia en paralelo de al menos 30 cm. Los diámetros de las tuberías han sido calculados siguiendo las tablas indicadas en el libro de “Cálculo y normativa básica de las instalaciones en los edificios, Tomo I” de Luis Jesús Arizmendi Barnes. 46 MEMORIA Se comienza indicando el caudal (Q) expresado en l/s que necesitaremos para abastecer nuestra nave. Los caudales requeridos los obtenemos de la tabla IFS1: Local Aparato N QU (l/s) QT (l/s) ASEOS Inodoros 4 0,1 0,4 Lavabos 4 0,1 0,4 Duchas 2 0,2 0,4 Urinarios 2 0,1 0,2 TALLER Fregaderos 3 0,3 0,9 Toma de Baldeo 3 0,2 0,6 18 Q =2,9 Tabla IFS2: Caudal necesario en la instalación. Como no van a estar en uso simultáneamente todos los elementos, se considera un coeficiente de simultaneidad de 0,8, para no sobredimensionar en exceso la instalación. Por lo tanto se obtiene un caudal de 2,32 l/s. Utilizando la tabla IFS3 del anexo de la instalación de fontanería y saneamiento, se debe utilizar una tubería de 40mm de diámetro. Como el ramal principal que atraviesa la nave mide más de 40m de longitud, la normativa dice que se tiene que aumentar el diámetro de dicha tubería en 20mm más. Se elige una tubería de 60mm. MEMORIA 47 Tabla IFS3: Tabla 1.12, libro Luis Jesús Arizmendi Barnes, volumen I De la tabla IFS4 del anexo de fontanería y saneamiento se obtiene las dimensiones mínimas de las derivaciones para cada aparato: Local Aparato Øint(mm) ASEOS Inodoros 12 Lavabos 12 Duchas 12 Urinarios 12 TALLER Fregaderos 12 Toma de Baldeo 12 Tabla IFS4: Dimensiones mínimas de las derivaciones a cada aparato. Todos los aparatos sanitarios llevarán su correspondiente llave para regulación y estarán dotados de sus correspondientes juntas de goma para asegurar su estanqueidad. 48 MEMORIA 7.6.2. Saneamiento 7.6.2.1. Descripción de la instalación La red de saneamiento estará constituida por 3 redes independientes:  Red de aguas residuales.  Red de aguas pluviales.  Red de aguas provenientes del WTP. Las tuberías de dichas redes serán tubos cilíndricos de PVC formados por dos paredes extruidas y soldadas. Un extremo tiene forma de copa, que permite el alojamiento de una junta de goma que dará estanqueidad a la unión de dos tubos sucesivos. 7.6.2.1.1. Red de aguas residuales Esta red recoge el agua procedente de los vestuarios y de los sumideros que se encuentran en el interior de la nave. Se canalizará mediante tuberías de PVC y canaletas de PVC, con los diámetros indicados en los planos y pendiente del 2%, con arquetas de paso, de registro y derivación, arqueta sifónica y conexión al colector de la instalación y por último a la Red de Saneamiento del Polígono Industrial. La normativa exige la instalación de un separador de hidrocarburos, a cualquiera que pueda contaminar. Es por ello que los talleres, al trabajar con vehículos, están sujetos a esta normativa. Un filtro de hidrocarburos es sistema de retención por flotación de grasas de origen mineral. En esta ocasión se elige un filtro de hidrocarburos SHINOX ECODE, con dimensiones 780*480*750mm y diámetro de tubería de salida de 110mm. El caudal de evacuación es de 7l/s. Tiene un volumen útil de 200l, un volumen de decantación de 60l y un volumen hidráulico de 140l. MEMORIA 49 Por el separador de hidrocarburos, se hará pasar toda el agua procedente del taller. Una vez el agua haya pasado por dicho separador, se introducirá en la red por la que circula el agua procedente de los vestuarios y las agua pluviales. Las derivaciones descargarán en botes sifónicos, se colocará uno en cada vestuario para cumplir con las correspondientes recomendaciones. La pendiente deberá ser del 2 % como mínimo y la distancia entre el bote sifónico y la bajante de 1’5 m como máximo. Con esto se tiene un desagüe común de 40 mm de diámetro para los dos lavabos de cada vestuario que irán a parar al bote sinfónico junto con otro desagüe del mismo diámetro para la ducha. El tamaño de la derivación del colector del bote sifónico que comunicará con la arqueta será de 60 mm de diámetro, ya que los dos lavabos y la ducha suman un total de 4 Unidades de Desagüe (UD). De los inodoros a la arqueta los conductos de desagüe el tamaño de la tubería de PVC será de 100 mm de diámetro. Las dimensiones de las arquetas vienen definidas según la tabla IFS7, cuyo tamaño dependerá del colector de salida de ésta. A cada arqueta de cada vestuario le correspondería un colector de salida de 100 mm de diámetro por lo que según esta tabla la arqueta tendría unas dimensiones de 40 cm x 40 cm. Se ha sobredimensionado el colector de salida de dicha arqueta (110 mm) ya que debido a la posibilidad de acumulación de impurezas estos diámetros pueden quedarse pequeños en un tiempo relativamente breve de utilización. El agua procedente de limpiezas o lavado de coches, será evacuada por rejillas colocadas a lo largo de toda la nave, las cuales harán pasar el agua por el filtro de hidrocarburos. (Véase plano PFC-MEC-IFS-01) 50 MEMORIA 7.6.2.1.2. Red de aguas pluviales La nave consta de una cubierta a dos aguas. El área de cubierta es de 534,252m2, por cada lado de la misma. Se aplica el factor de corrección a la superficie de la cubierta y se obtiene la máxima superficie de cubierta en proyección horizontal (m2), 373,9764m2. Se usarán dos canalones semicirculares de 200 mm de diámetro nominal con 4% de pendiente. Situados en los laterales de la cubierta. Los canalones se conectarán a 3 tuberías de desagüe o bajantes por cada agua de la nave separadas entre sí 20,8m. Las tuberías de desagüe, se situarán por el interior de la nave desembocando en arquetas registrables de 40*40cm. Por tanto los bajantes tendrán un diámetro de 125mm. La red de pluviales desembocará en el colector general de la instalación de aguas fecales, el cual estará conectado a la Red de Saneamiento del Polígono Industrial pasando por una cámara de separación de fangos e hidrocarburos. El diámetro del colector con una pendiente del 2% será de 160mm. MEMORIA 51 7.6.2.1.3. Red de agua proveniente del WTP El procedimiento de Impresión por Transferencia de Agua (WTP), genera 11540dm3 de agua contaminada debido al activador químico que se debe utilizar en dicho procedimiento. La evacuación del agua de la bañera del WTP se hará mediante una empresa externa que se encargue del vaciado y limpieza de la bañera y el posterior tratamiento de esa agua. Se elige esta forma de evacuación del agua por dos motivos: 1. La peligrosidad que conlleva el trasvase del agua de la bañera a depósitos acumuladores de agua, dado que el agua está contaminada y se pueden producir derrames. 2. Se calcula que se realizarán una media de 5 trabajo diarios, habiendo 22 días laborables en el mes se obtienen 110 trabajos mensuales. Resulta rentable encargarle a una empresa externa que se encargue de su evacuación. 52 MEMORIA 7.7. INSTALACIÓN DE CONTRA INCENDIOS 7.7.1. Sectores de incendio La edificación, en la que se integra del presente proyecto, dispone de una superficie construida de 1038m2, que se ha sectorizado en 2 zonas diferentes (ver plano PFC-MEC-CI-01) con el objeto de que en caso de incendio en alguno de dichos sectores, no se propague al resto del edificio. Todo el conjunto de la nave industrial constituye un bloque aislado e independiente, por sus cuatro fachadas, respecto a otras edificaciones próximas, disponiendo de cerramientos perimetrales que limitan la propagación del fuego. El destino del edificio es el de Taller de Reparación de Vehículos, con las siguientes zonas diferenciadas:  Oficinas, administración y vestuarios. (Sector 1).  Almacén de consumibles, recambios y útiles. (Sector 2).  Almacén de pinturas. (Sector 2).  Taller de reparación. (Sector 2).  Parking. (Sector 2).  Zona de Lavado. (Sector 2). 7.7.2. Riesgo intrínseco y carga de fuego Los establecimientos industriales, de acuerdo con el Reglamento contra incendios en establecimientos industriales, se caracterizan en relación a la seguridad contra incendios por:  Su configuración y ubicación con relación al entorno.  Su nivel de riesgo intrínseco. MEMORIA 59 7.7.4. Sistemas de bocas de incendio equipadas (BIE) Se colocarán 3 BIEs semirrígidas con un diámetro de 25mm, una longitud de manguera de 20m y con toma de 45mm, conforme a las normas UNE-EN 671-1 y UNE-EN 671-2, Véase plano PFC-MEC-CI-01. Tomarán el agua de la red municipal destinada para tal efecto. Están posicionadas de manera que puedan cubrir todo el taller priorizando la cercanía a las zonas más peligrosas del taller, como son los almacenes, las cabinas de pintado y preparación así como las zonas de reparación donde se suele usar máquinas para soldar o cortar. Deberán ser convenientemente señalizadas: 7.7.5. Señalización de emergencia Como señalización de emergencia, se utilizarán bloques de emergencia incandescentes de 6W, en todas las puertas interiores y zonas de recorrido hacia las salidas al exterior, de tal forma que, si se produjese un corte en el suministro, garanticen al menos por una hora una intensidad luminosa de 5 lux, siendo la fuente de energía independiente del sistema normal de iluminación. (Véase plano PFC-MECILUEMER-01). 60 MEMORIA 7.7.6. Señalización de evacuación Las salidas de recinto o nave estarán señalizadas y serán fácilmente visibles desde todo punto de dicho recinto. Deben disponerse señales indicativas de dirección de los recorridos que deben seguirse desde todo origen de evacuación hasta un punto desde el que sea directamente visible la salida o la señal que lo indica. 7.7.7. Señalización de los medios de protección Se procederá a la señalización de las salidas, así como la de los medios de protección contra incendios, cuando no sean fácilmente localizables desde algún punto de la zona protegida, teniendo en cuenta lo dispuesto en el Reglamento de Señalización de los Centros de Trabajo, aprobado en el RD 485/1997, de 14 de Abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo. MEMORIA 61 8. SISTEMA DE ALUMBRADO La iluminación interior de la nave contará con 45 lámparas Philips TBH424 2*TL5-80W HFP C5-H GT, distribuidas por todo el taller como se observa en la siguiente imagen: (Imagen programa DiaLux) 62 MEMORIA El alumbrado de las oficinas contará con 12 lámparas Philips TPS460 3*TL5-24W HFP D8-VH, distribuidas por ellas como se observa en la siguiente imagen: (Imagen programa DiaLux) El alumbrado de los vestuarios y pasillo contará con 3 lámparas Philips TBS424 2*TL5-28W HFP C5-H GT, distribuidas como se observa en la siguiente imagen: (Imágen programa DiaLux) MEMORIA 63 El alumbrado del contará con 6 lámparas Philips TPS460 2*TL5-45W HFP C8, distribuidas por el cómo se observa en la siguiente imagen: (Imágen programa DiaLux) El alumbrado de emergencia se realizará con 20 lámparas marca Legrand URA21 LED de 6W y distribuidas en la nave, oficinas, almacén y baños y pasillos como lo indica el anexo de cálculo. (Véase plano PFC-MEC-ILUEMER-01). 64 MEMORIA 9. DIAGRAMA DE GRANTT MEMORIA 65 66 MEMORIA MEMORIA 67 68 MEMORIA ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA ANEXO I: CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO TRABAJO FIN DE GRADO TÍTULO TALLER DE REPARACIÓN DE CHAPA Y PINTURA DEL AUTOMÓVIL CON PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN POR TRANSFERENCIA DE AGUA AUTOR Jennifer Candelaria Torres Ravelo TUTOR Rosa Elena Navarro Trujillo 2 ANEXO I: CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO ANEXO I: CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO I ÍNDICE 1. OBJETIVO ........................................................................................................... 3 2. NORMATIVA ...................................................................................................... 3 3. NECESIDADES DE LA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO .......... 3 4. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN NEUMÁTICA .......... 4 5. ELEMENTOS O HERRAMIENTAS ALIMENTADAS POR LA RED DE AIRE COMPRIMIDO .................................................................................................... 7 6. CÁLCULO DEL CAUDAL DE AIRE COMPRIMIDO NECESARIO Y DIÁMETROS DE LAS TUBERÍAS ............................................................................. 8 6.1.CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN PRINCPAL ........................................ 9 6.1.1.CAUDAL DE AIRE PREVISTO ............................................................... 9 6.1.2.CAUDAL DE AIRE REAL ........................................................................ 9 6.1.3.VELOCIDAD DE CÁLCULO ................................................................. 10 6.1.4.CÁLCULO DE LA CANALIZACIÓN PRINCIPAL ............................ 10 6.1.5.CÁLCULO DE LAS DERIVACIONES A EQUIPOS .......................... 11 6.1.6.CÁLCULO DEL CAUDAL REAL DE LA INSTALACIÓN PRINCIPAL .................................................................................................................. 11 6.1.7.CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS DE CARGA ...................................... 12 6.1.8.CÁLCULO DE LA LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL ............... 13 6.1.9.CAÍDA DE PRESIÓN EN LA RED PRINCIPAL (TUBERÍA DE Ø40MM) ......................................................................................................................... 14 6.1.10.CAÍDA DE PRESIÓN EN LAS RAMIFICACIONES (TUBERÍA DE Ø25MM) ......................................................................................................................... 15 6.1.11.CAÍDA DE PRESIÓN TOTAL DE LA RED PRINCIPAL ............... 15 6.2.CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN SECUNDARIA ................................. 16 6.2.1.CAUDAL DE AIRE PREVISTO ............................................................. 16 6.2.2.CAUDAL DE AIRE REAL ...................................................................... 17 6.2.3.VELOCIDAD DE CÁLCULO ................................................................. 17 6.2.4.CÁLCULO DE LA CANALIZACIÓN SECUNDARIA ....................... 17 6.2.5.CÁLCULO DE LAS DERIVACIONES A EQUIPOS .......................... 18 II ANEXO I: CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO 6.2.6.CÁLCULO DEL CAUDAL REAL DE LA INSTALACIÓN SECUNDARIA .............................................................................................................. 19 6.2.7.CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS DE CARGA ...................................... 20 6.2.8.CÁLCULO DE LA LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL ............... 21 6.2.9.CAÍDA DE PRESIÓN DE LA RED SECUNDARIA (TUBERÍA DE Ø25MM) ......................................................................................................................... 21 6.2.10.CAÍDA DE PRESIÓN TOTAL DE LA RED SECUNDARIA ........... 22 6.3.RESULTADOS................................................................................................ 22 7. COMPROBACIÓN DE LA DILATACIÓN Y CONTRACCIÓN DE LA INSTALACIÓN (VÉASE PLANO PFC-MEC-IAC-01 Y PFC-MEC-IAC-02) ...... 23 8. DIMENSIONADO DEL COMPRESOR ......................................................... 26 9. DIMENSIONAMIENTO DEL DEPÓSITO ACUMULADOR DE AIRE COMPRIMIDO ............................................................................................................. 28 ÍNDICE DE FIGURAS AC1. Ejemplo de instalación de aire comprimido con línea de distribución en anillo (catálogo de productos Transair)………………………………………………5 AC2. Ejemplo de instalación de aire comprimido en final con línea muerta (catálogo de productos Transair)……………………………………………………...6 AC3. Esquema y longitudes equivalentes de accesorios utilizados en nuestra instalación (catálogo de productos Transair)………………………………………..12 ÍNDICE DE TABLAS AC1. Herramientas alimentadas por la red principal y secundaria de aire comprimido……………………………………………………......................................7 AC2. Cantidad y longitud equivalente de accesorios presentes en nuestra instalación principal…………………………………………………………………..13 AC3. Cantidad y longitud equivalente de accesorios presentes en nuestra instalación secundaria………………………………………………………………...20 AC4. Resultados: Caudales………………………………………………………….22 ANEXO I: CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO III AC5. Resultados: Diámetros según el caudal real de la instalación…...………....23 AC6. Resultados: Caída de presión en cada instalación………………………….23 AC7. Valores de α según el diámetro de tuberías Transair……………………….24 ÍNDICE DE DIAGRAMAS AC1. Monograma para el cálculo de la caída de presión para la tubería de Ø40mm de la red principal (catálogo Transair), línea violeta………………………….14 AC2. Monograma para el cálculo de la caída de presión para la tubería de Ø25mm de las ramificaciones (catálogo Transair), línea naranja…………………15 AC3. Monograma para el cálculo de la caída de presión para la tubería de Ø25mm de la red secundaria (catálogo Transair), línea azul………………………21 IV ANEXO I: CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO ANEXO I: CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO 3 1. OBJETIVO Con el fin de proveer de aire con una presión adecuada a los diferentes procesos del Taller objeto del Proyecto, que lo necesiten, se desarrolla el presente Anexo de cálculo. 2. NORMATIVA Para el cálculo y diseño del circuito neumático se ha tenido en cuenta el RD 2060/2008, de 12 de Diciembre, por el que se aprueba el reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias. 3. NECESIDADES DE LA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO Se deberá cubrir las necesidades de suministro de aire comprimido para las tareas a desarrollar en el taller de reparación de chapa y pintura como lo son: Los procedimientos de pintado, los procedimientos de desmontado de neumáticos, además de todos los procedimientos en los que se utilicen las herramientas neumáticas de las que dispondrá el taller. Se ha optado por la realización de dos instalaciones de aire comprimido. Una instalación principal y una secundaria. La secundaria estará destinada a cumplir las especificaciones técnicas de trabajo de la cámara de pintado y secado y de la cámara de preparación de vehículos. Estas instalaciones, se realizarán en tubería de aluminio Transair. Se elige este tipo de tubería porque utiliza racores herméticos con flujo de paso total, que crea un sistema que consume menos, así como su rápida instalación. Además no existen problemas de corrosión como si existen en las redes de acero. 4 ANEXO I: CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO 4. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN NEUMÁTICA Existen dos tipos de instalaciones de aire comprimido, la denominada en Línea de distribución en Anillo y la denominada en Línea de distribución muerta. LÍNEA DE DISTRIBUCIÓN EN ANILLO: Las redes en Anillo se caracterizan por no tener un final de línea claro y un único sentido de circulación del aire comprimido. La inversión inicial de este tipo de red es mayor que si fuera abierta. Sin embargo, con ella se facilitan las laborares de mantenimiento de manera importante, puesto que ciertas partes pueden ser aisladas sin afectar a la producción. Las ventajas que presenta la instalación en Línea de distribución en Anillo son: o El fluido tiene varios caminos para llegar a las ramificaciones del circuito. o Presentan una menor caída de presión a lo largo de la tubería, cuando se suministra aire a la instalación. o Son más fáciles las tareas de mantenimiento, ya que, ciertas partes de la instalación pueden ser aisladas sin afectar al resto. Las desventajas que presenta la instalación en Línea de distribución en Anillo son: o La falta de dirección constante del flujo es una desventaja importante, ya que la dirección del flujo en algún punto de la red dependerá de las demandas puntuales y, por tanto, el flujo de aire cambiará de dirección dependiendo del consumo. o En este tipo de red la inclinación de la línea no puede tener una pendiente nula, porque el circuito se cierra sobre sí mismo. Por este motivo, se hace imprescindible el uso de válvulas de purga automáticas, repartidas convenientemente. ANEXO I: CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO 5 o Como desventaja, las Líneas en anillo son más caras que las Líneas muertas, pues incluyen más longitud de conducto, pero las ventajas anteriores recomiendan su uso en redes de cierta importancia. Figura AC1. Ejemplo de instalación de aire comprimido con línea de distribución en anillo (catálogo de productos Transair). LÍNEA DE DISTRIBUCIÓN LÍNEA MUERTA: Las redes en Línea muerta se caracterizan por tener un final de línea claro y un único sentido de circulación del aire comprimido. Este tipo de red se utiliza en instalaciones de pequeña envergadura, donde el aire se lleva a los puntos de utilización de forma directa o mediante un sistema ramificado. La pendiente de la instalación sigue la dirección de circulación del aire para facilitar la extracción de condensación por el extremo final. Dos inconvenientes de este tipo de instalación son: o La distribución de presiones no es muy uniforme, debido a que hay un único sentido de circulación. o En caso de avería de un tramo, se verá afectada toda la instalación. 6 ANEXO I: CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO Figura AC2. Ejemplo de instalación de aire comprimido en final con línea muerta (catálogo de productos Transair). CONCLUSIÓN: Una vez que se ha estudiado los dos tipos de instalaciones que se pueden tener en el edificio industrial, se ha optado, en el presente proyecto por la instalación en Línea de distribución en Anillo. Se escoge este tipo de instalación, aunque sea la opción más costosa, porque beneficiará tener una presión más uniforme en toda la instalación, menores pérdidas de carga y utilizando válvulas de cierre, si existe alguna avería en un tramo de instalación permite seguir utilizando el resto. ANEXO I: CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO 13 La siguiente tabla recoge las unidades necesarias para la instalación de cada uno de los accesorios y su longitud equivalente por unidad: UNIDADES DESCRIPCIÓN REFERENCIA TRANSAIR LONGITUD EQUIVALENTE POR UNIDAD (m) 12 Válvulas de purga Ø25 4089 0,35 64 Codos de 90° Ø40 6602 3,62 4 Uniones Ø40 6606 0,36 2 Válvulas de cierre Ø40 4002 0,35 12 Té de Reducción 6604 0 12 Tomas murales Ø25 6680 0,36 Tabla AC2. Cantidad y longitud equivalente de accesorios presentes en nuestra instalación principal 6.1.8. Cálculo de la longitud equivalente total Hr = (12 · 0,35) + (64 · 3,62) + (4 · 0,36) + (2 · 0,35) + (12 · 0) + (12 · 0,36) = 242,34m Para la longitud total se suma la longitud total de la red principal, las ramificaciones y la suma de las longitudes equivalentes de los accesorios, obteniendo así: Lt = Lp + Lr + Hr = 113,60 + 54 + 242,34 = 409,94m 14 ANEXO I: CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO 6.1.9. Caída de presión en la red principal (tubería de Ø40mm) Para el cálculo de la caída de presión en la red principal, se utilizará el monograma que se muestra en la siguiente figura. Utilizando como datos los valores obtenidos en los cálculos realizados anteriormente, se traza a partir del valor del caudal, una línea perpendicular hasta cruzarse con la línea correspondiente al diámetro a utilizar, que en el caso de la red principal es de 40mm. Posteriormente se traza una línea horizontal hasta llegar a la presión de trabajo que será de unos 10 bares y por último se traza perpendicularmente hacia abajo una hasta encontrar el valor de la caída de presión para esta línea de aire comprimido. La línea correspondiente al valor obtenido de caída de presión para la red principal es la de color violeta. Diagrama AC1. Monograma para el cálculo de la caída de presión para la tubería de Ø40mm de la red principal (catálogo Transair), línea violeta Utilizando el monograma da un valor para la caída de presión de la red principal por metro de 0,00015 bar/m (línea violeta). ANEXO I: CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO 15 6.1.10. Caída de presión en las ramificaciones (tubería de Ø25mm) De igual forma que para la red principal se calcula la caída de presión en las ramificaciones. En este caso, el cálculo corresponde con la línea de color naranja que se observa en el monograma que se muestra a continuación. Diagrama AC2. Monograma para el cálculo de la caída de presión para la tubería de Ø25mm de las ramificaciones (catálogo Transair), línea naranja Utilizando el monograma da un valor para la caída de presión de la red principal por metro de 0,0028 bar/m (línea naranja). 6.1.11. Caída de presión total de la red principal Obtenidos los dos valores de caída de presión por metro de cada red, se utilizará el mayor de ellos para estar del lado de la seguridad, así pues se toma como válido el valor de 0,0028 bar/m, correspondiente a la caída de presión de las ramificaciones. 16 ANEXO I: CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO Ahora bien, tomando en cuenta: Lt = 409,34 m ΔP = 0,0028 bar/m La caída de presión total será: ΔPppal = ΔP · Lt = 0,0028· 409,34 = 1,146152 bar La base para estos cálculos ha de ser una bajada de presión de 2 bares entre el compresor y los consumidores, incluida la diferencia de conmutación del compresor y del tratamiento estándar del aire. ΔP = 1,146152 bar < 2 bar (Cumple) 6.2. CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN SECUNDARIA 6.2.1. Caudal de aire previsto Se considera un caudal de aire medio para la instalación de 410 l/min, para la alimentación de las pistolas de pintura que se utilizaran dentro de las cámaras. Este caudal se obtiene de realizar una media aritmética entre los caudales necesarios por cada herramienta. Nº DE TOMAS 4 CAUDAL TOTAL PREVISTO 410*4=1640 l/min COEFICIENTE DE SIMULTANEIDAD 0,4 CAUDAL DE CÁLCULO 1640*0,4=656 l/min ANEXO I: CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO 17 6.2.2. Caudal de aire real El caudal real se obtiene dividiendo el caudal previsto entre el ratio de compresión, correspondiente a la presión que se tiene en la instalación. En las especificaciones técnicas de la marca de los compresores elegidos, se indica que el ratio de compresión para presiones superiores a los 7 bares será de 8. 𝑄=656 𝑙 𝑚𝑖𝑛1𝑚𝑖𝑛 60𝑠=10,933𝑙𝑠 Por tanto, el caudal real será: 𝑄𝑅=𝑄 𝑟=10,933𝑙𝑠 8=1,366𝑙𝑠 6.2.3. Velocidad de cálculo Se considera una velocidad de diseño de 6 m/s, velocidad adecuada para no generar excesivas pérdidas de carga, favorecer a la separación del agua y evitar las turbulencias en la instalación. 6.2.4. Cálculo de la canalización secundaria En este apartado se calcula el diámetro de la instalación secundaria, haciendo uso de la siguiente expresión: 𝑄𝑅=𝑆∗𝑉 𝑄𝑅=1,366 𝑙𝑠=1,366∗10−3𝑚3 𝑠 18 ANEXO I: CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO Por lo que la sección de la tubería será: 𝑆=𝑄𝑅 𝑉=1,366∗10−3𝑚3 𝑠 6𝑚 𝑠=2,2778∗10−4𝑚2 El diámetro de la tubería será, entonces: ∅=√𝑆∗4 𝜋=√2,2778∗10−4∗4 𝜋=0,01703𝑚 El diámetro comercial a utilizar: ∅=25𝑚𝑚 6.2.5. Cálculo de las derivaciones a equipos En este apartado se obtiene el diámetro de las ramificaciones, haciendo uso de la siguiente expresión: 𝑄𝑅=𝑆∗𝑉 𝑄𝑅= 𝑄 𝑟=410 𝑙/𝑚𝑖𝑛 8=6,833𝑙𝑠 ⁄ 8=0,8542𝑙𝑠 ⁄≈8,542∗10−4𝑚3𝑠 ⁄ Por lo que la sección de la tubería será: 𝑆=𝑄𝑅 𝑉=8,542∗10−4𝑚3 𝑠 6𝑚 𝑠=1,424∗10−4𝑚2 El diámetro de la tubería será, entonces: ∅=√𝑆∗4 𝜋=√1,424∗10−4∗4 𝜋=0,01346𝑚 El diámetro comercial a utilizar: ∅=25𝑚𝑚 ANEXO I: CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO 19 Una vez conocido los diámetros de las tuberías, de la instalación secundaria y sus ramificaciones, se pasa a hacer un cálculo más exhaustivo de las instalaciones de aire comprimido, para así conocer las pérdidas de carga que se producen en la instalación secundaria, las longitudes de las redes así como poder dimensionar los compresores. . 6.2.6. Cálculo del caudal real de la instalación secundaria Las cabinas contarán con 4 tomas de aire comprimido. 𝑄=1640 𝐿 𝑚𝑖𝑛∗60𝑚𝑖𝑛 1ℎ ∗1𝑚3 1000𝐿=98,4𝑚3 ℎ Se considerará que de las 4 pistolas estarán trabajando simultáneamente el 15% del tiempo, así pues se obtiene un caudal de cálculo de: 𝑄=98,4𝑚3 ℎ∗0,4=39,36𝑚3 ℎ 20 ANEXO I: CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO 6.2.7. Cálculo de las pérdidas de carga Para la obtención de las pérdidas de carga es necesario obtener la longitud equivalente de todos los accesorios, dicha longitud la facilita el fabricante y que se adjunta a continuación: Figura AC3. Esquema y longitudes equivalentes de accesorios utilizados en nuestra instalación (catálogo de productos Transair). La siguiente tabla recoge las unidades necesarias para la instalación de cada uno de los accesorios y su longitud equivalente por unidad: UNIDADES DESCRIPCIÓN REFERENCIA TRANSAIR LONGITUD EQUIVALENTE POR UNIDAD (m) 4 Válvulas de purga Ø25 4089 0,35 6 Té 6604 2,1 4 Válvulas de purga Ø25 4089 0,35 2 Válvulas de cierre Ø25 4002 0,35 3 Uniones Ø25 6606 0,35 Tabla AC3. Cantidad y longitud equivalente de accesorios presentes en nuestra instalación secundaria ANEXO I: CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO 21 6.2.8. Cálculo de la longitud equivalente total Hr = (4 · 0,35) + (6 · 2,1) + (4 · 0,35) + (2 · 0,35) + (3 · 0,35) = 17,15m Para la longitud total se suma la longitud total de la red, las ramificaciones y la suma de las longitudes equivalentes de los accesorios, obteniendo así: Lt = Lp + Lr + Hr =27,4 + 18 + 17,15 = 62,55m 6.2.9. Caída de presión de la red secundaria (tubería de Ø25mm) De igual forma que para la red principal se calcula la caída de presión en la red secundaria. En este caso, el cálculo corresponde con la línea de color azul que se observa en el monograma que se muestra a continuación. Diagrama AC3. Monograma para el cálculo de la caída de presión para la tubería de Ø25mm de la red secundaria (catálogo Transair), línea azul. Utilizando el monograma da un valor para la caída de presión de la red principal por metro de 0,0019 bar/m (línea azul). 22 ANEXO I: CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO 6.2.10. Caída de presión total de la red secundaria Como en este caso se tiene el mismo diámetro en las tuberías de la red secundaria y en las ramificaciones de esta red, se acepta como válido el valor de 0,0019 bar/m para la caída de presión de la red secundaria. Ahora bien, tomando en cuenta: Lt = 62,55 m ΔP = 0,0019 bar/m La caída de presión total será: ΔPsec = ΔP · Lt = 0,0019· 62,55 = 0,118845 bar La base para estos cálculos ha de ser una bajada de presión de 2 bares entre el compresor y los consumidores, incluida la diferencia de conmutación del compresor y del tratamiento estándar del aire. ΔP = 0,118845 bar < 2 bar (Cumple) 6.3. Resultados INSTALACIÓN Caudal previsto (l/min) Caudal real (l/s) Velocidad de cálculo (m/s) PRINCIPAL 3384 7,05 6 SECUNDARIA 656 1,366 6 Tabla AC4. Resultados: Caudales ANEXO I: CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO 29 En San Cristóbal de La Laguna, a 13 de Julio de 2015 Autor: Jennifer Candelaria Torres Ravelo Fdo: ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA ANEXO II: CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE FONTANERÍA Y SANEAMIENTO TRABAJO FIN DE GRADO TÍTULO TALLER DE REPARACIÓN DE CHAPA Y PINTURA DEL AUTOMÓVIL CON PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN POR TRANSFERENCIA DE AGUA AUTOR Jennifer Candelaria Torres Ravelo TUTOR Rosa Elena Navarro Trujillo 2 ANEXO II: INSTALACIÓN DE FONTANERÍA Y SANEAMIENTO ANEXO II: INSTALACIÓN DE FONTANERÍA Y SANEAMIENTO I INDICE 1. INSTALACIÓN DE FONTANERÍA 1. OBJETIVO ........................................................................................................................ 3 2. NORMATIVA ................................................................................................................... 3 3. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN ...................................................................... 4 3.1. INSTALACIÓN DE AGUA FRÍA ............................................................................... 5 2. INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO 1. OBJETIVO ........................................................................................................................ 9 2. NORMATIVA ................................................................................................................... 9 3. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES ............................................................... 9 3.1. RED DE AGUAS RESIDUALES ............................................................................... 10 3.2. RED DE AGUAS PLUVIALES ................................................................................. 12 4. CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN .......................................................... 17 5. RED DE AGUA PROVINIENTE DEL WTP .............................................................. 17 ÍNDICE DE FIGURAS IFS1: Ábaco para el cálculo de tuberías para agua fría (Libro Cálculo y normativa básica de las Instalaciones en los Edificios, Tomo I )…………………………………..…...7 IFS2: Anexo B. CTE DB HS 5………………………………..……………………….…...13 ÍNDICE DE TABLAS IFS1: Tabla 2.1, Caudal instantáneo mínimo para cada tipo de aparato. (CTE-HS4)….5 IFS2Caudal necesario en la instalación……………………………………………………..6 IFS3: Tabla 1.12, Tipo de tuberías. (Cálculo y normativa básica de las Instalaciones en los Edificios, Tomo I libro Luis Jesús Arizmendi Barnes, volumen I)………………………………………………………………………………………………..7 IFS4: Dimensiones mínimas de las derivaciones a cada aparato…………………………8 II ANEXO II: INSTALACIÓN DE FONTANERÍA Y SANEAMIENTO IFS5: Tabla 4.1, Uds correspondientes a los distintos aparatos sanitarios. (CTEHS5)…………………………………………………………………………………………..10 IFS6: UDs total de la instalación……………..…..................……………………………..11 IFS7: Tabla 4.2, UDs de otros aparatos y equipos, para obtención de diámetro de derivaciones CTE-HS-5……………………………………………………………………..11 IFS8: Tabla B.1 Anexo B. (CTE-HS5………..…………………………………………….13 IFS9: Tabla 4.7, Diámetro de las bajantes de aguas pluviales para un régimen pluviométrico. (CTE-HS5)……………………………………………..…………………...14 IFS10: Tabla 4.8, Diámetro de las bajantes de aguas pluviales para un régimen pluviométrico.(CTE-HS5)...………………………………………………………………...14 IFS11: Tabla 4.9, Diámetro de los colectores de aguas pluviales para un régimen pluviométrico. (CTE-HS5)….……………………………………………………………...15 IFS12: Tabla 4.13, dimensiones de las arquetas. (CTE-HS5)....…………..……………..15 ANEXO II: INSTALACIÓN DE FONTANERÍA Y SANEAMIENTO III ANEXO II: INSTALACIÓN DE FONTANERÍA Y SANEAMIENTO 3 1. INSTALACIÓN DE FONTANERÍA 1. OBJETIVO Con el fin de proveer de agua a la planta industrial, se realizará el cálculo y diseño de los elementos que conforman la instalación de agua fría, para que se adecue a los diferentes procesos y necesidades del Taller objeto del Proyecto, es por ello que se desarrolla el presente Anexo de cálculo. 2. NORMATIVA Para el cálculo y diseño de la instalación de fontanería se ha tenido en cuenta:  CTE, Código Técnico de la Edificación. (DB-HS), Documento Básico Salubridad, Suministro de agua), según el RD 314/2011, de 17 de Mayo de 2011.  NTE-IFF. Norma Técnica para instalaciones de agua fría. 4 ANEXO II: INSTALACIÓN DE FONTANERÍA Y SANEAMIENTO 3. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN La Empresa Municipal de agua dispone de una tubería de fundición dúctil de Ø200 mm, por la que circula agua potable, y garantizando una presión mínima de 2.0 kg/cm2 en acometida y la continuidad de suministro. Instalación General:  Filtro de la instalación general: Debe retener los residuos del agua que puedan dar lugar a corrosiones en las canalizaciones metálicas. Se instalará a continuación de la llave de corte general. El filtro debe ser de tipo Y con un umbral de filtrado comprendido entre 25 y 50 μm, con malla de acero inoxidable y baño de plata, para evitar la formación de bacterias y autolimpiable. La situación del filtro debe ser tal que permita realizar adecuadamente las operaciones de limpieza y mantenimiento sin necesidad de corte de suministro.  Tubo de alimentación: Realizado en tubería de polietileno de baja densidad. Sistemas de control y regulación de la presión: En los puntos de consumo la presión mínima debe ser:  100 kPa para grifos comunes.  150 kPa para fluxores y calentadores.  La presión en cualquier punto de consumo no debe superar 500 kPa. 21 PLIEGO DE CONDICIONES Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva las instalaciones, es responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en éstos puedan existir por su mala ejecución o por la deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin que le exonere de responsabilidad el control que compete al ingeniero, ni tampoco el hecho de que estos trabajos hayan sido valorados en las certificaciones parciales de obra, que siempre se entenderán extendidas y abonadas a buena cuenta. Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el ingeniero advierta vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que los materiales empleados o los aparatos colocados no reúnen las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de los trabajos, o finalizados éstos, y antes de verificarse la recepción definitiva de la obra, podrá disponer que las partes defectuosas sean reconstruidas de acuerdo con lo contratado, y todo ello a expensas de la contrata. Si ésta no estimase justa la decisión y se negase a la reconstrucción ordenadas, se planteará la cuestión ante el de la obra, quien resolverá. 2.3.11. Vicios ocultos Si el ingeniero tuviese fundadas razones para creer en la existencia de vicios ocultos en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier tiempo, y antes de la recepción definitiva, los ensayos, destructivos o no, que crea necesarios para reconocer los trabajos que suponga defectuosos, dando cuenta de la circunstancia al contratista. Los gastos que se ocasionen serán de cuenta del constructor, siempre que los vicios existan realmente, en caso contrario serán a cargo de la propiedad. 22 PLIEGO DE CONDICIONES 2.3.12. Materiales y aparatos. Su procedencia El constructor tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de todas clases en los puntos que le parezca conveniente, excepto en los casos en que el pliego particular de condiciones técnicas preceptúe una procedencia determinada. Obligatoriamente, y antes de proceder a su empleo o acopio, el constructor deberá presentar al ingeniero una lista completa de los materiales y aparatos que vaya a utilizar en la que se especifiquen todas las indicaciones sobre marcas, calidades, procedencia e idoneidad de cada uno de ellos. 2.3.13. Presentaciones de muestras A petición del ingeniero, el constructor le presentará las muestras de los materiales siempre con la antelación prevista en el calendario de la obra. 2.3.14. Materiales no utilizables El constructor, a su costa, transportará y colocará, agrupándolos ordenadamente y en el lugar adecuado, los materiales procedentes de las excavaciones, derribos, etc., que no sean utilizables en la obra. Se retirarán de ésta o se llevarán al vertedero, cuando así estuviese establecido en el pliego de condiciones particulares vigente en la obra. Si no se hubiese preceptuado nada sobre el particular, se retirarán de ella cuando así lo ordene el ingeniero, pero acordando previamente con el constructor su justa tasación, teniendo en cuenta el valor de dichos materiales y los gastos de su transporte. 23 PLIEGO DE CONDICIONES 2.3.15. Materiales y aparatos defectuosos Cuando los materiales, elementos de instalaciones o aparatos no fuesen de la calidad prescrita en este pliego, o no tuvieran la preparación en él exigida o, en fin, cuando la falta de prescripciones formales de aquel, se reconociera o demostrara que no eran adecuados para su objeto, el ingeniero, dará orden al constructor de sustituirlos por otros que satisfagan las condiciones o llenen el objeto a que se destinen. Si a los 15 días de recibir el constructor orden de que retire los materiales que no estén en condiciones, no ha sido cumplida, podrá hacerlo la propiedad cargando los gastos a la contrata. Si los materiales, elementos de instalaciones o aparatos fueran defectuosos, pero aceptables a juicio del ingeniero, se recibirán pero con la rebaja del precio que aquel determine, a no ser que el constructor prefiera sustituirlos por otros en condiciones. 2.3.16. Limpieza de las obras Es obligación del constructor mantener limpias las obras y sus alrededores, tanto de escombros como de materiales sobrantes, hacer desaparecer las instalaciones provisionales que no sean necesarias, así como adoptar las medidas y ejecutar todos los trabajos que sean necesarios para que la obra ofrezca buen aspecto. 2.3.17. Obras sin prescripciones En la ejecución de trabajos que entran en la construcción de las obras y para los cuales no existan prescripciones consignadas explícitamente en este pliego ni en la restante documentación del proyecto, el constructor se atendrá, en primer término, a las instrucciones que dicte la dirección facultativa de las obras y, en segundo lugar, a las reglas y prácticas de la buena construcción. 24 PLIEGO DE CONDICIONES 2.4. DE LAS RECEPCIONES 2.4.1. Acta de recepción La recepción de la obra es el acto por el cual el constructor, una vez concluida ésta, hace entrega de la misma al promotor y es aceptada por éste. Podrá realizarse con o sin reservas y deberá abarcar la totalidad de la obra o fases completas y terminadas de la misma, cuando así se acuerde por las partes. El promotor podrá rechazar la recepción de la obra por considerar que la misma no está terminada o que no se adecua a las condiciones contractuales. En todo caso, el rechazo deberá ser motivado por escrito en el acta, en la que se fijará el nuevo plazo para efectuar la recepción. 2.4.2. Recepción provisional Ésta se realizará con la intervención de la propiedad, del constructor, del ingeniero. Se convocará también a los restantes técnicos que, en su caso, hubiesen intervenido en la dirección con función propia en aspectos parciales o unidades especializadas. Practicado un detenido reconocimiento de las obras, se extenderá un acta con tantos ejemplares como intervinientes y firmados por todos ellos. Desde esta fecha empezará a correr el plazo de garantía, si las obras se hallasen en estado de ser admitidas. Seguidamente, los técnicos de la dirección facultativa extenderán el correspondiente certificado de final de obra. Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar en el acta y se darán al constructor las oportunas instrucciones para remediar los defectos observados, fijando un plazo para subsanarlos, expirado el cual, se efectuará un nuevo reconocimiento a fin de proceder a la recepción provisional de la obra. Si el constructor no hubiese cumplido, podrá declararse resuelto el contrato con pérdida de la fianza. 25 PLIEGO DE CONDICIONES 2.4.3. Documentación final El ingeniero, asistido por el contratista y los técnicos que hubieren intervenido en la obra, redactarán la documentación final de las obras, que se facilitará a la propiedad. Dicha documentación se adjuntará, al acta de recepción, con la relación identificativa de los agentes que han intervenido durante el proceso de edificación, así como la relativa a las instrucciones de uso y mantenimiento del edificio y sus instalaciones, de conformidad con la normativa que le sea de aplicación. Esta documentación constituirá el libro del edificio, que ha de ser encargado por el promotor y será entregado a los usuarios finales del edificio. 2.4.4. Medición definitiva de los trabajos y liquidación provisional de la obra Recibidas provisionalmente las obras, se procederá inmediatamente por el ingeniero a su medición definitiva, con precisa asistencia del constructor o de su representante. Se extenderá la oportuna certificación por triplicado que, aprobada por el ingeniero con su firma, servirá para el abono por la propiedad del saldo resultante salvo la cantidad retenida en concepto de fianza (según lo estipulado en el artículo 6 de la LOE). 2.4.5. Plazo de garantía El plazo de garantía deberá estipularse en el pliego de condiciones particulares y en cualquier caso nunca deberá ser inferior a 9 meses (1 año en contratos con las administraciones públicas). 26 PLIEGO DE CONDICIONES 2.4.6. Conservación de las obras recibidas provisionalmente Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido entre las recepciones provisional y definitiva, correrán a cargo del contratista. Si el edificio fuese ocupado o utilizado antes de la recepción definitiva, la guardería, limpieza y reparaciones causadas por el uso correrán a cargo del propietario y las reparaciones por vicios de obra o por defectos en las instalaciones, serán a cargo de la contrata. 2.4.7. Recepción definitiva La recepción definitiva se verificará después de transcurrido el plazo de garantía en igual forma y con las mismas formalidades que la provisional, a partir de cuya fecha cesará la obligación del constructor de reparar a su cargo aquellos desperfectos inherentes a la normal conservación de las instalaciones y quedarán sólo subsistentes todas las responsabilidades que pudieran alcanzarle por vicios de la construcción. 2.4.8. Prórroga del plazo de garantía Si al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra, no se encontrase ésta en las condiciones debidas, se aplazará dicha recepción definitiva y el ingeniero marcará al constructor los plazos y formas en que deberán realizarse las obras necesarias y, de no efectuarse dentro de aquellos, podrá resolverse el contrato con pérdida de la fianza. 27 PLIEGO DE CONDICIONES 2.5. DISPOSICIONES ECONÓMICAS 2.5.1. Principio general Todos los que intervienen en el proceso de construcción tienen derecho a percibir puntualmente las cantidades devengadas por su correcta actuación, con arreglo a las condiciones contractualmente establecidas. La propiedad, el contratista y, en su caso, los técnicos pueden exigirse recíprocamente las garantías adecuadas al cumplimiento puntual de sus obligaciones de pago. 2.5.2. Fianzas El contratista prestará fianza con arreglo a alguno de los siguientes procedimientos según se estipule: a) Depósito previo, en metálico, valores, o aval bancario, por importe entre el 4% y el 10% del precio total de contrata. b) Mediante retención en las certificaciones parciales o pagos a cuenta en igual proporción. c) El porcentaje de aplicación para el depósito o la retención se fijará en el pliego de condiciones particulares. 28 PLIEGO DE CONDICIONES 2.5.3. Ejecución de trabajos con cargo a la fianza Si el contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para ultimar la obra en las condiciones contratadas, el ingeniero, en nombre y representación del propietario, los ordenará ejecutar a un tercero, o, podrá realizarlos directamente por administración, abonando su importe con la fianza depositada, sin perjuicio de las acciones a que tenga derecho el propietario, en el caso de que el importe de la fianza no bastara para cubrir el importe de los gastos efectuados en las unidades de obra que no fuesen de recibo. 2.5.4. Devolución de fianzas La fianza retenida será devuelta al contratista en un plazo que no excederá de 30 días una vez firmada el acta de recepción definitiva de la obra. La propiedad podrá exigir que el contratista le acredite la liquidación y finiquito de sus deudas causadas por la ejecución de la obra, tales como salarios, suministros, subcontratos… 2.5.5. Devolución de la fianza en el caso de efectuarse recepciones parciales Si la propiedad, con la conformidad del ingeniero, accediera a hacer recepciones parciales, tendrá derecho el contratista a que se le devuelva la parte proporcional de la fianza. 29 PLIEGO DE CONDICIONES 2.6. DE LOS PRECIOS 2.6.1. Composición de los precios unitarios El cálculo de los precios de las distintas unidades de obra es el resultado de sumar los costes directos, los indirectos, los gastos generales y el beneficiario industrial. a) Costes directos  La mano de obra, con sus pluses y cargas y seguros sociales, que interviene directamente en la ejecución de la unidad de obra.  Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que queden integrados en la unidad de que se trate o que sean necesarios para su ejecución.  Los equipos y sistemas técnicos de seguridad y salud para la prevención y protección de accidentes y enfermedades profesionales.  Los gastos de personal, combustible, energía, etc… que tengan lugar por el accionamiento o funcionamiento de la maquinaria e instalaciones utilizadas en la ejecución de la unidad de obra.  Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria, instalaciones, sistemas y equipos anteriormente citados. b) Costes indirectos Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificaciones de almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorios, seguro, etc… los del personal técnico y administrativo adscrito exclusivamente a la obra y los imprevistos. Todos estos gastos se cifrarán en un porcentaje de los costes directos. 30 PLIEGO DE CONDICIONES c) Gastos generales Los gastos generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y tasas de la administración, legalmente establecidas, se cifrarán como un porcentaje de la suma de los costes directos e indirectos (en los contratos de obras de la administración pública este porcentaje se establece entre un 13% y un 17%) d) Beneficio industrial El beneficiario industrial del contratista se establece en el 6% sobre la suma de las anteriores partidas en obras para la administración. e) Precio de ejecución material Se denominará precio de ejecución material el resultado obtenido por la suma de los anteriores conceptos a excepción del beneficio industrial. f) Precio de contrata El precio de contrata es la suma de los constes directos, los indirectos, los gastos generales y el beneficio industrial. El I.G.I.C se aplica sobre esta suma (precio contrata) pero no integra el precio. 37 PLIEGO DE CONDICIONES 2.8. VALORACIÓN Y ABONO DE LOS TRABAJOS 2.8.1. Formas de abono de las obras Según la modalidad elegida para la contratación de las obras, y salvo que en el pliego particular de condiciones económicas se preceptúe otra cosa, el abono de los trabajos se efectuará así: a) Tipo fijo o tanto alzado total. Se abonará la cifra previamente fijada como base de la adjudicación, disminuida en su caso en el importe de la baja efectuada por el adjudicatario. b) Tipo fijo o tanto alzado por unidad de obra. Este precio por unidad de obra es invariable y se haya fijado de antemano, pudiendo variar solamente el número de unidades ejecutadas. Previa medición y aplicando al total de las diversas unidades de obra ejecutadas, del precio invariable estipulado de antemano para cada una de ellas, estipulado de antemano para cada una de ellas, se abonará al contratista el importe de las comprendidas en los trabajos ejecutados y ultimados con arreglo y sujeción a los documentos que constituyen el proyecto, los que servirán de base para la medición y valoración de las diversas unidades. c) Tanto variable por unidad de obra. Según las condiciones en que se realice y los materiales diversos empleados en su ejecución de acuerdo con las órdenes del ingeniero. Se abonará al contratista en idénticas condiciones al caso anterior. d) Por listas de jornales y recibos de materiales, autorizados en la forma que el presente pliego general de condiciones económicas determina. e) Por horas de trabajo, ejecutado en las condiciones determinadas en el contrato. 38 PLIEGO DE CONDICIONES 2.8.2. Abono de trabajos presupuestados con partida alzada Salvo lo preceptuado en el pliego de condiciones particulares de índole económica, vigente en la obra, el abono de los trabajos presupuestados en partida alzada, se efectuará de acuerdo con el procedimiento que corresponda entre los que a continuación se expresan: a) Si existen precios contratados para unidades de obras iguales, las presupuestadas mediante partida alzada, se abonarán previa medición y aplicación del precio establecido. b) Si existen precios contratados para unidades de obra similares, se establecerán precios contradictorios para las unidades con partida alzada, deducidos de los similares contratados. c) Si no existen precios contratados para unidades de obra iguales o similares, la partida alzada se abonará íntegramente al contratista, salvo el caso de que en el presupuesto de la obra se exprese que el importe de dicha partida debe justificarse, en cuyo caso el ingeniero indicará al contratista y con anterioridad a su ejecución, el procedimiento que de seguirse para llevar dicha cuenta, que en realidad será de administración, valorándose los materiales y jornales a los precios que figuren en el presupuesto aprobado o, en su defecto, a los que con anterioridad a la ejecución convengan las dos partes, incrementándose su importe total con el porcentaje que se fije en el pliego de condiciones particulares en concepto de gastos generales y beneficio industrial del contratista. 2.8.3. Pagos Los pagos se efectuarán por el propietario en los plazos previamente establecidos, y su importe corresponderá precisamente al de las certificaciones de obra conformadas por el ingeniero, en virtud de las cuales se verifican aquellos. 39 PLIEGO DE CONDICIONES 2.8.4. Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garantía Efectuada la recepción provisional y si durante el plazo de garantía se hubieran ejecutado trabajos cualesquiera, para su abono se procederá así: a) Si los trabajos que se realicen estuvieran especificados en el proyecto, y sin causa justificada no se hubieran realizado por el contratista a su debido tiempo; y el ingeniero exigiera su realización durante el plazo de garantía, serán valorados a los precios que figuren en el presupuesto y abonados de acuerdo con lo establecido en los pliegos particulares o en su defecto en los generales, en el caso de que dichos precios fuesen inferiores a los que rijan en la época de su realización; en caso contrario, se aplicarán estos últimos. b) Si se han ejecutado trabajos precisos para la reparación de desperfectos ocasionados por el uso del edificio, por haber sido éste utilizado durante dicho plazo por el propietario, se valorarán y abonarán a los precios del día, previamente acordados. c) Si se han ejecutado trabajos para la reparación de desperfectos ocasionados por deficiencia de la construcción o de la calidad de los materiales, nada se abonará por ellos al contratista. 2.9. INDEMNIZACIONES MUTUAS 2.9.1. Indemnización por retraso del plazo de terminación de las obras La indemnización por retraso en la terminación se establecerá en un tanto por mil del importe total de los trabajos contratados, por cada día natural de retraso, contados a partir del día de terminación fijado en el calendario de obra, salvo lo dispuesto en el pliego particular del presente proyecto. Las sumas resultantes se descontarán y retendrán con cargo a la fianza. 40 PLIEGO DE CONDICIONES 2.9.2. Demora de los pagos por parte del propietario Si el propietario no efectuase el pago de las obras ejecutadas, dentro del mes siguiente al que corresponde el plazo convenido el contratista tendrá además el derecho de percibir el abono de un 5% anual, en concepto de intereses de demora, durante el espacio de tiempo del retraso y sobre el importe de la mencionada certificación. Si aún transcurrieran 2 meses a partir del término de dicho plazo de 1 mes sin realizarse dicho pago, tendrá derecho el contratista a la resolución del contrato, procediéndose a la liquidación correspondiente de las obras ejecutadas y de los materiales acopiados, siempre que éstos reúnan las condiciones preestablecidas y que su cantidad no exceda de la necesaria para la terminación de la obra contratada o adjudicada. No obstante lo anteriormente expuesto, se rechazará toda solicitud de resolución del contrato fundada en dicha demora de pagos, cuando el contratista no justifique que en la fecha de dicha solicitud ha invertido en obra o en materiales acopiados admisibles la parte de presupuesto correspondiente al plazo de ejecución que tenga señalado en el contrato. 2.10. VARIOS 2.10.1. Mejoras, aumento y/o reducciones de obra No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que el ingeniero o haya ordenado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los contratados, así como la de los materiales y aparatos previstos en el contrato. Tampoco se admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo caso de error en las mediciones del proyecto a menos que el ingeniero ordene, también por escrito, la ampliación de las contratadas. 41 PLIEGO DE CONDICIONES En todos estos casos será condición indispensable que ambas partes contratantes, antes de su ejecución o empleo, convengan por escrito los importes totales de las unidades mejoradas, los precios de los nuevos materiales o aparatos ordenados emplear y los aumentos que todas estas mejoras o aumentos de obra supongan sobre el importe de las unidades contratadas. Se seguirán el mismo criterio y procedimiento, cuando el ingeniero introduzca innovaciones que supongan una reducción apreciable en los importes de las unidades de obra contratadas. 2.10.2. Unidades de obra defectuosas pero aceptables Cuando por cualquier causa fuera menester valorar obra defectuosa, pero aceptable a juicio del ingeniero, éste determinará el precio o partida de abono después de oír al contratista, el cual deberá conformarse con dicha resolución, salvo el caso en que, estando dentro del plazo de ejecución, prefiera demoler la obra y rehacerla con arreglo a condiciones, sin exceder de dicho plazo 2.10.3. Seguro de las obras El contratista estará obligado a asegurar la obra contratada durante todo el tiempo que dure su ejecución hasta la recepción definitiva; la cuantía del seguro coincidirá en cada momento con el valor que tengan por contrata los objetos asegurados. El importe abonado por la sociedad aseguradora, en el caso de siniestro, se ingresará en cuenta a nombre del propietario, para que con cargo a ella se abone la obra que se construya, y a medida que ésta se vaya realizando. El reintegro de dicha cantidad al contratista se efectuará por certificaciones, como el resto de los trabajos de la construcción. En ningún caso, salvo conformidad expresa del contratista, hecho en documento público, el propietario podrá disponer de dicho importe para menesteres distintos del de reconstrucción de la parte siniestrada. 42 PLIEGO DE CONDICIONES La infracción de lo anteriormente expuesto será motivo suficiente para que el contratista pueda resolver el contrato, con devolución de fianza, abono completo de gastos, materiales acopiados, etc., y una indemnización equivalente al importe de los daños causados al contratista por el siniestro y que no se le hubiesen abonado, pero sólo en proporción equivalente a lo que suponga la indemnización abonada por la compañía aseguradora, respecto al importe de los daños causados por el siniestro, que serán tasados a estos efectos por el ingeniero. Además se han de establecer garantías por daños materiales ocasionados por vicios y defectos de la construcción, según se describe en el artículo referente a la garantía por daños materiales ocasionados por vicios, en base al artículo 19 de la LOE. 2.10.4. Conservación de la obra Si el contratista, siendo su obligación, no atiende a la conservación de la obra durante el plazo de garantía, en el caso de que el edificio no haya sido ocupado por el propietario antes de la recepción definitiva, el ingeniero, en representación del propietario, podrá disponer todo lo que sea preciso para que se atienda a la guardería, limpieza y todo lo que fuese menester para su buena conservación, abonándose todo ello por cuenta de la contrata. Al abandonar el contratista el edificio, tanto por buena terminación de las obras, como en el caso de resolución del contrato, está obligado a dejarlo desocupado y limpio en el plazo que el ingeniero fije. Después de la recepción provisional del edificio y en el caso de que la conservación del edificio corra a cargo del contratista, no deberá haber en él más herramientas, útiles, materiales, muebles, etc., que los indispensables para su guardería y limpieza y para los trabajos que fuese preciso ejecutar. En todo caso, ocupado o no el edificio, está obligado el contratista a revisar y reparar la obra, durante el plazo expresado, procediendo en la forma prevista en el presente pliego de condiciones económicas. 43 PLIEGO DE CONDICIONES 2.10.5. Uso por el contratista de edificio y bienes del propietario Cuando durante la ejecución de las obras ocupe el contratista, con la necesaria y previa autorización del propietario, edificios o haga uso de materiales o útiles pertenecientes al mismo, tendrá obligación de repararlos y conservarlos para hacer entrega de ellos a la terminación del contrato, en perfecto estado de conservación, reponiendo los que se hubiesen inutilizado, sin derecho a indemnización por esta reposición ni por las mejoras hechas en los edificios, propiedades o materiales que haya utilizado. En el caso de que al terminar el contrato y hacer entrega del material, propiedades o edificaciones, no hubiese cumplido el contratista con lo previsto en el párrafo anterior, lo realizará el propietario a costa de aquel y con cargo a la fianza. 2.10.6. Garantías por daños materiales ocasionados por vicios y defectos de la construcción El régimen de garantías exigibles para las obras de edificación se hará efectivo de acuerdo con la obligatoriedad que se establece en la LOE (el apartado c) exigible para edificios cuyo destino principal sea el de vivienda, según disposición adicional segunda de la LOE), teniendo como referente a las siguientes garantías: a) Seguro de daños materiales o seguro de caución, para garantizar, durante 1 año, el resarcimiento de los daños causados por vicios o defectos de ejecución que afecten a elementos de terminación o acabado de las obras, que podrá ser sustituido por la retención por el promotor de un 5% del importe de la ejecución material de la obra. b) Seguro de daños materiales o seguro de caución, para garantizar, durante 3 años, el resarcimiento de los daños causados por vicios o defectos de los elementos constructivos o de las instalaciones que ocasionen el incumplimiento de los requisitos de habitabilidad especificados en el artículo 3 de la LOE. 44 PLIEGO DE CONDICIONES c) Seguro de daños materiales o seguro de caución, para garantizar, durante 10 años, el resarcimiento de los daños materiales causados por vicios o defectos que tengan su origen o afecten a la cimentación, los soportes, las vigas, los forjados, los muros de carga u otros elementos estructurales, y que comprometan directamente la resistencia mecánica y estabilidad del edificio. 45 PLIEGO DE CONDICIONES PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES 3. PRESCIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES 3.1. CONDICIONES GENERALES 3.1.1. Calidad de los materiales Todos los materiales a emplear en la presente obra serán de primera calidad y reunirán las condiciones exigidas vigentes referentes a materiales y prototipos de construcción. 3.1.2. Pruebas y ensayos de materiales Todos los materiales podrán ser sometidos a los análisis o pruebas, por cuenta de la contrata, que se crean necesarios para acreditar su calidad. 3.1.3. Materiales no consignados en proyecto Los materiales no consignados en proyecto que dieran lugar a precios contradictorios reunirán las condiciones de bondad necesarias, a juicio de la dirección facultativa, no teniendo el contratista derecho a reclamación alguna por estas condiciones exigidas. 46 PLIEGO DE CONDICIONES 4. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES, AIRE COMPRIMIDO 4.1. Características y calidad de materiales 4.1.1. Compresor En esta instalación se ha seleccionado un compresor de aire de tornillo rotativo sugerido por el fabricante Ingersoll Rand serie R con potencia 30kW o similar, para la instalación principal. Y se ha seleccionado un segundo compresor de aire de tornillo rotativo sugerido también por el fabricante Ingersoll Rand serie R con potencia 11,5kW o similar, para la instalación secundaria. 4.1.2. Purgador Permitirá la eliminación del agua condensada y separada del aire comprimido, sin pérdidas de este. 4.1.3. Depósito acumulador Estará construido en chapa de acero al carbono y tendrá forma cilíndrica y fondos elipsoidales o toriesféricos. Irá provisto de aberturas para entrada y salida de aire comprimido y conexiones para los siguientes elementos: o Válvula de seguridad. o Manómetro. o Válvula de purga y vaciado. o Presostato de detección del sistema de control. 53 PLIEGO DE CONDICIONES Se comprobará la estanqueidad en todas las tuberías y accesorios tanto por la aparición de fugas como por la caída de presión en un intervalo de tiempo de 2 horas a partir del comienzo de la prueba. 4.4.2. Válvulas Se comprobará la apertura y cierre de todas las válvulas de seccionamiento, retención, grifos y purgadores de la instalación. Se comprobará el disparo de las válvulas de seguridad cuando se alcance la presión de tarado y el correcto funcionamiento manual. Se comprobará las presiones reguladas en las bocas de toma de todas las tomas, tanto en cuanto al tarado, como al funcionamiento deficiente o a variaciones notables de la presión. 4.5. Medición y valoración Las tuberías se medirán por metro lineal de tubería realmente instalada, incluidas las piezas especiales de unión, codos, tés, etc. El resto de los componentes de la instalación se medirá por unidad completamente instalada, incluyendo los acoplamientos o elementos de sujeción cuando sean necesarios. En la valoración de las unidades se entienden incluidos los medios auxiliares, y todas las operaciones necesarias para la correcta ejecución de las especificaciones como conexiones con la red eléctrica, interconexiones, soldado de piezas para roscado de tuberías, sellado, ejecución de huecos, etc. 54 PLIEGO DE CONDICIONES 4.6. Condiciones de mantenimiento y uso La empresa Instaladora Autorizada, una vez terminada la instalación y las correspondientes pruebas para su recepción, deberá entregar a la Propiedad un manual de mantenimiento y localización de las averías más frecuentes. Dicho manual deberá contener la siguiente información:  Inspecciones periódicas:  Diarias:  Purgar el depósito hasta que no salga el agua condensada.  Limpiar el filtro de aire de aspiración.  Después de varias horas en marcha, apretar todos los pernos y tuercas, mientras el compresor esté aún caliente.  Semanalmente:  Limpiar el compresor y refrigerador incorporado.  Comprobar la válvula de seguridad.  Limpiar el filtro de la válvula piloto.  Comprobar la válvula piloto. Por otro lado, se recomendará a la Propiedad que:  Siempre que se detecten fugas se apretarán los prensaestopas de las válvulas y se sustituirán cuando su estado lo exija.  En caso de cierre imperfecto de una válvula de diafragma, se cambiará éste, comprobándose posteriormente el buen funcionamiento de la válvula reparada.  Cada dos años se efectuará una revisión completa de la instalación, reparándose o sustituyéndose aquellas tuberías, accesorios y equipos que presenten mal estado o funcionamiento deficiente.  Cada cinco años se verificará una prueba de estanqueidad y funcionamiento.  Si se pone en funcionamiento un depósito o tubería que lleve más de 4 meses sin trabajar, deberá limpiarse previamente.  En las revisiones periódicas de los compresores se limpiarán los conductos de impulsión. 55 PLIEGO DE CONDICIONES  Las válvulas de seguridad deben hacerse funcionar manualmente una vez por semana.  Anualmente se comprobarán los aparatos de medida por comparación con otro, tarado previamente.  Sin perjuicio de estas revisiones se reparará o sustituirá cualquier elemento, en especial filtros y purgadores, que puedan permitir fugas de aire comprimido o deficiencias de funcionamiento en conducciones, accesorios o equipos.  Cada diez años deberá efectuarse la prueba hidrostática periódica que se prescribe en el Reglamento de Aparatos a Presión del Ministerio de Industria y Energía.  En ningún caso se utilizarán las tuberías como puesta a tierra de ningún aparato eléctrico. Será necesario un estudio realizado por técnico competente para efectuar cualquier modificación de la instalación que produzca:  Variación de la presión de salida del compresor por encima del diez por ciento (10%) de la presión de servicio.  Incremento del caudal de aire comprimido a circular por algún tramo superior al diez por ciento (10%) del especificado.  Incremento de la potencia instalada superior al veinte por ciento (20%) del valor inicial. 56 PLIEGO DE CONDICIONES 5. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES, FONTANERÍA 5.1. Características y calidad de materiales 5.1.1. Condiciones generales Los materiales, dispositivos y elementos utilizados en la construcción, montaje, reparación o reforma de las instalaciones de agua, deberán estar señalizados con la información que determine la marca o Norma Europea, UNE u otra que sea de aplicación. Los materiales utilizados deberán ser resistentes a la corrosión y totalmente estables con el tiempo en sus propiedades físicas (resistencia, rugosidad, etc.). No deberán alterar ninguna de las características del agua (sabor, olor, potabilidad, etc.). Se prohíbe la utilización de tuberías de plomo. Los materiales dispondrán de la correspondiente homologación o certificación técnica de normalización, y que se utilice el tipo correspondiente a uso de agua potable. Los materiales empleados en tubería, válvulas y accesorios de las acometidas deberán ser compatibles entre sí. Deberán ser capaces de soportar, de forma general y como mínimo una presión de trabajo de 10 kg/cm2, en previsión de la resistencia necesaria para soportar la presión de servicio de la red de distribución, dado que las sobrepresiones por golpe de ariete del interior de la instalación no le afectan. Los materiales empleados en tubería, grifería y accesorios de las instalaciones interiores deberán ser capaces de soportar, de forma general y como mínimo una presión de trabajo de 10kg/cm2, en previsión de la resistencia necesaria para soportar la de servicio y los golpes de ariete provocados por el cierre de los grifos. Se recomienda no utilizar en las instalaciones interiores tuberías, válvulas y accesorios de acero galvanizado en los casos en los que el suministro de agua se efectúe en su totalidad o en parte desde una planta desaladora. 57 PLIEGO DE CONDICIONES Se prohíbe en las instalaciones interiores la instalación de hierro después de una instalación de cobre en el sentido de circulación del agua. No se podrá instalar materiales oxidables, directamente enterrados, para evitar su corrosión. Los reconocimientos, ensayos y pruebas de los materiales que se consideren oportunos para comprobar si reúnen las condiciones de calidad fijadas en el presente Pliego tendrá que determinarlo el Ingeniero, quién podrá rechazar los materiales defectuosos y ordenar su sustitución. El Contratista deberá presentar, para su examen y aprobación por el Ingeniero, modelos de los diferentes elementos y accesorios a emplear en la instalación, que deberán ajustarse a las condiciones y a las especificaciones del Proyecto y a las calidades exigidas. Los modelos quedarán almacenados como muestras y durante la ejecución de las obras no se emplearán bajo ningún concepto materiales de distinta calidad a las muestras sin la aprobación del Ingeniero. 5.1.2. Tubos y piezas especiales 5.1.2.1. Características generales Además de las condiciones que se especifiquen en lo sucesivo, todos los tubos de cualquier material o tipo deberán satisfacer las condiciones mínimas siguientes: - Serán perfectamente lisos, circulares, de generatriz recta y bien calibrado. - Deberán poder resistir como mínimo una presión hidrostática de prueba de dos atmósferas. No serán admitidos los tubos que presenten ondulaciones o desigualdades mayores de 5 mm con respecto a la generatriz, ni rugosidades de más de 2 mm de espesor. En cuanto al diámetro interior, se admitirá una tolerancia en menos del 1,5% y en más del 3% respecto al diámetro nominal del tubo. Referente al espesor del tubo, la tolerancia será del 10% en más y en menos. 58 PLIEGO DE CONDICIONES En cualquier caso, todo tubo deberá permitir el recorrido libre y continuo por su interior de una esfera de diámetro 1,5 mm menor que el nominal del tubo. Todos los elementos de tubería llevarán las marcas distintivas siguientes: - Marca de fábrica - Diámetro interior en mm - Presión normalizada en atmósfera - Marca de orden - Fecha de fabricación - Modalidades en las pruebas de recepción y entrega. La Dirección de Obra podrá ordenar en cualquier momento, si lo estima conveniente, la ejecución de pruebas con los tubos, con cargo al contratista que deberá, además, reemplazar los tubos previamente marcados como defectuosos, sustituyéndolos por otros que cumplan las condiciones para ellos exigidas. 5.1.2.2. Tubos y piezas especiales (PVC) El material del tubo no contendrá sustancias tóxicas; la mínima resistencia a la tracción será de 450 kg/cm2 y su alargamiento de rotura, de un 50%. Las tolerancias admisibles son: para el diámetro, 0,3 mm y para el espesor, 10%. Los tubos presentarán una superficie lisa, sin acanaladuras acusadas que debiliten el tubo; estarán exentos de ralladuras profundas y no tendrán manchas ni gránulos insuficientemente gelificados. Las piezas especiales de unión para estos tubos estarán constituidas por los codos, tés, cruces, tapones, etc. del mismo material que la tubería, roscados o unidos mediante calentamiento o pegamento. Se admitirán las uniones con piezas especiales de latón, bronce, fundición, fibrocemento, etc., siempre que lo permita el tipo de junta empleado. 59 PLIEGO DE CONDICIONES Las abrazaderas para sujeción de las tuberías serán de acero galvanizado con manguito de caucho sintético. 5.1.2.3. Tubos y piezas especiales (polipropileno) Son ampliamente utilizadas en sistemas para agua potable, gracias a sus características no tóxicas, su ligereza, su resistencia a la presión y a la corrosión.  Conexión segura y apropiada Nuestros tubos de PPR se pueden conectar por fusión en caliente. Contamos además con múltiples referencias para ayudar a los clientes con una amplia gama de soluciones en sus sistemas de tuberías. El diseño único de 3 ranuras resistentes al agua y contracción de juntas asegura una inserción de alto rendimiento, evitando la fuga de agua..  A prueba de luz La transmitancia de luz de la tubería es inferior al 0.2%. Esta ventaja evita eficazmente el crecimiento de algas y bacterias garantizando la seguridad del agua potable.  Aislamiento acústico El aislamiento acústico de nuestra tubería es mejor que el de las tuberías de metal. El sonido de fluidos y agua golpeando a alta velocidad es absorbido por el tubo.  Aislamiento térmico La conductividad térmica es de sólo 0.24W/mK, lo cual represente solo 1/200 de la conductividad del metal. Durante la transferencia de agua caliente, no necesita una capa de aislamiento térmico adicional. 60 PLIEGO DE CONDICIONES 5.1.3. Llaves y válvulas Serán de polipropileno, de rosca, o con bridas, y su uso estará condicionado a las características de presión de la instalación. Vendrán definidas por su tipo y diámetro, que deberá ser igual al de las tuberías en que se acoplen. Las llaves empleadas en las instalaciones deben ser de buena calidad y no producirán pérdidas de presión excesivas cuando se encuentren totalmente abiertas. La pérdida de presión producida por las válvulas de bola y compuerta será inferior a la que tendría una tubería de su mismo diámetro, de paredes lisas y de una longitud igual a 50 veces dicho diámetro. 5.1.4. Válvulas de esfera Tendrán cierre de palanca con giro de 90º. La bola se alojará entre dos asientos flexibles que se ajustarán herméticamente a ella y al cuerpo de la válvula con más presión cuando la diferencia de presión entre la entrada y salida es mayor. 5.1.5. Válvulas de compuerta Llevarán un elemento vertical de corte que deberá acoplar perfectamente en el cuerpo de la válvula para realizar el corte total del paso de agua. Serán para roscar o embridar y estancas a la presión de 15 atm. 61 PLIEGO DE CONDICIONES 5.1.6. Válvulas de retención Permitirá el paso de agua en un solo sentido, marcado por una flecha. Esta válvula será de clapeta oscilante. 5.1.7. Válvulas de desagüe Las válvulas de desagüe de los aparatos sanitarios serán de polipropileno, de diámetro igual al tubo de salida y compuestas por dos cuerpos roscados; el superior irá abocardado para recibir el tapón, incluirá las correspondientes juntas de goma para producir la estanquidad y una cadenilla cromada que se unirá al tapón. 5.1.8. Válvulas reductoras Reducirá la presión de la red a los valores P fijados en Cálculo, en m.c.a. El cuerpo será de polipropileno, muelle de acero inoxidable y membrana de goma elástica e indeformable. El espesor mínimo será de 2mm. 5.1.9. Antiarietes Evitará las sobrepresiones en cualquier punto de la red. Dispondrá de rosca para su acople a la tubería y será estanco a la presión de 15 atm. 62 PLIEGO DE CONDICIONES 5.1.10. Llave de paso interior Permitirá el corte y regulación del paso de agua. El espesor mínimo será de 2mm y será de rosca. Las llaves de paso en el interior vendrán definidas por su diámetro, que coincidirá con el de la tubería al que va a ser acoplada y por su mecanismo, que será de asiento paralelo, capaces de permitir una presión de 20 atmósferas y sin pérdidas de cargas superiores a la equivalencia de 12 m de tubería de paredes lisas y del mismo diámetro. La guarnición de cierre de estas llaves será de cuero, goma o fibra polimérica. 5.1.11. Llave de paso con grifo de vaciado Permitirá el corte y vaciado de una parte de la red. Será de polipropileno y estanca a la presión de 15 atm. Su espesor mínimo será de 2mm y estará preparada para ser roscada a la tubería. 5.2. Soporte de contadores Permitirá acoplar sobre él el número de contadores previstos en el Proyecto. Será de tipo columna o cuadro de dos o tres niveles. Se construirá con tubos de hierro galvanizado. 5.2.1. Contadores Deberán cumplir lo dispuesto en la Orden del Ministerio de Industria de 28 de diciembre de 1988, sobre contadores de agua fría. Permitirán medir el caudal de agua que pasa a su través. 69 PLIEGO DE CONDICIONES 5.4.7. Red interior o derivaciones del aparato Se colocará una llave de paso a la entrada de cada local húmedo. Las uniones de las tuberías con los accesorios serán por compresión radial de junta tórica y la retención del tubo al accesorio se realizará mediante ranuras o dientes prensores a agarre mecánico. Se dispondrá una llave de paso a la entrada de cada cisterna de inodoro. Para los demás aparatos sanitarios convendrá colocar una llave de paso para cada uno. De no hacerlo así, se colocará una llave de paso para cada grupo de aparatos de aseos o batería de aparatos. 5.4.8. Aparatos sanitarios Todos los aparatos sanitarios se instalarán y desaguarán cumpliendo las normas de construcción adecuadas a fin de conseguir que satisfagan los requisitos que la higiene requiere, cuidándose muy especialmente de la perfecta nivelación de todos los aparatos. El Ingeniero podrá exigir al Contratista la sustitución de todo aparato sanitario defectuoso o mal instalado o que no funcione debidamente al efectuar las pruebas que aquel considere necesarias. En las bañeras, lavabos, bidés, fregaderos, lavadoras y en todos los recipientes y aparatos que de forma usual se alimentan directamente de la distribución de agua, el nivel inferior de la llegada de agua debe variar libremente a 20 mm, por lo menos, por encima del borde superior del recipiente. Se prohíbe la denominada alimentación “por abajo”, o sea la entrada del agua por la parte inferior del recipiente. 70 PLIEGO DE CONDICIONES 5.5. Pruebas y ensayos Todos los elementos y accesorios que integran las instalaciones serán objeto de las pruebas reglamentarias. Antes de proceder al empotramiento de las tuberías, la Contrata estará obligada a efectuar la siguiente prueba: - Prueba de resistencia mecánica y estanquidad. Dicha prueba se efectuará con presión hidráulica:  Serán objeto de esta prueba todas las tuberías, elementos y accesorios que integran la instalación  La prueba se efectuará a 20kg/cm2 . Para iniciar la prueba se llenará de agua toda la instalación manteniendo abiertos los grifos terminales hasta que se tenga la seguridad de que la purga ha sido completa y no queda nada de aire. Entonces se cerrarán los grifos que nos han servido de purga y el de la fuente de alimentación. A continuación se empleará la bomba, que ya estará conectada y se mantendrá su funcionamiento hasta alcanzar la presión de prueba. Una vez conseguida, se cerrará la llave de paso de la bomba. Se procederá a reconocer toda la instalación para asegurarse de que no existe pérdida.  A continuación se disminuirá la presión hasta llegar a la de servicio, con un mínimo de 6 kg/cm2, y se mantendrá esta presión durante quince minutos. Se dará por buena la instalación si durante ese tiempo la lectura del manómetro ha permanecido constante. El manómetro a emplear en esta prueba deberá apreciar, con claridad, décimas de kg/cm2.  Las presiones aludidas anteriormente se refieren a nivel de la calzada. 71 PLIEGO DE CONDICIONES 5.6. Medición y valoración Sólo se abonarán las cantidades ejecutadas con arreglo a las condiciones del presente Pliego, al resto de los documentos del Proyecto o a las órdenes del Ingeniero. 5.6.1. Tuberías Las tuberías se abonarán por metro lineal de obra terminada, estando incluidos en el precio el costo de adquisición y transporte de todos los materiales incluso parte proporcional de piezas especiales que correspondan, colocación de las tuberías, ejecución de juntas y todos los gastos que originen las correspondientes pruebas. Sólo se facturará separadamente aquellos elementos específicamente recogidos en el estado de mediciones. 5.6.2. Valvulería y grifería La valvulería y grifería se abonarán por unidad completamente instalada y a los precios señalados en el Proyecto. 5.6.3. Aparatos sanitarios En la medición y valoración de los aparatos sanitarios, cada una de las piezas se medirá por unidad completa considerándose las unidades de obra completamente terminadas aplicándose a dichas unidades el precio unitario convenido. 72 PLIEGO DE CONDICIONES 6. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES, SANEAMIENTO 6.1. Características y calidad de los materiales 6.1.1. Condiciones generales Todos los materiales serán de marcas de calidad, y sus características se ajustarán a lo especificado por la reglamentación vigente, a lo especificado en los documentos del Proyecto, el presente Pliego de Condiciones Particulares y a las indicaciones que en su caso exprese la Dirección Facultativa. Los reconocimientos, ensayos y pruebas de los materiales que se consideren oportunos para comprobar si reúnen las condiciones de calidad fijadas en el presente Pliego tendrá que determinarlos el Ingeniero-Director quién podrá rechazar los materiales defectuosos y ordenar su sustitución. El Contratista deberá presentar, para su examen y aprobación por el IngenieroDirector, modelos de los diferentes elementos y accesorios a emplear en la instalación, que deberán ajustarse a las condiciones y a las especificaciones del Proyecto y a las calidades exigidas. Los modelos quedarán almacenados como muestras y durante la ejecución de las obras no se emplearán bajo ningún concepto materiales de distinta calidad a las muestras sin la aprobación del Ingeniero. 6.1.2. Tubos y piezas especiales 6.1.2.1. Condiciones generales Los tubos y demás elementos de la conducción estarán bien acabados, con espesores uniformes y cuidadosamente trabajados de manera que las superficies exteriores y especialmente las interiores queden regulares y lisas. 73 PLIEGO DE CONDICIONES Todos los elementos deberán permitir el correcto acoplamiento del sistema de juntas empleado para que éstas sean estancas; a cuyo fin los extremos de cualquier elemento estarán perfectamente acabados para que las juntas sean impermeables, sin defectos que repercutan en el ajuste y montaje de las mismas, evitando tener que forzarlas. Las características físicas y químicas de la tubería serán inalterables a la acción de las aguas que deban transportar, debiendo la conducción resistir sin daños todos los esfuerzos que esté llamada a soportar en servicio y durante las pruebas y mantenerse la estanquidad de la conducción a pesar de la posible acción de las aguas. 6.1.2.2. Tubos de PVC El material del tubo no contendrá sustancias tóxicas; la mínima resistencia a la tracción será de 450 kg/cm2 y su alargamiento de rotura, de un 50%. Las tolerancias admisibles son, para el diámetro, 0,3 mm y para el espesor 10%. Los tubos presentarán una superficie lisa, sin acanaladuras acusadas que debiliten el tubo; estarán exentos de ralladuras profundas y no tendrán manchas ni gránulos insuficientemente gelificados. Las piezas especiales de unión para estos tubos estarán constituidas por los codos, tés, cruces, tapones, etc. del mismo material que la tubería, roscado o unido mediante calentamiento o pegamento. Se admitirán las uniones con piezas especiales de latón, bronce, fundición, fibrocemento, etc., siempre que lo permita el tipo de junta empleado. Las abrazaderas para sujeción de la tubería serán de acero o hierro galvanizado con manguito de caucho sintético. 74 PLIEGO DE CONDICIONES 6.1.2.3. Calderetas De planta cuadrada, espesor uniforme (mínimo 2 mm) y superficie interior lisa 6.1.2.4. Rejillas De planta cuadrada, rectangular o cuerpo cilíndrico, su espesor será uniforme y superficie lisa. Si es de fundición, su espesor mínimo será de 3 mm, si es de zinc de 1 mm. 6.2. Condiciones de ejecución y montaje 6.2.1. Condiciones generales Todas las instalaciones serán ejecutadas de acuerdo con los documentos del Proyecto, las condiciones recogidas en el presente Pliego o de las órdenes que establezca el Ingeniero. Salvo autorización expresa por escrito del Ingeniero-Director, el Contratista no procederá a instalar y unir con las tuberías de desagüe ningún aparato de saneamiento, hasta que no se hayan terminado por completo las obras de albañilería. En caso de que para el servicio de la obra fuera necesario instalar alguno, éste será desmontado y limpiada perfectamente su tubería antes de la instalación definitiva. Los tubos han de estar almacenados en obra de tal manera que en su interior no puedan penetrar agua ni otros elementos. No obstante, al efectuar el montaje se comprobará la limpieza interior de los tubos. 75 PLIEGO DE CONDICIONES El almacenamiento de los tubos se hará de forma que no se produzcan en los mismos aplastamientos, fisuras u otros tipos de defectos. 6.2.2. Tuberías de desagüe de aparatos sanitarios Se utilizarán para evacuar hasta el bote sifónico, en caso de que existiera, o hasta la tubería de derivación, manguetón del inodoro o bajante las aguas residuales producidas en dichos aparatos. Los desagües de los aparatos sanitarios serán del tipo de material indicado en los documentos del proyecto. Todos los desagües de los sanitarios se preverán para roscar, incorporando su correspondiente junta de estanquidad de goma. Para las conducciones de estos desagües se emplearán únicamente tuberías con un espesor mínimo de pared de 3,2 mm cualquiera que sea su diámetro nominal, excepto para ventilación de aparatos sanitarios. No se empleará en ningún caso conducciones de diámetro inferior a 32 mm. Los tramos horizontales tendrán una pendiente mínima de 2,5% y máxima del 10%. Se sujetarán mediante bridas dispuestas cada 700 mm. El tramo de tubería entre la descarga del aparato y el sifón individual si existe será lo más corto posible. El desagüe de inodoros, vertedero y placas turcas, se hará siempre directamente a la bajante. El desagüe de fregaderos, lavaderos y aparatos de bombeo se hará con sifón individual. 76 PLIEGO DE CONDICIONES La distancia del aparato más alejado al bote sifónico no será mayor de 2,5 m Las tuberías de derivación (que evacuan las aguas residuales de los aparatos con sifón individual hasta el manguetón del inodoro o bajante), cuando vayan por paramentos, podrán ir empotradas, en tabiques de espesor no inferior a 9 cm, o en cámaras de aire. La tubería de derivación de ir colgada se soportará mediante bridas o ganchos dispuestos cada 700 mm, para tubos de diámetro no superior a 50 mm y cada 500 mm para diámetros superiores. 6.2.3. Botes sifónicos La distancia del bote sifónico a la bajante no será mayor de 1m. La distancia del sifón más alejado al manguetón o bajante no será mayor de 2 m Cada cuarto de baño o aseo, irá dotado de su correspondiente cierre hidráulico, bien centralizado por dependencia (bote sifónico) o bien individual por aparato (sifones independientes), según las especificaciones del Proyecto o lo que establezca el IngenieroDirector. En ningún caso, se podrá utilizar un bote sifónico como cierre hidráulico de más de un cuarto de baño. A los botes sifónicos conectados a desagües de urinarios, no se podrá conectar, bajo ningún concepto, desagües procedentes de otro aparato sanitario. La altura de cierre hidráulico en todos los sifones o botes sifónicos, no será en ningún caso inferior a 50 mm ni superior a 70 mm. 77 PLIEGO DE CONDICIONES Todos los cierres hidráulicos deberán ser registrables y su acceso e inspección se realizará desde el propio cuarto de baño, aseo o cocina. Bajo ningún concepto, dichos cierres hidráulicos quedarán tapados y ocultos por tabiques, forjados, etc., que dificulten o imposibiliten su acceso y mantenimiento. En ningún caso se permitirá la instalación de botes sifónicos, cuyo diseño pueda permitir el vaciado del mismo. Bajo ningún concepto, se permitirá el montaje de dos o más cierres hidráulicos en serie. Los botes sifónicos se colocarán bajo el forjado del baño o aseo y suspendidos del mismo, ocultándose posteriormente con un falso techo. Esta solución será únicamente válida cuando se repitan plantas iguales de viviendas en las que los locales húmedos se superpongan; si no fuera así, el bote sifónico debería ir embutido en el forjado. 6.2.4. Bajantes y red de ventilación (red vertical) Los bajantes mantendrán el diámetro indicado en los Planos correspondientes del Proyecto. La sección de cualquier bajante se mantendrá constante en todo su recorrido, cuidando de forma especial su verticalidad, no permitiéndose en ningún caso una inclinación superior al 2%. La colocación de los bajantes comenzará siempre por la última planta. Las uniones, en caso de bajantes de fibrocemento, se sellarán con anillo de caucho y masilla asfáltica, dejando una holgura en el interior de la copa de 5 mm. Los pasos a través del forjado se harán con contratubo de fibrocemento ligero con una holgura mínima de 10 mm que se recatará con masilla asfáltica. 78 PLIEGO DE CONDICIONES Las uniones, en caso de bajantes de PVC, se sellarán con colas sintéticas impermeables de gran adherencia, dejando una holgura en el interior de la copa de 5 mm. Los pasos a través del forjado se protegerán con capa de papel de 2 mm de espesor. Los bajantes se fijarán a los muros y pilares procurando que queden con una separación adecuada que no perjudique a aquellos. La sujeción de bajantes se realizará mediante collarines o abrazaderas de hierro o acero galvanizado o PVC, los cuales actuarán únicamente como soportes-guía (puntos deslizantes). Bajo ningún concepto dichas abrazaderas serán del tipo de apriete. Se colocarán un mínimo de 2 abrazaderas por tubo, una bajo la copa y el resto a intervalos no superiores de 150 cm. Se crearán puntos fijos en todos los accesorios de la bajante, colocándose la correspondiente abrazadera en el alojamiento previsto para tal fin en los accesorios de amarre y recibiendo las mismas a los elementos estructurales. Cuando la bajante vaya al exterior se protegerán los 2 metros inmediatos sobre el nivel del suelo con contratubo de fundición. La unión de cada bajante al colector se realizará mediante el correspondiente accesorio provisto de junta deslizante (anillo adaptador), a fin de poder desmontarla en caso de avería, sin precisar cortar la conducción. Todas las bajantes quedarán ventiladas, por su extremo superior o mediante conducto de igual diámetro con abertura dispuesta en lugar adecuado. 6.2.5. Colectores El montaje de los tubos se efectuará de acuerdo con lo especificado para cada tipo de material. 85 PLIEGO DE CONDICIONES Los cambios de dirección o de sección se harán mediante accesorios estándar, admitiéndose piezas curvadas, mientras no se produzcan deformaciones inadmisibles En las juntas de dilatación del edificio se adoptarán los mecanismos elásticos necesarios en las tuberías que garanticen su integridad y perfecto funcionamiento siendo responsabilidad del Contratista de tales extremos. 7.1.1.3. Alumbrado de emergencia y señalización Contarán con una instalación de alumbrado de emergencia de las vías de evacuación, los sectores de incendio de los edificios industriales, cuando: a) Estén situados en planta bajo rasante b) Estén situados en cualquier planta sobre rasante, cuando la ocupación, P, sea igual o mayor de 10 personas y sean de riesgo intrínseco medio alto. c) En cualquier caso, cuando la ocupación, P, sea igual o mayor de 25 personas. Contarán con una instalación de alumbrado de emergencia: a) Los locales o espacios donde están instalados: cuadros, centros de control o mandos de las instalaciones técnicas de servicios, (citadas en el apéndice 2, apartado 8 del RD 786/2001 de 6 de julio), o de los procesos que se desarrollan en el establecimiento industrial. b) Los locales o espacios donde estén instalados los equipos centrales o los cuadros de control de los sistemas de protección contra incendios. La instalación de los sistemas de alumbrado de emergencia cumplirá las siguientes condiciones: a) Será fija, estará provista de fuente propia de energía y entrará automáticamente en funcionamiento al producirse un fallo en el 70% de su tensión nominal de servicio. 86 PLIEGO DE CONDICIONES b) Mantendrá las condiciones de servicio, que se relacionan a continuación, durante una hora, como mínimo, desde el momento en que se produzca el fallo. c) Proporcionará una iluminancia de 1 lx, como mínimo, en el nivel del suelo en los recorridos de evacuación d) La iluminancia será, como mínimo de 5 lx en los espacios siguientes: Los locales o espacios donde están instalados: cuadros, centros de control o mandos de las instalaciones técnicas de servicios, (citadas en el apéndice 2, apartado 8 del RD 786/2001 de 6 de julio), o de los procesos que se desarrollan en el establecimiento industrial. Los locales o espacios donde estén instalados los equipos centrales o los cuadros de control de los sistemas de protección contra incendios. e) La uniformidad de la iluminación proporcionada en los distintos puntos de cada zona será tal que el cociente entre la iluminancia máxima y la mínima sea menor que 40. f) Los niveles de iluminaciones establecidos deben obtenerse considerando nulo el factor de reflexión de paredes y techos y contemplando un factor de g) mantenimiento que comprenda la reducción del rendimiento luminoso debido al envejecimiento de las lámparas y a la suciedad de las luminarias. Irán conectadas a la red general pero en un circuito independiente. Estos circuitos estarán protegidos por interruptores automáticos con una intensidad nominal de 10 A como máximo. Las canalizaciones por donde se alimentarán los alumbrados especiales, se dispondrán a 5 cm como mínimo de otras canalizaciones. Al ser utilizados equipos autónomos para la instalación de alumbrado de emergencia, éstos cumplirán la Norma UNE 20062 y/o la UNE 20392. 87 PLIEGO DE CONDICIONES Se procederá a la señalización de las salidas de uso habitual o de emergencia, así como la de los medios de protección contra incendios de utilización manual, cuando no sean fácilmente localizables desde algún punto de la zona protegida, teniendo en cuenta lo dispuesto en el Reglamento de señalización de los centros de trabajo, aprobado por RD 485/1997, de 14 de abril. Para el caso del alumbrado de señalización, los equipos utilizados deberán ajustarse a lo establecido en la Norma UNE 23033. Cuando el material o equipo llegue a obra con el certificado de origen industrial que acredite el cumplimiento de las Normas antes citadas, su recepción se realizará comprobando únicamente sus características aparente. 7.1.1.4. Condiciones de mantenimiento y uso Todas las instalaciones y medios relativos al presente Proyecto deberán conservarse en buen estado de acuerdo con lo establecido en cada caso, en el presente capítulo, o en las disposiciones vigentes que serán de aplicación. La responsabilidad derivada de la obligación impuesta en el punto anterior recaerá en la propiedad correspondiente, en cuanto a su mantenimiento y empleo. 88 PLIEGO DE CONDICIONES 7.1.1.4.1. Extintores móviles La instalación de extintores móviles deberá someterse a las siguientes operaciones de mantenimiento y control de funcionamiento: - Se verificará periódicamente y como máximo cada 3 meses la situación, accesibilidad y aparente buen estado del extintor y sus inscripciones. - Cada 6 meses o después de haberse producido un incendio, se realizarán las operaciones previstas en las instrucciones del fabricante o instalador. Particularmente se verificará el peso del extintor, su presión, en caso de ser necesario, así como el peso mínimo previsto para los botellines que contengan el agente impulsor. - Cada 12 meses se realizará una verificación y recarga de los extintores por personal especializado. - Se procurará que entre el personal que permanece habitualmente en los lugares donde existan extintores, haya personal debidamente adiestrado para su utilización en caso de emergencia. - Las verificaciones anuales y semestrales se recogerán en tarjetas unidas de forma segura a los extintores, en la que constará la fecha de cada comprobación y la identificación de la persona que lo ha realizado. - En caso de ser necesarias observaciones especiales, éstas podrán ser indicadas en las mismas. - Las operaciones de retimbrado y recarga se realizarán de acuerdo con lo previsto en el vigente Reglamento de Aparatos a Presión. 89 PLIEGO DE CONDICIONES 7.1.1.4.2. Bocas de incendio equipadas La instalación de bocas de incendio equipadas deberá someterse cada 3 meses, o después de haber sido utilizada, a una revisión comprobando que: - Todos los elementos constituyentes están en perfecto estado, procediendo a desenrollar la manguera en toda su extensión y accionamiento de la boquilla en caso de ser de varias posiciones. - La tapa y la válvula de globo estén cerradas. - El manómetro marque como mínimo 3.5 kg/cm2. - La devanadera y la lanza estén debidamente colocadas. - La manguera esté seca. Cuando la instalación comprenda un grupo de presión destinado a funcionar automáticamente en caso de disminución de la presión de agua y, dicho grupo se pusiera en funcionamiento sin haber entrado en servicio algún equipo de manguera, se revisará la instalación para detectar posible fugas. 7.1.1.4.3. Pulsadores de alarma La central de señalización se someterá a las siguientes pruebas, con la finalidad de verificar su perfecto funcionamiento: - Diariamente se accionará el dispositivo de prueba, comprobando el dispositivo de todos los pilotos y la señal acústica. - Trimestralmente se probará la central de señalización con cada una de las fuentes de energía existentes. - Anualmente se efectuará el pulsado de los pulsadores de alarma, comprobándose el encendido de los pilotos correspondiente y el funcionamiento de la señal acústica. - Anualmente se procederá al apriete de bornas, verificación de uniones roscadas o soldadas, reglajes de relés, regulación de tensiones e intensidades y verificación de los equipos de transmisión de alarma. 90 PLIEGO DE CONDICIONES 7.1.1.4.4. Líneas de señalización Se efectuará una revisión de las líneas de señalización cuando al realizar la prueba de servicio de la central de señalización y de los detectores, se aprecie alguna anormalidad eléctrica o antes si se enciende el piloto de avería de la central de señalización de detectores. 7.1.1.4.5. Alumbrado de emergencia y señalización Las instalaciones de alumbrado de emergencia y alumbrado de señalización se someterán a inspección al menos una vez al año. 7.1.1.4.6. Centralita La central de señalización se someterá a las pruebas, con la finalidad de verificar su perfecto funcionamiento: - Diariamente se accionará el dispositivo de prueba, comprobando el dispositivo de todos los pilotos y la señal acústica. - Trimestralmente se probará la central de señalización con cada una de las fuentes de energía existentes. - Semestralmente, al efectuar la prueba de los detectores, se comprobará el encendido de los pilotos correspondiente y el funcionamiento de la señal acústica. - Anualmente se procederá al apriete de bornas, verificación de uniones roscadas o soldadas, reglajes de relés, regulación de tensiones e intensidades y verificación de los equipos de transmisión de alarma. 91 PLIEGO DE CONDICIONES 8. CONDICIONES QUE HAN DE CUMPLIR LOS MATERIALES 8.1. Tubería de PVC o PB Toda la tubería se instalará de forma que presente un aspecto limpio y ordenado. Se usarán accesorios para todos los cambios de dirección y los tendidos de tubería se realizarán de forma paralela o en ángulo recto a los elementos estructurales del edificio. 8.2. Bajantes Las bajantes tanto de aguas pluviales como fecales serán de fibrocemento o materiales plásticos que dispongan autorización de uso. No se admitirán bajantes de diámetro inferior a 90 mm. Todas las uniones entre tubos y piezas especiales se realizarán mediante uniones Gibault. 8.3. Alicatado de los azulejos Los azulejos que se emplean en el chapado de cada paramento o superficie, se entonarán perfectamente dentro de su color para evitar contrastes, salvo que expresamente se ordene lo contrario por la dirección facultativa. El chapado estará compuesto por piezas lisas y las correspondientes y necesarias piezas especiales y de canto romo, y se sentará de modo que la superficie quede tersa y unida, sin alabeo ni deformación a junta seguida, formando las juntas línea seguida en todos los sentidos, sin quebrantos ni desplomes. Los azulejos, sumergidos en agua 12 h antes de su empleo, se colocarán con mortero de cemento, no admitiéndose el yeso como material de agarre. Todas las juntas se rejuntarán con cemento blanco o de color pigmentado, según los casos, y deberán ser terminadas cuidadosamente. 92 PLIEGO DE CONDICIONES La medición se hará por metro cuadrado realmente realizado, descontándose huecos. 8.4. Luminarias Serán de los tipos señalados en los distintos documentos del proyecto. En cualquier caso serán adecuadas a la potencia de las lámparas a instalar en ellas. Las lámparas de descarga tendrán el alojamiento necesario para la reactancia, condensador, cebadores y los accesorios necesarios para su fijación. 8.5. Lámparas Todas las lámparas llevarán grabadas claramente las siguientes indicaciones: - Marca de origen. - Potencia nominal en vatios. - Condiciones de encendido y color aparente. 8.6. Pequeño material y varios Todo el pequeño material a emplear en las instalaciones será de características adecuadas al fin que debe cumplir, de buena calidad y preferiblemente de marca y tipo de acreditada solvencia, reservándose la Dirección Facultativa la facultad de fijar los modelos o marcas que juzgue más convenientes. En ningún caso los empalmes o conexiones significarán la introducción en el circuito de una resistencia eléctrica superior a la que ofrezca un metro del conductor que se usa. 93 PLIEGO DE CONDICIONES En San Cristóbal de La Laguna, a 13 de Julio de 2015 Autor: Jennifer Candelaria Torres Ravelo Fdo: ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD 5  Respecto a la obra civil (Si existiese): Los riesgos derivados de este tipo de trabajo provienen de: - Golpes por objetos y herramientas. - Utilización de equipos de aire comprimido. - Exposición al ruido. - Proyección de partículas. - Aspiración de polvo. - Pisadas sobre objetos punzantes o cortantes. - Contactos eléctricos (cables ocultos o subterráneos).  Respecto a la obra mecánica: Los riesgos derivados de este tipo de trabajo provienen de: - Maquinaria y útiles específicos del trabajo. - Movimiento de materiales. - Atropellos, vuelco, atrapamientos, etc. por maquinaria de obra, equipos y útiles de carga y descarga. - Caída de objetos en manipulación y materiales. - Golpes y atrapamientos con herramientas. - Proyecciones (purgas, amolados, presión, etc.). - Radiaciones en procesos de soldadura eléctrica y radiografiados. - Proyección de material fundido y quemaduras en procesos de soldadura. – Utilización de productos nocivos, tóxicos o agresivos. - Utilización de botellas a presión (gases comprimidos, licuados o disueltos a presión). - Trabajos con posibilidad de presencia de gas. - Contactos eléctricos. 6 ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD 1.7. Medidas y normas de seguridad aplicables Las medidas y normas de seguridad deben ser analizadas, desarrolladas y complementadas por el contratista en su Plan de Seguridad en función de su propio sistema de ejecución de obra y de las circunstancias particulares de su operativo. 1.8. Medidas de seguridad colectivas  Respecto al lugar de trabajo: - Acondicionamiento de los pasos para peatones. - Dotación de botiquines oportunos según el número de trabajadores. - Conocimiento previo sobre la interferencia con otras instalaciones. - Previo y durante la permanencia en recintos confinados, verificación delas condiciones de seguridad.  Respecto a la obra civil (Si existiese): - Utilización correcta de los equipos, útiles y herramientas asegurando su correcto estado de mantenimiento. - Aislamiento de los martillos neumáticos. - Respetar las distancias de seguridad entre las partes móviles de los equipos y las conducciones eléctricas u otros servicios, tanto aéreos como subterráneos. - Respetar distancias de seguridad entre las partes móviles de las máquinas y el personal de obra así como entre operarios al realizar trabajos de obra civil y demolición tanto mecánicos como manuales.  Respecto a la obra mecánica: Utilización de los equipos, útiles, herramientas y accesorios según las especificaciones de los fabricantes, manteniendo actualizadas las revisiones y las calibraciones pertinentes, así como su correcto estado de mantenimiento. ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD 7 - La manutención y acopio de materiales se realizará en condiciones de seguridad adecuadas. - Utilización de los productos (disolventes, masillas, cintas de revestimiento, etc.) según instrucciones de seguridad del fabricante. - Se evitará la de ambulación por encima de otros servicios o su utilización como apoyo. - 1.9. Trabajos con posibilidad de presencia de gases En trabajos con posible presencia de gases siempre permanecerá una persona en la proximidad. Se ha de disponer de equipos homologados para la medición de concentración de gas y de concentración de oxígeno. - Se ha de disponer a pie de obra de extintores en condiciones de uso sin desprecintar. - No se ha de encender fuego, fumar, generar chispas, ni utilizar equipos o máquinas que no sean aptos para su uso en atmósfera inflamable en las proximidades de los puntos de posibles fugas de gas. En caso de ser preciso, se debe comprobar previamente la no presencia de atmósfera inflamable y asegurar los medios para que ésta no se produzca. - Se han de tomar precauciones para la eliminación de la electricidad estática y de los riesgos de generación de chispas con las herramientas y para el mantenimiento de continuidad eléctrica en las tuberías metálicas. 1.10. Medidas de seguridad individuales Para impedir las posibles consecuencias de aquellos riesgos que no pueden ser totalmente evitados con las medidas de seguridad colectivas descritas en apartados anteriores, se utilizarán protecciones personales. Se ha de utilizar: - Protección de la cabeza ante el riesgo de lesiones en la misma. - Gafas de seguridad ante el riesgo de proyección de partículas. - Guantes en trabajos con posibilidad de agresiones o golpes en las manos. - Guantes dieléctricos ante posibilidad de contactos directos. 8 ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD - Botas o zapatos de seguridad ante el riesgo de caídas de objetos sobre los pies. - Protección acústica en trabajos con niveles de ruido no admisibles. - Ropa ignífuga ante el riesgo o presencia de gases o productos inflamables. - Protección respiratoria ante el riesgo de deficiencia de oxígeno o de respirar aire enrarecido o con sustancias nocivas. - Dispositivos anticaídas en alturas superiores a 2 metros. - Protecciones especiales y adecuados para trabajos de soldadura eléctrica, autógena y oxicorte, en trabajos de chorreado, etc. 1.11. Normativa legal y reglamentación aplicable La empresa contratada para la ejecución de los trabajos, ha de observar las normas de seguridad reglamentarias de aplicación. Los reglamentos electrotécnico de baja tensión general del servicio público de gases combustibles, de aparatos a presión, de aparatos de elevación y manutención y de seguridad en las máquinas y las que se indican específicamente en el presente proyecto en su apartado Memoria. 1.12. Formación Todo el personal debe recibir al ingresar en la obra, una exposición de los métodos de trabajo y los riesgos que éstos pudieran entrañar, juntamente con las medidas de seguridad que deberá emplear. Eligiendo al personal más cualificado, se impartirán cursillos de socorrismo y primeros auxilios de forma que todos los trabajos dispongan de algún socorrista. 1.13. Botiquines Se dispondrá de un botiquín conteniendo el material especificado en la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo que contenga como mínimo: desinfectantes y antisépticos autorizados, gasas estériles, algodón hidrófilo, venda, esparadrapo, apósitos adhesivos, tijeras, pinzas y guantes desechables. ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD 9 1.14. Asistencia a accidentados Se deberá informar a los operarios de la obra del emplazamiento de los diferentes Centros Médicos, (Servicios propios, Mutuas Patronales, Mutualidades Laborales, Ambulatorios, etc.), donde debe trasladarse a los accidentados para su más rápido y efectivo tratamiento. Se dispondrá en la obra, y en sitio bien visible, una lista con todos los teléfonos y direcciones de los centros asignados para urgencias, ambulancias, taxis, etc., a fin de garantizar un rápido transporte de los posibles accidentados a los centros de asistencia. 1.15. Reconocimiento médico Todo el personal que empiece a trabajar en la obra, deberá pasar un reconocimiento médico previo al trabajo. 1.16. Previsiones de riesgos de daños a terceros Se señalizará, de acuerdo con la normativa vigente, el enlace con las carreteras y caminos, tomándose las adecuadas medidas de seguridad que cada caso requiera. 1.17. Riesgos propios de la actividad Cuando los elementos móviles de un equipo de trabajo puedan entrañar riesgos de accidente por contacto mecánico, deberán ir equipados con resguardos o dispositivos que impidan el acceso a las zonas peligrosas o que detengan las maniobras peligrosas antes del acceso a dichas zonas. Las partes de un equipo de trabajo que alcancen temperaturas elevadas o muy bajas deberán estar protegidas contra los riesgos de contacto o la proximidad de los trabajadores. 10 ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD 1.18. Espacio de trabajo Las dimensiones de los locales de trabajo deberán permitir que los trabajadores realicen su trabajo sin riesgos para su seguridad y salud y en condiciones ergonómicas aceptables. Sus dimensiones mínimas serán las siguientes: - 3 metros de altura desde el piso hasta el techo .No obstante, en locales comerciales, de servicios, oficinas y despachos, la altura podrá reducirse a 2,5 metros. - 10 metros cúbicos, no ocupados, por trabajador. 1.19. Orden y limpieza - Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en caso de emergencia, deberán permanecer libres de obstáculos de forma que sea posible utilizarlas sin dificultades en todo momento. - Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio, y sus respectivos equipos e instalaciones, se limpiarán periódicamente y siempre que sea necesario para mantenerlos en todo momento en condiciones higiénicas adecuadas. A tal fin, las características de los suelos, techos y paredes serán tales que permitan dicha limpieza y mantenimiento. - Se eliminarán con rapidez los desperdicios, las manchas de grasa, los residuos de sustancias peligrosas y demás productos residuales que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo. ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD 11 1.20. Normativa - Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Orden de 9 de marzo de 1971, BOE 16 y 17. Corrección de errores BOE 06/04/71. - Observaciones: El artículo 39.1 ha sido derogado por el decreto 1316/1989, de 27.10.89 (BOE 02.11.89). Se han derogado los Capítulos I y III por la Ley de Prevención de Riesgos Laborales. - Prevención de Riesgos Laborales. Ley 31/1995, de 8 de noviembre de 1995. BOE 10.11.95. - Ley 31/1995 de prevención de riesgos laborales. - RD 485/1997 de señalización de seguridad. - RD 486/1997 de condiciones en lugares de trabajo. - RD 487/1997 sobre manipulación manual de cargas. - RD 773/1997 de utilización de Equipos de Protección Individual. - RD 1215/1997 de utilización de equipos de trabajo. - RD 1627/1997 de disposiciones mínimas de seguridad en obras de construcción. - RD 1316/1989 sobre protección ante la exposición al ruido en el lugar de trabajo. 12 ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD En San Cristóbal de La Laguna, a 13 de Julio de 2015 Autor: Jennifer Candelaria Torres Ravelo Fdo: ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA MANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD TRABAJO FIN DE GRADO TÍTULO TALLER DE REPARACIÓN DE CHAPA Y PINTURA DEL AUTOMÓVIL CON PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN POR TRANSFERENCIA DE AGUA AUTOR Jennifer Candelaria Torres Ravelo TUTOR Rosa Elena Navarro Trujillo 6 MANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD o Anteponer la protección colectiva a la individual o Dar las debidas instrucciones a los trabajadores Para llevar a cabo la gestión preventiva, es necesaria la implantación de un plan de Prevención de Riesgos Laborables, que incluya:  La estructura organizativa  La definición de funciones, prácticas, procedimientos y procesos  Los recursos necesarios para llevar a cabo dicha acción preventiva El diagnóstico inicial es el primer paso dentro de las actividades que debe desarrollar un Servicio de Prevención:  Identificar y comunicar los riesgos evitables  Identificar y comunicar los riesgos que precisen una atención inmediata  Identificar y evaluar los riesgos no evitables asociados a las condiciones de trabajo observadas  Verificar que las medidas de control existentes sean operativas y suficientes y recomendar aquellas que sean necesarias  Recomendar acciones correctivas donde se estime conveniente  Recomendar el establecimiento de normas y procedimientos seguros de trabajo  Verificar la efectividad de las medidas de control establecidas Igualmente se realizará un diagnóstico periódico de la situación, con el fin de controlar adecuadamente las condiciones de trabajo en las siguientes circunstancias:  Cuando el diagnóstico inicial ponga de manifiesto la presencia de sustancias, procedimientos de fabricación o condiciones ambientales que signifiquen los riesgos especiales. MANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD 7  Cuando cambien las condiciones de trabajo, las sustancias utilizadas o una nueva maquinaria varíe substancialmente la forma de producción  Cuando se haya ocasionado un daño a la salud de los trabajadores, o cuando se detecten dentro de los controles periódicos de la vigilancia de la salud, indicios suficientes de que las medidas preventivas resultan insuficientes. 2.2. Metodología utilizada Para llevar a cabo el diagnóstico inicial, se utilizan dos herramientas claramente diferenciadas, interrelacionadas entre sí y necesariamente complementarias: El estudio de la Gestión Preventiva y la Evaluación Inicial Directa de los Riesgos. Estudio de la Gestión Preventiva Para realizar el estudio de la Gestión Preventiva de la empresa, se han considerado los aspectos que vienen recogidos tanto en el articulado de la Ley de Prevención de riesgos Laborables, como en el del reglamento de los servicios de prevención. o Organización general preventiva o Actividades generales de prevención o Actividades específicas prevención Se pretende valorar el nivel de gestión de la Empresa en materia de prevención de riesgos laborales y constituir la herramienta indispensable para realizar la evaluación inicial directa de los riesgos con la suficiente información para garantizar una identificación y valoración de los riesgos correcta y proponer unas medidas coherentes con la realidad de la empresa. 8 MANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD  Evaluación directa de los riesgos Para la realización de la evaluación de riesgos, se ha utilizado una metodología de trabajo basada en la Guía de Evaluación de Riesgos Laborales (METODO MARI) editado por el Departamento de Trabajo de la Generalitat de Catalunya en mayo de 1996 y que se fundamenta en las principales métodos existentes de contrastada eficacia, tanto Nacionales: Normas UNE, Guías del INSHT, etc., como internacionales: Método de W. T. FINE, ACGIH, Directrices para la evaluación de riesgos en el lugar de trabajo de la CEE, cumpliendo con todos los requerimientos derivados de la Ley de Prevención de riesgos laborales y del Reglamento de los Servicios de Prevención, así como de la legislación específica para la evaluación de determinados riesgos. Esta metodología constituye un medio sencillo y rápido para la identificación de los riesgos y su valoración global. Permite la sistematización del método, con vistas a incluirlos todos y presentarlos ordenadamente. En ella se reúnen las condiciones de trabajo, agrupándolas según las características del riesgo que pueden generar, basándose en la observación del puesto de trabajo y su entorno, la determinación y el estudio de las tareas, así como la información aportada por el propio trabajador o sus representantes. Como primer paso, se han determinado para la industria las zonas de actividades afines (Secciones, Departamentos, Áreas de trabajo, etc.), y a partir de ellas, se ha llevado a cabo un análisis por puestos de trabajo, en función de la severidad y de la probabilidad de que ocurra un daño, considerando referencias a valores o requisitos legales, normas reglamentos, recomendaciones y/o códigos de buenas prácticas comúnmente aceptados. MANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD 9 En cada puesto de trabajo o sección, se ha realizado una identificación de las posibles situaciones de riesgo, mediante un Check-List que analiza los siguientes parámetros: TIPO DE RIESGO NIVEL DE RIESGO 1 Caída de personas a diferente nivel Bajo 2 Caída de personas al mismo nivel Alto 3 Caída de objetos por desplome Alto 4 Caída de objetos por manipulación Alto 5 Caída de objetos desprendidos Bajo 6 Pisadas sobre objetos Alto 7 Golpes contra objetos inmóviles Alto 8 Golpes y contactos con elementos móviles Alto 9 Golpes por objetos o herramientas Medio 10 Proyección de fragmentos o partículas Medio 11 Atrapamientos por o entre objetos Bajo 12 Atrapamientos por vuelco de máquinas Bajo 13 Sobreesfuerzos Alto 14 Exposición a temperaturas extremas Bajo 15 Contactos Térmicos Bajo 16 Contactos Eléctricos Bajo 17 Inhalación o ingestión de sustancias nocivas Medio 18 Contacto con sustancias cáusticas y/o corrosivas Bajo 19 Exposición a radiaciones Bajo 20 Explosiones Bajo 21 Incendios Bajo 10 MANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD 22 Riesgos causados por seres vivos Bajo 23 Atropellamiento y/o golpes contra vehículos Alto 24 Accidentes de tránsito Alto 25 Causas naturales (infarto, embolia, etc.) Bajo 26 Acciones Violentas, atracos Bajo 27 Causadas por agentes químicos Bajo 28 Causadas por agentes físicos Bajo 29 Causadas por agentes biológicos Bajo 30 Causadas por movimientos repetitivos Medio 31 Causadas por manipulación de cargas Bajo 32 Causadas por posturas de trabajo Alto 33 Causadas por diseño inadecuado del puesto de trabajo Bajo 34 Causadas por trabajos ante P.V.D. Bajo 35 Causadas por reflejos, mala iluminación, etc. Bajo 36 Causadas por corrientes de aire, mala climatización Bajo 37 Debidas al tipo de trabajo, relaciones laborales Bajo Tabla ESS1. Identificación de las posibles situaciones de riesgo El listado de posibles riesgos, se pueden agrupar las siguientes categorías: CATEGORÍA 1 ACCIDENTE DE TRABAJO CATEGORÍA 2 ENFERMEDADES PROFESIONALES Y OTRAS PATOLOGÍAS Tabla ESS2. Categorías en las que se pueden agrupar las posibles situaciones de riesgo MANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD 11 Para aplicar esta lista, que reúne los dos grupos, se determinan las actividades afines y se agrupan los riesgos comunes a los trabajadores que las desarrollan. Dichas actividades se seleccionan a partir de los datos de las operaciones, procesos y secciones. La evaluación inicial puede destacar sustancias, procedimientos de fabricación y condiciones ambientales que signifiquen riesgos especiales y exija realizar una evaluación periódica con el fin de controlar adecuadamente dichas condiciones. 2.3. Criterios de Evaluación En la evaluación o valoración de un riesgo se consideran dos factores:  La probabilidad de materialización del riesgo según la apreciación de las condiciones de trabajo que viene ponderada a través de la frecuencia de repetición de un acto inseguro o condición insegura, su tiempo de exposición y el número de trabajadores expuestos y que se concreta en una escala de tres niveles. o Probabilidad Baja: El daño ocurrirá raras veces. o Probabilidad Media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones. o Probabilidad Alta: El daño ocurrirá siempre o casi siempre.  La severidad de las posibles consecuencias en caso de dichas materialización, concretándose también en otra escala de tres niveles: o Ligeramente dañino: Daños superficiales. o Dañino: Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras, sordera, dermatitis, asma… o Extremadamente dañino: Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones múltiples, lesiones fatales. Cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente la vida. 12 MANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD Una vez identificados y localizados los riesgos y mediante una combinación binaria de la Probabilidad y de las consecuencias, se evalúan los riesgos atendiendo a la siguiente clasificación: PROBABILIDAD SEVERIDAD ALTA MEDIA BAJA ALTA Muy Grave Grave Moderado MEDIA Grave Moderado Leve BAJA Moderado Leve Muy leve Tabla ESS3. Identificación de las posibles situaciones de riesgo según su severidad y su probabilidad Conforme establece el R.D 39/97 por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, se tendrá en cuenta la evaluación de los riesgos laborales, la presencia en cada puesto de trabajo de trabajadores especialmente sensibles, tanto por sus características personales, como por su estado biológico conocido, así como la presencia de menores o trabajadoras embarazadas o en periodo de lactancia o postparto. En la tabla siguiente, se adjunta una orientación sobre los plazos de actuación preventiva en función del resultado de la valoración de los riesgos presentes en la industria. VALORACIÓN DEL RIESGO PRIORIZACIÓN PREVENTIVA MUY GRAVE Requiere actuación preventiva de carácter inmediato GRAVE Requiere actuaciones preventivas tendentes a reducir o minimizar el riesgo, en el plazo de un mes MODERADO Requiere actuaciones preventivas tendentes a reducir o minimizar el riesgo, en el plazo de 6 meses LEVE Requiere actuaciones preventivas tendentes a reducir o minimizar el riesgo, en el plazo de 12 meses MUY LEVE En caso de requerir actuaciones preventivas su ejecución no ha de superar los 12 meses Tabla ESS4. Plazos de actuación según la valoración del riesgo MANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD 13 Una vez identificados y valorados los riesgos de todas las actividades y en función de su calificación, se programa la actuación preventiva necesaria para eliminarlos, reducirlos o controlarlos. Posteriormente se establece la planificación de la actividad preventiva más eficaz, otorgando plazos y responsabilidad de ejecución a plena potestad de la propia empresa.  La evaluación directa de los riesgos o La identificación del puesto de trabajo o El riesgo o riesgos existentes o Las fuentes y causas de cada riesgo o La relación de puestos de trabajo. El empresario adjuntará una relación sonde se adscribirá a cada trabajador a uno o varios de los puestos de trabajo manteniéndola permanentemente actualizada. o El resultado de las evaluaciones  La planificación de la actividad preventiva El empresario deberá archivar y conservar esta memoria, que estará a disposición para un eventual requerimiento de las Autoridades Laboral y Sanitaria, conforme se establece en el Artículo 23 de la Ley 31/95. La utilización de esta metodología debe informarse y consultarse siempre al conjunto de trabajadores. La planificación de las actividades, así desarrollada, constituye el elemento esencial para la adecuación de la actividad preventiva de la empresa y representa la finalidad del diagnóstico: El análisis de las condiciones de trabajo para adoptar las medidas de prevención necesarias de cara a garantizar la protección de la salud y seguridad de los trabajadores. 14 MANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD 2.4. Riesgos/Fuentes y medidas correctoras Caídas de personas a diferente nivel  Escaleras de mano: o Inspección y revisiones periódicas de las mismas. o Las escaleras se utilizarán de la forma y con las limitaciones establecidas por el fabricante. o Toda escalera manual deberá poseer tacos antideslizantes. NO REPARAR ARTESANALMENTE. o Las escaleras de mano no se utilizarán simultáneamente por dos o más personas. Caídas de personas al mismo nivel  Falta de orden y limpieza: o Se eliminaran con rapidez los desperdicios, las manchas de grasa, los residuos de sustancias peligrosas y demás productos residuales que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo. o No se obstaculizarán las vías de paso con material que deberá almacenarse en un lugar adecuado para ello. o Llevar a cabo limpieza inmediata ante la posibilidad de cualquier vertido. Realizar una adecuada planificación del orden y limpieza general.  Lugares de trabajo: o Los suelos de los lugares de trabajo deben ser fijos, estables, no resbaladizos, sin irregularidades ni pendientes peligrosas. MANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD 15 o Los pasillos deben estas delimitados y libres de objetos, cajas, cables, etc… se cumplirá con el RD 486/97 sobre condiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. o Mantener el puesto de trabajo en buen estado de orden y limpieza. Caída de objetos por desplome  Estanterías metálicas: o Conocer en todo el momento el peso de las estanterías, para que en ningún momento pueda ser superado. o Se repartirá el peso entre baldas, colocando en las partes inferiores la mercancía de mayor utilidad. Mantener en un buen estado las estanterías. o Cuando algunas de las partes presenten algún deterioro, deberán ser reparadas de forma inmediata.  Elevadores: o Revisión visual del asentamiento de la estructura y sus elementos. Caídas de objetos desprendidos  Almacenamiento de material en las estanterías: o Revisar periódicamente los anclajes y estado de las baldas. o Colocar las cargas más pesadas en las baldas inferiores de las estanterías, respetando siempre las recomendaciones del fabricante. 22 MANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD  La instalación.  El montaje y desmontaje.  El reglaje.  El mantenimiento (conservación y reparación)  Si fuera necesario, las características básicas de las herramientas que puedan acoplarse a la máquina.  En su caso, las instrucciones de aprendizaje.  Planos y esquemas.  Cualquier tipo de documentación pertinente en materia de seguridad.  Emisión de ruido aéreo.  Máquinas portátiles o guiadas a mano, las informaciones relativas a vibraciones.  Prescripciones relativas a la instalación y al montaje relativo a reducir el ruido y vibraciones.  Indicaciones sobre un ruido aéreo emitido por la máquina.  Indicaciones sobre atmósfera explosiva, si es el caso. C. Declaración CE de conformidad, en una de las lenguas oficiales en el Estado. Si no se dispone de la documentación exigida a las máquinas posteriores al 1 de enero de 1995, se deberá solicitarla al fabricante de la máquina o a su representante dentro de la Unión Europea o, en su defecto, a la persona o empresa que comercialice la máquina o el componente de seguridad. Respecto a los equipos alquilados o proporcionados por otras empresas, que puedan utilizarse en la empresa, deberá solicitarse a éstas el cumplimiento de las obligaciones descritas anteriormente. MANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD 23 4. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL Se entenderá por Equipo de protección individual (EPI) cualquier dispositivo o medio que vaya a llevar o del que vaya a disponer una persona, con el objetivo de que la proteja contra uno o varios riesgos que puedan amenazar su salud y su seguridad en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin. Los equipos de protección individual deberán utilizarse cuando los riesgos no se puedan evitar o no puedan limitarse suficientemente por medios técnicos de protección colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de organización del trabajo. Los trabajadores tendrán derecho a la dotación de EPI correspondiente a su puesto de trabajo. En todo caso el criterio que debe prevalecer para asignar un EPI, es el de que todo trabajador disponga de aquellos EPI necesarios para preservarle de los riesgos presentes en los trabajos que realice, y que así se habrán determinado a través de la evaluación de riesgos. Los trabajadores dotados de EPI deben usarlos correctamente y cuidar de su perfecto estado y conservación, por lo que recibirá la información y formación necesaria para ello. Cuando resulte inservible, la empresa les entregará un EPI nuevo contra devolución del deteriorado, siendo la propia empresa la que ha de tomar las medidas oportunas al objeto de que el EPI recogido sea inutilizado. Cada trabajador a la recepción de un EPI, firmará la hoja de recepción de EPI. Los requisitos que se deben exigir en la adquisición de EPI: 1. Cada EPI debe llevar estampado el marcado “CE” de conformidad. 2. El proveedor ha de justificar haber elaborado la declaración de conformidad “CE” en la que certifica que el EPI considerado, cumple lo dispuesto en el R.D. 1407/92 3. Se debe exigir que con los EPI adquiridos, se entrega el “Folleto informativo del fabricante” tal como recoge el Anexo II punto 1.4 del R.D. 1407/92 y al artículo 10 punto 9 del R.D. 159/1995. 24 MANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD a. Instrucciones de almacenamiento, uso, limpieza, mantenimiento, revisión y desinfección. b. Rendimientos alcanzados en los exámenes técnicos dirigidos a la verificación de los grados o clases de protección de los EPI. c. Accesorios que se pueden utilizar en los EPI y características de las piezas de repuesto adecuadas. d. Clases de protección adecuadas a los diferentes niveles de riesgo y límites de uso correspondientes. e. Fecha o plazo de caducidad de los EPI o de alguno de sus componentes. f. Tipo de embalaje adecuado para transportar los EPI. g. Explicación de las marcas, si las hubiere, de identificación o de señalización referidas directa o indirectamente a salud y seguridad. h. En su caso, las referencias de las disposiciones aplicadas. i. Nombre, dirección y número de identificación de los Organismos de control notificados que intervienen en la fase de diseño de los EPI. Los equipos de protección individual que se deben utilizar en este taller vendrán dados según la zona de trabajo en la que se esté actuando en cada momento:  Taller: o Guantes de protección mecánica. o Gafas y pantallas protectoras para los ojos. o Calzado de seguridad, recomendables con puntera de acero. o Protectores auditivos, para los casos en que el riesgo sonoro sea elevado. o Ropa ignífuga. o Casco. MANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD 25  Cámara de pintado, box de preparación y WTP: o Mascarilla autofiltrante. o Guantes adecuados a los materiales químicos que se utilicen. o Gafas y pantallas protectoras para los ojos. o Calzado de seguridad, recomendables con puntera de acero. o Protectores auditivos. o Monos de protección integral. 26 MANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD En San Cristóbal de La Laguna, a 13 de Julio de 2015 Autor: Jennifer Candelaria Torres Ravelo Fdo: ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA RESUMEN TRABAJO FIN DE GRADO TÍTULO TALLER DE REPARACIÓN DE CHAPA Y PINTURA DEL AUTOMÓVIL CON PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN POR TRANSFERENCIA DE AGUA AUTOR Jennifer Candelaria Torres Ravelo TUTOR Rosa Elena Navarro Trujillo 2 I INDICE 1. RESUMEN ESPAÑOL............................................................................................ 3 2. ABSTRACT ENGLISH .......................................................................................... 4 II II 3 Presupuesto Código Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres C01 Capítulo Fontanería y Saneamiento 1 11.507,27 11.507,27 1.1 Partida u Instalación de tubería de agua fría, con ayuda de pequeño material, incluyendo acometida, llave de corte y filtro para la instalación. Totalmente instalado y en perfecto estado de funcionamiento 1,00 2.000,00 2.000,00 1.2 Partida u Bajante de aguas pluviales PVC, D125mm. Se distribuye en barras de 6m. Totalmente instalado y en perfecto estado de funcionamiento 14,00 6,75 94,50 1.3 Partida ml Tubo PVC, D160mm, para recogida de aguas pluviales en el exterior. Totalmente instalado y en perfecto estado de funcionamiento 38,00 10,89 413,82 1.4 Partida u Arqueta con fondo, registrable, prefabricada de hormigón 60*60cm. Totalmente instalado y en perfecto estado de funcionamiento 1,00 172,70 172,70 1.5 Partida u Armario del contador general, CP2350A, 250*350mm. Totalmente instalado y en perfecto estado de funcionamiento 1,00 47,11 47,11 1.6 Partida u Válvula reguladora de presión a la entrada a la instalación, D63m. Totalmente instalado y en perfecto estado de funcionamiento 1,00 127,03 127,03 1.7 Partida u Pack WC con salida al suelo ALHAMA, 15471750, o similar. Totalmente instalado y en perfecto estado de funcionamiento 4,00 35,95 143,80 1.8 Partida u Plato ducha Nerea Cuadrado 80*80cm, 14711585 o similar. Totalmente instalado y en perfecto estado de funcionamiento 1,00 60,50 60,50 4 1.9 Partida u Plato ducha Nerea Cuadrado 90*90cm, 14711606 o similar. Totalmente instalado y en perfecto estado de funcionamiento 1,00 81,05 81,05 1.10 Partida u Lavabo Roca Serie FORO 40*40cm, 12131980 o similar. Totalmente instalado y en perfecto estado de funcionamiento 4,00 85,85 343,40 1.11 Partida u Urinarios starck largo superior 3, Duravit, 0826250000 o similar. Totalmente instalado y en perfecto estado de funcionamiento 2,00 269,53 539,06 1.12 Partida u Fregadero Pella de Pyramis 57*52cm, 108910301, Aquastanding o similar. Totalmente instalado y en perfecto estado de funcionamiento 3,00 292,55 877,65 1.13 Partida ml Canalones PVC de D200mm. Totalmente instalado y en perfecto estado de funcionamiento 84,40 12,70 1.071,88 1.14 Partida u Tapeta de PVC sifonada para arqueta, 40*40cm. Totalmente instalado 4,00 29,50 118,00 1.15 Partida u Arqueta PVC de desagüe, 40*40cm. Totalmente instalado 4,00 42,51 170,04 1.16 Partida ml Instalación de las canaletas Taurus preparado perfil refuerzo, 200*40*1000 mm. Totalmente instalado y en perfecto estado de funcionamiento 119,00 25,00 2.975,00 1.17 Partida ml Instalación de las rejillas para canaletas Taurus de acero Inox, 200*1000 mm. Totalmente instalado y en perfecto estado de funcionamiento 119,00 7,52 894,88 1.18 Partida u Instalación de saneamiento completa, con ayuda de pequeño material. Totalmente instalado y en perfecto estado de funcionamiento 1,00 1.000,00 1.000,00 1.19 Partida u Filtro de Hidrocarburos SHINOX ECODE o similar, 780*480*750mm, con tubería de diámetro de salida 110mm, capacidad de evacuación de 7l/s, capacidad útil 200l. 1,00 350,00 350,00 C01 1 11.507,27 11.507,27 5 C02 Capítulo Aire comprimido 1 39.861,37 39.861,37 2.1 Partida ml Tubería para aire comprimido de Aluminio extruido D=40mm. Incluso piezas especiales de derivación, ángulos, soportes de goma, etc. Totalmente instalada, comprobada de estanqueidad y funcionando. 356,00 22,95 8.170,20 2.2 Partida ml Tubería para aire comprimido de Aluminio extruido D=25mm. Incluso piezas especiales de derivación, ángulos, soportes de goma, etc. Totalmente instalada, comprobada de estanqueidad y funcionando. 117,00 70,01 8.191,17 2.3 Partida u Suministro e Instalación completa de compresor para aire de 30 kW de potencia, marca INGERSOLL RAND mod.R-serie de tornillo rotativo o similar, dotado de depósito de almacenamiento de 454 lts y secador frigorífico. Incluso, válvulas de seguridad, llaves de corte y accesorios, totalmente terminado. 1,00 16.500,00 16.500,00 2.4 Partida u Suministro e Instalación completa de compresor para aire de 11,5 kW de potencia, marca INGERSOLL RAND mod.R-serie de tornillo rotativo o similar, dotado de depósito de almacenamiento de 454 lts y secador frigorífico. Incluso, válvulas de seguridad, llaves de corte y accesorios, totalmente terminado. 1,00 7.000,00 7.000,00 C02 1 39.861,37 39.861,37 C03 Capítulo Contraincendios 1 7.521,34 7.521,34 3.1 Partida u Extintores portátiles de polvo químico polivalente de presión no incorporada con Eficacia 27A-183B, totalmente instalado con manómetro, manguera, y soporte mural según normas y en condiciones de prestar servicio 13,00 41,57 540,41 6 3.2 Partida u Extintores portátiles de CO2. Extintor CO2 EXMON en acero, de nieve carbónica Eficacia 89B, con manguera y lanza y soporte mural según Normas. En condiciones de prestar servicio. 5,00 75,42 377,10 3.3 Partida u SIRENA INTERIOR POL 24 COFEM, INSTALADA Y FUNCIONANDO 3,00 33,22 99,66 3.4 Partida u SIRENA EXTERIOR FUEGO 24V ROJO, INSTALADA Y FUNCIONANDO 2,00 100,84 201,68 3.5 Partida u PULSADOR CONV. OHMS CON TAPA Y LED, INSTALADO Y FUNCIONANDO 4,00 22,27 89,08 3.6 Partida u CENTRAL DETECTORA DE 2 ZONAS VCN 200. Central de detección de incendios Convencional de 2 Zonas modelo VCN-200 de Komttech. Central diseñada bajo rigurosas implantaciones de tecnología moderna con amplia capacidad de maniobras y funcionalidad acorde a los estándares más exigentes, con un funcionamiento ágil e intuitivo que se adecua a cualquier tipo de usuario. Instalada y puesta en marcha. 1,00 224,23 224,23 3.7 Partida u BIE 25mm CON 20 METROS SEMIRRIGIDA. M.PINT B.I.E (Boca de Incendio Equipada) abatible en hornacina de chapa galvanizada de 0'8 mm. y pintada en rojo, Marco pintado con cerradura, puerta semiciega chapa color rojo con metacrilato rojo semitransparente, con válvula cromada de 25mm, manómetro tarado hasta 20 Kg/cm2 con cuerpo de bronce y racor Barcelona, carrete axial con toma de alimentación, 20 Metros de manguera semirrígida no autocolapsable de 25 mm, lanza racorada de 25mm de tres efectos, soportes, racores, codo 90º de 1 1/2", tuerca reducida 1 1/2"-1" y manguito doble nipple de 1" para montaje. Instalada. 4,00 303,50 1.214,00 3.8 Partida u Señalización de Emergencia Luminaria, Legrand URA21 20,00 43,36 867,20 7 3.9 Partida u Señal IMPLANORM Clase B Salida, mod EV67 de dimensiones 297x105, IMPLANORM, mod EV67, con material glasspack (PVC rígido) de 1mm de espesor en material fotoluminiscente y protección UV, acorde exigencias CTE con simbología y colores según UNE 23032. (Visible a 5mts) Instalada. 6,00 6,46 38,76 3.10 Partida ml Entubado bajo TUBO RIGIDO PVC GRIS D20mm y cableado con conductor libre de halógenos 2x1.5mm2, en instalación vista con parte proporcional de elementos de sujeción, cajas de registro 8x8, totalmente instalado. 100,00 7,67 767,00 3.11 Partida u TOMA ADICIONAL PARA BIEs COMPUESTA POR TE 1 1/2" X 1", NIPLE DE 1 1/2", VÁLVULA DE BOLA DE 1 1/2" PARA CIERRE DE BIE, VÁLVULA DE ASIENTO DE 1 1/2" CON TOMA ADICIONAL DE 45MM, CON MANÓMETRO INCLUIDO, CODO DE 1", ANILLA DE 1", NIPLE DE 1". INSTALADO Y FUNCIONANDO 3,00 210,22 630,66 3.12 Partida ml TUBERIA RANURADA ACERO SIN SOLDADURA EN 10255 1 1/2" Tubería de acero sin soldadura según norma EN 10255 D 1 1/2", totalmente instalada y conexionada mediante accesorios ranurados, codos y tes, reducciones y abrazaderas tipo pera para sujeción a forjado. Se incluyen elementos de sujeción Varilla roscada M8 y Anclaje. 50,00 25,61 1.280,50 3.13 Partida ml TUBERIA RANURADA ACERO CON SOLDADURA EN 10255 2" Tubería de acero sin soldadura según norma EN 10255 D 2", totalmente instalada y conexionada mediante accesorios ranurados, codos y tes, reducciones y abrazaderas tipo pera para sujeción a forjado. Se incluyen elementos de sujeción Varilla roscada M8 y Anclaje. 20,00 28,33 566,60 8 3.14 Partida ml TUBERIA RANURADA ACERO SIN SOLDADURA EN 10255 2 1/2" Tubería de acero sin soldadura según norma EN 10255 D 2 1/2", totalmente instalada y conexionada mediante accesorios ranurados, codos y tes, reducciones y abrazaderas tipo pera para sujeción a forjado. Se incluyen elementos de sujeción Varilla roscada M8 y Anclaje. 12,00 38,58 462,96 3.15 Partida u Señal IMPLANORM Clase B Pulsador, de dimensiones 297x210, IMPLANORM con material glasspack (PVC rígido) de 1mm de espesor en material fotoluminiscente y protección UV, acorde exigencias CTE con simbología y colores según UNE 23032. Instalada 4,00 6,46 25,84 3.16 Partida u Señal IMPLANORM Clase B Boca de Incendio, de dimensiones 297x210, IMPLANORM con material glasspack (PVC rígido) de 1mm de espesor en material fotoluminiscente y protección UV, acorde exigencias CTE con simbología y colores según UNE 23032. Instalada 3,00 6,46 19,38 3.17 Partida u SEÑAL IMPLANORM CLASE B EXTINTOR MODELO EX01 Señal IMPLANORM Clase B Extintor, de dimensiones 297x210, IMPLANORM, mod EX01, con material glasspack (PVC rígido) de 1mm de espesor en material fotoluminiscente y protección UV, acorde exigencias CTE con simbología y colores según UNE 23032. 13,00 6,46 83,98 3.18 Partida u Señal IMPLANORM Clase B Extintor de CO2, de dimensiones 297x210, IMPLANORM, mod EX24, con material glasspack (PVC rígido) de 1mm de espesor en material fotoluminiscente y protección UV, acorde exigencias CTE con simbología y colores según UNE 23032. Instalada 5,00 6,46 32,30 C03 1 7.521,34 7.521,34 9 C04 Capítulo Luminarias 1 6.763,20 6.763,20 4.1 Partida u Instalación de lámparas suspendidas. Philips TPS460 3*TL5-24W HFP D8-VH. Totalmente instaladas 6,00 60,50 363,00 4.2 Partida u Instalación de lámparas suspendidas. Philips TBS424 2*TL5-28W HFP C5-H GT. Totalmente instaladas 3,00 45,30 135,90 4.3 Partida u Instalación de lámparas suspendidas. Philips TBH424 2*TL5-80W HFP C5-H GT. Totalmente instaladas 45,00 129,50 5.827,50 4.4 Partida u Instalación de lámparas suspendidas. Philips TPS460 2*TL5-45W HFP C8. Totalmente instaladas 6,00 72,80 436,80 C04 1 6.763,20 6.763,20 C05 Capítulo Herramientas y maquinaria 1 195.097,87 195.097,87 5.1 Partida u Elevador de dos columnas, RFS Equipment, 500kg, 50HP, o similar. Totalmente instalado y en perfecto estado de funcionamiento 1,00 3.630,00 3.630,00 5.2 Partida u Elevador de Tijera, RFS Equipment, XT-5500, o similar. Totalmente instalado y en perfecto estado de funcionamiento 1,00 10.950,00 10.950,00 5.3 Partida u Desmontadora de Ruedas, RFS Equipment, DT-704, o similar. Totalmente instalado y en perfecto estado de funcionamiento 1,00 1.936,00 1.936,00 5.4 Partida u Máquina de lavado, Karcher, HD 7/18C, o similar. 1,00 1.614,14 1.614,14 5.5 Partida u Aspiradora, Karcher, NT 48/1, o similar. 1,00 338,80 338,80 5.6 Partida u CABINA Blowtherm World Special. Totalmente instalado y en perfecto estado de funcionamiento 1,00 28.510,00 28.510,00 5.7 Partida u Almacén de pinturas y zona de mezcla. Totalmente instalado y en perfecto estado de funcionamiento 1,00 6.548,00 6.548,00 5.8 Partida u Conjunto WTP, WTP Package 260. Totalmente instalado y en perfecto estado de funcionamiento 1,00 94.300,00 94.300,00 5.9 Partida u Bancada CELETTE RHONE, o similar. Totalmente instalado y en perfecto estado de funcionamiento 1,00 23.897,95 23.897,95 10 5.10 Partida u Soldador RSF Super TIG 280, o similar. Totalmente instalado y en perfecto estado de funcionamiento 1,00 2.493,20 2.493,20 5.11 Partida u Box de preparación Blowtherm Ultra Genius E-2000. Totalmente instalado y en perfecto estado de funcionamiento 1,00 15.480,00 15.480,00 5.12 Partida u Taladro Eléctrico 550W 13mm, Hammer 675751013, o similar 1,00 99,80 99,80 5.13 Partida u Lijadora orbital BLACK&DECKER 1/3 DE HOJA ELECTRÓNIC 240W, o similar 1,00 69,95 69,95 5.14 Partida u Pulidora eléctrica angular 1400W 150mm, Hammer 5443142, o similar 1,00 256,30 256,30 5.15 Partida u Cizalla neumática recta 11111eg-525, Hammer 7100525, o similar 1,00 120,30 120,30 5.16 Partida u Taladro neumático reversible, EG-316, Hammer 7100316, o similar 1,00 160,23 160,23 5.17 Partida u Lijadora neumática orbital EG-650, Hammer 7100650, o similar 1,00 78,40 78,40 5.18 Partida u Lijadora neumática roto Orbital 150mm EG-660, Hammer 7100660, o similar 1,00 198,75 198,75 5.19 Partida u Amoladora angular 125mm, Hammer 7100441, o similar 1,00 202,65 202,65 5.20 Partida u Pistolas Fondear FLG-611-212, o similar 4,00 212,00 848,00 5.21 Partida u Pistolas Pintado FLG-631-316, o similar 4,00 257,00 1.028,00 5.22 Partida u Llave impacto LLI-1/2 RSF, o similar 2,00 127,05 254,10 5.23 Partida u Grúa plegable PM-2T RSF, o similar 1,00 671,55 671,55 5.24 Partida u Equipo de reparación de plásticos, Hammer 2392259, o similar 1,00 276,36 276,36 5.25 Partida u Soplador de aire HL-1610-S, Hammer 3101610, o similar 1,00 61,66 61,66 5.26 Partida u Atornillador de batería 14.4V, Hammer 675750014, o similar 1,00 198,80 198,80 5.27 Partida u Carraca de impacto 1/2 EG-230, Hammer 7100230, o similar 1,00 172,51 172,51 11 5.28 Partida u Jgo Amoladora Recta EG-411 BC, Hammer 7101411, o similar 1,00 79,94 79,94 5.29 Partida u Máquina desmontar lunas EG-530, Hammer 7100530, o similar 1,00 179,40 179,40 5.30 Partida u Quita puntos de soldadura EG-550, Hammer 7100550, o similar 1,00 236,50 236,50 5.31 Partida u Sierra de corte industrial EG-560, Hammer 7100560, o similar 1,00 233,53 233,53 C05 1 195.097,87 195.097,87 C06 Capítulo Costos indirectos 0 26.064,09 0,00 PRESUPUESTO 1 260.751,05 260.751,05